QC七大手法與7S培訓(xùn)講義

1、 龐大的管理資料庫1l1.何謂7S?它的作用是什么?l整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因?yàn)樗牡谝粋€(gè)字母為S,故稱為7S.l它的作用有:(1)提高企業(yè)形象l (2)提高員工歸宿感l(wèi) (3)減少浪費(fèi)l整理整理: 不再使用的-清理掉l不常使用的-貯存.備用!DATE:2003/11/32PAGE:2 l經(jīng)常用到的-保留于現(xiàn)場養(yǎng)l每天用到的-隨手中取處l整頓整頓： 場地進(jìn)行規(guī)劃;l物品擺放整齊;l容易混淆、容易遺忘的物品進(jìn)行標(biāo)識(shí);l清掃清掃： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品）l徹底清理、潤滑機(jī)器工具;l節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）;l修理破損物品;DATE:2003/11/3

2、3PAGE:3 l清潔清潔： 養(yǎng)成堅(jiān)持習(xí)慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。l分責(zé)任區(qū)、分責(zé)任人l定期或不寂靜期檢查l素養(yǎng)素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀(jì)守規(guī)等！l節(jié)約：節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進(jìn)行處理l安全：安全：生產(chǎn)中機(jī)器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。 DATE:2003/11/34PAGE:4 l管理人員五大使命- 品質(zhì),交期,成本,服務(wù),安全管理 1.品質(zhì)異常 2.交期異常 3.產(chǎn)量異常 4.設(shè)備異常 5.人員異常 6DATE:2003/11/35PAGE:5 l管理的基本原則 1.尊重人性-把工作人員的想法與意見有效發(fā)揮 2.依PDCA的管理循環(huán)徹底執(zhí)行-不停的轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán) 3.徹

3、底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化-做好管理的第一步. 4.活用統(tǒng)計(jì)手法-統(tǒng)計(jì)方法收集數(shù)據(jù),加以統(tǒng)計(jì)分析DATE:2003/11/36PAGE:6 l工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質(zhì)管理（QC）手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。l 一般問題解決的程序約可分為蒐集整理歸納分析判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運(yùn)用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準(zhǔn)的判斷。DATE:2003/11/37PAGE:7 lQC統(tǒng)計(jì)手法1.QC七大手法-特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,

4、查檢表,層別法.2.新QC七大手法-關(guān)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法3.統(tǒng)計(jì)方法-推定與檢定,抽樣計(jì)畫,管制圖,實(shí)驗(yàn)計(jì)畫法,相關(guān)與回歸.4.其他-抽樣技術(shù),官感檢查,可靠度DATE:2003/11/38PAGE:8 1.蒐蒐 集集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說明。工具包括：查檢表（Check List）,散佈圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。2.整整 理理：釐清問題所在以作為判斷重大問題的依據(jù)。工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析歸納分析：主要針對(duì)原因與問題的關(guān)係

5、，探討其相互關(guān)係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（Characteristic Diagram）。4.判斷決策判斷決策：針對(duì)問題所發(fā)生的原因，採取有效對(duì)策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計(jì)圖中的管制圖（Control Chart）。DATE:2003/11/39PAGE:9 l品質(zhì)是製造出來的- 製造的物品具有各項(xiàng)品質(zhì)特性,依材料,設(shè)備,方法,人而形成不同的品質(zhì)特性.若製程的品質(zhì)特性出現(xiàn)問題的話,製造的品質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生了問題.l特性與要因 為了解決問題,將品質(zhì)特性(結(jié)果)與原因之關(guān)係明確化.而在品質(zhì)管制上造成的因素稱為要因.所以利用圖將品質(zhì)特性的要因表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖.因很像一隻吃完魚

6、肉,只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖.DATE:2003/11/310PAGE:10 l繪製方法- 1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,. 2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M方法發(fā)掘要因 (what/where/when/who/why/how/人,機(jī),物,法) b.有影響特性的要因全部列舉出來 c.要分析至可採行對(duì)策,或蒐集數(shù)據(jù)的要因 d.應(yīng)用腦力激盪 (禁止批評(píng),歡迎自由聯(lián)想,構(gòu)想越多越好,歡迎撘便車.)DATE:2003/11/311PAGE:11 3.整理特性要因的形狀- 將列舉的要因加以分類整理後,畫出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因的影響度- 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散佈圖

7、加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有影響5.決定特性要因圖 列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).6.其他- 繪製日期,繪製者,其他參考事項(xiàng).DATE:2003/11/312PAGE:12 Connector短路作業(yè)者治具錫爐新人經(jīng)驗(yàn)不足疏忽溫度速度太慢太高太低開口形狀作成者:王自強(qiáng)日期:2003/11/03材料方法太快檢驗(yàn)方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖DATE:2003/11/313PAGE:13 l身高與體重 高重 ? 矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重11655611161552117562217268

8、1217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277DATE:2003/11/314PAGE:14 l調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)係 品質(zhì)特性與品質(zhì)特性的關(guān)係 品質(zhì)特性與要因之間 要因與要因之間 例: A.材料熱處理時(shí),某一成分的量與硬度關(guān)係 B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)係 C.電鍍處理時(shí),電鍍時(shí)間與電鍍厚

9、度之關(guān)係 D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)係.DATE:2003/11/315PAGE:15 l繪製方法1.收集數(shù)據(jù): 收集50100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù).至少30組.2.決定橫軸與縱軸 一般以橫軸代表要因,縱軸代表品質(zhì)特性. 若是要因與要因或品質(zhì)特性與品質(zhì)特性.則可任意決定. 刻度大小,則兩者變異弧度大致相同大小即可以.3.點(diǎn)繪數(shù)據(jù) 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪於相對(duì)位置上.4.判讀散佈圖 把握正確資訊,採取必要的措施.DATE:2003/11/316PAGE:16 散佈圖的看法1.正相關(guān)正相關(guān): x增加時(shí)y也跟著增加.欲管制y時(shí)只需管制x.2.負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān) x增加時(shí)y反而跟著減少.只需管制x, y即可獲得管制.3.無

10、相關(guān)無相關(guān) x與y完全沒有相關(guān).DATE:2003/11/317PAGE:17 l柏拉圖 柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量之大小排列，橫座標(biāo)為不良缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱座標(biāo)為不良缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良缺點(diǎn)項(xiàng)目做為改善之目標(biāo) DATE:2003/11/318PAGE:18 l繪製方法 1. 決定分類項(xiàng)目： 以產(chǎn)品或製程訂定檢查項(xiàng)目或不良原因。2. 收集數(shù)據(jù)： 以某一期間收集特定問題的檢查記錄。3. 依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良缺點(diǎn)不良缺點(diǎn)數(shù)量累積數(shù)量累積百分比代號(hào)名稱1 Q1Q1Q1T2Q2Q1Q2(Q1Q2)T3Q3Q1Q2Q3(Q1Q2Q3)TQ

11、kQ1Q2,.Qk100總計(jì)DATE:2003/11/319PAGE:19 4.繪製不良分析圖(柏拉圖): a.橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目. b.縱軸取不良數(shù)及不良率. c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之. d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計(jì)入必要項(xiàng)目: 即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.DATE:2003/11/320PAGE:20 不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)不良佔(zhàn)有率累計(jì)不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-DATE:2003/

12、11/321PAGE:21 l收集數(shù)據(jù)之目的l整批製品的分佈與變異l品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異l確認(rèn)項(xiàng)目 1.分配的形狀 2.分配的中心值 3.分配的散佈情形 4.與規(guī)格的關(guān)係DATE:2003/11/322PAGE:22 l直方圖的繪製方法1.收集數(shù)據(jù) 作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個(gè)以上.一般對(duì)於 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)多少,稱為樣品大小, 用 n 表示. 2.整理數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)整理,併找出最大值與最大值. 3.決定組數(shù) 分組的組數(shù)並沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會(huì)使直方圖失真 . A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定 B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之. 據(jù)之樣本大小 建議分組組數(shù) 50 1

13、006 101002507 12250以上1025全距( R )=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min組數(shù)= R / 2, 5,10DATE:2003/11/323PAGE:23 4.決定組距決定組距 組距 h 可由組數(shù) k 除以全距 R 來決定，如下式。組距(h)= 全距(R) / 組數(shù) (k) 一般取 h 值為量測單位之整數(shù)倍 5.決定組界決定組界 組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界1MINXij量測單位2第一組上界11h第二組下界21第二組上界22h第組下界i i-1第組上界i ih第組下界k k-1第組下界k khMAXXij則停止 6. 計(jì)算組中點(diǎn)計(jì)算組中點(diǎn) 各

14、組皆以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下： 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 DATE:2003/11/324PAGE:24 6.計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表：計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表： 將組界、組中點(diǎn)填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類入某一組並以計(jì)票的方式以 /字劃記各組之次數(shù)7.繪製直方圖繪製直方圖 以組界或組中點(diǎn)為X軸 ，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對(duì)每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙.8.記入必要事項(xiàng)記入必要事項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)期間,樣本大小,品質(zhì)特性的單位,測定日期,測定者,必要的批號(hào).DATE:2003/11/325PAGE:25 順序順序測測 定定 值值

15、 1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1

16、.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37 測量100個(gè)外殼尺寸 單位:mmMax= 1.55 Min=1.27DATE:2003/11/326PAGE:26 l

17、決定組數(shù)決定組數(shù) A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計(jì)算,此例我們使用A方式,以10組記算l決定組距決定組距 組距=全距/組數(shù) =0.28 / 10 = 0.028 0.3 決定組界決定組界 L11.27 - (0.01/2) U11.265 + 0.031.265 1.295L21.295U21.325 L31.325U31.355 L41.355U41.385 L51.385U51.415 L61.415U61.445 L7

18、1.445U71.475 L81.475U81.505 L91.505U91.535 L10 1.535U10 1.565 DATE:2003/11/327PAGE:27 l計(jì)算組中點(diǎn)計(jì)算組中點(diǎn) 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280l計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表組 界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次 數(shù)fi1.265 - 1.2951.28 /11.295 - 1.3251.31 /41.325 - 1.3551.34 / /71.355 - 1.3851.37 / / / / /221.385 - 1.4151.40 / / /

19、/ /231.415 - 1.4451.43 / / / / /251.445 - 1.4751.46 / /101.475 - 1.5051.49 / / 61.505 - 1.5351.52 /11.535 - 1.5651.55 /1DATE:2003/11/328PAGE:28 DATE:2003/11/329PAGE:29 l直方圖的看法母子山型代表整個(gè)數(shù)據(jù)的出現(xiàn)過程中有某種異常的原因存在富士山型代表數(shù)據(jù)在充份管理狀態(tài)下出現(xiàn)雙峰型代表兩種不同性質(zhì)之?dāng)?shù)據(jù)群混合一起離島型不同東西混入不同製程混入DATE:2003/11/330PAGE:30 絕壁型代表數(shù)據(jù)從某一點(diǎn)以外被取走桂 林 山 水

20、 型代 表 數(shù) 據(jù) 的 讀 取 有 偏 好 或分 組 不 恰 當(dāng)挑選超出規(guī)格測定方法 或分組不良DATE:2003/11/331PAGE:31 l與規(guī)格之比較規(guī)格變異小,平均值在正中間中心值偏移,必須有所對(duì)策,將平均值移至中心規(guī)格變異過大,若中心移動(dòng).則會(huì)出現(xiàn)不良品.需減少變異.規(guī)格DATE:2003/11/332PAGE:32 規(guī)格已選別,需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格,不然全數(shù)選別規(guī)格DATE:2003/11/333PAGE:33 l推移圖推移圖 是以統(tǒng)計(jì)量；如不良率( p )、良率( 1-p )、不良數(shù)( np )、缺點(diǎn)數(shù)( c )、單位缺點(diǎn)數(shù)( u；dpu ) 及

21、每百萬缺點(diǎn)數(shù)值( dppm )為縱軸，日期時(shí)間為橫軸。依日期時(shí)間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢(shì)之變化 推移圖可以用來觀察時(shí)間推移時(shí)數(shù)據(jù)變化，以及變動(dòng)的趨勢(shì)和變化的速度 .l繪製方法繪製方法 1. 縱軸為指定的統(tǒng)計(jì)量，橫軸為日期時(shí)間。2. 記上刻度的數(shù)量。3. 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量。4. 以統(tǒng)計(jì)量點(diǎn)繪推移圖。DATE:2003/11/334PAGE:34 DATE:2003/11/335PAGE:35 推移圖中區(qū)隔為改善前、改善中、改善後三區(qū)。當(dāng)正視問題並開始擬定對(duì)策時(shí)，就由改善前進(jìn)入改善中階段；當(dāng)開始實(shí)施對(duì)策時(shí)，則是由改善中進(jìn)入改善後階段 DATE:2003/11/336PAGE:36 層別法之意義 影響

22、產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自於人員、材料、製造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將品質(zhì)變異的原因分析出來，品質(zhì)就無法獲得改善. 所以，為了要明瞭品質(zhì)變異的原因來自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開蒐集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、製造方法或機(jī)器設(shè)備等分開蒐集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，並針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別 DATE:2003/11/337PAGE:37 l層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一併層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一併使用，透過分層蒐集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。使用，透過分層蒐集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。 l層別法之

23、步驟層別法之步驟1.確定使用層別法之目的。 2.決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別.。 3.搜集數(shù)據(jù)。 4.解析原因，比較差異。DATE:2003/11/338PAGE:38 l依原料的供應(yīng)來源或批次層別 l依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 l依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與佈置位置等層別 l依時(shí)間，如月、週、日夜、或上下午等層別 l依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 l依操作方法層別 l依不同生產(chǎn)線層別 線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%X X 公司注塑機(jī)系三班輪班, 前週所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品, 結(jié)果為 -以班別來分類, 並加以統(tǒng)計(jì), 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況, 以這些數(shù)據(jù)來實(shí)施