機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1 .認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2 .新入廠工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3 .電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車(chē)輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4 .操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。5 操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽； 有可能被傳動(dòng)

2、機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套； 不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋（ 除規(guī)定外 ） 。6 工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無(wú)關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。7 開(kāi)動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。8 操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。10. 檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過(guò)36V,金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所作業(yè)

3、不得超過(guò) 12V。12. 生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶， 登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固， 符合安全技術(shù)要求， 并采取可靠的防滑措施。14. 非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)餐、飲水， 工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。17. 嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過(guò)停留。18. 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車(chē)、 摩托車(chē)。 不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、 傳遞物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。19. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源

4、，汽（ 氣 ） 源，熄滅火種，清理場(chǎng)地，中途停電要關(guān)閉電源。20. 凡進(jìn)入廠油庫(kù)、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉(cāng)庫(kù)等要害場(chǎng)所，必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。21. 工房?jī)?nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周?chē)坏枚逊牌渌锲贩恋K取用。22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、 爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救， 立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。:、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準(zhǔn)備選擇和使用適合的防護(hù)用品， 穿工作服要扎緊袖口、 扣全紐扣， 頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。檢查保護(hù)用具是否完好。檢查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、

5、零件要堆放好。檢查本機(jī)床專(zhuān)用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。空車(chē)檢查起動(dòng)和停止按鈕；手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。2. 工作中的要求被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。被加工件重量大于20kg 時(shí)， 要使用起重設(shè)備。 為了移動(dòng)方便， 可采用專(zhuān)用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿

6、用力過(guò)猛。每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，消除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專(zhuān)門(mén)的工具。正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場(chǎng)地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車(chē)。當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要迅速停車(chē)檢查。3. 工作結(jié)束關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。使用專(zhuān)用工具將切屑清理干凈

7、。進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。車(chē)工1. 車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。2. 夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。3. 車(chē)削外圓面、端面等時(shí)，車(chē)刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車(chē)床中心等高。車(chē)刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度， 墊片要放平整， 片數(shù)不能太多 （不超過(guò)3片） ， 要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車(chē)刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4. 在車(chē)床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心

8、時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤(pán)近些， 以免切斷時(shí)工件振動(dòng)， 并避免在頂尖上切斷。 操作時(shí)， 要均勻進(jìn)給， 即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6. 在車(chē)床上鉆孔前， 必須先車(chē)平端面。 為防止鉆頭偏斜折斷， 可先用車(chē)刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。7. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。8. 削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平

9、衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9. 除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車(chē)測(cè)量工件， 并將刀架移動(dòng)到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面時(shí)， 應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置， 不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2. 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4. 精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。5

10、. 工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。6. 鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時(shí)， 橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人， 不準(zhǔn)有障礙物。 工作時(shí)橫臂必須夾緊。9. 橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。10. 工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工1. 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故； 裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢

11、查主軸孔和鏜桿是否有損傷， 是否清潔， 安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。2. 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。3. 工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車(chē)或開(kāi)車(chē)，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車(chē)或停車(chē)。5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。銑工1. 高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前，不能用手

12、去制動(dòng)。4. 裝卸工件時(shí)， 應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置， 使用扳手緊固工件時(shí)， 用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀， 以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。5. 裝拆銑刀時(shí)要用專(zhuān)用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6. 在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。刨工1. 工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屑及工件落下傷人。2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。3. 機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人； 并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制

13、旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺(tái)或龍門(mén)刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。磨工1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適； 切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。 砂輪裝完后， 要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。2. 新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。3. 磨削前， 檢

14、查砂輪是否松動(dòng)， 有無(wú)裂紋； 防護(hù)罩是否牢固、 可靠； 工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。 用金剛石修砂輪時(shí)， 要用固定架將金剛石銜住， 不準(zhǔn)用手拿著修整。5. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)， 使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙， 進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液； 濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削， 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn) 5 分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工1 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全

15、有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。2 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。3 裝卸料時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。4 裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。5 下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。6 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。7 .鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。8 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。9 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車(chē)，無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一

16、指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。10 使用吊車(chē)時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機(jī)床工1 操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。2開(kāi)機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。3機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類(lèi)擺放在定置區(qū)內(nèi)4 .不得隨意打開(kāi)NC裝置的紙帶閱讀機(jī)門(mén)和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)的限位開(kāi)關(guān)。5 . 操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開(kāi)關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、直流電源是否良好。6 每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開(kāi)車(chē)加工。7 機(jī)床在加工過(guò)程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無(wú)異常變化，發(fā)生故障立即停車(chē)。8 .

17、在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí)應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn)依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。齒輪工1 開(kāi)車(chē)前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開(kāi)空車(chē)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2 搭配掛輪時(shí)，必須切斷總電源齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn)， 手柄用后要及時(shí)取下， 兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)， 應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開(kāi)電門(mén)。3 加工工件件時(shí)， 先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。 工作臺(tái)上不得放置工具和其它未固定的物件。4 裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺速時(shí)必須停車(chē)。5 操怍多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無(wú)人看管的床子必須停

18、止切削。6 機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。7 切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤(pán)，地上的油漬應(yīng)及時(shí)清除，防止滑倒。線切割機(jī)床工1檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)， 5 分鐘 后，才能與負(fù)負(fù)載連接。2 控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后， 應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常， 輸入信息 5 分鐘， 進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方 能控制加工。3 線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才能開(kāi)啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V80M停車(chē)前先關(guān)閉高頻電源。4 切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液鉬絲接觸

19、工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。5 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。6 禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。7 .加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件1520mmz上，以免電極絲燒斷或燃燒。8 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清掃周?chē)l(wèi)生。9工作過(guò)程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。三、鑄造、鍛造、沖剪壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程（ 一）鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程鍛造安全通則1 工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。2 檢查所用的工

20、具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無(wú)裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動(dòng)，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3 設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤(rùn)滑油，空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車(chē)正常后方可作。4 .工房溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150c200C,防止冷態(tài)使用造成斷裂。5 工房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)備（ 如： 排氣扇等 ） 使用前一定要檢查， 以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖

21、擊部位是否有損傷、松動(dòng)，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。7鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車(chē)傳送。8掌鉗工在操作時(shí)，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免鍛打時(shí)鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時(shí)掌鉗工給司錘工的信號(hào)要明確。9掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開(kāi)，擠壓手指。10不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯料，以防飛裂傷人。11操作時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12 鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁， 以保持道路暢通。 鍛

22、件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過(guò)高，一般應(yīng)為，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。14與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動(dòng)線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。15使用腳踏開(kāi)關(guān)錘時(shí)，在測(cè)量工件時(shí)需將腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，以防誤踏失事。16易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。17工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。18嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。即： 工件放不正不打；拿不平不打；夾不準(zhǔn)不打；冷鐵不打；沖子于和剁刀背上有油不萬(wàn)打；空錘怪不打；看不準(zhǔn)不打。19點(diǎn)爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)

23、是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工1遵守鍛造安全通則 。2 鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長(zhǎng)較大鍛件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。3 操作時(shí)鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無(wú)論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時(shí)，必須選好力點(diǎn)。4 采用操作機(jī)鍛造時(shí)，不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過(guò)程中錘擊。5 操作時(shí)，由掌鉗工或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機(jī)司機(jī)和司錘視線的現(xiàn)象存在。6 剁料及沖孔時(shí)，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開(kāi)時(shí)，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。7 從

24、墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí)，必須用平整的園墊，不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。8 沖孔時(shí)，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時(shí)錘頭不能過(guò)高，司錘不能過(guò)猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機(jī)1 遵守鍛遣安全通則和起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程 。2 開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周?chē)踩?要鳴鈴起步。 設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi) （ 一般為不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。3 開(kāi)電門(mén)前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4 操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3 以上。5 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)， 當(dāng)需要夾持超過(guò)允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí)， 必須用行車(chē)吊鏈托起。6 要用與加工件相

25、適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。7 配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位與司錘工密切配合，并聽(tīng)從掌鉗者的指揮。8 液壓管 （ 氣管 ） 和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。9 有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)咬軌和卡阻現(xiàn)象。10鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門(mén)關(guān)閉。（ 二 ） 沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程沖壓安全通則1加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好， 離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠； 應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈， 以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。10 沖小

26、工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專(zhuān)用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。11 操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?2 如果工件卡在模子里，應(yīng)用專(zhuān)用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。13 注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)（公稱(chēng)壓力150噸以下）要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上

27、下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作； 而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱， 采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)， 不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪（大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啟電動(dòng)機(jī) ） ，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)， 使其與上模完全脫開(kāi)， 最后拆去下模， 并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)， 再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機(jī)沖壓工1 遵守沖壓安全通則

28、。2 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3 開(kāi)車(chē)后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車(chē)檢查。4 操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。5兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號(hào)應(yīng)明確。剪床工1 操作前檢查啟動(dòng)踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。2 工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙，再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后，才能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。3 工作前對(duì)加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，禁止裁剪超長(zhǎng)度和超厚度的材料。4 不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5 工作中經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈、緊固螺釘

29、有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。6 送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時(shí)，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇? 嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。8 剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過(guò)去接料。9 剪切薄板時(shí)，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的 1 30，上下刀片應(yīng)保持平行。10 調(diào)整刀片必須停車(chē)進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。折邊機(jī)工1 上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2 嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。3 加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過(guò)規(guī)格使用機(jī)床。4 . 加工小件不準(zhǔn)帶手套。5 多人操作，應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，

30、工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。切邊機(jī)工1 工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。2 . 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件，坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車(chē)用工具解脫。4 剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑（ 特別是較厚的工件 ），以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。5 工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過(guò)高廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免割傷手腳。6完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，清除邊角余料。壓延工1 .開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng)，開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn) 35分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。2 嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗

31、軋輥，以防發(fā)生事故。3 壓延工作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人操作機(jī)床，別人不得亂動(dòng)，送料，接料人員要配合好。4 廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。5 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機(jī)床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機(jī)工1 工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。2 檢查機(jī)床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任意拆卸。3 檢查搓絲板是否合適，然后開(kāi)空車(chē)試轉(zhuǎn)23分鐘。4 開(kāi)機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床，擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門(mén)停車(chē)。5 搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。6 在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無(wú)毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。7 由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車(chē)， 搓絲板間有毛坯， 應(yīng)采取正確方法排除故障取

32、毛坯。滾絲機(jī)工1 工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2 .工作前先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)25分鐘，工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手不得接觸滾輪。上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間。4 工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。5 裝卸工件不得過(guò)猛，防止碰傷手。6防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。拔絲 （ 拉絲 ） 機(jī)1 工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好，開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)35 分鐘，若正常方可操作。2 模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的

33、允許范圍。3 鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。4 工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。5 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí)，只能用專(zhuān)用工具移動(dòng)，不得用手直接移動(dòng)。6 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得擦拭和修理機(jī)床。7 換繞線架時(shí)必須停車(chē)，換好后必須將保護(hù)裝置還原，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。8 . 工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長(zhǎng)的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。9 模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車(chē)找原因，不許硬拉。10 及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。（ 三 ） 鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程鑄造工1 只有受過(guò)鑄工專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。2

34、操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。3 設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所，工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。4 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無(wú)阻。5 廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過(guò)36V。6使用設(shè)備或吊車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。造型工1 工作前必須整理好工作場(chǎng)地，并檢查所用工具（ 如砂箱、螺絲、底板等 ）是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。2 砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過(guò)高，大箱在下，小箱在上。3 吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。4 翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周?chē)鸁o(wú)障礙，無(wú)關(guān)人

35、員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。5 往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。6 .用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時(shí)，壓力不得超過(guò) 8kg/cnf。7 砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。8 大砂型或底坑造型，周?chē)獾撞恳欢ㄒ敉獾?，使型?nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。9 翻箱，扣箱時(shí)要有專(zhuān)人指揮。10 合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無(wú)砂子，氣孔是否暢通。11 下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物清理干凈。澆鑄工1 清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。2 檢查鐵

36、水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。3 與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500以上，否則不準(zhǔn)使用。4 鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。5 用吊車(chē)吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。6 嚴(yán)格貫徹六不澆：鐵水溫度不夠不澆；鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；不擋渣不澆；砂箱不干不澆；不放外澆口不澆；鐵水不夠不澆。7 澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。8 當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛

37、濺傷人。9 剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)， 不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上， 防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。10 所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。清砂工1檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時(shí)，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準(zhǔn)站人。2 清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周?chē)藛T，大鑄件需要用吊車(chē)立起時(shí)，二定要放平墊穩(wěn)，不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。3 清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過(guò)高，防止倒塌傷人。4 打毛刺時(shí)，前方不準(zhǔn)站人。用吊車(chē)時(shí)，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時(shí)鑄件下面不準(zhǔn)站人。5 使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時(shí)，要嚴(yán)格遵守其

38、安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場(chǎng)地，整理好工具和設(shè)備。烘干、鑄件燜火工1 裝車(chē)時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作： 將大件放在下面，小件放在上面；將工件均衡放在車(chē)上；將工件分放成穩(wěn)固的小堆（ 根據(jù)爐膛的大小 ） 。2 搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：選擇合理安全捆吊工件的方法；不得搬運(yùn)超過(guò)吊車(chē)負(fù)荷的工件；吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手；吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3 進(jìn)爐與出爐推車(chē)時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。4 . 烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門(mén)前的木柴等易燃物清理干凈。金屬熔化工安全通則1 工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓（ 或氣壓 ） 進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確

39、認(rèn)正常后，方可熔煉。2 工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防 燙傷。3 爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。4 爐料應(yīng)干燥， 并有人負(fù)責(zé)檢查。 嚴(yán)禁將易爆物品 （ 如： 彈頭、 雷管等 ） 、 密封容器及帶水（ 或帶雪 ） 的爐料，投入爐內(nèi)。5 樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。6 使用行車(chē)時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按起重工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。7 開(kāi)爐前，必須清除爐坑前周?chē)姓系K物， 5m 內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地

40、面不得 有積水。8 加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。9 出金屬熔液前， 使用的工具及澆包必須烘烤干燥， 澆包必須放正、 放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。10 開(kāi)爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。噴砂清理工1 工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲(chǔ)氣罐時(shí)，應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐是否正常，并定期校驗(yàn)；檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機(jī)門(mén)是否密封好。2 操作前先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂工作。3 砂子使用前要過(guò)篩，以免混入雜物打傷人。4 操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定數(shù)值，禁止無(wú)關(guān)人員靠近

41、設(shè)備。5 噴砂膠管在充滿(mǎn)壓縮空氣時(shí)不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。6 鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。7 禁止在敞開(kāi)的地點(diǎn)噴砂清理。壓鑄機(jī)工一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1 壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品 （ 衣、褲、鞋、帽、眼鏡等） 。2 檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。3 做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（ 工裝、工藝、二類(lèi)工具等） ，當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設(shè)備。二、空載啟動(dòng)1 .打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行 13分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。2 手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)

42、，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。3 打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負(fù)荷試機(jī)（ 開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等） 。三、生產(chǎn)操作1 按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間，噴涂時(shí)間 （ 次數(shù) ） 、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料） 。2預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。3 捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。4 確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。5 全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。6 生產(chǎn)中

43、發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫(xiě)故障單，故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)原則，并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。四、生產(chǎn)結(jié)束1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50方可停水。2清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。塑料注塑工1 工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。2 工作前檢查：檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；將機(jī)床開(kāi)動(dòng)兩次，進(jìn)行觀察，確信無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開(kāi)車(chē)工作。3 工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異

44、常要立即停車(chē)檢查，故障排除前禁止開(kāi)車(chē)。4 機(jī)床開(kāi)動(dòng)中。禁止接換電阻絲，以防觸電。5 加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。6 安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生人身事故。7工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術(shù)操作總則1所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。2 開(kāi)動(dòng)設(shè)備首，應(yīng)檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動(dòng)等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，井空 載試車(chē)檢驗(yàn)，方可投入工作。 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作短程。3 設(shè)備上的電器線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)叫電工修理不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線

45、路和安裝臨時(shí)電源。4 工作中注意周?chē)藛T及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。5 高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅(jiān)固可靠 工具必須放在工具袋里，安全帶 應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu) 件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。6 采用梯子登高要有防滑措施，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。7 登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線和高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)應(yīng)設(shè)立欄桿。8 清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。9鉗臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。維修鉗工1 工作開(kāi)始首，先檢查電源、氣源是否斷開(kāi)。在高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。2 在梯子上工

46、作時(shí)，必須有專(zhuān)人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。3 在鉆床鉆孔時(shí)，絕對(duì)禁止戴手套操作，防止絞傷。4 在檢修某一設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，而后才準(zhǔn)修理。5 在對(duì)面工作臺(tái)上鏟活時(shí)，工作臺(tái)中間必須設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。6 在鏟活時(shí)，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準(zhǔn)有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。7 用油清洗零件時(shí)，不得在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火。8 在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒(méi)有把柄的性刀，刮刀操作。9 機(jī)床修好后試車(chē)時(shí)，必須遵守詼機(jī)床的安全操作規(guī)程。10 拉運(yùn)設(shè)備時(shí)要有專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)用橇杠、滾杠時(shí)要注意防止傷手傷腳。裝配鉗工1 將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。2 按照裝配工藝文件

47、要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。3 不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)橫跨裝配線行走或傳遞物件。4 . 采用壓床壓配零件時(shí)，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時(shí)要用夾持工具。5 采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專(zhuān)用夾具來(lái)夾持零件。 工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污， 工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品， 熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。6 實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管?chē)?yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專(zhuān)用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。7 大型產(chǎn)

48、品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，同行車(chē)工、掛鉤工要密切配合。停止裝配 時(shí)，不許有大型零件吊、懸 于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。8 進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。9 產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)特各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問(wèn)題的產(chǎn)品交付試車(chē)。劃線鉗工1 .劃線平臺(tái)四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。2 工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)用行車(chē)幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂仲入

49、工件下面。3 搬運(yùn)劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時(shí)要小心輕放，以免滑下傷人。4 劃針盤(pán)用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。5 .所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。6劃線臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。管道鉗工1 水管打鉛結(jié)口時(shí)，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時(shí)發(fā)生爆炸?；U時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷和失火。2 用鋸截割管子時(shí)，在鐵管快鋸斷時(shí)不要用力過(guò)猛，以免把手碰傷。3 禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時(shí)，應(yīng)先向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，切斷氣、液來(lái)源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進(jìn)行工作。4 送氣時(shí)閥門(mén)必須緩慢開(kāi)動(dòng)，且應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面進(jìn)行。5 在電線附近工作影

50、響安全時(shí)應(yīng)斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。6 在道路上施工影響通行時(shí)，應(yīng)用紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。7 緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。8 遞按工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時(shí)，禁止人在物件下面站立和通行。9 在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v以下在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。10 在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作時(shí)，嚴(yán)禁煙火。五、熱處理作業(yè)（ 一）普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程熱處理工安全技術(shù)操作通則1 操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)操作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場(chǎng)地應(yīng)配

51、備必要的消防器材和必要的急救藥品。2 化學(xué)物品應(yīng)有專(zhuān)人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。3工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則。4 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)物 品。5 工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周?chē)苟逊乓兹家妆锲贰? 使用行車(chē) （ 或單軌吊車(chē)） 時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車(chē)使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車(chē)電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。7 各種廢液、廢料應(yīng)分類(lèi)存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。8 采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處

52、理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干 燥。9大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無(wú)燒損、 腐蝕、 機(jī)械運(yùn)行軌道上有無(wú)障礙物， 工件堆放高度和寬度是否超過(guò)規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車(chē)時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。鹽浴爐熱處理工1工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氟化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)

53、干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。9 調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。10 鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。11 工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。12 工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。13 添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。14 中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。15 高溫鹽爐使用溫度，一般不超過(guò)1300；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950；硝鹽爐使用量度一般不超過(guò)570。16 工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。17 硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂

54、滅火。箱式電阻爐熱處理工1 檢查爐鏜內(nèi)有無(wú)異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。2 工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。3 箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。4 電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。5 每月定期清理設(shè)備各部位 （ 包括爐底板下部） 的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理好。6 熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過(guò)各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。井式電阻爐熱處理工1 應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。2 裝、出爐工件時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時(shí)，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。3 . 開(kāi)爐過(guò)程中溫度不準(zhǔn)超過(guò)額定值。4 大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí)，爐子干臺(tái)上、下不許站人。（ 二 ） 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程高頻熱處理工1 必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的