中低碳錳鐵技術(shù)操作規(guī)程

1、中低碳鎰鐵技術(shù)操作規(guī)程1成品規(guī)格1.1 牌號(hào)及化學(xué)成分中低碳鎰鐵按鎰及雜質(zhì)含量不同， 分低碳鎰鐵、中碳鎰鐵六個(gè)牌 號(hào)。其化學(xué)成分應(yīng)符合表l規(guī)定。表1 中低碳鎰鐵（GB/T3795-2006）類 別牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（）MnCSiPSInIn不大于低碳 鎰鐵FeMn88C0.285.092.00.21.02.00.100.300.02FeMn84C0.480.087.00.41.02.00.150.300.02FeMn84C0.780.087.00.71.02.00.200.300.02中碳 鎰鐵FeMn82C1.078.085.01.01.52.00.200.350.03FeMn82C1

2、.578.085.01.51.52.00.200.350.03FeMn78C2.075.082.02.01.52.50.200.400.03高純鎰鐵分為兩個(gè)牌號(hào)，具化學(xué)成分應(yīng)符合表 2規(guī)定需方如對(duì)化學(xué)成分有特殊要求，可由供需雙方另行商定。表2高純鎰鐵牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（）MnCSiPSInInIn不小于不大于GCMn0183.085.00.11.01.50.100.150.02GCMn0283.085.00.21.01.50.100.150.021.2 物理狀態(tài)-3中堆碳袪江成品全船范許卜 一 氣度（mm】嘀差（M）附F物不大于120， 250JOL350-15053310-30554*

3、 二il-40 RTM Fls翔為4 dte快校拿.表3中低碳鎰鐵成品粒度范圍等級(jí)粒度范圍（mm）偏差（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,%篩上物篩下物不bt于120 25010250 15055310505514-40目+160目5301.2.1 中低碳鎰鐵一般以塊狀交貨，也可以粒狀交貨，其供貨粒度應(yīng)符合表3的規(guī)定。1.2.2 需方如對(duì)粒度有特殊要求，可與供方協(xié)商。2原料技術(shù)條件2.1 鎰礦2.1.1 對(duì)鎰礦石的要求根據(jù)所生產(chǎn)的中低碳鎰鐵牌號(hào)不同，入爐鎰礦石也相應(yīng)地分為七種牌號(hào)，其主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4入爐鎰礦技術(shù)要求類別牌號(hào)鉆礦石的質(zhì)量指標(biāo)（）Mn>Mn/Fe>P/Mn<1GCMn4

4、8180.00052FeMn88C0.2:4818P 0.00053FeMn84C0.448100.0014FeMn84C0.745100.0025FeMn82Cl.04590.0026FeMn82C1.54590.0027FeMn78C2,04580.0022.1.2 鎰礦的粒度580 mm 水分小于3%2.1.3 鎰礦中不得混有硅石和碳質(zhì)雜物。2.2 鎰硅合金2.2.1 化學(xué)成分生產(chǎn)不同牌號(hào)的中鎰所用鎰硅合金的化學(xué)成分如表5所示表5鎰硅合金化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成份（）MnSiCPS使用范圍In不大于MnSiZ160300.050.050.100.04C< 0.1MnSiZ260270.1

5、50.100.200.04C< 0.2MnSiZ360250.30.100.200.04C< 0.4MnSiZ460240.40.100.230.04C< 0.5MnSiZ560220.70.130.230.04C< 0.7MnSiZ665190.850.130.230.04C< 1.0MnSiZ765171.40.130.230.04C< 1.5MnSiZ865142.00.300.300.04C< 2.02.2.2 物理狀態(tài)正常情況下鎰硅合金呈液態(tài)兌入中鎰爐內(nèi)，要求液態(tài)鎰硅合金表面無(wú)渣。2.3 石灰2.3.1 化學(xué)成分：石灰 CaO>85cY

6、o, Si0。< 2.OcYo> P）< 0.005%;粒度1060 mm;要求石灰粒度均勻，其中小于 10 mm的粉末不大于5%生、過(guò)燒不超過(guò)總量的5%2.3.2 物理狀態(tài)：粒度在1050 mm生燒不超過(guò)5%不得帶有碳質(zhì) 夾雜物、煤渣。3配料3.1 原料配比由電爐技術(shù)員計(jì)算，經(jīng)分廠技術(shù)組審核，生產(chǎn)廠長(zhǎng)同 意后，共同確定實(shí)施。當(dāng)爐料化學(xué)成分、水分、爐渣堿度、爐況等有 較大變化時(shí)，當(dāng)班冶煉班長(zhǎng)對(duì)料比可做適當(dāng)調(diào)整。3.2 要求原料稱量準(zhǔn)確，料批中配料誤差不超過(guò)土 2 kg。3.3 班長(zhǎng)要經(jīng)常檢查原料變化情況，如有變化及時(shí)處理。3.4 配料工應(yīng)經(jīng)常觀察原料變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向

7、班長(zhǎng)匯報(bào)。3.5 配料應(yīng)按石灰、鎰礦順序進(jìn)行，配料平臺(tái)應(yīng)有破碎好的鎰硅合金， 留作備用。3.6 原料配比及消耗數(shù)量要如實(shí)填寫(xiě)在冶煉卡片上。4設(shè)備維護(hù)4.1 電爐設(shè)備參數(shù)（見(jiàn)表6）表6 3.5MVA電爐設(shè)備參數(shù)爐殼直徑mm6 600爐殼局度mm3 400爐膛直徑mm3 490爐膛深度mm1 500電極直徑mm450極心圓直徑mm1 250極心圓功率密度kV*m22 700常用電壓級(jí)V178電極電流A11 352A妒襯材質(zhì)鎂質(zhì)電極材質(zhì)自焙下料管數(shù)34個(gè)電極行程mm1 6004.2電爐變壓器參數(shù)（見(jiàn)表7）額定實(shí)際高壓則電壓低壓側(cè)電極電流電流容量功率(V)(A)(V)(A)密度電壓(kVA)(kW)級(jí)

8、,2、(A/cm)比注：常用電壓級(jí)為1級(jí)。4.3 供電制度中低碳鎰鐵采用間歇式生產(chǎn)，在加料后熔化期給滿負(fù)荷，精煉期電 流減弱，其電力負(fù)荷曲線如圖1所示。4.4 交接班制度交接班實(shí)行對(duì)口交接制，介紹當(dāng)班設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有 關(guān)人員處理。4.5 巡檢制度經(jīng)常巡視出鐵口、出鐵流梢、爐眼及爐殼周圍，以防跑眼、漏爐、 漏包，燒壞包車、罐車及其它設(shè)備。圖1冶燎中低碳鑄藻電力負(fù)荷曲線4.6 熱兌流梢的維護(hù)維護(hù)好熱兌流梢，每班剃流梢兩遍，在熱兌前，一定要檢查熱兌小車各部件是否完好，以防損壞設(shè)備。4.7 4.5 m平臺(tái)工作人員職責(zé)4.7.1 要有專人監(jiān)視爐內(nèi)化料情況及電極、水套、固定套等設(shè)備是否 有打弧接

9、地現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停電處理，以防損壞設(shè)備。4.7.2 每次出完?duì)t后，要堅(jiān)持做到修補(bǔ)熱兌流梢并及時(shí)剔補(bǔ)爐墻。4.7.3 維護(hù)好電極、銅瓦，要經(jīng)常檢查電爐冷卻水水溫變化并及時(shí)調(diào) 整。4.7.4 在啟動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)枸時(shí)，操作人員必須與 4.5米工作人員聯(lián)系 好。4.7.5 13 m 配料小車不得超載。4.7.6 冶煉班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)視爐上設(shè)備是否有往爐內(nèi)漏水現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)通知機(jī)械人員處理。如果漏水嚴(yán)重，爐內(nèi)有積水，要及 時(shí)停電，嚴(yán)禁活動(dòng)電極，以防發(fā)生爆炸事故，待漏水問(wèn)題處理完畢， 爐內(nèi)積水完全蒸發(fā)后，方可正常操作。4.8 鐵水包必須用中鎰渣掛襯后方可使用，發(fā)現(xiàn)鐵水包損壞必須立即 找有關(guān)人員

10、處理，嚴(yán)禁使用不合格鐵水包，防止發(fā)生漏包事故。5熔煉操作5.1 為防止弧光、爐渣侵蝕爐底，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，應(yīng)采取留鐵 法操作，出爐后爐底應(yīng)留有100 mm厚的鐵水層。5.2 出爐完畢應(yīng)立即用鎂砂包堵眼，深度應(yīng)達(dá)到爐墻內(nèi)壁，并認(rèn)真觀察爐襯侵蝕情況，侵蝕嚴(yán)重的地方要用J曰鎂磚補(bǔ)爐。5.3 加料方法5.3.1 旋轉(zhuǎn)爐體5.3.1.1 出爐結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，將約1/3爐料加入爐內(nèi)，加料結(jié)束 停止旋轉(zhuǎn)爐體。5.3.1.2 加料速度應(yīng)和爐體旋轉(zhuǎn)速度相適應(yīng)，防止局部堆積過(guò)高或缺料，爐料縱截面應(yīng)呈雙峰型。5.3.1.3 爐料預(yù)熱熔化時(shí)間約為20分鐘左右，然后將液態(tài)鎰硅合金 兌入熔池。5.3.1.4 熱兌結(jié)束

11、后，送電并加入剩余爐料。5.3.1.5 熱兌必須停電操作，同時(shí)要控制好流速，防止噴濺和鐵流直 接沖擊電極。5.3.2 固定爐體5.3.2.1 出爐結(jié)束后，送電并加入約1/3爐料進(jìn)行預(yù)熱熔煉，時(shí)間約為20分鐘左右。5.3.2.2 預(yù)熱結(jié)束后，兌入液態(tài)鎰硅合金，然后送電，并加入剩余爐料。5.3.2.3 熱兌必須停電操作，同時(shí)要控制好流速，防止噴濺和鐵流直 接沖擊電極。5.4 當(dāng)爐料大部分熔化后，應(yīng)剔去爐墻周圍的掛渣，并把未熔化的爐料推向高溫區(qū)，加快脫硅速度。5.5 精煉末期及時(shí)取樣判斷合金含硅，認(rèn)定成分合格立即抬超電極，出鐵口對(duì)準(zhǔn)鋼包，開(kāi)眼出爐。5.6 爐渣堿度 CaO/Si02控制在1.1-1.

12、3 范圍內(nèi)。5.6.1 堿度過(guò)高電極弧光在渣面裸露較長(zhǎng)，響聲大，化料速度慢，爐墻掛渣多，爐口棕色煙氣濃，渣子粘稠，凝固快，渣鐵難分，爐眼不好堵，易跑眼。5.6.2 堿度過(guò)低電極不露弧，響聲小，化料速度快，渣稀流動(dòng)性好，爐襯侵蝕嚴(yán)重，渣中跑鎰高。5.7 取樣判硅方法5.7.1 硅低(Si<0.8%)液體試樣粘稠，流動(dòng)性不好，上花快且密，表面皺紋多，斷口暗，晶粒細(xì)，易打碎。5.7.2 硅高(Si>2.0%)液體試樣流動(dòng)性好，試樣表面光滑，冷凝后表面黑皮全部脫落。斷口有光澤，不易打碎。5.7.3 正常硅量f0.8%1.5%)液體試樣較粘稠，流動(dòng)性不好，上花快且密，表面鄒紋較多，斷口較暗，

13、晶粒細(xì)，較易打碎。5.8 電極壓放5.8.1 每班根據(jù)使用電極消耗情況壓放電極。5.8.2 壓放電極應(yīng)利用精煉期，每次壓放電極長(zhǎng)度為不得超過(guò) 300 mm5.8.3 電極壓放前，必須用鐵棍敲打銅瓦內(nèi)及銅瓦上方部位的電極殼，確認(rèn)是否懸糊，發(fā)現(xiàn)懸糊應(yīng)及時(shí)處理，敲打電極時(shí)，必須停電操5.8.4 一切正常后送電。5.8.5 壓放電極后，送電必須緩慢升負(fù)荷，防止電流過(guò)大發(fā)生電極事 故。6熱兌鎰硅合金工藝6.1 熱兌設(shè)備6.1.1 裝備有電子稱的天車一臺(tái)。6.1.2 龍門吊鉤一付。6.1.3 熱兌溜梢一架。6.2 熱兌操作工藝6.2.1 自用鎰硅合金出爐后，扒凈爐渣吊運(yùn)至精煉電爐。6.2.2 使用裝備有電

14、子稱的天車將液態(tài)鎰硅合金沿?zé)醿读锷揖徛⑷?電爐。6.2.3 熱兌時(shí)，電爐必須停電操作，同時(shí)，嚴(yán)格控制熱兌速度，防止 鐵水噴濺燒壞設(shè)備或傷人，避免鐵流直接沖擊電極。熱兌中期可允許 取液態(tài)鎰硅樣。6.2.4 鐵水全部注入爐內(nèi)后，檢斤鎰硅合金熱兌重量。6.3 精心使用、維護(hù)熱兌設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理7出鐵澆注7.1 出鐵前必須仔細(xì)檢查包襯、渣罐及小車等所用工具和設(shè)備是否 完好。7.2 出鐵口在正常情況下用堵耙和鐵棍打開(kāi)，必要時(shí)可用電燒穿器或氧氣燒眼7.3 出鐵完畢立即用鎂砂包堵眼，堵深、堵實(shí)。7.4 鐵包里的渣鐵由天車注入鐵罐內(nèi)，蓋渣澆注，鐵罐冷卻至次日由 本班精整入庫(kù)，殘?jiān)b入鐵罐，倒入富渣車皮

15、內(nèi)。7.5 鐵水包每班第三爐定期掛襯，輪換使用，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。7.6 混渣合金及精整屑圓爐重熔。8 出鐵口維護(hù)8.1 堵眼時(shí)，先用鎂砂截流，再根據(jù)爐襯侵蝕情況，用舊鎂磚、鎂 砂、石灰補(bǔ)爐，爐前用鎂砂包將爐眼堵深、堵實(shí)。8.2 在沒(méi)有得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)允許的情況下，禁止用壓料、電燒眼等方式 降爐眼。8.3 出鐵口輪換使用，每班輪換一次，特殊情況下由技術(shù)員做出決定。8.4 不用的爐眼要封死，封眼時(shí)使用鎂質(zhì)搗打料封堵，用堵耙搗實(shí)， 以防跑眼。8.5 當(dāng)流梢被侵蝕時(shí)，出爐完畢后用鎂質(zhì)搗打料熱修流梢，如侵蝕嚴(yán) 重應(yīng)拆掉重砌。9停爐與拆爐9.1 停爐前認(rèn)真檢查設(shè)備并做好停爐準(zhǔn)備工作。9.2 停爐前的最后一爐

16、應(yīng)低堿度操作，剔凈爐墻周圍殘料，將爐內(nèi)盡 量放空。9.3 拆爐9.3.1 停爐后需換襯時(shí)，應(yīng)在停電后立即向爐內(nèi)澆適量水冷卻爐體。9.3.2 拆爐應(yīng)按順序自上往下拆，拆到爐底完整為止，拆完最后一層鎂石專，應(yīng)立即砌上一層新石專。9.3.3 拆爐期間應(yīng)對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維修。10爐襯砌筑與開(kāi)爐中低碳鎰鐵搗打料砌筑規(guī)程。10.1 耐火材料性能見(jiàn)表8。10.1.1 常用耐火材料的理化指標(biāo)及主要性能名 稱表示方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸(mm)abc粘 土 磚T-3GB/T2992-199823011465鎂 磚M-1GB/T2275-200123011565碳 磚T kDYB/T2805-1997120040040

17、0名 稱理化指標(biāo)及性能MgC (%)CaC(%)灰分 (%)耐火 度 (C)0 .2MPa荷 重軟化 開(kāi)始溫度(C)1顯氣 孔率 (%)常溫 耐壓 強(qiáng)度 (MPa)重繞線變化2h (%)抗造性耐急冷急熱性1400C1650 c酸堿粘 土 磚>173C>1350<24>24.5+0.1-0.5合 格壞合 格鎂 磚>91<3200C>1550<18>58.8<0.5壞好壞碳 磚<8<25>3010.1.2 鎂質(zhì)搗打爐料理化指標(biāo)要求(見(jiàn)表 9)表9鎂質(zhì)搗打爐料理化指標(biāo)要求化學(xué)成分SiC2Fe2C3CaCAI2C3MgC(%

18、<1.54668<0.5>85銘系<1.56879<0.5>83鈕系粒度(mm)05體積密度 (g/cm 3) 及強(qiáng)度變 化松裝密度 (g/cm3)燒后密度(1600Co/3 h)重?zé)€變化(%)1600 Co/3 h燒后抗壓強(qiáng)度(MPa)1600 Co/3 h>2.3>2.8<2.5>35礦物組成主品相次品相M (方鎂石)以GF為主，GS. C4AF等次之， 不應(yīng)肩游離F、C10.2 砌爐材料用量見(jiàn)表10表10 3 500 kVA 電爐砌爐材料用量表t搗打料標(biāo)準(zhǔn)型鎂磚(M-l)粘土粒鹵水石棉板鎂砂粉粘土磚異型鎂磚廠焯元2爐內(nèi)保滬層3

19、T性層4-爐底粘土破5-爐底蛹6 MT構(gòu)爐底7Tplt 8一爐墻鍥轉(zhuǎn)9-出鐵通ifi LD-流信鎂拈ffi2爐襯。I面圖10.3 工具準(zhǔn)備和砌筑要求10.3.1 平板振動(dòng)器一臺(tái)，其它工具如下：a.砌磚工具：大鏟、刨鏈、木錘、泥梢、泥桶、掃帚、水平尺、木桿、小線。b.安全燈、探照燈。10.3.2 搗打爐料應(yīng)保持干燥，如砌筑結(jié)束后，暫不送電運(yùn)行，應(yīng)做 好防水防潮工作。10.3.3 每層搗打爐料用平板振動(dòng)器均勻振搗搗實(shí)，每層搗打結(jié)束后， 表面進(jìn)行麻面處理（用鋸齒刮成麻面），以使兩層之間結(jié)合緊密。10.4 砌筑程序10.4.1 爐底砌筑首先鋪10 m*棉板，上面平鋪100 mm厚粘土粒做彈性層，在彈

20、性層上平砌2層（65 x 2mm）側(cè)砌3層（115X3咖）粘土石專。粘土石專上側(cè)砌5層普通鎂石專（115X5 mm）10.4.2 搗打料砌筑：采用干打法。打結(jié)爐底和出鐵口：每次平鋪150200 mmfc右，用振打器打?qū)?后，把表面處理成麻面，繼續(xù)平鋪150200 mm打?qū)崳酱蚪Y(jié)至950 mnfl寸，開(kāi)始爐墻盤(pán)圓，用異型鎂石專按爐膛直徑盤(pán)出115mm寬的圓，爐殼與磚之間用搗打料鋪平、振實(shí)，爐墻第一層砌完后，其它部分 按梯形收縮至爐口為止（圖2）。10.4.3 電爐停爐換襯有條件時(shí)，爐內(nèi)不澆水或少澆水，以保證搗打 料的完整性，爐內(nèi)渣、鐵清除干凈，再進(jìn)行新?tīng)t襯的砌筑。表11 電烘爐進(jìn)度表送電 時(shí)間

21、停電 時(shí)間經(jīng)過(guò)(h)間歇(min)一次 電流 (A)二次 電流 (A)計(jì)劃耗 電(KWh時(shí)間電 耗(KWh操作 工合計(jì)10.5 烘爐制度所有搗打料爐襯電烘爐時(shí)，要求電烘爐時(shí)間略長(zhǎng)于鎂被襯，間歇時(shí)間 適當(dāng)延長(zhǎng)。電烘爐方案：10.5.1 送電前通知機(jī)電值班人員到爐上檢查機(jī)電設(shè)備，冶煉班長(zhǎng)檢 查電爐水冷設(shè)備回水情況、懸掛、卷?yè)P(yáng)等設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備無(wú)誤后，方 可由冶煉班長(zhǎng)指揮送電。10.5.2 清掃爐內(nèi)雜物，平鋪2噸石灰，再鋪回爐鐵兩小斗，鋪平后 在上面加鋪2噸鎰硅合金鋪平、溝通三相電極。10.5.3 料倉(cāng)中預(yù)先準(zhǔn)備鎰礦10噸，石灰3噸、4噸鎰硅，鎰硅引弧 送電后，然后加小面料壓弧，并逐步加入烘爐料。10

22、.5.4 操縱工嚴(yán)格按送電表給負(fù)荷，準(zhǔn)確記錄送、停電時(shí)間及實(shí)際 耗電量。10.5.5 耗電完成95%寸取樣，合金成分合格后開(kāi)眼放渣。10.5.6 烘爐期間，冶煉操作人員及時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)行情況和烘爐情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)人員處理。10.5.7 電烘爐時(shí)間一定要有專人看護(hù)。10.5.8 烘爐電不準(zhǔn)超過(guò)預(yù)耗電(見(jiàn)表11)。11生產(chǎn)過(guò)程中的化驗(yàn)分析制度1.1.1 1鎰礦每月做兩次全分析，分析內(nèi)容包括Mn Si02、A1203、Ca0Mg0 Fe0、P、S等。1.1.2 2 倒運(yùn)時(shí)每批取樣分析 Mn Fe0 P、和H0。1.1.3 3進(jìn)口鎰礦倒運(yùn)時(shí)每批分析 屋0,其它成分以大樣為準(zhǔn)。11.2 白灰11

23、.2.1 按白灰產(chǎn)地每月做兩次全分析， 分析Ca。Si02、A1203、Mg0Fe0、P、S等。11.2.2 每月隨機(jī)抽查Ca0和P 46次。11.3 鎰硅合金兌入中鎰爐的自用鎰硅合金，每爐取一個(gè)樣，化驗(yàn)分析 Mn Si、 C P等元素。11.4 中低碳鎰鐵每爐合金取樣一個(gè)，化驗(yàn)分析 Mn Si、c、P s等元素；每月取 兩個(gè)全分析樣，分析 Mn Si、C P、S、Fe。11.5 爐渣中鎰渣每天取一個(gè)渣樣做全分析， 允析Mn Si02、Ca0 Mg0 Al 203、 Fe0、P、S等。附錄A配料計(jì)算A. 1合金、原料A. 1.1 合金擬定成分（見(jiàn)表12）名稱MnsicPFe中低碳鉆鐵801.5

24、1.50,2016.8猛磯，n金68181.30.1312A. 1.2鎰礦成分（見(jiàn)表13）表13鎰礦化學(xué)成分（）成分MnSi02CaOMg0Fe0AI203PMn/ Fe含量48.505.322.540.663.293.500.05619.48A.1.3 石灰成分（見(jiàn)表14）表14石灰成分（為CaOSi02Mg0P852.50.80.02A. 2配料計(jì)算A.2.1 計(jì)算依據(jù)A.2.1.1鎰礦中各元素的分配（見(jiàn)表15）表15鎰礦元素分配兀素入合金入渣揮發(fā)Mn305020Fe9010P70525A.2.1.2 鎰硅合金各元素分配Mn 入合金100% Si入合金8% Si反應(yīng)利用率70%A.2.2

25、以100 kg鎰礦為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算，爐渣堿度 1.2。A.2.2.1鎰硅合金用量計(jì)算（見(jiàn)表16）氧化物反應(yīng)式還原需硅量Mn042Mn04+Si=6MnO+Si0lOOX 0.485 X 28/330=4.12Mn02MnO+Si=2Mn+Si0lOOX 0.485 X (0.3+0.2)X2 .8/110=6.17Fe2032Fe03+Si=4FeO+SiGlOOX 56/72X 28 X 0.0329 /224=0.32Fe02FeO+Si=2Fe+SiO100X56/72X0.9 X28X0.03 29/112=0.58合計(jì)11.19故需鎰硅合金量：11.19+(70%x 0,18)=88.81 kgA.2.2.2 石灰用量計(jì)算（見(jiàn)表17）表17石灰用量（kg）鈕礦帶入量鈕硅氧化生成Si02量合計(jì)100 X 5.32%=5.32