設(shè)備清洗及設(shè)備安全操作規(guī)程

1、2010年度GMP培訓(xùn)教材固體制劑車(chē)間設(shè)備清洗及設(shè)備安全操作廈門(mén)永福星保健品有限公司第一章：設(shè)備清洗操作規(guī)程高效濕法混合制粒機(jī)清潔規(guī)程1. 同品種、不同批號(hào)之間的清潔1.1. 關(guān)閉出料活塞。1.2. 把三通球閥旋轉(zhuǎn)至通水位置，觀(guān)察水位到混合器的制粒刀部位，再轉(zhuǎn)換至通氣位置。1.3. 關(guān)閉物料鍋蓋，開(kāi)啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約2分鐘，打開(kāi)物料鍋蓋，用水刷洗內(nèi)腔。1.4. 打開(kāi)出料活塞放盡水，如此反復(fù)洗滌兩至三次，至無(wú)殘留藥粉即可。1.5. 取下物料鍋蓋上的濾袋用清潔劑洗凈后，用純化水清洗兩次，烘干后，裝回原處。1.6. 物料鍋用純化水沖洗二次，用干凈的抹布將鍋內(nèi)擦干。1.7. 先用飲用水、后用純

2、化水沖洗出料口2遍。1.8. 用水、純化水濕潤(rùn)的抹布分別擦拭出料口及設(shè)備表面。2. 不同品種之間的清洗2.1. 先進(jìn)行“1”項(xiàng)的操作。2.2. 卸下攪拌槳及切刀，送至清洗間。2.3. 取下濾袋，用飲用水洗凈后，用純化水清洗2遍。2.4. 先用飲用水沖洗物料鍋至表面無(wú)殘留物后，再用純化水沖洗兩遍，用干抹布擦干。2.5. 物料鍋內(nèi)壁擦干凈后，再將攪拌槳、切刀裝回原位。掛上“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志。2.6. 填寫(xiě)記錄。鋁塑泡罩包裝機(jī)清潔規(guī)程1. 同品種、不同批號(hào)之間的清潔1.1. 清理操作臺(tái)面上的殘留藥物。1.2. 拆下下料器，用純化水濕潤(rùn)的抹布將其擦拭一遍后，用75乙醇濕潤(rùn)的抹布進(jìn)行擦拭。1.3. 用7

3、5乙醇濕潤(rùn)的潔凈抹布擦拭主機(jī)、成型板、輸送帶。2. 不同品種之間的清潔2.1. 卸下能拆下的部件，送清洗室用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用壓縮空氣吹干。2.2. 主機(jī)及不能卸下的部件，先用壓縮空氣吹凈，再用75乙醇濕潤(rùn)的潔凈抹布擦拭，最后用壓縮空氣吹干機(jī)器表面。3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。自動(dòng)顆粒包裝機(jī)清潔規(guī)程1. 用銅刷刷凈縱 、橫封上的膜垢。2. 切斷電源后拆下剩余復(fù)合膜封存。3. 拆下料斗、轉(zhuǎn)盤(pán)及制袋器，移至清洗間，用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后（較難清洗時(shí)可將拆下部件用熱純水浸泡后再清洗），用純化水淋洗

4、兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤(rùn)的布擦拭一遍。4. 用抹布擦設(shè)備外表，使整個(gè)設(shè)備不留物料殘跡，并保持干燥。5. 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開(kāi)使用。6. 目檢，不得有可見(jiàn)的殘留藥物或痕跡。7. 取回拆下部件并按程序安裝好。8. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。整粒機(jī)清潔規(guī)程1. 斷開(kāi)設(shè)備電源，拆下出料筒、篩網(wǎng)，將其送至清洗間清洗。2. 料筒、篩網(wǎng)用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤(rùn)的布擦拭一遍。3. 用飲用水清洗設(shè)備內(nèi)、外表面后，用清潔球刷洗設(shè)備內(nèi)、外表面，如物料不易清洗，可用75%乙醇進(jìn)行擦拭，用

5、飲用水再次清洗設(shè)備內(nèi)、外表面。4. 用純化水清洗設(shè)備內(nèi)表面，再用潔凈抹布擦干。5. 最后用75%的乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)、外表面。6. 目檢，不得有可見(jiàn)的殘留藥物或痕跡。7. 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開(kāi)使用。8. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。噴霧干燥制粒機(jī)清潔規(guī)程1. 拆下設(shè)備可拆卸部位，將其送至清洗間，先用飲用水沖干凈（必要使用毛刷刷洗），在用純化水淋洗二次，瀝干后用70%乙醇濕潤(rùn)的抹布擦拭。2. 將噴槍取出，卸下輸液軟管、噴嘴，將噴槍及噴嘴用飲用水清洗干凈后，再用純化水淋洗一遍。3. 流化床先用壓縮空氣將底部篩網(wǎng)中的藥粉吹干凈后，用飲用水沖洗，沖洗時(shí)用軟刷刷洗干凈，最后用純化水沖洗一遍

6、。4. 噴霧干燥制粒機(jī)內(nèi)、外表面用飲用水沖洗，沖洗時(shí)用軟刷刷洗干凈，然后用純化水沖洗一遍。5. 按要求裝好設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備部件干燥（其操作方式按開(kāi)機(jī)方式進(jìn)行）。6. 濾袋：每生產(chǎn)1批結(jié)束，即將布袋卸下，用潔凈的一次性塑料袋包裝好，送洗衣房清洗。7. 濾袋的清洗：濾袋先用飲用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣機(jī)中用清潔劑清洗5分鐘，用水漂洗至漂洗水澄清為止，再用純化水漂洗二次（每次3分鐘），烘干后，用潔凈塑料密封，備用。8. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志，并填寫(xiě)清潔記錄。自動(dòng)膠囊填充機(jī)清潔規(guī)程1. 關(guān)機(jī)后，拆下料斗、顆粒回收槽、膠囊斗、下料管、水平叉、導(dǎo)引塊、上下模塊、膠囊剔除盒，膠囊出料槽，然后用吸塵器清潔膠囊機(jī)

7、臺(tái)面，先用清潔劑濕潤(rùn)的潔凈抹布擦凈設(shè)備的臺(tái)面、機(jī)罩、離合器等部件，再用純化水濕潤(rùn)的潔凈抹布將上述部件的清潔劑擦拭干凈后，用干的潔凈抹布將設(shè)備各部件擦干，最后用75%乙醇濕潤(rùn)的抹布擦拭，進(jìn)行消毒處理。2. 將料斗、出料槽、膠囊輸送管、膠囊剔除盒及顆?；厥詹?、上下模塊、水平叉、導(dǎo)引塊、下料管等用潔凈抹布擦凈，再用純水濕潤(rùn)的潔凈抹布將上述部件擦拭干凈后，用干的潔凈抹布將各部件擦干，最后用70%乙醇濕潤(rùn)的抹布擦拭，將各部件移至清潔設(shè)備存放室或?qū)Ｓ玫暮凶永锎娣拧?. 打開(kāi)吸塵器蓋，將其中的藥清除，用水沖洗部件，并擦干，檢查部件已清潔干燥，并重新裝配好。4. 將水箱中的水倒掉，用水洗干凈，瀝干。5. 掛上

8、清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。壓片機(jī)清潔規(guī)程1. 同品種、不同批號(hào)之間的清潔1.1. 用刷子刷去機(jī)器上顆粒與藥片。1.2. 用吸塵器吸去機(jī)器表面的藥粉。1.3. 用干抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道等部件。1.4. 用75乙醇濕潤(rùn)的潔凈抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺(tái)及與藥粉接觸的部件表面。1.5. 每生產(chǎn)1批結(jié)束，將沖模、模圈、料斗、加料器撤下，用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。2. 不同品種之間的清潔2.1. 卸下沖模、模圈、料斗、加料器等。2.2. 打開(kāi)壓片機(jī)下面的側(cè)門(mén)以及除塵裝置，將機(jī)器全面清潔一遍。2.3. 依次用吸塵器吸塵、潔凈抹布擦拭，75乙醇濕潤(rùn)的抹布擦拭設(shè)備各部位。2.4. 沖模

9、、模圈、加料器、料斗的清潔：用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤(rùn)的布擦拭一遍。3. 輔助設(shè)備的清潔3.1. 篩片機(jī). 同品種、不同批號(hào)之間的清潔：用純化水濕潤(rùn)的潔凈布擦拭篩片機(jī)的各部件后，用75乙醇濕潤(rùn)的潔凈布擦拭篩片機(jī)與藥片接觸的部件。. 不同品種之間的清潔：撤開(kāi)篩片機(jī)，于設(shè)備清洗室沖洗干凈后，再用純化水干凈后用純化水淋洗兩遍，擦干后存放生產(chǎn)用具存放室，臨用前用75乙醇濕潤(rùn)的布擦拭一遍。3.2. 除塵機(jī)每批結(jié)束，清除吸粉箱細(xì)粉，將吸粉箱內(nèi)外擦試一遍。每換一次產(chǎn)品，卸下過(guò)濾裝置，將除塵機(jī)、過(guò)濾布袋徹底清洗

10、一次。3.3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。槽形混合機(jī)清潔規(guī)程1. 預(yù)洗：向槽型混合機(jī)中注入約1/3體積的飲用水，用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面及攪拌漿表面所附著的可見(jiàn)藥品清洗干凈，開(kāi)動(dòng)攪拌漿數(shù)次，將攪拌漿死角處藥品附著物清洗干凈，用清潔球擦拭干凈不易清洗的附著物，并用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面全面抹拭一遍，傾出洗滌水，設(shè)備外表面用絲光毛巾，用飲用水擦拭干凈。2. 清洗：向槽型混合機(jī)中注入約1/3體積的純化水，用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面及攪拌漿表面全面抹拭一遍，（絲光毛巾須事先用純化水清洗干凈），然后傾出洗滌水，用擰干的絲光毛巾抹干，最后用75%的乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)表面。3. 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗

11、劑分開(kāi)使用。4. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。沸騰干燥機(jī)清潔規(guī)程1. 將捕集袋卸下，送洗衣房清洗。2. 捕集袋清洗：2.1. 加洗滌劑洗去所附著的藥粉。2.2. 用自來(lái)水將漂洗三次，每次5分鐘。2.3. 用純化水漂洗兩次，每次5分鐘，用甩水機(jī)甩干后烘干、滅菌。2.4. 熨燙后裝入潔凈塑料袋，以備下次使用。3. 用干毛巾將設(shè)備內(nèi)外表面所附著的藥粉抹拭干凈。4. 用飲用水將設(shè)備內(nèi)外表面沖洗、抹拭干凈至無(wú)可見(jiàn)藥品殘留物。5. 用純化水將設(shè)備內(nèi)表面沖洗一遍。6. 用75乙醇將設(shè)備內(nèi)外表面抹拭一遍。7. 將潔凈的備用捕集袋裝好。8. 與藥品直接接觸的設(shè)備表面清洗用清潔工具及清洗劑與其它清潔工具、清洗劑分

12、開(kāi)使用。9. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)清潔規(guī)程1. 預(yù)洗：高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中注入200kg的飲用水，轉(zhuǎn)動(dòng)洗兩次，第一次5分鐘，第二次8分鐘，以除去大量的（可見(jiàn)的）前次生產(chǎn)殘留物。2. 清洗：向高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中注入200kg的純化水，轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗兩次，每次3分鐘，沖洗后將水放出，自然晾干。3. 設(shè)備外壁用純化水擦拭干凈。4. 目檢，不得有可見(jiàn)的殘留藥物或痕跡。5. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。第二章：設(shè)備安全操作規(guī)程CH-120型槽形混合機(jī)操作規(guī)程1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：使用前必須檢查機(jī)器各部，首先將攪拌漿混合箱封裝置及其它處涂油清洗干凈，用手搬動(dòng)三角皮帶輪，檢查有無(wú)別勁、阻礙、攪

13、拌漿旋向是否正確，電器是否靈敏等，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，再進(jìn)行空車(chē)試驗(yàn)，各部傳動(dòng)靈活無(wú)異常噪音，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，攪拌漿無(wú)括壁現(xiàn)象，各軸承溫度60，電器性能良好，另件齊全。經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合使用要求后才能正式開(kāi)始生產(chǎn)。2. 裝料以浸沒(méi)攪拌漿為宜，然后蓋好上蓋，再開(kāi)車(chē)。3. 倒料時(shí)先停車(chē)，將盛料箱放在機(jī)架前，將上蓋拿下來(lái)，轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)倒料手輪，使混合箱傾斜，將料倒出。DXDK-6K多列顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程1. 觸摸屏的操作1.1. 當(dāng)設(shè)備上電后，觸摸屏?xí)@示如下開(kāi)機(jī)畫(huà)面：1.2. 當(dāng)出現(xiàn)開(kāi)機(jī)畫(huà)面后，便可觸摸“DXD-6K”進(jìn)入到“主畫(huà)面”，便可進(jìn)行正常的參數(shù)設(shè)置、時(shí)機(jī)調(diào)整、畫(huà)面監(jiān)控及報(bào)警顯示。主畫(huà)面共有八項(xiàng)內(nèi)容：

14、設(shè)備簡(jiǎn)介、基本設(shè)置、下料時(shí)機(jī)、監(jiān)控狀態(tài)、開(kāi)關(guān)操作、報(bào)警記錄，分別觸摸其中一項(xiàng)可進(jìn)入其內(nèi)容。觸摸“EXIT”則返回到開(kāi)機(jī)畫(huà)面。1.3. 設(shè)備簡(jiǎn)介：觸摸此鍵，便可了解到該設(shè)備的簡(jiǎn)單說(shuō)明。關(guān)于一些設(shè)備的控制系統(tǒng)、顯示功能、報(bào)警功能、設(shè)備的包裝規(guī)格等說(shuō)明。其中還簡(jiǎn)單的介紹了一些主要參數(shù)的設(shè)置要求。但操作人員還須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。1.4. 基本設(shè)置：觸摸此鍵，可以進(jìn)行對(duì)包裝速度、包裝袋長(zhǎng)、及三段的偏移量的設(shè)置和修改。畫(huà)面如下：. 速度：這里指的速度是包裝的生產(chǎn)線(xiàn)速度，它的設(shè)定范圍是：2.59.6m/min。此范圍已在畫(huà)面中限定了。這里要說(shuō)明的是：當(dāng)包裝小帶長(zhǎng)時(shí)，速度不要過(guò)高，因?yàn)槿绻呦铝蠒?huì)響應(yīng)不過(guò)來(lái)。

15、設(shè)定時(shí)可參考制袋長(zhǎng)度與包裝速度最佳數(shù)值表。. 袋長(zhǎng)：此參數(shù)為此設(shè)備的包裝袋長(zhǎng)范圍：60180mm，此范圍已在畫(huà)面中限定。. 熱封偏移：此參數(shù)只有在使用光標(biāo)時(shí)有效。當(dāng)按圖案制袋時(shí)，看熱封封合位置與圖案光標(biāo)位置相差的距離，計(jì)為熱封偏移量。此參數(shù)應(yīng)小于當(dāng)前設(shè)定袋長(zhǎng)數(shù)值。. 壓印偏移：此參數(shù)表示熱封合位置與壓印封合位置的偏差。設(shè)定范圍為：0當(dāng)前袋長(zhǎng)數(shù)值。. 切割偏移：此參數(shù)表示切割位置與封合位置的偏差量。設(shè)定范圍為：0當(dāng)前袋長(zhǎng)數(shù)值。在設(shè)定以上五個(gè)參數(shù)時(shí)，只要調(diào)整其中的一個(gè)參數(shù)后，要經(jīng)過(guò)56袋后，再看重合效果，若還有偏差，則繼續(xù)調(diào)整。. 偏移量調(diào)整：屏幕當(dāng)前值+目測(cè)偏差值=新設(shè)定值A(chǔ)當(dāng)A設(shè)定袋長(zhǎng)值，新偏

16、移值輸入輸入A。當(dāng)A設(shè)定袋長(zhǎng)值，用A-設(shè)定袋長(zhǎng)值=B，新偏移值輸入B。注意：以上三個(gè)偏移量的設(shè)定值為目測(cè)經(jīng)驗(yàn)值。1.5. 狀態(tài)監(jiān)控：此畫(huà)面是用來(lái)當(dāng)設(shè)備正常工作后，操作工可以監(jiān)控各附屬裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及計(jì)數(shù)多少、生產(chǎn)速度（袋/分）。畫(huà)面如下： 從上面畫(huà)面可以監(jiān)控到：光標(biāo)、下料、計(jì)數(shù)、切割、膜卷、及運(yùn)行各狀態(tài)的情況。例如：若光標(biāo)的符號(hào)是：，則表示沒(méi)有使用光標(biāo)制袋；若顯示符號(hào)為：，則“班產(chǎn)計(jì)數(shù)”顯示班產(chǎn)量。如果想清零，可觸摸“計(jì)數(shù)”。同時(shí)此畫(huà)面顯示生產(chǎn)速度。（每分鐘多少袋）1.6. 開(kāi)關(guān)操作：畫(huà)面如下： 以上七個(gè)選擇觸摸鍵，是用來(lái)選擇設(shè)備的附屬功能，或是用來(lái)操作設(shè)備。與面板上的操作按鈕功能相同。例如：

17、當(dāng)觸摸光標(biāo)選擇開(kāi)關(guān)，使其置ON，則表明設(shè)備運(yùn)行使用光標(biāo)檢測(cè)；若置OFF，則表明不使用光標(biāo)。其余開(kāi)關(guān)道理一樣。觸摸屏上的“點(diǎn)動(dòng)”，與操作面板上的“點(diǎn)動(dòng)”功能一樣。 觸摸屏上的“運(yùn)行”，與操作面板上的“運(yùn)行”功能一樣。觸摸屏上的“停止”，與操作面板上的“停止”功能一樣。1.7. 報(bào)警記錄：此畫(huà)面可記錄當(dāng)天所發(fā)生的所有報(bào)警記錄。以便對(duì)設(shè)備的運(yùn)行良好與否進(jìn)行查證。. 急停報(bào)警：當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修，或是在更換膜卷時(shí)，可按下設(shè)備電器柜面板前部或后部的急停按鈕，此時(shí)設(shè)備處于急停狀態(tài)。報(bào)警燈的紅燈會(huì)閃爍，觸摸屏出現(xiàn)如下畫(huà)面：. 無(wú)膜報(bào)警：當(dāng)設(shè)備正常工作過(guò)程中，如果膜卷用完或短膜，薄膜終了開(kāi)通，則設(shè)備便會(huì)自動(dòng)停止，

18、同時(shí)報(bào)警燈的紅燈會(huì)閃爍，觸摸屏出現(xiàn)如下畫(huà)面：. 光標(biāo)跑偏報(bào)警：光標(biāo)報(bào)警包括：整個(gè)薄膜的跑偏，印刷質(zhì)量問(wèn)題，最終導(dǎo)致光電探頭檢測(cè)不到光標(biāo)信號(hào)，產(chǎn)生報(bào)警。報(bào)警燈紅燈會(huì)閃爍，蜂鳴器叫，同時(shí)觸摸屏出現(xiàn)如下畫(huà)面： 具體處理方法如下：當(dāng)出現(xiàn)光標(biāo)報(bào)警后，觸摸屏上的“取消蜂鳴器聲音”按鍵，或按下面板上的“故障復(fù)位”按鈕均可取消蜂鳴聲。再觸摸“關(guān)閉”按鍵，使觸摸屏回到“開(kāi)關(guān)操作”畫(huà)面，將光電選擇開(kāi)關(guān)置OFF。然后處理光電頭與光標(biāo)的位置，處理完成后。使設(shè)備在無(wú)光標(biāo)的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，觀(guān)察設(shè)備左側(cè)的光電開(kāi)關(guān)的狀態(tài)顯示燈是否均勻閃爍。若均勻閃爍，則光電頭與光標(biāo)的位置正確，再將“光標(biāo)選擇開(kāi)關(guān)”置ON，便可繼續(xù)正常工作。2.

19、操作方法2.1. 操作時(shí)注意安全，手不要碰到加熱輥筒，切刀等危險(xiǎn)裝置。2.2. 打開(kāi)溫度，注意橫封輥筒停在打開(kāi)位置，防止膜燙化。2.3. 加熱中途，略微點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，防止膜在縱封輥筒燒結(jié)。2.4. 溫度到后，開(kāi)機(jī)試膜，調(diào)試好后，打開(kāi)橫切刀。2.5. 下料。2.6. 手不要碰致電加熱電線(xiàn)等高壓裝置。3. 常見(jiàn)故障與分析3.1. 薄膜跑邊：成形器左、右調(diào)整輥筒，調(diào)整不平衡。膜卷位置不正確、分切刀位置不正。3.2. 橫切不平整：拉膜緊力調(diào)整不均勻。3.3. 薄膜撕破：. 分切刀壓力過(guò)重. 分切刀不圓. 分切刀不利. 薄膜韌性差3.4. 夾料. 時(shí)機(jī)調(diào)整不當(dāng). 速度過(guò)快3.5. 漏料. 加熱溫度低. 輥筒

20、壓力小. 輥筒壓力調(diào)整不平衡。DPP-250D泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程1. 操作前的檢查。1.1. 檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。1.2. 檢查設(shè)備零件是否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2. 操作方法及程序2.1. 開(kāi)機(jī)前要全面清洗。用毛巾或軟布稍沾皂水或洗潔精擦去油污，污垢 ，然后用毛巾或軟布擦干。2.2. 對(duì)所需要加油部位進(jìn)行加油。（一般機(jī)油即可）。2.3. 按電器原理圖及安全用電規(guī)定接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)上所示箭頭方向相同，否則更換電源接頭以更正運(yùn)轉(zhuǎn)方向。2.4. 按機(jī)座后面標(biāo)牌所示接通進(jìn)出水口，將進(jìn)氣管接入進(jìn)氣接口。2.5. 安裝熱封模:要求要與成型塑

21、片中的泡罩吻合，如出現(xiàn)前后偏位現(xiàn)象，可用扳手搖動(dòng)，順時(shí)針?lè)较蚰苁钩尚魏蜔岱饩嚯x增長(zhǎng)，反之縮短；若出現(xiàn)左右偏位現(xiàn)象，可松開(kāi)熱封模板并移動(dòng)熱封模板，直至成型的泡罩與熱封?？琢己梦呛?，調(diào)妥成型模和熱封模后，再調(diào)整長(zhǎng)，短導(dǎo)軌，使其有三條軌道的一邊分別靠近任一泡罩側(cè)面，距離約0。5mm.2.6. 行程調(diào)節(jié):松開(kāi)固緊母，上下調(diào)節(jié)滾輪芯軸的位置至合適后固緊螺彈母。2.7. 氣壓調(diào)節(jié) ：氣動(dòng)回路共分三部分：正壓吹氣成型；冷卻吹風(fēng)管，牽引夾持及塑片定位氣缸：熱封氣缸升降。成型氣壓應(yīng)在0。4-5Mpa，行程在70-90，氣壓約0.4Mpa,行程在90-100，氣壓為0。5Mpa,具體要根據(jù)熱封效果而定。2.8.

22、配氣凸輪調(diào)整: 定位氣缸松開(kāi)，牽引夾持氣缸即行動(dòng)作，夾住塑片，同時(shí)，牽引氣缸松開(kāi)，退回初始位置，準(zhǔn)備下一過(guò)程，如此連續(xù)動(dòng)作，完成整個(gè)過(guò)程。2.9. 安裝沖載模:卸下蓋板的四只蓋形螺母與螺絲，拆除沖蓋板，將已裝配好的沖裁模上，蓋上蓋板，再用螺絲分別將上下模固定在蓋板及沖裁導(dǎo)板上。如果沖出的模塊左右偏位則松開(kāi)固定螺絲，將沖裁模向左或向右移動(dòng)，如果沖出的模塊前后偏位，請(qǐng)調(diào)節(jié)沖裁移動(dòng)手柄，使沖裁站向前或向后移動(dòng)。DXDK40II型顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 開(kāi)機(jī)前需在以下各部位注油. 經(jīng)常需注油部位：橫封輥的四個(gè)支撐部分. 每日加油一次的部位：縱封輥支撐部分可從縱封輥軸端兩油盅注油。轉(zhuǎn)盤(pán)

23、離合器及滑動(dòng)部分，銅及銅合金的轉(zhuǎn)動(dòng)部位及具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各部分可直接注油。1.2. 接通電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，縱封與橫封輥加熱器通電。1.3. 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器按鍵，溫度的調(diào)整需按所使用的包裝材料而定，一般在100110之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同，使用時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整。1.4. 把薄膜裝入。選擇間隔齒輪之前，首先測(cè)量包裝材料上光電指示長(zhǎng)度，即袋的實(shí)際長(zhǎng)度，再選擇其中一個(gè)齒輪。例如包裝規(guī)格為5克時(shí)，實(shí)測(cè)袋為69mm，則應(yīng)選擇安裝三齒輪中齒數(shù)為55的間隔齒輪。1.5. 調(diào)好橫封偏心鏈輪的刻度。1.6. 把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥附近近，如不齊，薄膜在縱封時(shí)出現(xiàn)卷曲。1.7. 檢查轉(zhuǎn)

24、盤(pán)離合器是否脫開(kāi)，然后接通電機(jī)開(kāi)關(guān)，則電機(jī)開(kāi)關(guān)指示燈亮。1.8. 將薄膜喟進(jìn)縱封輥，空袋運(yùn)行一段，看其是否封合完好，倘溫度過(guò)低，受拉伸易剝開(kāi)，倘溫度過(guò)高，熱封表面呈白色，不美觀(guān)。注意：溫度經(jīng)常過(guò)高易造成故障。1.9. 將實(shí)際封合長(zhǎng)度再測(cè)一次，檢驗(yàn)間隔齒輪和錐輥皮帶位置調(diào)整是否合適。1.10. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，送進(jìn)薄膜入橫封輥，使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間；將主軸上的光電凸輪按轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)至使光電接近開(kāi)關(guān)指示燈剛亮，使光電頭正好對(duì)準(zhǔn)薄膜上的光點(diǎn)位置。1.11. 接通光控開(kāi)關(guān)，修正狀態(tài)由增速和減束指示燈顯示。1.12. 接通轉(zhuǎn)盤(pán)離合器，調(diào)整供料時(shí)間，使橫封封合完畢時(shí)被包裝物才填入袋中，尚未調(diào)好時(shí)

25、，容易造成熱封部位夾入被包裝粉粒。1.13. 把被包裝物料裝入料斗。1.14. 以上各項(xiàng)進(jìn)行完畢，方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行包裝。1.15. 停車(chē)順序. 切斷轉(zhuǎn)盤(pán)離合器. 切斷裁刀離合器. 切斷電機(jī)開(kāi)關(guān). 切斷電源開(kāi)關(guān). 操作結(jié)束，進(jìn)行檢查、清掃。2. 注意事項(xiàng)2.1. 在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，應(yīng)注意機(jī)器聲音是否協(xié)調(diào)，要迅速分清事故前的異常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。2.2. 把薄膜裝入后，如長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)動(dòng)，縱橫封輥熱量不斷傳至薄膜，可將薄膜燒壞，此時(shí)應(yīng)將三個(gè)背螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將兩縱封輥和兩橫封輥相互離開(kāi)。2.3. 要經(jīng)常用銅刷清掃縱封輥、橫封輥的表面。若加熱輥表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱，使包裝

26、失調(diào)。2.4. 在進(jìn)行檢查、清掃、修理時(shí)應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。2.5. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在橫填充輥和裁刀之間，不準(zhǔn)手及其它物品靠近。2.6. 定時(shí)檢查機(jī)器各緊固部位，是否有松動(dòng)、脫接現(xiàn)象。2.7. 每隔一月應(yīng)在各緊固部位涂潤(rùn)滑油，減速器第一次用油要在10日左右更換，以后每隔2000小時(shí)更換一次新油，給油量要到油標(biāo)的中心。 FL2500型鋁箔封口機(jī)電源操作規(guī)程1. 試驗(yàn)與調(diào)試1.1. 在機(jī)機(jī)安裝完成、經(jīng)仔細(xì)檢查連接無(wú)誤后，按照先通水、后通電的程序，先啟動(dòng)冷卻水，注意檢查各個(gè)接頭的密封是否良好，如果存在漏水應(yīng)給予檢修。1.2. 通電之前，先檢查供電電壓是否符合要求，然后，將前面按輸出調(diào)出旋鈕刻度調(diào)到零位置，

27、控制選擇開(kāi)關(guān)置“STOP-停機(jī)”檔，再開(kāi)啟電源。1.3. 電源接通后，控制選擇開(kāi)關(guān)至“TEST-試驗(yàn)”檔，應(yīng)見(jiàn)輸出預(yù)置數(shù)顯示正常，并且能夠隨著調(diào)節(jié)旋鈕刻度的改變而變化，其顯示數(shù)的范圍從00X到300（最低位可以不計(jì)）。五段告示燈都不亮，表示正常，無(wú)故障。1.4. 確認(rèn)通電正常后控制選擇開(kāi)關(guān)置“WORK-工作”檔，本機(jī)內(nèi)置延遲軟啟動(dòng)裝置，在通電10秒鐘以后，方產(chǎn)生高頻輸出，表現(xiàn)為電源輸入電流增大，輸出電壓表的指示數(shù)應(yīng)該與預(yù)置數(shù)基本1.5. 相符，放置在感應(yīng)頭工作區(qū)域的試樣在數(shù)秒鐘后產(chǎn)生加熱反應(yīng)。1.6. 適當(dāng)?shù)妮敵稣{(diào)節(jié)數(shù)值，應(yīng)通過(guò)封口工藝試驗(yàn)來(lái)評(píng)定，并且加以記錄。1.7. 調(diào)試好的設(shè)備，在正常生

28、產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)防止被無(wú)關(guān)人員誤改變。2. 使用與維護(hù)2.1. 每次開(kāi)機(jī)前和工作中，都應(yīng)檢查循環(huán)水路是否工作正常。感應(yīng)頭若無(wú)強(qiáng)制有效的冷卻，將會(huì)過(guò)熱損壞。2.2. 每隔一定周期，需進(jìn)行冷卻水的水質(zhì)檢查，及時(shí)更新合格水質(zhì)。2.3. 應(yīng)經(jīng)常檢查高頻電源的輸出電壓是否符合規(guī)定的數(shù)值，以保證自動(dòng)封口的質(zhì)量穩(wěn)定。每隔半年，應(yīng)打開(kāi)機(jī)箱，清除機(jī)內(nèi)的積塵，保持絕緣和散熱良好。GFG-120型高效沸騰干燥機(jī)操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 接通電源和壓縮（0.50.6MPa），調(diào)節(jié)氣囊閥0.10.15Mpa。1.2. 根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加減鍵到所需溫度，最后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。1.

29、3. 推入料斗，待料斗就位正確后，方可推入充氣關(guān)，上下氣囊進(jìn)入不0.10.15 兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。1.4. 開(kāi)啟加熱器進(jìn)出手動(dòng)截止伐。1.5. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)關(guān)鍵，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)秒，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否與標(biāo)指一致。再啟動(dòng)攪拌鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)溫度通過(guò)自動(dòng)控制自動(dòng)系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，干燥開(kāi)始。根據(jù)物料工藝要求再設(shè)定溫度。1.6. 取樣判斷，物料是否達(dá)到需要的含濕度。當(dāng)干燥結(jié)束，關(guān)閉熱源，風(fēng)機(jī)需運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待物料冷卻后同時(shí)停止風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)，推拉捕集袋開(kāi)降數(shù)次，使由袋上的積料抖落，拉出充氣開(kāi)關(guān)，待氣囊密封圈放氣后方可將料斗拉出。2. 注意事項(xiàng)2.1. 本設(shè)備外殼必須有良好

30、接地。2.2. 必須將料斗推入就位后，方可將充入開(kāi)關(guān)推入，氣壓一般調(diào)節(jié)到0.1兆帕即可。2.3. 取樣前必須停止攪拌。2.4. 風(fēng)機(jī)和攪拌機(jī)電氣聯(lián)鎖，即：按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵，待風(fēng)機(jī)星三角起動(dòng)結(jié)束后，方可按攪拌啟鍵有效；在風(fēng)機(jī)工作條件下，可以隨便開(kāi)停攪拌；風(fēng)機(jī)停止則攪拌同時(shí)行動(dòng)停轉(zhuǎn)。GHL型濕法混合制粒機(jī)操作規(guī)程1. 調(diào)試生產(chǎn)前檢查調(diào)試。1.1. 接通氣源、電源、氣壓、調(diào)至0.5 Mpa（氣源應(yīng)為純凈的過(guò)濾空氣）。1.2. 清潔物料鍋，檢查攪拌漿、切碎刀，確定無(wú)異常情況后，再關(guān)閉物料鍋和出料蓋。1.3. 打開(kāi)電器箱（前方右側(cè)）把A、B、C三相380V電源線(xiàn)（10mm2銅線(xiàn)），接到A、B、C端子上零線(xiàn)(

31、2 .5 mm2)接到N端子上，外殼接好地線(xiàn)。1.4. 斷開(kāi)ZK1，ZK2和ZK3，按控制箱上攪拌啟動(dòng)鈕，CJ13應(yīng)有相應(yīng)動(dòng)作，如無(wú)動(dòng)作，請(qǐng)注意控制面板上“相序正常”指示亮否，如不亮說(shuō)明相序接錯(cuò)或缺相。把料倉(cāng)蓋蓋好，按高速切碎低速按鈕看“氣壓不足”紅燈亮否，如亮說(shuō)明氣壓不足或氣電轉(zhuǎn)換器壓力調(diào)得太高。在處理后，CJ4、 CJ5、CJ6相序動(dòng)作，時(shí)間長(zhǎng)短由面板上時(shí)間繼電器控制。以上動(dòng)作無(wú)誤后，再合上ZK1、ZK2電機(jī)都會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。1.5. 操作出料的開(kāi)、關(guān)按鈕，檢查出料塞的進(jìn)退是否靈活，運(yùn)動(dòng)速度是否適中，如不理想，可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭式單向節(jié)流閥。1.6. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部是否靈活。安全聯(lián)鎖裝置是否可靠。

32、1.7. 注意：物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖裝置打開(kāi)物料鍋蓋，切碎電機(jī)將停止工作。2. 生產(chǎn)操作2.1. 接通電源、把氣閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力（P0.5Mpa）。2.2. 關(guān)閉出料活塞。開(kāi)物料鍋蓋將所有加工的藥粉倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋。粘合劑通過(guò)料斗倒入鍋內(nèi)，流量可通過(guò)下面的球閥調(diào)節(jié)。2.3. 可以根據(jù)工藝要求，由于本機(jī)攪拌部分采用電磁無(wú)級(jí)調(diào)整電機(jī)，在加入粘合劑混合的過(guò)程中產(chǎn)生的發(fā)熱現(xiàn)象，一旦混合均勻后，即可以提高攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其在高速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)起動(dòng)切碎刀也進(jìn)行制粒，攪拌漿的轉(zhuǎn)速在操作過(guò)程中可以根據(jù)工藝的不同進(jìn)行選擇性線(xiàn)調(diào)整，這樣與切刀結(jié)合就可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝要求。2.4. 制粒完

33、成后，將料車(chē)放在出料口，打開(kāi)出料活塞，即可出料，注意：從準(zhǔn)備加料至整個(gè)制粒過(guò)程中，應(yīng)始終通氣，整個(gè)工作過(guò)程不應(yīng)有斷氣的操作。在每次停止攪拌時(shí)，都應(yīng)將高速鈕調(diào)整到零位再按攪拌停止按鈕。禁止高速旋鈕不在零位上起攪拌電機(jī)。3. 清洗：在生產(chǎn)過(guò)程中，如需清洗機(jī)器，可按下步驟進(jìn)行。3.1. 擰開(kāi)出水閥，將水加入制粒鍋內(nèi)淹沒(méi)攪拌漿。3.2. 打開(kāi)攪拌漿電機(jī)，使其轉(zhuǎn)速由低到高。3.3. 水清洗后，打開(kāi)出料活塞3，把水放掉。再打料口門(mén)4，清洗出料口。3.4. 清除物料鍋內(nèi)的水，清洗、擦拭機(jī)器外表。4. 注意事項(xiàng)4.1. 電源線(xiàn)引入線(xiàn)為電纜是端接用戶(hù)熔斷器，下端接本機(jī)電源開(kāi)關(guān)，接通電源后，首先要檢查（通過(guò)觀(guān)察孔

34、）攪拌電機(jī)切碎電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，面向零件，應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果不一致，立即倒換電源相序。否則發(fā)生事故。4.2. 開(kāi)啟前蓋一定要蓋好才啟動(dòng)。當(dāng)停機(jī)后應(yīng)等待兩分鐘時(shí)間，然后再開(kāi)蓋（此時(shí)切碎電機(jī)由于慣性運(yùn)動(dòng)可能沒(méi)有完全停止）。4.3. 清洗整機(jī)時(shí)，對(duì)該機(jī)的電器按鈕，開(kāi)關(guān)，特別是電源開(kāi)關(guān)，不要用水直接浸入。4.4. 在工作及清洗時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察氣體壓力表的壓力讀數(shù)，保證氣壓在正常范圍內(nèi)。4.5. 嚴(yán)禁在機(jī)蓋開(kāi)啟但攪拌動(dòng)作未停止時(shí)，將手或其它器具放放鍋內(nèi)以防發(fā)生危險(xiǎn)。4.6. 本機(jī)為防止在運(yùn)動(dòng)中出斷氣或氣壓不足造成研軸，安裝了“氣電轉(zhuǎn)換器”，如果發(fā)生斷氣或氣壓不足進(jìn)，切碎電機(jī)不能開(kāi)動(dòng)。4.7. 工作完畢后，

35、注意關(guān)掉電源，維修時(shí)注意接線(xiàn)相序和密封。 GH高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作規(guī)程1. 根據(jù)物料的混合要求，設(shè)定好時(shí)間繼電器的混合時(shí)間。2. 確定高速器電機(jī)控制器的旋鈕調(diào)到零位，并將其電源開(kāi)關(guān)接通。3. 合上電控面板上“控制電源”開(kāi)關(guān)，把K2搬向正轉(zhuǎn)，CJ1吸合，正轉(zhuǎn)指示燈（綠燈）亮，再按“起動(dòng)”按鈕（綠色），CJ5，CJ3、CJ4依次吸合，為電機(jī)做Y起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)時(shí)間繼電器JS1，出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)到810秒。需停止時(shí)按“停止”按鈕（紅色）。反復(fù)幾次確認(rèn)無(wú)誤后，停機(jī)合上ZK1斷路器，按“起動(dòng)”按鈕正式起動(dòng)電機(jī)。如想反轉(zhuǎn)運(yùn)行，停機(jī)后把K2搬向反轉(zhuǎn)，仍按以上程序進(jìn)行。4. 設(shè)備運(yùn)行達(dá)到了預(yù)定的時(shí)間，設(shè)備自

36、動(dòng)停止工作，此時(shí)請(qǐng)將控制裝置高速開(kāi)關(guān)關(guān)閉，將高速旋鈕回到零位。5. 注意：每次開(kāi)機(jī)前，都要檢查控制器高速車(chē)工關(guān)是否處在關(guān)閉檔，調(diào)速旋鈕是否指在零位，如不是請(qǐng)歸位后再開(kāi)機(jī)。6. 開(kāi)機(jī)調(diào)整高速旋鈕，慢慢使混合桶的加料口調(diào)至適當(dāng)位置，停機(jī)，關(guān)閉電源，打開(kāi)加料口加物料。最大裝載量為料桶容積的80%，蓋緊頂蓋，防止松動(dòng)。7. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止檢查。8. 工作結(jié)束后，請(qǐng)做好清潔保修工作。注意：在電機(jī)啟動(dòng)后及在混全過(guò)程中，不宜靠近混合桶以免發(fā)生撞擊危險(xiǎn)，最好根據(jù)料桶運(yùn)動(dòng)范圍設(shè)隔離裝置，以防其他人進(jìn)入運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，傷害身體。9. 減速器正常時(shí)，潤(rùn)滑油的最高溫度不得超過(guò)100。TF型渦輪自冷

37、式粉碎機(jī)操作規(guī)程1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)本機(jī)調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10分鐘并符合如下要求：1.1. 異常聲響。1.2. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。1.3. 氣缸或手動(dòng)正常。2. 操作方法2.1. 本機(jī)必須空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始加料，加料必須均勻。2.2. 停機(jī)時(shí)必須先停止加料，待 10分鐘后或不再出料后再停機(jī)。3. 注意事項(xiàng)3.1. 定期檢查所有外露螺栓、螺母，并擰緊。3.2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.3. 機(jī)器必須可靠接地。3.4. 超過(guò)莫氏硬度5度的物料將使粉碎機(jī)的維修周期縮短，因此必須注意使用該機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。3.5. 物料嚴(yán)禁混有金屬物。3.

38、6. 物料含水分不應(yīng)超過(guò)5。3.7. 設(shè)備的密封膠墊是否損壞、漏粉時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。3.8. 物料捕集室布袋及時(shí)清洗更換。NJP全自動(dòng)膠囊充填機(jī)操作規(guī)程1. 操作工應(yīng)是經(jīng)企業(yè)考核合格，并持上崗證的員工。操作工在操作前應(yīng)通過(guò)讀該機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，熟悉機(jī)器工作原理及功能，以及考核合格后，才能上崗操作（也可由制造商技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)）。2. 操作工必須遵守企業(yè)規(guī)章制度并按凈化程序（換鞋、換服裝、手消毒、緩沖），由凈化通道進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。工作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。3. 開(kāi)機(jī)前先檢查工作臺(tái)面是否潔凈，與膠囊、藥粉接觸的部份是否已用酒精消毒過(guò)。4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)軸，使回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)壹圈，確認(rèn)無(wú)異常情況后抽出手柄，接通

39、電源后將電源總開(kāi)關(guān)從“0”位轉(zhuǎn)至“1”位，電器箱面板上的顯示屏顯示出初始階段畫(huà)面，即“歡迎使用”頁(yè)面。按“進(jìn)入”鍵 ，進(jìn)入2號(hào)操作頁(yè)面。5. 如劑量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，停機(jī)調(diào)整15組充填桿的高度與料傳感器高度，測(cè)試劑量，直至劑量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，并閉好四扇防護(hù)門(mén)開(kāi)始生產(chǎn)。6. 運(yùn)行中每隔15分鐘應(yīng)作一次劑量差異檢查，每次不得少于10粒，并填寫(xiě)好相應(yīng)操作記錄。7. 除調(diào)試和故障排除外，其余的運(yùn)行情況都要在并關(guān)閉機(jī)器四扇防護(hù)門(mén)的狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，用手或工具去清除機(jī)器內(nèi)的故障及異物。清除故障及異物進(jìn)必須停機(jī)后進(jìn)行，以確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈與安全。8. 機(jī)器的臺(tái)面及電器箱面板上不得放置任何工具。如膠囊通針、

40、鉤針、通模刷等專(zhuān)用工具應(yīng)放置在專(zhuān)用工作臺(tái)上，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。9. 操作工要經(jīng)常觀(guān)察料斗視鏡中的粉層高度，及時(shí)加料。同時(shí)要經(jīng)常觀(guān)察送囊板槽中播囊情況，隨時(shí)剔除殘次膠囊。10. 下班前應(yīng)做好以下工作：10.1. 將膠囊罐和送囊板中的空心膠帶全部用完，否則必須清理干凈，不能留在機(jī)器內(nèi)，以免乘空膠囊受潮變型，影響下班膠囊上機(jī)率。10.2. 更換循環(huán)水箱中的水。10.3. 做好清潔SOP中所規(guī)定的各項(xiàng)工作。PGL型噴霧干燥制粒機(jī)操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 把準(zhǔn)備制粒的物料放入料倉(cāng)內(nèi)，按關(guān)料倉(cāng)鍵關(guān)閉料倉(cāng)后按控制鍵設(shè)備將按設(shè)計(jì)好的程序自動(dòng)運(yùn)行。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（本設(shè)備風(fēng)機(jī)起動(dòng)Y降壓起動(dòng)），在風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程中

41、為減小啟動(dòng)電流，設(shè)備的左右風(fēng)門(mén)都關(guān)閉。1.2. 啟動(dòng)延時(shí)時(shí)間為20秒。下一步是混合加溫，在該過(guò)程中加熱器開(kāi)始加熱，由于物料不斷“沸騰”所以物料的混合也在同時(shí)進(jìn)行。1.3. 沸騰噴液在物料混合均勻溫度到達(dá)后（可由時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)控制 ），蠕動(dòng)泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)把藥液或“浸膏”泵入噴槍內(nèi)。噴槍內(nèi)的壓縮空氣也同時(shí)噴出，形成霧狀小液滴和“沸騰”的物料粘合成濕顆粒。噴液到預(yù)設(shè)的時(shí)間結(jié)束再進(jìn)入下一程序沸騰加熱，本過(guò)程把濕顆粒吹干形成小顆粒。1.4. 噴液記數(shù)：由于物料大多不可能一次就形成所要求的顆粒，需要反復(fù)多次，次數(shù)和可以預(yù)設(shè)。1.5. 沸騰干燥：為使物料徹底干燥，還要加溫一段時(shí)間，這段時(shí)間長(zhǎng)短也可以預(yù)設(shè)。1.6.

42、沸騰冷卻：為防止物料返潮，設(shè)備停止加熱，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到預(yù)設(shè)時(shí)間后結(jié)束。2. 操作及調(diào)試2.1. 空載運(yùn)行：旋出原料容器、噴霧干燥室，放下過(guò)濾袋，將過(guò)濾袋的兩組依次系綁牢于過(guò)濾架上，檢查濾袋有無(wú)破裂和小孔，如有必須修理穎好，然后升起濾袋支架，收緊繩帶，再將原料容器旋入和噴霧干燥室對(duì)正。2.2. 操作及調(diào)試. 噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對(duì)正，噴嘴要垂直于原料容器底，旋緊手柄螺母。. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)，給設(shè)備送電通氣。電源要求三相380V，零線(xiàn)設(shè)備外殼接地。. 合上斷路器ZK，可編程控制器及觸摸屏得電。. 啟動(dòng)抖袋開(kāi)關(guān)，風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)得電發(fā)亮，用手動(dòng)鍵操縱各部件，

43、看抖袋過(guò)程是否靈活可靠。檢查蝶閥的開(kāi)合是否靈活，確認(rèn)蝶閥的開(kāi)合及布袋過(guò)濾器的完全正常后結(jié)束。. 在輸液小車(chē)的盛料筒內(nèi)盛2千克清水，啟動(dòng)控制柜上輸液泵按鈕，再啟動(dòng)噴霧按鈕，使頻率在350Hz以?xún)?nèi)，液體噴出。將壓縮空氣壓力調(diào)為0.2Mpa，檢查噴霧狀態(tài)是否正常，有無(wú)泄漏。確認(rèn)噴槍的霧化正常后，關(guān)閉噴槍?zhuān)Ｖ馆斠罕?，將頻率調(diào)回到零位。此時(shí)，液體輸送停止。壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無(wú)液滴，如有，應(yīng)檢查噴嘴內(nèi)各點(diǎn)的密封是否可靠。. 上述各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，推原料容器對(duì)正，再啟動(dòng)容器上升按鈕，原料容器徐徐升起。3秒鐘后，容器密封圈充氣，副風(fēng)管關(guān)進(jìn)封閉。再按下降按鈕密封圈放松后副風(fēng)管后移，3秒鐘后容

44、器下降。. 啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)按鈕12秒后停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)改變?nèi)嚯娭械膬上?，使其葉輪旋向與蝸殼標(biāo)記一致。. 啟動(dòng)輔風(fēng)機(jī)按鈕12秒后停止，檢查風(fēng)機(jī)輪旋是否正確，如旋向相反，改變旋向。. 啟動(dòng)主加熱按鈕、主風(fēng)機(jī)按鈕、徐徐開(kāi)啟風(fēng)機(jī)門(mén)，檢查各測(cè)溫點(diǎn)的溫度傳感器及溫控儀各執(zhí)行氣缸工作是否靈敏。. 以上全部過(guò)程檢查完畢后，啟動(dòng)自動(dòng)程序啟停按鈕看自動(dòng)程序 是否正確。2.3. 負(fù)載運(yùn)行. 讓主、輔風(fēng)機(jī)，程序啟停按鈕于停的位置，降下原料容器，拉出，加需要的種子粉末，然后推入。對(duì)準(zhǔn)位置，升起容器。啟動(dòng)主、輔風(fēng)機(jī)，將調(diào)風(fēng)門(mén)從小到大依次調(diào)節(jié)。從原料容器上的視鏡中觀(guān)察流化狀態(tài)，檢查流

45、化高度是否由低到高。如是，則設(shè)備正常，反之則需檢查各風(fēng)道是否有阻塞現(xiàn)象。. 以上各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)都正常以后，當(dāng)物料接近工藝要求的溫度值時(shí)，便可進(jìn)行噴霧干燥制粒作業(yè)。.1. 將流浸膏或粘合液過(guò)篩后加入輸液小車(chē)盛料桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)輸液泵，啟動(dòng)噴霧按鈕。輸液小車(chē)上的頻率反映液量的大小，頻率越高，輸液量越大，反之越小，但率不能超過(guò)50Hz。霧化角度與液滴直徑調(diào)節(jié)：當(dāng)從容器上的取樣筒內(nèi)觀(guān)察到顆粒不太滿(mǎn)意，需要調(diào)節(jié)噴嘴霧化角度與液滴直徑時(shí)，應(yīng)取下噴槍進(jìn)行調(diào)整二流式噴槍?zhuān)湔{(diào)節(jié)方式如下：當(dāng)氣體噴嘴向右旋時(shí)，則空氣量減小，霧化角度變小，反之則霧化角度增大。當(dāng)霧化角度確定后，轉(zhuǎn)動(dòng)止逆螺母，鎖緊氣體噴嘴。液滴直徑的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣噴嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力也可改變液滴的大小，壓力越大液滴越小，反之液滴越大。在主機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，更換噴嘴或調(diào)節(jié)霧化角度最好在主機(jī)停止以后進(jìn)行，否則噴嘴不易對(duì)中，會(huì)造成原料容器內(nèi)物料發(fā)生偏析，易發(fā)生結(jié)塊或粘壁現(xiàn)象。.2. 原料容器內(nèi)物