水泵技術(shù)協(xié)議

1、XXXXXX項(xiàng)目序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1采暖循環(huán)泵C-HMP65-30-28-4臺(tái)22膨脹罐SQL800-1.0臺(tái)13生活熱水循環(huán)泵C-HMP32-2-20-0.55臺(tái)24污水提升泵QW50-10-10-0.75臺(tái)25柴油機(jī)消火栓消防泵XBDL125-150-60-37臺(tái)16電動(dòng)消火栓消防泵XBDL125-150-60-37臺(tái)17柴油機(jī)消防泵控制器消防巡檢控制柜(含電動(dòng)泵)臺(tái)19差量供水泵裝置不含水箱(含控制柜）套110飲用水提升泵C-SP65-35-30-4臺(tái)211潛污泵QW80-55-30-11臺(tái)2供貨技術(shù)協(xié)議業(yè) 主： 設(shè) 計(jì) 院： 買 方： 賣 方： 2019-12目 錄1總則22

2、 設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范23 現(xiàn)場(chǎng)及公用工程條件34 技術(shù)要求55 檢驗(yàn)與試驗(yàn)86 保證97 供貨范圍98 資料圖紙要求及交付149 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)1510涂漆、標(biāo)志及包裝1511 分供應(yīng)商清單1612 技術(shù)偏離1613 聯(lián)系方式171總則 XXXXX（以下簡(jiǎn)稱業(yè)主）、XXXXX（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)院）、XXXX（以下簡(jiǎn)稱買方）及XXXX（以下簡(jiǎn)稱賣方）就XXXXX工程所需采暖循環(huán)泵、差量水箱循環(huán)泵、消防泵（柴油/電動(dòng)）及控制巡檢泵組、飲用水供水泵、污水泵的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收等方面進(jìn)行充分討論及協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：業(yè)主、設(shè)計(jì)院及買方所參加的過(guò)程監(jiān)造、驗(yàn)收和確認(rèn)，并不減輕買方在合同

3、中所承擔(dān)的責(zé)任。在依據(jù)本技術(shù)協(xié)議簽訂合同之后，業(yè)主、設(shè)計(jì)院及買方保留對(duì)本技術(shù)協(xié)議提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，制造方應(yīng)承諾予以配合。變更、補(bǔ)充及澄清事宜均需經(jīng)三方協(xié)商一致同意，并簽署相應(yīng)的技術(shù)文件作為本技術(shù)協(xié)議的附加文件，以最終簽署的附加文件為準(zhǔn)。技術(shù)協(xié)議未規(guī)定事宜，可通過(guò)中間設(shè)計(jì)審查會(huì)并以書面形式確認(rèn)作為技術(shù)協(xié)議的補(bǔ)充。本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同附件與之同時(shí)生效，并與商務(wù)合同具有同等法律效力。2 設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1 材料標(biāo)準(zhǔn)參照API61010th，對(duì)于含硫化氫介質(zhì)需執(zhí)行NACE MR0175標(biāo)準(zhǔn)和API610第5.12.1.12條款。2.2 離心泵GB/T5657-20

4、13 離心泵技術(shù)條件(類)GB6245-2006 消防泵2.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)API614 石油、化工和氣體工業(yè)用潤(rùn)滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及輔助設(shè)備2.4 聯(lián)軸器API671 石油、化工和氣體工業(yè)用特殊用途聯(lián)軸器2.5 機(jī)械密封API682 離心泵與轉(zhuǎn)子泵的軸封系統(tǒng)JB/T1472-2011泵用機(jī)械密封2.6 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)API670 機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)2.7 轉(zhuǎn)子平衡ISO1940、API610-2004中有關(guān)章節(jié)2.8 電機(jī)及電氣設(shè)備GB50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分： 設(shè)備 通用要求GB3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼 “d” 保護(hù)的

5、設(shè)備GB3836.3 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型 “e” 保護(hù)的設(shè)備GB3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型 “i” 保護(hù)的設(shè)備GB755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T7261繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置基本試驗(yàn)方法GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T10068 軸中心高為56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動(dòng) 振動(dòng)測(cè)量評(píng)定和限值GB/T1993 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 冷卻方法GB/T4942.1 電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)2.9 壓力容器TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150 壓力容器GB151 管殼式換熱器JB4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 2.10 噪聲、振動(dòng)及環(huán)境保護(hù)JB/T 8

6、098-1999泵的噪音測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/T8097-1999泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/TQ380離心泵振動(dòng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3146 石油化工噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范2.11 法蘭標(biāo)準(zhǔn)HT/T20606-2009鋼制管法蘭用非金屬墊片（PN系列）GB/T4622.3纏繞式墊片 技術(shù)條件HG/T20592-2009鋼制管法蘭（PN系列）A系列HT/T20613鋼制管法蘭堅(jiān)固件2.12 包裝GB/T13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件2.13 凃漆JB/T4297-2008泵產(chǎn)品凃漆技術(shù)條件2.14 名牌GB/T13306標(biāo)牌備注：1、以上未注明版本的標(biāo)準(zhǔn)按簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)的最新版本執(zhí)行。2、

7、未盡事項(xiàng)按國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而且優(yōu)先按高和嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且保證數(shù)據(jù)表中的各項(xiàng)要求。 3、優(yōu)先原則當(dāng)下面的文件發(fā)生沖突時(shí)，其優(yōu)先順序如下： （1）商務(wù)合同（2）技術(shù)協(xié)議； （3）數(shù)據(jù)表； （4）API標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，當(dāng)所列標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時(shí)，按較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3 現(xiàn)場(chǎng)及公用工程條件3.1 現(xiàn)場(chǎng)條件海 拔：1050M大氣壓力：冬季 90.297hpa  夏季 88.52hpa輪南地區(qū)地處溫暖帶,屬于溫帶大陸性干旱氣候4 技術(shù)要求4.1 離心泵4.1.1要求整個(gè)泵組應(yīng)在離心泵數(shù)據(jù)表所規(guī)定的全部工況下能安全可靠的運(yùn)行。4.1.2通過(guò)更換較大直徑或不同水力模

8、型設(shè)計(jì)的葉輪、調(diào)速能力或采用一個(gè)空級(jí)葉輪后，在額定工況下，泵的揚(yáng)程至少應(yīng)能夠提高5%。4.1.3泵應(yīng)具有到關(guān)閉點(diǎn)為止連續(xù)上升的揚(yáng)程流量曲線（在泵排出口加限流孔板以獲得穩(wěn)定型揚(yáng)程-流量曲線的方法不應(yīng)被采用），且揚(yáng)程上升量至少應(yīng)是額定揚(yáng)程的5%。如并聯(lián)操作，則至關(guān)閉點(diǎn)揚(yáng)程上升量應(yīng)大于或等于額定揚(yáng)程的10%。除甲方書面批準(zhǔn)外，泵關(guān)閉點(diǎn)揚(yáng)程應(yīng)小于或等于額定揚(yáng)程的120%。4.1.4在額定葉輪下，為保證運(yùn)行時(shí)有較高的效率和較低的振動(dòng)值，泵的工作點(diǎn)宜落在優(yōu)先工作范圍（最佳效率點(diǎn)流量的70120）內(nèi)。額定流量點(diǎn)應(yīng)在葉輪最佳效率點(diǎn)流量的80110區(qū)間內(nèi)。最佳效率點(diǎn)宜在額定流量點(diǎn)和正常流量點(diǎn)之間，且宜選擇最佳效

9、率點(diǎn)靠近正常工作點(diǎn)的泵。4.1.5離心泵的有效汽蝕余量NPSHa應(yīng)至少大于必須汽蝕余量NPSHr 0.6m，當(dāng)余量大于0.6m小于1m時(shí)必須做汽蝕試驗(yàn)，大于1m時(shí)是否做汽蝕試驗(yàn)由甲方確定。4.1.6汽蝕比轉(zhuǎn)速應(yīng)按API 610附錄A的要求計(jì)算。除甲方允許外，入口比轉(zhuǎn)速不得高于11000（USGPM，ft）；當(dāng)泵送介質(zhì)為水或水含量超過(guò)50%的水溶液，并且泵的單級(jí)葉輪功率超過(guò)75kW時(shí)入口比轉(zhuǎn)速不得高于9500（USGPM，ft）。除甲方書面批準(zhǔn)外，不得采用誘導(dǎo)輪。4.1.7泵應(yīng)設(shè)計(jì)成能在高于規(guī)定最大操作溫度28下連續(xù)運(yùn)行。4.1.8泵的最大允許工作壓力不應(yīng)小于泵在最大允許溫度下用最大葉輪操作時(shí)關(guān)

10、閉點(diǎn)處壓力的110%，同時(shí)折算到常溫時(shí)，不得小于泵送介質(zhì)為水時(shí)關(guān)閉點(diǎn)處壓力的105%（水運(yùn)時(shí)泵入口壓力按0.3MPaG考慮），兩者取大值。4.1.9包括承受吸入壓力部分在內(nèi)的承壓殼體應(yīng)按最大允許工作壓力設(shè)計(jì)。4.1.10多級(jí)泵各葉輪應(yīng)單獨(dú)固定，防止軸向竄動(dòng)，過(guò)盈配合不能作為葉輪軸向鎖緊方式。4.1.11泵體、葉輪應(yīng)設(shè)有可更換耐磨環(huán)，級(jí)間設(shè)有可更換軸套。4.1.12泵殼上的排放接口終端為法蘭并帶閥。4.1.13設(shè)置泵底暖泵線的泵（介質(zhì)溫度超過(guò)200的泵），乙方應(yīng)提供暖泵線和暖泵孔板并帶閥并在底座內(nèi)安裝好。乙方應(yīng)當(dāng)在其提供的操作手冊(cè)中說(shuō)明開(kāi)泵程序，檢驗(yàn)和控制方法，以確保包括密封在內(nèi)的所有部件不會(huì)由

11、于溫升不當(dāng)而損壞。4.1.14單端面機(jī)械密封應(yīng)帶有無(wú)火花浮動(dòng)節(jié)流襯套。4.1.15密封系統(tǒng)的所有管線、管件、法蘭及冷卻器(殼體除外)和密封罐等均為06Cr19Ni10不銹鋼。4.1.16 密封罐至密封腔之間的進(jìn)、出口封油管線上需配不銹鋼球閥。4.1.17軸承箱采用鑄鋼材質(zhì)。4.1.18泵底座至少應(yīng)符合API610重型槽鋼焊接底座。4.2聯(lián)軸器 4.2.1離心泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，采用膜片聯(lián)軸器，并配帶無(wú)火花金屬防護(hù)罩。 4.2.2聯(lián)軸器使用系數(shù)不小于最苛刻工況×1.75。4.3 管道和附屬設(shè)備4.3.1工藝氣體管道及法蘭、閥門公稱壓力等級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)選擇。4.3.2所有油、水管道上的閥門及管件不

12、允許使用鑄鐵材質(zhì)。4.4泵進(jìn)、出口法蘭允許力與力矩要求詳見(jiàn) 表1離心泵管口允許承載要求。4.5電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備4.5.1電動(dòng)機(jī)使用環(huán)境為戶外型(W)。4.5.2容量200kW的電動(dòng)機(jī)采用10kV，容量在185kW采用380V電動(dòng)機(jī)，(當(dāng)電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速時(shí), 容量大于185kW時(shí)，配電電壓另行考慮)。4.5.3 10kV電動(dòng)機(jī)設(shè)空間加熱器，電機(jī)空間加熱器配喇叭口式防爆密封夾緊接頭。4.5.4 低壓電動(dòng)機(jī)采用大尺寸接線盒，并可旋轉(zhuǎn)90°和180°，鎧裝電纜進(jìn)線，配喇叭口式防爆密封夾緊接頭（滿足電纜外徑要求），容量在90kW及以上時(shí)380V電動(dòng)機(jī)設(shè)兩個(gè)電纜進(jìn)線口。4.5.5 爆

13、炸危險(xiǎn)區(qū)域環(huán)境的低壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用高效電動(dòng)機(jī)（YB3或YBXn系列）。4.5.6泵用電機(jī)為普通電機(jī)。4.5.7所有電動(dòng)機(jī)采用鎧裝電纜進(jìn)線，配喇叭口式防爆密封夾緊接頭(滿足電纜外徑要求)，防爆等級(jí)不低于電動(dòng)機(jī)防爆等級(jí)。4.5.8所有電動(dòng)機(jī)F級(jí)絕緣，B級(jí)溫升，電動(dòng)機(jī)防爆等級(jí)應(yīng)不低于所處現(xiàn)場(chǎng)釋放源介質(zhì)級(jí)別和組別。4.5.9電動(dòng)機(jī)的工作制：S1（連續(xù)）。4.5.10電動(dòng)機(jī)機(jī)座上有外部接地端子。4.5.11電機(jī)外殼顏色與主機(jī)相同。4.5.12當(dāng)母線電壓降至額定電壓的75%時(shí)，電機(jī)運(yùn)行30S溫度不超過(guò)要求所允許溫度。注：位于非防爆區(qū)域的電動(dòng)機(jī)，取消防爆要求，其他內(nèi)容不變。4.6 儀表要求4.6.1成套設(shè)備乙

14、方提供成套設(shè)備的所有一次儀表的選型及安裝設(shè)計(jì)，并供貨（包括管咀、安裝配件、一次閥等）。4.6.2所有儀表為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)SI單位。4.6.3所有電動(dòng)儀表防爆以本安型為主，等級(jí)不低于Ex iaCT4（特殊儀表可采用隔爆型，防爆等級(jí)不低于Ex dCT4）。電動(dòng)儀表防護(hù)等級(jí)不低于IP65。電氣接口：一般為1/2 NPTF。就地儀表防護(hù)等級(jí)為IP55.4.6.4模擬信號(hào)儀表采用智能型變送器，輸出信號(hào)為420mADC疊加Hart通訊信號(hào)。4.6.5泵上所有需要遠(yuǎn)傳的信號(hào)用鎧裝電纜或普通阻火屏蔽儀表信號(hào)電纜接至接線箱。用普通阻火屏蔽儀表信號(hào)電纜時(shí)，需用鍍鋅保護(hù)管接至接線箱，不同信號(hào)的電纜不能共用一根保護(hù)管，管內(nèi)

15、電纜充填系數(shù)應(yīng)小于40%。電纜穿管保護(hù)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)儀表電纜接頭和接線盒電纜接頭采用防爆撓性管連接方式，供應(yīng)商配備電纜防爆密封接頭。4.6.6乙方需將自己負(fù)責(zé)的遠(yuǎn)傳儀表信號(hào)均接入防爆接線箱（防爆等級(jí)不低于Ex eIICT4），不同信號(hào)的電纜進(jìn)不同的接線箱。接線箱內(nèi)接線端子采用魏德米勒產(chǎn)品。本安、隔爆、電源以及熱阻信號(hào)應(yīng)進(jìn)不同的接線箱。乙方提供的資料中應(yīng)標(biāo)明接線箱的電纜口數(shù)量。接線箱至現(xiàn)場(chǎng)側(cè)由乙方負(fù)責(zé)的儀表的接線口規(guī)格由乙方自定，但至控制室側(cè)的電氣接口必須為G2”。4.6.7接線箱上未使用的電纜入口應(yīng)用符合防護(hù)等級(jí)要求的堵頭封堵。4.6.8所有儀表應(yīng)能滿足3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下使用要求。4.6.9儀表編號(hào)訂

16、貨后確認(rèn)。4.6.10儀表分工界面：以接線箱為界。撬裝設(shè)備上的電動(dòng)儀表，由乙方負(fù)責(zé)設(shè)置接線箱，從接線箱至成套設(shè)備之間的所有接線和安裝材料（包括接線箱）由成套設(shè)備乙方提供并集成完整。接線箱要求：防爆等級(jí)Ex eIICT4，防護(hù)等級(jí)IP65，材質(zhì)為鋁合金。5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1零件材料檢驗(yàn)乙方應(yīng)對(duì)下列零部件的材料進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)和化學(xué)成份分析，并提供檢驗(yàn)報(bào)告：泵體、泵蓋、軸、葉輪。5.2無(wú)損檢查乙方應(yīng)對(duì)下列零部件進(jìn)行無(wú)損檢查，并提供檢查報(bào)告：零件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目射線磁粉著色超聲波泵體軸葉輪泵體焊縫（如果有）5.3水壓試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)5.3.1承壓部件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍

17、，且不低于 0.6MPa。水壓試驗(yàn)持續(xù)30分鐘以上，且無(wú)泄漏跡象。5.3.2容器的試驗(yàn)壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 5.4 泵葉輪做作靜平衡試驗(yàn)，精度按G6.3級(jí)，兩端支撐泵轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)，精度按G2.5 級(jí)。5.5 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泵在出廠前應(yīng)在額定流量下進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.6性能試驗(yàn)5.6.1性能試驗(yàn)應(yīng)使用水在低于65的溫度下進(jìn)行。5.6.2性能試驗(yàn)應(yīng)測(cè)取至少6點(diǎn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)包括揚(yáng)程、流量、功率、適當(dāng)?shù)妮S承溫度及振動(dòng)。正常情況下6點(diǎn)應(yīng)是：1）關(guān)死點(diǎn)（不需要振動(dòng)數(shù)據(jù)）；2）最小連續(xù)穩(wěn)定流量點(diǎn)；3）最小與額定流量之間的中間點(diǎn)；4）正常流量點(diǎn)；5）額定流量點(diǎn)；6）最大允許流量點(diǎn)（至少為

18、最佳效率點(diǎn)的120%）。5.7考核運(yùn)轉(zhuǎn) 在裝置投產(chǎn)時(shí)，用實(shí)際液體在設(shè)計(jì)工況下進(jìn)行72小時(shí)考核運(yùn)轉(zhuǎn)。6 保證6.1 泵組及其輔助設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少為20年（不包括正常易損件），不間斷連續(xù)運(yùn)行至少為3年。6.2 在規(guī)定的運(yùn)行條件下，機(jī)械密封使用壽命應(yīng)至少為8600小時(shí)。6.3 在規(guī)定的運(yùn)行條件下，軸承使用壽命應(yīng)至少為25000小時(shí)。6.4 泵在額定工況下的軸功率偏差范圍為+4%。6.5 揚(yáng)程：額定流量下?lián)P程無(wú)負(fù)偏差，正允差不大于API610規(guī)定。關(guān)閉點(diǎn)揚(yáng)程允差執(zhí)行API610規(guī)定。6.6 泵在額定工況下的效率不能有負(fù)偏差。6.7 泵在額定工況下的NPSHr值不能有正偏差。6.8 泵不

19、能因?yàn)?.4條款的規(guī)定而降低泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和可靠性，如因此而產(chǎn)生的問(wèn)題應(yīng)由乙方負(fù)全部責(zé)任。6.9 距離設(shè)備表面及其相連管線外表面1m處，噪音不大于85dB（A）。6.10 泵組機(jī)械保證期為設(shè)備到貨后18個(gè)月或泵組投運(yùn)后12個(gè)月內(nèi)有效（以時(shí)間先到為準(zhǔn)）。重要零件因設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的損壞（不包括正常易損件），乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換，更換部件的機(jī)械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。7 供貨范圍7.1供貨范圍及參數(shù)：序號(hào)設(shè)備名稱泵型號(hào)流量M3/h揚(yáng)程M轉(zhuǎn)速r/min效率%軸功率kw配帶功率KWMPSHrM單位數(shù)量1 2 3 4 消防恒壓罐 消防穩(wěn)壓及巡檢控制柜臺(tái)15差量補(bǔ)償箱式供水裝置 6飲用水提升泵 7

20、潛污泵 7.2 供貨清單7.2.1 采暖循環(huán)泵序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量制造商備注1泵本體 2電動(dòng)機(jī) 3共用底座 4泵配套反法蘭 5法蘭螺栓組 6法蘭密封墊 7基礎(chǔ)地腳螺栓 7.2.2 生活熱水電動(dòng)循環(huán)泵序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量制造商備注1不銹鋼泵本體 2電動(dòng)機(jī) 3共用底座 4泵配套反法蘭 5法蘭螺栓組 6法蘭密封墊 7基礎(chǔ)地腳螺栓 7.2.3污水提升泵序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量制造商備注1潛污泵 7.2.4 消防泵機(jī)組序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量制造商備注1泵本體 2電動(dòng)機(jī) 3柴油發(fā)動(dòng)機(jī) 4消防恒壓罐 5消防穩(wěn)壓及巡檢控制柜 6共用底座 7泵配套反法蘭 8法蘭螺栓組 9法蘭密封墊 10基礎(chǔ)地腳螺栓

21、7.2.5 差量補(bǔ)水泵組序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量制造商備注1不銹鋼泵本體 2電動(dòng)機(jī) 3恒壓控制柜 4共用底撬 5泵配套反法蘭 6法蘭螺栓組 7法蘭密封墊 8基礎(chǔ)地腳螺栓 8 資料圖紙要求及交付乙方應(yīng)向設(shè)計(jì)方和甲方提供下列圖紙資料，所有圖紙必須標(biāo)明甲方名稱、裝置名稱、設(shè)備位號(hào)。序號(hào)名稱數(shù)量（份）電子版中間資料最終設(shè)計(jì)資料隨機(jī)甲方設(shè)計(jì)方甲方設(shè)計(jì)方1泵數(shù)據(jù)表（包括電機(jī)、機(jī)械密封數(shù)據(jù)表）111P+1E1P+1E1P+1E2泵預(yù)期性能曲線111P+1E1P+1E1P+1E3泵組外形尺寸圖（包括靜動(dòng)荷載、受力、重量、性能參數(shù)等）111P+1E1P+1E1P+1E4泵剖面圖111P+1E1P+1E1P+1E

22、5儀表清單111P+1E1P+1E1P+1E6泵輔助管路系統(tǒng)圖111P+1E1P+1E1P+1E7電機(jī)外型及安裝尺寸圖（包括數(shù)據(jù)性能參數(shù)表）111P+1E1P+1E1P+1E8消耗指標(biāo)111P+1E1P+1E1P+1E9機(jī)械密封裝配圖111P+1E1P+1E1P+1E10性能試驗(yàn)及報(bào)告1P+1E11振動(dòng)測(cè)試及報(bào)告1P+1E12材質(zhì)化驗(yàn)分析報(bào)告1P+1E13機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及報(bào)告1P+1E14備件清單1P+1E15泵、電機(jī)、機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明1P+1E16其它規(guī)定的試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告1P+1E17泵、電機(jī)出廠合格證、裝箱單1P+1E以上資料1-9條提到的資料在收到中標(biāo)通知書后10個(gè)工作日內(nèi)提供給甲方和設(shè)計(jì)方中間審查資料電子版各1份，在得到設(shè)計(jì)方確認(rèn)或三方審查會(huì)后10個(gè)工作日內(nèi)提供給甲方和設(shè)計(jì)方最終資料。10-17條提到的資料為隨機(jī)資料，隨機(jī)資料在機(jī)組出廠時(shí)隨機(jī)5份并精裝成冊(cè)，同時(shí)提供一份電子版（光盤）。圖紙要求具體說(shuō)明（1）泵性能曲線 包括流量、揚(yáng)程、功率、效率以及汽蝕余量對(duì)應(yīng)入口流量的曲線、優(yōu)先工作區(qū)、最小流量線等。（2）泵組外形尺寸圖包括泵、電動(dòng)機(jī)及輔助設(shè)備的外形尺寸，單機(jī)重量，泵的主要性能參數(shù)，所有管口表，泵進(jìn)出口法蘭允許所受的力和力矩。注：乙方應(yīng)保證在最終資料的外形圖中，底座外形尺寸、地腳螺栓布置及規(guī)格、所有與用戶接管尺寸與技術(shù)協(xié)議中所附外形圖保持一致，除設(shè)