蒸發(fā)操作規(guī)程

1、蒸發(fā)崗位操作規(guī)程編寫人：審核人：生產(chǎn)部：安環(huán)部：設(shè)備部：總經(jīng)理：二一一年八月十五日目 錄第一章 崗位任務(wù)41.蒸發(fā)崗位任務(wù)42.崗位控制點43崗位職責(zé)44巡檢4第二章 工作原理6第三章 工藝流程7一、 降膜蒸發(fā)原理7二、工藝流程概述7第四章 物料特性8第五章 工藝指標(biāo)9第六章 操作要點111.1停車操作要點111.2成品堿質(zhì)量控制操作要點111.3濃度控制操作要點111.4蒸汽的操作要點111.5蒸發(fā)不正?，F(xiàn)象及處理11第七章 開停車方案14一、開車前的準(zhǔn)備14二、開車必備條件14三、第一次開車、短期停車后再開車及長期停車后再開車15第八章 應(yīng)急預(yù)案和安全生產(chǎn)191.蒸發(fā)崗位泄漏應(yīng)急處理方案1

2、92.安全生產(chǎn)19第九章 崗位典型案例分析211工藝事故212設(shè)備事故213質(zhì)量事故21第十章 附錄231交接班制度232巡回檢查制度233設(shè)備維護保養(yǎng)制度244燒堿基礎(chǔ)知識24第一章 崗位任務(wù)1.蒸發(fā)崗位任務(wù)將電解崗位所送來的32%燒堿通過蒸發(fā)器加熱的辦法提濃到50%后配合物流灌裝外賣；大部分送至片堿工段生產(chǎn)成品片堿。2.崗位控制點抓好一個環(huán)節(jié)，控制兩個濃度、兩個溫度，一個真空度，實現(xiàn)一個目標(biāo)。2.1崗位控制表序號概念名稱內(nèi)容備注1一個環(huán)節(jié)開停車環(huán)節(jié)2兩個濃度32%、50%濃度3兩個溫度效溫度、50%成品堿溫度4一個真空度真空度5一個目標(biāo)32%、50%優(yōu)等品率100%3崗位職責(zé)3.1 崗位定

3、編定員本崗位定編定員4人3.2 各級人員職責(zé)組長職責(zé)：負(fù)責(zé)崗位上生產(chǎn)交接班；負(fù)責(zé)系統(tǒng)生產(chǎn)平衡和監(jiān)控重點工藝指標(biāo)；認(rèn)真監(jiān)督落實工段各項生產(chǎn)指令； 發(fā)生異常情況及時向班長、值長及工段領(lǐng)導(dǎo)匯報；熟悉本崗位工藝過程及設(shè)備狀況，熟練掌握崗位設(shè)備的操作以及保養(yǎng)方法，負(fù)責(zé)對組員進行培訓(xùn)，提高崗位人員操作技能。組員職責(zé)： 熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、物料性質(zhì)、生產(chǎn)原理及安全消防基本知識，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，按要求準(zhǔn)確及時填寫好生產(chǎn)原始記錄，服從小組長安排，協(xié)助組長做好本崗位日常操作；4巡檢4.1巡檢路線及內(nèi)容：巡檢路線為操作室一樓泵房槽區(qū)二樓換熱器三樓真空泵四樓回操作室。巡檢內(nèi)容：各機泵密封

4、水是否正常，油位、溫度、聲音有無異常；各壓力表是否正常，各液位是否在指標(biāo)內(nèi)，管道是否有漏點，并按時翻各巡檢牌。一樓泵房：監(jiān)控8臺泵正常運行，1個冷凝液槽。槽區(qū)：監(jiān)控各泵的正常運行，中間槽液位及伴熱正常。二樓換熱器：監(jiān)控5臺換熱器，分離器液位。三樓：監(jiān)控真空泵的正常運行及真空度。四樓：各物料的進料情況。4.2巡檢頻率 每小時一次4.3巡檢記錄 記錄各堿槽液位、蒸發(fā)器溫度、成品堿溫度及分析結(jié)果第二章 工作原理 1、生產(chǎn)方法和技術(shù)特點 青海24 萬噸/年蒸發(fā)裝置，采用最先進的三效降膜逆流堿蒸發(fā)工藝技 術(shù)，將離子膜燒堿電解工序送來的（32% NaOH）燒堿溶液，用蒸汽及二 次蒸汽加熱的方法進一步濃縮成

5、 50% NaOH，冷卻至45后作50%液堿 出售。 2、本裝置有如下技術(shù)特點： 2.1、降膜蒸發(fā)器，本身具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大、設(shè)備緊湊、容易操作控制等特點；加之特殊設(shè)計的蒸發(fā)室，并具有堿液和二次蒸汽分離好的特點。 2.2、 三效降膜逆流堿蒸發(fā)工藝技術(shù)，是目前世界上最先進的堿蒸發(fā)技術(shù)，其主要技術(shù)特點是能耗低，這是由于逆流次級效蒸發(fā)器的堿液沸點較低（濃度低） ，可以利用前效加熱室的蒸汽冷凝液預(yù)熱進本效的堿液，如 E0301。并用效降膜蒸發(fā)器的冷凝液，排入效降膜蒸發(fā)器的加熱室進行閃蒸產(chǎn)生二次蒸汽，用于效降膜蒸發(fā)器的加熱，這樣相應(yīng)增加了各效的加熱蒸汽量，另外末效排出的二次蒸汽（較順流）溫度低，

6、因此增加了溫差，從而提高了蒸汽的利用率。 2.3、采用噴水減溫汽化，將過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝?，一方面增加了加熱蒸汽量，另一方面減少了降膜蒸發(fā)器所需的傳熱面積。 第三章 工藝流程一、 降膜蒸發(fā)原理 本工序采用降膜蒸發(fā)工藝生產(chǎn)高濃度液體燒堿，其蒸發(fā)原理是將堿液從蒸發(fā)器頂部進入，經(jīng)過布液器均勻布液下到蒸發(fā)器加熱室上管板，在經(jīng)過造膜器進入加熱室加熱管內(nèi)，堿液在加熱管內(nèi)壁往下呈均勻的膜狀。此膜狀堿液被加熱管外蒸汽加熱后得到濃縮， 濃縮的堿液及產(chǎn)生的二次蒸汽進入蒸發(fā)器下部蒸發(fā)室進行汽液分離， 因此形成低壓， 在壓差的作用下，汽液分別形成高速強烈紊流，此強烈紊流的膜狀蒸發(fā)具有很高的蒸發(fā)效率。 二、工藝流程概述

7、 電解工序來的 32%NaoH 進電解中間槽 F0301 然后由電解堿泵J0301A/B 送入效降膜蒸發(fā)器 E0303 中，堿液經(jīng)蒸發(fā)濃度由 32%濃縮至36.5%左右，該蒸發(fā)器(蒸發(fā)室)蒸發(fā)產(chǎn)生約-0.091Mpa(G)的二次蒸汽進入表面冷凝器C0306中用循環(huán)水對二次蒸汽進行冷凝， 少量不凝的惰性氣體由真空泵 J0306A/B抽走。36.5%NaOH通過效堿泵J0302A/B送至效進料預(yù)熱器 C0304、C0303 中，預(yù)熱后的堿液進入效降膜蒸發(fā)器E0302 中，通過 E0302 蒸發(fā)器堿液被濃縮至 42%左右，E0302 蒸發(fā)器(蒸發(fā)室)產(chǎn)生的二次蒸發(fā)作 E0303 蒸發(fā)器(加熱室)的熱

8、源，同時 E0302 蒸發(fā)器(加熱室)產(chǎn)生的蒸汽冷凝液也進入 E0303 蒸發(fā)器(加熱室)閃蒸作為附加熱源，42%NaOH通過效堿泵J0303A/B送至效進料預(yù)熱器C0301、C0302中，預(yù)熱后的堿液進入效降膜蒸發(fā)器 E0301 中，而 E0301 蒸發(fā)器(加熱室)采用管網(wǎng)供給的1.0MPa(G)蒸汽作為熱源。E0301 蒸發(fā)器(蒸發(fā)室) 蒸發(fā)產(chǎn)生大于或等于 50%NaoH 的堿液通過效堿泵 J0304A/B 送至效進料預(yù)熱器 C0301，效進料預(yù)熱器 C0304 回收熱量后進堿冷卻器C0305冷卻器，用循環(huán)水冷卻至45以下送出界區(qū)，進入工廠液堿罐區(qū)。表面冷凝器C0306排出的冷凝液和效降膜

9、蒸發(fā)器E0303(加熱室)蒸汽冷凝液均進入冷凝液愛槽 F0303，再用冷凝液泵 J0305A/B 加壓后，送出界區(qū)作為化鹽或其它回用水。效降膜蒸發(fā)器E0301(加熱室)蒸汽冷凝液經(jīng)冷凝液排放罐 F0302 液位控制，進效進料預(yù)熱器 C0302、效進料預(yù)熱器C0303、預(yù)熱堿液自身被冷卻后返回鍋爐房回用。 帶控制點工藝流程(PID)見： S1028-1-41-0320-01-07 第四章 物料特性 1、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格24萬噸/年50%NaOH（折100%NaOH） （32%-50%NaOH） 年操作時間 8000 小時 操作范圍 60110% 2、產(chǎn)品規(guī)格 NaOH濃度 50% (wt) F

10、e2O3 6.4 ppm NaCl 62.5 ppm NaClO3 35ppm 溫度 45 3、公用工程規(guī)格 63.1 蒸汽 壓力 1.0Mpa(G) 溫度 185（飽和或最高 194） 3.2純水 電導(dǎo)率： max. 110-5ohm-1cm-1 SiO2： max. 0.1 ppm Fe： max. 0.1 ppm 壓力： 0.25 MPa（G） 溫度： 環(huán)境溫度 3.3低壓蒸汽 壓力： 0.3 MPa（G） 溫度： 飽和溫度 3.4冷卻水 供水壓力： 0.4 MPa（G） 回水壓力： 0.25 MPa（G） 供水溫度： 32 回水溫度： 40 污垢系數(shù)： 0.006 m2deg-k/w

11、3.5裝置空氣 界區(qū)外壓力： 0.6 MPa(G) 無塵、無油 溫度： 環(huán)境溫度 3.6儀表空氣 界區(qū)外壓力： 0.6 MPa(G) 露點： -40 無塵、無油 溫度： 環(huán)境溫度 第五章 工藝指標(biāo) 1 42%NaOH 流量FT-303 m3/h 32592 E030二次蒸汽壓力PT-330 MPa(G) 0.10.153 E0301 堿液溫度 TE-306 1631704 E0301 液位 LT-304 mm 9901410 5 蒸汽壓力 PT-301 MPa(G) 0.951.16 蒸汽流量 FT-305 kg/h 9292170357 E0301 入口堿溫度 TE-305 154 8 E0

12、301入口蒸汽溫度TE-308 1781859 36.5%NaOH 流量FT-302 m3/h 3768 10 E0302 二次蒸汽壓力PT-331 MPa(G) -0.058-0.04811 E0302 堿液溫度 TE-304 109.4 12 E0302 液位 LT-303 mm 10401460 13 E0302 入口堿溫度 TE-303 106 14 32%NaOH 流量FT-301 m3/h 4378 15 E0303 二次蒸汽壓力PT-332 MPa(G) -0.093-0.08816 E0303 堿液溫度 TE-302 67 17 E0303 液位 LT-302 mm 12901

13、710 18 E0303 入口堿溫度 TE-301 70 19 成品堿流量 FT-304 m3/h 39.1 20 成品堿溫度 TE-307 404821 真空泵吸入壓力 PT-333 MPa(G) -0.096-0.08922 進C0306循環(huán)水流量FT-311 m3/h 50693023 出C0306循環(huán)水溫度TI-313 40 24 F0303 液位 LT-306 mm 810190025 F0302 液位 LT-305 mm 200750 26 F0301 液位 LT-301 mm 23005800 27 儀表空氣壓力 PT-340 MPa(G) 0.450.75 第六章 操作要點 1

14、.1停車操作要點1.1.1停車時,應(yīng)先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥,后停I、II、效泵。1.1.2冬季停車，應(yīng)打開導(dǎo)淋、回流閥，排盡管內(nèi)、泵內(nèi)余堿，還要用冷凝液清洗。1.1.3冬季停車，應(yīng)先停成品堿換熱器循環(huán)水，或是對換熱器保溫，以避免成品堿結(jié)晶堵管。1.1.4若短時停車，則盡量保持I、II、效打閉循環(huán)。1.2成品堿質(zhì)量控制操作要點1.2.1盡量減少開、停車次數(shù)，若短時停車，堿液保溫打閉循環(huán)；開車過程切忌過猛，切忌超溫、超壓、超濃度。1.2.2保持溫度、壓力、流量三穩(wěn)定，降膜蒸發(fā)器液位不超過指標(biāo)。1.2.3加減量控制均勻緩慢，工藝指標(biāo)不超點。1.2.4加強過程控制，跟蹤蒸汽消耗值，隨機取樣分析，調(diào)整比重值。1

15、.2.5成品堿溫度控制在低限。1.2.6成品槽內(nèi)堿液不宜存放時間過久。1.2.7定期清洗成品槽，清洗泵進口濾網(wǎng)。1.3濃度控制操作要點堿液的濃度主要是控制I效溫度和出堿的比重，操作上要注意蒸汽加入量，效真空度等方面因素的影響。1.4蒸汽的操作要點在長期停車后開車，引蒸汽時要注意防止液擊引發(fā)安全事故，主要是蒸汽引入時會因剛開始管道是冷管，會產(chǎn)生大量的冷凝水，引過快會使冷凝水快速推進，在彎頭和閥門處撞擊而引起管道震動甚至斷裂，在法蘭處擊穿墊子噴出傷人，故引汽時要先打開導(dǎo)淋，緩慢啟引汽閥門，待暖管后導(dǎo)淋內(nèi)無冷凝液排出后再逐步開大閥門。1.5蒸發(fā)不正?，F(xiàn)象及處理序號不正?，F(xiàn)象原因處理辦法1真空度低1.

16、真空表失準(zhǔn)及堵塞2.真空泵結(jié)垢3.真空泵堵塞4.循環(huán)水壓力不足5.真空管系統(tǒng)漏空氣6.蒸發(fā)器頂部結(jié)垢或蒸發(fā)器漏1.換表，沖洗管路2.停車檢修，酸洗3.停車檢修4.檢查循環(huán)水壓力5.堵漏6.檢修蒸發(fā)器2真空泵下水帶堿1.效蒸發(fā)器液面太高2.受液槽滿3.真空度太高1.控制好液面，稍放真空2.及時回收3.停車檢修4.適量用水沖洗5.不要大出大進，控制好壓力3效蒸發(fā)器冷凝水帶堿1.效蒸發(fā)器液面太高2.效汽液分離器除沫帽落下3. 效蒸發(fā)器加熱室漏4.堿液與、效加熱蒸汽壓差太大1.調(diào)整液面2.停車檢修3.停車檢修4.控制壓力4效蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高，超出正常值1.加熱管結(jié)垢嚴(yán)重2.真空度低3.蒸發(fā)器液面過低或

17、過高4.堿液濃度太高5.冷凝水排出不暢6.蒸汽壓力過高1.洗蒸發(fā)器2.檢查并提高3.保持正當(dāng)液面4.出料5.調(diào)節(jié)6.調(diào)節(jié)壓力5效蒸發(fā)器冷凝水帶堿1.加熱室漏2.預(yù)熱器漏3.蒸汽中帶堿1.停車檢修2.停車檢修3.通知調(diào)度蒸發(fā)不正常現(xiàn)象及處理續(xù)表序號不正?，F(xiàn)象原因處理辦法6效蒸發(fā)器壓力太高1.蒸發(fā)壓力高、流量大2.加熱室結(jié)垢嚴(yán)重3.疏水器不暢、積水4.進料太濃5.效液面太低6.效液面太高1.通知調(diào)度，調(diào)整流量2.洗罐3.調(diào)節(jié)檢修疏水器4.注意搭配5.加料6.過料或抽料7蒸發(fā)器內(nèi)有雜音1.加熱室內(nèi)有冷空氣2.加熱管漏3.冷凝水排出不暢4.中部加熱管堵塞1.放空不凝性氣體2.停車檢修3.調(diào)節(jié)檢修閥門4

18、.洗罐8液面沸騰不均1.加熱室內(nèi)有空氣2.部分加熱管堵塞3.蒸汽壓力太低，真空度低4.加熱管漏5.料液預(yù)熱不好1.開放空閥2.洗蒸發(fā)器3.提高真空度和蒸汽壓力4.檢修5.控制預(yù)熱溫度9、效過料慢或不過料1.過料管、過料閥堵2.效間壓差太低1.用水沖洗2.注意控制壓力10電解液打不上1.循環(huán)罐無電解液2.泵體或泵盤根漏3.管路被堵塞或泄漏4.閥門堵或閥芯脫落5.效蒸發(fā)室壓力太高1.趕緊補充2.維修泵體3.用水沖洗、補漏4.更換閥門、停車5.調(diào)好壓力11堿濃縮慢1.蒸汽不足2.蒸發(fā)器水系統(tǒng)漏3.電解液太稀、溫度低4.蒸發(fā)器漏5.預(yù)熱器漏6.蒸發(fā)器液面忽高忽低7.蒸發(fā)器結(jié)垢8.真空度太低9.效蒸發(fā)器

19、太濃1.與班長、調(diào)度聯(lián)系2.迅速切斷水路3.通知班長、值班長4.停車檢修5.停車檢修6.穩(wěn)定液面7.洗罐8.檢查真空系統(tǒng)9.搭配稀料，檢查效第七章 開停車方案 一、開車前的準(zhǔn)備 1 、容器的檢查和清洗，容器必須進行清洗，并排凈臟物，檢查內(nèi)部是否清潔，內(nèi)件量否齊全，安裝是否正確。 2、管道的檢查和沖洗，管道安裝完后應(yīng)按材控專業(yè)的要求進行焊縫檢查，合格后，清除掉污垢、碎屑和雜物。并進行沖洗或吹掃。值得注意的是，調(diào)節(jié)閥、流量計，在沖洗或吹掃時要用短管替代，吹凈后再裝上；沖洗或吹掃時與機泵相連的所有接口必須隔斷或拆開； 管線沖洗時所有儀表接口都應(yīng)關(guān)嚴(yán)，或把儀表拆下再清洗。 3、水壓和氣壓試驗，需要水壓

20、試驗的設(shè)備見設(shè)備裝配圖, 值得注意的是、效降膜蒸發(fā)器因樓面貨載的限制只能在地面作水壓試驗。管路系統(tǒng)須進行壓力試驗，試驗壓力見管道命名表 S1028-1-41-0321-01。真空管道壓力試驗合格后，必須進行24 小時真空度試驗，增壓率不超過5%為合格。 試壓用的水溫度不得低于 5，氣體宜為 15-40。試驗結(jié)束后必須將水排凈。拆出盲板和臨時接管，恢復(fù)正常管線。4、儀器儀表的調(diào)校合格。安全閥調(diào)校整定為設(shè)定壓力。 5、檢查各機泵潤滑油是否足夠。 6、單機試車，機泵按制造廠的試車或操作說明進行單機試車，以檢驗設(shè)備、電器和儀表的性能是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。 7、檢查公用工程條件，檢查蒸汽、循環(huán)水、儀表

21、空氣等公用工程條件是否滿足開車要求。 8、檢查消防、安全、急救等設(shè)施是否齊全待用；操作報表、操作記錄 是否已備齊。二、開車必備條件 1、建筑物內(nèi)環(huán)境溫度必須在10以上。 2、操作人員必須熟悉 PID，記住設(shè)備、儀表、工藝閥門的現(xiàn)場位置。 3、操作人員必須掌握單臺設(shè)備操作和維護方法。 4、各單臺設(shè)備獨立預(yù)運行必須完成。 5、投料前必須從管道上拆除臨時過濾器、插板等物。 6、操作人員必須掌握安全說明，急救物品安排到位。 7、防護用品和安全裝置必須就位，安全淋浴洗眼器安裝完工，并調(diào)試合格。 8、施工用的臨時設(shè)施必須全部拆除。 9、進出界區(qū)的的管道確保接通。 10、蒸發(fā)裝置的系統(tǒng)聯(lián)鎖處于解除狀態(tài)。 三

22、、第一次開車、短期停車后再開車及長期停車后再開車 1、第一次開車：1.1為保證F0303 中降液管的液封要求，應(yīng)向冷凝液受槽 F0303 注入清潔水或冷凝水，直到 LT-306 顯示為30%，設(shè)定 LICA-306 為自動，檢查 LV-306 是否關(guān)閉。 1.2向冷凝液排放罐F0302 注入清潔水或冷凝水，使冷凝液排放罐各液位控制閥 LV-305 之間設(shè)備和管道充滿液體，充液使 LT-305 顯示接近 10%，設(shè)定 LICA-305 控制回路為自動運行，檢查控制閥是否關(guān)閉。 1.3 打開 C0306 的循環(huán)冷卻水閥，并手動調(diào)節(jié)循環(huán)水流量 FI-311 為843.4m3/h。 1.4 打開堿冷卻

23、器 C0305 前后的循環(huán)冷卻水手動閥， 手動設(shè)置TE-307為45，TV-307 設(shè)為自動。 1.5 打開堿預(yù)熱器 C0302、C0303、C0301、C0304 上下游閥門。啟動J0307 使鍋爐給水（脫鹽水）系統(tǒng)達到規(guī)定壓力。 1.6按以下路線向降膜蒸發(fā)器供堿 向電解堿中間槽 F0301 加入 32%的電解堿，LT-301 達 70%準(zhǔn)備向降膜蒸發(fā)器供堿。 打開堿泵 J0301、J0302、J0303、J0304 的密封水，手動調(diào)節(jié)流量為0.3 m3/h。 將成品堿流量FRQ-304 設(shè)定為裝置額定生產(chǎn)能力的50%。 將、 、 效降膜蒸發(fā)器液位控制 LRCAS-304、 LRCAS-30

24、3、LRCAS-302 切換到手動，分別手動設(shè)置液位調(diào)節(jié)閥 LV-304、LV-303、LV-302 開度約50%。 啟動電解堿泵J0301 將堿液注入效降膜蒸發(fā)器E0303。 當(dāng) LAL-302 報警消失，立即啟動 J0302 并打開去 E0303 的旁 14路閥。 J0302 還將堿液經(jīng) C0304、 C0304 送入效降膜蒸發(fā)器 E0302。 手動增加 E0303 液位LT-302 到正常值， 將LV-302 切換到自動模式，設(shè)定值為50%。 當(dāng) LAL-303 報警消失，立即啟動 J0303 并打開去 E0302 的旁路閥。 J0303 還將堿液經(jīng) C0301、 C0302 送入效降膜

25、蒸發(fā)器 E0301。 手動增加 E0302 液位LT-303 到正常值， 將LV-302 切換到自動模式，設(shè)定值為50%。 當(dāng) LAL-304 報警消失，立即啟動 J0304 并打開去 E0301 的旁路閥。手動增加 E0301 液位 LT-304 到正常值，分析堿濃度為50% 時，LRCAS-304 設(shè)定為自動模式，設(shè)定值為50%。 1.7啟動加熱蒸汽和冷凝水系統(tǒng) 設(shè)定效降膜蒸發(fā)器E0301蒸發(fā)室溫度控制TRCAS-306為手動模式，并打開溫度調(diào)節(jié)閥 TV-306 為 2%，使小流量蒸汽進入E0301 加熱室（殼程） 。 微微打開效降膜蒸發(fā)器 E0301 殼程放空管手動閥，當(dāng)有蒸汽排出或不凝

26、氣排出了，關(guān)閉放空閥。此時蒸汽開始冷凝，并經(jīng)冷凝液排放罐 F0302、C0302、C0303 送到界外鍋爐房。在這個過程中，手動逐漸打開TV-306 閥，為了保證蒸發(fā)器的膨脹變形不要太大，建議溫升不超過 30/h。當(dāng)蒸汽流量約50%時 TICA-308 設(shè)為自動，打開 TV-308 向 L0301 旋流噴水至蒸汽為飽和溫度。當(dāng)在規(guī)定操作壓力下，達到 50%堿飽和沸騰溫度 167.9時，TV-306 設(shè)定為自動模式。并維持蒸發(fā)室壓力約為 0.112 MPa(G)。 當(dāng)效降膜蒸發(fā)器 E0301 蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)管道導(dǎo)入效降膜蒸發(fā)器 E0302 加熱室（殼程）時，微微打開效降膜蒸發(fā)器 E030

27、2 殼程放空管手動閥，當(dāng)有蒸汽排出或不凝氣排出了，關(guān)閉放空閥。此時蒸汽開始冷凝，積聚一定冷凝液后打開手動閥，經(jīng)視鏡觀察放入效降膜蒸發(fā)器E0303 殼程。注意維持 E0302 蒸發(fā)室壓力約為-0.053 MPa(G)。 當(dāng)效降膜蒸發(fā)器 E0302 蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)管道導(dǎo)入效降膜蒸發(fā)器 E0303 加熱室（殼程）時，微微打開 3 效降膜蒸發(fā)器 E0303 殼程放空管手動閥，當(dāng)有蒸汽排出或不凝氣排出了， （因殼程已為負(fù)壓，只能排去真空系統(tǒng)）關(guān)閉放空閥。此時蒸汽開始冷凝，此冷凝液和 E0302 排入經(jīng)閃蒸后的冷凝液一道，經(jīng)大氣腿排入冷凝液受槽 F0303。注意維持 E0303蒸發(fā)室壓力約為-0.

28、091 MPa(G)。 1.8開啟真空系統(tǒng) 當(dāng)效降膜蒸發(fā)器 E0303 注入 32%堿時,開啟真空泵 J0306; E0303 蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽壓力由 PRA-332 檢測,經(jīng)管道導(dǎo)入表面冷凝器 C0306 殼程時，被循環(huán)冷卻水冷凝（二次蒸汽冷凝是產(chǎn)生真空的關(guān)鍵） ，由底部經(jīng)大氣腿排入冷凝液受槽F0303,經(jīng)冷凝液泵 J0305 送出界區(qū)。C0306 殼程未冷凝氣體由真空泵J0306 抽走。 通過 J0306 入口管上手動閥調(diào)節(jié) PIA-333 壓力約為-0.091 MPa。 1.9當(dāng)效降膜蒸發(fā)器 E0301 蒸發(fā)室 TE-306 達到 167.9，并取樣分析期堿液濃度為 50%時，可逐漸

29、增加 FE-304 的流量到生產(chǎn)規(guī)模。 必須說明的是： 、 、 效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)室的堿濃度分別是 50%、42%、36.5%左右，如果沒達規(guī)定的濃度，亦用打開旁路閥，以打循環(huán)的方式解決。手動開車正常下，逐步投入自動控制，并把生產(chǎn)能力逐漸增加至生產(chǎn)規(guī)模，連續(xù)生產(chǎn)、穩(wěn)定運行。 降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)室內(nèi)的堿液濃度、 溫度和堿液蒸汽壓力是三個有關(guān)聯(lián)的參數(shù)，當(dāng)測得堿液的溫度和堿液的蒸汽壓時，就可得到堿液的濃度，裝置正常生產(chǎn)時堿液蒸汽壓力變化不大， 通過對堿液溫度的調(diào)節(jié)就可以有效地實現(xiàn)對堿液濃度的調(diào)節(jié)。 2、短期停車后再開車（停車在2-3 小時內(nèi)） 此程序適用于、效降膜蒸發(fā)器 E0301、E0302、E0303

30、 的液位、濃度始終處于正常狀態(tài)，冷凝液受槽 F0303、冷凝液排放罐 F0302 液位處于正常液位。 2.1 打開真空泵J0306上游的全部閥門。 2.2 啟動 J0306 并調(diào)手動閥，使 E0303 二次蒸汽的壓力為-0.091 MPa(G)，用PRA-332檢測。 2.3關(guān)閉 E0303、E0302 的旁路，LRCAS-302、LRCAS-303、LRCAS-304 設(shè)為自動模式。 2.4啟動J0307 使鍋爐給水（脫鹽水）系統(tǒng)達到規(guī)定壓力。 2.5啟動J0301、J0302、J0303、J0304。 2.6設(shè)定FT-304 為70%即27.4 m3/h。 2.7 TRCAS-306 切換

31、到手動，打開TV-306 到約5%，使小流量蒸汽進入 E0301 加熱室（殼程）。2.8 微微打開效降膜蒸發(fā)器 E0301 殼程放空管手動閥，當(dāng)有蒸汽排出或不凝氣排出了，關(guān)閉放空閥。 2.9 E0301 蒸汽開始冷凝， 并經(jīng)冷凝液排放罐 F0302、 C0302、 C0303送到界外鍋爐房。 2.10當(dāng)E0301 蒸發(fā)室在規(guī)定操作壓力下，達到 50%堿飽和沸騰溫度167.9時，TV-306 設(shè)定為自動模式。 3 長期停車后再開車 過程同第一次開車。 31 需要紀(jì)錄的重要數(shù)據(jù)： A、效降膜蒸發(fā)器進堿流量：FT-303、FT-302、FT-301。 B、 、效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)室（物料側(cè)）壓力：PRA

32、-330、PRA-331、PRA-332。 C、效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)室（物料側(cè)）溫度：TE-306、TE-304、 TE-302。 D、 生蒸汽壓力、溫度、流量：PT-301、TE-308、FT-305。 E、 成品堿濃度：NaOH/NaCLO3濃度通過 J0304 出口取樣，定期分析。 F、 成品堿流量：FRQ-304。 4 蒸發(fā)裝置停車： 4.1 短期停車 短期停車指停車時間不超過7 天，室內(nèi)環(huán)境溫度不低于 25，否則按長期停車處理。 關(guān)E0301 生蒸汽。 關(guān)E0301、E0302、E0303 旁路閥。 18停止向各效和界外送堿， 即停J0301A/B、 J0302A/B、 J0303A/B

33、、J0304A/B。 停J0306A/B，關(guān)J0306 上游閥門。 停J0307A/B、停J0305A/B 以上條件不必將裝置排空。 4.2 長期停車 A、同4.1-5。 B、打開所有通大氣的放空閥，讓蒸發(fā)器、堿管、公用工程管道、非標(biāo)設(shè)備氣體排空，、效降膜蒸發(fā)器的堿在盡可能排凈的前提下，須經(jīng)自然冷卻至常溫，方可脫鹽水（或軟水）沖洗，并排凈。 4.3 長期停車鎳材維護 停車超過半年以上時，在從新開車之前所有鎳制設(shè)備、管道及相關(guān)元件必須依照有關(guān)文件中的說明進行仔細(xì)清洗。 4.4 維護管理 蒸發(fā)裝置主要介質(zhì)是腐蝕性、危害性極強的燒堿，特別是在高溫、高濃度下，更嚴(yán)重。會危及生產(chǎn)和操作人員的生命安全，所

34、以裝置的維護管理十分重要。 蒸發(fā)器反復(fù)開/停車會加速設(shè)備腐蝕，因為每一次新開車，降膜管、蒸發(fā)室內(nèi)壁防腐的氧化鎳都會被沖刷掉一層，因此盡量減少開車次數(shù)對延長裝置的使用壽命非常重要。 電解 NaOH 液中的 NaClO3 會加速鎳的腐蝕，應(yīng)控制電解NaOH（32%）液中NaClO320ppm。 及時監(jiān)測鎳的腐蝕情況， 對50%NaOH 液每天要分析一次鎳含量，控制5 ppm以下。 第八章 應(yīng)急預(yù)案和安全生產(chǎn) 1.蒸發(fā)崗位泄漏應(yīng)急處理方案目的：保證在最短、處理最有效的對泄漏進行處理，減少污染和損失。匯報要求：巡檢人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，因立即向崗位小組長匯報，小組長接到電話后立即向班長和調(diào)度匯報

35、，班長向工段匯報，并立即聯(lián)系維修人員到現(xiàn)場處理。處理辦法（以F0904A為例）：班長第一時間應(yīng)趕到現(xiàn)場進行組織，并安排崗位小組長立即將F0904A儲槽的進液閥關(guān)閉；將F0904A儲槽內(nèi)的堿通過32%堿泵（P0911）向F0904B/C進行轉(zhuǎn)移，并聯(lián)系調(diào)度盡可能的向PVC和一次鹽水、脫鹽水進行轉(zhuǎn)移；如果儲槽內(nèi)堿液儲量較大，工段聯(lián)系生產(chǎn)部協(xié)調(diào)火車或汽車進行轉(zhuǎn)移；對泄漏區(qū)域進行警戒,防止傷人，將地溝出口用擋板擋住，用酸中和處理，用試紙檢測合格后排入大溝；參加現(xiàn)場處理人員、設(shè)備維修人員穿好防護用品對泄漏點進行處理，盡量的減少泄漏量；處理結(jié)束后將現(xiàn)場清理干凈，對泄漏部位做檢修準(zhǔn)備。2.安全生產(chǎn)本裝置是將

36、離子膜電槽來的 32%堿液進行濃縮加工成 50%液體燒堿而燒堿又是強電堿質(zhì)，對人體具有強烈的燒傷作用，會造成不易治愈的燒傷。本裝置堿液濃度高，壓力大，燒堿的跑、冒、滴、漏易引起電器設(shè)備短路，燒毀設(shè)備和人身觸電事故。為確?，F(xiàn)場人員的身體健康，因此對本裝置員工要進行安全生產(chǎn)專教育，使既懂得如何防范，又知道事故發(fā)生后的應(yīng)急處理。一、安全生產(chǎn) （1）在維修設(shè)備、管道、閥門、儀表等時，必須戴好防護眼鏡、手套和穿戴好勞動保護用品。 （2）觀察帶壓設(shè)備及管道時，不能正面法蘭，須側(cè)視，以免法蘭墊片突發(fā)破裂時傷人。 （3）高溫設(shè)備、管道和閥門應(yīng)做好保溫工作，以免造成接觸、燙傷。 （4）帶壓設(shè)備需降壓并排盡物料，

37、方可拆卸部件。 （5）人進入蒸發(fā)器進行檢修時，設(shè)備必須清洗干凈且設(shè)備溫度不得高于。照明需用低于以下的安全燈，并在外面留有監(jiān)護人。 （6）所有電器設(shè)備應(yīng)裝有接地線。 （7）傳動設(shè)備在運轉(zhuǎn)前，必須用手試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動靈活時，方可啟動。 （8）發(fā)生電器設(shè)備著火，需立即切斷電源，再用干粉滅火器滅火，不能用水滅火,因燒堿遇水要產(chǎn)生大量熱。 （10）發(fā)生人身觸電事故，首先應(yīng)切斷電源，再行急救。 （11）轉(zhuǎn)動設(shè)備必須具有防護罩，否則不許運行。 （12）運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前必須切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，方可檢修。 （13）工序內(nèi)各存儲液堿槽一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案措施，立即將堿液作轉(zhuǎn)槽處理，漏入圍堰內(nèi)的堿液不得任

38、意沖洗排放，統(tǒng)一收集進入污水站進行處理。 二、堿燒傷的緊急救護 （1）本裝置設(shè)有安全淋浴洗眼器，當(dāng)身體某部分接觸了燒堿，應(yīng)去 24用大量水沖洗。 （2）受傷人員應(yīng)立即離開現(xiàn)場，脫去被堿污染的衣物，用大量水沖觸堿部分，沖洗不少于15 分鐘，對、度灼傷者，水沖后用 2%醋酸濕敷。如果手足有抽搐狀，可采取緩慢注射10%葡萄糖酸鈣溶液。 （3）如眼部受傷，先用水沖洗后，有條件的情況改用 1%醋酸溶液沖洗，用 PH試紙測試，PH為7 左右可停止沖洗。 （4）當(dāng)燒堿噴入口中者應(yīng)盡快用醋，大量桔汁或檸檬汁中和。以上措施后，有條件者可繼續(xù)用蛋清、橄欖油或其它植物油處理，但禁忌導(dǎo)吐和洗胃。第九章 崗位典型案例分

39、析1工藝事故1.1 蒸發(fā)崗位操作不當(dāng)導(dǎo)致成品換熱器堵塞事故事故經(jīng)過： 2005年11月17日，中（3）班，蒸發(fā)老系統(tǒng)檢修，新系統(tǒng)開車由于電解A區(qū)32%燒堿換熱器檢修，送到蒸發(fā)的燒堿溫度上升，蒸發(fā)所用蒸汽量降低，蒸發(fā)崗位操作新工發(fā)現(xiàn)蒸汽用量下降后，開大蒸汽閥門，導(dǎo)致48%的燒堿濃度上升，成品冷處結(jié)晶堵塞，系統(tǒng)停車處理。原因分析：操作工對燒堿濃度控制不力，導(dǎo)致濃度高結(jié)晶；人員安排不合理，崗位小組長在現(xiàn)場沒有對指標(biāo)監(jiān)控到位；對崗位人員培訓(xùn)不力，新工業(yè)務(wù)能力不足。2設(shè)備事故2.1灌堿傷人事故事故經(jīng)過:6月17日下午3點，灌裝平臺處正在施工，寶塔實業(yè)來灌堿，開始謝天平?jīng)]有同意，在司機的再三要求下，謝天平

40、開始灌堿。由于膠管較短，安上套管后，重合的較少，并且膠管沒有與槽車垂直，在灌裝過程中堿濺出，導(dǎo)致司機面部受傷。事故原因:直接原因：灌堿膠管未安裝好；間接原因：司機未遵守灌裝規(guī)定，在不具備灌裝條件情況下要求灌裝；物的原因：灌堿膠管太短；人的原因：灌裝工違章作業(yè)，且未要求司機帶好防護面罩；管理原因：對灌裝過程沒有規(guī)范到位，監(jiān)督不夠。3質(zhì)量事故3.1.外賣濃度低事故事故經(jīng)過： 2005年10月15日，PVC灌裝碼頭為上?？蛻艄嘌b800噸48%燒堿，灌裝前堿液濃度分析為48.04%，灌裝過程中堿濃度分析一直在48.% 左右，并數(shù)次停車灌裝，提高濃度?？蛻舻礁酆蠓答亯A濃度不合格的意見，經(jīng)復(fù)查留廠堿樣濃度

41、為47.95%，確屬不合格產(chǎn)品。事故原因：蒸發(fā)崗位質(zhì)量意識不強，分析濃度偏低未引起重視。灌裝人員對成品質(zhì)量要求不高。 取樣偏低，樣品不具代表性。事故教訓(xùn)：質(zhì)量就是我們的生命線，沒有質(zhì)量的產(chǎn)量等于零，質(zhì)量就是我們的臉面，我們必須從思想上重視。3.2 48%燒堿外觀質(zhì)量差事故事故經(jīng)過:2007年8月，安慶曙光向我公司投訴，48%燒堿中有不明黑色、白色雜質(zhì)。經(jīng)查，雜質(zhì)為開車過程中產(chǎn)生，在未經(jīng)過足夠時間沉降的情況下就灌裝，導(dǎo)致雜質(zhì)多的堿外賣。事故原因：蒸發(fā)崗位質(zhì)量意識不強，對開停車過程堿質(zhì)量監(jiān)控不到位。未經(jīng)過充分沉降就灌裝致雜質(zhì)較多的外觀質(zhì)量差的堿外賣。48%灌裝管道無過濾裝置事故教訓(xùn)及措施：質(zhì)量是企業(yè)的生命，不重視質(zhì)量就沒有市場。對燒堿外觀質(zhì)量重視不夠，對灌裝過程監(jiān)控不到位致使雜質(zhì)多的堿外賣說明我們對質(zhì)量認(rèn)識不夠，只有從思想上重視，生產(chǎn)中措施落實到位才能真正把質(zhì)量做好。采取措施：一是在灌裝管道加裝過濾器；二是規(guī)范黑白點控制概念化及黑白點分析標(biāo)準(zhǔn)3.3 32%、48%燒堿含鐵離子偏高事故事故經(jīng)過:2005年2.3月份氯堿銷售部多次反應(yīng)我公司32%.48%燒堿含鐵離子偏高，全部是合格品，并給公司造成一定的損失，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)我公司成品堿溫度偏高，輸送管道過長且材質(zhì)是較不耐腐蝕的SS304不繡鋼，32%燒堿經(jīng)外管后鐵離子上升23PPM。事故原因：蒸發(fā)崗位質(zhì)量意識不