硫磺成型操作規(guī)程

1、硫磺成型操作頰作者：日期：硫磺成型系統(tǒng)操作1 .硫磺成型崗位的任務(wù)將LO-CAT崗位的硫泡沫經(jīng)壓濾后熔硫制成成品硫磺,同時(shí)回收精液。2 .工藝指標(biāo)：壓濾機(jī)：入口壓力0.4 0.6MPa,液壓站壓力1 620M Pa熔硫釜：夾套0 0.6MPa 釜內(nèi)壓力0 0.4M P a釜內(nèi)溫度80-1 2 0c3 .正常開(kāi)車(chē)3.1 按照壓濾機(jī)操作程序開(kāi)啟壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，活動(dòng)壓板將在活塞桿的推動(dòng)作用下，把全部濾板壓向固定壓板一側(cè)，并施以預(yù)定的壓緊力。3.2 2聯(lián)系LO-CAT崗位向壓濾機(jī)送泡沫，打開(kāi)壓濾機(jī)泡沫進(jìn)口閥，精液出口閥。物料將 通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定壓力下進(jìn)行加壓過(guò)濾，逐漸形成濾餅。

2、3.3 當(dāng)出壓濾機(jī)清液出口排出液逐漸減少或進(jìn)口物料壓力在超過(guò)壓濾機(jī)操作壓力，表明壓濾機(jī)內(nèi)泡沫滿，關(guān)進(jìn)料閥，通知L O-CAT崗位停止送料。3. 4按照壓濾機(jī)卸料規(guī)程向濃漿槽卸料，同時(shí)向濃漿槽送清液或清水，控制液體占槽容 積1/22/3 ,開(kāi)啟攪拌器，使硫膏攪拌均勻。3. 5打開(kāi)一樓夾套倒淋閥和倒淋總管|彳?1,微開(kāi)蒸汽閥和夾套蒸汽閥，將冷凝水排出夾套。4. 6冷凝水排放完畢后，調(diào)節(jié)夾套蒸汽閥，至正常工作壓力。5. 7打開(kāi)濃漿泵入口閥、排氣，使至備用完好。6. 8開(kāi)啟濃漿泵，打開(kāi)濃漿泵出口閥，將硫漿均勻地打入熔硫釜。7. 9控制好硫漿進(jìn)入流量，使精液出口溫度，控制在85 C -9 5 C。8.

3、1 0控制每1 -2小時(shí)放硫一次。4.正常停車(chē)4.1 放硫完畢，關(guān)閉放硫閥。4. 2停攪拌機(jī)，濃漿泵。4. 3打開(kāi)放空閥進(jìn)行卸壓。4. 4關(guān)閉夾套蒸汽閥，再關(guān)上蒸汽總閥。9. 5檢查無(wú)誤后，停車(chē)完畢。5.板框過(guò)濾機(jī)操5.1、 設(shè)備說(shuō)明1）機(jī)架部分機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推 板之間的濾板及過(guò)濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。2）過(guò)濾部分過(guò)濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過(guò)濾介質(zhì)所組成的。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的壓力作用下

4、，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的 壓力進(jìn)行固液分離，由于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或 出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過(guò)濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。3）自動(dòng)拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)及減速機(jī)、拉板小車(chē)、鏈輪、鏈條等組成 ，在PLC的控制下，變頻 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)拉板小車(chē)完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外 ，還可以手動(dòng)控制，能隨時(shí) 控制拉板過(guò)程中的前進(jìn)、暫停、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。4）液壓部分它是壓濾機(jī)的動(dòng)力裝置，主要由液壓站和油缸組成

5、。5. 2、壓濾機(jī)的操作程序、壓濾機(jī)按以下程序進(jìn)行敕理濾布 T松開(kāi)濾板卸|i. 進(jìn)料過(guò)濾一"»料1）啟動(dòng)油泵接通電源，按下電控箱的“油泵啟?！卑粹o，油泵啟動(dòng)。2 ）壓緊濾板按下電控箱的“壓緊”按鈕，活動(dòng)壓板將在活塞桿的推動(dòng)作用下 ，把全部濾板壓向固定壓 板一側(cè)，液壓站壓力1 5-2 0 M PA注意：壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量滿足規(guī)定要求 ，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平 貼于濾板無(wú)皺褶。3）保壓當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，自動(dòng)停止并保持壓力，壓緊壓力的大小以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料壓力定，以不泄露為佳，壓力不易太高。4）進(jìn)料過(guò)濾進(jìn)入保壓過(guò)程后，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩

6、慢開(kāi)啟進(jìn)料閥， 物料將通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定壓力下進(jìn)行加壓過(guò)濾，逐漸形成濾餅。在 進(jìn)料過(guò)程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化， 如壓力超高，需打開(kāi)回流管的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。剛開(kāi) 始過(guò)濾時(shí)，濾液少許渾濁屬正常。排液正常后逐漸開(kāi)啟，當(dāng)出水口出液管道出水減少或成滴時(shí)， 停止進(jìn)料。5）松開(kāi)濾板、卸料在壓濾機(jī)處于自動(dòng)運(yùn)行模式下，按下電控柜上的松開(kāi)按鈕即可。壓緊板退回到位后，會(huì)自動(dòng)停止，同時(shí)拉板鉤前進(jìn)進(jìn)行往復(fù)取拉板卸料，將濾板逐一拉開(kāi)，同時(shí) 將濾餅卸掉，注意清理濾板，保持濾板密封面干凈，同時(shí)注意檢查清理進(jìn)料孔，防止料孔堵 塞，以免照成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。注意：拉板勾運(yùn)作時(shí)工作人員應(yīng)時(shí)刻注意拉板運(yùn)

7、行狀態(tài)及物料卸除情況，并隨時(shí)做好設(shè)備 臨停準(zhǔn)備，以便及時(shí)去除意外情況的發(fā)生。臨時(shí)停止：有兩種情況，即操作桿臨時(shí)停車(chē)和按鈕臨時(shí)停車(chē)在舁 廳P名稱(chēng)適用范圍說(shuō)明1拉板臨時(shí)停止僅用于取、拉板動(dòng)作操作：拉臨停線卸料時(shí)，物料未落凈或卸不掉，可以臨停。臨停開(kāi)大包于主梁外側(cè),拉一次停止,再拉一次運(yùn)行。2手動(dòng)臨時(shí)停止僅用于手動(dòng)操作狀態(tài) 操作:按“手動(dòng)總停”可以停止壓濾機(jī)的壓緊、松開(kāi)、取板、拉板 動(dòng)作。繼續(xù)時(shí)按相應(yīng)的動(dòng)作按鈕。6）清洗整理濾布根據(jù)過(guò)濾物料的情況，定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損及褶 皺，保證濾布平整、干凈、無(wú)損壞。5. 3、壓濾機(jī)運(yùn)行期間注意事項(xiàng)1）、經(jīng)常檢查油箱液面，以及各

8、種閥件、油路連接處的密封性；2）、液壓油使用HM46t HM68t,而且必須保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一 次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油放凈并把郵箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后 再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。3）、做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案 ，有故障應(yīng)及時(shí)維修，禁 止帶故障操作。4）、進(jìn)料壓力必須控制在額定壓力（用壓力表顯示）一下，否則將會(huì)影響壓濾機(jī)的正常使用；5）、過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn) 象，在濾液轉(zhuǎn)清后再把進(jìn)料閥全打開(kāi)；7）、如果長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放

9、在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用 1至5Mpa壓 力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油；8）、必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于或多于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開(kāi)機(jī)操作；9）、濾板在主梁上移動(dòng)時(shí)施力應(yīng)均衡，防止碰撞；拆下的濾板應(yīng)平整迭放，防止撓曲變 形；經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性。10）、清洗濾板時(shí)應(yīng)保持流道暢通、表面清潔，保證良好的過(guò)濾通道。11）、要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細(xì)檢查濾布，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其保持平 整，以保證過(guò)濾效果。12）、安裝濾布必須平整，不許折疊。13）、停機(jī)時(shí)應(yīng)清除殘?jiān)箟簽V機(jī)保持清潔；及時(shí)清除拉板小車(chē)滑道上的堆積物， 保證拉 板的順暢；14）、注意

10、各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以緊固；15）、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須保持良好的潤(rùn)滑清潔，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。16）、對(duì)電氣控制系統(tǒng)每月要進(jìn)行一次絕緣性能實(shí)驗(yàn)和動(dòng)作的可靠性實(shí)驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)作準(zhǔn)確差的元件應(yīng)及時(shí)修理或更換；17）、在沖洗濾板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到行程開(kāi)關(guān)上，以免造成機(jī)器動(dòng)作失靈；18）、主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)整壓緊板回位調(diào)整螺栓；19）、全自動(dòng)機(jī)型要檢查鏈條是否同步；5.4、故障排除：故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法壓力不足1 .溢流閥損壞2 .油位不夠3 .油泵損壞4 .閥塊和接頭處泄露5 .油缸密封圈磨損6 .閥內(nèi)漏油1、維修或更換2、補(bǔ)充液壓油3、更換油泵4、擰緊或更換。型圈5、更換密

11、封圈6、調(diào)整或更換保壓/、佳1 .活塞密封圈磨損2 .油路泄露3 .液控單向閥賭案或磨損4 .電磁球閥堵塞或磨損1、更換密封圈2、檢修油路3、清洗或更換4、清洗或更換濾板之間漏料1 .料泵壓力流星超局2 .濾板密封H夾育雜物3 .濾布不平整，有折疊4 .壓力不足1、調(diào)整回流閥2、清理干凈3、整理濾布4、調(diào)整壓力濾板破裂1）過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高2）進(jìn)料溫度過(guò)高3）進(jìn)料速度過(guò)快4）濾板進(jìn)料孔賭塞5）濾布破損、出液口賭案1、調(diào)整進(jìn)料壓力2、換高溫板或?yàn)V前冷卻3、降低進(jìn)料速度4、清理進(jìn)料孔5、更換濾布、清理干凈濾板向上抬起1、安裝基礎(chǔ)不平整2、濾板下部除渣不凈1、重新修整地基2、清除干凈濾液/、泊1）濾

12、布破裂2）濾布選擇不當(dāng)3）濾布開(kāi)孔過(guò)人4）濾布縫合處開(kāi)線1、更換濾布2、重新試驗(yàn)，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合液壓系統(tǒng)有噪聲1 .吸入空氣2 .緊固件松動(dòng)3 .液壓油粘度過(guò)大1、打開(kāi)放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度主梁彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠2、濾板排列不平行、拉板不同步3、推板調(diào)整螺栓1、重新安裝2、重新排列濾板3、調(diào)整拉板小車(chē)同步性6 .熔硫釜操作7 . 1 .熔硫釜操作要點(diǎn)1）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，釜內(nèi)禁止超溫超壓2）熔硫前，先放掉冷凝水，防止憋壓。3）熔硫開(kāi)始夾套壓力要緩慢升壓，切莫一開(kāi)始就提到工作壓力，以免造成超壓。4 ）排液量及溫度控制適當(dāng)，排液顏色要清亮呈棕紅

13、色無(wú)硫磺顆粒夾帶，溫度8 5 -95 C。5）使用連續(xù)熔硫時(shí)，濃漿泵打液要均勻。6）放硫時(shí)，人員站在后側(cè)面，慢慢開(kāi)閥以防硫磺噴出燙傷人員，人員正確穿戴勞保用品（電焊工手套、雨鞋、戴防護(hù)面罩的安全帽）07）放硫后放空時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制放空速度緩慢進(jìn)行，防止液體飛濺燙傷人員。8）硫磺成型斗裝硫磺不宜過(guò)滿,以防溢出傷人，巡檢人員注意防止踩入硫磺槽內(nèi)燙傷人 員。9）放硫要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品（電焊工手套、雨鞋、戴防護(hù)面罩的安全帽）。1 0）扣硫磺塊時(shí)必須確認(rèn)硫磺液已全部冷卻，防止硫磺液體燙傷人員。6 .2. 一般事故處理及防范措施6 . 1熔硫釜放硫閥噴液、首先將放空閥打開(kāi)，卸掉釜內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽閥。、開(kāi)大放硫閥，夾套倒淋閥。、檢查放硫閥閥頭，是否墊住和損壞。、處理完畢，關(guān)上放空閥，打開(kāi)夾套蒸汽閥，繼續(xù)加溫。、熔硫時(shí)間不宜太短，硫磺不熟。、放硫不宜太過(guò)，流出溶液放空閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。7 .2硫磺放不出、放硫閥堵，開(kāi)大放硫閥夾套倒淋，排出冷凝水，繼續(xù)加溫。、放硫閥頭脫落，降溫后通知鉗工處理。、放硫管道堵，排出冷凝水，加溫，將硫磺熔化。、