制造質(zhì)量控制計(jì)劃

1、制造質(zhì)量控制計(jì)劃通過(guò)ISO9001體系文件中的要求來(lái)控制質(zhì)量。11鋼材表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn) 表面處理采用拋丸處理方法；對(duì)于有銹蝕的所有鋼材，必須在拋丸表面處理后涂裝。一般地，表面處理質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）Sa 2 1/2除銹等級(jí)驗(yàn)收。如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在特殊條件下，可采用手工機(jī)械除銹方法進(jìn)行表面處理，但事先必須征得品質(zhì)控制部的同意。表面質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）St3除銹等級(jí)驗(yàn)收，如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。12焊接質(zhì)量控制 工廠上崗操作的焊接人員均具有資質(zhì)；焊接質(zhì)量控制人員來(lái)

2、自壓力容器、船廠和重型鋼結(jié)構(gòu)廠家，并從事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定。制作時(shí)對(duì)對(duì)接等強(qiáng)焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)以控制焊縫內(nèi)在質(zhì)量。13流程卡的品質(zhì)跟蹤 主鋼構(gòu)的產(chǎn)品品質(zhì)采用“質(zhì)量跟蹤流程卡”來(lái)進(jìn)行品質(zhì)跟蹤，做到一件一卡，每卡上既能反映該件產(chǎn)品質(zhì)量的具體指標(biāo)和檢驗(yàn)結(jié)果，而且卡上能反映操作人員和專職檢驗(yàn)人員名單。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)人員用專用顏色記號(hào)筆在構(gòu)件的端板外側(cè)或端頭位置寫上檢字標(biāo)示，具有該標(biāo)示的部件才準(zhǔn)流入下道工序。14檁條、面板、小件的品質(zhì)控制 在檁條、面板和小件區(qū)實(shí)行首件檢查制。檁條、面板、小件區(qū)已讓操作員工養(yǎng)成目測(cè)檢查加工成品的習(xí)慣，目測(cè)檁條的孔位、截面尺寸、涂裝等

3、品質(zhì)；目測(cè)面板的涂層、截面尺寸等質(zhì)量，并且已將首件檢查、不定期檢查及專職品質(zhì)控制人員最終確認(rèn)才準(zhǔn)打包之檢測(cè)驗(yàn)收制度貫徹至檁條、面板、小件區(qū)。15 油漆的質(zhì)量控制 對(duì)于有銹蝕的所有鋼材和經(jīng)過(guò)氣割下料的零件，在準(zhǔn)備過(guò)程中都進(jìn)行拋丸表面處理。 所有主結(jié)構(gòu)件和副結(jié)構(gòu)件在出廠前都按規(guī)定涂底漆。面漆的處理根據(jù)客戶要求，也可在出廠前進(jìn)行。油漆在經(jīng)過(guò)品質(zhì)部、采購(gòu)部和項(xiàng)目管理部認(rèn)可的定點(diǎn)廠采購(gòu)。 噴漆處理按工廠油漆作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。16項(xiàng)目制作完畢，發(fā)運(yùn)前必須由品質(zhì)控制部門確認(rèn)才準(zhǔn)發(fā)貨。附：質(zhì)量控制計(jì)劃 制造公差、工藝及標(biāo)準(zhǔn)12質(zhì) 量 控 制 計(jì) 劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY-26 版本：A編制/日期

4、：客戶工程批準(zhǔn)/日期零件名稱描述: 翼板（寶鋼材料）審核/日期：客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方公司： 批準(zhǔn)/日期：其他批準(zhǔn)/日期過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性方 法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車吊鉤平板車1材料牌號(hào)制造清單核對(duì)物資管理卡和制造清單1件每個(gè)規(guī)格自檢，填寫領(lǐng)料單 去除缺陷、換料2厚度3外觀無(wú)銹蝕，平整目測(cè)每件自檢5劃線剪切20剪切機(jī)1寬度下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、下料單、制造清單卷尺/直尺每件自檢調(diào)整、隔離2長(zhǎng)度卷尺1件每個(gè)規(guī)格3剪切邊無(wú)顯見變形、裂紋等目測(cè)1件每個(gè)厚度自檢調(diào)整上下刀口間隙、返修10矯平(剪切變形超標(biāo))九輥矯直機(jī)1平直

5、度2mm（1米范圍內(nèi)）；總長(zhǎng)/1000目測(cè)、直尺1件每個(gè)規(guī)格自檢調(diào)整、返工2平整度無(wú)明顯扭曲目測(cè)1件每個(gè)規(guī)格15加工翼板（翼板線）對(duì)接林肯氣體保護(hù)焊機(jī)焊接夾具套1焊縫成型焊縫成型工藝要求目測(cè)每條焊縫自檢調(diào)整/返工2焊接坡口翼板對(duì)接焊縫焊接工藝要求及碳弧氣刨規(guī)范和工藝要求目測(cè)每個(gè)坡口自檢3厚度錯(cuò)位不大于較薄板板厚/10直尺每個(gè)接頭自檢4寬度錯(cuò)位2mm5電流/電壓/送絲/焊接速度焊接工藝GMAW-G1焊機(jī)儀表隨機(jī)自檢制孔沖孔機(jī)構(gòu)1孔徑翼板制造公差標(biāo)準(zhǔn)及制造清單直尺首件（開機(jī)、維修、更換模具等）每10件抽驗(yàn)一次一件，末件（每班最后一件）自檢并核實(shí)實(shí)物的寬度、厚度是否與制造清單相符且填寫翼板生產(chǎn)線調(diào)整

6、和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)單，其中焊縫成型、錯(cuò)位按取樣條件填寫記錄調(diào)整/隔離/返工3外觀目測(cè)2孔位卷尺切斷剪切機(jī)構(gòu)1總長(zhǎng)卷尺2對(duì)接長(zhǎng)度質(zhì) 量 控 制 計(jì) 劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY-27 版本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期零件名稱描述翼板（非寶鋼原材料）審核/日期：客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方公司批準(zhǔn)/日期：其他批準(zhǔn)/日期過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性方 法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、吊鉤1材料牌號(hào)制造清單核對(duì)物資管理卡和制造清單1件每個(gè)規(guī)格自檢，填寫領(lǐng)料單 去除缺陷或換料2厚度1件每個(gè)規(guī)格3外觀無(wú)夾渣、劃痕、裂紋，平整目測(cè)每

7、塊鋼板自檢5切割門式切割機(jī)1長(zhǎng)度下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下料單卷尺1件每規(guī)格自檢調(diào)整、隔離2寬度直尺/卷尺每件3切割邊緣自動(dòng)、半自動(dòng)氣割作業(yè)指導(dǎo)書目測(cè)每件自檢打磨切割邊4氧氣壓力氣割設(shè)備儀表隨機(jī)自檢按作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定參數(shù)后無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門檢修5混合氣體壓力6氣割速度10拋丸拋丸機(jī)1除銹等級(jí)鋼材表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)1件每批自檢返工2外觀無(wú)夾渣、裂紋等缺陷目測(cè)100%連續(xù)自檢隔離15矯平矯直機(jī)1平整度表面沒有波浪形目測(cè)每件自檢返工20加工翼板（翼板生產(chǎn)線）對(duì)接氣體保護(hù)焊機(jī)1焊縫成型焊縫成型工藝要求目測(cè)100%連續(xù)自檢調(diào)整、返工2焊接坡口翼板對(duì)接焊縫焊接工藝要求及碳弧氣刨規(guī)范和工藝要求目測(cè)每

8、條焊縫自檢3電流/電壓/送絲速度/焊接速度焊機(jī)儀表隨機(jī)自檢制孔沖孔機(jī)構(gòu)1外觀翼板制造公差標(biāo)準(zhǔn)及制造清單目測(cè)首件1件（開機(jī)、維修、更換模具），每加工10件抽檢一件，末件（每班次最后1件）自檢并核實(shí)實(shí)物的寬度、厚度是否與制造清單相符且填寫翼板生產(chǎn)線調(diào)整和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)單，其中焊縫成型、錯(cuò)位按取樣條件填寫記錄調(diào)整、隔離、返工2孔徑直尺3孔位卷尺切斷沖剪機(jī)構(gòu)1總長(zhǎng)卷尺2對(duì)接長(zhǎng)度卷尺質(zhì)量控制計(jì)劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY-35 版本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期零件名稱描述：剛架生產(chǎn)線審核日期：客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方公司：批準(zhǔn)日期：其他批準(zhǔn)/日期過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性方 法

9、反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程/規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料(腹板)行車吊鉤平板車1材料牌號(hào)制造清單核對(duì)物資管理卡和制造清單1件每個(gè)規(guī)格自檢并填寫領(lǐng)料單去除缺陷或換料2厚度3外觀無(wú)銹蝕，平整目測(cè)每塊鋼板自檢5劃線剪切20剪切機(jī)/吊車/真空吸盤1寬度下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下料單卷尺不同圖號(hào)自檢調(diào)整隔離返工2長(zhǎng)度卷尺3斜角度直角尺、卷尺4剪切邊剪切面無(wú)顯見變形目測(cè)1件每個(gè)厚度自檢10腹板對(duì)接（整板略過(guò)）腹板拼板臺(tái)（埋弧自動(dòng)焊機(jī)）1焊縫成型*焊縫成型工藝要求目測(cè)每條焊縫自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報(bào)驗(yàn)流程卡調(diào)整/返工2直線度總長(zhǎng)/1000mm且5mm直尺、卷尺每件3寬度錯(cuò)位2mm直尺

10、/卷尺4厚度錯(cuò)位板厚/10 mm直尺5電流/電壓/焊接速度/送絲速度*焊接工藝評(píng)定No. AB3-G1根據(jù)母材的厚度選用焊接規(guī)范控制鈕，焊接儀表 每班剛開機(jī)、調(diào)整時(shí)自檢并填寫焊接工藝參數(shù)抽檢記錄表15劃線制孔（無(wú)孔略過(guò)）C型沖床200噸壓機(jī)1孔型圖紙和腹板制造公差標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)每件自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報(bào)驗(yàn)流程卡調(diào)整/返工2孔尺寸直尺3孔位卷尺1¢領(lǐng)料成品翼板工序間倉(cāng)儲(chǔ)1規(guī)格圖紙，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)核對(duì)圖紙和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)1件每個(gè)規(guī)格自檢隔離/返工20三板裝配（定位焊）裝配臺(tái)1裝配尺寸圖紙和翼板、腹板裝配工藝要求卷尺/直尺每件自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報(bào)驗(yàn)流程卡調(diào)整/返工2定位焊目測(cè)3腹、翼板方向翼板

11、和腹板孔排列方向符合圖紙要求目測(cè)25三板焊接（平角焊縫）三板焊機(jī)1外形尺寸圖紙和焊接組合H型鋼外形公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺/直角尺每件自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報(bào)驗(yàn)流程卡調(diào)整焊接參數(shù)返修2焊縫成型*焊縫成型工藝要求目測(cè)100%連續(xù)3焊縫尺寸* 三板焊機(jī)雙絲單弧埋弧自動(dòng)平角焊工藝要求角焊縫焊腳高度量規(guī)4電流/電壓/焊接速度/送絲速度*焊機(jī)儀表每班剛開機(jī)、調(diào)整時(shí)自檢并填寫剛架焊接工藝參數(shù)抽檢記錄表30矯正*氣割槍1H型鋼拱曲度焊接組合H型鋼外形公差標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)，當(dāng)變形明顯時(shí)采用粉線、直尺每件自檢調(diào)整/隔離/返工35劃線、鉆特殊孔搖臂鉆床/吸鐵鉆1孔徑翼板制造公差標(biāo)準(zhǔn)腹板制造公差標(biāo)準(zhǔn)及圖紙直尺每件自檢并填寫剛架制作

12、質(zhì)量跟蹤報(bào)驗(yàn)流程卡調(diào)整/返工2孔位卷尺40領(lǐng)料(小件)小件工序間倉(cāng)儲(chǔ)1規(guī)格圖紙，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)核對(duì)圖紙和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)1件每個(gè)規(guī)格自檢隔離/返工 45裝配林肯氬氣保護(hù)焊機(jī)/懸臂吊車/胎架1裝配尺寸圖紙，主鋼結(jié)構(gòu)外形公差標(biāo)準(zhǔn)及焊接組合H型鋼外形公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺每件 自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報(bào)驗(yàn)流程卡調(diào)整/返工2外形尺寸卷尺、直角尺3定位點(diǎn)焊焊縫成型工藝要求目測(cè)自檢焊接林肯氬氣保護(hù)焊機(jī)/懸臂吊車/胎架1焊縫成型*焊縫成型工藝要求目測(cè)每件自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報(bào)驗(yàn)流程卡調(diào)整/隔離/返工2焊縫尺寸*裝配區(qū)焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，圖紙角焊縫量規(guī)3飛濺、毛刺目測(cè)4端板變形直尺/粉線、直尺5焊接坡口碳弧氣刨規(guī)范和工藝要求及焊接

13、工藝評(píng)定目測(cè)每個(gè)坡口自檢調(diào)整/返工6焊接順序主剛架焊接順序及焊接規(guī)范要求目測(cè)每件自檢調(diào)整7電流/電壓/焊接速度/送絲速度*焊機(jī)儀表抽檢*自檢并填寫焊接工藝參數(shù)抽檢記錄表調(diào)整/隔離/返工50矯正*氣割槍/榔頭1焊接變形焊接組合H型鋼外形公差標(biāo)準(zhǔn)直尺或卷尺/粉線/目測(cè)每件自檢調(diào)整/隔離/返工55終檢1長(zhǎng)度圖紙及本質(zhì)量控制計(jì)劃內(nèi)提到的所有相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求卷尺/直尺每件檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報(bào)驗(yàn)流程卡調(diào)整/隔離/返工2斜度卷尺/直尺/角度尺3端板變形直尺4部件位置卷尺/直尺5孔位卷尺/直尺6焊縫目測(cè)、角焊縫量規(guī)7變形目測(cè)，當(dāng)變形明顯時(shí)采用粉線、直尺8飛濺毛刺目測(cè)8對(duì)接焊縫探傷GB1134

14、5-89（B類II級(jí)）超聲波探傷儀每條母材板厚不小于8mm的對(duì)接焊縫填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤流程卡、超聲波探傷記錄表60噴漆高壓噴漆泵1外觀油漆作業(yè)指導(dǎo)書或合同要求目測(cè)每件自檢調(diào)整/返工2漆膜厚度（油漆度數(shù)） 目測(cè)或合同要求質(zhì)量控制計(jì)劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY- 28 版本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期零件名稱描述：I類端板*審核日期：客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：供方公司：批準(zhǔn)日期：其他批準(zhǔn)/日期：過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性方 法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車/吊鉤/平板車1厚度制造清單核對(duì)物資管理卡和制造清單1件每批自

15、檢并填寫領(lǐng)料單去除缺陷或換料2材料牌號(hào)1件每個(gè)規(guī)格3外觀無(wú)夾渣/劃痕/裂紋/平整目測(cè)每件5劃線切割門式切割機(jī)1長(zhǎng)度端板制造公差標(biāo)準(zhǔn)及制造清單卷尺1件不同規(guī)格/圖號(hào)自檢調(diào)整/隔離2寬度卷尺自檢調(diào)整/隔離3切割邊緣自動(dòng)、半自動(dòng)氣割作業(yè)指導(dǎo)書目測(cè)每件自檢打磨切割面4氧氣壓力核對(duì)氣割設(shè)備儀表讀數(shù)和作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)隨機(jī)自檢調(diào)整壓力、切割速度；換氣；返修5混合氣體壓力6氣割速度10拋丸拋丸機(jī)1外觀無(wú)夾渣、裂紋等缺陷目測(cè)100%連續(xù)自檢隔離2除銹等級(jí)鋼材表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)調(diào)整/返工15劃線制孔搖臂鉆床1孔徑端板制造公差標(biāo)準(zhǔn)、制造清單及圖紙直尺每件自檢，并核實(shí)實(shí)物的長(zhǎng)度、寬度、厚度是否與制造清單、圖紙相符且填

16、寫端板調(diào)整和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)表調(diào)整/隔離/返工2孔位（S1、S2、G）直尺/卷尺3外觀（孔毛刺和粗邊高度）毛刺高度£1.5mm等目測(cè)30矯正矯正機(jī)1變形無(wú)顯見變形目測(cè)每件自檢調(diào)整/返工質(zhì)量控制計(jì)劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY-36 版本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期：零件名稱/描述 8Z、9.5Z型檁條審核/日期：客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：供方/公司批準(zhǔn)/日期：其它批準(zhǔn)/日期：過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、吊鉤1外觀表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、表面無(wú)損傷目測(cè)每卷每次領(lǐng)料操作者自檢調(diào)換2牌號(hào)、規(guī)格（

17、厚度、寬度）制造清單核對(duì)物資管理卡與制造清單每卷不同圖號(hào) 10除去浮銹及浮塵、矯平、沖孔、切斷、成型檁條線1 除去浮銹 浮塵（鍍鋅材料無(wú)此要求）鋼絲刷與基材接觸且正常工作（鍍鋅材料無(wú)此要求）目測(cè) 開始加工過(guò)程隨機(jī)操作者自檢調(diào)整或換鋼絲刷2平整度能夠順利通過(guò)檁條沖孔系統(tǒng)進(jìn)料口間隙100%連續(xù)機(jī)器自動(dòng)檢查手工矯平3孔位制造清單、圖紙、檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)直尺、卷尺一件更換卷材、調(diào)軋輥、排除機(jī)器故障、不同圖號(hào)、停機(jī)后開機(jī)等l操作者自檢并填寫調(diào)整和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)單.l油漆質(zhì)量欄目由當(dāng)班油漆工填寫（如采用手工噴漆，可不用填寫油漆質(zhì)量記錄）l每捆制作完畢，編寫產(chǎn)成品編號(hào)的同時(shí)并在編號(hào)處標(biāo)出檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)調(diào)整并剔

18、除不合格品或返工4孔型制造清單、圖紙目測(cè)一件5長(zhǎng)度制造清單、檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺一件6截面形狀制造清單、圖紙、檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)直尺或卷尺、角度尺一件7檁條變形檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)，當(dāng)變形明顯時(shí)采用粉線、直尺或卷尺一件15噴漆烘干/涼干（鍍鋅檁條無(wú)此項(xiàng)要求）自動(dòng)噴漆線、烘房線或手工噴漆1油漆質(zhì)量油漆外觀無(wú)明顯流掛、無(wú)漏漆、顏色與制造清單相符目測(cè) 每件調(diào)整并返工2油漆度數(shù)一度漆或合同要求3干燥性（手工噴漆自然涼干）不粘手用手觸摸3件每次出爐且每隔10分鐘調(diào)整20檁條終檢1油漆外觀無(wú)明顯掛漏、無(wú)漏漆、顏色與制造清單相符目測(cè)表面每班次鍍鋅檁條無(wú)此項(xiàng)要求填寫終檢記錄（油漆外觀按一件填寫記錄）返

19、工2漆膜厚度（油漆度數(shù)）一度漆或合同要求目測(cè)/漆膜厚度測(cè)厚儀表面隨機(jī)4孔位制造清單、圖紙、檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)直尺、卷尺 至少一件（相同類型）剔除不合格品或返工5孔型制造清單、圖紙目測(cè)6截面形狀 制造清單、圖紙、檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)直尺或卷尺6長(zhǎng)度制造清單、檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺7檁條變形檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)，當(dāng)變形明顯時(shí)采用粉線、直尺或卷尺表面質(zhì)量控制計(jì)劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY- 42 版本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期 零件名稱/描述 360°直立鎖縫板/SS360審核/日期：客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方/公司批準(zhǔn)/日期：其它批準(zhǔn)/日期過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特

20、殊特性方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、吊鉤1外觀涂層或烤漆沒有脫落，無(wú)劃傷目測(cè)每卷每次領(lǐng)料操作者自檢， 調(diào)換2 顏色/涂層種類制造清單核對(duì)物資管理卡與制造清單不同圖號(hào)3 規(guī)格（厚度/寬度）10 加油（鍍Al-Zn）、矯平、 、切斷、端部沖口成型、打膠（加密封膠）面板（SS360）線1 加油（僅限于鍍Al-Zn材料） 面板上有油目測(cè) 開始加工過(guò)程隨機(jī)操作者自檢加油或調(diào)整加油系統(tǒng)2平整度能夠順利通過(guò)面板控制系統(tǒng)進(jìn)料口間隙100%連續(xù)機(jī)器自動(dòng)檢查手工矯平3外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部無(wú)破損 目測(cè)100%連續(xù)操作者自檢并核實(shí)實(shí)物的“顏色/涂層種

21、類”是否與制造清單相符，且填寫調(diào)整和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)單.（需要切割的板長(zhǎng)度以切割 后的長(zhǎng)度填寫記錄；外觀、顏色/涂層種類、打膠可按一件填寫記錄）調(diào)整或卷材并剔除不合格品4打膠 圖紙目測(cè)100%連續(xù)調(diào)整、返工5長(zhǎng)度制造清單、面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺一件更換卷材、調(diào)軋輥、排除機(jī)器故障、不同圖號(hào)等調(diào)整并剔除不合格品6截面形狀制造清單、圖紙、面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)直尺或卷尺、角度尺一件7端部開口位置制造清單、端部開口圖紙直尺或卷尺一件調(diào)整、返工15切割（長(zhǎng)度£1.5m） 面板切割機(jī)1外觀烤漆和涂層無(wú)脫落/毛刺高度不超過(guò)1.5mm目測(cè) 每件調(diào)整、剔除或返工2長(zhǎng)度制造清單、面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺一件調(diào)整機(jī)器、不

22、同圖號(hào)等3端頭角尺度面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺、直角尺一件剔除或返工4端部開口位置制造清單、面板端部開口圖紙直尺或卷尺每件20面板終檢1外觀涂層或烤漆無(wú)脫落、局部無(wú)破損目測(cè)表面每班次 填寫終檢記錄（外觀、打膠、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除2顏色/涂層種類制造清單目測(cè)每件3截面形狀 制造清單、面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)、直尺或卷尺目測(cè)每件，需要時(shí)用工具測(cè)一件4規(guī)格（厚度、長(zhǎng)度）制造清單、面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺同一類型至少一件5端頭角尺度面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)直尺或卷尺、直角尺6端部開口位置制造清單和面板端部開口圖紙直尺、卷尺7打膠圖紙目測(cè)每件返工質(zhì)量控制計(jì)劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY- 47 版

23、本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述360°直立鎖縫板采光板/SK-3（L/R）審核/日期：客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方/公司批準(zhǔn)/日期：其它批準(zhǔn)/日期過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料（領(lǐng)卷材）行車、吊鉤1 外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部沒有破損目測(cè)每卷每次領(lǐng)料操作者自檢調(diào)換2 顏色/涂層種類制造清單核對(duì)物資管理卡與制造清單不同圖號(hào)3 規(guī)格（厚度、寬度）5矯平、切斷、端部沖口、成型、加密封膠采光板收邊線2平整度能夠順利通過(guò)面板控制系統(tǒng)進(jìn)料口間隙100%連續(xù)機(jī)器自動(dòng)檢查手工矯平3外觀涂層或烤漆

24、無(wú)脫落 目測(cè)每件操作者自檢調(diào)整并剔除不合格品4長(zhǎng)度SS360采光板加工圖紙卷尺一件更換卷材、調(diào)軋輥、排除機(jī)器故障等操作者自檢并核實(shí)“顏色/涂層種類”是否與制造清單相符，且填寫調(diào)整和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)單（外觀、顏色/涂層種類、打膠可按一件填寫記錄），本檢驗(yàn)單不隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序.5截面形狀SS360采光板加工圖紙直尺或卷尺、角度尺一件6端部開口位置端部開口圖紙直尺或卷尺一件調(diào)整、返工7打膠SS360采光板圖紙目測(cè)100%連續(xù) 10打樣沖樣沖、榔頭1樣沖位置SS360采光板圖紙卷尺每件操作者自檢返工15領(lǐng)料（領(lǐng)配件）手推車1品種/規(guī)格SS360采光板圖紙、制造清單核對(duì)物資管理卡與制造清單、采光板圖紙每次

25、領(lǐng)料操作者自檢調(diào)換20組裝采光板制作架1外觀 采光板局部無(wú)破損目測(cè) 每件操作者自檢并填寫調(diào)整和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)單（外觀可按一件填寫記錄）調(diào)整、剔除或返工2長(zhǎng)度制造清單、面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺1件不同圖號(hào)、相同圖號(hào)每隔10件等查一件3截面形狀制造清單、采光板圖紙卷尺、角度尺1件返工25面板終檢（采光板）1外觀涂層或烤漆無(wú)脫落、局部無(wú)破損目測(cè)表面每箱包 填寫終檢記錄（外觀、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除不合格品2顏色/涂層種類制造清單目測(cè)每件3截面形狀 制造清單、采光板圖紙直尺或卷尺 至少一件（同一類型）4長(zhǎng)度制造清單、面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺5端部開口位置制造清單和面板端側(cè)開口圖紙直尺或卷尺質(zhì)量控制

26、計(jì)劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY- 48 版本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述收邊/FLASHING-01 （卷材）審核/日期：客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方/公司批準(zhǔn)/日期：其它批準(zhǔn)/日期過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、吊鉤1外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部沒有破損目測(cè)每卷每次領(lǐng)料操作者自檢調(diào)換2顏色/涂層種類制造清單核對(duì)物資管理卡與制造清單不同圖號(hào)3規(guī)格（厚度、寬度）5 矯平、切斷面板線控制系統(tǒng)1平整度能夠順利通過(guò)面板控制系統(tǒng)進(jìn)料口間隙100%連續(xù)機(jī)器自動(dòng)檢查手工矯平2外觀涂層或烤漆

27、沒有脫落、局部無(wú)破損 目測(cè)每件操作者自檢調(diào)整并剔除不合格品3長(zhǎng)度制造清單、收邊圖紙、且長(zhǎng)度誤差為±3mm卷尺、卡尺或千分尺一件更換卷材、排除機(jī)器故障、不同圖號(hào)等10開片開片機(jī)1寬度圖紙、誤差為±2mm卷尺每片每張板操作者自檢15剪切下料（手工制作）1規(guī)格（寬度、長(zhǎng)度）圖紙且長(zhǎng)度、寬度誤差分別為±3mm、±2mm.卷尺每件操作者自檢20折彎成型收邊線1外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部沒有破損目測(cè)每件操作者自檢并核實(shí)實(shí)物長(zhǎng)度、厚度是否與制造清單和圖紙相符，且填寫調(diào)整和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)單.（外觀、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除不合格品2顏色/涂層種類制造清單或圖

28、紙目測(cè)每件調(diào)換3截面形狀收邊圖紙、收邊制作公差標(biāo)準(zhǔn)直尺或卷尺、角度尺一件 每次開機(jī)、排除機(jī)器故障、不同圖號(hào)等調(diào)整、返工或剔除25收邊終檢1外觀涂層無(wú)脫落、局部無(wú)破損目測(cè)表面每箱包 填寫終檢記錄（外觀、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除不合格品2顏色/涂層種類制造清單目測(cè)3截面形狀 制造清單、圖紙直尺或卷尺、角度尺同一類型數(shù)量超過(guò)10件衣裳的至少一件5長(zhǎng)度制造清單、長(zhǎng)度誤差為±3mm卷尺6厚度制造清單、圖紙卡尺或千分尺質(zhì)量控制計(jì)劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：GY- 50 版本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述拉桿/ROD BRACE審核/日期客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方

29、/公司批準(zhǔn)/日期其它批準(zhǔn)/日期過(guò)程編號(hào)操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、平板車1牌號(hào)制造清單核對(duì)物資管理卡與制造清單每個(gè)規(guī)格每次領(lǐng)料 操作者自檢調(diào)換2直徑3外觀表面無(wú)明顯結(jié)疤和重皮目測(cè)每根每次領(lǐng)料調(diào)換5拋丸拋丸機(jī)1 除銹表面無(wú)銹蝕和疏松氧化皮目測(cè)每根每批操作者自檢返工10矯正 人工1直線度 沒有死彎目測(cè)每件操作者自檢手工矯正15浸漆浸漆槽1外觀表面無(wú)過(guò)多掛漏、無(wú)漏漆，且顏色應(yīng)與制造清單相符目測(cè)每件操作者自檢返工20下料砂輪切割機(jī)、圓鋼剪切機(jī)1長(zhǎng)度制造清單、拉桿制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺一件不同圖號(hào)操作者自檢并核實(shí)實(shí)物直徑

30、是否與圖號(hào)相符，且填寫調(diào)整和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)單.（絞牙處外觀可按一件填寫記錄）剔除25絞牙拉桿絞牙機(jī)1絞牙長(zhǎng)度 對(duì)接處長(zhǎng)度為76±3mm，其它處為152±3mm卷尺一件不同圖號(hào)、排除機(jī)器故障等返工2絞牙處直徑、牙距止通規(guī)順利通過(guò)止通規(guī)一件返工3絞牙處外觀無(wú)過(guò)多爛牙目測(cè)每件調(diào)整機(jī)器30拉桿終檢1外觀表面無(wú)明顯結(jié)疤和重皮、絞牙處無(wú)過(guò)多爛牙目測(cè)表面每班次 填寫終檢記錄（外觀、油漆可按一件填寫記錄）剔除不合格品2油漆表面無(wú)過(guò)多掛漏、無(wú)漏漆，顏色與制造清單相符目測(cè)表面2規(guī)格（長(zhǎng)度、直徑）制造清單、拉桿制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺、游標(biāo)卡尺至少一件（同一類型） 3絞牙長(zhǎng)度拉桿制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺或直尺 鋼

31、材表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)表面處理采用拋丸處理方法；對(duì)于有銹蝕的所有鋼材，必須在拋丸表面處理后涂裝。一般地，表面處理質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）Sa 2 1/2除銹等級(jí)驗(yàn)收。如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在特殊條件下，可采用手工機(jī)械除銹方法進(jìn)行表面處理，但事先必須征得品質(zhì)控制部的同意。表面質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）St3除銹等級(jí)驗(yàn)收，如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1） 割縫余量：下 料 方 式板 厚（mm）割縫寬度余量（mm）剪 切0火焰切割102.010202.520403.0&g

32、t;404.02） 下料公差要求：a. 實(shí)際切割線與號(hào)料線之間的偏差:手工切割偏差不大于±2.0mm自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割的偏差不大于±1.5mmb. 零件寬度和長(zhǎng)度的允許公差為±3.0mmc. 局部缺口深度、邊緣缺棱允許公差為1.0mm3） 其他要求：切割截面與鋼材表面的不垂直度不大于10%板厚且不大于2mm切割后應(yīng)清除毛刺、渣滓、熔瘤等清除干凈。4） 焊接收縮余量：切割和剪切下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮對(duì)構(gòu)件尺寸的影響。一般地，焊接收縮量對(duì)焊接組合H型鋼高度的影響不計(jì)。5） 腹板下料尺寸要求：為確保適當(dāng)利用短的板材,同樣厚度的腹板可以拼接,在4800mm長(zhǎng)度范圍內(nèi),只允

33、許一個(gè)接頭,且最短接頭長(zhǎng)度不得短于310mm。 4800 ³ 310腹板制作公差標(biāo)準(zhǔn)腹板孔位公差要求： W1=±3.0mm W2=±3.0mm W3=±1.5mm W4=±1.5mm W5=±3.0mm W6=±3.0mm(當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6096mm 時(shí),允許偏差6.0mm)腹板拼接長(zhǎng)度要求：在4900mm范圍內(nèi)，只允許有一個(gè)對(duì)接接頭；最短接頭的長(zhǎng)度不小于310mm。翼板制造公差標(biāo)準(zhǔn)翼板孔位公差標(biāo)準(zhǔn) F1=±3.0mm(當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6096mm時(shí),允許偏差6.0mm) F2=±3.0mm F3=±3.

34、0mm F4=±1.5mm F5=±1.5mm其他公差標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求翼板長(zhǎng)度應(yīng)控制在05mm之間；拼接長(zhǎng)度要求：當(dāng)翼板長(zhǎng)度不超過(guò)6100mm時(shí)；拼接接頭不超過(guò)兩個(gè)且兩個(gè)接頭之間的距離不小于610mm。 最小接頭長(zhǎng)度不小于150mm。 6096 4267 ³610 ³152 翼板 焊接接頭孔徑公差應(yīng)控制在00.5mm之間；孔邊毛刺和粗邊高度不應(yīng)超過(guò)1.5mm。Z型檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)1. 腹板高度公差最大不超過(guò)±3mm（±1/8²）2. 長(zhǎng)度公差要求。1) 當(dāng)長(zhǎng)度不超過(guò)9144mm（30¢）時(shí)，其最大公差不超過(guò)±

35、;3mm（±1/8²）。2) 當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)9144mm（30¢）時(shí)，其最大公差不超過(guò)±4.5mm（±3/16²）。 3. 翼側(cè)尺寸及角度公差 T1=±3mm（±1/8²） T2=4.5mm3mm （3/16²1/8²） T3=±2° T4=±3°4. 在3048mm（10¢）長(zhǎng)度范圍內(nèi), 撓度最大不超過(guò)6mm（1/4²）5. 腹板不平度公差標(biāo)準(zhǔn) D×1.5/229 mm（D×1/16²/9²

36、;） D-腹板高度6. 在1219mm（4¢）長(zhǎng)度范圍內(nèi), 扭曲最大不超過(guò)4°。7. 翼側(cè)和腹側(cè)沖孔公差要求。 腹側(cè)沖孔公差 翼側(cè)沖孔公差W1=±1.5mm（±1/16²）（9144mm（30¢） F1=±1.5mm（±1/16²） =±3.0mm（±1/8²） （9144mm（30¢） F2=±1.5mm（±1/16²）（9144mm（30¢）W2=±1.5mm（±1/16²） =±3

37、.0mm（±1/8²）（ 9144mm（30¢）W3=±1.5mm（±1/16²）W4=±1.5mm（±1/16²）面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)寬度公差要求 W=±3.0mm拉桿制作公差標(biāo)準(zhǔn)1. 拉桿制作前要求拋丸除銹，并矯直局部出現(xiàn)的彎曲。所選用的材料不允許出現(xiàn)裂口。并將端側(cè)毛頭切斷（切斷長(zhǎng)度依圓鋼端側(cè)情況而定）。2. 攻絲長(zhǎng)度要求，接頭長(zhǎng)度要求：攻絲長(zhǎng)度為150200mm（7"8"）接頭攻絲長(zhǎng)度根據(jù)套筒長(zhǎng)度來(lái)定，原則上越短越好。攻絲處不允許斷絲出現(xiàn)。3. 長(zhǎng)度公差要求： 09144m

38、m（030'）范圍內(nèi)，公差為±3.0mm Á 超過(guò)9144mm（30'）公差要求為±5.0mm4. 最短連接接頭長(zhǎng)度不短于610mm（不包括攻絲長(zhǎng)度搭接處接頭長(zhǎng)度）涂裝要求：油漆前要求擦凈油污、灰塵和冷卻液。涂層要求均勻，不允許漏涂和過(guò)多流掛等。小件制造公差標(biāo)準(zhǔn)1. 孔位公差要求：1) 任意兩個(gè)孔之間的距離公差為：±1.5mm；2) 孔到定位基準(zhǔn)面（線）的距離公差為：±2.0mm；3) 對(duì)于使用組合沖模沖制的孔，所有孔距公差都必須控制在±1.0mm以內(nèi)。2. 外形尺寸公差要求：所有圖中標(biāo)注尺寸的偏差不得超過(guò)±

39、2.0mm3. 外觀要求：1) 氣割或剪切邊的外觀質(zhì)量參見下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求；2) 有焊接的小件，焊腳高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。焊縫外觀應(yīng)符合焊縫成型工藝要求中的相關(guān)規(guī)定。對(duì)于焊接規(guī)范，不作定量要求，但選用的焊接規(guī)范必須能滿足焊腳高度、焊縫外觀等相關(guān)要求。焊接出應(yīng)清除飛濺等；3) 孔的粗邊或毛刺的高度不得超過(guò)1.5mm。端板制造公差標(biāo)準(zhǔn)1. 孔位公差標(biāo)準(zhǔn)：1) S1的公差范圍為：±3.0mm2) S2的公差范圍為： ±1.5mm2. 孔徑公差標(biāo)準(zhǔn)：±0.5mm端板外形尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)：（1） 當(dāng)100mmW152mm時(shí), 其公差范圍為: -1.5mm - +

40、2.4mm（2） 當(dāng)152mm< W203mm時(shí), 其公差范圍為: -2.5mm - +3.0mm（3） 端板的長(zhǎng)度公差范圍為: ±3mm孔外觀要求:粗邊或毛刺高度不超過(guò)1.5mm其它外觀質(zhì)量要求：其它有關(guān)切割邊緣或剪切邊緣質(zhì)量的要求參見下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)適用標(biāo)準(zhǔn)。收邊制作公差標(biāo)準(zhǔn)1. 長(zhǎng)度公差：±3.0mm2. 其它尺寸公差：±1.5mm3. 角度公差：±2°4. 邊緣不允許出現(xiàn)過(guò)大的波紋狀5. 局部不允許出現(xiàn)損壞或變形6. 外觀質(zhì)量：涂層不允許損壞油漆工藝（1） 噴漆前構(gòu)件表面狀況要求：在涂裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否已按鋼材表面處

41、理工藝要求進(jìn)行過(guò)表面處理。 構(gòu)件焊接區(qū)域及其周邊區(qū)域不應(yīng)有焊接飛濺、焊渣等。構(gòu)件表面不得有油污、灰塵等影響涂裝質(zhì)量的雜質(zhì)。（2） 油漆質(zhì)量：所有油漆必須符合油漆規(guī)范要求中的要求。沒有入庫(kù)檢驗(yàn)手續(xù)的油漆不得使用。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意以下主要指標(biāo)：（a） 顏料和溶劑組分所產(chǎn)生的漆膜在外露的氣候條件下，為期3060天時(shí)不出現(xiàn)水斑；（b） 組分要求：固體體積含量不少于45%；固體重量含量不少于70%。（c） 底漆中必須含有鉻酸鋅、氧化鋅或磷酸鋅等防銹顏料，其最低含量應(yīng)為0.0168公斤/升。在鉻被禁止使用的場(chǎng)合，防銹顏料應(yīng)采用氧化鋅或磷酸鋅代替。其保護(hù)作用的用量應(yīng)等同于被代替的鉻酸鋅。（d） 油漆應(yīng)通過(guò)至少200目篩網(wǎng)過(guò)濾。（3） 油漆噴涂工藝：嚴(yán)格按油漆說(shuō)明書中的有關(guān)規(guī)定使用油漆。噴涂設(shè)備必須與所選用的油漆特性相適應(yīng)，當(dāng)選用非公司標(biāo)準(zhǔn)油漆時(shí)，應(yīng)預(yù)先將全套噴涂工具徹底清洗。噴漆與表面清理工作不得在同一部位進(jìn)行。除非另有規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)件的表面均需噴涂標(biāo)準(zhǔn)底漆。端板與翼板的內(nèi)側(cè)、牛腿及加強(qiáng)筋的各個(gè)側(cè)面都必須有符合要求的底漆。在難以噴到的部位，可先刷涂一道底漆以保證該部位的漆膜厚度。使用無(wú)氣高壓噴漆泵噴涂油漆以提高油漆的附著力。如合同對(duì)油漆有特殊要