試車方案編制導(dǎo)則

1、Q/GL-ZG-00X-2008 版本/修訂狀態(tài)：A/0QB企 業(yè) 標 準試車方案編制導(dǎo)則編 制： 審 核： 批 準： XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實施XXX公司XXXXXXXX 發(fā)布試車方案編制導(dǎo)則1 范圍 為統(tǒng)一XXX試車方案的編制、審批，確保試車方案編制、審批的規(guī)范化，制定本導(dǎo)則。本導(dǎo)則適用于XXX總體試車方案、各裝置試車方案、專項試車方案的編制、審批。2 規(guī)范性引用文件2.1 標準化工作導(dǎo)則 第1單元：標準的起草與表述規(guī)則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)定（GB/T 1.1-2003）2.2 企業(yè)標準體系 技術(shù)標準體系（GB/T 15497-2003）2.3 化學工業(yè)大

2、、中型裝置試車工作規(guī)范（HGJ 231-91）2.4 化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范及條文說明（HGJ232-92）2.5 中國石油化工總公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定 （中石化1998建字162號）2.6 文件控制程序（Q/CX-JJ-TX-007-2008）2.7 QHSE管理體系文件編制導(dǎo)則（Q/CX-JJ-TX-001-2008）3 術(shù)語和定義無4 管理職責4.1 總經(jīng)理批準總體試車方案；4.2 總工程師批準其余試車方案；4.3 總工程辦公室負責試車方案編制、審批的歸口管理；4.4 總工程師辦公室負責組織總體試車方案的編制；負責組織各裝置試車方案、專項試車方案的會審；4.5 設(shè)備

3、工程部負責確定大機組試車方案的特定要求，負責組織單機試車方案的會審；4.6 各相關(guān)職能部門參與各種試車方案的會審，負責方案中相關(guān)職能業(yè)務(wù)的審核把關(guān)；4.7 各部門、分廠、車間負責組織管轄區(qū)域（裝置）試車方案及專項試車方案的編制。5 管理程序和方法5.1 試車方案的編制原則5.1.1 系統(tǒng)性和管理優(yōu)化原則在編制試車方案時，運用系統(tǒng)理論、觀點、方法，對試車過程進行充分的系統(tǒng)分析，以達到優(yōu)化目標。5.1.2 權(quán)責相當原則在編制試車方案時，應(yīng)充分考慮各相關(guān)單位、部門、分廠、車間的業(yè)務(wù)范圍及職責，本著“誰主管、誰負責”的原則，進行試車指揮機構(gòu)的確定。5.1.3 規(guī)范化和標準化原則試車方案的編制，應(yīng)實現(xiàn)規(guī)

4、范化和標準化管理，以確保試車方案的嚴密、完整、有序。應(yīng)充分借鑒國家、行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范。5.1.4 先進性原則在編制試車方案時，應(yīng)了解、學習和借鑒國內(nèi)外、同行業(yè)先進的技術(shù)和方法，并在試車方案中適當采用。5.1.5 互補性原則試車方案與裝置操作規(guī)程（操作法）、大機組操作規(guī)程應(yīng)互相依托，互為補充。5.2 試車方案的編制范圍 XXX至少應(yīng)編制如下試車方案：5.2.1 供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站，總變到各裝置變電所，自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，事故電源，不間斷電源（）、直流供電等受送電方案；5.2.2 給排水系統(tǒng)：水源地到廠區(qū)，原水預(yù)處理，脫鹽水（精制水），循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預(yù)膜、污水處理場

5、試車方案；5.2.3 工業(yè)風、儀表風：空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案；5.2.4 鍋爐及供汽系統(tǒng)包括：鍋爐沖洗、化學清洗（煮爐）、燃料系統(tǒng)、烘爐、安全閥定壓，各等級蒸汽管道吹掃，減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案；5.2.5 空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃，氣密，裸冷，裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧等系統(tǒng)投用方案；5.2.6 儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案；5.2.7 消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、二氧化碳、可燃氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防滅火設(shè)施等調(diào)試方案；5.2.8 電信系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)

6、度電話等方案；5.2.9 裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密、干燥、置換等方案；5.2.10 裝置的三劑裝置、干燥、硫化、升溫還原及再生方案；5.2.11 其它工業(yè)爐化學清洗（煮爐）、烘爐等方案；5.2.12 自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案；5.2.13 裝置的大機組試車方案；5.2.14 聯(lián)動試車方案；5.2.15 裝置投料試車方案；5.2.16 事故處理預(yù)想方案。5.3 試車方案的編制計劃5.3.1 總工程師辦公室根據(jù)試車方案編制導(dǎo)則及XXX總體工作計劃，制定試車方案編制計劃。5.3.2 試車方案編制計劃應(yīng)指明各有關(guān)部門、分廠、車間應(yīng)編制的試車方案種類、名稱、編制要求及完成時間。5

7、.3.3 試車方案的編制計劃由工程師辦公室XXX總經(jīng)理審核，總工程師批準后發(fā)至各相關(guān)部門、分廠、車間執(zhí)行。5.4 試車方案的編制、審核5.4.1 總體試車方案5.4.1.1 總體試車方案由總工程師辦公室組織編制，總工程師審核，總經(jīng)理批準。5.4.1.2 總體試車方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 工程概況b） 總體試車方案的編制依據(jù)和編制原則c） 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標準d） 試車應(yīng)具備的條件e） 試車的組織與指揮系統(tǒng)f） 試車計劃及試車總體統(tǒng)籌控制計劃圖g） 對工程安裝進度的要求h） 物料平衡i） 燃料動力平衡j） 環(huán)保措施k） 勞動安全衛(wèi)生及消防措施l） 試車保運體系m） 試車難點及對策n） 試

8、車成本計劃o） 其它需要說明和解決的問題5.4.1.3 總體試車方案應(yīng)在生產(chǎn)裝置工藝管道安裝開始前完成。5.4.2 單機試車方案5.4.2.1 通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)都應(yīng)編制單機試車方案。5.4.2.2 設(shè)備工程部負責確定大機組試車方案的特定要求，并及時傳遞給施工單位。5.4.2.3 單機試車方案，由施工單位負責編制，設(shè)備工程部組織各相關(guān)職能部門會審，總工程師批準。5.4.2.4 單機試車方案中除單機試車的技術(shù)規(guī)程外，還應(yīng)包括如下內(nèi)容:a） 單機試車的組織及職責分工；b） 試車應(yīng)具備的條件；c） 所引用的國家、行業(yè)標準規(guī)

9、范d） 單機試車的安全規(guī)定；e） 單機試車時應(yīng)增加的臨時設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等）;f） 單機試車所需的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風、工業(yè)風、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等；g） 單機試車應(yīng)填寫的記錄表格等5.4.2.5 單機試車方案應(yīng)在單機試車前20日完成。5.4.3 系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密方案5.4.3.1 各裝置系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密應(yīng)編制專項方案。5.4.3.2 系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密方案由各分廠、車間編制，總工程師辦公室審核，總工程師批準。5.4.3.3 系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密方案內(nèi)容應(yīng)有如下內(nèi)容：a） 組織及職責分工；b） 所引用的國家、行業(yè)

10、標準規(guī)范c） 清洗、吹掃、氣密前應(yīng)具體的條件；d） 安全規(guī)定；e） 應(yīng)增加的臨時設(shè)施和材料（如管線、閥門、靶板等）;f） 所需的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風、工業(yè)風、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等；g） 吹掃、清洗結(jié)束后，進行保護的有關(guān)規(guī)定規(guī)程；h） 應(yīng)填寫的記錄表格等。5.4.3.4 系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密方案應(yīng)在相應(yīng)工作進行前30日完成。5.4.4 系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填方案5.4.4.1 系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填方案由各相關(guān)分廠、車間組織編制，總工程師辦公室組織審核，總工程師批準。5.4.4.2 系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：a） 組織

11、指揮系統(tǒng)及職責b） 所引用的國家、行業(yè)標準規(guī)范c） 裝置、系統(tǒng)的特點，干燥、置換的要求d） 干燥、置換介質(zhì)的具體質(zhì)量要求e） 干燥、置換操作的步驟、方法f） 三劑的質(zhì)量要求g） 三劑裝填的方案h） 干燥、置換、三劑裝填后的保護要求i） 相關(guān)安全要求j） 相關(guān)記錄表格5.4.4.3 系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填方案應(yīng)在相應(yīng)工作進行30日完成。5.4.5 聯(lián)動試車方案5.4.5.1 各分廠、車間應(yīng)組織編寫各裝置聯(lián)動試車方案，并經(jīng)總工程師辦公室組織審核，總工程師批準。5.4.5.2 聯(lián)動試車方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：a） 試車的目的b） 試車的組織指揮系統(tǒng)及職責c） 所引用的國家、行業(yè)標準規(guī)范d） 試車應(yīng)具備

12、的條件e） 試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖f） 主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值g） 開停車及正常操作要點h） 事故、故障的處理措施i） 試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求j） 試車保運體系k） 相關(guān)安全要求l） 相關(guān)記錄表格5.4.5.3 聯(lián)動試車方案應(yīng)在聯(lián)動試車前60日完成。5.4.6 投料試車方案5.4.6.1 投料試車方案由各分廠、車間組織編制，總工程師辦公室組織會審，總工程師批準。5.4.6.2 投料試車方案應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：a） 裝置概況及試車目標b） 試車的組織指揮系統(tǒng)及職責c） 所引用的國家、行業(yè)標準規(guī)范d） 試車應(yīng)具備的條件e） 試車程序與試車進度f） 試車負荷與原燃料平衡g） 試車的水、

13、電、汽、風、氮氣平衡h） 工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值i） 開停車及正常操作要點j） 事故、故障的處理措施k） 環(huán)保措施l） 安全、防火、防毒措施及注意事項m） 試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求n） 試車保運體系o） 試車難點及對策p） 試車存在的問題及解決辦法q） 試車成本計劃r） 相關(guān)記錄表格5.4.6.3 投料試車方案應(yīng)在投料試車前60日完成。5.4.7 其余未述方案，由相關(guān)部門、分廠、車間組織編制，總工程師辦公室組織審核，總工程師批準。5.5 試車方案格式規(guī)定5.5.1 封面要求5.5.1.1 每個試車方案前加有封面。5.5.1.2 封面格式樣板見附件5.5.2 目錄要求5.5.2.1 每個試車

14、方案前加目錄。5.5.2.2 目錄包括兩級，第一級目錄兩端對齊，第二級目錄首行縮進兩個字符。5.5.2.3 目錄采用自動生成目錄，要求標題“目錄”二字字號為仿宋GB2312二號，加粗，目錄正文字號為仿宋GB2312四號。目錄行距固定值28磅。5.5.3 正文字體字號要求5.5.3.1 標題文字采用二號仿宋加黑居中，二級標題文字采用三號仿宋-GB2312加黑。5.5.3.2 所有正文部分均采用四號仿宋-GB2312，行距為28，頁邊距上下3.7cm，左右為2.7cm，文件編制一律采用WORD文檔格式，A4縱向紙型。電子版序號均為自動項目符號和編號。5.5.3.3 記錄正文采用仿宋-GB2312，字號大小不作規(guī)定，布局適宜即可。年號序號部門代碼“試車“拼音簡寫“