礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

1、礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程現(xiàn)場安全規(guī)定1、所有進入現(xiàn)場的人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽,特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。2、施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠,存放整齊，通道暢通。場內(nèi)道路設(shè)計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口,派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設(shè)紅燈示警。4、施工現(xiàn)場的危險點源處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標志。5、全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度,并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗

2、位，嚴禁礦區(qū)喝酒。6、不得在架空電力線正下方搭設(shè)作業(yè)棚、建造暫時設(shè)施和堆放物品。7、電工、焊工、炮工和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。崗位操作規(guī)程結(jié)合本工程生產(chǎn)實際情況，編制野外作業(yè)安全操作規(guī)程以及鑿巖、爆破員、安全員、押運員、鉆工、物料運輸、電器修理、電焊、場內(nèi)駕駛等各主要生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程，用科學(xué)完善的崗位操作行為準則規(guī)范各崗位工作人員的作業(yè)行為，杜絕各種違章，違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。（一）基本安全規(guī)定1、新工人（含轉(zhuǎn)崗工、臨時工）上崗前必須接受“三級”安全教育，培訓(xùn)時間不低于70學(xué)時，經(jīng)考核合格方可獨立工作。采用新技術(shù)、新機具前要對有關(guān)人員進行技術(shù)

3、、安全培訓(xùn)。2、人員進人槽、巷、井下工作面時，個人勞動防護用品應(yīng)穿戴整齊；應(yīng)注意 觀察各種標志、信號和來往車輛；無標志巷道不得隨便進入；井下不允許單人進 行作業(yè)。工作前應(yīng)認真檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須采取措施保證安全 后方準施工。3、井巷開口處支護必須安全可靠，開口上方、兩側(cè)坡度陡時必須砌筑擋土墻, 井巷必須保證與地面暢通。4、工作人員要堅持預(yù)防為主的方針，施工現(xiàn)場要作好防火、防爆、防雷、防 風(fēng)、防洪、防暑、防凍、防坍塌、防雪崩、防中毒、防窒息、防滑跌、防塵毒音。5、井巷施工設(shè)計中，必須掌握下列技術(shù)資料(1) 斷層、破碎帶、滑坡、泥石流的性質(zhì)和規(guī)模;(2) 最高洪水位、含水層(包括溶洞

4、)和隔水層的性質(zhì)等水文地質(zhì)資料;(3) 老窿的分布范圍、開采深度和積水情況;(4) 沼氣、二氧化賦存情況，礦體自然傾;(5) 對人體有害的礦物組份、含量及變化規(guī)律，工區(qū)至少一年的天然放射性 本底數(shù)據(jù);(6) 坑道內(nèi)的熱害情況;(7) 礦區(qū)工程布置圖;(8) 生產(chǎn)、生活用水的水源和水質(zhì)。井巷工程設(shè)計必須符合有關(guān)安全規(guī)程, 否則不得批準施工。井巷工程設(shè)計的審查應(yīng)有安全部門參加。井巷工程施工全體 人員必須了解設(shè)計書中的技術(shù)參數(shù)。6、井巷工程施工中使用的爆破器材、 安全設(shè)施、電器設(shè)備、電氣材料、工具、 儀表、安全檢測儀器和個人勞動防護用品必須符合國家標準或行業(yè)標準。井巷工作人員必須了解井巷工程設(shè)備、器

5、具的工作性能，并熟練掌握、使用本崗器具和應(yīng)急救護器材。7、在機械運轉(zhuǎn)中，不得進行檢修，施工現(xiàn)場必須有良好的照明。&井巷開口處應(yīng)設(shè)休息工棚，在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有急救藥箱及飲用開水。 勘探放射性礦床時，坑（井）口附近應(yīng)設(shè)簡易洗澡間、更衣室和烤衣房，不準將工作服等衣物帶回宿舍，吃飯前要洗手、漱口，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止進食和吸煙。（二）鑿巖崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定;2、上班前和工作中不準喝酒，按規(guī)定佩戴勞動防護用品;3、進坑道先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;4、鑿巖前必須進行“四檢查”、“四清除”。即：檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護的不安全因素;5、鑿巖

6、時必須做到“四嚴禁”。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼；嚴禁戴手套扶釬子；嚴禁站在鑿巖機釬桿下方;6、對鑿巖機械的電纜、高壓風(fēng)、水膠管要經(jīng)常進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除;7、操作氣腿鑿巖機時，應(yīng)站在后側(cè)面，一腳在前，一腳在后,禁止騎在支架上操作;&掘進中若遇流砂層或有突然涌水等可疑地段必須立即停工,并報告主管部門，制訂安全措施后，方可繼續(xù)掘進;9、打完眼后必須清理工作面，將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，將一切設(shè)備和工具移至安全地點;10、嚴禁鉆眼工作結(jié)束將釬桿留在鑿巖機頭上，以防鑿巖機突然起動傷人;11. 風(fēng)動鑿巖過程中，應(yīng)隨時觀察和檢查壓氣膠管接頭、機械聯(lián)結(jié)螺帽母是 否松動，機械運轉(zhuǎn)是否正常;12、退鑿巖

7、機和拔釬時，應(yīng)減速慢退，防止卡釬器失靈鑿巖機脫落傷人;13、機械鑿巖要嚴格遵守地質(zhì)勘探安全規(guī)程要求，把好安全關(guān)。（三）爆破崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定;2、爆破員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)縣以上公安部門考核，取得資格證后，方可 從事爆破作業(yè);3、不準在同一工作面使用不同批號、 不同廠家的雷管及導(dǎo)爆管，爆破器材必 須符合國家標準，并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格不得使用;4、爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，禁止進行爆破工作:(1)有冒頂或邊坡滑落危險;通道不安全或通道阻塞;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護措施;(5)危險區(qū)邊界未設(shè)警戒;(6)工作面無良好照明;未做好準備工作;

8、(8)有感應(yīng)電流、射頻電、雜散電（雜散電流值大于30mA的作業(yè)場所，不得 使用普通電雷管起爆;并在危險5、爆破作業(yè)時禁止穿化纖衣服，爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號, 區(qū)邊緣派出警戒;6、放炮后，露天爆破（不包括洞室爆破）應(yīng)不少于5min。地下爆破應(yīng)不少于15min爆破員方準進入爆破作業(yè)地點;7、放炮后進人工作面時要首先檢查頂幫及支架是否安全、有無盲炮等情況, 有不安全情況應(yīng)及時處理后方準進行下步工作;&井巷爆破在相距小于20m的兩平行巷道中一個巷道工作面放炮時，另一相 鄰工作面應(yīng)暫停作業(yè)，人員撤至安全地點;9、電雷管起爆:(1) 同一爆破網(wǎng)路的電雷管只準用同型號產(chǎn)品，并用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校 核

9、電阻(專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于 30mA),銅橋絲雷管電阻值不得超過 0. 3Q,鎳鉻橋絲雷管電阻值不得超過 0. 8Q。(2) 爆破網(wǎng)路主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)，并與其它電源線路分開敷設(shè)，應(yīng)采用絕緣 良好的導(dǎo)線，不準利用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地作爆破線路。(3) 必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情 況，在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應(yīng)短路。(4) 爆破主線與起爆電源或起爆器聯(lián)結(jié)之前，必須測量全線路總電阻值?？?電阻值應(yīng)與實際計算值相符(允許誤差5%)，若不符，禁止聯(lián)線。(5) 電力起爆時，流經(jīng)每個雷管的電流為：一般爆破，交流電不小于2.5A, 直流電不小于2A;大爆破，

10、交流電不小于 4A,直流電不小于2.5A。(6) 起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個起爆作業(yè)時間里，必須由爆破員嚴加 保管，不得交給他人。(7) 有氣體爆炸危險的井巷采用電起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起爆 電源。(8) 放炮時，如發(fā)出拒爆，爆破手應(yīng)立即截斷電源，鎖上開關(guān)，把炮線兩端 扭結(jié)。使用瞬發(fā)電雷管至少5分鐘，使用遲發(fā)電雷管至少15分鐘，方準進入爆破 地點進行檢查。(9) 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)路電阻的爆破專用歐姆表、爆破 電橋等電氣儀表，每月以及大爆破前應(yīng)檢查一次，電容式起爆器至少每月充電一 次。10、盲炮處理:(1) 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理，若不能及時處理，應(yīng)在附

11、近設(shè)明 顯志。(2) 處理盲炮應(yīng)由當班爆破員進行，無關(guān)人員不準在場，并在危險區(qū)邊界設(shè) 警戒。當班來不及處理，應(yīng)詳細交班。(3) 禁止拉出腳線、導(dǎo)爆管或掏出起爆藥包。(4) 禁止使用壓縮空氣吹出炮泥、炸藥、雷管，但可在遠距離的安全地點用 風(fēng)、水噴管吹出炮泥。(四) 支護崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定;2、在破碎、松軟或不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷，應(yīng)遵守“、短開挖、弱爆破、 早支護、快封閉、勤測量”原則，及時采取措施;3、平巷、支護應(yīng)由外向里進行;4、需要支護的井巷，掘進工作中途停止時，支護必須緊跟工作面;5、支護工作前必須認真清除頂、幫浮石和松石;6、架設(shè)木支架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1) 不得使

12、用腐朽、蟲蛀、劈裂和軟雜木料作坑木，服務(wù)年限較長應(yīng)進行防 腐處理;(2) 架枝設(shè)架接榫必須精確平穩(wěn)，在接榫附近應(yīng)用木楔將梁、柱與幫之間楔緊。頂板和兩幫的空隙，必須用木板或其他材料背嚴填實，接榫處必須用扒釘固 定;平巷支架應(yīng)有上撐;靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木、臨時頂柱和護木等加固;(5)支架應(yīng)一次架好，不得中途停頓，以免發(fā)生危險。采用金屬結(jié)構(gòu)支架時,棚腿底部要有堅硬墊板，其長、寬不小于0.2m。（6）各種支護尤其是臨時支護應(yīng)經(jīng)常進行檢查和維修。 在井巷工程施工中，應(yīng)加強圍巖監(jiān)控量測工作，以便指導(dǎo)支護。（五）裝巖崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定;2、裝巖前應(yīng)敲幫問頂，做到三檢查（檢查

13、井巷與工作面頂、幫，檢查有無殘炮、盲炮，檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管）；3、作業(yè)前應(yīng)對爆堆和作業(yè)點進行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準作業(yè)。（六）運輸崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定;2、運輸前先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;3、作業(yè)地點和運輸途中應(yīng)有良好的照明;4、人力運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1）裝巖高度不得超過礦車邊緣，推車人必須配備礦燈;（2）一人只準推一輛車，坡度小于 5%0時，同方行駛兩車距離不小于10m坡 度在5-10 %。時，兩車距離不得小于30m坡度大于10%0時，禁止人力推車；每輛 礦車應(yīng)有靈活可靠的制動裝置;（3）行車速度不得超過3mzs，禁止礦車自動滑行; 礦車行經(jīng)道岔、巷道口、彎

14、道、卸碴臺或前面有人和障礙物時，應(yīng)及發(fā)出信號，并減速慢行;（5）禁止推車人在礦車側(cè)面推車行駛;（七）送風(fēng)崗（通風(fēng)工）安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定;2、接班時要嚴格檢查機器設(shè)備各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等，如有問題及時處理;3、經(jīng)常查看電壓表、電流表、水柱計的指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時排除;4、供風(fēng)時間，不準私自停機，確需停機時要迅速報告領(lǐng)導(dǎo)，采取應(yīng)急措施;5、運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備溫度不得超過 60C，電機不超過銘牌規(guī)定的溫度;6、要經(jīng)常檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象，保證暢通;7、保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備處于靜止狀態(tài)中進行，嚴禁機器運轉(zhuǎn)中擦洗或加油;8、不準在機房吸煙，不準把易燃易爆物品帶人機房

15、內(nèi);9、不準隨意拆卸電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)線路破損或老化，應(yīng)及時報告電工處理;10、停機后，應(yīng)及時打掃衛(wèi)生，保持機房清潔。（八）供風(fēng)動力崗（壓風(fēng)工）安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定;2、壓風(fēng)工應(yīng)熟悉所用空壓機的機械性能,嚴格按機器的使用說明書進行操作;3、開車前應(yīng)檢查機器各連接處是否松動,檢查潤滑油面的高度;4、開車前應(yīng)關(guān)閉吸氣口作空負荷啟動,空負荷運轉(zhuǎn)幾分鐘判明運轉(zhuǎn)良好后即可打開吸氣口進入負荷運轉(zhuǎn);5、停車時應(yīng)先將吸氣口關(guān)閉然后再斷開電源使機器停止運轉(zhuǎn);6、在下列情況下應(yīng)緊急停車:(1)曲軸箱、氣缸和閥內(nèi)有異常響聲時;自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力的10% 時;排氣溫度或潤

16、滑油溫度超過允許的最大值時;電機的溫升或額定電流超過允許的最大值時以及電氣線路發(fā)生火花時。7、緊急停車后應(yīng)仔細查明故障原因，并徹底清除后方可再次開車;&機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各部有無異常響聲， 各級壓力和排氣溫度是否正常， 冷 卻水是否暢通及進出水溫是否正常;9、注意機器各部是否有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;10、定期排放儲氣罐內(nèi)的油水沉淀物。（九）水泵工安全操作規(guī)程1、經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，各潤滑點的油量正常;2、開機前首先打開排水閥。出水后緩慢打開出水閥，注意電流高低變化，關(guān) 閉排水閥，使機器逐漸增負荷;3、注意泵兩端平衡水滲漏情況，可根據(jù)情況緊固壓蓋螺絲和更換填料;4、經(jīng)常觀察水泵的運轉(zhuǎn)情況和水量的大

17、小變化;5、保證各管道的正常暢通;6、停機前先打開排水閥，關(guān)閉出水閥，然后再停機;7、經(jīng)常觀察平衡水的壓力情況，并保證平衡水管道暢通;&注意觀察電機升溫和軸承溫升情況，軸承溫升不大于35C，最高不大于 65 C,電機溫升不得超過70 C。（十）電焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作;2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良 好的通風(fēng);3、操作場地10m內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆 氣體產(chǎn)生的器皿管線）；4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打

18、碴）所有工作人員必須戴好防 護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽;5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進 行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì), 解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作;6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12V。禁止在已做油漆或噴涂 過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準 接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。&工作

19、完畢，應(yīng)檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開;9、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須注意助手的安全。（十一）汽車司機安全操作規(guī)程1、汽車司機必須嚴格遵守中華人民共和國道路交通法和地礦部汽車運 輸安全規(guī)定，不準將車交給無證人和非本單位駕駛員駕駛，嚴禁酒后開車;2、汽車司機必須嚴格執(zhí)行車輛的一、二、三級保養(yǎng)制度，做好出車前、行車 中、收車后的車輛檢查。3、出車前要檢查機油、燃油、冷卻水、制動液、電瓶液是否足量，保證車輛具有良好的工作狀態(tài);4、冬季應(yīng)停車放水，氣壓制動車輛，放凈儲氣筒內(nèi)的積水、油污，液壓制動 車輛，檢查總泵制動液面高度是否符合規(guī)定;5、夜間行車，汽車照明設(shè)備必須符合規(guī)定，要

20、適當降低車速，要注意間斷停 車休息;6、雨、雪、霧、風(fēng)天氣，視線不好，要開小光燈或防霧燈，將車速降到10km /h以下，沙塵暴天氣應(yīng)當停止行駛。（十二）挖掘機安全操作規(guī)程作業(yè)前準備:1、仔細閱讀挖掘機相關(guān)使用說明材料，熟悉所駕駛車輛的使用和保養(yǎng)狀況;2、詳細了解施工現(xiàn)場任務(wù)情況，檢查挖掘機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性。在 挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性;3、嚴禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工作場地應(yīng)便于自卸車出入;4、檢查挖掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、 儀表，在經(jīng)試運轉(zhuǎn)并確認正常后才可以工作。作業(yè)與行駛中要求:1、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號;2、作業(yè)時，要注意選擇

21、和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘；嚴禁將挖掘機 布置在兩個挖掘面內(nèi)同時作業(yè)；嚴禁在電線等高空架設(shè)物下作業(yè);3、作業(yè)時，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用 鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機械方式破碎堅固物體； 禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機;禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面重物； 禁止工作裝置以突然下降的方式進行挖掘;4、挖掘機應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進行裝料，卸料時，在不碰及汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量放低，并禁止鏟斗從駕駛室上越過;5、液壓挖掘機正常工作時，液壓油溫應(yīng)在50度到80度之間。機械使用前, 若低于20度時，要進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)；達到或超過 80度時，應(yīng)停機散熱。作業(yè)后要求:1、挖掘機

22、行走時，應(yīng)有專人指揮，且與高壓線距離不得少于5米。禁止倒退 行走;2、在下坡行走時應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速;3、挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離;4、挖掘機在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位;5、工作結(jié)束后，應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋 位置。各部位制動器制動，關(guān)好機械門窗后，駕駛員方可離開。（十三）輪胎式裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè), 自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。2、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦，裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的 場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得

23、有障礙物及無關(guān)人員。3、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m，行駛過程中應(yīng)測試制 動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人 員，嚴禁鏟斗載人。4、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中, 應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。5、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單 邊受力；卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。6、操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。7、在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進;當推進阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。&不得

24、將鏟斗提升到最高位置運輸物料； 運載物料時，宜保持鏟臂下鏟點離 地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。9、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。 鏟斗 裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約 0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。10、當鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟 裝。11、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室 頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。12、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和 砸壞車箱。13、在邊坡、濠溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過 于伸出。在大于3的坡面上，不得前傾卸料。

25、14、作業(yè)后，裝載機應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中 位，并制動鎖定。15、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。16、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或 采取其它措施支住鏟臂。（十四）柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程1、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的 發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。4.

26、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情 況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外 供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。5、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條 件才能進行。6、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。7、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步 瞬間合閘。&并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷， 均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功 功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。9、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音， 觀察各種儀表指示是否在正常范 圍之內(nèi)。檢查

27、運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。10 、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順 序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。11、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺 發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法 進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。12、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準移 動。13 、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布 等物遮蓋。14 、發(fā)

28、電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜 物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。15 、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。16、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。17 、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā) 電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。(十五)空壓機安全操作規(guī)程1、起動前準備準備必要的測試儀表。按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。檢查各連接部位的連接是否堅固。檢查電路是否正常、接頭是否良好。盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物，轉(zhuǎn)動是否正常。檢查風(fēng)扇帶張緊度是否適宜。2、試車的步驟及要求(1) 新修或大修后的機器

29、投入運行須進行試車， 試車分空機運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟，試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及跑合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的 缺陷。(2) 無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備，使儲氣罐放空，間斷起動電機2-3次，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時，在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、 潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備有否震動和敲擊聲、 各磨擦部位情況、堅固件是否牢固，一切正常后方可進行負荷動轉(zhuǎn)。(3) 負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。第一階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3Mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;第二階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;第三階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7M

30、pa,運轉(zhuǎn)2小時。3、每次升壓運轉(zhuǎn)中，必須按下述內(nèi)容檢查:各級吸、排氣閥的工作情況。各結(jié)合部位的密封情況。各級吸、排氣溫度及壓力情況。電動機的工作情況。4、操作注意事項(1) 空壓機因故障停車時，應(yīng)立即切斷電源。臨時停機時，應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力，再進行停車。(2)檢修后，必須盤車2-3轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查，確沒有問題，一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系，遠離旋轉(zhuǎn)部位，若更換主要零部件或經(jīng)大、中修 后的空壓機。須經(jīng)空車跑合，方可進行正式運轉(zhuǎn)。(3)長期停車時應(yīng)進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后，檢查潤滑情況。5、維護保養(yǎng)(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查度記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力

31、潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各 處連接部件無松動。(2) 每運轉(zhuǎn)240小時，應(yīng)檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張緊度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。（3）每運轉(zhuǎn)600小時，清洗消聲過濾器。（4）每運轉(zhuǎn)1200小時，檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。（5）每運轉(zhuǎn)一年，全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。（十六）生產(chǎn)用電安全操作規(guī)程1、電工應(yīng)經(jīng)體格檢查，無妨礙工作的病癥，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格,取得操作證，方能獨立操作。2、電工作業(yè)應(yīng)做到裝得安全，拆得徹底；經(jīng)常檢查，及時修理。3、工作前必須檢查工具、測量儀表和

32、絕緣用具應(yīng)靈敏可靠。禁止使用失靈的測量儀表和絕緣不良的工具。4、不準帶電作業(yè)，遇有特殊情況不能停電時，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,并須在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下采取嚴格的安全絕緣措施方能操作。5、各種電氣設(shè)備、工具必須絕緣良好，按規(guī)定接線和裝插頭,嚴禁用電線頭直接插入插座內(nèi)使用。6、電氣設(shè)備的金屬外殼要按規(guī)定接零（或接地），零線（或地線）的聯(lián)接必須牢固。在同一系統(tǒng)（網(wǎng)路）中，不能有的設(shè)備接零，有的設(shè)備單純接地。在三相四線制網(wǎng)路中，設(shè)備不能只接地不接零。在接地線和保護接零線上，禁止安裝開關(guān)和保險。7、進入立體交叉作業(yè)區(qū)時，一定要穿好工作服和絕緣鞋，戴好安全帽。登高作業(yè)應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定，做到“四個必有，

33、六個不準，十不登高”&使用活動梯子前應(yīng)檢查梯子是否牢固完好,使用時梯子應(yīng)放穩(wěn)。人字樣的拉撐一定要拉好。單梯應(yīng)有防滑措施，與地面夾角以60為宜。工作時不準站在 梯子的最高一級，禁止二人同時登梯作業(yè)。9、不準隨意接臨時電線，必須時應(yīng)先填寫臨時用電申請單，經(jīng)安安全員 認可，并按規(guī)范架空、接地、掛危險標志后，方可安裝，并定期使用，到期拆除。10、電氣設(shè)備安裝和線路施工，必須嚴格按停電、驗電、接地操作順序進行, 嚴禁強行送電、盲目送電和約時送電。11、任何電線接頭處（包括拆除后的電機、電器或線路），其導(dǎo)線應(yīng)用絕緣膠 布包扎好，不得外露。12、使用的一切電氣元件必須質(zhì)量合格，符合安全技術(shù)要求。保險絲（片）

34、 的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，嚴禁用其他金屬絲（片）代替。13、閘刀應(yīng)完整，在操作閘刀時，人頭要偏離閘刀，不準帶負荷拉閘、合閘。凡修理電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，做到 誰掛誰取。14、配電工必須掌握電氣安全知識，了解變電所各種設(shè)備的性能，熟悉供電 系統(tǒng)的操作方法，并具有在異常情況下，排除故障的正確措施和能力。15、嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度，工作票制度，出入制度以及交 接班制度。16、值班時必須嚴守工作崗位，保持變、配電房的清潔整齊，不做與工作無 關(guān)的事情。在巡視檢查中，應(yīng)認真做好下列工作:（1）.檢查各站總隔離開關(guān)母線，配電柜內(nèi)各電器元件以及電纜和

35、電纜頭有 無過載、過熱、漏油等情況。二次回路的接線鑒定，指示準確。（2）.檢查變壓器有無異聲、漏油、滲油，記錄變壓器的溫度，變壓器的進出線接頭是否有過熱現(xiàn)象。(3) .檢查變壓器絕緣子是否清潔和有裂紋。(4) .檢查房屋門窗是否完整，有否漏隙，通風(fēng)設(shè)備及門鎖的完整情況。(5).在巡視時，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理和記錄下來， 對重大問題應(yīng)立即報告電氣主管負責人。17、電氣設(shè)備停電后，在未斷開閘刀和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不 得觸及設(shè)備和進入圍欄，以防突然來電。18、雷雨天氣巡視和操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，不得靠近避雷器或 避雷針。19、倒閘操作必須按下列次序進行：停電、拉閘，操作必須按照油

36、開關(guān)(負 荷開關(guān))7負荷側(cè)刀閘7母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電合閘時按相反的順序 操作，嚴禁帶負載分斷閘刀。20、用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)分合高壓刀閘合油開關(guān)時，都應(yīng)戴 絕緣手套。雷電時，禁止進行倒閘操作。21、開關(guān)跳閘后，必須仔細檢查一遍，確認無誤方可合閘，不許強行送電。22、凡施工和檢修必須停電時，一律辦理停電、送電手續(xù)(工作票)。停電時 必須掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，在沒有送電手續(xù)前，不準拿掉警告 牌和送電。當施工、檢修完畢時，施工負責人應(yīng)向值班人員交代并共同進行檢查, 辦理工作完畢簽證后，方可解除警告牌，恢復(fù)送電。23、停電時必須斷開各回路可能來的電源，不能只斷開油開

37、關(guān)，還必須斷開 隔離開關(guān)，使各回路至少有一個明顯的新開點。對于多回路的線路，特別注意防 止低壓方面倒送過來的反饋電。24、在電容器組回路上工作時，必須逐個將電容器對地放電。25、在電流互感器二次回路上工作時，要防止互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓,必須用短路片或短路線在二次側(cè)的專門柱上短接。26、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時應(yīng)用絕緣夾鉗, 并站在絕緣墊上。27、妥善保管和正確使用安全用具、絕緣用具，要定期做好耐壓試驗，確保 用具的安全可靠。1211 滅28、設(shè)備未停電時，嚴禁用毛撣、抹布進行清潔工作。29、電氣設(shè)備發(fā)生火警時，要立即切斷電源，并用干粉、二氧化碳 火機或干砂撲救，嚴禁

38、用水、泡沫、酸堿滅火機撲救。30、交接班時，要詳細交代設(shè)備運行、各線路的停、送電的情況，并由接班 人員簽名。如發(fā)現(xiàn)接班人精神反常或酗酒等情況，應(yīng)拒絕交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報 告處理。安全防范技術(shù)措施完善安全管理檢查制度的措施1、建立健全安全生產(chǎn)組織管理機構(gòu);2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制;3、建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度;4、完善安全操作規(guī)程;5、完善勞動保護設(shè)施，滿足生產(chǎn)人員的勞動保護條件;6、根據(jù)預(yù)算與實際需求，及時足量投入安全生產(chǎn)經(jīng)費。1、鑿巖工必須進行培訓(xùn)，掌握鑿巖設(shè)備的基本性能、操作使用和維護保養(yǎng)技厶匕 能;2、必須采用濕式鑿巖，嚴禁打干眼、打殘眼、沿裂隙打眼;3、建立專職爆破制度。爆破

39、工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，檢驗合格，并持有縣（市）公安機關(guān)頒發(fā)的爆破作業(yè)資格證，方準爆破作業(yè);4、嚴禁非爆破工從事爆破作業(yè);5、裝藥或處理盲炮前，爆破工要發(fā)出訊號，并在危險地帶的邊界設(shè)立警戒或 懸掛明顯的警告標志，禁止無關(guān)人員停留或進入爆破區(qū)，待所有人員和設(shè)備、工 具都撤離到安全地點后，才準放炮。三、預(yù)防爆炸物品倉儲管理中爆炸危險的措施1、根據(jù)爆炸物品管理辦法建立符合要求的爆炸物品的倉儲地，爆炸物品 的存購按照小批量、分期拉運、小規(guī)模儲存的原則;2、爆炸物品倉儲地與營地或牧民駐地距離大于500m3、保管員要經(jīng)過地方公安部門的培訓(xùn)，并經(jīng)過考核合格后取得保管員證方可上崗;4、必須建立領(lǐng)用登記制度，做

40、到實際使用與領(lǐng)取相符;5、6、雷管與炸藥存放要分開，倉儲擺放要盡然有序;7、倉儲地必須建立防雷、防火設(shè)施。對倉儲和領(lǐng)用管理要建立檢查監(jiān)督制度，并由專職安全員進行定期檢查;四、預(yù)防鑿巖作業(yè)中危險的措施1、鑿巖前首先應(yīng)當進行“四查四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除 頂、幫、工作面的浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護的不安全因素）2、鑿巖前在經(jīng)過“四查四清”，必須在處理完盲炮后，沖洗工作面;3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)范;4、遇到破碎、松散的不穩(wěn)定地層時，掘進工作應(yīng)當先停止，進行及時支護;5、開眼后鑿巖機前不得站人或從釬桿上、下通過，操作者應(yīng)當站在鑿巖機后 側(cè)方掌握鑿巖機平穩(wěn)鉆進;6、鑿巖時，應(yīng)當注意

41、風(fēng)管接頭是否松動，防止松脫傷人;7、必須采取有效的防止噪聲和振動的措施。五、預(yù)防井巷異常情況的安全措施出現(xiàn)以下情況時，必須妥善處理，否則不得裝藥:1、工作面照明不良；工作面溫度異常;2、炮眼有較大涌水，且有異常的色和味;3、未設(shè)警戒，無關(guān)人員未撤出危險區(qū)域;4、電纜電線或其他設(shè)備未加保護;5、坑道內(nèi)道路有堵塞。六、預(yù)防爆破危險的安全措施1、爆破器材的加工應(yīng)設(shè)有專門的加工房或安全地點，無關(guān)人員不得在場，爆 破器材的加工場地不得抽煙，場地內(nèi)不得有火種;2、導(dǎo)爆管與雷管裝配時，將導(dǎo)爆管一端插入塑料卡口塞孔內(nèi)， 一直插到端頭, 然后將卡口塞插入雷管殼內(nèi)，直到卡口塞肩部頂?shù)嚼坠軞た诓繛橹?3、用稍大于雷

42、管外徑的簽或木簽在藥包一端中央扎一個小孔，然后將雷管全 部插入藥包；雷管插入藥包后，可用其腳線繞藥包一圈扎緊，再將兩腳線扭結(jié), 使其短路;4、裝藥時，必須用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用鐵質(zhì)工具;5、裝藥時，應(yīng)將藥包輕輕放入炮眼內(nèi)，不可用力過猛;6、電力起爆時，必須將爆破線路與電源切斷，要檢查線路的安設(shè)、絕緣和導(dǎo) 電性能等;7、裝藥前5min發(fā)出警報，與爆破無關(guān)人員一律離開裝藥地點，并在危險地 帶邊界設(shè)立警戒信號;8在同一個工作面每次放炮必須使用同廠、同批電雷管;9、引爆電源可使用放炮器或交直流電源，但電壓不超過220V;10、在任何情況下，不得利用照明線路做爆破母絲，應(yīng)當采用專門的爆破網(wǎng), 爆破線路

43、由爆破手親自敷設(shè);11、放炮時，如發(fā)生拒爆，爆破手應(yīng)立即切斷電源，鎖上開關(guān)，把放炮母線 兩端扭結(jié)。使用瞬發(fā)雷管時，至少要等5min方準進入爆破地點進行檢查；使用延 期雷管時，至少要等到15min方準進入爆破點進行檢查;12、開硐口進行露天放炮時，嚴禁在上下坡、相鄰地點進行同時作業(yè);13、盲炮處理要及時，在未處理前不能進行其他作業(yè);14、當班盲炮應(yīng)當由爆破手親自處理，處理盲炮時，無關(guān)人員一律撤離到安 全地點，本班來不及處理的盲炮要詳細交接清除;15、接班后，要檢查工作面，收拾拋露的炸藥和雷管，對拒爆的雷管和炸藥, 要檢查其原因;16、禁止用壓風(fēng)機吹出炮泥、炸藥、雷管，禁止從炮眼中拔出或掏出炸藥、

44、 雷管;七、預(yù)防中毒、窒息的安全措施1、建立完善獨立的機械通風(fēng)系統(tǒng)， 并根據(jù)生產(chǎn)變化及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)， 要采 用螺桿式、風(fēng)冷機型，以壓入為主、壓出為輔;2、深度不超過150 m的坑道，可用壓入式通風(fēng)，深度超過150 m的坑道，可采 用混合式通風(fēng)，確保作業(yè)點空氣清新，確?？諝庵械挠泻怏w含量在允許濃度以 下，定期進行空氣中有毒、有害氣體的分析與檢測，以便采取必要的措施;3、風(fēng)筒接頭嚴密，吊掛平直、牢固，做到逢環(huán)必掛、逢漏必補、拐彎平緩, 不拐死彎，并及時放出積水。避免車碰和炮崩，并經(jīng)常維護，以減少漏風(fēng)，降低阻力。井下爆破作業(yè)后，必須保持足夠的通風(fēng)時間，一般要大于45分鐘，以排除 炮煙，預(yù)防作業(yè)人

45、員中毒事故的發(fā)生。4、風(fēng)筒應(yīng)當隨著工作面的推進及時延伸， 風(fēng)筒末端應(yīng)當有兩節(jié)臨時風(fēng)筒， 放炮前要卸去，放炮后要及時接工作面，風(fēng)筒末端與工作面的距離不應(yīng)大于10m.巷 道工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s，巷道風(fēng)速在0.25 0.6 m/s。供給巷道內(nèi)工作人 員的新鮮空氣每人每分鐘不得少于 4m ；5、壓入式風(fēng)機，必須安裝在坑口不會產(chǎn)生污風(fēng)循環(huán)的地方，以保證空氣的暢通，工作面風(fēng)源含塵量不得超過 0.5mg/m3;6、進風(fēng)井巷冬季的空氣溫度，應(yīng)當高于 20C;低于20C時，應(yīng)有暖風(fēng)設(shè)備。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣;7、坑道鑿巖前，爆破時，應(yīng)當對距離工作面15m以內(nèi)的頂、幫巖石沖洗干凈, 并向碴

46、堆噴霧灑水;8定期清洗坑道，至少半月一次，人工裝巖時，要進行分層灑水，灑透一層裝一層;9、堅持濕式鑿巖，禁止打干眼;10、接觸粉塵作業(yè)的人員，必須佩帶阻塵率不低于96%勺防塵口罩，使操作 者免受有毒氣體的危害；采用輪換工作以縮短在有毒氣體地點的工作時間；加強 局部通風(fēng)，以降低有毒、有害物質(zhì)的濃度;井下作業(yè)地點有害物質(zhì)的最高容許濃度見下表物質(zhì)名稱最咼允許濃度1、有毒物質(zhì)%mg/m一氧化碳CO0.002430 mg/m3氮氧化物（換算為二氧化氮）NO0.000255mg/m二氧化硫SO0.000515mg/m硫化氫HS0.0006610mg/m2、生產(chǎn)性粉塵含游離二氧化硅10%以上的粉塵2mg/m

47、含游離二氧化硅10%以下的粉塵4mg/m11、對接觸粉塵、有毒有害的作業(yè)人員，要進行定期職業(yè)性的健康檢查、建立健康登記卡片和健康檔案;12、對患有職業(yè)病的，要及時進行調(diào)換工作，及時予以治療;13、加強防毒工作的教育、培訓(xùn)，工作人員要熟練掌握爆破后產(chǎn)生的有毒有 害氣體，中毒的防護及救護知識，同時要用制度確定對有毒有害物質(zhì)的管理，防 止有毒物質(zhì)的危害。八、預(yù)防裝巖、運輸危險的措施1、出碴前應(yīng)敲幫問頂，做到“三檢查”(檢查巷道與工作面頂、幫；檢查有 無殘炮、盲炮；檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管 );2、作業(yè)地點、運輸途中應(yīng)有良好的照明;3、運碴車輛不能超速運行，車速一般要控制在0.5m/s以內(nèi)，行

48、駛時應(yīng)隨時 發(fā)出警示信號，硐內(nèi)行人應(yīng)注意避車，拐彎和有岔道處要減速慢行。人力推車時, 要抬頭看路，注意前方行人;4、棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護措施，防止車輛墜落。5、裝巖不能過高、過滿;6、裝巖前按照要求對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)， 尤其是運輸車要有良好的剎車裝 置;7、運輸過程中要注意除碴車碰撞電線和風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)電線漏電，要及時進行處 理;&施工過程重要保證斷面、坡度和安全間隙要符合設(shè)計要求。九、預(yù)防冒頂片幫安全技術(shù)措施1、通過收集和調(diào)查礦區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)資料，確定合理的井巷斷面形 狀和規(guī)格，盡量避開和減少穿過斷層破碎帶，減少結(jié)構(gòu)面(弱面)對工作面的影 響;2、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地段掘進，應(yīng)采取控制爆破

49、方法，如光面爆破、微差爆 破等，以合理的爆破工藝使爆破后形成的井巷斷面符合設(shè)計要求，盡量減少對圍 巖的震動和破壞;3、為了保持井巷的穩(wěn)定，防止井巷圍巖垮塌和發(fā)生過大的變形，對于不穩(wěn)定 的破碎松軟巖層，必須進行及時的井巷支護，并隨著掘進工作的進行，及時安設(shè) 臨時支架，并及時將臨時支架及時更換成永久性的支護;4、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細檢查工作面頂幫有無松動的危巖、 浮石, 支架有無破損和異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當立即妥善處理;5、在不穩(wěn)定巖層中掘進井巷，要嚴格控制最大控頂距，并經(jīng)常檢查支護情況, 如有損害應(yīng)當及時修理維護;6、采用棚式支架時，支架背板一定要背實，背板后面用石碴等充填嚴密，不

50、能有空頂空幫現(xiàn)象;7、需要支護的井巷，支護與工作面的間距，應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定，中途停止掘進時，支護必須及時跟至工作面;8、架設(shè)木支護時，應(yīng)當遵守以下規(guī)定:1)不得使用腐朽、蟲蛀、軟雜木和劈裂的坑木;2)3)架腿應(yīng)當打在穩(wěn)定的巖石上;支架架設(shè)后，用木楔在接榫附近將梁、架腿與頂、幫之間楔緊;4)放炮前，靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固;5）發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷等應(yīng)當及時更換。9、維修平巷，應(yīng)當遵守以下規(guī)定:1）平巷修理或擴大斷面時，應(yīng)首先加固工作地點附近的支架,然后拆除工作地點的支架，并做好臨時支護工作的準備;2）每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定， 密集支架拆除，必須在支架之

51、間加拉桿或架設(shè)臨時支架;3）撤換頂板松軟地點的支架，或維修巷道交叉處嚴重冒頂區(qū),必須在支架之間加拉桿或架設(shè)臨時支架;4）清理浮石時，必須在安全地點操作工具;5）維修獨頭巷道支架時，里邊不得有人;6）報廢的井巷和硐室的入口，必須及時封閉，封閉之前，入口處應(yīng)設(shè)明顯標志，禁止人員入內(nèi)，報廢的平巷，地面入口周圍應(yīng)設(shè)有高度不低于1.5m的柵欄,并標明井巷的名稱;10、在施工交叉點、大斷面硐室或大斷面巷道、巷道通過巖石破碎帶應(yīng)當編制專門的安全技術(shù)措施;11、過斷層的安全技術(shù)措施:1）施工前要詳細掌握斷層所處的位置，斷層性質(zhì)、斷距、走向、傾向、傾角及巖石性質(zhì);2）巷道穿越斷層，要在斷層前后各 20m范圍內(nèi)加

52、強支護;3）過斷層期間，縮小掘進工作面空頂距，要求支護跟迎頭。嚴防斷層破碎巖石從頂、幫滑落，造成冒頂事故;4）采用木支架支護的巷道， 根據(jù)頂板破碎情況，加大支護密度，巷道頂幫需背實，不得空幫空頂;5）采用臨時支護的巷道，在改為永久支護時，臨時支架的拆除方法、順序、 架數(shù)、距離要在作業(yè)規(guī)定中規(guī)定;6）在斷層帶維修巷道時，要制定安全措施;12、生產(chǎn)人員、管理人員要嚴格履行安全工作的職責。十、預(yù)防高處墜落的安全措施在陡坡或垂高2.0m以上行走時，要防止滑倒。預(yù)防壓力容器爆炸的措施1、作業(yè)期間要嚴格按照設(shè)備使用手冊要求進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的泄壓裝 置、壓力表、鉛封等完好，靈敏可靠，使用經(jīng)過年要檢的設(shè)

53、備;2、氧氣、乙炔瓶不能在高溫或超壓環(huán)境中存放;3、；氧氣、乙炔瓶、煤氣罐之間要采取安全距離予以隔離，嚴禁混放存儲, 氣罐充氣要適度;4、煤氣罐不能倒放使用，不能在高溫時的陽光下暴曬。十二、預(yù)防物體打擊傷害的安全防范措施1、嚴格執(zhí)行地質(zhì)勘探安全規(guī)程 AQ2004-2005相關(guān)要求;2、加強硐內(nèi)照明，井巷內(nèi)廢物料要及時清理，清理水溝和巷道內(nèi)積水淤泥;3、風(fēng)水管路、供電線路按規(guī)定懸掛，處理巷道內(nèi)突出物，保證行人的安全, 避免風(fēng)水管路、供電線路拖拉損壞;4、集體作業(yè)或搬遷設(shè)備時應(yīng)當由專人指揮。十三、預(yù)防機械傷害的安全措施1、對施工機械設(shè)備進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，責任到人，施工過程中要有技 術(shù)人員和專

54、職安全員在場監(jiān)護，并填寫相關(guān)運行記錄;2、機械設(shè)備要進行定期的維護保養(yǎng)，建立所使用機械設(shè)備的使用維護記錄檔案;3、確保特種機械操作人員持證上崗，并做到定人、定崗、定機;4、監(jiān)督檢查運行操作人員的在作業(yè)前、 作業(yè)中、作業(yè)后的使用維護工作及其 記錄的符合性;5、施工設(shè)備安裝基礎(chǔ)要牢穩(wěn)，檢查、修理設(shè)備一定要停機進行;6、機械設(shè)備裸露的傳動部位和皮帶傳動部位要安設(shè)可靠的防護罩、欄。十四、預(yù)防火災(zāi)危害的安全防范措施1、各生活區(qū)、儲油點、材料場和炸藥庫、倉庫等建立防火制度，完善防火措 施，配備足夠的消防沙箱;2、在燃料和油料庫及所有燃燒、 爆炸的場所要嚴禁明火。在醒目的位置懸掛 防火標志和防火注意事項，并配備相應(yīng)的滅火器材;3、電氣作業(yè)應(yīng)嚴格按電氣作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行， 嚴禁違章作業(yè)，防止作業(yè)時產(chǎn) 生電火花，井下電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電器;4、禁止用明火或火爐等直接接觸的方法加熱井內(nèi)空氣， 也不準用明火烤熱井 口凍結(jié)的管道;5、井下使用過的廢油，棉紗、布頭、紙和油氈等易燃物應(yīng)放入蓋嚴的鐵桶內(nèi), 并及時運往地面