布袋除塵器操作規(guī)程完整

1、 WORD資料可編輯 布袋除塵器操作規(guī)程哈爾濱瀚科環(huán)?？萍加邢薰綥CM-D-1130型低壓脈沖袋式除塵器制造單位：哈爾濱瀚科環(huán)?？萍加邢薰居邢薰疽?、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位參 數(shù)1處理風(fēng)量m3/h60000（工況條件）2過濾面積m211303濾袋規(guī)格mm130*40004濾袋材質(zhì)PPS+PTFE5分室數(shù)倉66濾袋數(shù)量條6727設(shè)備阻力Pa800-12008除塵效率%99.99排放濃度mg/m3<5010煙氣溫度120-16011脈沖閥數(shù)量個(gè)5612脈沖閥規(guī)格1.513噴吹時(shí)間S0.0814噴吹壓力MPa0.25-0.4二、 工作原理1、 概述除塵器有上箱體、中箱體、灰斗

2、、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、檢測、控制系統(tǒng)等組成。 其工作原理如下：含塵氣體有導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借螺旋輸送機(jī)送出進(jìn)入原有水膜灰溝排出。三、 操作說明1、 除塵器的啟動(dòng)除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。1） 啟動(dòng)前再次完成以下工作： 如果布袋

3、是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂； 檢查所有煙氣管路是否正常工作狀態(tài)； 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏； 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度； 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢； 檢查輸灰系統(tǒng)是否處于正常工作狀況；2） 除塵器的啟動(dòng)（停止）步驟 啟動(dòng)空氣系統(tǒng),使空壓機(jī)處于工作狀態(tài),并確保氣體管路處于開啟狀態(tài),保證氣體流通通暢； 當(dāng)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到工作壓力（大于0.3MPa）后,開啟鍋爐風(fēng)機(jī)當(dāng)鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后(約運(yùn)行20分鐘左右）

4、啟動(dòng) PLC主控制柜的噴吹系統(tǒng)時(shí)期處于噴吹工作狀態(tài)； 除塵器停止運(yùn)行時(shí)需先停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行后(約運(yùn)行20分鐘左右）再停止噴吹系統(tǒng)。2、 除塵器濾袋的清灰： 本布袋除塵器清灰操作說明：1、 設(shè)備系統(tǒng)通電后，PLC控制柜電源指示燈亮；2、 旋轉(zhuǎn)PLC開關(guān)按鈕，PLC通電后觸摸平進(jìn)入開機(jī)畫面，按提示進(jìn)入系統(tǒng)畫面進(jìn)行清灰和卸灰；3、 如想進(jìn)行手動(dòng)清灰操作時(shí)，如：按提示畫面進(jìn)入清灰手動(dòng)畫面，點(diǎn)動(dòng)1組按鈕畫面，然后點(diǎn)動(dòng)脈沖1-10號(hào)一組完成，以此類推進(jìn)行下一組操作即可；4、 本控制柜要可與中控室控制，旋轉(zhuǎn)至中控按鈕即可，需甲方自理此控制方式；5、 本控制柜要保持清潔、干燥無灰塵，并及時(shí)關(guān)閉柜門。 本布袋除塵器

5、卸灰操作說明：1、 采用自動(dòng)控制時(shí)，在PLC控制柜內(nèi)操作已設(shè)置好自動(dòng)控制參數(shù)即可；2、 手動(dòng)卸灰須在現(xiàn)場就地控制箱內(nèi)完成，操作步驟為：先啟動(dòng)螺旋機(jī)10秒后再啟動(dòng)卸料器進(jìn)行協(xié)會(huì)即可；3、 手動(dòng)卸灰停止操作相反進(jìn)行；即先關(guān)閉卸料器然后10秒后關(guān)閉螺旋機(jī)；4、 在卸灰過程中如發(fā)現(xiàn)灰夾住不動(dòng)時(shí)，可有空氣炮手動(dòng)方式進(jìn)行清堵。四、 維護(hù)說明所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。 作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”： 每天對(duì)所有的電磁閥、氣體管路、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；

6、檢查門密封情況檢查；檢查PLC控制柜及就地控制箱，空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常； 每季度：從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。各部件的維護(hù)： 濾袋：定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動(dòng)去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。 不停機(jī)更換布袋 當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，首先要將PLC控制柜制自動(dòng)狀態(tài)調(diào)至到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉需更換布袋的倉室氣缸，打開其他倉室氣缸后；可進(jìn)行濾

7、袋更換；（打開該室倉門頂蓋通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣）；更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出； 停機(jī)更換布袋當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，設(shè)備運(yùn)行處于停機(jī)狀態(tài)更換濾袋； 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而需間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。 電磁脈沖閥：膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓

8、力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵(lì)電磁閥時(shí)過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降指示應(yīng)立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。 卸料器及螺旋輸送器定期檢查運(yùn)行狀

9、態(tài)是否有無異常,定期更換潤滑油;五、 故障檢查濾袋磨損可能的原因：a） 灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚(yáng)程，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。b） 沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。c） 袋籠腐蝕、破損、彎曲。d） 在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度160或溫度低于酸的結(jié)露點(diǎn)。e） 過度的清灰會(huì)縮短濾袋的使用壽命； 對(duì)濾袋檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。 花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并清灰。1、故障及排除方法 編號(hào)故障異常現(xiàn)象原 因排 除 方 法1灰斗粉塵不能排出(1)

10、下灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著 (4)輸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3) 檢查輸灰系統(tǒng)并排除故障2阻力異常上升，高阻力報(bào)警(1)清灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(1)檢查清灰機(jī)構(gòu)2)調(diào)整煙氣性質(zhì)(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力3阻力太低(1) 清灰間隔太短(2) 鍋爐負(fù)荷小(1) 增加清灰間隔(2) 調(diào)整鍋爐運(yùn)行4無壓縮空氣(1)空氣炮故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空氣炮(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障 5出口粉塵濃度顯著增加(1) 濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋6除塵器壓差異常增大壓差長久無變化(1)差壓引壓管堵塞(2)GGD模塊信號(hào)采集點(diǎn)壞(1)對(duì)引壓管吹掃或更換(2)檢查GGD7脈沖閥常開(1) 電磁閥不能關(guān)閉(2) 小節(jié)流孔完全堵塞(3) 膜片上的墊片松脫漏氣(1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換8脈沖閥常閉(1) 控制系統(tǒng)無信號(hào)(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(3) 膜片破損(1) 檢修控制系統(tǒng)(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片9