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文檔簡介

1、全低溫變換工藝操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了凈化車間全低溫變換崗位工藝操作的任務(wù)、職責(zé)、 工藝控制要求。開停車及不正?,F(xiàn)象的處理等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)使用于公司恩德粉煤氣化崗位工藝操作控制。2 崗位任務(wù)本崗位的任務(wù)是將氣化來的粗煤氣(T: 120. C, P: 5.5MPa。氣 體組成 CO: 33.96%、H2: 36.95%、CO2: 20.37%、N2:、Ar:、H2S: 0 . 1 4%、COS: 、NH3: )依次通過預(yù)變爐、第一變換爐、第二變換爐進(jìn) 行CO深度變換,生成合成氨所需 H2制得合格的變換氣(T: 40C,P: 5.5MP& 氣體組成 CO 0.401.50%、H2: 52

2、.42%、CO2 40.18%、 N2:0.26%、 Ar:0.001262%、 H2S:0.130.18%、 COS:0.000462%、NH3 0.6ppm)送往低溫甲醇洗工序。3 工藝原理及化學(xué)反應(yīng)1)本工藝CO轉(zhuǎn)化系采用高水汽比耐硫全低溫變換工藝。 在變換反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱, 通過設(shè)置主熱交換器、 中間熱交換器、 廢熱鍋爐、除氧水加熱器、 脫鹽水加熱器,利用變換反應(yīng)熱調(diào)節(jié)變換 爐熱平衡、加熱脫鹽水來副產(chǎn)低壓飽和蒸汽,使熱量得到充分利用,降低系統(tǒng)消耗,最后制得的合格變換氣送往低溫甲醇洗工序2)反應(yīng)方程式CO的變換反應(yīng)方程式為:CO H2O= CO甘H2+ Q副反應(yīng):C6 H2=

3、C+ H2O C6 3H2= CH外 H2QCO2+ 4H2= CH外 2H2O CO+ H2O= CO+ H2S4工藝流程從氣化來的半水煤氣經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)加壓到5.5MPa 120C的粗煤氣,首 先進(jìn)入主熱交換器提溫到19020,再進(jìn)入中間熱交換器提溫到25027(T, 然后補(bǔ)充過熱蒸汽使混合汽氣比達(dá)到設(shè)計(jì)要求值溫度升到28030,進(jìn) 入預(yù)變換爐,經(jīng)預(yù)變換爐經(jīng)脫出煤氣當(dāng)中的微量氧后凈化氣體中的雜質(zhì)后 進(jìn)入噴水增濕塔控制溫度增加變換爐入口氣體中的蒸汽含量和溫度40C左 右進(jìn)入第一變換爐的一段催化劑床層.經(jīng)過一段變換反應(yīng)后氣體升至 37041GC左右引出,進(jìn)入中間熱交換器和脫鹽水加熱器換熱然后去噴

4、水增 濕塔調(diào)溫在此高熱氣體與大量的除氧水接觸在蒸發(fā)填料的表面上進(jìn)行質(zhì)量 與熱量的傳達(dá)室遞液相全部被蒸發(fā)增加了氣體中的水蒸氣含量增濕降溫 至230C左右的氣體進(jìn)入第一變換爐的二段催化劑床層繼續(xù)進(jìn)行CO的變換 反應(yīng)。出第一變換爐二段催化劑的氣體升至2703偵左右引出,去噴水增濕 塔增濕調(diào)溫,降溫至220C左右進(jìn)入第二變換爐的一段催化劑床層,繼續(xù)進(jìn) 行CC的變換反應(yīng)。出第二變換爐的一段催化劑的氣體升至22824左右引出,去噴水增 濕塔增濕調(diào)溫,降溫至210C左右進(jìn)入第二變換爐的二段催化劑床層,繼續(xù) 進(jìn)行CO的變換反應(yīng),經(jīng)第二變換爐二段催化劑的變換氣X含量達(dá)到0.81.5%(干氣)離開變 換爐.變換氣

5、經(jīng)主熱交換器、廢熱鍋爐廢熱鍋爐出口分離器、脫鹽水加熱器、 脫鹽水冷卻器、循環(huán)水冷卻器洗滌塔、變換氣分離器溫度不超0C送到低溫 甲醇洗工序。5、工藝指標(biāo)1 壓力1)系統(tǒng)進(jìn)口壓力w 5.5MPa2)廢熱鍋爐蒸汽壓力:v 0.55MPa3)除氧槽壓力:v 0.03 MPa2 溫度1)預(yù)變換爐進(jìn)口溫度:290±5C2)第一變換爐上段進(jìn)口溫度:235± 5C觸媒層熱點(diǎn)溫度:380 ± 10C ;第一變換爐下段進(jìn)口溫度:230 ± 5C 觸媒層熱占溫度:290 ± 10C3)第二變換爐上段進(jìn)口溫度:220± 5C觸媒層熱點(diǎn)溫度:230 ±

6、; 10C ;第二變換爐下段進(jìn)口溫度:210 ± 5C 觸媒層熱點(diǎn)溫度:210 ± 10C4)系統(tǒng)出口變換氣溫度:3040C5.3氣體成分1)第一變換爐上段出口變換氣 CO含量:11.87%2)第一變換爐下段出口變換氣CO含量:4.09%3)第二變換爐上段出口 CO含量:1.21%4)第二變換爐下段出口 CO含量:0.74%5) 粗煤氣中的C2W 0.5%; 0.5%< O < 0.8%減量;1.0%停車5.4液位1)廢熱鍋爐液位:1/22/3 (液位高過列管)2) 廢熱鍋爐出口分離器液位:1/22/33)增濕分離器液位:1/22/34)除氧槽液位:1/22/3

7、7原始開車7.1開車準(zhǔn)備開車準(zhǔn)備包括系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓試漏;觸媒裝填,機(jī)泵、儀表、閥門檢查調(diào)試;觸媒的硫化等工作。a)容器檢查容器在封蓋前必須進(jìn)行檢查,以杜絕雜物、臟物留在容器內(nèi)。設(shè) 備大修后,也應(yīng)進(jìn)行檢查,而后封蓋。b)設(shè)備按要求進(jìn)行處理,系統(tǒng)內(nèi)無焊渣、鐵銹及其它雜物。c)單機(jī)試車。凡轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)按安裝規(guī)程,操作規(guī)程進(jìn)行單機(jī)試 車,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備經(jīng)數(shù)小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),單機(jī)試車正常。d)儀表單體調(diào)試。應(yīng)當(dāng)檢查儀表的標(biāo)記、量程是否符合設(shè)計(jì)。對 調(diào)節(jié)閥的開、閉靈敏度進(jìn)行試驗(yàn),是否符合工藝要求, DCS系統(tǒng)顯示 是否正常。e)對照圖紙檢查所有工藝管線走向是否正確, 有無漏配管線,各 設(shè)備、壓力表、 取樣閥等

8、是否全部安裝到位,系統(tǒng)管線有無盲板未裝 或未拆等。f)系統(tǒng)試壓試漏合格,各部位閥門靈活好用,無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象, 各槽、罐和容器的容積經(jīng)過準(zhǔn)確標(biāo)定。7.2 管線及設(shè)備吹除方法及注意事項(xiàng)7.2.1 設(shè)備吹除一般與管道同時(shí)進(jìn)行,吹除以空氣或 N2 為介質(zhì),其 吹除方法,以分段吹凈方式進(jìn)行,管道上凡是遇有孔板、流量計(jì)、閥 門、疏水管、過濾器等裝置, 必須拆開, 待前一段管線吹凈后再裝上, 方可進(jìn)行下一段線的吹掃工作, 凡與設(shè)備相連的管道, 將其連接法蘭 拆下,待管道吹凈后再裝上,管道內(nèi)的雜物不得進(jìn)入設(shè)備,必要時(shí)設(shè) 備進(jìn)口上盲板。a)因吹除需要,凡上盲板處,必須掛牌作為標(biāo)記并安排專人負(fù) 責(zé),吹除完畢后拆除

9、。b)吹除時(shí),氣體流速以60m/s為宜,一般不少于20m/s,可用 反復(fù)升壓、卸壓辦法進(jìn)行。c)水沖洗是一般不小于1.5m/s流速進(jìn)行,沖洗流向盡量由高處 往低處沖洗。d )吹除前,需要關(guān)閉儀表孔板兩側(cè)的引出線閥門, 分析取樣點(diǎn), 壓力表閥,安全閥等易堵閥門。e)待系統(tǒng)吹除干凈后,再打開吹掃各設(shè)備液面計(jì),從角閥處拆 下后,再水洗設(shè)備。f )廢鍋、容器水洗時(shí)在進(jìn)水前,應(yīng)將放空閥打開,防止憋壓。g)用蒸汽吹掃時(shí),要先排掉冷凝液,待排放口冒氣后,再關(guān)閉 排放口。給氣要緩慢,要有預(yù)熱過程,防止水擊,損壞設(shè)備、管線。h)吹掃試壓時(shí),要專人負(fù)責(zé),做好記錄,并由完成人簽字,發(fā) 現(xiàn)問題先停氣后處理。i )吹除

10、試壓完成后,關(guān)閉裝置及系統(tǒng)內(nèi)的一切閥門。j )機(jī)泵一般不用蒸汽吹除,換熱器吹除一段時(shí),另一段閥門應(yīng) 打開放空, 防止憋壓。 另外,換熱設(shè)備試壓時(shí), 管殼程不能同時(shí)試壓。k)電加熱器,用氮?dú)饣驂嚎s空氣吹除時(shí)嚴(yán)禁水及蒸汽串入。l )廢熱鍋爐及冷卻換熱設(shè)備走水、汽程均需用脫氧水或 1.0MPa 蒸汽貫通吹除。m)與外單位相連的管線及各水閥的排空點(diǎn)都要排盡。n)所有反吹、沖洗的管線上、下游閥和閥前、閥后是以吹除和水洗介質(zhì)的走向?yàn)闇?zhǔn)的7.2.2 安全注意事項(xiàng)a)設(shè)備吹除試壓現(xiàn)場,劃定危險(xiǎn)區(qū),設(shè)置示警牌,并安排專人 負(fù)責(zé)安全警戒工作,非工作人員禁止入內(nèi)。b)設(shè)備吹除試壓嚴(yán)格按施工規(guī)范及本方案執(zhí)行, 不得隨

11、意變更, 嚴(yán)禁設(shè)備超壓。c )吹除工作中拆下的設(shè)備部件,合理放置,高空作業(yè)時(shí),不準(zhǔn) 往上往下亂拋材料,工具等物料。d)進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽扣好冒帶,并正確使用個(gè)人防護(hù)用品。e)試壓、吹洗用水合理排放,嚴(yán)禁觸電。f )夜間施工,應(yīng)有足夠照明。i )在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí),使用安全警示燈照明,并專人監(jiān)護(hù)。7.2.3 吹洗檢查a)中壓蒸汽、低壓蒸汽采用本身蒸汽吹掃;中壓蒸汽的吹掃效果, 可用裝排氣管的鋁靶檢查, 蒸汽排氣口處檢查板上無鐵銹臟物即為合 格。b)中壓、工藝氮?dú)?、儀表空氣也是利用本身氣體吹掃, 在排氣口 用涂有白漆的靶板檢查, 5 分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其他雜 物即為合格。c)沖洗水流速

12、為最大可能的流速或不小于1.5m3/s流速連續(xù)進(jìn)行,出口水色透明與入口處目測一致為合格。7.3 變換觸媒及脫毒劑的裝填7.3.1 裝填前的準(zhǔn)備工作1)按要求對觸媒進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格和數(shù)量檢查(包括瓷球及內(nèi) 件);2)檢查變換爐內(nèi)部,并用空氣把爐內(nèi)吹掃干凈;3)查測溫?zé)犭娕继坠埽?)填充現(xiàn)場清理干凈,無關(guān)雜物運(yùn)出現(xiàn)場, 裝填所需工具、機(jī)具 要準(zhǔn)備完畢;5)把裝填工具、觸媒、耐火球、內(nèi)件等物質(zhì)運(yùn)到現(xiàn)場;6)爐內(nèi)接通風(fēng)管;7)將軟梯固定在上部人孔;8)爐內(nèi)接好防爆照明燈 , 采用安全電壓;9)按設(shè)計(jì)要求在爐內(nèi)標(biāo)記好裝填高度;10)分析爐內(nèi)氣體成分,確認(rèn)安全,允許進(jìn)入。7.3.2 變換觸媒的裝填1)在變

13、換爐內(nèi)下部支撐梁上裝上棚板,安裝平整,固定牢;2)在棚板上填充兩種耐火球,©50裝底部,高度100mm然后裝填50mm勺© 25耐火球,表面平整,并用空氣吹掃干凈;3)耐火球上面鋪設(shè) 10目的金屬網(wǎng);4)封閉變換爐下部卸料孔(卸料孔處用耐火材料壘砌) ;5)在爐頂上部人孔處固定好漏斗 , 準(zhǔn)備裝填催化劑;6)觸媒用2.5 x 2.5mm篩網(wǎng)去粉末;7)用吊車或滑輪把觸媒提至上部人孔處,經(jīng)漏斗裝入爐內(nèi),進(jìn) 入爐內(nèi)人員腳踏木板將觸媒均勻撒開, 觸媒下落高度不大于 1 米,不 允許爐內(nèi)觸媒成堆,裝填到要求高度后, 用耙子把觸媒表面平整水平;8)觸媒裝填完畢,爐內(nèi)的工具、用品清除,

14、立即封閉人孔;9)觸媒裝填完畢,如離開車時(shí)間較長,應(yīng)用氮?dú)獗Wo(hù),保持爐 內(nèi)正壓,避免觸媒受潮。7.3.3 注意事項(xiàng)1)觸媒下落高度小于 1m;2)填充時(shí)要均勻撒開,保持床層密度一致;3)爐內(nèi)人員工作時(shí)要腳踏木板,入爐時(shí)不準(zhǔn)帶小刀、鑰匙等雜 物;4)裝填過程中斷,應(yīng)將觸媒用塑料膜保護(hù),以防觸媒受潮;5)溫度計(jì)套管周圍應(yīng)與整個(gè)床層保持一致,防止架橋;6)嚴(yán)防異物進(jìn)入觸媒;7)裝填人員要做好安全保護(hù),爐內(nèi)爐外保持聯(lián)系,專人負(fù)責(zé);8)做好記錄,記下裝填型號(hào)、數(shù)量、高度、時(shí)間及出現(xiàn)的各種問題和解決辦法等。7.3.4 脫毒劑裝填同觸媒的裝填7.4 變換觸媒的硫化7.4.1 硫化原理變換催化劑的主要活性組分

15、為氧化鈷和氧化鉬,使用前必須將其 轉(zhuǎn)化為硫化物才具有活性,這一過程稱為硫化。其反應(yīng)方程式為:CS + 4Hb=2HS + CH半 240.6KJ/molMo(O 2H2S + H2二Mo£+ 3H0+ 48.1KJ/molCoO+ H2S=CoS+ H2O+ 13.4KJ/mol為了使氣體有足夠的 H2S 含量以保證硫化過程順利進(jìn)行,通常采用向系統(tǒng)連續(xù)加CS(密度:1.2629g/cm3)的方法或使用固體硫化劑,并在一定的溫度下發(fā)生氫解作用生成 H2S其反應(yīng)方程式為:CS2+ 4H2=2H2S+ CH4+ 240.6KJ/mol7.4.2 升溫硫化方案7.4.2.1 硫化方法: 升溫

16、硫化采用兩爐串聯(lián)硫化, 第一變換爐和第二變換爐串聯(lián)。硫化時(shí)介質(zhì)用羅茨風(fēng)機(jī)送來的煤氣、氮?dú)饧覥S2法。7.4.2.2 升溫前的準(zhǔn)備工作:1)CS準(zhǔn)備充足(110kg/m3催化劑),放入CS罐備用;2)準(zhǔn)備足夠的氮?dú)猓≦v 0.5%);3)長管防毒面具,管長度由現(xiàn)場距離決定;4)CS轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只(50200L/h);5)消防器材準(zhǔn)備充足(備用2mi防火沙土);6) 確定的放空管根部配上蒸汽接口,防止H2S濃度較高時(shí)關(guān)口 起火;7)氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)合格,各導(dǎo)淋取樣分析 O<0.1%;8)專人記錄CS加入量和剩余量,及氮?dú)鈮毫?CS罐壓力;9)分析崗位準(zhǔn)備好高濃度的分析液。742.3催化劑的硫化

17、催化劑硫化開車分為五個(gè)階段:置換、升溫、硫化初期、硫化主期和降溫排硫期,硫化過程中系統(tǒng)壓力控制低于0.05MPa1)置換:用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行置換至 Q含量v 0.3%;2)升溫(升溫介質(zhì)可用氮?dú)猓褐脫Q合格后,關(guān)閉各導(dǎo)淋,充壓后打通升溫硫化流程開始升溫,平均升溫速率30±5C,空速300500/h,由于床層溫度在6090C區(qū)間存在一個(gè)脫除物理水的過程,控制入口 130- 150C恒溫23h,然后提入口 180-200C恒溫,當(dāng) 變換爐溫下部床層達(dá)到60 100C時(shí),打開變換爐及熱交導(dǎo)淋閥進(jìn)行 排污。待變換爐二段有2點(diǎn)超過120C,提入口溫度至220250C,當(dāng) 床層1點(diǎn)溫度達(dá)到210

18、230C,變換爐出口溫度100C時(shí),可加入 CS2轉(zhuǎn)入變換爐的硫化初期。升溫注意事項(xiàng):必須確保半水煤氣 Ov 0.3%, 一旦超標(biāo)應(yīng)切斷半水煤氣補(bǔ)入 氮?dú)?,以防催化劑氧化造成床層超?添加CS前入口熱點(diǎn)不得超過230C,變換爐一段出口溫度 不小于170 C;變換爐下部床層達(dá)到60 100C期間,打開低變爐導(dǎo)淋閥, 進(jìn)行排污,勤開勤排。3)硫化初期將CS提前加入硫化罐內(nèi),用氮?dú)饧訅?0.3 0.4MPa,在電加熱 器后導(dǎo)入低變爐內(nèi),CS流量在2080L/h,升溫速度19 20C/h , 空速300 500/h,熱點(diǎn)溫度300C左右,當(dāng)出口 H2S>2.0g/Nm3,可 以進(jìn)入硫化主期。注意

19、事項(xiàng):CS2的加入量一定控制好,從小到大緩慢進(jìn)行;為使CS的流量穩(wěn)定,N2壓力應(yīng)保持穩(wěn)定;硫化初期熱點(diǎn)溫度不得超過 330C,維持足夠的時(shí)間,以確 保低溫穿透;當(dāng)床層出口有 HS穿透時(shí),可加大CS補(bǔ)入量繼續(xù)對觸 媒進(jìn)行硫化,CS補(bǔ)入量可增加到80 150L/h,同時(shí)加強(qiáng)H含量分析。硫化過程中有水產(chǎn)生,應(yīng)注意經(jīng)常排污。出口 H2S 每小時(shí)分析一次(部分階段半小時(shí)一次或連續(xù)分 析)。H含量保持25%以上。4)硫化主期將電加熱器出口溫度逐步升高,CS流量控制在 50 100 150L/h,確保床層給電溫度400 430C,保持24小時(shí),此階段空速100-300/h , H2S每小時(shí)分析二次,連續(xù)兩次

20、分析出口氣在H2S>20g/Nn1,可以認(rèn)為硫化主期結(jié)束。5)降溫排硫硫化結(jié)束后,逐漸加大半水煤氣循環(huán)量降溫,打開放空排硫(如 果采用脫硫后半水煤氣或水煤氣硫化,降溫在350C以上時(shí)保持CS的繼續(xù)加入),當(dāng)溫度降至300C以下,分析出口 "Sv 1.0g/Nm3,認(rèn) 為排硫結(jié)束。催化劑降溫排硫結(jié)束后,需做短期停車時(shí),應(yīng)關(guān)閉變換爐進(jìn)出口 閥門,爐內(nèi)用煤氣或氮?dú)獗3终龎?,防止停車期間系統(tǒng)外氣體和水進(jìn) 入低變爐,造成硫化態(tài)催化劑失活。附表:變換催化劑升溫及硫化序號(hào)階段時(shí)間/h升溫速/C /h溫度區(qū)間/CCS2加入量/L/h1升溫7350 25002初期62025030020803主期

21、71020300 400801504強(qiáng)化期20420801505降溫及置換4降溫300C以下硫化注意事項(xiàng):在硫化過程中,定時(shí)排放部分循環(huán)氣;在H2S含量不太高時(shí),應(yīng)控制 CS加入量,不允許加入量過 大,以防氫解不完全;加入CS2后,應(yīng)密切注意溫升情況,如有溫度暴漲情況,應(yīng)立即減少CS添加量,調(diào)整加熱爐出口溫度,并查清原因;自加入CS后,對變換爐出氣中H2S含量及時(shí)分析,300C前 每小時(shí)分析一次,300C后每小時(shí)分析兩次。硫化時(shí)嚴(yán)格控制床層空速在300 500/h,避免空速過大,以使催化劑與硫化劑充分接觸、反應(yīng);硫化時(shí)堅(jiān)持“提硫不提溫,提溫不提硫”的原則,防止觸媒嚴(yán)重超溫,嚴(yán)格控制觸媒床層熱點(diǎn)

22、溫度不超過 430C;若床層溫度增長過快并超過 500C,要立即停加CS,降低床層入口溫度并加大半水煤氣的流量,使床層快速降溫;硫化強(qiáng)化期,必須保證溫度在 400C以上,并保證時(shí)間2 4h,但最高溫度不許超過450C;補(bǔ)入CS量一定要有專人負(fù)責(zé),CS加入要緩慢和穩(wěn)定,防止CS過量,使床層超溫或在系統(tǒng)內(nèi)冷凝和吸附。以出口HS不超過15g/Nm3為宜。因?yàn)镃S在200C以上才能發(fā)生氫解反應(yīng),如果 CS過量,在系統(tǒng)內(nèi)冷凝和吸附,當(dāng)溫度達(dá)到 200C以上時(shí),就會(huì)突然發(fā)生CS氫解反應(yīng)導(dǎo)致床層溫度暴漲。但超過 250C再加入CS,就可能發(fā)生CoO和MoO勺還原反應(yīng),使催化劑失活。硫化結(jié)束后仍需加入適量 C

23、S將變換爐溫度降到300 C后停止加入CS。7.5 原料氣的接氣1)把系統(tǒng)升溫流程倒為接氣流程, 關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口至變換爐閥門, 打開風(fēng)機(jī)出口管防漏閥。2)蒸汽暖管、廢鍋及換熱其預(yù)熱要合格,除氧槽內(nèi)鍋爐水循環(huán) 預(yù)熱至100C,系統(tǒng)各導(dǎo)淋排放要完全。保持第一變換爐催化劑的床 層溫度不低于300C,第二變換爐催化劑床層溫度不低于200C,入口溫度不低于240C,系統(tǒng)進(jìn)口管壓力不低于 5.0MPa,調(diào)整水/汽比 0.30.4(為避免開車接氣時(shí)爐溫超溫,控制低汽氣比接氣)。3)全關(guān)主熱交換器進(jìn)口閥,全關(guān)變換氣入低溫甲醇洗閥4)氣化來煤氣在VT40201放空暖管溫度達(dá)120C,緩慢打開入 主熱交換器閥門 (

24、開閥要緩慢以免造成前部工序壓縮機(jī)喘振, 控制入 系統(tǒng)煤氣量,注意充壓速度不能過快, 0.1MPa/min),配入適量過熱 中壓蒸汽, 第一低變爐上段加入適量的增濕水, 但入口溫度不要低于 240 Co5)待壓力平衡后打開 VT40205放空閥,同時(shí)關(guān)閉 VT40201放空 閥,根據(jù)第一低爐上段床層溫度的變化調(diào)節(jié)中壓蒸汽加入量及增濕水 量。6) 待第一低變爐上段床層溫度低點(diǎn)溫度都達(dá)到280320C時(shí), 打開下段增濕器控制入爐溫度230C,打開下段出口放空閥VT40206 同時(shí)關(guān)閉上段出口放空閥 VT40205。7) 待第一低變爐下段床層出口溫度達(dá)到250280C打開入第二 低變爐增濕水控制入爐溫

25、度不低于 220C,打開VT40207放空,關(guān)閉VT40206放空8) 第二低變爐上段床層低點(diǎn)溫度不低于 220 C時(shí),打開入第二 低變爐下段增濕水控制入爐溫度不低于 210C,打開VT40208放空, 關(guān)閉VT40207放空開啟除氧水加壓泵,打開 PV40204手閥設(shè)定壓力 0.5MPa廢熱鍋爐投用。第二低變爐下段低點(diǎn)溫度達(dá)到 190200C時(shí),開啟補(bǔ)水泵、水循 環(huán)泵、洗滌塔建立液位變換氣分離器投用,變換氣溫度不超 40 C送 低溫甲醇洗工序。觀察第一變換爐催化劑床層溫度上升的情況, 當(dāng)床層溫度明顯增 加并大于320C時(shí),即可加大氣量,當(dāng)?shù)谝蛔儞Q爐熱點(diǎn)溫度大于400C 時(shí),全關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口放空閥

26、,用系統(tǒng)出口放空閥控制系統(tǒng)壓力。9)通過調(diào)節(jié)主熱交換器副線控制預(yù)變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。10)當(dāng)變換爐床層溫度上漲過快時(shí), 通過調(diào)節(jié)中壓蒸汽和增濕水 量調(diào)節(jié)入爐溫度及變換爐床層在指標(biāo)內(nèi)。11)根據(jù)粗煤氣溫度、氣量、變換氣 CO含量,及時(shí)調(diào)節(jié)變換爐 增濕水加入量和蒸汽加入量,控制變換氣 CO含量在指標(biāo)內(nèi)。當(dāng)粗煤 氣溫度過低,變換爐出口增濕水和蒸汽加入量達(dá)到高限,而變換氣CO含量仍偏高時(shí),增加入預(yù)變爐蒸汽加入閥,控制變換氣 CO含量在 指標(biāo)內(nèi)。7.6 催化劑運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)1 )嚴(yán)禁帶水操作催化劑中的活性組分(尤其是鉀)極易溶于水,若有水帶入催化劑的床層,將使催化劑中的活性組分浸出,導(dǎo)致催化劑永

27、久失活。床層帶水還會(huì)將可溶性的鹽析出,使催化劑顆粒粘連,使床層結(jié)塊,造 成床層偏流失活。所以,操作中要嚴(yán)防水帶入床層。2)水/ 氣比的控制水/ 氣比與工藝氣中的蒸汽量密切相關(guān), 在運(yùn)行初期, 催化劑活性 較高時(shí),應(yīng)盡可能采用低水 / 氣比操作。這樣,不僅有利于節(jié)能,而 且還可延長催化劑的使用壽命。 當(dāng)催化劑使用后期時(shí), 要適當(dāng)提高水 /氣比,以保證co變化率。3)入口溫度的控制 采用較低的操作溫度,將有利于反應(yīng)的平衡,但入口溫度受露點(diǎn) 溫度的制約,入口溫度要高于露點(diǎn)溫度 30C。(如系統(tǒng)粗煤氣溫度不 低于180C,入變換爐溫度不低于200C)8 正常開車8.1 大修后開車設(shè)備大檢修后經(jīng)部門檢查

28、, 確認(rèn)合格并經(jīng)過置換, 儀表調(diào)試確認(rèn) 合格后,方可交付使用。8.2 開車具備的條件1 )檢修完畢,盲板全部安裝就位和臨時(shí)盲板都已拆除;2)儀表經(jīng)校驗(yàn)合格,儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)能正常運(yùn)行;3)各公用工程運(yùn)行正常;4)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量加注潤滑油;5)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按規(guī)定加隔離裝置,并達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)條件。8.3 開車步驟1)把系統(tǒng)各閥門調(diào)整至升溫狀態(tài),聯(lián)系空分送氮?dú)?。開啟加熱 爐,進(jìn)行觸媒升溫。升溫采用預(yù)變爐、第一變換爐和 2 第二變換爐串 聯(lián),1#變換爐觸媒層各點(diǎn)溫度在 300 C、2#變換爐觸媒層各點(diǎn)溫度在 200 C時(shí),把系統(tǒng)各閥門調(diào)整至開車裝態(tài)。2)用蒸汽調(diào)節(jié)除氧槽水溫至104C ,開啟噴水

29、泵,準(zhǔn)備接氣。8.4 短期停車后的開車3)全關(guān)主熱交換器進(jìn)口閥,全關(guān)變換氣入低溫甲醇洗閥4)氣化來煤氣在VT40201放空暖管溫度達(dá)120C,緩慢打開入主熱交換器閥門(控制入系統(tǒng)煤氣量,注意充壓速度不能過快,0.1MPa/min),配入適量過熱中壓蒸汽,第一低變爐上段加入適量的 增濕水,但入口溫度不要低于 240C。5)待壓力平衡后打開 VT40205放空閥,同時(shí)關(guān)閉 VT40201放空 閥,根據(jù)第一低變爐上段床層溫度的變化調(diào)節(jié)中壓蒸汽加入量及增濕 水量。6) 待第一低變爐上段床層溫度低點(diǎn)溫度都達(dá)到280320C時(shí), 打開下段增濕器控制入爐溫度230C,打開下段出口放空閥VT40206 同時(shí)關(guān)

30、閉上段出口放空閥 VT40205。7) 待第一低變爐下段床層出口溫度達(dá)到 250280C打開入第二 低變爐增濕水控制入爐溫度不低于 220C,打開VT40207放空,關(guān)閉 VT40206放空。8) 第二低變爐上段床層低點(diǎn)溫度不低于 220 C時(shí),打開入第二 低變爐下段增濕水控制入爐溫度不低于 210C,打開VT40208放空, 關(guān)閉VT40207放空開啟鍋爐給水泵,廢熱鍋爐投用,。觀察 1#變換爐催化劑床層溫度上升的情況,當(dāng)床層溫度明顯增 加并大于320C時(shí),即可加大氣量,當(dāng)?shù)谝蛔儞Q爐熱點(diǎn)溫度大于400C 時(shí),全關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口放空閥,用系統(tǒng)出口放空閥控制系統(tǒng)壓力。9)通過調(diào)節(jié)主熱交換器副線控制預(yù)變

31、換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。10)當(dāng)變換爐床層溫度上漲過快時(shí), 通過調(diào)節(jié)中壓蒸汽和增濕水 量調(diào)節(jié)入爐溫度及變換爐床層在指標(biāo)內(nèi)。9 停車操作9.1 長期停車1 )通知?dú)饣秃蠊ざ螠?zhǔn)備停車。2)根據(jù)煤氣流量的變化, 及時(shí)相應(yīng)減少增濕水量, 廢鍋給水量。3)逐漸關(guān)閉進(jìn)、出口閥,同時(shí)緩慢打開放空閥,關(guān)閉中壓蒸汽 閥,停噴水泵、循環(huán)水泵、鍋爐給水泵,關(guān)閉中壓蒸汽閥門。4)系統(tǒng)排污、排導(dǎo)淋。5)系統(tǒng)卸壓,聯(lián)系空分,打開系統(tǒng)進(jìn)口氮?dú)忾y門,系統(tǒng)置換。6)系統(tǒng)置換合格后,關(guān)閉系統(tǒng)煤氣進(jìn)口閥門,關(guān)閉變換爐系統(tǒng)出口閥,打開變換爐氮?dú)膺M(jìn)口閥,向變換爐充壓至0.05MPa左右停止 充壓,并用氮?dú)獗涸?0.05MPa。9.2

32、 短期停車1)通知?dú)饣秃蠊ざ螠?zhǔn)備停車。2)根據(jù)煤氣流量的變化, 及時(shí)相應(yīng)減少增濕水量, 廢鍋給水量。3)逐漸關(guān)閉進(jìn)、出口閥,同時(shí)緩慢打開放空閥,關(guān)閉中壓蒸汽 閥,停噴水泵、循環(huán)水泵、鍋爐給水泵,關(guān)閉中壓蒸汽閥門。4)系統(tǒng)排污、排導(dǎo)淋。9.3 緊急停車如果全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故時(shí),需立即與前后工序氣 化、脫硫脫碳崗位聯(lián)系緊急停車,停止送氣,具體步驟如下:接到停車指令后, 關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口大閥, 停鍋爐給水泵、噴水泵, 截?cái)嘞到y(tǒng)與前后工段的聯(lián)系。 關(guān)閉增濕水閥和中壓蒸汽閥。 注意變換 爐溫的變化,如出現(xiàn)溫度上升超溫,應(yīng)采取塔后放空,氮?dú)庵脫Q。10 正常操作要點(diǎn)1)氣體成分控制 主要是通過調(diào)整

33、汽氣比、 觸媒層溫度, 合理分 配各變換爐變換率,控制變換氣中 CO含量在0.81.5%左右,使變換 反應(yīng)在節(jié)能、高效的情況下運(yùn)行。2)控制廢熱鍋爐液位、除氧槽、以及各分離器液位在1/22/3處。3)及時(shí)排放各分離器冷凝液,防止帶水。4)控制好鍋爐水質(zhì)量,使之達(dá)標(biāo),如不達(dá)標(biāo)要及時(shí)排污。5)在正常操作中, 使觸媒層溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)平穩(wěn)是十分重要 的,避免超溫和溫度大幅度波動(dòng), 并且床層的入口溫度應(yīng)比氣體的露 點(diǎn)溫度高30C,防止水煤氣中氧含量過高引起床層溫度暴漲,避免 液態(tài)水帶入床層。7)注意本崗位及外崗位鍋爐水用量變化,保證系統(tǒng)鍋爐水平衡。11 加減負(fù)荷的操作11.1 加量1)注意及時(shí)低溫甲

34、醇洗及液氮洗工藝變化并及時(shí)調(diào)節(jié)。2)煤氣流量加大時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)廢鍋給水量和蒸汽。3)注意爐溫變化,調(diào)節(jié)副線、控制變換爐進(jìn)口溫度,適當(dāng)增加增濕水量和蒸汽加入量,提高入爐汽氣比,控制變換氣 CO含量在指標(biāo) 內(nèi)。11.2 減量1)及時(shí)對低溫甲醇洗及液氮洗進(jìn)行調(diào)節(jié)并注意二氧化碳?jí)毫Ψ乐?尿素抽負(fù)。2)煤氣流量減少時(shí),及時(shí)調(diào)節(jié)廢鍋給水量和蒸汽3)及時(shí)減少增濕水和蒸汽加入量,在保證系統(tǒng)出口 CO含量達(dá)標(biāo) 的情況下,減少蒸汽消耗及防止汽氣比過大發(fā)生反硫化。4)注意爐溫變化,及時(shí)調(diào)節(jié)變換爐進(jìn)口溫度,防止溫度大幅度波 動(dòng)。12、安全操作規(guī)程a)操作人員必須經(jīng)本崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),做到懂生產(chǎn)、懂工藝、 懂設(shè)備結(jié)構(gòu)及

35、會(huì)操作,會(huì)排除故障。本崗位新上人員經(jīng)考試合格,取 得安全、操作兩證,并經(jīng)安全教育方可上崗。b)操作人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)超 溫、超壓、超指標(biāo)運(yùn)行。c)操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁班前、班中喝酒,脫崗 串崗、睡崗,嚴(yán)禁在本崗位抽煙,做與生產(chǎn)不利的事。d)崗位所屬安全防護(hù)裝置必須安全可靠,不得拆除挪用;高空作 業(yè),生產(chǎn)動(dòng)火必須嚴(yán)格辦證手續(xù),夜間現(xiàn)場必須有充足證明。e)變換崗位的壓力容器、電器、儀表的使用及檢修必須遵守電氣、 儀表壓力容器的工藝技術(shù)規(guī)范, 防止超溫、超壓,經(jīng)常保持絕緣狀態(tài), 防止事故隱患, 對突發(fā)事故, 操作人員會(huì)同有關(guān)人員采取緊急措施停 車處理,并逐

36、級(jí)上報(bào)。f )變換崗位的各類設(shè)備要統(tǒng)一編號(hào),其中管道標(biāo)明流向,設(shè)備名 稱、位號(hào)應(yīng)用規(guī)定的色漆寫在設(shè)備的醒目位置,防止盲目操作,影響 生產(chǎn)。g)各種檢修及施工作業(yè)必須健全安全手續(xù),嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī) 程,實(shí)行簽字,置換、分析動(dòng)火“一條龍”手續(xù),否則操作人員有權(quán) 拒絕檢修。h)及時(shí)做好防暑、防水、防凍、防風(fēng)、防雷電等工作,避免人為 事故與自然災(zāi)害發(fā)生。13、不正常現(xiàn)象及處理序號(hào)異?,F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1變換氣中CO含1、入變換爐煤氣溫度低。1、調(diào)節(jié)蒸汽量或主熱交換器副線提高煤氣溫量超標(biāo)2、汽氣比低。度。3、催化劑床層溫度低或活性降低。2、提咼蒸汽或冷激水加入量。4、系統(tǒng)壓力溫度波動(dòng)較大。3、調(diào)節(jié)催

37、化劑床層溫度在指標(biāo)內(nèi)或提溫。5、變換爐CO調(diào)節(jié)副線開啟度不當(dāng)。4、嚴(yán)格按規(guī)定加減負(fù)荷,及時(shí)調(diào)整并保持入6、主熱交換器換熱器內(nèi)漏口溫度穩(wěn)定。7、系統(tǒng)超負(fù)荷,或加量過猛5、根據(jù)分析調(diào)整合適的副線開啟度2觸媒層溫度超1、變換爐入口粗煤氣溫度高。1、調(diào)節(jié)進(jìn)變換爐煤氣溫度。標(biāo)2、汽氣比調(diào)節(jié)不當(dāng)。2、調(diào)整入爐汽氣比。3、進(jìn)系統(tǒng)CC含量大幅增加。3、降低變換爐進(jìn)口溫度。4、硫化后開車時(shí),催化劑內(nèi)部硫化不徹底, 接氣后提壓過快,催化劑內(nèi)部發(fā)生硫化反 應(yīng)。放熱過大導(dǎo)致超溫。3床層溫度下降1粗煤氣帶水。2、操作控制不當(dāng),入爐溫度過低。3、煤氣中CO含量下降4、煤氣量增加過猛。1、降低粗煤氣分離器液位,加強(qiáng)排污。2

38、、調(diào)整入爐煤氣溫度。3、調(diào)整汽氣比。4、加量緩慢,提咼變換爐進(jìn)口溫度。4觸媒活性降低1觸媒出現(xiàn)反硫化現(xiàn)象。2、粗煤氣帶塵,觸媒被污染。3、液態(tài)水、空氣進(jìn)入觸媒。4、觸媒老化失活。1、提高變換爐入口 H2S或降低汽氣比。2、加強(qiáng)粗煤氣的凈化和分離。3、做好觸媒保護(hù)工作。4、更換成新觸媒。5給水泵流量不足或打不上液1、進(jìn)出口閥開度小。2、泵進(jìn)口管有氣。1、開大進(jìn)出口閥。2、加強(qiáng)排氣。3、進(jìn)口管線或泵內(nèi)堵塞。4、泵內(nèi)部件磨損嚴(yán)重。5、除氧器液位低或無液位。3、停泵維修。4、停泵維修。5、把除氧器液位調(diào)上去。14、事故預(yù)案14.1 突然斷水、斷電作緊急停車處理。14.2 儀表空氣突然中斷和儀表失靈空壓

39、機(jī)發(fā)生故障或中斷儀表空氣, 會(huì)使氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門和部分儀表 失靈,如處理不當(dāng)和不及時(shí),可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果,除聯(lián)系空壓機(jī)崗位 迅速恢復(fù)空氣供應(yīng)外,應(yīng)使用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門副線閥,手動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)煤氣流量計(jì)失靈時(shí), 入爐煤氣流量的大小, 可根據(jù)系統(tǒng)壓力的 變化加以判斷和調(diào)節(jié),也可根據(jù)觸媒溫度波動(dòng)來確定調(diào)節(jié)。當(dāng)變換爐溫度全部失靈后, 會(huì)對生產(chǎn)帶來很大威脅, 短時(shí)間的操 作可根據(jù)失靈前的指標(biāo)進(jìn)行,用煤氣流量的變化及氣體成分的分析, 來判斷爐溫正常與否,長時(shí)間失靈是不允許的,必須及時(shí)修理。如不 能恢復(fù),作短期停車處理。14.3 系統(tǒng)著火或爆炸, 管道和設(shè)備漏氣及設(shè)備管道腐蝕變薄 導(dǎo)致著火或爆炸當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí),應(yīng)立即切斷煤

40、氣來源并關(guān)出口閥,打開放空閥, 加入蒸汽或惰性氣體置換,并保證系統(tǒng)正壓,及時(shí)處理,保護(hù)觸媒, 防止與空氣接觸,燒壞觸媒。14.4 粗煤氣 O2 含量高事故現(xiàn)象:會(huì)出現(xiàn)變換爐溫暴漲。后果:輕則觸媒活性降低, 重則燒壞觸媒、變換爐及內(nèi)件, 甚至爆炸。 措施:a)及時(shí)聯(lián)系氣化工段b )發(fā)現(xiàn)Q含量高時(shí)立即切氣,并在爐前放空,卸壓要緩慢。14.5 催化劑升溫還原后,開車升壓工程中飛溫事故現(xiàn)象:爐溫急劇暴漲,成跳躍式的。原因:a)吸附在觸媒深層的 HS、CS未排凈,在加壓升溫過程中, 深層的H2S、CS進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng),放出大量的熱。b )開車時(shí),汽氣比V 0.1時(shí),當(dāng)床層溫度達(dá)440C時(shí)發(fā)生甲烷 化反應(yīng),

41、而甲烷化反應(yīng)又是強(qiáng)放熱反應(yīng)。后果:影響觸媒活性和壽命,長時(shí)間飛溫會(huì)使觸媒失活。措施:a)排硫徹底,使出口 H2S< 1.0g/Nm3。b )注意調(diào)節(jié)煤氣的汽氣比,并床時(shí)嚴(yán)格控制床層溫度。14.6 觸媒層進(jìn)水事故現(xiàn)象: 變換爐溫猛降,提不起溫。原因:a)煤氣水分離器液位不準(zhǔn),液位高帶水。b )停車后沒有排放冷凝液水,開車時(shí)帶入觸媒層。后果: 使觸媒粉化,活性降低。 措施:按時(shí)巡檢,確保煤氣水分離器液位正常,停車檢修后,開車時(shí)要加強(qiáng)排放各倒淋,正常生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)巡檢,按時(shí)排放倒淋14.7 前工段氣體帶塵事故現(xiàn)象:觸媒床層阻力增大,活性降低。原因:氣化洗滌不徹底。后果:使催化劑受污染,微孔被堵,嚴(yán)

42、重影響催化劑的使用壽命。措施:經(jīng)常聯(lián)系詢問氣化、檢查洗滌情況,檢查氣體凈化度,注意觀 察觸媒層阻力變化。14.8 廢鍋缺水事故現(xiàn)象:a)催化劑床層溫度猛漲。b)鍋爐水溫猛漲。原因:a)鍋爐給水泵不大量或泵跳閘。b)熱力除氧器液位低或無液位。后果:a)爐溫大幅度波動(dòng),影響生產(chǎn)。b)損壞鍋爐列管。措施:a)按時(shí)巡查鍋爐給水泵,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。b)確保熱力除氧器液位正常。14.9 催化劑泄漏及帶出事故現(xiàn)象: 變換爐排污有觸媒。原因:a)篦子板上鐵絲網(wǎng)未鋪好,層數(shù)不夠或篦子板塌陷。 b)泄壓時(shí)放空過猛。后果:a)系統(tǒng)阻力增大。b)氣體偏流、成份波動(dòng)大。措施:a)觸媒裝填時(shí)檢查好篦子板及鐵絲網(wǎng)。b )

43、正常情況下避免變換爐前放空;泄壓時(shí)要控制速率14.10變換氣CO含量超標(biāo)事故現(xiàn)象:變換氣CO含量超標(biāo),處理不及時(shí)會(huì)造成液氮洗出口氮洗氣 CO 含量超標(biāo)。原因:老化、結(jié)塊、粉化造成的觸媒活性下降、氣體偏流。后果:a)液氮洗出口氮洗氣CO含量超標(biāo),合成切氣。b)有效氣體 損失。措施:a)系統(tǒng)加負(fù)荷時(shí)及時(shí)增加冷激水量和蒸汽量。b )使用手動(dòng)控制或用副線閥調(diào)節(jié)冷激水量和蒸汽量,檢修儀 表。c )減負(fù)荷生產(chǎn),降低觸媒層空速,提高觸媒層溫度。d )更換觸媒。14.11 變換爐垮溫事故現(xiàn)象:變換爐觸媒層溫度低于正常值,進(jìn)口溫度提不上來,變換氣CC含量超標(biāo)。原因:a)進(jìn)口溫度控制過低。b )觸媒層進(jìn)水。c )

44、粗煤氣CO波動(dòng)大,變換爐進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)不及時(shí)。d )開車接氣操作不當(dāng),空速、壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。后果:a)變換氣、液氮洗出口氣體 CO含量超標(biāo),合成切氣,系統(tǒng)減量。b )有效氣體損失。措施:a)減負(fù)荷生產(chǎn),降低觸媒層空速,提高觸媒層溫度。b )及時(shí)排放冷凝水,嚴(yán)防液態(tài)水帶入催化劑床層。c )根據(jù)觸媒層溫度及時(shí)調(diào)節(jié)變換爐進(jìn)口溫度。d )根據(jù)觸媒層溫度變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)接氣空速、壓力汽氣比對照表'汽氣比 X0.50.550.60.650.70.750.80.850.90.951.01.051.11.151.21.5154156.5158.7160.7162.5164.1165.6167168.21

45、69.4170.4171.4172.4173.3174.11.7158.7160.5163.2165.2167.3168.9170.4171.8173.1174.3175.4176.4177.4178.3179.11.9162.8165.3167.6169.7171.6173.3174.9176.3177.6178.8179.9181181.9182.9183.72.1168.6169.3171.5173.5175.7177.4178.0180.4181.7182.9184.1185.2186.2187.11882.3170.3172.8175.1177.3179.4181.1182.8184

46、.2185.6186.8188189.1190.1191.11922.5173.5176.2178.7180.8182.9184.7186.3187.8189.2190.4191.6192.7193.8194.8195.72.7176179.5182184186.2188189.6191.1192.6193.9195.1196.2197.3198.3199.22.9180183185187189.3191.1192.8194.3195.8197.1198.3199.5200.5201.6202.53.1182.6185.3188190192.3194.1195.8197.4198.8200.2

47、201.4202.6203.7204.7205.63.3185.3188.2190.6192.8195.1197198.7200.3201.7203.1204.3205.5206.6207.7208.63.4186.7189.5192194.3196.7198.3200201.7203.1204.5205.8206.9208209.1210.13.5188190.7193.1195.4197.8199.7201.4203205205.9207.2208.3209.5210.5211.53.6189.2192194.7197199201202.7204.3206207.2208.5209.7210.8211.9212.93.7190.

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