和盛采掘各工種操作規(guī)程---新做的

1、 一 支架工操作規(guī)程1支架工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試,持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。2.支架的零部件,管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計(jì)要求,不得任意拆卸。3.支架維護(hù)工要認(rèn)真執(zhí)行檢修制度,保證支架液壓系統(tǒng)完好,對(duì)損壞部件要及時(shí)檢修更換,支架出現(xiàn)漏液,竄液時(shí)要及時(shí)處理,不得帶病使用。4.所有管路要懸掛整齊,不準(zhǔn)壓、埋、擠、拆。5.工作面所有支架都要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，否則支架工有權(quán)拒絕操作。6.在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時(shí)更換，換下舊的要及時(shí)回收，對(duì)解決不了的問題向班長(zhǎng)匯報(bào)，不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。7.要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象，要備足防冒頂材料，處理好后

2、再移架，防止移架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象。8.清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。9.移架時(shí)要和四周人員發(fā)出移架信號(hào)，移架的下方和前方不得有與移架無關(guān)的其他人員。10.有違章指揮的行為，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。11.及時(shí)正確地移架，在采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)滾筒35米時(shí)應(yīng)及時(shí)移架支護(hù)頂板，在特殊情況下，如機(jī)道前嚴(yán)重片幫，頂板暴露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，支護(hù)頂板。12.在移架時(shí),應(yīng)注意收好影響支架前行的千斤頂,在一般情況下降架時(shí)在頂梁與頂板之間保持在1020厘米為宜,不宜降得太多,當(dāng)頂板破碎壓力大時(shí)要采用帶壓移架,平移速度快,移架中頂板冒落處,要及時(shí)

3、剎頂,使支架與頂板牢固接觸,保證升起后達(dá)到要求的初撐力,移架后升架順序分別是升柱,伸出側(cè)護(hù)板,用護(hù)幫板支護(hù)暴露頂板,升好支架。移架操作：收片幫梁兩相鄰支架推移千斤操作手把打在推溜位置要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱支架到位后及時(shí)將移架手把打到零位將兩相鄰支架移架手把打到零位前后立柱升支架全部移完拉后部溜子。13.移架過程中,要利用側(cè)護(hù)千斤頂對(duì)支架進(jìn)行微調(diào)整,支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直,支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi),移架步距保持在60CM,拉線移架使支架整齊成一條直線,支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機(jī)割頂梁。14.支架升起后一定做到接頂嚴(yán)實(shí),不得歪斜,操作完成后各

4、手把打到零位,嚴(yán)禁手把處于工作位置。15.需要鋪頂網(wǎng)時(shí),嚴(yán)防移架撕破網(wǎng),移架后將網(wǎng)挑起,以防采煤機(jī)割網(wǎng)。16.移架前為使支架移夠步距,移架千斤頂處的煤矸,一定要處理干凈,防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲,擠壞液壓管路影響移架。17.當(dāng)前梁壓力大煤層底軟,架子前傾時(shí),為避免移架時(shí)底座下陷,所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移,但必須要注意單體或支柱滑倒傷人。18.在綜采工作面內(nèi)放炮時(shí),需制定安全防護(hù)技術(shù)措施,經(jīng)礦總工批準(zhǔn),放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外,要求對(duì)支架管路,操縱閥及柱體表面鍍層等部件,采取嚴(yán)格保護(hù)措施。19.過斷層時(shí),應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺(tái)階。20.

5、支架移不動(dòng)或升不起時(shí),找出原因,排除故障后移架,不要隨意更換管路或增大泵站壓力,以免損壞設(shè)備。21.支架工必須站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，進(jìn)行操作，不準(zhǔn)后退式操作，不準(zhǔn)站在推溜千斤處，以防擠碰傷腳。22.嚴(yán)格按安全技術(shù)措施操作液壓系統(tǒng)，拆卸時(shí)，必須先停泵泄壓，人員離開，不準(zhǔn)對(duì)著人，以防液壓打人。23.支架走完后，支架整齊形成一條直線。24.移架完成后支架閥組的操作把手必須打到零位。25.下班將支架上的浮煤清理干凈。26.當(dāng)班支架爆的管子及存在隱患（不能馬上處理）匯報(bào)區(qū)隊(duì)，做好交接班工作。二 乳化泵泵工操作規(guī)程1.乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求

6、進(jìn)行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅(jiān)固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待

7、把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥, 合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致,如不一致,立即停機(jī)處理,待一切無誤后方可開機(jī)。3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常;(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30,泵體溫度不超過60;(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母;(6)隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載

8、閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。4.操作及其注意事項(xiàng)(1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào),得到回應(yīng)后,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵;(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理.(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易

9、造成人員傷害;(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;(6)移動(dòng)泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);(8)泵站需加油時(shí),采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用，使用自動(dòng)配液器配液。5.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清情況,并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。三 采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1. 采煤

10、機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn), 滑靴與滑道接觸是否正常;2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;3.檢查各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力必須達(dá)到0.2Mpa以上，流量必須滿足采煤機(jī)作業(yè)的要求;4.檢查機(jī)器或更換截齒時(shí),必須將隔離開關(guān)手把、離合器手把、換向 手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機(jī),方可進(jìn)行檢查,檢修工作;5.檢查信號(hào)裝置是否靈敏可靠;6.檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行;7.打開手搖油泵蓋子，穿上手搖泵螺栓，連續(xù)搖手搖泵，查看補(bǔ)油壓力表的壓力指示，確認(rèn)正

11、常后取下螺栓蓋好蓋子，方可進(jìn)行下一步。8.對(duì)刮板輸送機(jī)和工作面有關(guān)情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機(jī);9.在采煤機(jī)無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對(duì)采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先送水后送電,停機(jī)時(shí),先停電后停水。10.采煤機(jī)的啟動(dòng)操作程序(1)打開采煤機(jī)的停止閉鎖按鈕;(2)打開灑水閥門噴霧;(3)合上隔離開關(guān)手把;(4)發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)的信號(hào),檢查并確定機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員及障礙物;(5)采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn),檢查采煤機(jī)液筒旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動(dòng)機(jī).當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;(6)發(fā)出開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)信號(hào);(7)刮板輸送機(jī)起動(dòng),空轉(zhuǎn)2分鐘

12、,正常后,發(fā)出起動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)采煤機(jī);(8)用調(diào)高手把將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度;(9)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把使采煤機(jī)牽引割煤;11.采煤機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)一切正常后發(fā)出輸送機(jī)開機(jī)信號(hào),待輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)行后方可開始牽引割煤;12.采煤機(jī)開始牽引割煤時(shí),牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運(yùn)轉(zhuǎn)中,隨時(shí)注意采煤機(jī)負(fù)荷情況,以及輸送機(jī)過負(fù)荷情況,相應(yīng)調(diào)整牽引速度,防止采煤機(jī)和刮板機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行,并盡量使出煤量均勻;13.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺(tái)階,要隨時(shí)注意支架情況,防止割支架;14.采煤機(jī)正常工作中司

13、機(jī)要隨時(shí)注意采煤機(jī)下方的輸送機(jī)，如有大塊煤矸或長(zhǎng)木料等雜物要立即停止輸送機(jī),防止雜物進(jìn)入采煤機(jī)底托架內(nèi);15.采煤機(jī)工作過程中，要隨時(shí)觀察采煤機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部溫度，儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動(dòng)是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴(yán)禁無水開機(jī)等;16.采煤機(jī)運(yùn)行中,要注意采煤機(jī)本身或輸送機(jī)及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象,如有立即停止采煤機(jī)和輸送機(jī)進(jìn)行檢查和處理,否則不準(zhǔn)繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);17.采煤機(jī)正常運(yùn)行中,嚴(yán)禁扳動(dòng)離合器手把、隔離開關(guān)手把,避免齒輪和機(jī)件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行;18.采煤機(jī)在超載時(shí)或牽引部超

14、載時(shí),應(yīng)分析原因,必要時(shí)使?jié)L筒脫離咬合,開機(jī)退出缺口進(jìn)行檢查,不得在重載下割煤,采煤機(jī)不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn);19.舉起的搖臂不宜長(zhǎng)時(shí)工作,應(yīng)半小時(shí)放下23分鐘然后再繼續(xù)工作;20.非緊急情況下不得使用緊急停機(jī)開關(guān)停機(jī)。21.采煤機(jī)的停止(1)停機(jī)時(shí)要先把速度降到零,然后少許,反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;(2)按下采煤機(jī)停止按鈕,使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復(fù)“零”位;(3)下班或檢修時(shí),采煤機(jī)應(yīng)停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機(jī)閉鎖;(4)采煤機(jī)停止割煤,下班時(shí),司機(jī)要求按啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行檢查,并清理采煤機(jī)上浮矸,保持采煤機(jī)整潔;22.遇到如下情況,

15、使用采煤機(jī)停止按鈕停機(jī);(1)負(fù)荷過大;(2)發(fā)出異響;(3)電纜水管卡住或出槽;2.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機(jī);(1)回采工作面刮板機(jī)溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機(jī);(2)機(jī)器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機(jī)掛住;(3)采煤機(jī)停止按鈕失靈;(4)其它意外事故;23.其它(1)禁止用采煤機(jī)作牽引或空頂其它設(shè)備使用;(2)維護(hù)電氣設(shè)備部件時(shí),要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;(3)排除采煤機(jī)故障須打開蓋板時(shí),上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進(jìn)入油池,需要加油時(shí),油桶要專桶專用;(4)在采煤機(jī)運(yùn)行中外部停電造成停機(jī)后,應(yīng)按下停機(jī)按鈕,分開離合手把。(5)采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，現(xiàn)場(chǎng)操作考

16、核合格，方可上崗操作，并持證上崗。四 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程1準(zhǔn)備（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；（3）潤(rùn)滑油、透平油。2檢查與處理（1）電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。（2）信號(hào)必須靈敏可靠，沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；（4）機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；（5）工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；（6）刮板

17、鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；（7）轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；（8）轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；（9）轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；（10）破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；（11）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。3試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）合上磁力起動(dòng)器手把送電；（2）手按按鈕點(diǎn)開二、三次；（3）起動(dòng)，空轉(zhuǎn)1 2 周；（4）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）檢查無異常，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。4運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無震動(dòng)，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75 ，電動(dòng)機(jī)溫度不得超

18、過廠家規(guī)定。5轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。6轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。7破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。8轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。9移轉(zhuǎn)載機(jī)（1）清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；（2）保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、

19、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。10工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。11將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。12將磁力起動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。13向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問題。五 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：（1）機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固;（2）機(jī)頭、機(jī)尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損;（3）機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;（4）本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤;（5）機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠

20、;（6）各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;（7）防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊;（8）各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護(hù)裝置齊全無損;（9）牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈,使其松緊適宜;（10）檢查信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;（12）檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)滅塵設(shè)施效果;2.運(yùn)行應(yīng)做到以下幾點(diǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn):首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),先點(diǎn)動(dòng)二次,然后再正式正常起動(dòng),刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停機(jī),檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后,再加負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn);（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處

21、理,處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào),將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;（3）正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開機(jī)信號(hào),等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)二次,再正式開動(dòng),然后打開灑水開關(guān);（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動(dòng),電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機(jī)頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長(zhǎng)物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理;回采工作面刮板機(jī)必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清理干凈,防止機(jī)頭機(jī)尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;（5）一般情況下刮板機(jī)不得重負(fù)荷停機(jī)，必須

22、將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空,方可停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)先停回采工作面運(yùn)輸機(jī),再停轉(zhuǎn)載機(jī);（6）刮板機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)困難時(shí),不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動(dòng)，應(yīng)查明原因并處理;3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機(jī),妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶機(jī)時(shí);（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí);（3）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí);（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí);（5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí);（6）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí);（7）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí);（8）回采工作面片幫冒頂,輸送機(jī)內(nèi)有過大煤矸,過長(zhǎng)的物料;（9）其它意外事故。4.檢查、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（

23、1）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;（2）拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時(shí),臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時(shí)間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;（3）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;（4）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向.正常運(yùn)行時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人;（5）檢查齒輪箱等部件時(shí),必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.（6）檢查機(jī)械時(shí)手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位;（7）檢查后必須保證松動(dòng)的螺栓緊固齊全可靠

24、,并認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)和工具,無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn);5.收尾工作（1）班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī),然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào);（2）將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;（3）清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵;（4）在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機(jī)工作日志。六 絞車工作業(yè)操作規(guī)程1操作采區(qū)上（下）山絞車（1）司機(jī)必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉軌道及支護(hù)情況，熟悉信號(hào)。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格

25、證，持證上崗；（2）當(dāng)班司機(jī)必須頭腦清醒，精力充沛。神志不清或有視聽障礙者不得上崗開車；（3）開車前必須詳細(xì)檢查：檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺栓、銷子等有無松動(dòng)、脫落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；檢查制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件的動(dòng)作是否靈活可靠，閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時(shí)操作手柄的行程不超過全行程的34 ；檢查深度指示器指示是否準(zhǔn)確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關(guān)等保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠；檢查各儀表指示是否正常，信號(hào)是否暢通，要求聲光信號(hào)具備、準(zhǔn)確可靠。（4）運(yùn)行注意事項(xiàng)：必須看準(zhǔn)聽清聲光信號(hào)，信號(hào)不清或沒有聽清不得開車；起動(dòng)

26、時(shí)，控制器手把向前（或向后）扳動(dòng)，同時(shí)將工作閘逐步松閘，隨著絞車的加速，將工作閘手把和控制器手把逐步扳到最大位置，嚴(yán)禁猛力一次扳到位置。停車操作過程是：上提時(shí)，要略先收控制器，后收工作閘，逐步把工作閘扳緊；下放時(shí)，要略先收工作閘，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把絞車停穩(wěn)；運(yùn)行中要嚴(yán)密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況，注意絞車各部位有無異常音響、異常氣味。發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查；不允許電動(dòng)機(jī)在不給電的情況下松閘下放重物；一般不允許經(jīng)常使用緊急保險(xiǎn)制動(dòng)，若遇突然停電及特殊緊急情況，可以使用緊急保險(xiǎn)制動(dòng)。制動(dòng)后必須對(duì)鋼絲繩、絞車等進(jìn)行認(rèn)真檢查，排除故障后，

27、才能恢復(fù)開車。（5）絞車正常停車后，各種手把應(yīng)放到正確位置。長(zhǎng)時(shí)間停車或司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須將保險(xiǎn)閘閘住，切斷電源；（6）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)匯報(bào)；（7）下班前必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志，堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。2操作調(diào)度絞車（1）司機(jī)應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；（2）開車前必須檢查下列各項(xiàng)：認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)（硐室）幫頂支護(hù)情況，不得有折柱斷梁，不得有片幫冒頂；檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。鋼絲繩有無損傷斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；檢查制動(dòng)操作手把的動(dòng)作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松

28、動(dòng)或脫落。施閘時(shí)，檢查制動(dòng)操作手把不得超過水平位置，應(yīng)略有向上傾斜；試車或運(yùn)行前，必須將滾筒制動(dòng)閘閘住，將大內(nèi)齒輪上的制動(dòng)閘松閘，按起動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；（3）運(yùn)行中注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按信號(hào)操作，信號(hào)不清不開車，神志不清不準(zhǔn)上崗，不準(zhǔn)由非司機(jī)人員代替上崗；起動(dòng)前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應(yīng)先拉緊到適當(dāng)程度；起動(dòng)時(shí)，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過渡，不得猛松狠閘。向下運(yùn)行時(shí)，松繩速度與推車速度相等，不得松繩太多，防止在過變坡點(diǎn)時(shí)，造成嚴(yán)重的松繩沖擊，甚至發(fā)生斷繩跑車事故；正常運(yùn)行中，兩手應(yīng)不離開制動(dòng)手把，精力集中，嚴(yán)禁與他人交談；運(yùn)行中密切注視排繩情況。鋼絲繩不得有打結(jié)、扭繞、堆擠現(xiàn)象，絞車不得有跳動(dòng)

29、扭擺情況。注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；下放重物時(shí)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)不給電松閘放飛車；電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁兩個(gè)剎車手把同時(shí)剎住。同時(shí)也嚴(yán)禁在兩個(gè)剎車手把處于剎車位置時(shí)，按動(dòng)起動(dòng)按鈕；提升負(fù)荷（重載車數(shù)）不準(zhǔn)超過規(guī)定要求。（4）停車后的要求：停車后，若較長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)切斷電源，閘死滾筒；檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)交接班。3操作防爆液壓絞車（1）開車前必須檢查下列項(xiàng)目：檢查油箱油位，不得低于油標(biāo)上規(guī)定的高度；檢查油溫，不得高于55 ；檢查冷卻水是否暢通，水壓不得高于03 M Pa ；檢查操作臺(tái)壓力表是否正常，操作手把是否處于零位，油箱前的兩個(gè)球閥是否處于開啟位置，液壓管路是否漏油

30、；檢查過卷開關(guān)、緊急腳踏開關(guān)是否靈敏可靠；檢查電壓表指示是否正常。啟動(dòng)雙聯(lián)葉片泵后，察看旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各油壓表指示分別應(yīng)為：操作壓力20 25 M Pa ，補(bǔ)油壓力10 12 M Pa ，背壓壓力08 10 M Pa ，制動(dòng)壓力55 60 M Pa ；檢查電液閥是否打開，其行程為10m m 。（2）運(yùn)行中注意事項(xiàng)：必須按下列順序開車和停車：開車：先開輔助泵，后開主泵。停車：先停主泵，后停輔助泵。盤形閘的松閘與施閘：松閘：操作手把位于中間位置，緊握手把上的鴨嘴把，提起拉桿，打開行程調(diào)節(jié)器，制動(dòng)油缸充油，盤形閘松閘。施閘：隨時(shí)松開手柄上的鴨嘴把，將手柄推（或拉）回到零位，行程調(diào)節(jié)器閥在彈簧的作

31、用下被關(guān)閉，盤形閘失油而施閘。聽清開車信號(hào)，將操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停車位置時(shí)，操作手把再慢慢回到零位。滾筒停止后，放松鴨嘴把，則絞車被閘死；運(yùn)行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。復(fù)軌需要拉車時(shí)，操作要緩慢平穩(wěn)。當(dāng)油壓超過額定壓力時(shí)，不允許強(qiáng)拉。非緊急情況不得使用緊急制動(dòng)開關(guān)。如果遇到突然停電或緊急情況而使用緊急制動(dòng)開關(guān)停車后，應(yīng)對(duì)受猛拉力的一段鋼絲繩等受力部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，才能繼續(xù)投入運(yùn)行。（3）絞車較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)將操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停輔助泵，切斷電源，但安全用電不準(zhǔn)停。停產(chǎn)檢修時(shí)，油箱前面的兩只閥必須關(guān)閉

32、；（4）絞車運(yùn)行中，應(yīng)精力集中，注視各種儀表情況和深度指示器的指示位置，手不離開操作手把。神志不清者不得上崗操作。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗；（5）司機(jī)不得擅自調(diào)整盤形閘和各個(gè)閥組，必要時(shí)應(yīng)由專職維修工進(jìn)行調(diào)整；（6）絞車運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩猛烈跳動(dòng)，電流表指針、油壓表指針及其他表的指針劇烈擺動(dòng)，高壓油管嚴(yán)重漏油等情況時(shí)，應(yīng)采取緊急制動(dòng)停車。查明原因，問題解決后才能繼續(xù)開車。4操作回柱絞車（1）開車前必須認(rèn)真檢查：檢查各部螺栓、銷子等有無松動(dòng)、脫落情況。檢查支撐柱是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)撐緊；檢查機(jī)座有無開裂或明顯變形。安裝是否牢固，否則應(yīng)繼續(xù)加固壓穩(wěn)；檢查各電氣設(shè)備和信號(hào)裝置是否完

33、好，是否符合防爆要求；檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排列是否整齊，斷絲磨損程度是否超過規(guī)定，有無咬傷、打結(jié)等現(xiàn)象；開車前應(yīng)檢查絞車與回柱導(dǎo)輪之間有無人員站立，若有必須讓其躲開。（2）運(yùn)行中必須注意：開車前必須松開手閘；認(rèn)真聽清信號(hào)，無信號(hào)不準(zhǔn)開車；注意觀察絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鋼絲繩纏繞情況，電動(dòng)機(jī)聲響，信號(hào)變化等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車；司機(jī)在絞車運(yùn)行中必須精力集中，堅(jiān)守崗位，不得離開絞車。（3）運(yùn)搬回柱絞車時(shí)的注意事項(xiàng)：盡量整體裝車，并固定牢固；在絞車自己拉自己時(shí)，必須保證導(dǎo)輪固定絕對(duì)可靠，并隨時(shí)維護(hù)好電動(dòng)機(jī)電纜，還應(yīng)注意觀察工作面及巷道周圍情況，不安全不得強(qiáng)行開車。5在回采工作面操作回柱絞車（1

34、）認(rèn)真檢查工作面頂板及支架情況，有下列情況之一者不得開車回柱：輸送機(jī)未移完，煤壁側(cè)的第一排支柱尚未補(bǔ)齊；懸頂面積或距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定值；退路不暢或附近有其他人員在作業(yè)或休息，尚未撤離；切頂線特殊支架尚未按規(guī)定架設(shè)或未到規(guī)定位置，有缺柱和失效的柱子；工作面安全出口不暢通。（2）打密集支柱或打前托棚地點(diǎn)必須超前回柱地點(diǎn)20 m ，否則不準(zhǔn)拴繩回柱；（3）要固定開車工、信號(hào)工、看導(dǎo)輪工、拴繩工和觀測(cè)頂板壓力變化的有經(jīng)驗(yàn)人員等，在統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定信號(hào)進(jìn)行回柱作業(yè)。拴繩工也應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任；（4）工作面來壓時(shí)，停止回住，所有人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，再維護(hù)支柱，恢復(fù)工作；（5）采煤和回柱

35、一般不可平行作業(yè)，需要平行作業(yè)時(shí)，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的安全措施，而且采煤與回柱的兩個(gè)工作地點(diǎn)的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。七 井下電工操作規(guī)程1.井下不得帶電檢修，搬運(yùn)電器設(shè)備（包括電纜）檢修或移動(dòng)前，必須切斷電源用電壓相適應(yīng)的電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，再將導(dǎo)體對(duì)地完全放電，（放電時(shí)必須事先檢查巷道內(nèi)氣體濃度，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，不準(zhǔn)放電，控制設(shè)備內(nèi)部有放電裝置的不在此限），所有開關(guān)把手，在切斷電源后，都應(yīng)及時(shí)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌并送電。2.工作人員必須持證上崗。3.非專職或非值班電器人員，不得擅自操作電器設(shè)備。4.操作高壓電器設(shè)備主回路時(shí)必須穿

36、絕緣鞋，戴絕緣手套。并有監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5.電纜管理：（1）井下電纜要有明顯標(biāo)志。（2）電纜同電器設(shè)備的連接，必須用符合電器性能的礦用防爆設(shè)備。（3）熱補(bǔ)后的電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格方可使用。（4）嚴(yán)禁井下電纜線路中出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。（5）電纜應(yīng)懸掛整齊，并有一定高度，符合規(guī)定。6.不用的電纜應(yīng)及時(shí)拆除、回收。7.更換支架時(shí)，必須保護(hù)電纜不受機(jī)械力破壞。8.送電和停電（1）使用工作票制度，凡井下停電，檢修必須有專人負(fù)責(zé)。（2）執(zhí)行工作許可制度，井下需全部停電檢修，必須報(bào)礦調(diào)度室，在得到許可證后方準(zhǔn)停電工作。（3）執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度，工作時(shí)必須兩人以上，并專人監(jiān)護(hù)。（4）執(zhí)行送電

37、制度，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電的原則。9.保證安全的技術(shù)措施：（1）停電；（2）驗(yàn)電；（3）裝接地線；（4）掛標(biāo)示牌。10.設(shè)備必須保持完好，不失爆。11.收尾工作：（1）確保電器設(shè)備的完好。（2）整理電纜。（3）向班組長(zhǎng)，接班人匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行，維護(hù)情況。（4）整理好工具。八 井下機(jī)械維修工操作規(guī)程1.上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。2.所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。3.吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍有無其它不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。4.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1

38、%時(shí)，嚴(yán)禁送電試機(jī)，達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。5.在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，上部車場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。6.在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。7.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。8.需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。9.下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。10.維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要，認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相

39、符。11.對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。12.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。13.清理維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無妨礙工作的雜物。14.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：（1）檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。（4）機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。（5）各焊件應(yīng)無變形，開焊和裂紋。（6）機(jī)械傳動(dòng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，

40、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（7）減速箱、軸承溫升正常。（8）液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無變形。（9）相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系合適，附屬設(shè)備齊全完好。（10）液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片應(yīng)符合規(guī)定。（11）輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。（12）各項(xiàng)保護(hù)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。（13）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。15.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護(hù)好拆的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)

41、器內(nèi)。16.處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)，調(diào)整中部槽平起碼度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運(yùn)中的刮板鏈。17.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。18.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試機(jī)前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。19.處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。20.檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。21.在更換輸送帶和

42、做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開機(jī)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。22.試機(jī)前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員撤離后，方可送電由司機(jī)操作試機(jī)。23.檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。24.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢查記錄。九 電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程1遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。2電纜試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。3電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺(tái)賬。

43、4準(zhǔn)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測(cè)量?jī)x表。5根據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。6檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。7升井維修的電纜，用儀表或測(cè)試臺(tái)找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。8需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 以上時(shí)必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。9凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用阻燃材料。10凡是護(hù)套破損的電纜，必須進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。11電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。12熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察溫度的變化情況。13修補(bǔ)的長(zhǎng)度超

44、過模具長(zhǎng)度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長(zhǎng)度，以保證結(jié)合處的硫化效果。14電纜熱補(bǔ)后，進(jìn)行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補(bǔ)。15在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。16補(bǔ)過后的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。17修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí)，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。18凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必須對(duì)屏蔽層測(cè)試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。19在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。如果冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)和試驗(yàn)

45、。20井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。21電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，對(duì)長(zhǎng)度有變化的電纜，要重新壓號(hào)，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲(chǔ)存待用。22下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場(chǎng)所。十 采掘機(jī)電維修工操作規(guī)程 1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。2.必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，并保持電工工具絕緣可靠。3.在檢

46、修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。4.排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩人。5.所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬遷和約時(shí)送電。6.只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電打開電氣設(shè)備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。7.電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，必須將

47、開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。8.對(duì)低壓電氣設(shè)備中接進(jìn)電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。9.電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后，開始工作。10.在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷設(shè)備前級(jí)電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。11.采掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。12.一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)

48、備和多點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電。13.檢修檢查高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，通知機(jī)動(dòng)科停電、驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地極。14.檢修中或檢修完后需要試機(jī)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，確認(rèn)安全正常后，方可正式試機(jī)或投入正常運(yùn)行。15.用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電，測(cè)試儀表及其檔位應(yīng)與被測(cè)電器相適應(yīng)。16.在工作地點(diǎn)交接班，了解前一班機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備故障的處理情況遺留問題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等

49、方面的情況。17.接班后對(duì)維護(hù)地點(diǎn)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。18.巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、報(bào)警裝置和帶式輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、采掘和運(yùn)輸設(shè)備，液壓泵站不能正常工作、信號(hào)不響、電纜損傷等問題時(shí)，要及時(shí)處理，處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防焊性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。19.安裝與拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的安裝與電纜的敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員進(jìn)行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。20.對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面不

50、得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。21.采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機(jī)蓋時(shí)要有防護(hù)措施，防止煤矸掉入機(jī)器內(nèi)部，拆卸的零件要存放到干凈的地方。22.拆裝機(jī)器時(shí)應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑找话阈蘩磴Q工的要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝，以保證機(jī)器性能和人身安全。23.在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)過礦測(cè)試組測(cè)試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖開關(guān)的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的聯(lián)鎖開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。24.開關(guān)停電時(shí)，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制的設(shè)備倒轉(zhuǎn)。25.采掘工作面電纜、

51、照明信號(hào)線、管路應(yīng)按煤礦安全規(guī)程規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強(qiáng)對(duì)采掘設(shè)備移動(dòng)電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應(yīng)及時(shí)處理。26.各種電氣和機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。27.電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。（2）每班開始作業(yè)前，必須對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。（3）移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓

52、屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。（4）在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進(jìn)行。28.油浸電氣的絕緣油應(yīng)定期檢查，保持規(guī)定的油質(zhì)油量，不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時(shí)處理或更換。29.井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。30.局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與電源必須實(shí)行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。31.發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須及時(shí)

53、切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。32.發(fā)生人身觸電事故時(shí)，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體。然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。33.清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。34.現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況遺留問題事故處理情況向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后，方可離崗。十一 膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的人擔(dān)任，并持證上崗。2.熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。3.認(rèn)

54、真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。4.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：（1）啟動(dòng)：首先檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒、保護(hù)裝置、信號(hào)等，并確認(rèn)完好。（2）清理機(jī)頭和沿線異物，做好灑水防塵。5.開始時(shí)首先合上總饋開關(guān)，將KQ箱上的VW置于轉(zhuǎn)動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)警電鈴響，主機(jī)啟動(dòng)，指示燈亮表示運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動(dòng)過程結(jié)束。6.停機(jī)：聽清停機(jī)信號(hào)后，按下FA按鈕，則主機(jī)立即停機(jī)。7.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要時(shí)刻注意觀察控制箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號(hào)指示情況、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倉內(nèi)煤位、及信號(hào)聯(lián)絡(luò)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。8.正常停機(jī)要將膠帶上的煤卸空后，方可停機(jī)，否則會(huì)造成重載開機(jī)，對(duì)設(shè)備造成危害。9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、

55、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)：（1）保管好防火工具及防火器材。（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)脫崗和睡覺。（3）收工時(shí)切斷電源。（4）如遇保護(hù)不全時(shí)開機(jī)，須由主管人員寫出書面臨時(shí)安全措施，報(bào)送有關(guān)部門和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準(zhǔn)開機(jī)。十二 膠帶輸送機(jī)維修工操作規(guī)程1.接班準(zhǔn)備及檢查（1）檢查變速箱回軸有無定位螺絲,如缺少應(yīng)及時(shí)配上;（2）檢查液力偶合器是否漏水或漏油;（3）檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電纜是否破損,接線盒的防爆性能,接地是否良好;（4）檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇葉子是否完好;（5）檢查皮帶張緊程度是否合適;（6）檢查皮帶扣是否完好;（7）檢查皮帶托輥是

56、否完好并能正常使用;（8）檢查皮帶是否跑偏;（9）檢查皮帶滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。2.檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)（1）檢修時(shí)所控制的皮帶開關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌板。（2）打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進(jìn)入變速箱內(nèi)。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打信號(hào)，確保皮帶機(jī)上沒有人員作業(yè)時(shí)，先點(diǎn)開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開啟皮帶機(jī)。3.檢修后的工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作（1）皮帶機(jī)傳動(dòng)部分無異常聲音。（2）皮帶無跑偏現(xiàn)象。（3）將更換的零件回收至地面工房。（4）搞好皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的衛(wèi)生。（5）將檢修后的結(jié)果報(bào)區(qū)隊(duì)值班人員，并做好記錄。十三 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程1上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。2進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。3站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)