槽車裝卸操作規(guī)程

1、槽車裝卸操作規(guī)程為了規(guī)范充裝站內(nèi)的作業(yè)，提升員工充裝作業(yè)的能力，正確操作消除安全隱患，最大限度地減少事故的發(fā)生及事故造成的損失，特制訂本操作規(guī)程。一、槽車站外操作規(guī)程1.1槽車到站 1.1.1車輛到站安檢員示意司機(jī)減速慢行，車速保持在規(guī)定速度內(nèi)； 1.1.2對于需要排隊等候的車輛，安檢員指引其進(jìn)入停車位，保持停車場車輛停放整齊； 1.1.3根據(jù)公司和部門相關(guān)規(guī)定對車輛進(jìn)行監(jiān)督管理，對于違反規(guī)定的行為進(jìn)行制止或及時上報；1.2槽車進(jìn)站前注：雷雨天氣禁止裝卸，若氣溫在30以上，時間應(yīng)在上午10：00以前或下午16：00以后進(jìn)行裝卸。 1.2.1確認(rèn)司機(jī)無酒醉狀態(tài)； 1.2.2確認(rèn)證件：槽車使用證、

2、行駛證、駕駛證、押運員證、壓力容器證、危險品準(zhǔn)運證； 1.2.3確認(rèn)二單：調(diào)撥單、驗車單齊全（調(diào)撥單、驗車單當(dāng)日有效）； 1.2.4確認(rèn)通行證和槽車本車號、罐號、單位名稱等內(nèi)容是否一致，檢查證件是否在有效期內(nèi)，持證人是否與本人一致，車體銘牌是否符合要求。 1.2.5確認(rèn)拉運人員關(guān)閉手機(jī)等電子儀器，勞保用品穿戴齊全，將煙火等嚴(yán)禁帶入物品寄存在門崗；1.2.6對于壓力式槽車確認(rèn)槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計完好；對于?；凡圮囆璐_認(rèn)出料閥關(guān)閉、無泄漏；1.2.7確認(rèn)槽車上配備至少2只滅火器，且滅火器在有效期內(nèi)；1.2.8確認(rèn)緊急切斷閥靈活可用；1.2.9檢查接地線、拖地皮帶是否符合標(biāo)準(zhǔn)

3、；1.2.10確認(rèn)罐體無裂紋、氣孔、弧坑，罐體完好且在檢驗周期內(nèi)；1.2.11確認(rèn)拉運人員填寫門崗登記簿相關(guān)信息；1.2.12槽車進(jìn)站前確認(rèn)押運員下車，檢查無誤后在充裝工的指揮下低速進(jìn)廠。 1.3槽車出站收取出門聯(lián)，令司機(jī)取回保存或歸還租用物品，確認(rèn)無誤后方可離開。二、槽車進(jìn)站后的裝卸操作規(guī)程2.1槽車進(jìn)站后的準(zhǔn)備工作 2.1.1過磅時拉運車輛要停在磅秤的正中央，停車、熄火，司機(jī)下車離開后稱重； 2.1.2充裝人員認(rèn)真讀取充裝聯(lián)信息，確認(rèn)裝卸的物料； 2.1.3通知泵臺人員和總控人員進(jìn)行手動閥和氣動閥的確定及管線的確認(rèn)； 2.1.4充裝人員將槽車緩慢的引向相應(yīng)的鶴位。充裝臺共26個裝車鶴位，其

4、中現(xiàn)有的化工品在19-26鶴位進(jìn)行充裝，液態(tài)烴在1-18鶴位進(jìn)行充裝。甲醇充裝鶴位是23、24、25、26，甲苯充裝鶴位是23，苯乙烯充裝鶴位是21-22，甲基叔丁基醚充裝鶴位是25，丙烯充裝鶴位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充裝鶴位是7、9（11#也相連），丙烷充裝鶴位1、3、5、6、10（其中球罐V104A的丙烷在1、10充裝，球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充裝，儲罐用途發(fā)生改變時除外），液化氣充裝鶴位是2、4、5、6、8（其中球罐V103A的液化氣在2、4、5、6充裝，球罐V103C的液化氣在2、8充裝，儲罐用途發(fā)生改變時除外），MTBE氣分原料充裝鶴位是4

5、、7，異丁烯充裝1、3、5、6； 2.1.5確認(rèn)槽車剎車（手剎拉起），司機(jī)離開駕駛室，收槽車鑰匙； 2.1.6安放枕木和警示牌；2.1.7對于壓力式槽車確認(rèn)槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計、緊急切斷閥完好，關(guān)閉槽車上氣、液兩相管口的放空閥；對于?；凡圮囆璐_認(rèn)出料閥關(guān)閉、無泄漏；2.1.8進(jìn)行危化品裝卸前要穿戴必備的防護(hù)用品；2.1.9確認(rèn)鶴管出口內(nèi)側(cè)密封圈（冬季裝車前，應(yīng)先將密封圈取出，然后套在手中旋轉(zhuǎn)若干下，使其恢復(fù)原型）、靜電接地完好；2.1.10對于液態(tài)烴通知化驗室工作人員對氣相進(jìn)行取樣分析； 2.1.11對于?；费b卸準(zhǔn)備好鐵桶和可能發(fā)生泄漏的吸附材料；2.2槽車裝卸過程中

6、取樣分析合格后連接裝卸臂和靜電接地；2.1.2連通管路，通知泵臺啟泵或壓縮機(jī)；2.2.3密切關(guān)注罐體的參數(shù)變化，檢查管道法蘭連接處無泄漏；2.2.4嚴(yán)格控制流量在規(guī)定范圍以內(nèi)；2.2.5裝卸過程中嚴(yán)禁司機(jī)在充裝臺隨意走動，禁止司機(jī)從車上再取下任何物品；2.2.6密切注意罐體液位，嚴(yán)禁超裝； 2.3槽車裝卸完成后2.3.1裝卸完成后，拆下裝卸臂、靜電接地并放回原處；2.3.2撤出枕木、警示牌；2.3.3槽車靜止15分鐘，待周圍可燃?xì)怏w濃度達(dá)標(biāo)后歸還鑰匙，方可啟動車輛；2.3.4將車輛引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停車、熄火、司機(jī)下車離開磅秤；三、壓縮機(jī)操作規(guī)程3.1準(zhǔn)備工作3.1.1檢查氣液

7、分離器的液位，并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。3.1.2檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。3.1.3檢查啟動器、電源顯示。3.1.4檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無松動、泄漏，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏完好，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好。3.1.5開旁通閥，關(guān)進(jìn)、出口閥，人工盤車510圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。3.1.6點動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，否則要調(diào)正。3.2啟動運行3.2.1按下啟動鍵，啟動壓縮機(jī)，檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。3.2.2壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，油泵壓力升至0.15MPa時，先緩慢打開壓縮機(jī)出口閥門，稍開入口閥，關(guān)閉旁通閥后，再全開壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。3.2

8、.3填寫壓縮機(jī)運行記錄。3.3操作技術(shù)指標(biāo)3.3.1油泵壓力：0.15MPaP00.3MPa；3.3.2油箱油位：下刻線H上刻線；3.3.3進(jìn)氣壓力：0.1 MPaP進(jìn)0.5MPa；3.3.4排氣壓力：0.4 MPaP排1.1MPa；3.3.5排氣溫度：0t排65； 3.3.6進(jìn)氣溫度：0t進(jìn)40。3.4巡回檢查3.4.1壓縮機(jī)運行后，每1530分鐘，巡查一次。3.4.2巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項內(nèi)容。3.4.3巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞，辨別運行是否正常。3.4.4填寫巡回檢查記錄。3.5正常停機(jī)程序3.5.1作業(yè)結(jié)束，開啟旁通閥。3.5.2按下停止鍵，切斷電源。3.5.3關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及

9、旁通閥。3.5.4填寫壓縮機(jī)運行記錄。 3.6卸車原理與流程3.6.1原理利用壓縮機(jī)抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲罐中（或槽車）的氣相液化石油氣通入壓縮機(jī)的入口，經(jīng)壓縮升壓后輸送到準(zhǔn)備卸液的罐車（或儲罐）中，從而提高罐車（儲罐）的壓力，提高卸液罐車中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差（0.20.3MPa），液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進(jìn)儲罐，以達(dá)到裝卸液化石油氣的目的。 3.6.2工藝流程當(dāng)要將槽車的液化石油氣灌注到儲罐中去時，連通槽車液相管線儲罐液相管線，打開儲罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相入口的閥門；關(guān)閉槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相

10、出口至儲罐氣相的閥門，確認(rèn)槽罐車儲罐的氣、液相管線暢通后，按壓縮機(jī)的操作規(guī)程開啟壓縮機(jī)，把儲罐中的氣態(tài)液化氣抽出，經(jīng)壓縮后進(jìn)入槽罐車，使槽罐車內(nèi)的氣相壓力升高，槽罐車的液態(tài)液化氣在此壓力的作用下經(jīng)液相管線進(jìn)入儲罐。 同理，開通槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲罐氣相的閥門，關(guān)閉儲罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相入口的閥門；則液態(tài)液化石油氣將由儲罐卸到槽罐車中。 液化石油氣卸車完畢后，要用壓縮機(jī)將被卸空的槽車的氣態(tài)液化氣抽回儲罐，抽回使壓力不宜過低，一般要保持槽罐車的剩余壓力為0.150.2Mpa,以免因一些預(yù)料不到的因素造成空氣滲入，在罐內(nèi)形成爆炸性混

11、合氣體。3.7卸車操作規(guī)程3.7.1將充裝臺的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結(jié)合牢固后，打開槽罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺相應(yīng)的氣、液相管線閥門；3.7.2打通相應(yīng)儲罐的進(jìn)液管線和氣相管線閥門，關(guān)閉槽罐車與儲罐出液管線相連接的閥門，開啟槽罐車與儲罐進(jìn)液管線的閥門；3.7.3打開儲罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；關(guān)閉槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲罐氣相的閥門，打開壓縮機(jī)進(jìn)口閥和出口閥；3.7.4控制壓縮機(jī)氣液分離器的液位在30%以下，按壓縮機(jī)的正常開機(jī)程序開啟壓縮機(jī)，使壓縮后的氣相進(jìn)入槽罐車；3.7.5待槽罐車的氣象壓力高于

12、儲罐0.20.3Mpa后，液體沿液相管線流入儲罐。在卸液的過程中，要有專人觀察槽罐車的液位，待槽罐車的液位回到零位時，按壓縮機(jī)的正常停機(jī)程序停機(jī)，關(guān)閉裝卸臂的液相管線閥門；3.7.6關(guān)閉儲罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；開啟槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲罐氣相的閥門，開啟壓縮機(jī)，對槽罐車進(jìn)行抽氣降壓，當(dāng)槽罐車的壓力降至0.150.2Mpa時，停壓縮機(jī)；3.7.7關(guān)閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺氣液相管線閥門，脫開裝卸臂，卸液過程結(jié)束；3.7.8檢查相應(yīng)的管線，確保使用過的管線，無盲管段，管線無憋壓； 3.8裝車操作規(guī)程3.8

13、.1 同卸車步驟；3.8.2打開相應(yīng)儲罐的氣相管線至槽罐車的所有閥門和儲罐出液管線至槽罐車的閥門，關(guān)閉槽罐車與儲罐進(jìn)液管線的閥門；3.8.3開啟槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲罐氣相的閥門，關(guān)閉儲罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；開啟壓縮機(jī)，使槽罐車中的氣態(tài)液化氣經(jīng)壓縮機(jī)抽吸增壓后進(jìn)入相應(yīng)儲罐，儲罐中的液態(tài)石油液化氣在壓力的作用下流入槽車；3.8.4當(dāng)批量控制儀顯示還差0.2噸達(dá)到提單數(shù)量時，關(guān)閉壓縮機(jī)，通過靜壓差將剩余數(shù)量的液化石油氣送入槽車；3.8.5關(guān)閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺氣液相管線閥門，脫開裝卸臂，裝車結(jié)束。檢查

14、相應(yīng)的管線，確保使用過的管線，無盲管段，管線無憋壓；3.9注意事項3.9.1采用壓縮機(jī)裝卸工藝，為防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)的氣缸，應(yīng)經(jīng)常注意氣液分離器，并經(jīng)常排分離出來的液體，不讓其超過最高液位，分離器進(jìn)入液體，必須立即停機(jī)；3.9.2啟動運行，油泵無壓力，應(yīng)立即停機(jī)；3.9.3聽到氣缸和運動部件的動作聲音異常，立即停機(jī)檢查；3.9.4各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即停機(jī)；3.9.5聞到機(jī)器有焦糊臭味時，應(yīng)停機(jī)檢查；3.9.6檢查電機(jī)和壓縮機(jī)各部位的溫度、振動情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)；3.9.7安全閥失效，應(yīng)停機(jī)檢修；3.9.2在氣缸檢修后，用惰性氣體來置換氣缸中的空氣；3.9.3啟動前和運行中要

15、按壓縮機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行檢查和巡檢，啟動前必須盤車，停機(jī)后氣缸要排氣，冷卻水要排放。四、泵操作規(guī)程4.1準(zhǔn)備工作4.1.1檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好，傳動皮帶及其護(hù)罩完好，泵的潤滑充足，安全閥、液相安全回流閥、壓力表靈敏可靠。4.1.2人工盤車510圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。4.1.3啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體，然后關(guān)閉排氣閥。 4.1.4檢查用于供液的儲罐液位，以保證有液吸入。4.1.5檢查液相安全回流閥前、后的閥門已開啟。4.1.6打開泵進(jìn)、出口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥。4.2正常開車程序4.2.1按下泵啟動鍵。4.2.2當(dāng)泵運轉(zhuǎn)

16、平穩(wěn)時，逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進(jìn)、出口壓差力控制在0.30.5MPa之間。 4.2.3按時填寫運行記錄。4.3操作技術(shù)指標(biāo)4.3.1泵進(jìn)、出口壓差：P出-P進(jìn)0.5MPa；4.3.2泵出口液化石油氣溫度：40；4.3.3電機(jī)溫度：60。4.4巡回檢查4.4.1泵運行后，每1530分鐘，巡查一次。4.4.2看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。4.4.3聽電動機(jī)、烴泵運行聲音是否正常。4.4.4檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應(yīng)一致。4.5正常停車程序4.5.1作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。4.5.2按停止鍵停車。 4.5.3填

17、寫泵運行記錄。4.6裝車原理與流程原理利用烴泵輸送液體的性能，將需要卸液的儲罐中液態(tài)液化石油氣通過烴泵加壓輸送到槽車中。工藝流程裝車時，開啟相應(yīng)儲罐的出液管線至烴泵進(jìn)液管線的所有閥門和烴泵出口至槽罐車液相管線的所有閥門，打通相應(yīng)儲罐氣相管線至槽罐車氣相管線，開啟烴泵，液化石油氣便由儲罐進(jìn)入槽罐車，在用烴泵裝車時，要防止液化石油氣在管道內(nèi)產(chǎn)生氣體的現(xiàn)象，形成“氣塞”，使烴泵空轉(zhuǎn)。因此，在泵的吸入管路上必須要有避免液態(tài)液化石油氣發(fā)生汽化的靜壓頭（儲罐中必須保證有一定的液位），并保證儲罐內(nèi)的壓力及液位差，使泵能被液態(tài)液化石油氣全部充滿。4.7裝車操作規(guī)程罐車停在充裝臺后（車頭對著充裝臺出口）確認(rèn)司機(jī)

18、已拉上制動手閘，司機(jī)將汽車鑰匙交予充裝工，在車輪下墊三角墊木，防止車輛意外滑動；檢查確認(rèn)罐車、儲罐壓力和溫度在允許裝車的范圍內(nèi)后，打開罐車閥門箱，將罐車氣、液相閥門與相應(yīng)裝卸臂的管線連接牢固，并接好接地線；開啟罐車氣、液相緊急切斷閥，打開裝卸臂氣、液管閥門；連通儲罐氣相和罐車氣相管線，使罐車和儲罐二者氣相壓力平衡；開啟儲罐出液管線至烴泵入口處的所用閥門，關(guān)閉烴泵出口閥（部分開啟出口閥旁路閥門），開啟烴泵出口至罐車液相入口處的所有閥門，關(guān)閉烴泵回流管線閥門。確認(rèn)氣相管線及液相管線暢通后，按烴泵操作規(guī)程啟泵，出口壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟烴泵出口閥并關(guān)閉旁路閥門；待批量控制儀顯示數(shù)量達(dá)到提單數(shù)量時，按停

19、泵程序停泵，關(guān)閉烴泵出口閥門，打開旁路閥以及部分開啟回流管線閥門，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和氣、液相閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動開啟批量控制儀閥門3分鐘后關(guān)閉，以避免批控儀尾部氣液相管線憋壓，拆卸裝卸臂，脫離裝卸臂，裝車作業(yè)結(jié)束。4.9烴泵裝車注意事項：罐車在裝車過程中，充裝工要注意觀察的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異常情況；裝車過程中，要防止罐車緊急切斷閥自行關(guān)閉，造成管線憋壓，嚴(yán)禁過量充裝；遇到雷雨和暴風(fēng)天氣，應(yīng)停止裝車，發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)備、管路出現(xiàn)異常時，必須立即停止作業(yè)并查明原因，消除隱患后，方可恢復(fù)作業(yè)；4.9.4每次開車運行前要注意先排放泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體；運行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差

20、大于0.5MPa時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度；4.9.6運行中，聽到運行聲音異常，應(yīng)立即停車；泵出口壓力波動大，振動大，應(yīng)立即停車，檢查供液儲罐液位。排除泵體內(nèi)氣體；4.9.8運行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修；烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修；4.9.10烴泵不允許空轉(zhuǎn)； 在用壓縮機(jī)進(jìn)行裝車的過程中，由于我部門的儲罐容量較大，用壓縮機(jī)對儲罐進(jìn)行升壓，將會導(dǎo)致升壓緩慢且耗電量大，因此在正常情況下，用烴泵進(jìn)行裝車，特殊情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可用壓縮機(jī)裝車。五、壓縮機(jī)、泵聯(lián)合操作5.1壓縮機(jī)、烴泵聯(lián)合裝車操作規(guī)程在烴泵裝車過程中，為了防止管線產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象，可以采用壓縮機(jī)、烴泵聯(lián)合裝車法

21、。工作原理利用壓縮機(jī)將槽車的氣相抽吸加壓后送至儲罐，降低槽車壓力及提高儲罐壓力，以此達(dá)到增加儲罐靜壓力的目的。壓縮機(jī)停機(jī)后，通過烴泵完成裝車作業(yè)。工藝流程連通槽罐車(氣相管線)壓縮機(jī)入口壓縮機(jī)出口儲罐（氣相），通過壓縮機(jī)抽吸槽罐車的氣相壓力，經(jīng)壓縮升壓后送至儲罐中，以提高儲罐的氣相壓力，壓力達(dá)到要求后，停壓縮機(jī)。連通儲罐（出液管線）烴泵入口烴泵出口槽罐車（進(jìn)液管線），通過烴泵將液化石油氣送至罐車。5.2 操作規(guī)程將充裝臺的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結(jié)合牢固后，打開槽罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺相應(yīng)的氣、液相管線閥門；連通槽車（氣相管線）壓縮機(jī)入口壓縮機(jī)出口儲罐（氣相管線），

22、按壓縮機(jī)開機(jī)程序開機(jī)，抽吸槽車中的氣相壓力，經(jīng)壓縮升壓后送入相應(yīng)儲罐中，槽車的氣相壓力不得低于0.15Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到底限時，停壓縮機(jī)；連通儲罐（出液管線）烴泵入口烴泵出口（出口閥關(guān)閉，旁路閥開）槽車（進(jìn)液管線）的閥門；按烴泵啟動程序啟泵，將液態(tài)液化石油氣送入槽車中；隨著充裝的進(jìn)行，槽車壓力逐步升高，當(dāng)接近儲罐壓力時，緩慢開啟槽車至儲罐的氣相管線所以閥門，連通槽車和儲罐的氣相管線，確保平衡槽車及儲罐的壓力。待批量控制儀顯示數(shù)量達(dá)到提單數(shù)量時，按停泵程序停泵，關(guān)閉烴泵出口閥門，打開旁路閥以及部分開啟回流管線閥門，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和氣、液相閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動開啟批量控制儀閥門

23、3分鐘后關(guān)閉，以避免批控儀尾部氣液相管線憋壓，拆卸裝卸臂，脫離裝卸臂，裝車作業(yè)結(jié)束。5.3注意事項：壓縮機(jī)和烴泵的使用不能同時進(jìn)行，兩者必須交替進(jìn)行；壓縮機(jī)運行過程中要有專人觀察槽車壓力，槽車氣相壓力不得低于0.15 Mpa；烴泵運行過程中，槽車壓力接近儲罐時再進(jìn)行氣相管線的切換。六、槽車運輸類?；费b卸操作規(guī)程6.1裝卸前的準(zhǔn)備工作在灌裝現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器，要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器；在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接；準(zhǔn)備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶；準(zhǔn)備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料；6.2裝卸操作規(guī)程易燃液體灌裝人員應(yīng)帶好塑膠防腐手套，穿防靜電的工作服和

24、工作鞋，必要時應(yīng)戴好防毒口罩；灌裝現(xiàn)場危險品充裝人員必須親臨現(xiàn)場，做好危化品灌裝過程中安全措施的落實與監(jiān)督管理；灌裝現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)集中精力，控制好槽車分裝管道的流量，要求不能裝的太滿；易燃液體槽車分裝完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理。做到現(xiàn)場無易燃液體堆放，地面無泄漏的殘液；6.3裝卸注意事項 灌裝易燃液體必須在避光、通風(fēng)的場所內(nèi)進(jìn)行，灌裝現(xiàn)場嚴(yán)禁各類煙火。搬運易燃液體灌裝空桶和滿桶時均應(yīng)盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞。（4）灌裝作業(yè)過程中，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的用具。如開桶器應(yīng)使用銅制作的專用工具。七、工藝參數(shù)7.1原料物化性質(zhì)原料物理化學(xué)性質(zhì)表（）性質(zhì)丙烷丙烯正丁烷異丁烷甲醇二甲醚分子式CH

25、3-CH2-CH3CH3-CH=CH2CH3-CH2-CH2-CH3CH3-CH(CH3)-CH3CH3OHCH3-O-CH3相對分子量44.142.0858.1258.1232.0446.07液相密度(25)/(kg/m3)493.4529.2573.2551.10.7913661氣相密度（0,101.3kPa）/(kg/m3)2.01021.91362.7032.69121.617相對密度1.5541.4792.092.081比熱容kJ/(kg·K)2.9552.6713.703臨界溫度96.692.1152.2135.1126.9臨界壓力Mpa4.24.543.753.65.73冰點-189.9-185.2-135-145-97.8-141.5沸點-42.17-47.7-0.5-11.7364.65-24.9閃點-104-108-82.811.11-41自燃點450460365455350飽和蒸汽壓25/Mpa0.9511.1320.240.3410.51原料物理化學(xué)性質(zhì)表（二）性質(zhì)MTBE甲苯苯乙烯乙二醇二甲苯1，4丁二醇分子式CH3OC(CH3)3C7H8C8H8C2H6O2C8H10C 4 H 10 O 2相對分子量8