安全操作規(guī)程匯編1

1、惠水泰安西南水泥有限公司安全操作規(guī)程前 言根據(jù)中華人民共和國勞動(dòng)法中有關(guān)安全生產(chǎn)的要求，結(jié)合公司安全管理的規(guī)定，針對(duì)各工種、崗位的作業(yè)特點(diǎn)制定了安全操作規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了各工種、崗位巡檢、作業(yè)過程中的安全職責(zé)、安全基本要求及安全操作規(guī)程。本操作規(guī)程還規(guī)定了進(jìn)入從事維修等工作單位的安全要求。本規(guī)程從2009年12月1日起實(shí)施。目 錄前 言- 1 -目 錄- 2 -生產(chǎn)區(qū)域安全注意事項(xiàng)- 5 -生料立磨安全操作規(guī)程- 9 -煤磨安全操作規(guī)程- 11 -清倉（庫）安全操作規(guī)程- 13 -煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程- 14 -窯頭、窯尾電收塵器檢修安全操作規(guī)程- 15 -一般袋收塵安全操作規(guī)程- 1

2、7 -皮帶輸送機(jī)及電子皮帶喂料機(jī)安全操作規(guī)程- 18 -斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程- 19 -螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程- 20 -空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程- 21 -回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程- 21 -離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程- 22 -堆取料機(jī)安全操作規(guī)程- 23 -板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程- 24 -拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程- 25 -羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程- 25 -空壓機(jī)安全操作規(guī)程- 26 -增濕塔安全操作規(guī)程- 27 -煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程- 28 -煤粉倉安全操作規(guī)程- 29 -均化庫安全操作規(guī)程- 30 -進(jìn)煤粉倉安全操作規(guī)程- 31 -儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程- 33 -預(yù)熱器安全操作規(guī)程- 34 -窯

3、安全操作規(guī)程- 36 -篦冷機(jī)安全操作規(guī)程- 39 -熟料輸送機(jī)安全操作規(guī)程- 40 -分解爐安全操作規(guī)程- 40 -庫頂安全操作規(guī)程- 41 -電氣設(shè)備安全操作規(guī)程- 42 -煤磨CO2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程- 43 -空氣炮安全操作規(guī)程- 46 -高空作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程- 48 -加潤滑油安全操作規(guī)程- 48 -碼頭吊機(jī)安全操作規(guī)程- 49 -散裝機(jī)安全操作規(guī)程- 50 -破碎機(jī)安全操作規(guī)程- 51 -喂煤秤安全操作規(guī)程- 52 -電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程- 53 -水泵房巡檢作業(yè)安全操作規(guī)程- 54 -水泥磨安全操作規(guī)程- 56 -電梯安全操作規(guī)程- 57 -電氣安全操作規(guī)程-

4、58 -卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程- 59 -鉗工安全操作規(guī)程- 61 -一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程- 62 -機(jī)修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程- 64 -裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程- 66 -砂輪機(jī)和手持式打磨機(jī)安全操作規(guī)程- 69 -臺(tái)鉆安全操作規(guī)程- 71 -叉車安全操作規(guī)程- 73 -高空作業(yè)安全操作規(guī)程- 75 -電弧焊工安全操作規(guī)程- 78 -氣焊工安全操作規(guī)程- 79 -物檢組安全操作規(guī)程- 82 -化學(xué)分析安全操作規(guī)程- 85 -控制組安全操作規(guī)程- 91 -生產(chǎn)區(qū)域安全注意事項(xiàng)1. 上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒；2. 崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警等聲

5、光信號(hào)；3. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；4. 廠房內(nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志；5. 生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常；6. 車間保持清潔，對(duì)設(shè)備、電氣進(jìn)行保護(hù)；7. 保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板，平臺(tái)、樓梯有欄桿；8. 車間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理或掛標(biāo)志牌；9. 嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；10. 定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修；11. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防備設(shè)備的突然啟動(dòng)，必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動(dòng)器，為確保安全，應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)、掛檢修標(biāo)志牌，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至檢修位置；12. 啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許

6、的情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備；13. 在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵器內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí)，人孔門必須派人看護(hù)；14. 進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須使用低壓照明燈；15. 電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零；16. 煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該清楚知道引起自然和爆炸的條件；17. 煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁抽煙；18. 在磨內(nèi)、倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢修，應(yīng)該沒有煤粉，進(jìn)入前應(yīng)該通風(fēng)，排除CO氣體，設(shè)備外部要有專人看護(hù)；19. 煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故；20. 車間要保持整潔，杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象；21. 易燃易爆設(shè)備必須接地，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸；22. 車間內(nèi)嚴(yán)禁

7、明火作業(yè)，特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此；23. 停送電應(yīng)按誰檢修、誰申請(qǐng)（停送電必須同一人申請(qǐng)），事后再確認(rèn)的原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；24. 夜班清倉，安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)安全把關(guān)。25. 生產(chǎn)區(qū)域職員“三不傷害”防護(hù)卡：我不傷害自己傷害因素不按規(guī)范穿戴配備勞動(dòng)保護(hù)用品；上下樓梯不注意；行走時(shí)思想不集中；觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；接觸帶電物體；單獨(dú)一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；不按安全操作規(guī)程操作；擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)及高溫設(shè)備內(nèi)工作。預(yù)防對(duì)策 認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；巡檢時(shí)上下樓梯注意行走；不觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位和帶電物體；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；不獨(dú)自一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查；在沒有防范措施下，不進(jìn)入危險(xiǎn)、高溫區(qū)域及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。我

8、不傷害別人傷害因素不按操作規(guī)程進(jìn)行操作；從高處向下拋東西；不檢查確認(rèn)和與有關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動(dòng)設(shè)備。預(yù)防對(duì)策嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；不亂丟亂拋東西；啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下方可啟動(dòng)設(shè)備。我不被別人傷害傷害因素進(jìn)入設(shè)備沒穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；在設(shè)備檢修和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部沒有切斷電源；沒有掛警告牌；違章操作。預(yù)防對(duì)策穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須切斷電源且有兩人以上在場(chǎng)；掛上“禁止合閘”牌；杜絕違章指揮、違章操作。生料立磨安全操作規(guī)程1. 正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2. 進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；3. 進(jìn)磨要使

9、用低壓照明燈；4. 開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防滑落傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；5. 進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置，確認(rèn)磨輥在磨盤上，液壓泵已按“急?！?；6. 在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大窯尾電收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，嚴(yán)格控制窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口的抽力，必須確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作；磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量；7. 確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、

10、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人；8. 更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；9. 關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。煤磨安全操作規(guī)程1. 停機(jī)檢修1.1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；1.2進(jìn)煤磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；1.3 進(jìn)磨要使用低壓照明燈；1.4進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置；1.5進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨；1.6開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防

11、滑落傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；1.7磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星煤粉要及時(shí)清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材要隨時(shí)可用，以備必要時(shí)滅火；1.8更換襯板時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；1.9在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過久，防止CO中毒；1.10在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨內(nèi)檢查，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，加大窯頭風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，在窯滿負(fù)荷時(shí)適當(dāng)降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋板要保持關(guān)

12、閉并斷電；2. 開停機(jī)操作2.1關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；2.2按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；2.3嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆。清倉（庫）安全操作規(guī)程1. 進(jìn)入料倉（庫）必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要有2人以上，指定專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)報(bào)主管部門,同意后方可開始作業(yè)；2. 作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系；3. 切斷空氣炮氣源，關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)的氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“OFF”位置，并掛上“禁止合閘”牌；4. 作業(yè)前檢查安全帶、安全繩，軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉；5.

13、倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理的原則，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)；6. 作業(yè)前認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；2. 更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；3. 運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，確認(rèn)電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；4. 要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；5. 每班要檢查、確認(rèn)CO2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，CO2存量是否充足；6. 停機(jī)后，要及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。7.

14、 停機(jī)后，要及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。8. 停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。電收塵器檢修安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；2. 進(jìn)入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛“禁止合閘”牌；3. 進(jìn)入室內(nèi)之前，必須用地線將靜電釋放；4. 停送電手續(xù)要嚴(yán)格按規(guī)定辦理；5. 檢查電收塵必須三人以上進(jìn)行配合，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，室外要留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系；6. 在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶；7. 進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，情況不明不得入內(nèi)

15、，特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，只有在CO氣體和NOx氣體降為正常范圍方可入內(nèi)，謹(jǐn)防CO和NOx中毒；另外，還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可貿(mào)然進(jìn)入；8. 在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時(shí)，必須使用低壓照明燈；9. 在電收塵器內(nèi)重點(diǎn)檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動(dòng)；10. 確認(rèn)室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門；11. 電收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起，禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)；12. 電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電運(yùn)行；13. 運(yùn)行時(shí)，要跟蹤電場(chǎng)電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否正常，確認(rèn)電收塵進(jìn)口CO濃度是否屬正常范圍，做好防爆工作；14. 窯尾電收塵巡檢要注意拉鏈機(jī)是否工作正常，防止灰

16、斗積灰；窯頭電收塵下部回轉(zhuǎn)卸料器要確認(rèn)各潤滑部位潤滑是否良好；15. 高空巡檢注意人身安全。一般袋收塵安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；2. 開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；3. 經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4. 發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換；5. 運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作；6. 檢修時(shí)，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌；7. 換袋時(shí)，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命；8. 檢查時(shí)，必須切斷電源，配備低壓安全照明燈，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，必須與中控保持聯(lián)系；9. 停機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工

17、作一段時(shí)間；10. 袋收塵頂部作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。皮帶輸送機(jī)及電子皮帶喂料機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2. 開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；3. 啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按鈴示警；4. 停機(jī)后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)；5. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達(dá)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料等情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；6. 皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理

18、，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談；7. 停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止操作”牌，現(xiàn)場(chǎng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。8. 停機(jī)檢修時(shí)，需將計(jì)量托輥頂起，防止壓損傳感裝置。斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；2. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門進(jìn)行檢查其運(yùn)行狀態(tài)；3. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道跑偏嚴(yán)重等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修；4. 進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置；5. 檢查斗提時(shí)，要切換成慢轉(zhuǎn)進(jìn)行，注意上下通訊聯(lián)

19、系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機(jī)。螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1. 確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，蓋板密封后，方可開機(jī)；2. 經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的吊瓦軸承加油時(shí)不可站在絞刀上面；3. 巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機(jī)處理；4. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況和清堵；5. 檢修時(shí)，必須切斷電源，在開關(guān)處掛牌指示；6. 停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)；7. 對(duì)于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送徹底，而積存時(shí)間過長而燃燒，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停機(jī)；8. 要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測(cè)其溫度，觀察頂蓋

20、有無冒煙現(xiàn)象；9. 一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)加蓋生料粉，并用排灰溜子排除已燃燒煤粉；10. 熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進(jìn)煤粉倉?？諝廨斔托辈郯踩僮饕?guī)程1. 確認(rèn)機(jī)內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；2. 開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；3. 檢修時(shí)，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；4. 禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層?；剞D(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程1. 注意檢查緊固螺栓有無松動(dòng)，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；2. 當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時(shí)，切除電源，進(jìn)行處理；3. 回轉(zhuǎn)

21、閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；2. 入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示情況與中控顯示是否相符；3. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；4. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否超常；5. 主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤滑是否良好；6. 對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警告牌指示。堆取料機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2. 操作前須對(duì)設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，

22、使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)，檢查確認(rèn)設(shè)備的各保護(hù)裝置完好；3. 確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；4. 停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，取料機(jī)必須將主接觸器、緊急開關(guān)斷電；5. 對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上，并配備低壓安全照明燈或手電筒，并在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌；6. 臨停處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控室或局控取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理；7. 清理各下料口及皮帶尾部積料時(shí)，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；2. 確認(rèn)是否具

23、備開機(jī)條件，檢查設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)喂料機(jī)安全防護(hù)裝置完好；3. 確認(rèn)機(jī)上無人、無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；4. 向空料倉進(jìn)料時(shí)，應(yīng)先將料倉底部的棒閥關(guān)閉，以免物料沖下來將喂料機(jī)壓死或?qū)υO(shè)備造成傷害；5. 臨停處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理；6. 停機(jī)檢修或清理堵料時(shí)，必須切斷設(shè)備的高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位置；7. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；8. 巡檢時(shí)注意減速機(jī)、電機(jī)溫度；9. 不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃衛(wèi)生；拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程1. 拉鏈機(jī)閘板高度應(yīng)調(diào)節(jié)適度，以防堵料；2. 若發(fā)生堵料時(shí)，須和中控聯(lián)系，再作故障處理；3

24、. 對(duì)拉鏈機(jī)進(jìn)行放灰時(shí)，人須位于放灰孔兩側(cè)。羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無人、無雜物，正常開機(jī)時(shí)應(yīng)注意出口擋板是否按程序打開；2. 及時(shí)清洗濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；3. 要及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)所消耗的油量；4. 運(yùn)行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象；5. 隔音板的門要關(guān)閉好。空壓機(jī)安全操作規(guī)程1. 正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，方可進(jìn)入巡檢區(qū)域；2. 仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理；3. 空壓機(jī)的冷凝水應(yīng)及時(shí)排出，儲(chǔ)氣罐、分離罐每小時(shí)放一次；4. 正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機(jī)不受此限制；5. 常觀察空壓機(jī)的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題

25、及時(shí)處理；6. 禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前一定要先開冷卻水，無水嚴(yán)禁開機(jī)；7. 進(jìn)入空壓機(jī)房內(nèi)巡檢和檢修嚴(yán)禁吸煙；8. 清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；9. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修人員試機(jī)成功，才能開機(jī)。增濕塔安全操作規(guī)程1. 操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；3. 停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置；4. 清理增濕塔內(nèi)部積料時(shí)，必須兩人以上

26、，須配備低壓安全照明燈或手電筒在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；5. 檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；6. 清理增濕塔時(shí)必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點(diǎn)及人員撤離的線路，方可進(jìn)行清理；7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中需臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，先通知值班領(lǐng)導(dǎo)，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”處，才能處理；8. 在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程1. 巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒；2. 進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須接安全電壓照明燈；3. 清理堵料時(shí)，必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理；4. 關(guān)磨門或人孔門時(shí)需系好安全繩（帶），確認(rèn)內(nèi)

27、部無人后方可進(jìn)行；5. 停機(jī)后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時(shí)記錄好溫度變化情況；6. 設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開機(jī)條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控；7. 定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接地設(shè)施；8. 應(yīng)定期檢查CO2設(shè)施的完好情況；9. 煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動(dòng)火時(shí)，必須事先做好防火處理，報(bào)告安全專管員批準(zhǔn)，安全專管員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。煤粉倉安全操作規(guī)程1. 開停機(jī)安全操作2. 運(yùn)行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉倉溫度；3. 長期停磨應(yīng)排空煤粉倉；4. 短期停磨，在倉中尚存煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密

28、監(jiān)視倉上下溫度變化；5. 在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時(shí)，嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；6. 一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：1) 停止向倉內(nèi)進(jìn)煤粉；2) 關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護(hù)袋收塵器）；3) 關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；4) 向倉內(nèi)注入CO2，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入CO2氣體，直到恢復(fù)正常為止；5) 待火熄滅后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進(jìn)倉清掃，處理后投入運(yùn)行，方可進(jìn)煤粉；均化庫安全操作規(guī)程1. 保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢查蓋。如對(duì)斜槽進(jìn)行檢查和檢修，必須事先

29、確認(rèn)氣動(dòng)開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板關(guān)死；2. 由于均化庫、混合料倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動(dòng)不暢，進(jìn)庫或倉內(nèi)檢查前，應(yīng)極時(shí)排空物料，切斷上游物料通道，各料位計(jì)斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)；3. 作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料的原則。進(jìn)煤粉倉安全操作規(guī)程1. 進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知公司安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)、安全員、調(diào)度員，其中公司安全員、部門安全員及調(diào)度必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；2. 煤磨系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入煤粉倉作業(yè)；3. 確認(rèn)倉內(nèi)僅存少量煤粉，方可入內(nèi)；4. 進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；5.

30、 進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具；6. 進(jìn)倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時(shí)以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出；7. 進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機(jī)時(shí)底部溫度超過80或者倉頂殼壁溫度達(dá)85，表明煤粉已在倉內(nèi)自然，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi)；8. 進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動(dòng)閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其氣源，并掛警示牌；9. 作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安全照明燈；10. 在倉內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則；11. 同一個(gè)人在煤

31、粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員與進(jìn)倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；12. 在開啟倉下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；13. 作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；2. 罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時(shí)排凈；3. 應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；4. 油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴(yán)禁無故打開；5. 油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；6. 正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；7. 油泵控制開關(guān)箱應(yīng)上

32、鎖且必須由專人保管；8. 油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；預(yù)熱器安全操作規(guī)程1. 巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2. 預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高，巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出；3. 預(yù)熱器清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在上風(fēng)口，且在清掃孔側(cè)面；4. 清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)立即關(guān)閉好清掃孔；5. 清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；6. 清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落

33、形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺(tái)、四周的電纜及設(shè)備物品的防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞；7. 在敲擊下料溜子清堵時(shí)，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；8. 進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮落的危險(xiǎn)，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級(jí)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；9. 進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí)，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理5、4級(jí)旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時(shí)，將上部

34、翻板閥壓死；并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無人后，才可進(jìn)行清料作業(yè)；10. 在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)，做好安全監(jiān)督。窯安全操作規(guī)程1. 窯安全操作一、 嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輔傳齒合器嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等應(yīng)連續(xù)盤窯，以防胴體變形；二、 點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油燃料時(shí)，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；三、 烘窯升溫期間，特別是對(duì)新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操作，按確定的升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生；四、 升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀

35、，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時(shí)，必須把握油煤混燒時(shí)機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會(huì)造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，電收塵容易著火爆炸；五、 保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對(duì)耐火材料的沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料的剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生掉磚、紅窯事故；六、 窯頭應(yīng)保持一定負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；七、 窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應(yīng)無泄漏；窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時(shí)滅火；八、 進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料

36、垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防窯皮垮落傷人；2. 進(jìn)窯檢修1) 進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2) 進(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)；3) 進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主馬達(dá)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達(dá)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o馬達(dá)斷電），并掛“禁止合閘”牌；4) 進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉；5) 在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全；6) 進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以

37、上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)或窯頭排風(fēng)機(jī)；7) 在檢修盤窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離開；8) 進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理；人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；9) 作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。篦冷機(jī)安全操作規(guī)程1. 運(yùn)行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓；2. 檢查篦床上物料分布和篦冷機(jī)冷卻狀況時(shí)，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時(shí)應(yīng)注意物料飛濺傷人；3. 在篦冷機(jī)未冷卻之前，不允許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作；特殊情況

38、（如燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修，要事先對(duì)安全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，切斷有關(guān)設(shè)備電源，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)；4. 停機(jī)進(jìn)行篦床清料時(shí)，必須確認(rèn)上游無堵料和塌料危險(xiǎn)，確認(rèn)掛頂磚或澆注料是否有斷裂、脫落，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)；5. 清篦縫時(shí)應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時(shí)熱料傷人；熟料輸送機(jī)安全操作規(guī)程1. 巡檢時(shí)注意不能碰到急停開關(guān)；2. 運(yùn)行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)件旁休息；3. 不可站在或坐在輸送機(jī)上面；4. 不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；5. 嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況；6. 停機(jī)后，

39、設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動(dòng)。分解爐安全操作規(guī)程1. 分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級(jí)筒或窯尾結(jié)皮產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；2. 穩(wěn)定分解爐出口氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng)，保持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火材料。庫頂安全操作規(guī)程1. 上崗前正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)；2. 準(zhǔn)備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；3. 全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理；4. 更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時(shí)，兩米以上作業(yè)必須系安全帶；5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，恢復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查；6. 換袋時(shí)

40、進(jìn)入收塵器內(nèi)部，禁止啟動(dòng)清灰，處理分格輪時(shí)禁止用手扒或鐵器插入；7. 上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時(shí)清除積雪；8. 每星期檢查一次欄桿是否完好，有問題及時(shí)處理；9. 庫頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。電氣設(shè)備安全操作規(guī)程1. 各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；2. 所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位；但是，連續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班人員確認(rèn)沒有卡死或堵料，清通后后方可；3. 高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位60分鐘后才準(zhǔn)許開機(jī)；4.

41、高壓電機(jī)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)；5. 現(xiàn)場(chǎng)所有風(fēng)機(jī)不可以點(diǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置啟動(dòng)時(shí)，只有確認(rèn)啟動(dòng)完畢后才可以停機(jī)；6. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端頭上；7. 現(xiàn)場(chǎng)所有保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時(shí)，安全第一。煤磨CO2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程1. 巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機(jī)時(shí)超過85，停機(jī)時(shí)超過80），或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃；當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；2. 當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí)，立即請(qǐng)示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到

42、部門領(lǐng)導(dǎo)，可先行處理，事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。接部門領(lǐng)導(dǎo)指令釋放CO2管道滅火系統(tǒng)后，若是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟CO2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；若袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門，避免O2進(jìn)入，開啟CO2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；3. 當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí)，立即請(qǐng)示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo)，可先行處理，事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)指令作停機(jī)處理，并且釋放CO2管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟CO2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如袋收塵內(nèi)著火，則

43、應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門，避免O2進(jìn)入，開啟CO2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；4. 為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)；煤秤停止工作時(shí)，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時(shí)間超過48小時(shí)），應(yīng)覆蓋一層生料粉；5. 嚴(yán)格按CO2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的CO2管道閥門，然后打開CO2氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認(rèn)通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴(yán)，以防CO2外逸； 6. 當(dāng)溫

44、度降下來，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的CO2管道閥門，檢查N2閥門是否關(guān)嚴(yán)了；7. 要定期（停窯檢修時(shí)）用高壓空氣清吹CO2管道，保持管道暢通；8. CO2氣瓶用完5瓶后，要及時(shí)通知供應(yīng)部更換；用完10瓶，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送辦公室；9. 巡檢人員每班要檢查CO2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后，要及時(shí)做好使用情況記錄；10. 檢修時(shí)，如釋放CO2，一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作，不得釋放CO2，在檢修處的CO2管道閥門上掛上“有人工作，禁止釋放CO2”的警示牌；11. 要做好CO2氣瓶和管道的巡檢

45、維護(hù)工作，不得隨意亂動(dòng)CO2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。CO2房內(nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；12. 本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)?？諝馀诎踩僮饕?guī)程1. 巡檢安全注意事項(xiàng)2. 在空氣炮工作或待命工作時(shí)，絕對(duì)禁止人員下到倉內(nèi)、篦冷機(jī)、或預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行空氣炮檢修；3. 確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)；4. 巡檢時(shí)，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜；5. 未經(jīng)許可不得擅自更改自動(dòng)控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實(shí)施手動(dòng)噴爆；6. 正常清料安全操作規(guī)程7. 確認(rèn)倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上“禁

46、止入內(nèi)”警示牌；8. 打開氣源和空氣炮的進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥；9. 確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；10. 確認(rèn)下游設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；11. 確認(rèn)每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5Mpa以上；12. 打開空氣炮自控箱的電源或手動(dòng)電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥的手動(dòng)按鈕或推動(dòng)按鈕的激勵(lì)時(shí)間不得超過1秒鐘；13. 待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5Mpa后，可進(jìn)行下一輪循環(huán)噴爆；14. 人工清倉或檢修前的注意事項(xiàng)15. 關(guān)閉氣源，并掛上“請(qǐng)勿打開氣源”警示牌；16. 關(guān)閉每一臺(tái)空氣炮的進(jìn)氣閥，打開排氣閥和過濾器水閥；17. 排空每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)

47、的壓縮氣體；18. 斷開控制箱的電源，并掛上“請(qǐng)勿合閘”牌。高空作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程1. 高空作業(yè)，在沒有護(hù)欄等安全措施情況下必須有兩人以上，必須系安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；2. 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查支架、跳板等綁扎是否牢固、可靠；3. 高空作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲；4. 地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，材料工具要用吊繩扎緊傳遞；5. 下方2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，有六級(jí)以上的大風(fēng)、大雨、雷電等情況嚴(yán)禁登桿作業(yè)。加潤滑油安全操作規(guī)程1. 所有電機(jī)軸承必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中補(bǔ)脂；2. 皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應(yīng)將該設(shè)備斷電，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時(shí)必須有專人在旁監(jiān)護(hù)；3. 設(shè)備稀油更換前，必須在停

48、機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，加新油前應(yīng)將油腔清洗干凈；散裝機(jī)安全操作規(guī)程1. 注意檢查堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)。2. 檢查鋼絲繩是否有斷股，并且鋼絲繩端部應(yīng)牢固地固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒中，防止脫落。 3. 調(diào)整好鋼絲繩，避免散裝頭提升或降落時(shí)不穩(wěn)發(fā)生傾斜。4. 裝載設(shè)備的停泊或離開，應(yīng)打信號(hào)鈴?fù)ㄖS持好現(xiàn)場(chǎng)裝載設(shè)備的順序。5. 嚴(yán)防因物料溫度過高燒壞收塵軟管。破碎機(jī)安全操作規(guī)程1. 正確穿戴勞保用品。2. 上下樓梯及巡檢時(shí)，注意觀察作業(yè)環(huán)境，防止滑跌。3. 禁止接觸運(yùn)行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，傳動(dòng)皮帶要有防護(hù)罩。4. 開啟設(shè)備前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)設(shè)備。5. 進(jìn)入破碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部檢查或清理積料，要有兩人以上（含兩人），

49、要切斷電源，掛警示牌，并將轉(zhuǎn)子固定，防止轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)傷人，還要有人監(jiān)護(hù)。6. 檢查或檢修設(shè)備及清理積料，要停機(jī)進(jìn)行，掛警示牌，并通知相關(guān)人員。7. 更換錘頭、襯板及部件，防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。8. 做好破碎機(jī)設(shè)備的密封，防止石子飛出傷人。9. 交叉作業(yè)要注意互相安全防護(hù)，做好自我防護(hù)。10. 關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或無遺留物。喂煤秤安全操作規(guī)程1. 工作時(shí)必須穿戴好必要的勞保用品；檢修時(shí)切斷電源，掛上檢修牌。2. 做好防水措施，避免異物及水份進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，一旦進(jìn)入，必須徹底清除，使其干燥，注意清理時(shí)必須斷開電源，掛上檢修牌。3. 禁止攀登喂煤秤，注意保護(hù)負(fù)載傳感器，避免沖擊 。4. 安裝

50、或使用時(shí)，必須注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速是否正常，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。5. 做好防振措施，防止其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)影響計(jì)重機(jī)的計(jì)量精度。6. 內(nèi)筒清掃時(shí)，不要用手直接進(jìn)行，要用吸塵器或濕抹布清掃。7. 停機(jī)檢修或長時(shí)間不使用時(shí)，必須將稱體頂起，防止荷重傳感器壓損。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 1. 工作前，必須必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。2. 工作前，必須對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，特別是彈簧、電磁鐵、聯(lián)軸節(jié)、鋼絲繩及卷筒、安全防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置等必須保證性能良好，安全可靠，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。3. 按鈕開關(guān)必須保持靈敏可靠，并有良好的接地。4. 電動(dòng)葫蘆的操作必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行，不得違章操作

51、。5. 電動(dòng)葫蘆軌道的支撐固定點(diǎn)必須安全、牢固，確保能承受電動(dòng)葫蘆的額定起重量。6. 輸入電壓低于額定電壓的百分之八十五時(shí)，嚴(yán)禁起動(dòng)電動(dòng)葫蘆。7. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)異常或其它故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。8. 使用完畢后，將電動(dòng)葫蘆停在指定位置，切斷電源。水泵房巡檢作業(yè)安全操作規(guī)程1. 工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，戴好安全帽。2. 工作前，必須對(duì)水泵及其附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，方可起動(dòng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。3. 水泵操作必須嚴(yán)格按操作技術(shù)要求進(jìn)行，不得違章操作。4. 啟動(dòng)水泵前必須做好降壓處理，嚴(yán)禁過載啟動(dòng)。5. 啟動(dòng)水泵電機(jī)須將手擦干。6. 使用自耦開關(guān)必須正確判斷電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)

52、，迅速將手柄打開到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。7. 開啟或關(guān)閉各大閥門時(shí)，用力要均勻，雙腳要站穩(wěn)。8. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，身體各部位不得與運(yùn)轉(zhuǎn)部件相接觸，巡檢查看時(shí)，必須保持足夠的安全距離。9. 檢查生產(chǎn)或生活水池實(shí)際水位時(shí)，必須由兩人以上同時(shí)進(jìn)行，搬動(dòng)水池蓋時(shí)必須注意配合好。10. 生產(chǎn)和生活水池的池口蓋必須蓋嚴(yán)。11. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生故障必須及時(shí)停機(jī)，報(bào)告有關(guān)人員處理。12. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)突遇停電，必須將操作手柄打向空位，注意保護(hù)冷卻設(shè)備，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。13. 水泵房地面應(yīng)無積水、積油，清掃時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗地面。14. 電機(jī)在啟動(dòng)過程中跳閘，未查出原因不得再啟動(dòng)，應(yīng)匯報(bào)處理。15. 水泵電機(jī)發(fā)生下列情況之一者，

53、應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停運(yùn)事故水泵：1) 電機(jī)聲音異?；蚪刮?。2) 電機(jī)內(nèi)電纜或啟動(dòng)裝置出火花或冒煙。3) 電機(jī)電流超過正常值而不返回或電機(jī)溫度明顯升高。4) 電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)。5) 軸承溫度超過80C。 6) 和電機(jī)有關(guān)的人身事故。7) 被帶動(dòng)的機(jī)械部分損壞或卡死。水泥磨安全操作規(guī)程1. 正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2. 進(jìn)磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；3. 進(jìn)磨要使用低壓照明燈；4. 開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防滑落傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；5. 進(jìn)磨前切斷磨主電機(jī)、慢轉(zhuǎn)電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備等電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“

54、檢修”位置，確認(rèn)磨內(nèi)鋼球呈水平狀態(tài)方可進(jìn)入；6. 確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨內(nèi)溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人；7. 更換磨襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；8. 加鋼球要使用鋼球提取器；9. 關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。電梯安全操作規(guī)程1. 電梯日常使用、維護(hù)由燒成班管理。使用前需到燒成班拿鑰匙開啟，并了解電梯目前狀況，說明要使用多長時(shí)間，嚴(yán)禁擅自使用電梯；2. 嚴(yán)禁私自撬鎖，強(qiáng)行啟動(dòng)電梯；3. 人離開電梯后，不得用物品抵住門，使其始終處于打開狀態(tài)；4. 易燃易爆（氧氣、乙炔瓶除外，但載入時(shí)不得混裝）或超長超重物品不得進(jìn)入

55、電梯內(nèi)（限重1000kg）；5. 如電梯出現(xiàn)故障，人被關(guān)在梯箱內(nèi)，拔打電話呼救；如電梯卡在中途，必須通知燒成班；斷電后，實(shí)施盤車操作；6. 如電梯不能工作，應(yīng)掛上警示牌；要經(jīng)常檢查電梯是否處于良好狀態(tài)，出現(xiàn)問題，及時(shí)處理；電話保持暢通；7. 使用完電梯后應(yīng)鎖好，及時(shí)將鑰匙交還燒成班。電氣安全操作規(guī)程1. 車間電氣值班人員必須熟悉本崗位一切電氣設(shè)備。2. 交接時(shí)應(yīng)盡量避免倒閘操作，交接過程中發(fā)生故障，原則應(yīng)由交接人員處理，操作人員主動(dòng)協(xié)助，事故處理告一段落再交接班。3. 定期檢查安全工具，使用安全工具時(shí)，定期進(jìn)行絕緣鞋耐壓試驗(yàn)4. 無論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)在設(shè)備上工作。5. 在全部

56、停電或部分停電的電器設(shè)備上工作時(shí)，必須完成停電驗(yàn)電裝設(shè)接地線，掛設(shè)標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。6. 隔離開關(guān)在帶電負(fù)荷時(shí)，不許拉開。7. 安裝接地線時(shí)，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接地線的截面不得少于8. 熟悉觸電急救法。卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1. 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨連接必須牢固，卷揚(yáng)機(jī)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)應(yīng)。2. 作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)輪、體動(dòng)滑輪及傳動(dòng)部位防護(hù)是否齊全有效，各部連接緊固件等是否完好可靠,確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。3. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。4. 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，鋼絲繩的型號(hào)應(yīng)根據(jù)載重量計(jì)算選用，鋼絲繩在使用中不得拖地打彎，不得使用油芯外露和壓扁的鋼絲繩。卷筒鋼絲繩纏亂時(shí)，必須由兩人配合纏繞，