噴涂前處理工藝培訓(xùn)

1、噴涂前處理工藝培訓(xùn)2013.10.30寧坡辰佳電器有限公司目錄一噴涂前處理的作用二前處理的分類三前處理工藝流程四工藝說明五附：靜電噴涂工藝簡(jiǎn)述一、噴涂前處理的作用 噴涂前處理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)等，并賦予被涂表面一定的化學(xué)、物理特性，達(dá)到增加涂層附著力，增加被涂物保護(hù)性和裝飾性。 良好的前處理工件，可以使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命；還可提高產(chǎn)品的耐鹽霧（腐蝕）性能。否則，噴涂粉末質(zhì)量再好，沒有良好的前處理作基礎(chǔ)，也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 因此，前處理工序是噴涂施工過程中重要的步驟，是實(shí)現(xiàn)涂層良好質(zhì)量的有力保證。手工

2、方法動(dòng)力工具法火焰法噴砂法、拋丸法 前處理按處理方法分為：機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法是借助工具進(jìn)行表面處理的方法，包括手工方法、動(dòng)力工具法、火焰法、噴砂法、拋丸法等。化學(xué)法是借助化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行處理的方法，包括清洗、轉(zhuǎn)化膜、鈍化等。二、前處理的分類機(jī)械法化學(xué)法除油除銹表調(diào)磷化鈍化三、前處理工藝流程上活件熱水洗預(yù)脫脂脫脂水洗磷化表調(diào)水洗2水洗1烘干純水洗四、工藝說明1. 上活件 定義： 上活件即是將需要前處理的工件按正確方向懸掛（固定）于相應(yīng)的掛具上。 工藝要求：正確的轉(zhuǎn)運(yùn)合格的掛具合格的工件正確的操作必要的防護(hù)2. 脫脂 脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環(huán)節(jié)，也是表面處理的第一道關(guān)口。

3、除油是否徹底不但影響到下一個(gè)工序的操作，而且影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。 鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過程中要用防銹油脂保護(hù)，在壓力加工時(shí)要用到拉延油，零件在切削加工時(shí)要接觸乳化液，熱處理時(shí)可能接觸冷卻油，零件上還經(jīng)常有操作者手上的油跡和汗跡，零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的。零件上的油脂不僅阻礙 了磷化膜的形成，而且在磷化后進(jìn)行噴涂時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。定義： 脫脂是依靠脫脂劑對(duì)污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性劑對(duì)污物的潤(rùn)濕、滲 透、分散等物理作用，最終使污物成為可溶解的或可分散的一個(gè)過程。 要想取得良好的脫脂效果，我們要對(duì)一般鋼板和金屬部件上油污的組成、性質(zhì)

4、和一般脫脂劑的組成作一簡(jiǎn)單的了解。A. 油污的組成 油污的清除。對(duì)可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脫除；對(duì)不可皂化的油污 ，只能依靠乳化或溶解的作用來脫除。由于油污黏度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴 落點(diǎn)越高，清洗越困難。 此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長(zhǎng)期存放后，氧化聚集形成薄膜， 含有固體粉料的拉延油，細(xì)微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當(dāng)油污和金屬腐蝕物等 混合在一起，都會(huì)極大的增加清洗的難度。 主要種類a. 礦物油、凡士林 （防銹油、防銹脂、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及乳化液的主要成分）。b. 皂類動(dòng)植物油脂、脂肪酸（拉延油的主要成分）。c.防銹添加劑

5、（防銹油和防銹脂的主要成分）。 油污的性質(zhì)a. 化學(xué)性質(zhì)： b. 物理性質(zhì)：可皂化油污（如：植物油脂和動(dòng)物油脂）不可皂化油污（如：礦物油和凡士林）高黏度或高滴落點(diǎn)油污低黏度或低滴落點(diǎn)油污B. 脫脂劑組成 一般情況下鋼板的脫脂劑，多采用含有表面活性劑的堿性脫脂劑。其配方中經(jīng)常含有的組分通常有以下幾種。a.氫氧化鈉 又稱苛性鈉b.碳酸鈉 又稱蘇打c.磷酸三鈉及縮合磷酸鹽d.硅酸鈉e.表面活性劑f.（消泡劑）影響脫脂工藝的因素 脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素。A. 脫脂溫度 一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。這是因?yàn)槿矫娴脑?，第一，溫度使油污?物理性能發(fā)生變

6、化，例如滴落點(diǎn)高的防銹脂，凡士林，固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采 用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當(dāng)提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴 而利于除去。第二，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一般的說，溫度每上升 10 度，化學(xué)反應(yīng)速度提 高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運(yùn)動(dòng)，從而促進(jìn)浸潤(rùn)、乳化、分散等作用。隨著溫 度的升高，溶液對(duì)污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場(chǎng)合都是溫度越高越好，各 種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會(huì)使 表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。 B. 脫脂時(shí)間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，壓力噴射

7、脫脂時(shí)間一般為 1.53 分鐘。增加脫脂時(shí)間，即延長(zhǎng)脫脂液與油污的接 觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長(zhǎng) C.機(jī)械作用 在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮 的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果； 噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面； 噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面 上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。噴射壓力通常為（0.10.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多 影響正常操作和脫脂液流

8、失)。D.脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫 脂比單獨(dú)的堿性物溶液脫脂效果好。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn)，對(duì)其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。使用過程中，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持 必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很 高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法，倆個(gè)脫脂液，可以是相同的

9、，而且不必額外的提高濃度。脫脂工藝要求 在脫脂劑一定的情況下，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工藝參數(shù)要求如下：A.合適的槽液溫度（4565 )B.正確的噴淋壓力(0.10.15MPa)C.合理的懸鏈線速度(44.5m/min,電機(jī)頻率26左右）D.符合標(biāo)準(zhǔn)的濃度（游離堿度2028點(diǎn),PH值1113）當(dāng)然現(xiàn)場(chǎng)的管理，如油污的清理、槽液的調(diào)整、槽液的更換、檢查的頻次等，都要按工藝要求進(jìn)行。附：游離堿度的檢測(cè)方法：取10ML工作液于錐形瓶中，（加入30ML純水），滴入3滴酚酞批示以0.1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液,滴定至粉紅色剛剛裉去,計(jì)所用標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即槽液點(diǎn)數(shù).脫脂過程中常見問題及解決方法問題問題原因原因解決方法解決

10、方法脫 脂 效 果 不 佳1） 脫脂劑選擇不當(dāng) 2） 脫脂時(shí)間太短3） 脫脂溫度偏低 4） 脫脂劑濃度偏低 5） 噴射壓力低 6） 噴嘴堵塞，流量不足 7） 工作液中含油量太高 8） 脫脂后水洗不徹底更換脫脂劑延長(zhǎng)脫脂時(shí)間 提高溫度 提高濃度至工藝范圍 提高噴射壓力 定期清理噴嘴 并控制槽液中油的含量，并加強(qiáng)水洗，水洗水用連續(xù)溢流工作液泡沫多1） 溫度太低 2） 循環(huán)泵密封處磨損而進(jìn)空氣 3） 脫脂劑選擇不當(dāng)提高溫度至規(guī)定范圍 更換泵的密封材料 更換脫脂劑水洗槽 泡沫多1） 水洗槽溢流量太小 2） 循環(huán)泵密封處磨損而進(jìn)空 氣加大溢流水量 更換泵的密封材料水洗槽 堿度過高1） 堿槽向水洗槽竄溶液

11、 2） 零件帶太多的堿液入水洗 槽 3） 水洗槽的溢流量太小改造設(shè)備，避免竄液 改變裝掛方式，或延長(zhǎng)滴液時(shí)間 加大溢流水量零件水洗 后生銹1） 工序間隔時(shí)間太長(zhǎng) 2） 零件停在水洗段時(shí)間過長(zhǎng)工序間增加噴濕 避免零件在此長(zhǎng)時(shí)間停留3.表調(diào)定義 表調(diào)即通過表面調(diào)整劑來調(diào)整金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)。其目的是清除表面粗化效應(yīng)，提高表面活性均一化，增加表面活性中心，提高磷化速度，促使磷化工藝形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，提高磷化質(zhì)量。 表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸；另一種是膠體鈦。酸性表調(diào)能兼顧除銹的功能，我們用的屬于膠體鈦表面調(diào)整劑。工藝要求A.處理溫度：常溫B.處理時(shí)間：1-2分鐘C.控制參

12、數(shù)：活化點(diǎn)數(shù)（47），PH值（8-9）附：表調(diào)活化點(diǎn)數(shù)的測(cè)定方法： 用移液管和吸耳球準(zhǔn)確吸取10ml配制好的槽液于250ml錐形瓶中，加入45滴0.1%的溴酚藍(lán)指示劑，然后用0.1M的硫酸滴定，當(dāng)溶液變?yōu)辄S綠色即為終點(diǎn)，所耗硫酸的毫升數(shù)為表調(diào)點(diǎn)數(shù)。表調(diào)劑對(duì)于鋼鐵表面的影響較差的表調(diào)效果較好的表調(diào)效果晶體粗大不均勻4. 磷化 定義 金屬用含磷酸鹽的溶液處理，形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。 磷化的目的主要是：給基體金屬提供短期工序間保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高涂膜層的附著力與防腐蝕能力。 磷化過程包括化學(xué)反應(yīng)與電化學(xué)反應(yīng)。不同磷化

13、體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理有所不同。但一般都認(rèn)同磷化成膜過程主要由如下4個(gè)步驟組成：A. 酸侵蝕使基體金屬表面H+濃度降低 Fe 2e Fe2+ 2H+ + 2e H2 .(1)B.使用促進(jìn)劑（氧化劑）加速界面H+濃度的進(jìn)一步降低 氧化劑 + H 還原產(chǎn)物 + H2O Fe2+ + 氧化劑 Fe3+ + 還原產(chǎn)物 （2） 由于促進(jìn)劑氧化掉第一步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加快了反應(yīng)（1）的速度，進(jìn)一步導(dǎo)致金屬表面H+濃度急劇下降，同時(shí)也將溶液中的Fe2+氧化為Fe3+。C. 磷酸根的多級(jí)離解 H3PO4 H2PO4- + H+ HPO42- + 2H+ PO43- + 3H+ （3） 由于金屬表面的

14、H+濃度急劇下降，導(dǎo)致磷酸根各級(jí)離解平衡向右移動(dòng)，最終會(huì)離解出PO43-。D.磷酸鹽沉淀結(jié)晶為磷化膜 當(dāng)金屬表面離解出的PO43-與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、 Fe2+）達(dá)到濃度積常數(shù)Ksp時(shí)，就會(huì)形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。 2 Zn2+ + Fe2+ + 2 PO43- + H2OZnFe(PO4)2 4H2O(4) 3 Zn2+ + 2 PO43- + 4H2O Zn3(PO4)2 4H2O(5) 磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續(xù)長(zhǎng)大成為磷化晶粒，無數(shù)個(gè)晶粒緊密堆集形成磷化膜。 基本原理 磷化的影響因素 影響磷化的因素很多，當(dāng)

15、磷化膜出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可以從磷化工藝參數(shù)、促進(jìn)劑、磷化工藝（含設(shè)備）以及被處理鋼鐵表面幾大方面考慮。下面重點(diǎn)就以下兩方面進(jìn)行說明。A.工藝參數(shù)影響B(tài).促進(jìn)劑的影響A.工藝參數(shù)的影響（1）總酸度 總酸度過低磷化必受影響，因?yàn)榭偹岫仁欠磻?yīng)磷化液濃度的一項(xiàng)指標(biāo)?？刂瓶偹岫鹊囊饬x在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。（2）游離酸度 游離酸度過高、過低均會(huì)產(chǎn)生不良影響。游離酸度過高不能成膜，容易出現(xiàn)黃銹；過低磷化液的穩(wěn)定性受威脅，生成額外的殘?jiān)?。游離酸度反映了磷化液中游離H+的含量，控制游離酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個(gè)必須的范圍。磷化液在使用過程中游離酸

16、都會(huì)緩慢升高，這時(shí)要用堿來中和調(diào)整，注意緩慢加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過高會(huì)產(chǎn)生不必要的殘?jiān)?，出現(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象。單看游離酸度和總酸度是沒有實(shí)際意義的，必須一起考慮。（3）酸比 酸比即指總酸度與游離酸度的比值，酸比一般控制在530的范圍內(nèi)。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高。酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時(shí)間短，所需溫度低。因此必須控制好酸比。A. 工藝參數(shù)的影響（4）溫度 磷化處理溫度與酸比一樣，也是成膜的關(guān)鍵因素。不同配方有不同的工作溫度范圍，實(shí)際上溫度控制著磷化液中的成膜離子濃度。溫度高，磷酸二氫鹽的離解度大，成膜離子濃度相應(yīng)高些，因此可以利用

17、這種關(guān)系在降低溫度的同時(shí)提高酸比，同樣可達(dá)到成膜目的。生產(chǎn)商確定一旦確定配方，就應(yīng)該嚴(yán)格控制好溫度，溫度過高會(huì)產(chǎn)生大量殘?jiān)谆彩ピ衅胶?。溫度過低，成膜離子濃度達(dá)不到濃度積，不能生成完整的磷化膜。（5）時(shí)間 各個(gè)配方都有規(guī)定的工藝時(shí)間。時(shí)間過短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜層。時(shí)間過長(zhǎng)，由于結(jié)晶在已形成的膜上繼續(xù)生長(zhǎng)，可能產(chǎn)生有疏松表面的粗厚膜。 附：磷化參數(shù)的檢測(cè)方法 總酸度 總游離酸度 促進(jìn)劑濃度 總酸度:取10毫升處理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后,用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到粉紅色為止.計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù). 總游離酸

18、度: 取10毫升處理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后,用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由黃色消失為止.計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù). 促進(jìn)劑濃度:將發(fā)酵管注滿處理液（磷化工作液）,加入1-2克氨基磺酸,迅速有拇指堵上發(fā)酵管口,倒轉(zhuǎn)發(fā)酵管,讓氨基磺酸倒流到發(fā)酵管另一端后,再倒轉(zhuǎn)回來,觀察發(fā)酵管中所冒的氣泡體積毫升即為促進(jìn)劑濃度值.B. 促進(jìn)劑的影響 促進(jìn)劑是必不可少的的成分，如果沒有促進(jìn)劑，磷化將失去意義。磷化液中的促進(jìn)劑，主要指某些氧化劑。它的主要作用是加速氫離子在陰極的放電速度，促使磷化第一階段的酸蝕速度加快，因此可以稱為金屬腐蝕催化劑。 磷化工藝

19、要求 通過對(duì)影響磷化因素的分析，在現(xiàn)場(chǎng)助劑確定的情況下，工藝控制主要有以下幾方面。A.槽液溫度（夏季常溫，冬季可加熱2545）B.噴淋壓力（0.10.15MPa）C.總酸度（由配方確定）D.游離酸度（由配方確定）E.促進(jìn)劑濃度（由配方確定）F.噴淋時(shí)間（可通過懸鏈速度進(jìn)行控制，一般在1.53min）酸比一般在530之間，不能過度失去平衡 磷化膜的缺陷及解決方法A. 磷化膜生銹現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因?qū)Σ邔?duì)策紅銹磷化后，磷化膜完整，但疏松。局部泛黃，膜粗厚。原材料銹蝕過重，在工藝條件穩(wěn)定的情況下，表調(diào)失去效果除銹完全，在沒有除銹的工序中，處理前沙紙打磨，重新更換表調(diào)液。工件表面均勻泛黃，但仍有完整的磷化

20、膜，即磷化速度慢，處理時(shí)間短；延長(zhǎng)一定時(shí)間，仍形成均勻完整膜。a. 總酸點(diǎn)低，酸比低，沒有達(dá)到工作點(diǎn)數(shù)。b. 促進(jìn)劑少。c.磷化溫度低，相對(duì)磷化時(shí)間短。d. 游離酸點(diǎn)高。a. 補(bǔ)加磷化液b. 補(bǔ)加促進(jìn)劑c.多發(fā)生在配槽時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間，提高溫度。d. 用中和劑調(diào)整。B. 磷化膜呈藍(lán)紫色現(xiàn)象現(xiàn)象對(duì)策對(duì)策原因原因局部呈藍(lán)紫色a. 工藝正常時(shí)，表調(diào)中有效成份低b. 總酸點(diǎn)低，游離酸點(diǎn)也低。c.促進(jìn)劑濃度高a. 補(bǔ)加或重配表調(diào)液。b. 添加磷化液。c.讓其自然降低或加一定量的中和劑（0。3G/L）均勻出現(xiàn)藍(lán)紫色a. 工藝正常時(shí)，表調(diào)失去作用。b. 總酸點(diǎn)太低。c.工藝正常，表調(diào)正常時(shí)，說明磷化處理槽

21、中雜質(zhì)太多，老化嚴(yán)重。a. 重配表調(diào)液b. 添加磷化液c.倒槽或重配磷化液C. 磷化后工件表面掛白粉：磷化膜上覆蓋一層白粉（粉末狀）原因原因?qū)Σ邔?duì)策酸比太高添加一定量磷化液或磷酸槽內(nèi)含渣太多定期清渣游離酸點(diǎn)高按比例加入中和劑促進(jìn)劑濃度高或磷化液長(zhǎng)時(shí)間不加促進(jìn)劑，再突然大量加大；游離酸點(diǎn)高時(shí)加入促進(jìn)劑。應(yīng)緩慢加入促進(jìn)劑，多批次少量加入，出現(xiàn)問題后及時(shí)添加磷化液與中和劑。D. 磷化后工件表面附著沉渣-晶體原因原因?qū)Σ邔?duì)策磷化工作液工作正常的條件下，表調(diào)失效。重配表調(diào)液處理過程中大量加入中和劑，產(chǎn)生的沉渣（無機(jī)整體）不能充分反應(yīng)，尤其在槽液低于10度時(shí)加入中和劑。加入一定量磷化液磷化處理槽中沉渣太多

22、倒槽排渣酸比高于30以上，或總酸點(diǎn)低，游離酸點(diǎn)正常。補(bǔ)加磷化液水洗不充分，水洗槽受到污染。更換水E. 結(jié)疤：磷化膜形成不完全原因原因?qū)Σ邔?duì)策除油未盡重新除油表調(diào)液中混入過多雜質(zhì)重配表調(diào)液磷化槽中沉渣太多倒槽除渣游離酸點(diǎn)高用中和劑處理F. 發(fā)花、膜層不均勻、有明顯的流痕原因原因?qū)Σ邔?duì)策除油不充分或除油后清潔不良加強(qiáng)除油及后清洗工序磷化液濃度不均勻或酸堿污染更換或調(diào)整磷化工作液工序間滯留時(shí)間過長(zhǎng)縮減轉(zhuǎn)序時(shí)間5.水洗 在前處理作業(yè)過程中，水洗是不可缺少的工序，水洗效果的好壞，決定著鋼板前處理的最終結(jié)果。A.水洗的作用 脫脂后水洗的作用是洗去脫脂劑，防止把脫脂劑帶到下個(gè)工序，污染下道工序或破壞下道工序

23、的槽液組分平衡；磷化后水洗的作用是把板材表面掛附的磷化液洗干凈，防止殘留的磷酸鹽在日后防腐過程中參與電化學(xué)腐蝕；純水洗的作用是為了徹底地洗去水中的各種離子，最后得到不含雜離子的純凈表面，防止在噴塑層下存在電解質(zhì)，在潮濕條件下形成電化學(xué)腐蝕。目的就是更好地提高噴涂件的耐腐蝕性能。B.水洗工序工藝要求噴淋壓力：0.10.15MPa溫度：常溫PH值：普通水67.5、純水6.57.5電導(dǎo)率：普通水200s/cm、純水10 s/cm6.烘干 烘干是噴涂前處理的最后一道工序，為了保證噴涂質(zhì)量，處理工件的水份必須徹底去除。為了更好的去除工件水份，烘干爐溫度的設(shè)定至關(guān)重要。當(dāng)然，烘道的抽風(fēng)系統(tǒng)必須完好，對(duì)復(fù)雜

24、工件，必要時(shí)，可人工預(yù)除水份（一般采用吹氣法）。烘干爐溫度：130160 五附：靜電噴涂工藝簡(jiǎn)述1.靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。2.靜電噴涂的基本原料 常用使用的為環(huán)氧聚酯粉末。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(

25、例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等) 。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.010-5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。3. 粉末靜電噴涂幾個(gè)重要工藝參數(shù)靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。靜電電流1020A。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。霧化壓力0.300.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆

26、蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。供粉桶流化壓力0.040.10MPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。輸送鏈速度4.05.0mmin。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。3. 粉末噴涂中常見問題及解決方法現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因解決方法解決方法粉末結(jié)團(tuán)1. 粉末受潮、受熱2. 貯存超期 3. 受重壓1. 貯存于干爽陰涼處，容器要密封2. 于保質(zhì)期內(nèi)使用3. 容器要承受得住重壓噴槍出粉量不均勻1. 供粉器不正常2. 空氣壓力不足和壓力不穩(wěn)3. 輸粉管過長(zhǎng)1. 加查供粉器是否積粉或堵塞2. 加大壓力與穩(wěn)定壓力3. 盡量減少輸粉管長(zhǎng)度噴槍堵塞1. 粉末混入粗粒狀異物2. 粉末在噴嘴處粘附硬化3. 輸送粉末氣壓過低 1. 將粉末過篩2.