各類機床機加工操作規(guī)程完整

1、機加工操作規(guī)程01.普通車床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-1?0202,數(shù)控車床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-2?0303.數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-3?0404.臥式鏈床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-4?0505.牛頭刨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-5?0606.磨床安全操作規(guī)檄XXX-GC-01-6?0707.平面磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-7?0808.外圓磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-8?0909.銃床安全操作規(guī)檄XXX-GC-01-9?1010 .鉆床安全操作規(guī)檄XXX-GC-01-10?1111 .閥門裝配安全操作規(guī)程XXXX

2、-GC-01-11?1212 .天車安全操作規(guī)檄XXX-GC-01-12?1313 .鉗工安全操作規(guī)檄XXX-GC-01-13?1414 .油漆工藝操作規(guī)叔XXX-GC-01-14?1515 .油漆工、噴漆工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-15?1616 .通用閥試壓安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-16?1717 .焊接安全操作規(guī)檄XXX-GC-01-17?1818 .PVC粉末等離子噴焊機操作規(guī)程XXXX-GC-01-18?1919 .氧氣閥脫脂操作規(guī)范XXXX-GC-01-19?2020 .通用閥門壓堀ISXXXX-GC-01-20?2121 .叉車操作維護規(guī)叔XXX-GC-01-21

3、?2222 .密封面研磨作業(yè)規(guī)范XXXX-GC-01-22?2323 .設備日常維護保養(yǎng)內(nèi)容與墓XXXX-GC-01-23?2424 .設備完姬XXXX-GC-01-24?2525 .砂輪機操作規(guī)襟XXX-GC-01-25?2701.普通車床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-1（一）操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。（二）車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可

4、靠，加油潤滑機床，弁作低速空載運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。（三）裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，弁要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重校好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。（四）機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。（五）機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放在鋰刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄鋰刀，按設備使用

5、不得用正反車電閘作剎車或應經(jīng)中間剎車過程。（六）加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故、設備損壞。（七）加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，弁慢車加工，伸出時應注意防護。（八）高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。（九）機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，弁將刀具退出工作部位。（十）工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。（H一）工作結束

6、時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，弁清掃機床。（十二）每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）。（十三）離開機床時必須切斷電源，下班前應將各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。02.數(shù)控車床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-2（一）進入數(shù)控車削實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。（二）按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。（三）開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，操作面及按紐是否正常，刀具是否正常，還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。（四）操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，

7、對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。（五）用手動控制進行試運行操作，檢查機床工作是否正常，包括：主軸、拖板、刀架、水泵、液壓及潤滑系統(tǒng)。（六）程序輸入后，必須在兩人確認無誤后，進行安全距離內(nèi)的試運行。（七）程序修改須經(jīng)有關人員同意。（八）下班前，機床拖板必須回到零位。（九）停車時間如較長，開動設備時，應低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。（十）裝卸及測量工作時，必須使刀具退離并停車。裝卸較重工件和卡盤時，要選用安全可靠的吊具和方法，導軌面加墊板保護。（H一）裝卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。（十二）正確安裝刀具，合理選擇

8、刀具和切削用量，弁經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。（十三）各滑動面應清潔、潤滑、無故障。（十四）用頂尖頂持工件時，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。（十五）操作結束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。03.數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-3（一）查驗“交接班記錄”。（二）機床通電前應檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸出電壓正常。（三）啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關手柄位置是否正確。（四）每日首次啟動液壓系統(tǒng)后，應檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。弁檢查各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。（五）每日首次開機返回參考點時，應首先選

9、擇“Z”軸，以防機床發(fā)生碰撞。（六）嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。（七）手動操作時應先將“進給率開關”打到0%位置，再逐漸加大進給，弁檢查所選定坐標軸移動方向是否正確。（八）進行斷點語句搜索時，應先將“進給率開關”打到0%位置，再將工作方式選擇開關打到“REPOS”方式，檢查各坐標軸現(xiàn)在位置與程序要求位置是否一致。如不一致，應先返何正確位置。（九）裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設置為“大刀具”。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。（十）執(zhí)行自動加工程序前，應檢查程序號是否正確，弁確保工件參考點數(shù)據(jù)正確。（十一）加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。（十二）兩

10、人以上操作時應由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。（十三）工作完畢時應先關閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。（十四）進行日常維護保養(yǎng)。（十五）填寫交接班記錄，做好交接班工作。04.臥式鏈床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-4（一）停車時間如較長，開動設備時，應低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。（二）裝卸工件時，要選用安全可靠的吊具和方法，弁將主軸退離。（三）裝卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合標準，偏重工件要平衡。（四）正確安裝刀具，錐柄與主軸錐孔錐度必須相符，清潔無傷痕。合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況，卸刀具要合理使用楔鐵。（五）各部移動時，滑動

11、面應清潔、潤滑、無障礙，弁合理使用夾緊、定位裝置。（六）加工時工作臺上不得放置工具、雜物。（七）機動對刀在接近工件時，應改為手動。（八）調(diào)整改變轉(zhuǎn)速、進給、限位等裝置及改變旋轉(zhuǎn)方向時，應停車。（九）銃平面時應用多刀，防止間斷切削撞擊。禁止以鎮(zhèn)床代替鉆床、刨床工作。（十）使用平旋盤時，錘桿要完全退入。（十一）禁止在機床上重力敲擊或修焊工件。（十二）禁止在機床表面踩踏或放置有損機床表面的物件。（十三）切削刀具未脫離工件時不得停車。（十四）經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。（十五）離開機床時必須切斷電源，下班前應將各手柄、主軸等置于非工作位置。05.牛頭刨床安全操作規(guī)程XXXX

12、-GC-01-5（一）停車時間如較長，開設備時，應低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。（二）裝卸較重工件時，要選用安全可靠的吊具與方法，裝卡工件要牢固；使用"T'型螺栓要符合標準，禁止在機床上重力敲擊。（三）正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，弁經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況?；爻虝r不得拖刀，刀架及刀具不可伸出過長。回轉(zhuǎn)角度較大時，要防止回程時與床身相撞。（四）各滑動面應清潔、潤滑、無障礙。（五）正確調(diào)整滑枕行程和位置，松、緊調(diào)整手柄時不準敲擊。（六）合理調(diào)整工作臺高度，正確使用夾緊裝置。（七）刨削前應清潔臺面工具、雜物，弁點動滑枕檢查有無

13、障礙。（八）變換速度、變換行程位置或測量工件時，必須停車。（九）禁止在機床表面踩踏或放置有損機床表面的物件，（十）切削刀具未脫離工件時不得停車。（十一）經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。（十二）離開機床時必須切斷電源，下班前應將各手柄和滑枕等置于非工作位置。06.磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-6嚴禁戴手套，不得在開動傷。必須戴好安全帽，辮子應然后空車運轉(zhuǎn)，弁注意各潤滑部（一）操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。（二）開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，位是否有油，空轉(zhuǎn)

14、數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。（三）裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。（四）開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。（五）調(diào)換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求、無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應站在砂輪的側面。（六）磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、

15、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。（七）加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，弁加上合適潤滑油。（八）開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，弁要調(diào)整好換向擋塊。（九）砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。（十）工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)23分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。07.平面磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-7（一）開動設備前，應檢查各手柄、開關、

16、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞（二）停車時間如較長，開動設備時，應低速轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。（三）合理選用砂輪和磨削量。（四）安裝砂輪時必須嚴格檢查，弁經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)35分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。（五）砂輪休整時，禁止使用磨鈍的金剛石，必須使用冷卻液。（六）裝卸和測量工件時，必須使砂輪退離井停車，工作臺停止運行，裝卸較重工局、工件時，吊具和吊裝方法要安全可靠。（七）電磁盤吸附的工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對較高或底面

17、積較小的工件，必須另加適當靠板防止工件歪倒。（八）禁止在機床上、工作臺面及電磁盤上敲擊工件。（九）砂輪未離開工件時，不得停止運轉(zhuǎn)。（十）合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，防止換向時沖擊，撞塊定位正確緊固。（十一）經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。（十二）禁止在機床表面踩踏或放置有損機床表面的物件。（十三）離開機床時必須切斷電源，下班前應將各手柄、砂輪架置于非工作位置。08.外圓磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-8（一）開動設備前，應檢查各手柄、開關、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞（二）停車時間如較長，開動設備時，應低速轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各

18、部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。（三）合理選用砂輪和磨削量。（四）安裝砂輪時必須嚴格檢查，弁經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)35分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。（五）砂輪休整時，禁止使用磨鈍的金剛石，弁必須使用冷卻液。（六）裝卸和測量工件時，必須使砂輪退離井停車，裝卸較重工具、工件時，要選用安全可靠的吊具與方法，床面加墊板保護，工件裝卡牢固。（七）砂輪快速移動范圍與工件之間應留有安全距離。（八）砂輪未離開工件時，不得停止運轉(zhuǎn)。（九）合理調(diào)整各部位行程，撞塊定位正確緊固，防止碰撞，防止換向時沖擊。（十）在頭架、尾架錐孔安裝

19、工胎具，其錐度必須相符，錐面清潔、無傷痕。（十一）經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車排除故障。（十二）禁止在機床上敲打、踩踏或放置有損機床表面的物件。（十三）離開機床時必須切斷電源，下班前應將各手柄、砂輪架、尾架置于非工作位置。09.銃床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-9（一）操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，弁在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。（二）停車時間如較長，開動設備時應低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓

20、、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。（三）工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。（四）工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。（五）刀具裝卸時，應保持銃刀錐體部分和錐孔的清潔，弁要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。（六）安裝銃刀前應檢查刀具是否對號、完好，銃刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車；安裝工件應牢固。（七）工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否

21、會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銃刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。（八）切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。（九）主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。（十）發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查弁報告生產(chǎn)后勤派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，弁關閉電源。10 .鉆床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-10（一）操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，

22、或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。（二）開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，弁按加工情況調(diào)整使用。（三）搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件弁升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。（四）鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。（五）鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。（六）薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手

23、扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。（七）機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。（八）鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。（九）工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，弁剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。11 .閥門裝配安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-11（一）按總裝圖明細表及生產(chǎn)指令，領取配件和輔件的規(guī)格數(shù)量。（二）產(chǎn)品零件棱刺清除干凈，清除棱刺時不損傷零件其他表面，弁保證線條清晰美觀。（三）零件表面無砂眼、氣孔、疏松、裂紋、磕碰劃傷和敲打痕跡。（四）鑄件鑄字、商標、爐號等標識清晰。（

24、五）閥門內(nèi)腔清砂以后清洗干凈，不得留有任何雜物。（六）閥門內(nèi)腔及易銹零件做防銹處理，潤滑部位涂潤滑油。（七）嚴格按總裝圖操作，作到不錯裝、不漏裝、不合格品不裝、材質(zhì)不符的不裝、不擅自拆換產(chǎn)品零件。（八）手柄、手輪位置正確，開關到位，限位、鎖緊裝置準確。（九）選擇合適裝夾方式和旋緊工具，保證閥門外觀無損傷。（十）閥門裝配中必須保證流道一致，全開、全關位置一致。（十一）閥門的填料壓蓋間隙一致，保證填料不外露。（十二）緊固螺栓外露部位應為1.5-2牙，且擰緊無松動。排污注脂孔為2-3牙。（十三）閘閥閥桿露出為2-3牙，裝配完成后應開關靈活無卡阻。（十四）對首裝產(chǎn)品必須經(jīng)過首檢合格方可批量組裝，發(fā)現(xiàn)問

25、題及時報請上級，待處理完畢后重新作業(yè)。12 .天車安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-12（1） 天車在開動運行之前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好（包括限位器、吊鉤、鏈子、鋼絲繩、制動器），同時進行一定的潤滑。（2） 天車在開動前，必須空載，試驗卷揚限制器是否靈敏，吊鉤處于最低位置，卷筒上要保持不少于一圈的鋼絲繩。（3） 每一次起吊重物在接近額定重量時，司機應把重物升起不高于0.5米的高度停止下來，試驗制動器等是否運行正常。（4） 同一跨度有兩臺天車工作時，天車之間的距離保持不少于2米，以免互相碰撞，天車應有緩沖器、限位器。（5） 天車司機要認真執(zhí)行：掛不牢不吊、超負荷不吊、斜接不吊、工件

26、上有人不吊、地下埋藏的物件不吊、物件超過1.5米高不吊。（6） 吊運重物禁止從人頭上越過，更不許吊著重物在空中長時間停留。（7） 天車運行時，禁止任何人停留在橋架上，工具及備件禁止放在橋架上。（8） 天車工作完畢，要開到指定地點，切斷電源，天車由天車司機負責。13 .鉗工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-13（一）掌握鋸、鎏、鋰、舌U、較、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確姿勢和鉗工工具的正確使用，練好鉗工安全實訓基本功。（二）做好鉗工勞動保護，在鎏削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡；清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹，避免傷及手和眼。（三）使用砂輪機磨削刀具時，操作者嚴禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪

27、，避免砂輪意外傷人。（四）禁止使用無柄或裂柄的鋰刀，鋰刀柄應安裝牢固，避免意外傷手。（五）頭與柄必須加契鐵固緊，弁保持榔頭柄無油污，避免使用時榔頭滑出傷人。（六）夾持工件必須穩(wěn)固，防止松脫砸傷。（七）安裝鋰刀時應握持鋰刀將鋰刀把裝緊，以免鏗刀震脫扎傷。（八）應采用規(guī)范姿勢操作，避免跌傷、砸傷。（九）鎏切時，鐵屑飛濺方向不得有人或在前方加裝鐵網(wǎng)欄柵。（十）鉆孔時，應先檢查鉆床是否運轉(zhuǎn)正常，否則不允許使用。工件必須裝夾穩(wěn)定，防止鉆頭帶動旋轉(zhuǎn)傷人。不允許用手制動旋轉(zhuǎn)的鉆夾頭。不允許二人同時操作。（十一）刃磨鉆頭時，應嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)程。（十二）不允許用手直接清除切屑，不允許用嘴吹除鐵屑。（十

28、三）不得用鋰刀、扳手等敲打其他物件。（十四）鋰刀面不得沾染油污。（十五）使用呆扳手緊固工件時，呆扳手數(shù)值與螺母數(shù)值相等。（十六）帶毛刺工件不要用手擦拭。（十七）下班前必須關閉所用的電器電源，整理好當天所用的各種工具及場地。14 .油漆工藝操作規(guī)范XXXX-GC-01-14（一）表面處理1、閥門的表面應嚴格按國家有關標準或客戶訂單規(guī)定的油漆涂裝表面處理要求。2、處理施工前用適當?shù)那逑磩┣宄蜐n、油脂。3、經(jīng)打磨處理的閥門，應用壓縮空氣吹掃表面清除異物。（二）油漆涂裝1、涂裝條件應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2、根據(jù)產(chǎn)品選擇不同的涂裝設備和工具，并按要求涂裝層。3、嚴格按組配比，保證產(chǎn)品外觀的統(tǒng)一性。4

29、、選用涂刷，應取先上后下再左右的方向進行，并防止油漆滴漏。選用噴涂距離應適當，并勻速移動，每次覆蓋上次噴涂面的一半，保證油漆厚度均勻。5、因閥門的啟閉限位等造成的遮蓋，應啟閉閥門進行涂裝，噴涂完畢后對產(chǎn)品復位。6、閥門法蘭的背面及底部，必須涂裝均勻，不得漏涂。7、用砂布修正底漆表面，保證產(chǎn)品外觀的美感。8、適量調(diào)和油漆，混合后超過使用期限的禁止使用。（三）補修涂裝1、發(fā)現(xiàn)損傷需補修的，必須清理部位的油脂、無垢、污染物質(zhì)和粘附不牢的油漆。2、對補修部位用砂布打磨除銹，根據(jù)部位和面積選擇合適的工具和補涂方法。3、所有經(jīng)過涂裝的閥門在搬運、起吊過程中，應做到合理吊裝、輕起輕放、正確搬運，避免閥門表面

30、涂裝的損壞并嚴格保證表面涂裝的清潔，確保產(chǎn)品的美觀、整潔。15 .油漆工、噴漆工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-15（一）工作場所和油漆存放處嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。（二）要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢氣處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。（三）吊裝噴漆時要防止滑跌。工具、噴筒要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風措施或帶防毒面具。（四）在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。（五）需油漆、噴漆的工件，應防止穩(wěn)固，擺放整齊。（六）帶電設備和配電箱周圍1米內(nèi)，不準噴漆作業(yè)，嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴漆

31、。（七）打光去毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡。手提砂輪機必須有防護罩，操作時飛濺物嚴禁對人。（八）調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用香蕉水和汽油洗手。（九）調(diào)和漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。（十）溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。（十一）汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當天的用量，用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。（十二）空氣壓縮機要有專人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。（十三）下班前清掃工作場地，存放工具，廢

32、棉紗應放到指定地點。16 .焊接安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準備1、穿戴好工作服、手套、鞋、帽、圍裙、面罩等防護用品。2、檢查作業(yè)點周圍是否有易燃、易爆、有毒等物品，確保工作場地安全，通風條件良好。（二）電焊機作業(yè)1、檢查電焊機的進出電源線、焊機機殼。2、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，了解焊接條件的特性。3、根據(jù)圖紙要求和焊接件的特性，選擇合適的電焊條弁調(diào)整電焊機的參數(shù)。4、啟動電焊機，調(diào)整好焊機電流，先用邊角廢料進行試焊，目測工件表面質(zhì)量是否達到圖紙技術要求，根據(jù)試焊情況結合參數(shù)進行調(diào)整使之達到圖紙技術要求。5、焊接完畢后，除去飛濺、打磨表面、自檢合格后報檢。（三）僦弧焊作業(yè)1、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和

33、工藝了解焊接件的特性和技術要求。2、打開焊機電源、冷卻水閥、僦氣開關。3、根據(jù)圖紙的技術要求和焊接件的特性，調(diào)整合適的氣體流量和合適的電流，選用合適的鴇針用添加的焊絲。4、用與所需焊接件相同的材料進行試焊，左手拿住焊材料，右手拿焊槍，使焊槍與工件成300度夾角，右手按動焊槍上的開關，均勻地在工件上施焊，收弧時右手食指松動開關，根據(jù)試焊的效果，調(diào)節(jié)各參數(shù)，直到達到質(zhì)量要求為止。5、工件焊完后，打磨表面，自檢合格后報檢。6、焊接結束后，請勿立即關閉電源，等待2-3分鐘后再斷電源，關閉僦氣閥門，可延長焊朵使用壽命。（四）手工氣割作業(yè)1、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，了解氣割件的特點，選擇調(diào)整好割矩和割嘴

34、型號，以及氧氣和乙烘的壓力。2、用扳手打開氧氣乙烘閥門，檢查氣瓶膠管接頭。3、裝好割矩，打開割矩閥門，檢查割嘴有無阻塞然后關閉閥門。4、微打開乙烘閥門，點火再微打開氧氣閥門，再調(diào)整氧氣閥流量，控制火焰，使之達到氣割最佳狀態(tài)。先對工件預熱，逐漸達到氣割件的燃點后，打開切割氧氣閥門，均勻地挪動割矩進行作業(yè)。5、工件氣割完畢后，關閉乙烘閥門，清除工件的割渣，自檢氣割質(zhì)量，合格后報檢。（五）注意事項1、操作工要持有國家勞動部門頒發(fā)的上崗證才能操作，其他無證人員禁止操作。2、作業(yè)中若出現(xiàn)異常情況，要停機關掉電源后方可進行檢查。3、高空作業(yè)佩戴好安全帶，現(xiàn)場作業(yè)要有監(jiān)護人。4、對有易燃、易爆、有毒、有害的

35、工件及場所進行焊接前，應先采取必要的防范措施,安全檢查合格后才能進行焊接作業(yè)。5、作業(yè)完畢后，應關掉電源、氣瓶閥門，清理工作場地，滅絕火種。17 .PVC粉末等離子噴焊機安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-18（一）設備準備及功能檢查1、準備工作1）接通水源、氣源、電源。2 ）將“程序選擇”開關置于“2”位，“行走”開關置于“0”位，“移動方式”開關置于“1”位，啟動電源開關，調(diào)整直流伺服電機勵磁電壓至110V。3 ）按工作氣鈕，調(diào)整離子氣、送粉氣、保護氣流量，檢查槍是否漏氣。4）電動高頻鈕，觀察高頻火花能否在噴槍陰極頭與噴嘴之間形成。正常情況下，高頻火花應分布在三分之二噴嘴孔道圓周上，每次按高

36、頻鈕時間不得超過三秒鐘。5）將“擺動”、“送粉”、“轉(zhuǎn)動”、“行走”開關置于“1”位，分別按下“擺動”、“送粉”、“轉(zhuǎn)動”、“行走”鈕，檢查弁預置參數(shù)。2、程序1）將“程序選擇”開關置于“1”位，“非弧選擇”開關置于“2”位，“轉(zhuǎn)動方式”開關置于“1”位。2）按非弧起鈕一提前（4秒）送氣一非弧主電路接通一擺動一延時（2秒）送粉一延時（2秒）轉(zhuǎn)移主電路接通一滯后（1秒）轉(zhuǎn)動、行走一模擬工作一非弧調(diào)流衰減完畢弁切斷非弧主電路一按轉(zhuǎn)弧衰鈕（或計數(shù)到預置數(shù)）一送粉停一轉(zhuǎn)弧調(diào)流衰減完畢并切斷轉(zhuǎn)弧主電路-擺動、轉(zhuǎn)動、行走停-延時（5秒）停氣。）操作1、手動：將“程序選擇”開關置于“2”位，“非弧選擇”開關

37、置于“2”位，“轉(zhuǎn)動方式”開關置于“1”位。按工作氣一送工作氣一按非弧起一非弧工作（非弧電流可調(diào)節(jié)）一按擺動一擺動一按送粉一送粉一按轉(zhuǎn)弧起一轉(zhuǎn)弧工作（轉(zhuǎn)弧電流可調(diào)節(jié)）一按轉(zhuǎn)動、行走一按非弧衰-非弧電流衰減完后切斷一復位送粉一送粉停一按轉(zhuǎn)弧衰一轉(zhuǎn)弧電流衰減完后切斷一復位轉(zhuǎn)動、行走、擺動一轉(zhuǎn)動、行走、擺動停止一復位工作氣停氣。2、自動將“程序選擇”開關置于“0”位，“非弧選擇”開關置于“2位，”轉(zhuǎn)動方式”開關置于“1”位。按非弧起一提前（4秒）送氣一非弧建立（非弧電流可調(diào)節(jié)）一擺動一延時（2秒）送粉一延時（2秒）轉(zhuǎn)弧建立（轉(zhuǎn)弧電流可調(diào)節(jié)）一非弧電流衰減完后切斷一滯后（1秒）轉(zhuǎn)動、行走一噴焊工作一按

38、轉(zhuǎn)弧衰鈕（或計數(shù)到預置數(shù)）7送粉停-轉(zhuǎn)弧電流衰減（4-6秒）完后切斷-擺動、轉(zhuǎn)動、行走停-延時（5秒）停氣。（三）日常維護保養(yǎng)內(nèi)容與要求1、控制柜、電源、噴焊機床的電氣部分應保證連接可靠，絕緣良好，無漏電、斷路現(xiàn)象，在粉塵較多的地方周期性地給予清掃，避免導電顆粒的沉積引起打火現(xiàn)象。2、每月檢查一次所有水路、氣路接頭是否牢固，不得有泄露現(xiàn)象。3、焊槍每使用一次后應用細砂紙打磨噴槍嘴孔道內(nèi)壁，去除送粉孔道周圍的粘附物，以避免下次使用時非弧不易起或堵槍。4、出現(xiàn)故障后，可對照電氣原理圖，由熟悉電氣工作的專業(yè)人員維修，非維護人員不得調(diào)整、改動電氣線路。18 .氧氣閥脫脂操作規(guī)范XXXX-GC-01-1

39、9清洗準備1、對氧氣管路閥的全部加工零件應清洗毛刺、尖棱和漆點2、清洗劑:188高效金屬清洗劑。3、配置金屬清洗水溶液，根據(jù)油垢情況將清洗劑配成4-6%濃度的水溶液。4、需要清洗的零件放蒸汽煮沸2小時。5、煮好后的零件從清洗槽中提出后放在流動的清水中漂洗（最好用高壓水龍頭沖洗）<6、零部件從清水池中提出后吹干或晾干。（二）清洗要求1、清洗零件放進清洗槽時，不要放在底部，一定要懸空。2、清洗時要經(jīng)常把上層的油污瓢出或溢出。（三）脫脂劑1、脫脂劑：四氯化碳2、脫脂劑的要求：1）為了抑制四氯化碳對金屬的腐蝕性，須用抑制添加劑，每升四氯化碳可添加1.34克酚和0.96克苯甲酸。2）脫脂劑應保存在

40、密封容器中，不得與堿接觸。3）脫脂劑嚴禁與強酸接觸。（四）脫脂方法及準備截止閥的閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、對開環(huán)、中口墊片須嚴格脫脂，其余零件進行一般脫脂。1、清洗過的零件及組裝工具進行干燥。2、小部件浸沒在脫脂劑內(nèi)5-15分鐘。3、較大金屬表面可用棉布或浸陳脫脂劑擦洗，切忌用棉紗擦試表面，嚴禁有機物的纖維沾掛附著在脫脂件表面。4、大容器內(nèi)表面用噴頭噴淋，脫脂劑沖洗。5、組合件的脫脂應拆成單一零件后進行脫脂。6、脫脂零件及工具油污太多可脫脂2-3次，最后一次一定要用新的脫脂劑。7、脫脂后零件可以用不含油的空氣或氮氣吹干，也可放置露天晾干。嚴格脫脂件須按第2和第6、7條執(zhí)行。脫脂后由檢驗處檢查脫脂

41、情況，如不合格，要重復以上過程直至合格。20.通用閥門壓力試驗規(guī)范XXXX-GC-01-20的的壓力試驗及本規(guī)范規(guī)定了閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、止回驗收標準，適用于本公司金屬密封副，彈性密封副和非金屬密封副類通用閥門的出廠整機壓力試驗。2、依據(jù)標準本規(guī)范的制定依據(jù)是：JB/T9092-1999閥門檢驗與試驗GB/T13927-1992通用閥門壓力試驗3、W3.1 試壓檢驗人員負責對每臺閥門做出廠壓力試驗，做至每臺必檢。3.2 每項試驗合格與否，由試壓檢驗人員按規(guī)范要求記錄科3.3 試壓人員應熟悉本規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容和執(zhí)行方法4、試壓檢驗人員的資各和港4.1 試壓檢驗人員按廠辦規(guī)定要求進

42、行考核虞t4.2 壓力表要有合格檢定標識，在檢定有效期內(nèi)使用4.3 壓力表量程，壓力測定應在壓力表壓力量程區(qū)的25%至75%范圍內(nèi)進行4.4試壓臺經(jīng)內(nèi)校合格方可使用，執(zhí)行監(jiān)神量造5、壓力試驗按GB/T13927標準檢驗規(guī)范:5.1試驗復5-40OC之間）a.液體：水（可以加入防銹劑）。b.氣體：壓縮空彳5.2試驗壓力5.2.1殼體試驗壓力及惚間按表1、表2規(guī)定。表1公稱壓力PN,MPa試驗赧試驗壓力V0.25液體.0.1MPa+20度卜最大允許工作壓力>0.25液體20度卜最大介許工作壓力的1.5倍表2公稱通徑DN,mm<5065-200>250最短試驗檄聞.S>156

43、01805.2.2密封和上密封試驗的壓力和持續(xù)間按表3、表4規(guī)定21 .叉車操作維規(guī)!XXXX-GC-01-21一、檢查散熱器（水箱）的冷確水是否足夠，必要時加水。第22英28頁二、檢查發(fā)動機機油及燃油箱和液壓系統(tǒng)油箱油量是否充足。三、檢查前后輪胎是否緊固，輪胎氣壓是否充足。四、檢查轉(zhuǎn)向機及制動器是否靈敏、可靠。五、檢查液壓系統(tǒng)各接頭部分是否緊固、有無滲漏現(xiàn)象。六、查看電器系統(tǒng)各電線連接是否牢固，各種燈光是否齊全。七、發(fā)動機啟動后，先進行暖機，水溫不到60°C時，叉車不準行駛，也不得加大油門或高速暖機。八、叉車起步，先所有一檔行駛，但不宜長時間使用。九、剛起步后，應先試驗制動和轉(zhuǎn)向是

44、否良好。十、換向行車時，應使叉車完全停止后，再進行換檔。十一、使用離合器要注意分離迅速，結合時要平穩(wěn)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不要長期松脫離合器。嚴禁用離合器打滑的辦法改變行駛速度。十二、踩下制動踏板要均勻，正常制動時要注意不要使車輪在地面拖滑（拉帶）。十三、用貨叉作業(yè)時要使貨物重心在規(guī)定的載荷中心，載荷量不準超過叉車額定起重量。如貨物重心較高，應相應減少起重量。十四、根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，使物重分配在兩叉上，偏栽量不得超過10%,十五、禁止單叉作業(yè)和用貨叉頂貨或拉貨。十六、在裝貨物時，必須用手剎車將車剎住，保持車輛穩(wěn)定。十七、裝卸貨物時，應使門架前傾，開車時不要過猛。起升時，使門架保持垂直。車輛行駛

45、時則使門架后傾，叉子離地面200-300毫米。行駛中不應升降貨叉。裝貨行駛時不得使用急剎車和急轉(zhuǎn)彎。十八、裝卸作業(yè)時，起重架下禁止有人，弁不準在貨叉上載人起升。十九、操縱起升和前、后傾時，要防止升至最高點和前傾、后傾至極限位置，以減少安全閥打開的次數(shù)，減少液壓沖擊。二十、將變速箱手柄放在空檔位置弁用手剎車剎住叉車。二十一、作業(yè)完畢，清潔外部。冬季在無防凍的場地應放盡水箱及發(fā)動機水箱內(nèi)的冷卻水。二十二、填寫設備運行記錄。22 .密封面研磨作業(yè)規(guī)范XXXX-GC-01-22一、粗磨：凡密封面粗糙度低或10度楔角經(jīng)著色檢查配合差的需粗研磨，關閉件可用80-100#的氧化鋁砂布在電動研磨機上進行，閥座

46、密封面也可用工具夾壓或粘貼粒度為80-100#的氧化鋁砂布，加少量的柴油進行手工研磨或電動研磨。二、精磨：1 .用粒度180#或金相砂紙干研磨。另外也采用水磨砂布400#帶水研磨。2 .在研具工作面上涂上研磨劑，研磨劑綠剛玉微粉（600-800目）加柴油調(diào)和而成。3 .啟閉件的密封面可進行手工研磨，平板上施以條所述研磨劑，工件表面與平板貼合后一邊旋轉(zhuǎn)，做“8”字形運動，弁不斷變換位置研磨。4 .研具材料可用HT200-HT250,要求組織均勻，具有一定硬度，研具在粗加工后應經(jīng)過時效處理HB120-180。5 .研具工作面的平度和粗糙度可用磨削或刮達到0.04/。600、1.6.6 .研具使用后

47、需定期修復，不得用硬物敲擊工作面。7 .以上規(guī)范適用閥門關閉件（如閘板、閥瓣）閥座等密封研磨。23 .設備日常維護保養(yǎng)內(nèi)容與要求XXXX-GC-01-23設備日常維護保養(yǎng)1、操作者每班必須檢查、清掃機床，做好日常維護保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、滑潤、安全。2、保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。3、保持機床各部零件及主要附件完整、清潔。4、保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。5、保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。6、保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足、油路暢通、油標（窗）醒目；潤滑器具清潔、齊全。按規(guī)定注油，檢查各貯油部位、潤滑部位及管路（包括冷卻系統(tǒng)管路）

48、有無滲漏。7、保持電氣、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。設備操作者的“五項紀律”1、實行定人定機。憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件、不得遺失。5、發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。設備維護的“四項要求”1、整齊。工具、工件、附件放置整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整。2、清潔。設備內(nèi)外清潔，無黃袍；各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污，無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切削垃圾清掃干凈。3、潤滑。按時加油、換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油嘴齊全；油

49、氈、油線清潔，油標明亮，郵路暢通。4、安全。實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操作維護規(guī)程，合理使用，精心維護，監(jiān)測異狀，不出事故。24.設備完好標準XXXX-GC-01-241目的為更好對生產(chǎn)過程提供保障，對制造中心的加工設備進行規(guī)范管理，特制定本規(guī)范。2范圍本標準適用于公司所擁有車床、銃床、磨床、鉆床、鏈床、鋸床、球面車床、數(shù)控車床及其他簡易專用機床等。3要求3.1 金屬切削機床類：3.1.1 精度、性能滿足工藝要求，精密機床主要精度性能達到出廠標準。3.1.2 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3.1.3 各操作系統(tǒng)動作靈敏、可靠。3.1.4 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，

50、油標醒目，油質(zhì)符合要求。3.1.5 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。3.1.6 滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷。3.1.7 機床內(nèi)外清潔，無“黃袍”、無油垢、無銹蝕。3.1.8 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3.1.9 零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。3.1.10 安全防護裝置齊全可靠。3.2 液壓機、壓力機：3.2.1 精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。3.2.2 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3.2.3 各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，各指示刻度準確。3.2.4 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，潤滑良好，油質(zhì)符合要求。3.2.5 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。

51、3.2.6 滑動部位運行正常，各滑動部位無嚴重拉、研、碰傷。3.2.7 機床內(nèi)外清潔，無“黃袍”，無油垢，無銹蝕。3.2.8 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3.2.9 零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。3.2.10 安全防護裝置齊全，牢固可靠。3.3 吊車、起重葫蘆等：3.3.1 起重和牽引能力達到設計要求。3.3.2 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤吊環(huán)符合安全技術標準。3.3.3 制動裝置安全可靠，主要零件無嚴重磨損。3.3.4 操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。3.3.5 主、副梁的下鏡、上拱、旁管等變形均不得超過有關技術規(guī)定。3.3.6 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。3.3.7 車

52、軌與軌道接觸良好，無啃軌現(xiàn)象。3.3.8 潤滑裝置齊全，效果良好，無漏油現(xiàn)象。3.3.9 吊車內(nèi)外整潔，標牌醒目，零部件齊全。3.4 工業(yè)鍋爐：3.4.1 基本達到原設計要求或相關部門批準的標準。3.4.2 爐殼、爐筒、爐膽和爐管等部位，無嚴重腐蝕，爐墻密封完整，保溫良好，無漏風冒煙現(xiàn)象。3.4.3 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥、排放閥靈敏可靠。3.4.4 主要輔機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運行良好，指示正確。3.4.5 各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠。3.4.6 傳動和供水系統(tǒng)操作可靠。3.4.7 主、輔機外觀整潔，潤滑良好。3.4.8 無漏水、漏油、漏汽現(xiàn)象。3.5 空氣壓縮機：3.5.1 排氣量、工作壓力等參數(shù)均達到設計要求，附屬設備齊全，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常。3.5.2 氣缸無銹蝕和嚴重拉傷、磨損，氣室及曲軸箱清潔，封閉良好。3.5.3 進、排氣閥不漏氣，無嚴