TEA改善與浪費(fèi)

1、 TEA改善與浪費(fèi)改善與浪費(fèi) 2010年4月29日TEA改善與浪費(fèi)n持續(xù)改善（kaizen）現(xiàn)場改善（Gemba Kaizen） 持續(xù)改善是指逐漸、連續(xù)地增加改善。 -是日本持續(xù)改進(jìn)之父今井正明在改善日本企業(yè)成功的關(guān)鍵一書中提出的。 持續(xù)改善意味著改進(jìn)，涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn)：從最高的管理部門、管理人員到普通作業(yè)者。TEA改善與浪費(fèi)n按成本費(fèi)用的構(gòu)成劃分按成本費(fèi)用的構(gòu)成劃分 n1、原材料成本控制、原材料成本控制 n在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費(fèi)用、生產(chǎn)消耗、回收利用等，所以控制

2、活動(dòng)可從采購、庫存管理、和消耗三個(gè)環(huán)節(jié)著手。 n2、工資費(fèi)用控制、工資費(fèi)用控制 n工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認(rèn)為是不可逆轉(zhuǎn)的?？刂乒べY與效益同步增長，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對于降低成本有重要意義?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。 n3、制造費(fèi)用控制、制造費(fèi)用控制 n制造費(fèi)用開支項(xiàng)目很多，主要包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍，是不可忽視的一項(xiàng)內(nèi)容。 n4、企業(yè)管理費(fèi)控制、企業(yè)管理費(fèi)控制 n企業(yè)管理費(fèi)指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的

3、各項(xiàng)費(fèi)用TEA改善與浪費(fèi)n豐田式生產(chǎn)管理：不降低成本就無法提豐田式生產(chǎn)管理：不降低成本就無法提高利潤高利潤n減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)-降低成本的主要手段降低成本的主要手段 TEA改善與浪費(fèi)n什么是浪費(fèi)？什么是浪費(fèi)？ n不增加價(jià)值的活動(dòng)(如：生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價(jià)格) 是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費(fèi) n豐田式生產(chǎn)管理目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即降低成本。 TEA改善與浪費(fèi)n豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則歸納如下： n一、建立看板體系(Kanban system)。 n就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的

4、工程人員通過看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫存成本(達(dá)到零庫存)，更重要是將流程效率化。 n二、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨(Just In Time)。 n依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。 n三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化。 n他們對生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可

5、以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。 n四、排除浪費(fèi)、不平及模糊等。 n排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。 n五、重復(fù)問五次為什么。 n要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問為什么(Why)，然后想如何做(How)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。 n六、生產(chǎn)平衡化。 n豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費(fèi)。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與

6、供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi)。 n七、充分運(yùn)用“活人和活空間”。 n在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；相同人員也是一樣，例如一個(gè)生產(chǎn)線原來六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人，則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，空間空出來而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。 n八、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣。 n這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說：“做東西和做人一樣

7、”，通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì)，成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越快越精確。 n九、彈性改變生產(chǎn)方式。 n以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但現(xiàn)在有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。TEA改善與浪費(fèi)TEA改善與浪費(fèi)n一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)

8、5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、管理的浪費(fèi)TEA改善與浪費(fèi)n四、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費(fèi)1、創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底6S）2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)4、推行目視管理n五、清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”2、5問必答3、5W1H 4、PDCA循環(huán)5、IE方式浪費(fèi)清除法6、QC式浪費(fèi)清除法六、工廠成本是怎樣煉成的1、成本構(gòu)成2、成本管理3、全面成本管理TEA改善與浪費(fèi)n七、工廠制造成本降低的方向1、改進(jìn)質(zhì)量2、庫存量的降低3、降低人工成本4、縮短交貨期5、準(zhǔn)時(shí)制采購6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶7、管理費(fèi)用的降低八、制造成

9、本降低的主要手段和常用管理工具1、全面質(zhì)量管理TQM2、及時(shí)生產(chǎn)JIT3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM4、小集團(tuán)活動(dòng)QCC九、降低成本工作的推行1、材料成本的降低實(shí)務(wù)2、人工成本的降低實(shí)務(wù)3、管理成本的降低實(shí)務(wù)4、營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)5、降低成本工作全面推行考核 TEA改善與浪費(fèi)n我們應(yīng)該如何。？ n建立問題意識 大家在工作中最容易遇到的問題是什么？ 下屬執(zhí)行力不夠 上下級溝通不好 有制度，沒有人遵守 員工素質(zhì)太低 員工品質(zhì)意識差TEA改善與浪費(fèi)差距 = 問題基準(zhǔn)現(xiàn)狀作業(yè)效率TEA改善與浪費(fèi)n 對問題抱相同的價(jià)值觀（眼光）對問題抱相同的價(jià)值觀（眼光）* *通過一定的形式來促使問題的暴光通過一定的形式來促使

10、問題的暴光 -意識和能力培訓(xùn)、現(xiàn)場問題識別輔導(dǎo)，走動(dòng)式管理等，意識和能力培訓(xùn)、現(xiàn)場問題識別輔導(dǎo)，走動(dòng)式管理等，促進(jìn)問題的發(fā)現(xiàn)促進(jìn)問題的發(fā)現(xiàn)* *通過一定的形式來促使問題的解決通過一定的形式來促使問題的解決-定點(diǎn)攝影、問題票活動(dòng)、看板展示，定期方針目標(biāo)報(bào)定點(diǎn)攝影、問題票活動(dòng)、看板展示，定期方針目標(biāo)報(bào)告等，促進(jìn)問題的解決告等，促進(jìn)問題的解決怎樣培養(yǎng)員工的問題意識呢？怎樣培養(yǎng)員工的問題意識呢？TEA改善與浪費(fèi)建立改善的意識建立改善的意識n改善是一種經(jīng)營理念改善是一種經(jīng)營理念在國內(nèi)不少企業(yè)管理者看來，“改善”是小打小鬧的玩意，對企業(yè)來說意義不大，企業(yè)需要流程再造、需要TPM、需要6SIGMA，需要“改

11、善”是企業(yè)文化中最具活力的部分 TEA改善與浪費(fèi)在企業(yè)里 大部分人每天在做什么？改善能排除惰性 需要做決策的是少數(shù)人，在企業(yè)里 大部分人都是每天從事十分平淡的 工作（重復(fù)、不動(dòng)腦筋）。 改善產(chǎn)生新鮮感，工作有意思。TEA改善與浪費(fèi)改善培養(yǎng)人少講空話、大話，注重 一點(diǎn)一滴地完善工作的實(shí)務(wù)精神改善讓人有成就感，快樂生活改善能營造追求卓越的企業(yè)文化TEA改善與浪費(fèi)改善是一種開放式的管理，追求比現(xiàn)狀更好： 成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、 交貨期更短至于如何達(dá)到的方法沒有規(guī)定，需要每個(gè)人貢獻(xiàn)出自己的智慧 n改善改善-主動(dòng)式的管理思想主動(dòng)式的管理思想TEA改善與浪費(fèi)營造全面改善的系統(tǒng)營造全面改善的系統(tǒng)2、

12、 日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、傻瓜化1、 升職主要取決創(chuàng)新與改善能力3、 允許犯錯(cuò)，但不容忍不變革 4、 以“人”為本、激勵(lì)罰款TEA改善與浪費(fèi)以員工為中心的提案活動(dòng)激發(fā)每一個(gè)員工的冠軍水平！激發(fā)每一個(gè)員工的冠軍水平！TEA改善與浪費(fèi) 培訓(xùn)：提高員工發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力培訓(xùn)：提高員工發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力 培養(yǎng)員工問題意識和改善意識培養(yǎng)員工問題意識和改善意識 發(fā)掘員工智慧，體會(huì)成就感和價(jià)值發(fā)掘員工智慧，體會(huì)成就感和價(jià)值 培育員工凝聚力培育員工凝聚力 減少浪費(fèi)，降低成本，提高管理水平減少浪費(fèi)，降低成本，提高管理水平 TEA改善與浪費(fèi)1. 1. 拋開所有固定的觀念拋開所有固定的觀念2. 說干就干，多說無用說干就干，多說無用3. 不讓金錢溜走，以智慧取勝不讓金錢溜走，以智慧取勝4. 化解問題。多問五次化解問題。多問五次“為什么為什么”5. 改革無限?？傁胫F(xiàn)在還很差改革無限?？傁胫F(xiàn)在還很差 改善的思維改善的思維TEA改善與浪費(fèi) 禮貌用語很多，在我們?nèi)粘９ぷ髦凶罨镜氖紫葢?yīng)掌握好以下十個(gè)字：禮貌用語很多，在我們?nèi)粘９ぷ髦凶罨镜氖紫葢?yīng)掌握好以下十個(gè)字：“您好，請，您好，請