設(shè)備清洗及設(shè)備安全操作規(guī)程

1、2010年度GMP培訓(xùn)教材固體制劑車間設(shè)備清洗及設(shè)備安全操作廈門永福星保健品有限公司第一章：設(shè)備清洗操作規(guī)程高效濕法混合制粒機清潔規(guī)程1. 同品種、不同批號之間的清潔1.1. 關(guān)閉出料活塞。1.2. 把三通球閥旋轉(zhuǎn)至通水位置，觀察水位到混合器的制粒刀部位，再轉(zhuǎn)換至通氣位置。1.3. 關(guān)閉物料鍋蓋，開啟攪拌電機和切碎電機運轉(zhuǎn)約2分鐘，打開物料鍋蓋，用水刷洗內(nèi)腔。1.4. 打開出料活塞放盡水，如此反復(fù)洗滌兩至三次，至無殘留藥粉即可。1.5. 取下物料鍋蓋上的濾袋用清潔劑洗凈后，用純化水清洗兩次，烘干后，裝回原處。1.6. 物料鍋用純化水沖洗二次，用干凈的抹布將鍋內(nèi)擦干。1.7. 先用飲用水、后用純

2、化水沖洗出料口2遍。1.8. 用水、純化水濕潤的抹布分別擦拭出料口及設(shè)備表面。2. 不同品種之間的清洗2.1. 先進行“1”項的操作。2.2. 卸下攪拌槳及切刀，送至清洗間。2.3. 取下濾袋，用飲用水洗凈后，用純化水清洗2遍。2.4. 先用飲用水沖洗物料鍋至表面無殘留物后，再用純化水沖洗兩遍，用干抹布擦干。2.5. 物料鍋內(nèi)壁擦干凈后，再將攪拌槳、切刀裝回原位。掛上“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志。2.6. 填寫記錄。鋁塑泡罩包裝機清潔規(guī)程1. 同品種、不同批號之間的清潔1.1. 清理操作臺面上的殘留藥物。1.2. 拆下下料器，用純化水濕潤的抹布將其擦拭一遍后，用75乙醇濕潤的抹布進行擦拭。1.3. 用7

3、5乙醇濕潤的潔凈抹布擦拭主機、成型板、輸送帶。2. 不同品種之間的清潔2.1. 卸下能拆下的部件，送清洗室用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用壓縮空氣吹干。2.2. 主機及不能卸下的部件，先用壓縮空氣吹凈，再用75乙醇濕潤的潔凈抹布擦拭，最后用壓縮空氣吹干機器表面。3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。自動顆粒包裝機清潔規(guī)程1. 用銅刷刷凈縱 、橫封上的膜垢。2. 切斷電源后拆下剩余復(fù)合膜封存。3. 拆下料斗、轉(zhuǎn)盤及制袋器，移至清洗間，用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后（較難清洗時可將拆下部件用熱純水浸泡后再清洗），用純化水淋洗

4、兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤的布擦拭一遍。4. 用抹布擦設(shè)備外表，使整個設(shè)備不留物料殘跡，并保持干燥。5. 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用。6. 目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。7. 取回拆下部件并按程序安裝好。8. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。整粒機清潔規(guī)程1. 斷開設(shè)備電源，拆下出料筒、篩網(wǎng)，將其送至清洗間清洗。2. 料筒、篩網(wǎng)用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤的布擦拭一遍。3. 用飲用水清洗設(shè)備內(nèi)、外表面后，用清潔球刷洗設(shè)備內(nèi)、外表面，如物料不易清洗，可用75%乙醇進行擦拭，用

5、飲用水再次清洗設(shè)備內(nèi)、外表面。4. 用純化水清洗設(shè)備內(nèi)表面，再用潔凈抹布擦干。5. 最后用75%的乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)、外表面。6. 目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。7. 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用。8. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。噴霧干燥制粒機清潔規(guī)程1. 拆下設(shè)備可拆卸部位，將其送至清洗間，先用飲用水沖干凈（必要使用毛刷刷洗），在用純化水淋洗二次，瀝干后用70%乙醇濕潤的抹布擦拭。2. 將噴槍取出，卸下輸液軟管、噴嘴，將噴槍及噴嘴用飲用水清洗干凈后，再用純化水淋洗一遍。3. 流化床先用壓縮空氣將底部篩網(wǎng)中的藥粉吹干凈后，用飲用水沖洗，沖洗時用軟刷刷洗干凈，最后用純化水沖洗一遍

6、。4. 噴霧干燥制粒機內(nèi)、外表面用飲用水沖洗，沖洗時用軟刷刷洗干凈，然后用純化水沖洗一遍。5. 按要求裝好設(shè)備，進行設(shè)備部件干燥（其操作方式按開機方式進行）。6. 濾袋：每生產(chǎn)1批結(jié)束，即將布袋卸下，用潔凈的一次性塑料袋包裝好，送洗衣房清洗。7. 濾袋的清洗：濾袋先用飲用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣機中用清潔劑清洗5分鐘，用水漂洗至漂洗水澄清為止，再用純化水漂洗二次（每次3分鐘），烘干后，用潔凈塑料密封，備用。8. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志，并填寫清潔記錄。自動膠囊填充機清潔規(guī)程1. 關(guān)機后，拆下料斗、顆?；厥詹?、膠囊斗、下料管、水平叉、導(dǎo)引塊、上下模塊、膠囊剔除盒，膠囊出料槽，然后用吸塵器清潔膠囊機

7、臺面，先用清潔劑濕潤的潔凈抹布擦凈設(shè)備的臺面、機罩、離合器等部件，再用純化水濕潤的潔凈抹布將上述部件的清潔劑擦拭干凈后，用干的潔凈抹布將設(shè)備各部件擦干，最后用75%乙醇濕潤的抹布擦拭，進行消毒處理。2. 將料斗、出料槽、膠囊輸送管、膠囊剔除盒及顆?；厥詹?、上下模塊、水平叉、導(dǎo)引塊、下料管等用潔凈抹布擦凈，再用純水濕潤的潔凈抹布將上述部件擦拭干凈后，用干的潔凈抹布將各部件擦干，最后用70%乙醇濕潤的抹布擦拭，將各部件移至清潔設(shè)備存放室或?qū)Ｓ玫暮凶永锎娣拧?. 打開吸塵器蓋，將其中的藥清除，用水沖洗部件，并擦干，檢查部件已清潔干燥，并重新裝配好。4. 將水箱中的水倒掉，用水洗干凈，瀝干。5. 掛上

8、清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。壓片機清潔規(guī)程1. 同品種、不同批號之間的清潔1.1. 用刷子刷去機器上顆粒與藥片。1.2. 用吸塵器吸去機器表面的藥粉。1.3. 用干抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺、軌道等部件。1.4. 用75乙醇濕潤的潔凈抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺及與藥粉接觸的部件表面。1.5. 每生產(chǎn)1批結(jié)束，將沖模、模圈、料斗、加料器撤下，用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。2. 不同品種之間的清潔2.1. 卸下沖模、模圈、料斗、加料器等。2.2. 打開壓片機下面的側(cè)門以及除塵裝置，將機器全面清潔一遍。2.3. 依次用吸塵器吸塵、潔凈抹布擦拭，75乙醇濕潤的抹布擦拭設(shè)備各部位。2.4. 沖模

9、、模圈、加料器、料斗的清潔：用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤的布擦拭一遍。3. 輔助設(shè)備的清潔3.1. 篩片機. 同品種、不同批號之間的清潔：用純化水濕潤的潔凈布擦拭篩片機的各部件后，用75乙醇濕潤的潔凈布擦拭篩片機與藥片接觸的部件。. 不同品種之間的清潔：撤開篩片機，于設(shè)備清洗室沖洗干凈后，再用純化水干凈后用純化水淋洗兩遍，擦干后存放生產(chǎn)用具存放室，臨用前用75乙醇濕潤的布擦拭一遍。3.2. 除塵機每批結(jié)束，清除吸粉箱細粉，將吸粉箱內(nèi)外擦試一遍。每換一次產(chǎn)品，卸下過濾裝置，將除塵機、過濾布袋徹底清洗

10、一次。3.3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。槽形混合機清潔規(guī)程1. 預(yù)洗：向槽型混合機中注入約1/3體積的飲用水，用絲光毛巾將混合機內(nèi)表面及攪拌漿表面所附著的可見藥品清洗干凈，開動攪拌漿數(shù)次，將攪拌漿死角處藥品附著物清洗干凈，用清潔球擦拭干凈不易清洗的附著物，并用絲光毛巾將混合機內(nèi)表面全面抹拭一遍，傾出洗滌水，設(shè)備外表面用絲光毛巾，用飲用水擦拭干凈。2. 清洗：向槽型混合機中注入約1/3體積的純化水，用絲光毛巾將混合機內(nèi)表面及攪拌漿表面全面抹拭一遍，（絲光毛巾須事先用純化水清洗干凈），然后傾出洗滌水，用擰干的絲光毛巾抹干，最后用75%的乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)表面。3. 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗

11、劑分開使用。4. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。沸騰干燥機清潔規(guī)程1. 將捕集袋卸下，送洗衣房清洗。2. 捕集袋清洗：2.1. 加洗滌劑洗去所附著的藥粉。2.2. 用自來水將漂洗三次，每次5分鐘。2.3. 用純化水漂洗兩次，每次5分鐘，用甩水機甩干后烘干、滅菌。2.4. 熨燙后裝入潔凈塑料袋，以備下次使用。3. 用干毛巾將設(shè)備內(nèi)外表面所附著的藥粉抹拭干凈。4. 用飲用水將設(shè)備內(nèi)外表面沖洗、抹拭干凈至無可見藥品殘留物。5. 用純化水將設(shè)備內(nèi)表面沖洗一遍。6. 用75乙醇將設(shè)備內(nèi)外表面抹拭一遍。7. 將潔凈的備用捕集袋裝好。8. 與藥品直接接觸的設(shè)備表面清洗用清潔工具及清洗劑與其它清潔工具、清洗劑分

12、開使用。9. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。高效三維運動混合機清潔規(guī)程1. 預(yù)洗：高效三維運動混合機中注入200kg的飲用水，轉(zhuǎn)動洗兩次，第一次5分鐘，第二次8分鐘，以除去大量的（可見的）前次生產(chǎn)殘留物。2. 清洗：向高效三維運動混合機中注入200kg的純化水，轉(zhuǎn)動沖洗兩次，每次3分鐘，沖洗后將水放出，自然晾干。3. 設(shè)備外壁用純化水擦拭干凈。4. 目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。5. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。第二章：設(shè)備安全操作規(guī)程CH-120型槽形混合機操作規(guī)程1. 試運轉(zhuǎn)：使用前必須檢查機器各部，首先將攪拌漿混合箱封裝置及其它處涂油清洗干凈，用手搬動三角皮帶輪，檢查有無別勁、阻礙、攪

13、拌漿旋向是否正確，電器是否靈敏等，當(dāng)確認無誤時，再進行空車試驗，各部傳動靈活無異常噪音，無振動現(xiàn)象，攪拌漿無括壁現(xiàn)象，各軸承溫度60，電器性能良好，另件齊全。經(jīng)檢查運轉(zhuǎn)正常，符合使用要求后才能正式開始生產(chǎn)。2. 裝料以浸沒攪拌漿為宜，然后蓋好上蓋，再開車。3. 倒料時先停車，將盛料箱放在機架前，將上蓋拿下來，轉(zhuǎn)動左側(cè)倒料手輪，使混合箱傾斜，將料倒出。DXDK-6K多列顆粒包裝機操作規(guī)程1. 觸摸屏的操作1.1. 當(dāng)設(shè)備上電后，觸摸屏?xí)@示如下開機畫面：1.2. 當(dāng)出現(xiàn)開機畫面后，便可觸摸“DXD-6K”進入到“主畫面”，便可進行正常的參數(shù)設(shè)置、時機調(diào)整、畫面監(jiān)控及報警顯示。主畫面共有八項內(nèi)容：

14、設(shè)備簡介、基本設(shè)置、下料時機、監(jiān)控狀態(tài)、開關(guān)操作、報警記錄，分別觸摸其中一項可進入其內(nèi)容。觸摸“EXIT”則返回到開機畫面。1.3. 設(shè)備簡介：觸摸此鍵，便可了解到該設(shè)備的簡單說明。關(guān)于一些設(shè)備的控制系統(tǒng)、顯示功能、報警功能、設(shè)備的包裝規(guī)格等說明。其中還簡單的介紹了一些主要參數(shù)的設(shè)置要求。但操作人員還須仔細閱讀說明書。1.4. 基本設(shè)置：觸摸此鍵，可以進行對包裝速度、包裝袋長、及三段的偏移量的設(shè)置和修改。畫面如下：. 速度：這里指的速度是包裝的生產(chǎn)線速度，它的設(shè)定范圍是：2.59.6m/min。此范圍已在畫面中限定了。這里要說明的是：當(dāng)包裝小帶長時，速度不要過高，因為如果太高下料會響應(yīng)不過來。

15、設(shè)定時可參考制袋長度與包裝速度最佳數(shù)值表。. 袋長：此參數(shù)為此設(shè)備的包裝袋長范圍：60180mm，此范圍已在畫面中限定。. 熱封偏移：此參數(shù)只有在使用光標(biāo)時有效。當(dāng)按圖案制袋時，看熱封封合位置與圖案光標(biāo)位置相差的距離，計為熱封偏移量。此參數(shù)應(yīng)小于當(dāng)前設(shè)定袋長數(shù)值。. 壓印偏移：此參數(shù)表示熱封合位置與壓印封合位置的偏差。設(shè)定范圍為：0當(dāng)前袋長數(shù)值。. 切割偏移：此參數(shù)表示切割位置與封合位置的偏差量。設(shè)定范圍為：0當(dāng)前袋長數(shù)值。在設(shè)定以上五個參數(shù)時，只要調(diào)整其中的一個參數(shù)后，要經(jīng)過56袋后，再看重合效果，若還有偏差，則繼續(xù)調(diào)整。. 偏移量調(diào)整：屏幕當(dāng)前值+目測偏差值=新設(shè)定值A(chǔ)當(dāng)A設(shè)定袋長值，新偏

16、移值輸入輸入A。當(dāng)A設(shè)定袋長值，用A-設(shè)定袋長值=B，新偏移值輸入B。注意：以上三個偏移量的設(shè)定值為目測經(jīng)驗值。1.5. 狀態(tài)監(jiān)控：此畫面是用來當(dāng)設(shè)備正常工作后，操作工可以監(jiān)控各附屬裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及計數(shù)多少、生產(chǎn)速度（袋/分）。畫面如下： 從上面畫面可以監(jiān)控到：光標(biāo)、下料、計數(shù)、切割、膜卷、及運行各狀態(tài)的情況。例如：若光標(biāo)的符號是：，則表示沒有使用光標(biāo)制袋；若顯示符號為：，則“班產(chǎn)計數(shù)”顯示班產(chǎn)量。如果想清零，可觸摸“計數(shù)”。同時此畫面顯示生產(chǎn)速度。（每分鐘多少袋）1.6. 開關(guān)操作：畫面如下： 以上七個選擇觸摸鍵，是用來選擇設(shè)備的附屬功能，或是用來操作設(shè)備。與面板上的操作按鈕功能相同。例如：

17、當(dāng)觸摸光標(biāo)選擇開關(guān)，使其置ON，則表明設(shè)備運行使用光標(biāo)檢測；若置OFF，則表明不使用光標(biāo)。其余開關(guān)道理一樣。觸摸屏上的“點動”，與操作面板上的“點動”功能一樣。 觸摸屏上的“運行”，與操作面板上的“運行”功能一樣。觸摸屏上的“停止”，與操作面板上的“停止”功能一樣。1.7. 報警記錄：此畫面可記錄當(dāng)天所發(fā)生的所有報警記錄。以便對設(shè)備的運行良好與否進行查證。. 急停報警：當(dāng)設(shè)備進行檢修，或是在更換膜卷時，可按下設(shè)備電器柜面板前部或后部的急停按鈕，此時設(shè)備處于急停狀態(tài)。報警燈的紅燈會閃爍，觸摸屏出現(xiàn)如下畫面：. 無膜報警：當(dāng)設(shè)備正常工作過程中，如果膜卷用完或短膜，薄膜終了開通，則設(shè)備便會自動停止，

18、同時報警燈的紅燈會閃爍，觸摸屏出現(xiàn)如下畫面：. 光標(biāo)跑偏報警：光標(biāo)報警包括：整個薄膜的跑偏，印刷質(zhì)量問題，最終導(dǎo)致光電探頭檢測不到光標(biāo)信號，產(chǎn)生報警。報警燈紅燈會閃爍，蜂鳴器叫，同時觸摸屏出現(xiàn)如下畫面： 具體處理方法如下：當(dāng)出現(xiàn)光標(biāo)報警后，觸摸屏上的“取消蜂鳴器聲音”按鍵，或按下面板上的“故障復(fù)位”按鈕均可取消蜂鳴聲。再觸摸“關(guān)閉”按鍵，使觸摸屏回到“開關(guān)操作”畫面，將光電選擇開關(guān)置OFF。然后處理光電頭與光標(biāo)的位置，處理完成后。使設(shè)備在無光標(biāo)的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備左側(cè)的光電開關(guān)的狀態(tài)顯示燈是否均勻閃爍。若均勻閃爍，則光電頭與光標(biāo)的位置正確，再將“光標(biāo)選擇開關(guān)”置ON，便可繼續(xù)正常工作。2.

19、操作方法2.1. 操作時注意安全，手不要碰到加熱輥筒，切刀等危險裝置。2.2. 打開溫度，注意橫封輥筒停在打開位置，防止膜燙化。2.3. 加熱中途，略微點動機器，防止膜在縱封輥筒燒結(jié)。2.4. 溫度到后，開機試膜，調(diào)試好后，打開橫切刀。2.5. 下料。2.6. 手不要碰致電加熱電線等高壓裝置。3. 常見故障與分析3.1. 薄膜跑邊：成形器左、右調(diào)整輥筒，調(diào)整不平衡。膜卷位置不正確、分切刀位置不正。3.2. 橫切不平整：拉膜緊力調(diào)整不均勻。3.3. 薄膜撕破：. 分切刀壓力過重. 分切刀不圓. 分切刀不利. 薄膜韌性差3.4. 夾料. 時機調(diào)整不當(dāng). 速度過快3.5. 漏料. 加熱溫度低. 輥筒

20、壓力小. 輥筒壓力調(diào)整不平衡。DPP-250D泡罩包裝機操作規(guī)程1. 操作前的檢查。1.1. 檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生，檢查各潤滑點的潤滑情況。1.2. 檢查設(shè)備零件是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常。2. 操作方法及程序2.1. 開機前要全面清洗。用毛巾或軟布稍沾皂水或洗潔精擦去油污，污垢 ，然后用毛巾或軟布擦干。2.2. 對所需要加油部位進行加油。（一般機油即可）。2.3. 按電器原理圖及安全用電規(guī)定接通電源，打開電源開關(guān)，點動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否與機上所示箭頭方向相同，否則更換電源接頭以更正運轉(zhuǎn)方向。2.4. 按機座后面標(biāo)牌所示接通進出水口，將進氣管接入進氣接口。2.5. 安裝熱封模:要求要與成型塑

21、片中的泡罩吻合，如出現(xiàn)前后偏位現(xiàn)象，可用扳手搖動，順時針方向能使成形和熱封距離增長，反之縮短；若出現(xiàn)左右偏位現(xiàn)象，可松開熱封模板并移動熱封模板，直至成型的泡罩與熱封?？琢己梦呛?，調(diào)妥成型模和熱封模后，再調(diào)整長，短導(dǎo)軌，使其有三條軌道的一邊分別靠近任一泡罩側(cè)面，距離約0。5mm.2.6. 行程調(diào)節(jié):松開固緊母，上下調(diào)節(jié)滾輪芯軸的位置至合適后固緊螺彈母。2.7. 氣壓調(diào)節(jié) ：氣動回路共分三部分：正壓吹氣成型；冷卻吹風(fēng)管，牽引夾持及塑片定位氣缸：熱封氣缸升降。成型氣壓應(yīng)在0。4-5Mpa，行程在70-90，氣壓約0.4Mpa,行程在90-100，氣壓為0。5Mpa,具體要根據(jù)熱封效果而定。2.8.

22、配氣凸輪調(diào)整: 定位氣缸松開，牽引夾持氣缸即行動作，夾住塑片，同時，牽引氣缸松開，退回初始位置，準(zhǔn)備下一過程，如此連續(xù)動作，完成整個過程。2.9. 安裝沖載模:卸下蓋板的四只蓋形螺母與螺絲，拆除沖蓋板，將已裝配好的沖裁模上，蓋上蓋板，再用螺絲分別將上下模固定在蓋板及沖裁導(dǎo)板上。如果沖出的模塊左右偏位則松開固定螺絲，將沖裁模向左或向右移動，如果沖出的模塊前后偏位，請調(diào)節(jié)沖裁移動手柄，使沖裁站向前或向后移動。DXDK40II型顆粒包裝機操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 開機前需在以下各部位注油. 經(jīng)常需注油部位：橫封輥的四個支撐部分. 每日加油一次的部位：縱封輥支撐部分可從縱封輥軸端兩油盅注油。轉(zhuǎn)盤

23、離合器及滑動部分，銅及銅合金的轉(zhuǎn)動部位及具有相對運動的各部分可直接注油。1.2. 接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封與橫封輥加熱器通電。1.3. 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器按鍵，溫度的調(diào)整需按所使用的包裝材料而定，一般在100110之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同，使用時根據(jù)情況隨時調(diào)整。1.4. 把薄膜裝入。選擇間隔齒輪之前，首先測量包裝材料上光電指示長度，即袋的實際長度，再選擇其中一個齒輪。例如包裝規(guī)格為5克時，實測袋為69mm，則應(yīng)選擇安裝三齒輪中齒數(shù)為55的間隔齒輪。1.5. 調(diào)好橫封偏心鏈輪的刻度。1.6. 把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥附近近，如不齊，薄膜在縱封時出現(xiàn)卷曲。1.7. 檢查轉(zhuǎn)

24、盤離合器是否脫開，然后接通電機開關(guān)，則電機開關(guān)指示燈亮。1.8. 將薄膜喟進縱封輥，空袋運行一段，看其是否封合完好，倘溫度過低，受拉伸易剝開，倘溫度過高，熱封表面呈白色，不美觀。注意：溫度經(jīng)常過高易造成故障。1.9. 將實際封合長度再測一次，檢驗間隔齒輪和錐輥皮帶位置調(diào)整是否合適。1.10. 手動盤車，送進薄膜入橫封輥，使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間；將主軸上的光電凸輪按轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)至使光電接近開關(guān)指示燈剛亮，使光電頭正好對準(zhǔn)薄膜上的光點位置。1.11. 接通光控開關(guān)，修正狀態(tài)由增速和減束指示燈顯示。1.12. 接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)整供料時間，使橫封封合完畢時被包裝物才填入袋中，尚未調(diào)好時

25、，容易造成熱封部位夾入被包裝粉粒。1.13. 把被包裝物料裝入料斗。1.14. 以上各項進行完畢，方可開機進行包裝。1.15. 停車順序. 切斷轉(zhuǎn)盤離合器. 切斷裁刀離合器. 切斷電機開關(guān). 切斷電源開關(guān). 操作結(jié)束，進行檢查、清掃。2. 注意事項2.1. 在運轉(zhuǎn)當(dāng)中，應(yīng)注意機器聲音是否協(xié)調(diào)，要迅速分清事故前的異常運轉(zhuǎn)聲音。2.2. 把薄膜裝入后，如長時間不開動，縱橫封輥熱量不斷傳至薄膜，可將薄膜燒壞，此時應(yīng)將三個背螺母順時針旋轉(zhuǎn)，將兩縱封輥和兩橫封輥相互離開。2.3. 要經(jīng)常用銅刷清掃縱封輥、橫封輥的表面。若加熱輥表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱，使包裝

26、失調(diào)。2.4. 在進行檢查、清掃、修理時應(yīng)切斷電源開關(guān)。2.5. 運轉(zhuǎn)過程中，在橫填充輥和裁刀之間，不準(zhǔn)手及其它物品靠近。2.6. 定時檢查機器各緊固部位，是否有松動、脫接現(xiàn)象。2.7. 每隔一月應(yīng)在各緊固部位涂潤滑油，減速器第一次用油要在10日左右更換，以后每隔2000小時更換一次新油，給油量要到油標(biāo)的中心。 FL2500型鋁箔封口機電源操作規(guī)程1. 試驗與調(diào)試1.1. 在機機安裝完成、經(jīng)仔細檢查連接無誤后，按照先通水、后通電的程序，先啟動冷卻水，注意檢查各個接頭的密封是否良好，如果存在漏水應(yīng)給予檢修。1.2. 通電之前，先檢查供電電壓是否符合要求，然后，將前面按輸出調(diào)出旋鈕刻度調(diào)到零位置，

27、控制選擇開關(guān)置“STOP-停機”檔，再開啟電源。1.3. 電源接通后，控制選擇開關(guān)至“TEST-試驗”檔，應(yīng)見輸出預(yù)置數(shù)顯示正常，并且能夠隨著調(diào)節(jié)旋鈕刻度的改變而變化，其顯示數(shù)的范圍從00X到300（最低位可以不計）。五段告示燈都不亮，表示正常，無故障。1.4. 確認通電正常后控制選擇開關(guān)置“WORK-工作”檔，本機內(nèi)置延遲軟啟動裝置，在通電10秒鐘以后，方產(chǎn)生高頻輸出，表現(xiàn)為電源輸入電流增大，輸出電壓表的指示數(shù)應(yīng)該與預(yù)置數(shù)基本1.5. 相符，放置在感應(yīng)頭工作區(qū)域的試樣在數(shù)秒鐘后產(chǎn)生加熱反應(yīng)。1.6. 適當(dāng)?shù)妮敵稣{(diào)節(jié)數(shù)值，應(yīng)通過封口工藝試驗來評定，并且加以記錄。1.7. 調(diào)試好的設(shè)備，在正常生

28、產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)防止被無關(guān)人員誤改變。2. 使用與維護2.1. 每次開機前和工作中，都應(yīng)檢查循環(huán)水路是否工作正常。感應(yīng)頭若無強制有效的冷卻，將會過熱損壞。2.2. 每隔一定周期，需進行冷卻水的水質(zhì)檢查，及時更新合格水質(zhì)。2.3. 應(yīng)經(jīng)常檢查高頻電源的輸出電壓是否符合規(guī)定的數(shù)值，以保證自動封口的質(zhì)量穩(wěn)定。每隔半年，應(yīng)打開機箱，清除機內(nèi)的積塵，保持絕緣和散熱良好。GFG-120型高效沸騰干燥機操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 接通電源和壓縮（0.50.6MPa），調(diào)節(jié)氣囊閥0.10.15Mpa。1.2. 根據(jù)需要設(shè)定進風(fēng)溫度。（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加減鍵到所需溫度，最后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。1.

29、3. 推入料斗，待料斗就位正確后，方可推入充氣關(guān)，上下氣囊進入不0.10.15 兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。1.4. 開啟加熱器進出手動截止伐。1.5. 啟動引風(fēng)機開關(guān)關(guān)鍵，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)數(shù)秒，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否與標(biāo)指一致。再啟動攪拌鍵，則攪拌運轉(zhuǎn)，進風(fēng)溫度通過自動控制自動系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，干燥開始。根據(jù)物料工藝要求再設(shè)定溫度。1.6. 取樣判斷，物料是否達到需要的含濕度。當(dāng)干燥結(jié)束，關(guān)閉熱源，風(fēng)機需運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待物料冷卻后同時停止風(fēng)機、攪拌機，推拉捕集袋開降數(shù)次，使由袋上的積料抖落，拉出充氣開關(guān)，待氣囊密封圈放氣后方可將料斗拉出。2. 注意事項2.1. 本設(shè)備外殼必須有良好

30、接地。2.2. 必須將料斗推入就位后，方可將充入開關(guān)推入，氣壓一般調(diào)節(jié)到0.1兆帕即可。2.3. 取樣前必須停止攪拌。2.4. 風(fēng)機和攪拌機電氣聯(lián)鎖，即：按風(fēng)機啟動鍵，待風(fēng)機星三角起動結(jié)束后，方可按攪拌啟鍵有效；在風(fēng)機工作條件下，可以隨便開停攪拌；風(fēng)機停止則攪拌同時行動停轉(zhuǎn)。GHL型濕法混合制粒機操作規(guī)程1. 調(diào)試生產(chǎn)前檢查調(diào)試。1.1. 接通氣源、電源、氣壓、調(diào)至0.5 Mpa（氣源應(yīng)為純凈的過濾空氣）。1.2. 清潔物料鍋，檢查攪拌漿、切碎刀，確定無異常情況后，再關(guān)閉物料鍋和出料蓋。1.3. 打開電器箱（前方右側(cè)）把A、B、C三相380V電源線（10mm2銅線），接到A、B、C端子上零線(

31、2 .5 mm2)接到N端子上，外殼接好地線。1.4. 斷開ZK1，ZK2和ZK3，按控制箱上攪拌啟動鈕，CJ13應(yīng)有相應(yīng)動作，如無動作，請注意控制面板上“相序正常”指示亮否，如不亮說明相序接錯或缺相。把料倉蓋蓋好，按高速切碎低速按鈕看“氣壓不足”紅燈亮否，如亮說明氣壓不足或氣電轉(zhuǎn)換器壓力調(diào)得太高。在處理后，CJ4、 CJ5、CJ6相序動作，時間長短由面板上時間繼電器控制。以上動作無誤后，再合上ZK1、ZK2電機都會轉(zhuǎn)動。1.5. 操作出料的開、關(guān)按鈕，檢查出料塞的進退是否靈活，運動速度是否適中，如不理想，可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭式單向節(jié)流閥。1.6. 檢查各轉(zhuǎn)動部是否靈活。安全聯(lián)鎖裝置是否可靠。

32、1.7. 注意：物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖裝置打開物料鍋蓋，切碎電機將停止工作。2. 生產(chǎn)操作2.1. 接通電源、把氣閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力（P0.5Mpa）。2.2. 關(guān)閉出料活塞。開物料鍋蓋將所有加工的藥粉倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋。粘合劑通過料斗倒入鍋內(nèi)，流量可通過下面的球閥調(diào)節(jié)。2.3. 可以根據(jù)工藝要求，由于本機攪拌部分采用電磁無級調(diào)整電機，在加入粘合劑混合的過程中產(chǎn)生的發(fā)熱現(xiàn)象，一旦混合均勻后，即可以提高攪拌電機的轉(zhuǎn)速，使其在高速狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，同時起動切碎刀也進行制粒，攪拌漿的轉(zhuǎn)速在操作過程中可以根據(jù)工藝的不同進行選擇性線調(diào)整，這樣與切刀結(jié)合就可以實現(xiàn)不同的工藝要求。2.4. 制粒完

33、成后，將料車放在出料口，打開出料活塞，即可出料，注意：從準(zhǔn)備加料至整個制粒過程中，應(yīng)始終通氣，整個工作過程不應(yīng)有斷氣的操作。在每次停止攪拌時，都應(yīng)將高速鈕調(diào)整到零位再按攪拌停止按鈕。禁止高速旋鈕不在零位上起攪拌電機。3. 清洗：在生產(chǎn)過程中，如需清洗機器，可按下步驟進行。3.1. 擰開出水閥，將水加入制粒鍋內(nèi)淹沒攪拌漿。3.2. 打開攪拌漿電機，使其轉(zhuǎn)速由低到高。3.3. 水清洗后，打開出料活塞3，把水放掉。再打料口門4，清洗出料口。3.4. 清除物料鍋內(nèi)的水，清洗、擦拭機器外表。4. 注意事項4.1. 電源線引入線為電纜是端接用戶熔斷器，下端接本機電源開關(guān)，接通電源后，首先要檢查（通過觀察孔

34、）攪拌電機切碎電機的轉(zhuǎn)動方向，面向零件，應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)，如果不一致，立即倒換電源相序。否則發(fā)生事故。4.2. 開啟前蓋一定要蓋好才啟動。當(dāng)停機后應(yīng)等待兩分鐘時間，然后再開蓋（此時切碎電機由于慣性運動可能沒有完全停止）。4.3. 清洗整機時，對該機的電器按鈕，開關(guān)，特別是電源開關(guān)，不要用水直接浸入。4.4. 在工作及清洗時，應(yīng)經(jīng)常觀察氣體壓力表的壓力讀數(shù)，保證氣壓在正常范圍內(nèi)。4.5. 嚴(yán)禁在機蓋開啟但攪拌動作未停止時，將手或其它器具放放鍋內(nèi)以防發(fā)生危險。4.6. 本機為防止在運動中出斷氣或氣壓不足造成研軸，安裝了“氣電轉(zhuǎn)換器”，如果發(fā)生斷氣或氣壓不足進，切碎電機不能開動。4.7. 工作完畢后，

35、注意關(guān)掉電源，維修時注意接線相序和密封。 GH高效三維運動混合機操作規(guī)程1. 根據(jù)物料的混合要求，設(shè)定好時間繼電器的混合時間。2. 確定高速器電機控制器的旋鈕調(diào)到零位，并將其電源開關(guān)接通。3. 合上電控面板上“控制電源”開關(guān)，把K2搬向正轉(zhuǎn)，CJ1吸合，正轉(zhuǎn)指示燈（綠燈）亮，再按“起動”按鈕（綠色），CJ5，CJ3、CJ4依次吸合，為電機做Y起動，起動時間長短可調(diào)時間繼電器JS1，出廠時已調(diào)到810秒。需停止時按“停止”按鈕（紅色）。反復(fù)幾次確認無誤后，停機合上ZK1斷路器，按“起動”按鈕正式起動電機。如想反轉(zhuǎn)運行，停機后把K2搬向反轉(zhuǎn)，仍按以上程序進行。4. 設(shè)備運行達到了預(yù)定的時間，設(shè)備自

36、動停止工作，此時請將控制裝置高速開關(guān)關(guān)閉，將高速旋鈕回到零位。5. 注意：每次開機前，都要檢查控制器高速車工關(guān)是否處在關(guān)閉檔，調(diào)速旋鈕是否指在零位，如不是請歸位后再開機。6. 開機調(diào)整高速旋鈕，慢慢使混合桶的加料口調(diào)至適當(dāng)位置，停機，關(guān)閉電源，打開加料口加物料。最大裝載量為料桶容積的80%，蓋緊頂蓋，防止松動。7. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止檢查。8. 工作結(jié)束后，請做好清潔保修工作。注意：在電機啟動后及在混全過程中，不宜靠近混合桶以免發(fā)生撞擊危險，最好根據(jù)料桶運動范圍設(shè)隔離裝置，以防其他人進入運動區(qū)內(nèi)，傷害身體。9. 減速器正常時，潤滑油的最高溫度不得超過100。TF型渦輪自冷

37、式粉碎機操作規(guī)程1. 試運轉(zhuǎn)：當(dāng)本機調(diào)試后，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)試驗，空運轉(zhuǎn)時間不少于10分鐘并符合如下要求：1.1. 異常聲響。1.2. 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動。1.3. 氣缸或手動正常。2. 操作方法2.1. 本機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可開始加料，加料必須均勻。2.2. 停機時必須先停止加料，待 10分鐘后或不再出料后再停機。3. 注意事項3.1. 定期檢查所有外露螺栓、螺母，并擰緊。3.2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。3.3. 機器必須可靠接地。3.4. 超過莫氏硬度5度的物料將使粉碎機的維修周期縮短，因此必須注意使用該機的經(jīng)濟性。3.5. 物料嚴(yán)禁混有金屬物。3.

38、6. 物料含水分不應(yīng)超過5。3.7. 設(shè)備的密封膠墊是否損壞、漏粉時應(yīng)及時更換。3.8. 物料捕集室布袋及時清洗更換。NJP全自動膠囊充填機操作規(guī)程1. 操作工應(yīng)是經(jīng)企業(yè)考核合格，并持上崗證的員工。操作工在操作前應(yīng)通過讀該機使用說明書，熟悉機器工作原理及功能，以及考核合格后，才能上崗操作（也可由制造商技術(shù)員現(xiàn)場培訓(xùn)）。2. 操作工必須遵守企業(yè)規(guī)章制度并按凈化程序（換鞋、換服裝、手消毒、緩沖），由凈化通道進入作業(yè)現(xiàn)場。工作時間應(yīng)嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。3. 開機前先檢查工作臺面是否潔凈，與膠囊、藥粉接觸的部份是否已用酒精消毒過。4. 試運轉(zhuǎn)軸，使回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)壹圈，確認無異常情況后抽出手柄，接通

39、電源后將電源總開關(guān)從“0”位轉(zhuǎn)至“1”位，電器箱面板上的顯示屏顯示出初始階段畫面，即“歡迎使用”頁面。按“進入”鍵 ，進入2號操作頁面。5. 如劑量達不到標(biāo)準(zhǔn)，停機調(diào)整15組充填桿的高度與料傳感器高度，測試劑量，直至劑量達到標(biāo)準(zhǔn)后，并閉好四扇防護門開始生產(chǎn)。6. 運行中每隔15分鐘應(yīng)作一次劑量差異檢查，每次不得少于10粒，并填寫好相應(yīng)操作記錄。7. 除調(diào)試和故障排除外，其余的運行情況都要在并關(guān)閉機器四扇防護門的狀態(tài)下進行，嚴(yán)禁在機器運行時，用手或工具去清除機器內(nèi)的故障及異物。清除故障及異物進必須停機后進行，以確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈與安全。8. 機器的臺面及電器箱面板上不得放置任何工具。如膠囊通針、

40、鉤針、通模刷等專用工具應(yīng)放置在專用工作臺上，以確保機器正常運行。9. 操作工要經(jīng)常觀察料斗視鏡中的粉層高度，及時加料。同時要經(jīng)常觀察送囊板槽中播囊情況，隨時剔除殘次膠囊。10. 下班前應(yīng)做好以下工作：10.1. 將膠囊罐和送囊板中的空心膠帶全部用完，否則必須清理干凈，不能留在機器內(nèi)，以免乘空膠囊受潮變型，影響下班膠囊上機率。10.2. 更換循環(huán)水箱中的水。10.3. 做好清潔SOP中所規(guī)定的各項工作。PGL型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 把準(zhǔn)備制粒的物料放入料倉內(nèi)，按關(guān)料倉鍵關(guān)閉料倉后按控制鍵設(shè)備將按設(shè)計好的程序自動運行。啟動風(fēng)機（本設(shè)備風(fēng)機起動Y降壓起動），在風(fēng)機的啟動過程中

41、為減小啟動電流，設(shè)備的左右風(fēng)門都關(guān)閉。1.2. 啟動延時時間為20秒。下一步是混合加溫，在該過程中加熱器開始加熱，由于物料不斷“沸騰”所以物料的混合也在同時進行。1.3. 沸騰噴液在物料混合均勻溫度到達后（可由時間長短來控制 ），蠕動泵開始轉(zhuǎn)動把藥液或“浸膏”泵入噴槍內(nèi)。噴槍內(nèi)的壓縮空氣也同時噴出，形成霧狀小液滴和“沸騰”的物料粘合成濕顆粒。噴液到預(yù)設(shè)的時間結(jié)束再進入下一程序沸騰加熱，本過程把濕顆粒吹干形成小顆粒。1.4. 噴液記數(shù)：由于物料大多不可能一次就形成所要求的顆粒，需要反復(fù)多次，次數(shù)和可以預(yù)設(shè)。1.5. 沸騰干燥：為使物料徹底干燥，還要加溫一段時間，這段時間長短也可以預(yù)設(shè)。1.6.

42、沸騰冷卻：為防止物料返潮，設(shè)備停止加熱，風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)直到預(yù)設(shè)時間后結(jié)束。2. 操作及調(diào)試2.1. 空載運行：旋出原料容器、噴霧干燥室，放下過濾袋，將過濾袋的兩組依次系綁牢于過濾架上，檢查濾袋有無破裂和小孔，如有必須修理穎好，然后升起濾袋支架，收緊繩帶，再將原料容器旋入和噴霧干燥室對正。2.2. 操作及調(diào)試. 噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對正，噴嘴要垂直于原料容器底，旋緊手柄螺母。. 啟動空氣壓縮機及配電柜內(nèi)的電源開關(guān)，給設(shè)備送電通氣。電源要求三相380V，零線設(shè)備外殼接地。. 合上斷路器ZK，可編程控制器及觸摸屏得電。. 啟動抖袋開關(guān)，風(fēng)門開關(guān)得電發(fā)亮，用手動鍵操縱各部件，

43、看抖袋過程是否靈活可靠。檢查蝶閥的開合是否靈活，確認蝶閥的開合及布袋過濾器的完全正常后結(jié)束。. 在輸液小車的盛料筒內(nèi)盛2千克清水，啟動控制柜上輸液泵按鈕，再啟動噴霧按鈕，使頻率在350Hz以內(nèi)，液體噴出。將壓縮空氣壓力調(diào)為0.2Mpa，檢查噴霧狀態(tài)是否正常，有無泄漏。確認噴槍的霧化正常后，關(guān)閉噴槍，停止輸液泵，將頻率調(diào)回到零位。此時，液體輸送停止。壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無液滴，如有，應(yīng)檢查噴嘴內(nèi)各點的密封是否可靠。. 上述各項運轉(zhuǎn)正常后，推原料容器對正，再啟動容器上升按鈕，原料容器徐徐升起。3秒鐘后，容器密封圈充氣，副風(fēng)管關(guān)進封閉。再按下降按鈕密封圈放松后副風(fēng)管后移，3秒鐘后容

44、器下降。. 啟動主風(fēng)機按鈕12秒后停止，檢查風(fēng)機旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)改變?nèi)嚯娭械膬上啵蛊淙~輪旋向與蝸殼標(biāo)記一致。. 啟動輔風(fēng)機按鈕12秒后停止，檢查風(fēng)機輪旋是否正確，如旋向相反，改變旋向。. 啟動主加熱按鈕、主風(fēng)機按鈕、徐徐開啟風(fēng)機門，檢查各測溫點的溫度傳感器及溫控儀各執(zhí)行氣缸工作是否靈敏。. 以上全部過程檢查完畢后，啟動自動程序啟停按鈕看自動程序 是否正確。2.3. 負載運行. 讓主、輔風(fēng)機，程序啟停按鈕于停的位置，降下原料容器，拉出，加需要的種子粉末，然后推入。對準(zhǔn)位置，升起容器。啟動主、輔風(fēng)機，將調(diào)風(fēng)門從小到大依次調(diào)節(jié)。從原料容器上的視鏡中觀察流化狀態(tài)，檢查流

45、化高度是否由低到高。如是，則設(shè)備正常，反之則需檢查各風(fēng)道是否有阻塞現(xiàn)象。. 以上各項運轉(zhuǎn)都正常以后，當(dāng)物料接近工藝要求的溫度值時，便可進行噴霧干燥制粒作業(yè)。.1. 將流浸膏或粘合液過篩后加入輸液小車盛料桶內(nèi)，開動輸液泵，啟動噴霧按鈕。輸液小車上的頻率反映液量的大小，頻率越高，輸液量越大，反之越小，但率不能超過50Hz。霧化角度與液滴直徑調(diào)節(jié)：當(dāng)從容器上的取樣筒內(nèi)觀察到顆粒不太滿意，需要調(diào)節(jié)噴嘴霧化角度與液滴直徑時，應(yīng)取下噴槍進行調(diào)整二流式噴槍，其調(diào)節(jié)方式如下：當(dāng)氣體噴嘴向右旋時，則空氣量減小，霧化角度變小，反之則霧化角度增大。當(dāng)霧化角度確定后，轉(zhuǎn)動止逆螺母，鎖緊氣體噴嘴。液滴直徑的大小可通過調(diào)節(jié)壓縮空氣噴嘴來實現(xiàn)，同時通過調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力也可改變液滴的大小，壓力越大液滴越小，反之液滴越大。在主機運行過程中，更換噴嘴或調(diào)節(jié)霧化角度最好在主機停止以后進行，否則噴嘴不易對中，會造成原料容器內(nèi)物料發(fā)生偏析，易發(fā)生結(jié)塊或粘壁現(xiàn)象。.2. 原料容器內(nèi)物