窯中控操作規(guī)程

1、窯中控崗位操作規(guī)程目 錄1.總則2.引用文件3. 職責與權(quán)限4. 工藝流程簡介5.操作規(guī)程5.1.點火前的準備5.2升溫投料操作 5.3運行中的監(jiān)控5.3.1操作指導思想 5.3.2操作的關(guān)鍵參數(shù)及其范圍5.3.3 操作中的調(diào)節(jié)參數(shù)5.3.4窯操作中的控制 緊急情況的處理5.4停窯操作 6.安全注意事項7.交接班制度8.檢查與考核附錄一：設備表附錄二：工藝流程圖（見全廠工藝流程圖）1. 總則1.1 本規(guī)程規(guī)定了窯操作員的職責范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及考核辦法。1.2 本規(guī)程僅適用于燒成系統(tǒng)中控室窯操作員.1.3 執(zhí)行本公司員工手冊.2. 引用文件2.1 煙臺東源水泥公

2、司5000t/d工程工藝設備表。2.2 煙臺東源水泥公司5000t/d工程工藝流程圖。2.3 工藝操作說明書。3. 職責與權(quán)限3.1 接受值班主任的指揮，負責窯喂料、旋風預熱器及分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機既熟料燒成工序生產(chǎn)的正常進行；負責對窯喂料巡檢工、旋風預熱器及分解爐巡檢工、回轉(zhuǎn)窯巡檢工、篦冷機巡檢工的調(diào)度、安全等管理。3.2 根據(jù)生產(chǎn)部下達的操作參數(shù)標準和質(zhì)控部下達的質(zhì)量控制標準控制熟料燒成系統(tǒng)的操作；確保參數(shù)穩(wěn)定、準確，產(chǎn)量熟料穩(wěn)定，質(zhì)量符合公司的質(zhì)量要求。3.3 嚴格作業(yè)指導書操作，并對過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量及時記錄，確保操作規(guī)范、記錄真實。3.4 負責對窯喂料、旋風預熱器及分解爐、回轉(zhuǎn)窯、

3、篦冷機既熟料燒成工序運行狀態(tài)的嚴密監(jiān)視，根據(jù)情況指揮相關(guān)人員對設備進行巡檢及維護，確保設備運行正常。3.5 嚴格按操作規(guī)程操作，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生、并負責對下屬進行安全教育。3.6督促本系統(tǒng)工人做好衛(wèi)生和環(huán)保。3.7 保持生產(chǎn)內(nèi)部溝通，對外與機動部、質(zhì)控部溝通。3.8 檢修期間，指揮、協(xié)調(diào)本系統(tǒng)人員配合機電維修人員搞好設備檢修工作，并參加試車和驗收。3.9 參加生產(chǎn)部及公司組織的會議和培訓任務。4工藝流程簡介4.1燃煤：窯頭煤粉倉（2720）和窯尾煤粉倉（2721）中儲存。每個煤粉倉下各設有1套煤粉計量輸送裝置，計量后的煤粉由羅茨風機（2731、2732）分別送入窯頭和窯尾多通道燃燒器中

4、燃燒。4.2生料：生料均化采用中心室連續(xù)式均化庫（IBAU庫），用以均化和儲存生料。庫規(guī)格為22.5m，有效儲量16000t，儲存期2.06d。該均化庫的均化電耗為0.360.72Mj/t生料，其均化值可達7。當均化庫入口生料CaCO3標準偏差±2.0%時，可以使出口生料CaCO3 標準偏差±0.3% 。要求入均化庫的生料水分小于0.5%。庫底環(huán)行區(qū)所需強空氣由羅茨風機（2327）提供。庫底卸料是由程序器對各充氣管路上的電控氣動閥控制，以實現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫還配置一臺供均化倉的羅茨風機（2329）。外接壓縮空氣用于操作氣動閥、氣動開關(guān)閥以及除塵器。出IBAU均化庫的

5、生料經(jīng)充氣卸料設備(包括螺旋閘、電動流量控制閥)進入均化倉，均化倉為帶荷重傳感器的計量倉。由傳感器信號控制庫底流量控制閥的開度來保證均化倉保持恒定的料位。均化倉設兩套充氣卸料系統(tǒng)，正常操作情況下，均化倉充氣均化后物料經(jīng)充氣卸料設備（2331）卸出，經(jīng)固體流量計（2343）計量后由斜槽（2344）喂入窯尾提升機（2401）。 當固體流量計（2343）及這一側(cè)的閥需檢修時，出均化倉的生料經(jīng)備用卸料系統(tǒng)（2332） 卸至斜槽（2344），再喂入窯尾提升機（2401）。4.3熟料燒成：熟料燒成采用CDC雙列五級旋風預熱器，三擋支撐的回轉(zhuǎn)窯，Pillard多通道燃燒器和第三代空氣梁篦冷機系統(tǒng)。日產(chǎn)熟料正

6、常生產(chǎn)能力5000t，熟料熱耗 2669kJ/kg(710kcal/kg)。窯尾預熱器采用4-2-2-2-2組合。預熱器規(guī)格：C1為4-4700mm，C2C3均為2-6700mm，C4C5均為2-6900mm。CDC分解爐：直徑7500mm。窯與分解爐用煤比例為40%和60%?；剞D(zhuǎn)窯：規(guī)格4.8×72 m，斜度3.5%，正常轉(zhuǎn)速0.3983.981 r/min。 第三代空氣梁篦冷機：篦床有效面積121.48m2，單位熟料冷卻風量為1.93Nm3/kg.Cl。生料由電動分料器（2403a）分為兩部分，從每列C2C1旋風筒風管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進入C1旋風筒，物料在C1旋風

7、筒內(nèi)預熱分離后，經(jīng)C1旋風筒下料管進入C3C2旋風筒風管，然后隨上升氣流進入C2旋風筒，在C2旋風筒中再次被預熱后，經(jīng)C2旋風筒下料管進入C4C3旋風筒風管，然后再隨氣流進入C3旋風筒，物料在C3旋風筒中再次被預熱后，經(jīng)C3旋風筒下料管進入C5C4旋風筒風管，然后再次隨氣流進入C4旋風筒，物料在C4旋風筒中再次被預熱、分解后經(jīng)C4下料管分兩路進入分解爐和上升煙道內(nèi)，進入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風混合后，在與直接進入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預熱和分解后，經(jīng)C5分解爐風管進入C5旋風筒，由C5旋風筒分離后，經(jīng)下料錐體進入4.8

8、15;72 m回轉(zhuǎn)窯（2501）中。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯（2501）高溫煅燒，發(fā)生固液相反應，形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料通過窯頭罩進入篦冷機（2606）冷卻。熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進行熱交換，排出的高溫熱空氣一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，一部分作為三次風入分解爐，另一部分用作煤磨的烘干熱源。排出的篦冷機廢氣經(jīng)篦冷機噴水冷卻裝置降溫處理、入窯頭收塵器（2629）收塵凈化后，通過排風機（2630）排入大氣。冷卻后的細熟料直接卸入盤式輸送機（2625），大塊熟料經(jīng)篦冷機末端破碎機（2606t）破碎后由盤式輸送機（2625）輸送至熟料庫儲存。為防止堵料，分別在窯尾和篦冷機設置了空氣炮（2

9、419、2606u）吹堵系統(tǒng)。熟料儲存采用一座60×42m的圓庫，有效儲存量為100000t，儲存期為20d。熟料經(jīng)庫底卸料裝置（28022824）多點卸出，由帶式輸送機（2825、2826、2827、2834、4501）輸送至熟料散裝庫頂。熟料庫側(cè)還設有兩套庫側(cè)散裝系統(tǒng)（2865、2867）直接散裝熟料。本工程共設有2-15m的熟料汽車散裝庫，配有共六套熟料散裝裝置（45154520），可庫底或庫側(cè)散裝發(fā)運熟料。經(jīng)帶式輸送機（4501）輸送至散裝庫頂?shù)氖炝嫌蓺鈩影糸l（4510、4511、4513）控制，可分別進入1#、2#熟料散裝庫。5.操作規(guī)程：5.1點火前的準備5.1.1接到開

10、車指令后，要與有關(guān)部門進行聯(lián)系，請求配合做好各項準備工作。5.1.2根據(jù)工藝要求，制定升溫曲線：制定升溫曲線一般以窯燒成帶換磚情況和磚的特性作依據(jù)，如果換磚小于6米，升溫時間延長3小時；如果燒成帶換磚超過6米，升溫時間延長46小時5.1.3通知預熱器巡檢，仔細檢查預熱器、分解爐及系統(tǒng)連接管道內(nèi)有無異物，確保暢通。5.1.4在預熱器大面積鑲磚的情況下，點火前將預熱器各級重錘閥閥板吊起，級預熱器人孔門必須打開。5.1.5通知回轉(zhuǎn)窯和篦冷機巡檢崗位，清除窯內(nèi)、冷卻機內(nèi)雜物。5.1.6通知各巡檢崗位，關(guān)好所有的人孔門、觀察孔、捅料孔。確保其能密閉不漏風。5.1.7通知各巡檢崗位，仔細檢查本崗位設備的潤

11、滑情況、水冷卻情況及設備完好情況。將檢查結(jié)果及時報告中控室。5.1.8了解生料和煤粉的準備情況，確認輕油罐內(nèi)的油料是否有足夠儲量。5.1.9通知窯巡檢崗位，將燃燒器送至合適位置。5.1.10聯(lián)系機動部，對全部設備送電，各儀器儀表進行復位，要求現(xiàn)場氣體分析儀及攝像機備妥待用。5.1.11聯(lián)系機動部，確保中控室的計算機及其它設備備妥待用。5.1.12聯(lián)系機動部，確認設備是否具備啟動條件。設備啟動后的巡檢安排。5.1.13聯(lián)系質(zhì)控部，確認熟料的入庫情況。5.1.14聯(lián)系好后，各設備進行試車，試車無誤后，準備點火。5.2窯系統(tǒng)升溫投料操作5.2.1升溫曲線按照點火通知中的升溫曲線升溫。5.2.2升溫操

12、作順序表序號操作步驟檢查與調(diào)整1做好系統(tǒng)啟動前的所有準備工作1) 燒成系統(tǒng)所有設備均經(jīng)過單機試車和無負荷聯(lián)動試車測試合格，連鎖保護正常。2) 系統(tǒng)所有設備內(nèi)部均清理完畢，密封良好。3) 系統(tǒng)所有潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常，密封良好。4) 系統(tǒng)所有限位開關(guān)、閘板、切換裝置、翻板閥位置正確。5) 中控室各溫度、壓力、喂料量、料位、轉(zhuǎn)速、開度等信號顯示正常。6) 比色高溫計、氣體分析儀、筒體掃描儀、工業(yè)電視等工作正常。7) 現(xiàn)場開關(guān)全部打到中控室或連鎖位置。8) 原、燃料儲備充足，生料磨具備運行條件。9) 燃燒器已就位；風、煤管道連接良好，無泄漏。10) 準備好點火用的燃油。11) 準備好通訊、防護、消

13、防工具。12) 煤粉制備系統(tǒng)已帶負荷運轉(zhuǎn)。13) 空壓機站已調(diào)試完畢，可正常對窯尾、喂料、喂煤供氣14） 認高溫風機入口閥門、窯頭收塵排風機入口閥門、篦冷機各風機入口閥門、窯頭一次風機出口閥全關(guān)2啟動窯尾廢氣處理收塵組啟動2203窯尾排風機，調(diào)整風門，控制窯頭負壓為30Pa左右。3點火1) 啟動 窯頭燃燒器組2) 啟動 燃油輸送系組3) 點火噴油1) 將窯頭一次風機出口擋板打開，啟動窯頭一次風機2602，轉(zhuǎn)速設定400450r/min。2) 啟動燃油循環(huán)系統(tǒng)，控制噴油量（油壓>3.5Mpa），使火焰變細，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。3) 按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。4窯啟動回轉(zhuǎn)窯輔助傳動機組

14、，窯慢轉(zhuǎn)1)啟動輔助傳動電機2501M22)間隔轉(zhuǎn)窯窯尾煙室溫度() 轉(zhuǎn)窯間隔 轉(zhuǎn)窯量（圈）100250 60min 1/4250450 30min 1/4450650 20min 1/4650800 10min 1/4800以上 連續(xù)慢轉(zhuǎn)5啟動高溫風機組（當尾溫300時）1）關(guān)閉2423f風門2）啟動2423d稀油站機3）啟動2423高溫風機4）2423f M風機執(zhí)行器開 調(diào)節(jié)廢氣處理排風機，控制窯頭負壓30Pa左右6柴油專燒2h后，開始準備噴煤啟動篦冷機一室冷卻風機啟動2630窯頭廢氣風機噴煤前：1） 通知巡檢關(guān)閉C1級旋風筒人孔門；2） 一室冷卻風機擋板開度1020%；3） 調(diào)節(jié)窯尾廢氣

15、風機及高溫風機擋板開度 控制C1級旋風筒負壓出口200Pa左右；氣體分析儀氧氣含量810%4）調(diào)節(jié)窯頭廢氣風機擋板開度，控制窯頭負壓80Pa左右5）將燃燒器內(nèi)外風閥門適當關(guān)小50%左右7啟動窯頭喂煤系統(tǒng)，油煤混燒啟動窯頭煤粉計量及輸送系統(tǒng)組1） 開始噴煤時以1.5t/h為起點，操作平穩(wěn)，避免燃燒器熄火，調(diào)節(jié)窯頭一次風機轉(zhuǎn)速500600r/min。保證煤粉充分燃燒。1) 觀察預熱器各點溫度變化情況，調(diào)節(jié)好系統(tǒng)風量，控制煙室氧含量在2%左右2) 當尾溫生至500時，逐步減少喂油量，直至停止供油。8啟動分解爐燃燒器一次風機2411當尾溫升至500左右時，啟動分解爐燃燒器一次風機9啟動篦冷機冷卻風機組

16、(26082624)隨著窯頭喂煤量增加，依次調(diào)節(jié)一室、二室、三室冷卻風機風閥開度，補充煤粉燃燒所缺的氧氣，控制煙室氧含量2%左右。10啟動2501窯主傳動組1) 啟動2604窯頭密封風機2) 啟動2512電機冷卻風3) 啟動2501M1窯主傳動當尾溫升至800左右時，啟動窯主傳組設備。11提高廢氣處理風機轉(zhuǎn)速。根據(jù)入高溫風機溫度情況啟動窯尾增濕塔噴水系統(tǒng)組。(1) 通過調(diào)節(jié)廢氣處理風機，保持ID風機出口微負壓(2) 注意ID風機入口溫度<240(生料磨停時)，如過高可開噴水系統(tǒng)，并轉(zhuǎn)到自動控制5.2.3投料曲線按照投料通知中的投料曲線投料。5.2.4. 投料操作順序表1當尾溫升至950時

17、，窯尾喂料轉(zhuǎn)換到循環(huán)入庫位置。1) 啟動窯尾喂料系統(tǒng)組2) 生料均化庫卸料系統(tǒng)3) 生料均化庫充氣系統(tǒng)電動三通2402a 轉(zhuǎn)向，生料轉(zhuǎn)到入生料庫2啟動熟料輸送入熟料庫組1) 啟動2828f袋收塵器回轉(zhuǎn)卸料器2) 啟動2830袋收塵器風機3) 啟動2828收塵器4) 啟動2625盤式輸送機1) 投料前15分鐘啟動熟料熟料輸送系統(tǒng)5窯喂料窯喂料，需進行以下及步操作：1)打開三次風閥門2)立即提高高溫風機轉(zhuǎn)速，使C1出口負壓約3800Pa左右3)立即投料關(guān)閉電動側(cè)卸料段2402a6啟動篦冷機廢氣處理組1)啟動剛性葉輪給料機（2629q2629s） 2)啟動2629電收塵器 3) 啟動2636風機 4

18、) 啟動2634旋風除塵器投料后熟料一般30min左右進入篦冷機，根據(jù)紅料在篦冷機篦床上的位置依次開啟調(diào)節(jié)冷卻風機風門調(diào)節(jié)風量，保持窯頭負壓30Pa，并轉(zhuǎn)到自動控制7待三次風風溫達到750，啟動分解爐喂煤系統(tǒng)組1) 啟動燃燒器，三次風門全開。2) 合理控制分解爐喂煤量。8加料操作逐步提高系統(tǒng)通風量逐步提高窯尾生料喂料量逐漸增加生料喂料量。增加幅度不宜太大，一般控制在5t/次左右。窯尾生料喂料量達到330t/h（約5000t/d熟料）左右時，系統(tǒng)保持8h穩(wěn)定，以便窯內(nèi)掛窯皮。掛窯皮操作時一定要注意入窯生料的化學成分，KH值、SM值不能過高。根據(jù)具體情況確定是否啟動篦冷機空氣炮系統(tǒng)組穩(wěn)定各部位的溫

19、度值，注意風、煤、料、窯速的平衡。合理控制窯內(nèi)通風，確保煤粉充分燃燒和燒成帶溫度的穩(wěn)定。合理控制篦冷機冷卻風量，兼顧篦床速度與產(chǎn)量的關(guān)系。注意控制ID風機入口溫度，如過高則啟動窯尾增濕塔噴水系統(tǒng)組噴水降溫。加料至滿負荷后，若窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，各儀表運行正常，可投入自動控制回路。窯尾生料喂料量達到330t/h時，系統(tǒng)如穩(wěn)定運行就可以進入性能考核階段，同時窯尾生料喂料量可進一步達到350t/h。臨時點火升溫臨時點火不存在耐火材料的烘干和窯皮操作，是指短期停窯幾小時后重新點火，與正常投料運轉(zhuǎn)基本相同。5.2.5.1噴煤: 窯內(nèi)溫度較高時，可省去噴油直接噴煤，但噴煤前先把窯內(nèi)物料翻轉(zhuǎn)過來，使熱物料在表

20、面有利燃燒，開始噴煤1-2t/h，確認著火后再增加燃燒煤量。5.2.5.2控制升溫速度: 一般正常點火升溫8小時內(nèi)完成，當窯內(nèi)溫度較高時4小時即可。5.2.5.3其他操作及管理與前面相同.5. 3運行中的監(jiān)控5.3.1. 操作指導思想5.3.1.1 樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一觀念，精心操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，以生產(chǎn)實際情況為依據(jù)，充分運用先進的計算機儀表監(jiān)測系統(tǒng)，穩(wěn)定最佳操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效、低耗、長期安全運轉(zhuǎn)的目的。5.3.1.2以保持燒成系統(tǒng)發(fā)熱能力和傳熱能力，以及燒結(jié)能力和預熱分解能力平衡穩(wěn)定為宗旨，操作中要做到前后兼顧、爐窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)定燒成溫度和分解溫度，穩(wěn)住窯爐合理的熱工制度。5

21、.3.1.3對于分解爐系統(tǒng)的正常操作，則要求及時正確調(diào)整整個分解爐系統(tǒng)的煤量和通風量，掌握負壓力變化的規(guī)律，保持分解爐系統(tǒng)出口氣體溫度的穩(wěn)定，及時調(diào)整分解爐燃燒器的噴煤量，合理分配級預熱器進分解爐系統(tǒng)的生料，防止局部溫度過高或過低，確保生料分解率，達到分解爐系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)的目的。5.3.1.4對窯的正常操作，要求重點穩(wěn)定燒成帶及煙室溫度，掌握三道風燃燒器徑向風、軸向風以及燃料的配比規(guī)律，適當拉長火焰，調(diào)整合理的火焰形狀和火焰位置，不損壞窯皮，不竄黃料。5.3.1.4燒成系統(tǒng)的正常操作可概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧。三固:固定窯速固定喂料量固定熟料在篦冷機篦床上的料層厚度四穩(wěn):穩(wěn)定C5出口氣體溫度（

22、分解爐喂煤）穩(wěn)定預熱器排風量（高溫風機轉(zhuǎn)速）穩(wěn)定燒成帶溫度（窯頭喂煤）穩(wěn)定窯頭負壓（窯頭廢氣風機轉(zhuǎn)速）六兼顧:兼顧窯尾O2含量及氣流溫度兼顧C1出口溫度、壓力兼顧分解爐溫度及壓力兼顧筒體表面溫度兼顧蓖冷機廢氣量兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)5.3.2關(guān)鍵參數(shù)及其范圍5.3.2.1尾溫：· 窯尾溫度是表示窯系統(tǒng)熱工制度是否穩(wěn)定的重要參數(shù)。· 控制范圍：1050。5.3.2.2窯尾煙室O2的含量· 窯尾煙室O2含量是表示窯內(nèi)燃燒狀況好壞的重要參數(shù)。· 控制范圍：1.73% 。5.3.2.3燒成帶溫度。· 燒成帶溫度的高低是關(guān)系熟料煅燒質(zhì)量好壞的重要參數(shù)。&

23、#183; 在沒有紅外比色高溫儀時，可以通過窯尾煙室的NOx濃度、窯負荷和熟料的f-CaO來判斷燒成帶的溫度。· 燒成帶溫度的控制范圍：1400±50°C 。5.3.2.4窯負荷· 煅燒溫度較高的熟料被窯壁帶動的高度也較高，因而窯體的傳動力矩較煅燒溫度低的熟料高，從而間接的反映了燒成帶的溫度。· 同時，窯負荷也受到窯皮的多少、均勻程度、喂料量的大小、窯的位置及窯內(nèi)是否有球、有圈等因素的影響，窯電流一般控制在200350A范圍內(nèi)。5.3.2.5篦冷機二次風溫和三次風溫· 正常情況下，二次風溫和三次風溫的高低反映了熟料熱量回收的好壞程度；

24、同時，也反應了篦床上熟料層的厚度和熟料的結(jié)粒情況以及燒成帶溫度高低、煤管位置等。· 控制范圍：二次風溫1000°C ;三次風溫 900°C。5.3.2.6分解爐出口或預熱器出口氣體成分· O2含量過高，說明供風過剩或存在漏風。· 存在CO，可能是由供風不足、燃燒不完全或喂煤量波動、煤粉細度變粗、煤管損壞、輸煤風機風量變化等因素產(chǎn)生。· 分解爐出口：O2含量 1.81% · 預熱器出口：O2含量 3.93% 5.3.2.7C1出口的氣體溫度· 可以反映生料供應量、生料在預熱器內(nèi)的熱交換狀況、窯系統(tǒng)拉風大小及系統(tǒng)的漏風

25、或堵塞等。· 一般控制范圍：<3305.3.2.8各級旋風筒出口壓力和錐體壓力· 可以反映供料量、系統(tǒng)漏風及各級旋風筒的堵塞情況。檢測點壓力kPa溫度風量Nm3/h分解率% 窯尾煙室- 0.25105050344> 95分解爐出口- 1.2880160049> 93五級筒進口-1.3870163921五級筒出口- 1.90860166421> 95四級筒進口- 2.20800169032四級筒出口- 2.607801715322040三級筒進口- 2.90690174143三級筒出口- 3.30660176643510二級筒進口- 3.6056018

26、1833二級筒出口- 4.052018433324一級筒出口- 5.03301955285.3.2.9窯筒體溫度· 窯筒體溫度可以反映燒成帶窯皮的分布狀況。· 預感結(jié)圈和紅窯的出現(xiàn)。· 當筒體溫度>350時，用軸流風機吹, 最大不能超過400.5.3.2.10熟料f-CaO的含量· 正常情況下，熟料f-CaO的含量反映了燒成帶的溫度及熟料的煅燒狀況。· 控制范圍：f-CaO<1.0%。5.3.2.11分解爐氣體溫度與五級筒下料管溫度之差· 反映分解爐內(nèi)的燃燒狀況· 該溫度差一般控制在：DT4050 5.3.2.1

27、2五級筒下料管溫度· 反映了入窯物料分解率的高低· 一般控制在：840±105.3.2.13入窯物料分解率· 對物料的煅燒起者決定性作用· 分解率越高，熟料煅燒越容易；但過高，易造成C5結(jié)皮· 一般入窯分解率控制在 935.3.2.14入窯物料SO3含量· 反映窯內(nèi)的煅燒情況和系統(tǒng)的通風情況· 入窯物料SO3含量過高，說明窯內(nèi)硫循環(huán)加劇，應適當控制熟料的煅燒溫度；另外，還要注意燃料和原料中SO3含量，避免使用SO3含量過高的原料和燃料。· 一般控制范圍：0.1%5.3.2.15分解爐與窯頭燃料比·

28、; 一般控制在：60 ：40 · 當分解爐與窯頭燃料比相差懸殊時，整個系統(tǒng)易產(chǎn)生波動 5.3.3操作中的調(diào)節(jié)參數(shù)5.3.3.1篦冷機篦床速度篦冷機篦床速度是燒成車間運轉(zhuǎn)所需的最基本控制之一篦冷機篦床速度控制著篦床上熟料層的厚度增大篦床速度將引起：· 熟料層厚度較小，篦下壓力降低· 篦冷機出口熟料溫度增高· 二次風溫和三次風溫降低· 窯尾氣體O2含量增加· 篦冷機廢氣溫度增加· 篦冷機內(nèi)零壓面向篦冷機下游移動 · 熟料熱耗上升 減小篦床速度將引起：· 熟料層變厚，篦下壓力增加· 篦冷機出口熟料溫度

29、降低· 二次風溫和三次風溫上升· 篦冷機內(nèi)零壓面向篦冷機上游移動· 熟料熱耗下降 5.3.3.2篦冷機排風量篦冷機排風機是用來排放冷卻熟料氣體中不用做二次風和三次風的那部分多余氣體。調(diào)節(jié)排風機風門用于保證窯頭罩負壓在正常的范圍內(nèi)3050Pa)。篦冷機廢氣排風機轉(zhuǎn)速固定，其風量是通過風機入口風門來調(diào)節(jié)的。在鼓風量恒定的情況下，增大排風機風門：· 二次風量和三次風量減小，排風量增大· 篦冷機出口廢氣溫度上升· 二次風溫和三次風溫增高· 二次風量和三次風量體積流量減少· 窯頭罩壓力減小，預熱器負壓增大· 窯頭罩

30、漏風增加· 分界線向篦冷機上游移動· 窯尾氣體O2降低· 熱耗增加 在鼓風量恒定的情況下，減小排風機閥門對系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。在調(diào)節(jié)篦冷機排風機風量時，除保持窯頭罩壓力為微負壓以外，同時還應特別注意窯尾負壓的變化，要保證窯尾O2含量在正常范圍內(nèi)。5.3.3.3篦冷機鼓風量調(diào)節(jié)篦冷機鼓風量用來保證出窯熟料的冷卻及燃料燃燒提供足夠的二次風和三次風。增加篦冷機12室的鼓風量：· 篦冷機12室篦下壓力上升· 出篦冷機熟料溫度降低· 窯頭罩壓力升高· 窯尾O2含量上升· 篦冷機廢氣溫度增加· 零壓面向篦冷

31、機上游移動· 熟料急冷效果更好當減少篦冷機12室的鼓風量時，情況與上述結(jié)果相反。5.3.3.4高溫風機流量通過調(diào)節(jié)高溫風機轉(zhuǎn)速來滿足燃料燃燒所需的氣體量。高溫風機是用來排除分解和燃燒產(chǎn)生的廢氣并保證物料在預熱器內(nèi)正常運動。通過調(diào)節(jié)高溫風機轉(zhuǎn)速來控制窯尾氣體O2在正常范圍內(nèi)。提高高溫風機轉(zhuǎn)速，將引起：· 系統(tǒng)拉風量增加· 預熱器出口廢氣溫度增加· 二次風量和三次風量增加· 過剩空氣量增加· 系統(tǒng)負壓增加· 二次風溫和三次風溫降低· 燒成帶火焰溫度降低· 漏風量增加· 篦冷機內(nèi)零壓面向下游移動

32、83; 熟料熱耗增加當降低高溫風機轉(zhuǎn)速時，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。5.3.3.5分解爐燃料量分解爐的燃料量決定著入窯生料的分解率。無論燃料量是增加還是減少，助燃空氣量都應該相應的增加或減少。入窯分解率應控制在8891之間，分解率過高易造成C5內(nèi)物料燒結(jié)。增加窯尾喂煤量將引起：· 入窯分解率升高· 分解爐出口和預熱器出口過?？諝饬拷档?#183; 分解爐出口氣體溫度升高· 燒成帶長度變長· 熟料結(jié)晶變大· C5物料溫度上升· 預熱器出口氣體溫度上升· 窯尾煙室溫度上升當減少窯尾喂煤量時，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。5.3.3.

33、6窯頭喂煤量窯頭喂煤量與燒成系統(tǒng)的熱工狀況、生料喂料量及系統(tǒng)的拉風量有著直接的關(guān)系。在保證有足夠的助燃空氣的情況下，增加窯頭喂煤量：· 出窯過剩空氣量降低· 火焰溫度升高；若加煤量過多，將產(chǎn)生CO，造成火焰溫度下降。· 出窯氣體溫度升高。· 燒成帶溫度升高。· 窯負荷增加· 二次風溫和三次風溫增加· 出窯熟料溫度上升· 燒成帶中熟料的f-CaO含量降低當減少窯頭喂煤量時，情況與上述結(jié)果相反5.3.3.7生料喂料量生料喂料量的選擇取決于煅燒工藝情況所確定的生產(chǎn)目標值。增加生料喂料量：· 窯負荷降低·

34、; 出窯氣體和出預熱器氣體溫度降低· 入窯分解率降低· 出窯過剩空氣量降低· 出預熱器過?？諝饬拷档?#183; 熟料中f-CaO的含量增加· 二次風量和三次風量降低· 燒成帶長度變短· 預熱器負壓增加 由于我們增加了生料的喂料量，應相應：· 增加分解爐和窯頭煤管的喂煤量· 增加高溫風機的排風量· 增加窯的轉(zhuǎn)速· 增加篦冷機篦床速度當減少生料喂料量時，情況及其操作應與上述情況相反。5.3.3.8窯轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時間，即：物料的煅燒時間。在煅燒正常的情況下，只有在提高產(chǎn)量

35、的情況下，才應該提高窯的轉(zhuǎn)速，反之亦然。增加窯的轉(zhuǎn)速· 入篦冷機熟料層厚度增加· 燒成帶長度降低· 窯負荷降低· 熟料中f-CaO含量增加· 二次風溫增加，隨后由于燒成帶溫度降低使得二次風溫也降低。· 窯內(nèi)填充率降低· 熟料C3S結(jié)晶變小當窯的轉(zhuǎn)速降低時，情況與上述情況相反在過?？諝夂愣ǖ那闆r下：窯速增加燒成帶變短燒成帶溫度下降窯速降低燒成帶變長燒成帶溫度上升5.3.3.9三次風流量三次風是滿足分解爐內(nèi)燃料燃燒的助燃空氣。三次風來自于篦冷機12室的冷卻風，一般溫度控制在800900°C。三次風的調(diào)節(jié)是通過三次風管上

36、的閥門來調(diào)節(jié)的。增加三次風閥門：· 三次風量增加，同時三次風溫也增加· 二次風量減少· 窯尾氣體O2含量降低· 分解爐出口氣體O2含量增加· 分解爐入口負壓減小· 燒成帶長度變短同理，當減小三次風閥門時，情況與上述結(jié)果相反5.3.3.10窯頭罩壓力調(diào)節(jié)窯頭罩壓力目的在于防止冷空氣的侵入和熱空氣及粉塵的溢出。 調(diào)節(jié)窯頭罩壓力是通過調(diào)節(jié)高溫風機，篦冷機鼓風機及篦冷機排風機三者來完成的，其中主要是調(diào)節(jié)篦冷機排風機。在調(diào)節(jié)窯頭罩壓力的時候，應滿足：· 窯尾煙室氣體的O2含量在正常的范圍內(nèi)(12)。· 篦床上的熟料能夠得到足

37、夠好的冷卻。· 保證篦冷機篦板溫度不要過高(<140°C)。· 調(diào)節(jié)窯頭罩壓力處于微負壓狀態(tài)，即205Pa范圍。在鼓風量一定的情況下，調(diào)節(jié)窯頭罩壓力時應避免高溫風機和排風機使勁拉風的情況，這樣將造成系統(tǒng)的電耗增加，同時也不利于生產(chǎn)的控制。窯頭罩正壓過高時，熱空氣及粉塵向外溢出，使熱耗增加、污染環(huán)境，同時也不利于人身安全。窯頭罩負壓過大時，易造成系統(tǒng)漏風和窯內(nèi)缺氧，產(chǎn)生還原氣氛。5.3.4窯操作的基本控制序號現(xiàn)象要采取的措施目的燒成帶溫度低當燒成帶溫度特別低時：a.降低窯的速度為了提高燒成帶和窯尾的溫度窯尾氣體O2%含量b.減少窯頭喂煤量 為了提高窯尾氣體的O

38、2%含量低1當燒成帶溫度稍微低時：窯尾溫度低c.增加高溫風機轉(zhuǎn)速為措施d而提高燒成帶溫度和 窯尾氣體O2%含量d. 增加窯頭喂煤量為提高燒成帶溫度和窯尾氣體 O2%含量燒成帶溫度低a.降低窯的速度為了提高燒成帶溫度2窯尾氣體O2%含量b. 增加窯頭喂煤量為了措施c而提高窯尾氣體O2%低 含量窯尾溫度正常c. 降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了保持窯尾溫度燒成帶溫度低a.降低窯的速度為了提高燒成帶溫度3窯尾氣體O2%含量b. 減少窯頭喂煤量為了措施c而提高窯尾氣體O2%低 含量窯尾溫度高c. 降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度當燒成帶溫度特別低時：燒成帶溫度低a.降低窯的速度為了提高燒成帶和窯尾溫度4當燒成帶溫

39、度稍微低時：窯尾氣體O2%含量b.增加高溫風機轉(zhuǎn)速為了措施c而提高窯尾溫度和正常c.增加窯頭喂煤量 窯尾氣體O2%含量窯尾溫度低為了提高燒成帶溫度燒成帶溫度低a.降低窯的速度為了提高燒成帶溫度b.減少窯頭喂煤量為了措施c而提高窯尾氣體O2%5窯尾氣體O2%含量 含量正常c.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了保持窯尾溫度窯尾溫度正常d.增加窯頭喂煤量為了提高燒成帶溫度當燒成帶溫度特別低時：燒成帶溫度低a.降低窯的速度為了提高燒成帶溫度b.減少窯頭喂煤量為了措施c提高窯尾氣體O2含量6窯尾氣體O2含量c.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度正常當燒成帶溫度稍微低并且窯尾氣體O2含量處于上限時：窯尾溫度高d.降低排風

40、機的轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度且增加燒成帶 溫度當燒成帶溫度特別低時：燒成帶溫度低a.降低窯的轉(zhuǎn)速為了提高燒成帶和窯尾的溫度b.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了保持窯尾的溫度7窯尾氣體O2含量當燒成帶溫度稍微低時：高c.增加窯頭的喂煤量為了提高燒成帶的溫度，降低窯尾O2含量。窯尾溫度將提高，否則窯尾溫度正常將繼續(xù)增加窯頭喂煤量和降低高溫風機速度當燒成帶溫度特別低時：燒成帶溫度低a.降低窯的轉(zhuǎn)速為了提高燒成帶溫度8窯尾氣體O2含量b.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了保持窯尾溫度。如果窯尾氣體高當燒成帶溫度稍微低時：O2含量高，則增加窯頭喂煤量窯尾溫度正常c.增加窯頭的喂煤量為了提高燒成帶溫度且降低窯尾氣體O2含量當燒成帶溫度

41、特別低時：燒成帶溫度低a.降低窯的轉(zhuǎn)速為了提高燒成帶溫度窯尾氣體O2含量b.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度和窯尾氣體O29高含量窯尾溫度高c.增加窯頭的喂煤量為了提高燒成帶溫度和降低窯尾當燒成帶溫度稍微低時：氣體O2含量d.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了提高燒成帶溫度并降低窯尾氣體O2含量和窯尾溫度燒成帶溫度正常a. 提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了措施b而提高窯尾溫度和窯尾10窯尾氣體O2含量氣體O2含量低b. 增加窯頭喂煤量為了保持燒成帶溫度窯尾溫度低燒成帶溫度正常11窯尾氣體O2含量a. 稍微降低窯頭喂煤量為了提高窯尾氣體O2含量低窯尾溫度正常燒成帶溫度正常a.減少窯頭喂煤量為了措施b而提高窯尾氣體O212

42、窯尾氣體O2含量含量低b.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾的溫度且保持燒成窯尾溫度高帶溫度燒成帶溫度正常a.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了提高窯尾溫度13窯尾氣體O2含量正常b.增加窯頭喂煤量為了保持燒成帶溫度窯尾溫度低燒成帶溫度正常14窯尾氣體O2含量不需要做任何調(diào)整。但不要過分自信，要嚴格監(jiān)視窯系統(tǒng)的正常運行，保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)窯尾溫度正常當窯尾氣體O2含量處于上限時：15燒成帶溫度正常a.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度當窯尾氣體O2含量處于下限時：窯尾氣體O2含量b.減少窯頭喂煤量為措施c而降低窯尾氣體O2含量正常窯尾溫度高c.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度且保持燒成帶 的溫度燒成帶溫度正常a.提高高溫

43、風機轉(zhuǎn)速為了提高窯尾溫度16窯尾氣體O2含量b.提高窯頭喂煤量為了保持燒成帶溫度和降低窯尾高氣體O2含量窯尾溫度低燒成帶溫度正常17窯尾氣體O2含量a.稍微降低排風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾氣體O2含量高窯尾溫度正常燒成帶溫度正常a.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度和窯尾氣體O218窯尾氣體O2含量含量高b.稍微減少窯尾喂煤量為了保證燒成帶溫度窯尾溫度高當燒成帶溫度特別高時：燒成帶溫度高a.提高窯的轉(zhuǎn)速為避免燒成帶過熱b.提高窯尾高溫風機轉(zhuǎn)速為提高窯尾溫度和窯尾氣體O219窯尾氣體O2含量含量低c.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶溫度當燒成帶溫度稍微高時：窯尾溫度低d.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低燒成帶溫度且

44、提高窯尾氣體O2含量和窯尾溫度當燒成帶溫度特別高時：燒成帶溫度高a.提高窯速為了避免過熱20窯尾氣體O2低b.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶溫度窯尾溫度正常c.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了提高窯尾氣體O2含量和保持窯尾溫度當燒成溫度特別高時：21燒成帶溫度高a.提高窯的轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度和避免過熱窯尾氣體O2低b.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶和窯尾溫度，且當燒成溫度稍微高時： 窯尾氣體O2含量窯尾溫度高c.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶和窯尾溫度，且 提高窯尾氣體O2含量燒成帶溫度高當燒成帶溫度特別高時：22a.提高窯的轉(zhuǎn)速為了避免過熱窯尾氣體O2b.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了提高窯尾溫度正常c.減少窯頭喂煤

45、量為了降低燒成帶溫度當燒成帶溫度稍微高時：窯尾溫度低d.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了提高窯尾的溫度和降低燒成帶溫度。如果窯尾氣體O2增加，暫時不要理它，直至控制住溫度為止燒成帶溫度高當燒成帶溫度特別高時：a.提高窯的轉(zhuǎn)速為了避免過熱23窯尾氣體O2含量b.降低窯頭喂煤量為了降低燒成帶溫度正常c.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了保持窯尾溫度當燒成帶溫度稍微高時：窯尾溫度正常d.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶溫度和窯尾溫度當燒成帶溫度特別高時：燒成帶溫度高a.提高窯的轉(zhuǎn)速為了避免過熱和降低窯尾溫度24窯尾氣體O2含量b.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶溫度正常當燒成帶溫度稍微高時：窯尾溫度高c.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶

46、和窯尾溫度燒成帶溫度高當燒成帶溫度特別高時：a.提高窯的轉(zhuǎn)速為了避免過熱25窯尾氣體O2含量b.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了提高窯尾溫度高c.減少窯頭喂煤量當燒成帶溫度稍微高時：窯尾溫度低d.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了提高窯尾溫度和降低燒成帶溫度 當燒成帶溫度特別高時：燒成帶溫度高a.提高窯的轉(zhuǎn)速為了避免過熱26窯尾氣體O2含量b.提高高溫風機轉(zhuǎn)速為了保持窯尾溫度高c.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶溫度窯尾溫度低當燒成帶溫度稍微高時：d.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶溫度(見注釋1)當燒成帶溫度特別高時：燒成帶溫度高a.提高窯的轉(zhuǎn)速為了降低燒成帶溫度27窯尾氣體O2含量b.減少窯頭喂煤量高當燒成帶溫度稍微高時：

47、窯尾溫度高c.減少窯頭喂煤量為了降低燒成帶溫度d.降低高溫風機轉(zhuǎn)速為了降低窯尾溫度注釋：如果窯尾氣體O2增加，暫時不要理它，直至控制住溫度為止5.3.5緊急情況的處理 高溫風機停機跡象:· 系統(tǒng)壓力突然增加· 窯頭罩正壓措施：· 立即停止分解爐噴煤· 立即減少窯頭噴煤量· 迅速將生料兩路閥打向入庫方向· 根據(jù)情況降低窯速· 退出攝像儀以免損壞· 調(diào)節(jié)一次風量，保護好煤燃燒器· 調(diào)整冷卻機篦速· 根據(jù)情況減少冷卻機冷卻風量· 如立磨生產(chǎn)，應迅速通知立磨操作員· 打開三次風管清灰

48、閥門卸灰，待卸完后關(guān)閉· 調(diào)整窯尾噴水系統(tǒng)噴水量· 待高溫風機故障排除啟動后進行升溫，重新投料操作若啟動失?。?#183; 減小篦冷機鼓風量· 增加篦冷機排風機風量，盡量保持窯頭罩為負壓。· 降低窯速· 降低篦冷機篦床速度通知維修修部巡檢馬上處理，處理完畢后升溫投料。注意：· 不要打開冷風閥，防止氣體流動造成預熱器出口溫度過高。· 應適量減小一次風量，防止過多的冷空氣破壞窯皮及耐火材料。5.3.5.2生料斷料跡象· 出級預熱器溫度急劇上升· 每級預熱器及煙室負壓迅速增加· 每級預熱器溫度測量值迅

49、速升高措施：· 迅速停止分解爐供煤· 迅速調(diào)整噴水系統(tǒng)噴水量，確保進高溫風機氣體溫度不超過320（生料磨停時小于240）· 迅速將生料兩路閥打向入庫方向· 迅速降低預熱器風機轉(zhuǎn)速· 根據(jù)尾溫變化適當減少窯頭喂煤量，保證正常的燒結(jié)溫度· 根據(jù)情況降低窯速· ·減少篦冷機篦床速度· ·減少篦冷機鼓風量· 迅速查找生料斷料原因若在30分鐘之內(nèi)不能重新投料，則· 將窯置于最低轉(zhuǎn)速· 停止篦冷機篦床，根據(jù)篦床厚度間歇運轉(zhuǎn)5.3.5.3窯主電機停機跡象：· 窯停止運轉(zhuǎn)

50、· 級預熱器負壓上升措施：· 重新啟動· 若啟動失敗, 馬上執(zhí)行停窯程序。 · 停止喂料· 停止窯尾喂煤· 減少窯頭喂煤· 減小窯尾高溫風機轉(zhuǎn)速· 減小篦冷機篦床速度· 減少篦冷機鼓風量· 調(diào)節(jié)篦冷機排風量，保持窯頭罩負壓。· 啟動窯的輔傳，防止窯筒體變形。5.3.5.4篦冷機1室或2室風機停機跡象：· 風機流量為零· 篦板溫度過高措施：· 關(guān)閉風機閥門，重新啟動。如果啟動失敗：· 馬上執(zhí)行停窯程序。 · 停止篦床速度。· 打

51、開相應的篦冷機鼓風室人孔門用來幫助冷卻篦板。5.3.5.5分解爐斷煤跡象：· 分解爐溫度急劇降低措施：· 迅速降低窯速· 迅速將生料兩路閥打向入庫方向· 迅速減慢預熱器風機轉(zhuǎn)速· 減慢冷卻機篦床速度· 查找斷煤原因5.3.5.6篦冷機篦板損壞跡象：· 篦冷機鼓風室內(nèi)漏料· 篦板溫度過高· 篦板壓力下降 措施：· 仔細檢查，確定篦板已經(jīng)損壞· 執(zhí)行停機程序· 停止喂料· 停止窯尾喂煤· 減少窯頭喂煤· 停止窯的主傳，啟動窯的輔傳· 增加篦

52、冷機鼓風量，目的是加速熟料冷卻· 增加篦冷機篦速，加速物料的排出當篦冷機已經(jīng)足夠冷，人可以進入時：· 停止所有的鼓風機· 停止篦冷機驅(qū)動電機· 停止篦冷機破碎機· 停止窯的輔助傳動若需要翻動窯，應確保維修人員都已出篦冷機之后方可轉(zhuǎn)動。5.3.5.7篦冷機排風機停機跡象：· 窯頭罩正壓· 排風機電流降為“0”。措施：· 將篦冷機47室風機轉(zhuǎn)速設定為“0”，減少13室風機鼓風量。· 減小篦冷機篦床速度· 減少窯的喂料量和喂煤量· 降低窯的轉(zhuǎn)速· 增加窯尾高溫風機拉風量·

53、 關(guān)閉排風機風門，重新啟動若啟動失敗，· 減少喂料· 調(diào)整燃料量· 降低窯速· 降低篦床速度或間歇運轉(zhuǎn)· 調(diào)整高溫風機轉(zhuǎn)速，盡量保持窯頭負壓。· 調(diào)整篦冷機13室風機鼓風量馬上通知電工和巡檢進行檢查和修理，完畢后重新啟動。5.3.5.8篦冷機驅(qū)動電機停機跡象:· 篦床壓力增加· 篦冷機鼓風量減少措施：· 減少喂料量· 減少喂煤量· 窯的轉(zhuǎn)速減為最慢· 減小窯尾高溫風機轉(zhuǎn)速· 關(guān)閉篦冷機速度控制器后重新啟動· 若啟動失敗，啟動緊急停機程序。· 及時

54、的通知電工和巡檢工進行處理，完畢后按啟動程序重新升溫投料。5.3.5.9噴煤管凈風機停機跡象：· 火焰形狀改變· 風壓降低為零措施：· 關(guān)閉凈風機風門，重新啟動。· 若啟動失敗，及時減料，減少喂煤量，調(diào)整高溫風機拉風量，盡量保持窯內(nèi)燃燒完全，減少CO的出現(xiàn)。· 及時的通知電工和巡檢工進行處理，完畢后按啟動程序重新升溫投料。5.3.5.10 熟料傳送系統(tǒng)停機或堵塞跡象:· 冷卻機超載· 冷卻機里有大塊窯皮· 篦下壓力高· 篦冷機驅(qū)動器電流太高· 熟料輸送鏈斗機堵塞預防措施:· 立即將窯速調(diào)到最小來重新啟動熟料輸送機和驅(qū)動器。· 五分鐘之內(nèi)啟動不了驅(qū)動器，需停窯。 注意：窯停之后，考慮盡可能少轉(zhuǎn)窯，防止篦冷機超載(因為窯仍需要周期性的轉(zhuǎn)動)。預防措施：找出蓖冷機驅(qū)動器允許的最大電流，若超載給出警告當觀察到燒成帶物料過多而可能導致蓖冷機超載時，調(diào)節(jié)窯的參數(shù) (主要是窯速)。5.3.5.11火焰形狀彎曲跡