轉(zhuǎn)爐應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)上課講義

1、轉(zhuǎn)爐應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)通過培訓(xùn)和演練，可以使應(yīng)急人員熟悉自己的任務(wù)，具備完成指定任務(wù)所需的相應(yīng)能力。做出及時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)，降低事故后果，應(yīng)急行動(dòng)對時(shí)間要求十分敏感，不允許有任何拖延?？梢詫δ切┦孪葻o法預(yù)料到的突發(fā)事故起到基本的應(yīng)急指導(dǎo)作用，成為開展應(yīng)急處理的“底線” 。l1、吹煉過程中突然停電，現(xiàn)場煉鋼工應(yīng)立即緊急提槍。l2、將主控室操作臺“氧槍選擇”選擇開關(guān)選擇到位，“A槍”表示南槍，“B槍”表示北槍。l3、將“氧槍事故提槍”選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到位（順、逆都可行），等待氧槍起升到位，中間不得松開旋轉(zhuǎn)開關(guān)。l4、指定專人到現(xiàn)場確認(rèn)氧槍是否起升，等待60秒后氧槍沒有起升動(dòng)作，需立即聯(lián)系調(diào)度通知自動(dòng)化車間處理。

2、l5、氧槍起升動(dòng)作以后，不得松開旋轉(zhuǎn)開關(guān)，等待氧槍起升到最高位時(shí)，會(huì)觸發(fā)限位裝置并自行停止起升。l6、氧槍事故提槍操作完成后，需確認(rèn)氧槍氮?dú)狻⒀鯕馐欠耜P(guān)閉，如氣動(dòng)閥門未自行關(guān)閉，指定專人到閥門站進(jìn)行關(guān)閉手動(dòng)閥門操作。l1、如轉(zhuǎn)爐正在出鋼時(shí)突然停電，當(dāng)班煉鋼工或搖爐工應(yīng)首先組織相關(guān)人員對轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)電機(jī)四個(gè)抱閘進(jìn)行手動(dòng)松開，讓爐子本體利用自身重力豎正。松抱閘程序?yàn)椋合人砷_上面兩個(gè)電機(jī)抱閘，然后兩人同時(shí)緩慢松開下面兩個(gè)抱閘，并有專人觀察爐口的動(dòng)向，如爐口有下傾動(dòng)向時(shí)，立即關(guān)閉抱閘。l2、恢復(fù)送電后，要對轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)等進(jìn)行檢查、試車，經(jīng)調(diào)度通知后方可繼續(xù)吹煉。l1、提槍+關(guān)氣。l氧槍

3、發(fā)生漏水事故后，可能造成爐內(nèi)放炮事故，操作人員必須迅速將氧槍起到換槍位以上，并進(jìn)行更換氧槍操作，同時(shí)關(guān)氣。l2、指定專人到現(xiàn)場觀察轉(zhuǎn)爐內(nèi)積水情況，并通知車間領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場確認(rèn)。具備繼續(xù)吹煉條件后，方能繼續(xù)吹煉。l1、吹煉或?yàn)R渣過程中，發(fā)生漏氣、停水事故后，操作人員必須將氧槍迅速提升到換槍位以上。l2、關(guān)閉對應(yīng)氧槍支管氣動(dòng)閥門。如仍然漏氣，必須關(guān)閉總管對應(yīng)氣動(dòng)閥門。l3、兩道氣動(dòng)門都不能關(guān)閉漏氣管道時(shí)，操作人員必須在有人監(jiān)護(hù)情況下，到現(xiàn)場遠(yuǎn)離漏氣地點(diǎn)觀察漏氣位置。l4、進(jìn)入閥門室關(guān)閉對應(yīng)管道手動(dòng)閥門，關(guān)閉順序?yàn)閮?yōu)先關(guān)支管閥門，不起作用情況下關(guān)閉總管閥門。l5、指定專人到四平臺現(xiàn)場查看氧槍是否漏水，氧

4、槍噴頭內(nèi)是否積有紅渣或堵塞。l6、漏水或有異物堵塞時(shí)必須進(jìn)行換槍。l1、轉(zhuǎn)爐爐口、爐帽、托圈漏水，在沒有大量水進(jìn)入爐內(nèi)情況下，請示調(diào)度和相關(guān)管理人員是否繼續(xù)吹煉。l2、如漏水嚴(yán)重，大量水進(jìn)入爐內(nèi)或流入爐坑的情況下，可將爐口、爐帽、托圈冷卻水閥門緊急關(guān)閉，停爐處理漏水。l1、煙道、下槍口、水封、下料口漏水，水流入爐內(nèi)，容易爐內(nèi)進(jìn)水造成爐內(nèi)放炮，導(dǎo)致煙道等設(shè)備損壞或人員傷害事故。l2、當(dāng)發(fā)生漏水事故后，煉鋼操作人員不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，及時(shí)判斷漏水設(shè)備。l3、煉鋼操作人員迅速關(guān)閉氧氣提升氧槍（如氧槍漏水直接提升到換槍位，并開出氧槍）及時(shí)在操作室內(nèi)關(guān)閉漏水設(shè)備冷卻水閥門。l4、進(jìn)一步確認(rèn)爐內(nèi)積水情況。等待爐

5、內(nèi)積水蒸發(fā)完，并當(dāng)漏水設(shè)備得到修復(fù)或更換備用槍后，方能繼續(xù)生產(chǎn)。l1、現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)煤氣烘烤器火焰熄滅后，應(yīng)立即關(guān)閉離該烘烤器最近的的支管閘閥、蝶閥。l2、查找熄火原因，并報(bào)告調(diào)度和相關(guān)管理人員，由當(dāng)班調(diào)度通知其它煤氣區(qū)域酌情采取應(yīng)急措施。l3、如現(xiàn)場操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)烘烤器熄火，泄露導(dǎo)致區(qū)域周邊煤氣濃度高時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉上一級或總管門。l4、區(qū)域負(fù)責(zé)人要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作，不得外人進(jìn)入該區(qū)域。l5、當(dāng)各烘烤區(qū)域發(fā)生煤氣泄漏事故后，操作人員必須持便攜式煤氣報(bào)警器兩名人員共同進(jìn)入?yún)^(qū)域關(guān)閉煤氣門。l6、煤氣烘烤設(shè)備使用情況歸各區(qū)域操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，操作人員必須對烘烤設(shè)備使用情況全面了解。緊急處

6、理程序： 兌鐵時(shí)產(chǎn)生大噴，應(yīng)立即停止兌鐵，待噴濺停止后，爐前工方可指揮行車工將鐵水包吊離爐口，同時(shí)搖爐工搖正爐子，加 5002000kg 石灰，經(jīng)班長對爐內(nèi)狀況確認(rèn)后，再指揮行車兌鐵。l1、緊急處理程序：冶煉過程中金屬軟管爆炸時(shí)，操槍工應(yīng)立即停止吹煉關(guān)氣提槍，同時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度。l2、檢修人員切斷金屬軟管前氧氣閥門，更換金屬軟管。l1、當(dāng)由于操作失誤導(dǎo)致部分鐵水或鋼水潑出時(shí)， 操槍工或搖爐工應(yīng)果斷按下“急?！遍_關(guān)。l2、無論什么原因造成鐵水或鋼水部分或整爐潑地時(shí)， 爐下渣車工均應(yīng)監(jiān)護(hù)好爐下四周，10 米內(nèi)嚴(yán)禁人員靠近（特別是爐下有積水的情況） 。l3、當(dāng)潑地鐵水或鋼水較少時(shí)， 爐下渣車工則應(yīng)立即

7、叫鏟車盡快將積鋼 或積鐵推至渣場。 l4、當(dāng)大量鐵水或鋼水潑地時(shí)，由調(diào)度組織車輛、人員，現(xiàn)場指揮，盡快將爐下的積鋼或積鐵清至渣跨。當(dāng)氧槍粘槍嚴(yán)重，提不出氮封口時(shí)，操槍工應(yīng)立即停止吹煉，并及時(shí)通知調(diào)度和點(diǎn)檢人員。組織人員進(jìn)行割槍，更換氧槍。l1、爐前人員閃開，組長指揮緩慢搖爐。l2、向爐內(nèi)加入壓渣劑，鎮(zhèn)靜數(shù)分鐘后再緩慢搖爐。如還是搖不下，可延長鎮(zhèn)靜時(shí)間。 l3、如無法從爐前加壓渣劑，可用氧槍吹氮?dú)馓幚恚ū仨氃谘鯓屓霠t口 前將氮?dú)獯蜷_） 。 l4、嚴(yán)禁強(qiáng)行搖爐，防止氧化性不均勻的金屬發(fā)生劇烈反應(yīng)造成大噴。 l1、開氧 10 30秒后打不著火必須立即提槍，將爐子搖平檢查爐內(nèi)情況。l 2、如有小塊渣砣

8、或有漂浮的廢鋼，通過大角度搖爐后改變其在爐內(nèi)的位置再進(jìn)行供氧，可適當(dāng)提高氧壓降低槍位。l 3、打著火后要立即適當(dāng)提高槍位，防止反應(yīng)劇烈燒槍。因表面有氧化渣可能會(huì)造成噴濺，盡量不要加料防止將火壓滅 。l 4、無論處理幾次總的供氧時(shí)間不能大于 2 分鐘，造成 FeO 累積，引起大噴；否則將該爐鐵水倒出，避免事故擴(kuò)大。 l1、迅速將氧氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)至最小，并將氧槍提出。l2、將爐子搖向一側(cè)。立即通知調(diào)度，點(diǎn)檢人員查明原因，然后進(jìn)行處理。l1、必須采取加灰并來回?fù)u爐進(jìn)行稠化降溫處理。l2、加灰后，必須經(jīng)過確認(rèn)確實(shí)已經(jīng)稠化，方可緩慢兌鐵。 l3、兌鐵過程，爐口對面扇形區(qū)域嚴(yán)禁站人。l4、開吹時(shí)，早些開氧

9、，防止打不著火，若打不著火按照前面執(zhí)行。 （原則上不許剩鋼剩渣操作。）l1、停止吹煉，把氧槍提到等待位，嚴(yán)禁動(dòng)爐。l2、立即通知調(diào)度派點(diǎn)檢人員處理。l1、必須迅速提槍將爐子搖離零位。l2、氧槍提出后檢查噴頭是否堵塞，待確認(rèn)后方可繼續(xù)使用，否則必須換槍。l1、升降氧槍時(shí)或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍不動(dòng),要立即停止動(dòng)槍，觀察氧槍的張力是否有異常變化。l2、 同時(shí)立即通知調(diào)度及點(diǎn)檢人員。 l3、 到上面平臺檢查氧槍繩是否繩松或亂繩，繩是否在定滑輪的槽內(nèi)。 l4、如氧槍在待吹點(diǎn)以上馬上將爐子搖離零位。 l5、在氧槍繩松的情況下，嚴(yán)禁直接用手拉氧槍繩，防止氧槍突然下落造成人員傷害。 l6、不準(zhǔn)在沒有確認(rèn)人員指揮的情況下盲目動(dòng)槍，防止事故擴(kuò)大化。l1、迅速向出鋼方向起爐至無鋼流漏出。 l2、確認(rèn)爐內(nèi)有無漏水及積水，如沒有漏水、積水應(yīng)及時(shí)組織將爐內(nèi)鋼水倒出后,處理漏鋼部位。l1、原則新爐前 5 爐，補(bǔ)爐后第一爐，不處理回爐鋼水。l2、回爐鋼要求準(zhǔn)確稱量，補(bǔ)兌鐵水至所需裝入量。 l3、吹煉槍位比正常槍位低 100200mm。 l4、回爐鋼水量不超過裝入量 1/2 時(shí)，渣料開吹一次性加入，吹煉過程中一般不加