設備安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、設備安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、電焊機安全操作規(guī)程 (1)工作前應戴好個人勞保用品，如絕緣手套，絕緣鞋等。嚴禁穿短褲、濕衣、濕鞋進行工作。(2)一次與二次線路必須完整無破損，有可靠的絕緣，易于辨認，二次線圈及外殼必須妥善接地。其接地電阻不大于四歐姆。(3)所用電焊焊把，必須完整無破損，有可靠的絕緣，不用應掛在安全地方。(4)電焊機移動時先將電源開關拉開，徹底切斷電源。(5)電焊工應在電工指導下進行維修和更換線路及其他電氣零件，不準獨自動手。(6)工作前應對一切焊件進行仔細檢查，應排除因焊接而引起燃燒，倒塌等一切不安全因素，必要時要另加防護擋板。(7)在金屬容器內(nèi)焊接時，外面必須有人監(jiān)護，并有足夠的通風

2、。(8)不準焊和切割受力構件和內(nèi)有壓力的容器。如房架、鍋爐等。(9)在焊接場所或焊接件內(nèi)不準有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如裝過這些物品的容器在焊接時，應先清洗干凈，并將所有的蓋口打開，口向上方，經(jīng)嚴格檢查后，方可進行焊接。(10)非電焊工不得進行電焊作業(yè)，未戴防護面具的人不能看電弧光。在清查熔渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡，仰焊時將衣服袖口領口扣緊，以防燙傷。(11)電焊機要設單獨的開關，開關放置于電控箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。(12)焊鉗與導線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。(13)焊接帶電的設備必須先切斷電源。(14)導線、地線禁止與

3、鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須牢固。(15)清理焊渣時應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(16)工作結(jié)束，應切斷焊機電源，整好線路，收拾工具，滅盡火種，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 二、火焰切割機操作規(guī)程 (1)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和割具安全操作規(guī)程。 (2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3)檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時

4、，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5 米 ，并應采取隔離措施。(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 (6)設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。 (7)切割場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 (8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。(9) 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全

5、附件，消除余氣后才能進行.三、鉆床安全操作規(guī)程 (1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 (2)開動鉆床前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 (3)搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 (4)鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆

6、頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 (5)鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。 (6)薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。 (7)機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 (8)鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。 (9)工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。四、鋸床安全操作規(guī)程 (1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，

7、或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 (2)機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 (3)鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 (4)鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。 (5)鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。 (6)必須專

8、用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。 (7)在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 (8)工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 (9)機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。五、剪板機安全操作規(guī)程 (1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 (2)本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構、性能和使用方法。 (3)本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，

9、而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 (4)本機床的使用方法：    a 按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。    b 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。    c 機床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 (5)使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 (6)調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 (7)機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。六、折彎機安全操作規(guī)程 (1)操作前

10、要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 (2)折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結(jié)構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。 (3)使用前加好潤滑油，并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。 (4)啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。 (5)不得超規(guī)格使用本機床。 (6)多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。 (7)不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。 (8)工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃

11、工作。七、砂輪機安全操作規(guī)程 (1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。 (2)砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 2) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 (3)使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才

12、能開始工作。 (4)調(diào)換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。 (5)砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 (6)使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 (7)不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。 (8)不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。八、空壓機安全操作規(guī)程 (1)操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維

13、護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 (2)按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。 (3)操作者應了解機器的原理、結(jié)構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。 (4)各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 (5)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 (6)停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。 (7)電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。 (8)不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 (9)一旦有壓力通過安

14、全閥釋放，必須立即查明原因。 (10)檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。 (11)維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 (12)發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應立即切斷電源，并及時報告建設與保障部。九、磨床安全操作規(guī)程 (1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 (2)開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。 (3)裝卸重大工件時應先墊好

15、木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。 (4)開車后應站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。 (5)調(diào)換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應站在砂輪的側(cè)面。 (6)磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。 (7)加工表面有

16、花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。 (8)開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。 (9)砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。 (10)工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn) 2 3 分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。 十、千斤頂安全操作規(guī)程1、 螺旋千斤頂頂重時，均勻用力搖動手柄，避免上下沖擊，使用保管須注意用黃油潤滑。2、 使用液壓千斤頂環(huán)

17、境溫度為-355時，工作油用SYB1206-56錠子油或SYB1207-56儀器油，-5以上時，工作油用SYB1104-42或10號機油，油必須濾清。3、 液壓千斤頂其貯藏液器和液壓活塞須保持清潔防銹，使用前需檢驗附裝壓力表，必需時在頂升部分作臨時墊承。4、 齒條千斤頂使用前先檢查制動齒輪及制動裝置，齒條及齒輪無裂紋，斷齒，配件必須完整，注意保持清潔、定期清洗涂油。5、各式千頂在頂升重物之前，必須安放于穩(wěn)固平整、結(jié)實的基礎上，使之保持垂直，在放松千斤機時，應確認重物墊牢、可靠之后方緩慢放落。十一、銑床安全操作規(guī)程 (1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的

18、機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 (2)工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。 (3)工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。 (4)刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 (5)安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。 (6)工作時應先用手進

19、給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。 (7)切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。 (8)主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。 (9)發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。十

20、二、車床安全操作規(guī)程 (1)操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 (2)車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 (3)裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳

21、手、套筒扳手要拿下。 (4)機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。 (5)機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。 (6)加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 (7)加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出

22、時應注意防護。十三、電動型材切割機安全操作規(guī)程(1)使用前應檢查各緊固件是否松動，砂輪片是否損傷、破裂、裝夾松動等現(xiàn)象，然后插上220伏電源、空載運行正常后方可使用。(2)調(diào)換砂輪片時，不得使用不符合規(guī)定規(guī)格的砂輪片，絕對不能使用安全線速度低于切割線速度的砂輪片，以保證使用安全。拆裝砂輪片時，插銷應按箭頭方向插入砂輪夾盤孔內(nèi)。(3)使用時不應用力過大，凡遇轉(zhuǎn)速明顯下降時，應立即減小壓力，若砂輪片被卡住時，應立即切斷電源，以免損壞電機。(4)為了保證使用安全和延長使用壽命，應定期檢查及保養(yǎng)，減速殼體內(nèi)和軸承部位的潤滑油應保持清潔，定期調(diào)換，運轉(zhuǎn)部分必須靈活。(5)使用電壓不應超過額定電壓+/-1

23、0%，以免損壞電機。(6)若發(fā)現(xiàn)不正常聲響，火花過大，溫升過高或有異味時，應立即停止工作，查明原因、檢查后方能使用。(7)在搬動該機時，應先將機身與底盤用鏈條鎖緊固定，然后手提拎攀，不得拎電纜線，應輕放，避免震動或沖擊，以防損壞機件。(8)不用時，應放置于干燥、清潔、沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中十四、電動手提砂輪機、角磨機、電磨安全操作規(guī)程（本規(guī)程適用于一般電動手提砂輪機、角磨機、電磨的安全操作要求。）(1)電動手砂輪必須有牢固的防護罩和良好的接地線，否則禁止使用。(2)使用前，必須認真檢查部螺絲有無輕動。砂輪片有無裂紋，金屬外和電源線有無漏電之處。如有上述弊病，必須修好后方可使用。(3)使用時，首

24、先要進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進行操作。(4)工作中，要帶上必要的防護用品，工作者不準正對砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件。不準撞南和猛壓。(5)正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方，暫時不用時，必須關閉電門，切斷電源。(6)發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。(7)換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。用扳手緊螺帽，松緊要適宜。(8)砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處。(9)電動砂輪機要有專人負責，定期保養(yǎng)檢修。十五、手電鉆安全操作規(guī)程（本標準適用于一般手電鉆、手槍鉆、沖擊鉆安全操作要求。）(1)電

25、鉆外殼必須有接地或者中性線保護。(2)電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖防止軋壞、割破。更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。(3)使用時一定要套膠皮手套，穿膠布鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。(4)使用當中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電，震動，高熱或有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。(5)電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。(6)停電休息或離開工作時，應立即切斷電源。(7)如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。(8)膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應將電鉆放到指定地方。十六、行車安全操作規(guī)程(1)行車操作人員首先要有國家勞動部門頒發(fā)

26、的起重機操作許可證。(2)操作人員對每一部所操作的行車的功能和特性需特別熟悉。(3)操作人員必須穿安全鞋、工作服和戴安全帽等。(4)每天上班前，操作人員應檢查行車的按鈕開關和控制按鈕線以及目視行車大梁等是否正常。(5)檢查各吊具、吊鉤和鋼絲繩是否正常。(6)起吊前，先對所吊構件的長度、寬度以及重量進行評估、如果超長、超重的構件必須有兩個人以上才能起吊，1人指揮、1人操作。(7)嚴禁起吊超過起重機額定負荷的構件和貨物。(8)構件或貨物上有人不許起吊。(9)行車開始起吊前，應先空載運行試驗，發(fā)現(xiàn)無異常，才能準備吊運貨物。(10)吊鉤必須在貨物或構件的中心中心點上才能起吊，散裝貨物必須打包捆好，嚴禁

27、斜吊貨物或拉著貨物在地面上傾斜移動。(11)起吊時，必須先點動等貨物吊離地面幾公分左右，檢查吊物是否在中心位置等，一切檢查正常后，才能正式吊運貨物。(12)禁吊運貨物從人頭頂上掠過。(13)運時，如有視線不清楚，一定要1人指揮、1人操作。(14)行車在運行期間，操作人員如有聽到聲音不正常或發(fā)現(xiàn)其它不正常情況時，應首先放下吊物，關掉電源，然后請維修人員進行檢查和維修，做到故障沒處理好，決不開機。(15)行車操作完畢后，應把行車停到規(guī)定停放的地方，吊鉤上的任何輔助吊具均應卸下，并且吊鉤的高度必須離地面2.5米以上。工種安全技術操作規(guī)程一、電工安全技術操作規(guī)程（本規(guī)程適用于一般供電線路、開關電器、電

28、工儀表儀器等操作的電工，要求上崗前應接受電工知識和操作技能培訓。）1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。5、噴燈不得漏氣，漏油及堵塞，不得在易燃易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。7、安裝自動空氣開關等到有彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。8、多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不

29、得觸摸連接螺孔。9、剔槽打眼，錘頭不得松動、鏟子應無卷邊，裂紋，載好防護眼鏡。樓板墻面打透眼，板下、墻后不得有人靠近。10、使用人力彎管器時，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。11、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子設牢固，并設欄干。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。12、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線反彈勾眼。穿導線時，應互助配合防止擠手。13、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及推放材料。必須通行時，應在大楞上輔設腳手板。14、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備后必須放電。雷

30、電時禁止測定線路絕緣。15、電流互感覺禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。16、電氣材料或設備需放電時，應穿載絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。17、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的按零。18、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。19、施工現(xiàn)場夜間臨時照明及燈具。高度應不低于25米。易燃易爆場所，應用防爆燈具。20、照明開關、燈口及插座等，應正確插入火線及零線。21、維修時須斷開有關電源并掛標示牌，驗明設備或線路確認無電后進行，工作時需穿絕緣鞋或站在干燥木板上，對電容電路應先放

31、電，同時應避免金屬部分與電路接觸防止觸電。當需用臨時跨接線時其線應色澤鮮艷，用后即拿掉。二、鉗工安全技術操作規(guī)程（本規(guī)程適用于一般機械零部件加工、組裝、拆卸等操作的鉗工。）1、使用金屬刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子扁鏟有卷或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。2、使用手錘、大錘、不準載手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件交鋸斷時，要用手或支架托住。4、使用板手、板口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上套管加力。高空時要系好安全帶使用死板手，如用活板手時，要用繩子栓牢。5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加或手錘敲打，所夾工

32、件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物體，中間應設防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。7、檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕較容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。8、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或模螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。9、在吊起的部件下檢修、組裝時必須用道木或支架將部件墊穩(wěn)并將鏈子打保險結(jié)。10、設備清洗，脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。11、設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。12、氧氣瓶