采煤一區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目 錄序號 項 目 頁號1、 水泵技術(shù)操作規(guī)程2、 電機車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程3、 皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程4、 礦車修理工操作規(guī)程5、 軌道維修工技術(shù)操作規(guī)程6、 砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程7、 電氣試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程8、 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程9、 井下維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程10、 采煤機操作規(guī)程11、 電煤鉆操作規(guī)程12、 噴霧泵操作規(guī)程13、 推溜工操作規(guī)程14、 氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程15、 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程16、 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程17、 刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程18、 調(diào)度絞車安全技術(shù)操作規(guī)程19、 乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程20、 信號把鉤工安全技

2、術(shù)操作規(guī)程21、 停送電作業(yè)規(guī)程22、 電機車安全技術(shù)操作規(guī)程23、 機械設(shè)備安裝、檢修安全技術(shù)操作規(guī)程24、 小型電器修配技術(shù)操作規(guī)程25、 切削加工安全技術(shù)操作規(guī)程26、 單臂吊安全技術(shù)操作規(guī)程27、 井下起重、搬運工安全技術(shù)操作規(guī)程28、 鉆探工操作規(guī)程29、 管工操作規(guī)程30、 耙斗機安全技術(shù)操作規(guī)程31、 液壓錨桿鉆機技術(shù)操作規(guī)程32、 機組維修工安全技術(shù)操作規(guī)程33、 泵站維修工安全技術(shù)操作規(guī)程34、 采面供液安全技術(shù)操作規(guī)程35、 回柱絞車安全技術(shù)操作規(guī)程36、 液壓支架工操作規(guī)程37、 機車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程38、 掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程39、 錨索機安全技術(shù)操作規(guī)程40、

3、 轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)操作規(guī)程41、 噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程42、 風(fēng)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程43、 放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程水泵技術(shù)操作規(guī)程第一條運轉(zhuǎn)前的檢查1、 檢查對輪及各部螺絲有無松動脫扣現(xiàn)象。2、 潤滑油清潔，油量適當(dāng)，油圈轉(zhuǎn)動靈活。3、 電機及開關(guān)設(shè)備完好無損，地線連接良好。4、 各種儀表和保護裝置完整齊全、可靠。第二條起動和運轉(zhuǎn)1、 用手轉(zhuǎn)動水泵主軸沒有異常阻力。2、 打開排氣閥們和截止閥門，向水泵注水到排氣孔冒水，再關(guān)閉排氣閥門。3、 查明起動器各部手把在起動“零位”，然后合上電源，起動電機。4、 電動機達到正常轉(zhuǎn)速，注意壓力表，真空表，電流表，如表針擺動劇烈或讀數(shù)很小表明沒有上水，要立即停

4、泵，重新注水重新起動，一切正常后再慢慢打開排水閥門。第三條運轉(zhuǎn)中的注意事項1、 經(jīng)常注意電動機和水泵的聲音正常，無異常震動現(xiàn)象。2、 注意壓力表、電壓表、電流表讀數(shù)。3、 電動機溫度不超過銘牌規(guī)定，滾動軸承溫度不超過85c,滑動軸承溫度不超過100c,油圈轉(zhuǎn)動靈活。4、 盤根松緊合適，保持“滴水成線”，盤根箱不過熱。5、 注意各處水管接頭、閥門是否漏水，特別要注意防止水噴射到電器設(shè)備上。6、 注意吸水龍頭是否堵塞，附近有無雜物影響上水。第四條停泵操作1、 慢慢關(guān)閉出水閥門，切斷電源，停止水泵運轉(zhuǎn)，并把起動器恢復(fù)到起動狀態(tài)。2、 打開軸承下面的絲堵，放掉混進的積水。3、 有冰凍危險的地區(qū)長時間停

5、泵，應(yīng)將泵體及水管內(nèi)的積水放掉，防止凍壞設(shè)備。4、 停泵后，將設(shè)備擦干凈（禁止用濕布擦電氣部分）。第五條安全注意事項1、 水泵禁止反轉(zhuǎn)，禁止無水空轉(zhuǎn)。2、 水泵達到正常轉(zhuǎn)速后，要及時打開出水閥門，嚴(yán)禁關(guān)閉出水閥門長時間運轉(zhuǎn)。3、 檢修設(shè)備和管路時，要在閥門和電器開關(guān)把手上掛“禁止操作”的警示牌。電機車修理工技術(shù)操作規(guī)程一、 在有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井內(nèi)，必須將電機車推運到車庫才能進行電氣設(shè)備的檢修。二、 電機集電器損壞時，應(yīng)及時處理。安裝時必須戴絕緣手套，防止觸電。三、 交接班時，維修工應(yīng)協(xié)助司機檢查機車，先落下集電器，拉開總開關(guān)，轉(zhuǎn)動控制器手把是否靈活，各部接觸點是否良好，警鈴是否好使，撒

6、砂裝置是否靈活，制動系統(tǒng)是否完好、靈活，蓄電池機車還要拔下插銷切斷電源，檢查蓄電池箱蓋是否蓋好，箱蓋與機車架是否牢固，蓄電池與回路連接是否完好。各處油量是否足夠，連接器與碰頭有為損壞，照明燈是否完好，機械部分螺絲有無松動，并作一次起動和制動試驗。四、 電機車有下列情況之一時，應(yīng)禁止使用:1、 缺少碰頭或碰頭損壞者。2、 連接器有損壞者。3、 制動裝置有損壞者。4、 撒砂裝置損壞者。5、 前后照明燈不亮、警鈴不響，電氣設(shè)備失爆。皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程第一條 交接班檢查1、巷道支護霸王幢是否完好牢固。2、逐個托架是否穩(wěn)固，托滾是否齊全，吊掛裝置如鋼絲繩，小鏈卡子等是否完好。3、機頭、機尾、減速機、

7、拉緊裝置，止逆裝置（吳設(shè)計的除外）是否完好。4、皮帶有無損傷，皮帶接頭是否完好。5、對各部固定螺絲，基礎(chǔ)螺絲，對輪銷子，接地線進行檢查和緊固。6、檢查信號系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、可靠。7、巷道瓦斯含量達0.5%時，不準(zhǔn)開機。第二條起動和運轉(zhuǎn)1、按規(guī)定的聲光信號和逆煤流方向，逐臺起動皮帶輸送機。2、在運轉(zhuǎn)中，皮帶有輕微跑偏要經(jīng)常校正，如遇有嚴(yán)重跑偏時應(yīng)停機檢查。3、注意各部轉(zhuǎn)動部件的聲響，無震動、碰、卡等現(xiàn)象，如有怪音和雜音應(yīng)停機檢查。4、各部溫度正常，滾動軸承溫度不超過75c，電動機溫升不超過銘牌規(guī)定。5、托滾轉(zhuǎn)動靈活，不靈活和不轉(zhuǎn)動的應(yīng)及時處理。6、禁止皮帶機上乘人和運送其他物料，運轉(zhuǎn)中不得進行檢修工

8、作。7、凡是從皮帶機一側(cè)轉(zhuǎn)到皮帶另一側(cè)的地方，都要設(shè)置“人行過橋”。第三條停機1、按規(guī)定聲光信號和順煤流方向，逐臺停止皮帶運輸機。2、停機前必須將皮帶上的煤全部運完（緊急停機除外），方準(zhǔn)停機。3、停機后，應(yīng)對運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理，如更換托滾、清掃浮煤等。4、多臺聯(lián)運皮帶運輸機，應(yīng)裝設(shè)起動、停止集中閉鎖裝置，未裝集中閉鎖裝置的在事故停機時必須向逆煤流方向發(fā)出緊急停機信號，及時停機。第四條維護檢查注意事項1、每班至少二次清理托滾，滾筒和機頭機尾的浮煤。2、要經(jīng)常注意機頭受煤口，機尾滾筒處和逐臺搭接處有否堵塞和淤水等現(xiàn)象，隨時排除可能引起上述故障的異狀異物。3、要保持皮帶機道整潔，隨時清除散煤，

9、積水和雜物，每天要徹底清掃一次。礦車修理工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、礦車修理工應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格的人員擔(dān)任。2、熟悉礦車的結(jié)構(gòu)、性能、特征和質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)。3、所有礦車都應(yīng)進行編號，并建立檢查維修記錄及注明礦車的編號，型號，檢修日期。二、檢查修理1、修理工按規(guī)定在車場進行列檢工作時，要設(shè)置明顯的列檢標(biāo)志，列檢人員要注意來往車輛，列檢過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)需要修理的礦車摘除處理。2、礦車有下列情況之一應(yīng)進行修理：1）碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧壞；2）礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動；3）輪軸彎曲變形，輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動；4)車箱變形超限；5）連接螺絲，銷軸等部件損壞或缺少。3、在拆卸礦車碰頭

10、時，要使用專用工具，人員不得站在正面防止彈簧傷人。4、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)打擊軸承，使其慢慢卸下或裝好。5、礦車修理人員，應(yīng)將本人檢查，檢修情況，存在問題詳細記錄在檢查、檢修記錄薄內(nèi)。軌道維修工技術(shù)操作規(guī)程一、工作前檢查工作現(xiàn)場安全情況，工具、零部件帶齊。在主運輸巷或石門維修軌道前應(yīng)先通知調(diào)度室，停止車輛運行。并在前后采取保護設(shè)施和警示后才能工作。二、用釘子、剁斧、鏟螺絲或矸石，水泥道床時，掌剁斧人和打錘人不準(zhǔn)站在同一直線上，防止走錘傷人。釘?shù)拦ず团P道工的前后距離不得小于2米。三、用撬棍起釘和起道時，不得握滿把，以防砸手或崩起傷人，用起道器時，應(yīng)隨起隨墊，防止起道

11、器跑開，歪斜傷人。四、更換架線電機車軌道，須加換地線，地線規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號相適應(yīng)。五、在大巷工作時，截車人應(yīng)在40米外阻車。六、人工裝軌道要求用專車，24kg/m鋼軌一次不得超過25根，18kg/m鋼軌一次不得超過30根，裝卸車都應(yīng)有人指揮，聽齊口號，一頭先起或一頭先放，用電機車牽引運軌道時，鐵道上不準(zhǔn)坐人，鐵道與機車間至少用一個空車隔開，用礦車運道時，車四周要插好擋柱，用繩拴牢，鐵道車輛側(cè)不準(zhǔn)站人。人力推軌道時，車前50米外必須有人探路，后邊有接車人。七、修道時，所有工具不準(zhǔn)碰觸電源，電線等電器設(shè)施，雙線同時工作時，必須在線路兩端設(shè)明顯的警示信號。八、用彎道器加工彎道時，將鋼軌放平，放好，軌

12、底發(fā)、向下，將彎道器放平，放好，牢固地卡住鋼軌，用釬子扳彎道器時，釬子長度不得超過1.2米。兩人用力均勻，并墊好保險桿，以免壓手，還要時刻注意上方架線，以防觸電。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程一、砂輪機必須有專人負(fù)責(zé)維護，每日檢查砂輪機各部有無松動，砂輪片是否已破裂損壞等。二、砂輪機必須有防護罩，其覆蓋度不得小于180，防護罩禁止用鑄鐵制成，較薄的砂輪片禁止使用兩側(cè)，禁止在小砂輪上磨大件。三、使用砂輪機時，操作者必須站在砂輪回轉(zhuǎn)線上的兩側(cè)，并注意防止手與工件擠在砂輪架內(nèi)。四、砂輪機軸與砂輪片孔不合時，不得勉強安裝，砂輪必須保持絕對圓形。五、砂輪要防止碰撞與受潮，砂輪機的轉(zhuǎn)速應(yīng)在砂輪片直徑的5000/d

13、左右。六、操作砂輪時，必須戴防護眼鏡及口罩，不準(zhǔn)戴手套。使用砂輪時保持一定的工作研磨壓力，同時手應(yīng)掌牢固，以防被壓之物跳動。七、使用砂輪機時應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，同時砂輪機應(yīng)有良好的接地。八、安裝砂輪時應(yīng)當(dāng)小心，砂輪與托架的間隙以3mm為宜。嚴(yán)禁用硬東西使勁捶擊，以防震破砂輪，沙、砂輪片兩側(cè)必須墊墊片，砂輪不可緊的太死，緊到砂輪片不會滑動為止。九、砂輪有裂紋不得使用，新砂輪片安裝后必須試轉(zhuǎn)5分鐘，運行時必須躲開正面。十、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保干燥，以防濕水后失去平衡發(fā)生事故。十一、砂輪片磨薄、磨小后應(yīng)及時更換。電氣試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、電氣試驗工作嚴(yán)格遵守<煤礦安全規(guī)程及電業(yè)安全作業(yè)

14、規(guī)程，執(zhí)行工作票制度，工作監(jiān)護制度及現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定。二、試驗工作不得少于3人，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)由該設(shè)備單位熟知現(xiàn)場，具有一定專業(yè)水平人員擔(dān)任。三、試驗前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)講過安全注意事項，試驗員負(fù)責(zé)人應(yīng)講明試驗?zāi)康暮蛢?nèi)容。四、開始試驗前，試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)指派一人檢查被試設(shè)備及其周圍有無人工作，在確認(rèn)無人工作后方可進行試驗。五、工作負(fù)責(zé)人應(yīng)不斷地在工作地點監(jiān)護工作人員的安全，如發(fā)現(xiàn)有不正確的危險行動時，應(yīng)立即提出警告，必要時停止工作，監(jiān)護人因故離開工作地點時，如找不到適當(dāng)?shù)娜藛T代替監(jiān)護，立即停止工作。一切非工作人員一律不得進入試驗場所。六、電氣試驗送電、操作、停電由試驗負(fù)責(zé)人發(fā)出口令，操作人員按命令執(zhí)行。試驗

15、完畢應(yīng)停電、放電，只有得到試驗負(fù)責(zé)人的命令后方可拆除試驗接線盒試驗地線。防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動變電站，手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標(biāo)志，配電盤的電器保護裝置應(yīng)靈敏可靠。第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。第五條

16、：臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。第六條：設(shè)備噴漆時要嚴(yán)格按照噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。第七條：工作中起吊搬運設(shè)備時，一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中對防爆性能的要求。井下維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程第一條：普通型攜帶或電氣測量儀表只準(zhǔn)在ch4濃度1%以下地點使用。第二

17、條:井下不準(zhǔn)帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，檢修前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電器驗電，確認(rèn)無電后，經(jīng)瓦檢員檢查ch4濃度在1%下方可對地放電。所有開關(guān)手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌。第三條：非電氣專業(yè)人員不得擅自操作電氣設(shè)備，操作高壓電氣設(shè)備主回路線或千伏級電氣主回路時，都必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋并站在絕緣臺上進行。第四條：高低壓電的操作，必須執(zhí)行兩人作業(yè)制，一人操作，一人監(jiān)護（事故情況下，送點除外）。停電時必須先斷油開關(guān)，后拉閘。送電時與其相反。禁止帶負(fù)荷拉、合電源刀閘。無論高低壓系統(tǒng)停電工作，工作前必須掛好停電作業(yè)牌。第五條：禁止用手觸摸高壓帶電設(shè)備的絕

18、緣部分。任何情況下，人與帶電部位應(yīng)保持不小于0.7米的安全距離。一切裸露的電氣設(shè)備都要設(shè)柵欄。第六條：高低壓開關(guān)的過流保護裝置應(yīng)按規(guī)定整定，保險絲選擇應(yīng)符合規(guī)定。禁止用其他金屬代替使用。采煤機操作規(guī)程一、開機前的檢查1、檢查楔鐵、螺螺栓是否齊全、緊固；2、檢查各手把、按鈕、旋鈕位置是否正確，動作是否靈活可靠；3、檢查截齒是否齊全鋒利，安裝牢固，方向正確。更換截齒時，必須切斷源，打開離合器，并將輸送機可靠閉鎖上。4、檢查噴霧冷卻裝置是否正常，禁止使用有腐蝕性水和臟水，噴霧水的壓力必須符合規(guī)定：內(nèi)噴霧壓力不得小于2mp，外噴霧壓力不得小于1.5mp，內(nèi)噴霧不能正常噴霧時，外噴霧壓力不得小于4mp。

19、5、檢查各部油位是否符合要求，潤滑油脂是否注滿。6、檢查采煤機與溜子的聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠；7、檢查電纜、水管、油管是否完好無損。8、檢查機器或滾筒時，必須將隔離開關(guān)，截割部離合器及牽引換向手柄打到斷開位置或零位，必須閉鎖住溜子，并通知其他司機后，方可進行工作。9、檢查電氣部分完好情況，不得有失爆現(xiàn)象。11、采煤機司機應(yīng)對運輸機和工作面有關(guān)情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自己不能處理的問題，要及時向值班隊長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；10、在檢查采煤機無故障，無障礙物后，將人員都撤到安全位置，發(fā)出信號或喊話后，才能開機，且要就空轉(zhuǎn)10至15分鐘，此間不給冷卻水，各部運轉(zhuǎn)聲，儀表指示要正常，若有故障應(yīng)及時處理，才能操作。

20、二、采煤機的開機操作1、將采煤機急停按鈕復(fù)位、左、右截割電機旋鈕打在停止位置，將運輸機互鎖旋鈕旋至解鎖位置。2、將電氣隔離開關(guān)手把，由0位拔到1的位置，旋動牽引電機啟動旋鈕，這時牽引電機啟動，注意觀察牽引調(diào)速手把是否在0位，如有牽引，將牽引手把重新調(diào)至0位。觀察壓力表的壓力變化情況，以及有無其他異?，F(xiàn)象，一切正常后，操作滾筒調(diào)高手把或按鈕，使左右兩滾筒處于空載狀態(tài)。3、依次啟動左右截割電機旋鈕。4、打開總水閥。5、一切正常后，操作牽引調(diào)速手把，按煤質(zhì)工況緩慢增加牽引速度，調(diào)整前后滾筒位置，慢慢切入煤壁，觀察滾筒的采高和臥底。三、采煤機運轉(zhuǎn)中的注意事項1、采煤機開動時，應(yīng)先將滾筒轉(zhuǎn)動起來，然后再

21、牽引。2、要隨時根據(jù)頂?shù)装?，煤層、煤質(zhì)變化情況，選擇合適的牽引速度，牽引速度也要與運輸環(huán)節(jié)相適應(yīng)，避免機組時開時停。3、工作時要注意滾筒位置，防止超割頂、底板，造成工作面飄頂或所底、頂?shù)装逡钇?，?yán)禁滾筒割碰梁。4、采煤機割煤時，發(fā)現(xiàn)有截齒短缺或不鋒利時，應(yīng)立即更換。5、隨時注意電纜，水管的連接，隨時清理電纜槽內(nèi)的矸石，防止電纜板被掛住，不得使電纜、水管受力，電纜類不得落在電纜槽外或受擠壓、卡、砸損壞，無水不得開機。6、發(fā)現(xiàn)異常的振動和聲音，應(yīng)立即停機檢查，分析原因并處理。7、為防止齒輪和機械損壞，各部齒輪離合器的離合均在即將停轉(zhuǎn)的瞬間進行。8、電動機超載或采煤機牽引部超載時，應(yīng)及時降低牽引速

22、度，并分析原因，進行檢查，不得在超載的情況下強行割煤。9、非緊急情況，不得使用緊急停車開停機。10、采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)。三、采煤機停機操作1、停機時，必須將采煤機退出煤壁，牽引手把打到0位，停止截割電機和牽引電機。2、將隔離開關(guān)手把打到0位，關(guān)掉總水閥。四、如遇下列情況時，應(yīng)使用急停按鈕停車：1、附近偏幫、冒頂或片幫、冒頂?shù)念A(yù)兆。2、采煤溜槽被溜子拉住。3、電纜、水管出槽被溜子拉住。4、采煤機停止按鈕失靈或其他意外事故。五、安全注意事項1、采煤機上閉鎖工作面溜子的閉鎖裝置必須靈敏可靠，每班必須進行試驗一次并匯報調(diào)度。2、采煤機工作中因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。3、采煤機停止工作或檢修

23、時，必須切斷電源，并將控制開關(guān)手把打到0位鎖上。4、采煤機啟動開機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。5、工作面遇堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)合時，應(yīng)采取松動措施，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。6、到煤幫側(cè)檢查機器或更換截齒時，滾筒上下3米內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機閉鎖。7、嚴(yán)禁無冷卻水和無噴霧水開機。電煤鉆操作規(guī)程一、電煤鉆主要是煤層回采及掘進工作鉆孔的工具，禁止在巖巷掘進時使用電煤鉆打孔。二、電煤鉆必須裝有防爆插銷和使用合格的電煤鉆綜合保護裝置。三、電煤鉆在運轉(zhuǎn)操作中的注意事項：1、運轉(zhuǎn)前要詳細檢查電纜接線是否正確，各部螺絲是否

24、緊固，主軸回轉(zhuǎn)方向是否正確，絕緣把手，絕緣墊是否完好無損。2、使用中兩人操作，不準(zhǔn)用撬棍擠壓，以防燒毀電機。3、移動電煤鉆時，必須提手把，不準(zhǔn)用拖拉電纜等進行移動。4、使用中外表溫度不準(zhǔn)超過60c。5、隨時注意減速箱運轉(zhuǎn)聲音是否正常。6、注意電煤鉆風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況，有無脫落與外殼相碰現(xiàn)象。7、潤滑情況良好。8、扶釬桿時，不準(zhǔn)戴手套。四、工作完畢，應(yīng)切斷電源，拔出防爆插銷，存放在安全干燥的地方，電纜盤好，掛好。五、維修工要每班檢查電鉆防爆性能和完好，接頭無松脫現(xiàn)象，接地良好，否則不允許使用。六、電煤鉆入井一月，必須替換升井檢修干燥。七、電煤鉆電纜每半月必須重新做頭，并將割下電纜頭在15日、30日送機

25、電科電氣車間備查。八、電煤鉆嚴(yán)禁加接線盒或進行冷補。噴霧泵操作規(guī)程一、開泵前的檢查和準(zhǔn)備1、檢查各部件是否有損壞，各接頭是否松動，手動部件是否靈活，吸排液管是否有曲折和擠壓、表計是否歸零。2、檢查潤滑油是否在規(guī)定的油標(biāo)紅線上、綠線以下，油質(zhì)是否良好，符合要求。3、點動電機，先看轉(zhuǎn)向與箭頭指向是否一致，否則更改。4、打開截止閥1、2，并關(guān)閉截止閥3，并關(guān)閉反沖閥，打開手動卸載閥，打開采煤進水閥，打開過濾器上的放氣閥，放凈過濾器里面的空氣（放氣閥出水位為止），然后關(guān)閉，打開泵上的放氣螺堵，放凈泵內(nèi)空氣，然后把螺堵擰緊。二、起動：起動泵，慢慢關(guān)閉手動卸載閥以調(diào)整泵的出水壓力到45mpa使泵投入正常工

26、作。三、停泵：停泵時應(yīng)先打開手動卸載閥，然后切斷電源，并對泵作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。推溜工 操作規(guī)程一、推溜時，溜子可彎曲度不得小于15米，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎或死溜子，且保持溜子成一直線。二、推溜工作應(yīng)在輸送機運行過程中進行，不準(zhǔn)在停車時推溜。三、推移機頭、機尾時，必須停止采煤機和溜子的運行，待機頭、機尾向端頭移，不得任意分段或由兩端頭向中間擠推。四、推溜時，若煤壁有障礙物，必須將障礙物清除后方可推溜，且人員在煤壁清貨時，設(shè)專人觀山，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。五、推溜時，推溜工要站在支架的操作臺上，且推溜前要將電纜和各種管路順放在電纜槽內(nèi)，以防推溜時擠壞電纜和各種管路。氣焊及氣割安全技術(shù)操作

27、規(guī)程1、操作者應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持有操作證者才能工作。2、工作前穿戴好防護用品，操作時工作人員應(yīng)戴好防護眼鏡。3、嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。4、電石必須裝在金屬桶內(nèi)并加以密封后，存放在干燥通風(fēng)的地方。5、氧氣瓶，乙炔瓶上不準(zhǔn)沾染漆油，氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。6、氧氣瓶，乙炔瓶，易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。7、氧氣瓶，乙炔瓶上應(yīng)有安全帽和防震橡膠圈。8、氧氣瓶不允許用空，至少留有12kg/cm2的剩余壓力。9、禁止使用不完好的減壓器。10、乙炔發(fā)生器必須設(shè)置有防爆和防回火的安全裝置，使用前應(yīng)檢查防回火裝置是否安裝正確。11、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管

28、為綠色，不允許錯用。12、檢查設(shè)備，附件及管路漏氣現(xiàn)象，只準(zhǔn)用肥皂試驗。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持有操作證，才能獨立工作。2、工作前穿戴好防護用品，操作時工作人員應(yīng)戴好防護眼鏡和面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)和袖口。3、工作前檢查電焊機是否完好，電焊機外殼應(yīng)接地，初次級絕緣應(yīng)良好，各接線線頭接觸良好。4、電焊機接通電源后人體不應(yīng)接觸帶電部分。5、電焊機合閘或斷開電源時，應(yīng)戴干燥的手套，以防觸電。6、電焊鉗必須完好，并有可靠的絕緣。7、在潮濕處焊接時，應(yīng)加強防止觸電措施，必須穿戴絕緣膠鞋。8、一般情況下，禁止焊接有液體、氣體壓力或帶電的設(shè)備，如遇特殊情況，必須制定安全

29、技術(shù)措施。9、對有殘余油脂或可燃氣、液體的容器，必須清洗干凈方可焊接。10、禁止在儲有易燃易爆物品的庫房進行焊接。11、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，清理場地，熄滅火種。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前認(rèn)真檢查所使用的工具是否牢固、可靠。2、在工作臺上鏟工件時，工作臺必須設(shè)擋屏，操作時戴好防護眼鏡，使用手錘應(yīng)檢查錘頭是否牢固，不允許戴手套打錘。3、使用鉆床，電鉆與砂輪機時，嚴(yán)格執(zhí)行使用設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，用油清洗零件時，應(yīng)注意防火。4、擰螺母要選用適當(dāng)?shù)陌馐?，根?jù)螺母大小的不同適當(dāng)用力，不要用力過猛，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格扳手禁止套管子使用。5、安裝和檢修機械時，手不要放在齒輪，皮帶輪及容易轉(zhuǎn)動的地方。6、挫刀及

30、刮刀必須安裝木柄。使用刮刀時必須一手握把，前手心向下，以防手被刮刀刺傷。7、手錘、扁鏟不得敲打淬過火的工作。8、緊虎鉗時只準(zhǔn)一人用力緊，不準(zhǔn)用套管，扳手敲打。9、更換皮帶或調(diào)整齒輪時，嚴(yán)禁他人隨意轉(zhuǎn)動機器部件。10、機械試車時，注意油路是否堵塞，油圈是否靈活，聲音是否正常，軸承溫度是否急劇增高。11、對各種儀器，量具等要經(jīng)常檢查是否正確，不同時一定要做好，并定期檢驗。12、所有機電設(shè)備在安裝試車時，必須有電工在場方可送電試車。13、下班后要切斷電源，整理好現(xiàn)場。刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、司機到崗位后，首先檢查機頭架，分鏈器有無變形，鏈輪有無打牙和錯位情況，檢查各螺絲是否緊固，齊全，各部

31、防護罩是否完好無缺，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。2、確認(rèn)能試車時，方可試開溜子，試車時要認(rèn)真檢查鏈板的松緊，缺失情況，鏈條太松，刮板不正，信號失靈，電氣操作系統(tǒng)不正常時立即停車，排除故障，才能開車。3、停車檢修運輸機時必須將開關(guān)手把打到零位，掛好有人工作，不準(zhǔn)送電的牌子，以免發(fā)生誤開車，造成事故。4、運輸機運轉(zhuǎn)時，司機必須精力集中，要勤動手清理機頭，電動機周圍的浮煤，確保運輸機運轉(zhuǎn)時有良好的工作狀態(tài)。5、運輸機因負(fù)荷過大起動困難時，不許連續(xù)操作按鈕而應(yīng)采取減輕負(fù)荷的措施后再開車，防止燒電機。6、運輸機運轉(zhuǎn)時，有異常聲響，應(yīng)立即停車，排除故障，才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。7、運輸機需要緊鏈時，操作錨鏈人員與運輸機司機

32、配合好，聽清口令，點開運輸機，同時注意提前將手把打到所需位置i。8、運輸機的機頭、機尾必須打好壓點壓柱，防止在運轉(zhuǎn)中拉翻機尾，造成事故。調(diào)度絞車技術(shù)操作規(guī)程第一條：絞車安裝必須牢固、可靠，硐室支護牢靠。第二條：絞車提升能力每列牽引車數(shù)，應(yīng)根據(jù)坡度、長度逐臺核定，報礦批準(zhǔn)后執(zhí)行，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。第三條：絞車必須有清晰、可靠的信號并規(guī)定如下：一次響：停車；二次響：拉車；三次響：放車；四次響：慢拉；五次響：慢放。第四條:開車前，必須對絞車下列部位進行檢查：1、剎車帶是否磨損超限，剎車裝置是否靈活可靠。2、各部位潤滑油是否充足，密封裝置是否完好無損。3、鋼絲繩磨損，斷絲是否超限，繩頭固定是否牢固可靠。

33、第五條：絞車在工作前，必須先試驗卷筒的運轉(zhuǎn)方向。第六條：司機必須聽清信號，準(zhǔn)確開車、停車，如不能及時開車或信號不清時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，待重發(fā)信號后，才能開車。第七條：開車操作1、操作手把將卷筒閘住，將大齒輪松開，按相應(yīng)方向的起動按鈕，使絞車空轉(zhuǎn)。2、將大齒輪閘住，逐漸松開卷筒，絞車正常運轉(zhuǎn)。3、絞車正反轉(zhuǎn)，以控制電動機正反轉(zhuǎn)的按鈕來實現(xiàn)。4、絞車速度，以控制卷筒閘來實現(xiàn)。5、絞車下放物料時，必須帶電作業(yè)，防止超速放車。第八條：停車操作1、當(dāng)司機聽到停車信號后，閘住卷筒閘，松開大齒輪閘使機器空轉(zhuǎn)。2、按停止按鈕，停止電動機運轉(zhuǎn)。3、司機離開絞車時，必須閘住卷筒，并切斷電源。第九條：絞車運轉(zhuǎn)注意事

34、項1、正常開車停車必須平穩(wěn)，以防機件損壞和斷繩事故。2、絞車在正常運轉(zhuǎn)中，如聽到停車信號，應(yīng)及時將絞車停住。3、絞車運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將兩個閘同時閘住，以防電動機燒毀。4、絞車運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理設(shè)備和在絞車道作業(yè)。5、絞車道必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。6、絞車運轉(zhuǎn)中遇有下列情況，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)進行檢查處理：1） 剎車帶、軸承、卷筒溫度超過70c0；2） 電動機溫度超過規(guī)定或有異常聲響時；3） 絞車有不正常聲響和震動；4） 鋼絲繩脫出或斷繩時；5） 其他異常情況。乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程1、開崩前必須認(rèn)真檢查：水源清潔，水質(zhì)符合要求，每次配液要有濃度配比記錄，乳化液位保持在游標(biāo)上部邊緣，泵

35、的管路系統(tǒng)和附件無損壞。2、開泵后認(rèn)真檢查泵的運轉(zhuǎn)方向，應(yīng)空載起動，注意工作壓力的讀數(shù)和波動范圍，記錄壓力，控制裝置保持正常，觀察泵的運轉(zhuǎn)聲響是否正常。3、泵站司機要認(rèn)真聽取信號，當(dāng)工作面不需液壓時應(yīng)及時停泵，停泵后要認(rèn)真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位，螺栓等情況。4、泵站各種控制保護裝置，不得任意拆除5、壓力控制不得在井下拆檢，損壞時應(yīng)及時換下來送井上拆檢。6、堅守崗位，不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。7、乳化液濃度保持在23%，綜采工作面應(yīng)保持在35%。每臺配液要有濃度配比記錄。信號把鉤工安全操作規(guī)程一、 必須熟悉各種信號的用途，緊急信號，只能在發(fā)生危險時，緊急停車使用。提升信號規(guī)定為

36、：一響停車；二響拉車；三響放車，三；四響慢拉；五響慢放；一響長鳴緊急停車。二、 隨時注意礦車、鋼絲繩、一坡三擋有無異常情況發(fā)生，發(fā)生異常及時打點停車處理。三、 升降物料時，所裝車數(shù)和重量均不得超過規(guī)程規(guī)定，物料不得超寬、超長。四、 禁止任何人與提升礦車同上、下。五、 發(fā)出提升信號后，必須手摸打點器，目視提升車輛，發(fā)現(xiàn)異常情況，以便處理。六、 必須在裝貨完畢、人員撤離后，才能打點提升。七、 絞車道嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車制度，信號把鉤工必須將人攔截在安全范圍內(nèi)，嚴(yán)禁絞車運行時有人在絞車道內(nèi)。八、 車輛通過后，擋車攔必須及時關(guān)閉，不得長時開啟。九、 下把鉤工，發(fā)送信號及發(fā)送信號后必須在信號硐

37、室內(nèi)操作。鉆探工操作規(guī)程1、 司機應(yīng)熟悉，液壓鉆機的工作原理。2、 司機熟練，掌握鉆機的機械安裝過程。3、 操作過程中，出現(xiàn)卡鉆或鉆桿不向前掘進時要立即停止工作，檢查打鉆是否中斷。4、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械異常時，應(yīng)采取預(yù)防和處理措施。5、 司機拆卸套管時，必須緩慢退出，不能猛進或猛退。6、 工作完畢后，做好記錄，將鉆桿拆卸下來，必須將鉆機開關(guān)鎖好，把龍門架放下來。電機車技術(shù)操作規(guī)程第一條：交接班檢查1、 檢查機車燈、鈴、閘、剎車裝置，連接裝置是否完好，靈活可靠。2、 檢查電氣元件，是否完好，接觸是否良好。3、 檢查軸承箱是否發(fā)熱，滾動軸承無意響，溫度不超過75c04、 檢查鉚釘、螺栓、墊圈，開口銷是否

38、齊全，緊固。5、 檢查換向和操作手把是否靈活準(zhǔn)確，閉鎖裝置是否可靠。6、 設(shè)備應(yīng)保持整潔，無積塵。第二條：起動、運行1、 接到開車信號及指令，要先鳴鈴示警，將換向器手把放到需要前進或后退位置。2、 松開制動閘，把控制器手把撥到第一位置上，起動電機，不允許先通電，后解除制動閘。3、 把手把按順序轉(zhuǎn)到另一位置，電動機轉(zhuǎn)速逐漸提高，轉(zhuǎn)動時要果斷迅速。4、 若車輪打滑，應(yīng)把控制器手把返回零位，撒砂后，再轉(zhuǎn)動手把至正常位置。5、 若控制器手把在第一位置電機車原地不動，運行將手把轉(zhuǎn)到下一位置，若電機車仍然不動時，不允許再繼續(xù)轉(zhuǎn)動手把。6、 手把只允許長時間在“5”、“8”檔上運轉(zhuǎn)/第三條：電機車行駛中的注

39、意事項1、 不允許長時間帶電阻運行。2、 控制手把的切換要過度迅速，不得停留在兩檔之間。3、 機車不允許用制動閘或打反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)速度，且制動閘應(yīng)完全松開。4、 注意檢查軸承溫度。5、 注意有無正常聲音、氣味、發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查，排除故障后運行并向調(diào)度匯報。6、 機車運行時要注意前方的信號，軌道、線路、巷道情況，發(fā)現(xiàn)有人或障礙物要鳴鈴示警，必要時停車。7、 列車的運行速度，可根據(jù)具體情況適當(dāng)控制，過道岔、彎道和線路不好處應(yīng)慢行。8、 遇突然斷電，必須將手把轉(zhuǎn)到0位，查明原因。9、 司機不準(zhǔn)隨便離開機車，必要時要切斷電源，將車制動好，并將手把取下，隨身攜帶，但不準(zhǔn)關(guān)閉車燈。10、 行駛中，司機不準(zhǔn)

40、將身體探出車外，在井下要戴頭燈。第四條：停機1、 先將手把（換向器）轉(zhuǎn)到0位，然后將控制器手把按制動方向箭頭逐級降低速度。2、 轉(zhuǎn)動手輪，達到機械制動。3、 機械制動時，發(fā)現(xiàn)車輪抱緊后仍然在滑行時，必須松開手輪然后重新制動。4、 不準(zhǔn)用反車來達到停車目的。5、 在路滑和坡度大的巷道中，緊急制動時，必須撒砂子。第五條：安全操作注意事項1、 機車牽引車輛必須符合規(guī)定，不超過其額定牽引力。2、 電機車不準(zhǔn)帶人和扒車。3、 在調(diào)車作業(yè)時，必須注意摘掛鉤人員的安全，摘掛鉤，甩車，頂車司機必須聽準(zhǔn)信號和指令。4、 電機車掉道時，要用復(fù)軌工具復(fù)軌后方能運行，不能硬拉。第六條：1、 司機及維護工必須每天對機車

41、進行一次修理性的檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、 按要求及時注油，及時充電，避免過放電，損壞電瓶。第七條：1、 機車司機必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格執(zhí)證上崗。2、 機車司機開車入井必須隨身攜帶便攜式瓦檢器，一旦瓦斯超限，立即切斷機車電源，停止機車運行。切割機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 切割機必須有專人負(fù)責(zé)檢查維護，每日檢查切割機各部件的完好情況及切割片的龜裂破損情況。2、 切割機切割片防護罩必須完好，其覆蓋范圍不小于1800。3、 使用切割機時，操作者及其他人員必須站在切割片的回轉(zhuǎn)線的兩側(cè)。4、 切割共建必須夾緊夾牢，不得松動，切割工件不得大于切割機的切割范圍，切割時應(yīng)保持適度的工作的切割壓力

42、，不得強行壓下，導(dǎo)致工件與切割片強烈撞擊。5、 操作人員必須穿戴好勞動防護用品及防護眼鏡。6、 切割機必須有良好接地，使用前應(yīng)檢查是否漏電。7、 切割片磨薄變小應(yīng)及時更換，切割片不得受潮淋水。8、 切割片孔與切割機不合時，不得勉強安裝，安裝完的切割片的旋轉(zhuǎn)必須保持絕對圓形，切割片兩側(cè)必須墊好墊片，切割片不得緊得太死，但不得滑動。9、 使用的切割片必須合格，不得有裂紋，新切割片安裝后必須先試轉(zhuǎn)5分鐘，正常后方可使用。單臂吊的安全技術(shù)操作規(guī)程1、 單臂吊由專人操作和維護，除專職司機外，其他人員禁止操作2、 操作單臂吊前操作人員必須帶戴好防護用品，檢查好小絞車制動閘，鋼絲繩的完好情況以及各制動手把的

43、位置后，方可操作。3、 單臂吊起吊物件時應(yīng)與地面垂直，禁止歪拉斜吊；禁止超負(fù)荷起吊，禁止吊易燃易爆物品，載人及拔吊埋在地下的物件。4、 起吊重物時要保持重物平衡，應(yīng)先試吊，重物離地500mm后，立即停車，檢查綁扎情況，經(jīng)檢查可靠后再行起吊。5、 吊運物件不得離地面太高，禁止吊運重物從人員上空超過，禁止將物件長時間懸吊空中。6、 物件的起吊、下落必須平穩(wěn)，操作獨臂轉(zhuǎn)向時要緩慢平穩(wěn)，操作人員必須站在安全地點，在物件下落時，要有迅速撤離的安全空間。7、 工作中禁止用手腳直接校正被重物繃緊的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)綁扎松動，吊運鋼絲繩及設(shè)備發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停車檢查，絕不可心存僥幸。8、 起吊時，操作人員必須精

44、力集中，周圍人員必須遠離起吊物，禁止有人站在起吊臂下。9、 起吊物件時，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運物件或人力支撐物件起吊，起吊物件上下不得有活動物件。10、 吊運有棱角快口物件時，應(yīng)用墊板墊好。起重運搬工安全技術(shù)操作規(guī)程1、 工作前要認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備、繩索是否完好牢靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用已報廢或接近報廢的繩索及起吊設(shè)備。2、 工作前戴好安全帽，穿戴好防護用品。3、 多人操作時，應(yīng)油一人負(fù)責(zé)指揮，起重工應(yīng)熟悉各種手勢，旗語等聯(lián)系信號。4、 根據(jù)物體重量、體積、形狀和種類采取適當(dāng)?shù)陌徇\方法。搬運大物件時，必須有明顯標(biāo)志。5、 起吊物件，應(yīng)檢查捆綁是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)襯墊

45、，起吊時先進行試吊，將物件吊離地面0.5米經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后，方能起吊。6、 吊運物件時不得離地太高，禁止吊運重物從人員上空越過，禁止將物件長時間懸吊空中。7、 工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩索，吊運中發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即停車檢查，絕不可有僥幸心理。8、 起吊時，注意力要集中，周圍人員要離開起吊物，需要穩(wěn)定的人員要在安全位置把持起吊物，物件安全下落時，要有能快速撤離的空間。運送物件時要選擇恰當(dāng)?shù)乃臀锫肪€和升降高度。9、 使用三角架及起重抱桿定位要正確，封底要牢靠，不許受力。10、 使用千斤頂時，地基要結(jié)實，要放平穩(wěn)，頂著重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多面

46、頂升時，要動作一致。11、 使用纜繩不少于三根，固定位置要牢靠，不準(zhǔn)系結(jié)在電桿，機械設(shè)備及導(dǎo)管支架等處，纜繩拉緊后，與地面夾角應(yīng)為450。12、 使用滾桿兩端不得超出工件過長，少防壓傷手腳，滾動時應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，操作人員不得在重物傾斜方向一側(cè)操作。13、 在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不得在索具受力起吊懸空的情況下中斷工作。14、 起吊物件，嚴(yán)禁用人身體重量來平衡吊運物件或以人力支撐物件起吊，嚴(yán)禁人站在物件上同時起吊。15、 井下起吊，運搬物件時，一定要檢查起吊梁（支墊）及頂板的安全穩(wěn)定性，由有經(jīng)驗的支護工配合。16、 嚴(yán)禁使用兩臺以上起重機吊起重量大于單臺起重機額定能力的重物。17、

47、 起吊安全必須做到“十不吊”1）、超過額定負(fù)荷不吊。2）、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。3）、吊索及附近捆綁不牢，不符合安全要求不吊。4）、歪拉斜掛不吊。5）、物件上站人或物件上有活動物件時不吊。6）、氧氣、乙炔發(fā)生器等具有炸藥物品不吊。7）、帶棱角、快口未墊好物件不吊。8）、埋在地下物件不拔吊。9）、干部違章指揮時不吊。機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程一、 檢修1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準(zhǔn)備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。4、 拆卸設(shè)備

48、部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準(zhǔn)吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。10、 裝配時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應(yīng)在機械上墊好

49、鋼片或木板。11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。13、 組裝好后，各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應(yīng)有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。二、 安裝1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。2

50、、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風(fēng)良好，裝卸無料時，必須嚴(yán)格遵守起吊運搬工操作規(guī)程。6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴(yán)禁煙火入井。7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當(dāng)

51、，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。小型電器修配安全技術(shù)操作規(guī)程1、 車間的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物，工具及其他物品，盤上各種電壓要有明顯的電壓區(qū)分標(biāo)志，配電盤上有“觸電危險”的標(biāo)志，配電盤應(yīng)經(jīng)常檢查，其安全設(shè)施要安全可靠。2、 要正確使用各種儀表，測量前仔細核對測量項目是否相符，量程要從高檔開始，萬用表不用

52、時要將開關(guān)旋鈕轉(zhuǎn)到交流電壓的最高檔。3、 發(fā)生電器著火時，首先切斷電源，然后進行滅火。4、 小型電器檢修完畢后必須做到零部件齊全，無銹蝕、絕緣座牢固無裂紋，外殼無損傷，采取防腐措施。5、 所有防爆面及間隙必須符合煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中對防爆性能的要求。6、 入井作業(yè)時必須遵守入井須知及規(guī)定。7、 對一切小型電器設(shè)備的管理，做到物架整潔，物品分類存放，達到標(biāo)準(zhǔn)化要求，填好檢修與發(fā)放記錄。切削加工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 鉆削加工1、 操作者必須了解，熟習(xí)本鉆床的結(jié)構(gòu)，性能和維護保養(yǎng)知識。2、 工作前必須穿戴好勞動用品，操作旋轉(zhuǎn)機械嚴(yán)禁戴手套，工作時扎緊袖口，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍

53、巾。3、 工作前要做好準(zhǔn)備工作，檢查鉆床各手柄是否靈活可靠，各轉(zhuǎn)動部位和潤滑系統(tǒng)是否正常。4、 上鉆頭時不準(zhǔn)用手錘敲打，工作必須牢固可靠，鉆小件時應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用拿著鉆。5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度，不得用力過猛。6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時，須停車清理，禁止用手拉，須用刷子或鐵鉤清除。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。7、 鉆通孔時，工件下必須放墊鐵，快要通不得用力過猛。8、 更換鉆頭時，必須停車，工作時頭不得太靠近鉆床，鉆床不得超負(fù)荷使用。9、 卸鉆頭時，必須用楔鐵，不準(zhǔn)用錘硬打，工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷

54、電源，維修處理。管工操作規(guī)程一、高空作業(yè)時要帶好安全帶，架子要牢固，使用管鉗要卡緊，保證接頭不漏氣、漏水。二、在井下搬運管子時，應(yīng)相互呼喚，保持平衡，并有專人護助，注意來往車輛，保證安全。三、吊掛管子時要聚精會神，鐵絲綁扎要牢固。耙斗機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 耙斗司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有合格證方可上崗。2、 耙裝煤巖前的檢查工作：1）、檢查工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，禁止使用。2）、檢查耙斗機機尾繩輪是否固定牢固。3）、必須把機身固定牢靠，嚴(yán)禁在耙斗機運行范圍內(nèi)有人作業(yè)和行人，上下山耙裝時，必須檢查防滑裝置是否確定可靠。4）、必須對機械電氣系統(tǒng)進行全面檢查，電纜必須吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)故障及時排除

55、或找維護工處理。5）、檢查耙斗機防護欄是否安設(shè)好。6）、耙?guī)r煤前必須灑水和沖洗頂幫。3、經(jīng)過上述檢查準(zhǔn)備，確認(rèn)無誤后，方可進行耙裝：1）耙裝時，按下耙斗機遠方操作按鈕，操作手柄，閘住主滾筒，同時松開副滾筒，主滾筒纏繩，副滾筒放繩，鋼絲繩牽引耙斗（靠耙斗自身重量）裝取煤巖運行到機槽上，在卸料槽處卸入礦車；2)返回時，操作手把，閘住副滾筒，同時松開主滾筒，副滾筒纏繩，主滾筒放繩，鋼絲繩牽引耙斗返回工作面；3）直巷耙裝時，靠不斷左右移動尾繩輪，將工作面內(nèi)的煤巖耙出；4）拐彎巷道耙裝時，可分兩段耙裝，通過導(dǎo)向滑輪和尾繩輪配合，先將煤巖耙至拐彎處，再將煤巖耙運到機槽裝入礦車。4、停機：工作完畢后，將耙斗

56、返回到機槽處，松開主副滾筒閘，然后按下停止按鈕，停止運轉(zhuǎn)，并卸下操作把。5、運轉(zhuǎn)中的重要事項1）、耙裝時受阻，不可強行硬耙，應(yīng)將耙斗返回后再耙。2）、耙斗司機不可同時將兩個操作手把閘住，以防耙斗蹦起。3）、當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗機中心方向夾角較大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)進行操作，以防耙斗竄出機槽傷人。4）、拐彎處耙裝時，要有專人發(fā)送信號。5）、嚴(yán)禁手扶裝運中的鋼絲繩。6）、耙裝時，耙斗不得觸及頂、幫支架。7）、遇故障或異常聲響，應(yīng)立即停機，排除故障后，方可操作。6、日常維護及安全轉(zhuǎn)移事項:1)、裝藥、放炮時，必須將耙斗拉到機槽上，電纜、按鈕必須蓋好。2）、上下山使用耙斗機時，必須有防跑車的保險裝置，移耙斗機時，必須要用絞車牽引，下移時前方不得站人。3）、及時對滾筒、減速機加油，緊固各連接螺絲，更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)向滑輪，檢查好各處機槽的磨損情況以及閘皮和連桿機構(gòu)的完好情況。供電技