機械行業(yè)安全操作規(guī)程

1、安全生產總則為保證安全生產，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1 .認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產規(guī)章制度。2 .新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。3 .電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4 .操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現(xiàn)的故障。5 操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽； 有可能被傳動

2、機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套； 不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋（ 除規(guī)定外 ） 。6 工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。7 開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。8 操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。9不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10. 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬容器內和潮濕場所作業(yè)

3、不得超過 12V。12. 生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶， 登高用的扶梯必須堅實牢固， 符合安全技術要求， 并采取可靠的防滑措施。14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。15. 易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16. 禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水， 工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。17. 嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。18. 生產作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、 摩托車。 不準在運轉設備上跨越、 傳遞物體和觸動危險部位。19. 嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源

4、，汽（ 氣 ） 源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經公安、技安等有關部門批準，并辦理登記手續(xù)。21. 工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、 爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救， 立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。:、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準備選擇和使用適合的防護用品， 穿工作服要扎緊袖口、 扣全紐扣， 頭發(fā)壓在工作帽內。檢查保護用具是否完好。檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、

5、零件要堆放好。檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況?？哲嚈z查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。2. 工作中的要求被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。被加工件重量大于20kg 時， 要使用起重設備。 為了移動方便， 可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿

6、用力過猛。每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，消除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。3. 工作結束關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。使用專用工具將切屑清理干凈

7、。進行日常維護，如加注潤滑油等。關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。車工1. 車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度， 墊片要放平整， 片數(shù)不能太多 （不超過3片） ， 要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心

8、時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些， 以免切斷時工件振動， 并避免在頂尖上切斷。 操作時， 要均勻進給， 即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6. 在車床上鉆孔前， 必須先車平端面。 為防止鉆頭偏斜折斷， 可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。7. 車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。8. 削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平

9、衡塊，并試轉平衡后再切削。9. 除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件， 并將刀架移動到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面時， 應把刀具移動到安全位置， 不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5

10、. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時， 橫臂回轉范圍內不準站人， 不準有障礙物。 工作時橫臂必須夾緊。9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。10. 工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工1. 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故； 裝鏜桿前應仔細檢

11、查主軸孔和鏜桿是否有損傷， 是否清潔， 安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。2. 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。3. 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。4. 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。5. 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。銑工1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。2. 機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3. 在銑刀旋轉來完全停止前，不能用手

12、去制動。4. 裝卸工件時， 應將工作臺退到安全位置， 使用扳手緊固工件時， 用力方向應避開銑刀， 以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。刨工1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人； 并應檢查所有手柄和開關及控制

13、旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4. 機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。磨工1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適； 切不可超過砂輪的允許速度運轉。 砂輪裝完后， 要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。3. 磨削前， 檢

14、查砂輪是否松動， 有無裂紋； 防護罩是否牢固、 可靠； 工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。 用金剛石修砂輪時， 要用固定架將金剛石銜住， 不準用手拿著修整。5. 開機前應先進行手調， 使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙， 進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。8. 干磨工件不準中途加切削液； 濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削， 工作完畢應將砂輪空轉 5 分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工1 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全

15、有效，清除操作活動范圍障礙。2 將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。3 裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。4 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。5 下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。6 .機床運轉中，禁止清掃擦洗機床更不準用手清除工件上的毛刺。7 .鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。8 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。9 裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一

16、指揮，動作要協(xié)調一致。10 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。數(shù)控機床工1 操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。2開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。3機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)內4 .不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關。5 . 操作機床時，應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。6 每次裝夾另件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。7 機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉和運動部位。操作者應堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。8 .

17、在調整冷卻油噴嘴的位置時應待機床停穩(wěn)后，方可調整。9工作后將機床運動軸返回機床零點依次關閉驅動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內外鐵屑。齒輪工1 開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2 搭配掛輪時，必須切斷總電源齒輪嚙合間隙要適當。掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗， 手柄用后要及時取下， 兩人操縱一臺機床時， 應協(xié)調一致。不得同時搭配齒輪和開電門。3 加工工件件時， 先要手動慢進給進行試切。 工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。4 裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。5 操怍多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子必須停

18、止切削。6 機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部位。7 切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應及時清除，防止滑倒。線切割機床工1檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關， 5 分鐘 后，才能與負負載連接。2 控制臺在開啟電源開關后， 應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常， 輸入信息 5 分鐘， 進行試運算，正常后，方 能控制加工。3 線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，才能開啟高頻電源，并應保持在60V80M停車前先關閉高頻電源。4 切割加工時，應加冷卻液鉬絲接觸

19、工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。5 發(fā)生故障時，應立即關閉高頻電源，分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。6 禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。7 .加工時冷卻液應高于工件1520mmz上，以免電極絲燒斷或燃燒。8 工作結束后，關閉電源開關，清掃周圍衛(wèi)生。9工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應立即關斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術操作規(guī)程（ 一）鍛造安全技術操作規(guī)程鍛造安全通則1 工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應當很好地遮蔽身體，以防燙傷。2 檢查所用的工

20、具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3 設備開動前，應檢查電氣按地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設備加好潤滑油，空車試運轉5 分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4 .工房溫度較低時，應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150c200C,防止冷態(tài)使用造成斷裂。5 工房內的通風設備（ 如： 排氣扇等 ） 使用前一定要檢查， 以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。6工作中應經常檢查設備、工具、模具等，尤其是受沖

21、擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。7鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。10不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12 鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁， 以保持道路暢通。 鍛

22、件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應為，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13鍛造操作機運行及熱件運送范圍內，禁止堆放物品和站人。14與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。15使用腳踏開關錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。16易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。17工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關人員觀看，防止工件飛出擊傷人。18嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。即： 工件放不正不打；拿不平不打；夾不準不打；冷鐵不打；沖子于和剁刀背上有油不萬打；空錘怪不打；看不準不打。19點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內

23、是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工1遵守鍛造安全通則 。2 鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。3 操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。4 采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。5 操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。6 剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時，掌刀者應特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。7 從

24、墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替園墊。8 沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機1 遵守鍛遣安全通則和起重工一般安全技術操作規(guī)程 。2 開動設備時要注意周圍安全， 要鳴鈴起步。 設備運行范圍內 （ 一般為不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。3 開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4 操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3 以上。5 嚴禁超負荷使用操作機， 當需要夾持超過允許用力矩的長工件時， 必須用行車吊鏈托起。6 要用與加工件相

25、適應的鉗口，不得湊合使用。7 配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。8 液壓管 （ 氣管 ） 和電纜應經常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。9 有軌式鍛造操作機司機，必須經常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。10鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。（ 二 ） 沖壓安全技術操作規(guī)程沖壓安全通則1加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好， 離合器制動裝置是否靈活和安全可靠； 應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈， 以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。10 沖小

26、工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。11 操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。12 如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。13 注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。安裝、調整模具時，對小型壓力機（公稱壓力150噸以下）要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上

27、下運動進行操作； 而對大型壓力機用動力操縱， 采用按微動按鈕寸動， 不許使用腳踏開關操縱。模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪（大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機 ） ，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點， 使其與上模完全脫開， 最后拆去下模， 并將拆下的模具運到指定地點， 再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機沖壓工1 遵守沖壓安全通則

28、。2 開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3 開車后注意壓力表指針偏轉情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停車檢查。4 操作中應注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。5兩人以上操作，應相互配合協(xié)調，指揮信號應明確。剪床工1 操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。2 工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。3 工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。4 不準用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5 工作中經常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘

29、有無松動等現(xiàn)象。6 送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。7 嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。8 剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。9 剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的 1 30，上下刀片應保持平行。10 調整刀片必須停車進行，調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。折邊機工1 上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2 嚴禁將工具或手伸進上下模之間。3 加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。4 . 加工小件不準帶手套。5 多人操作，應聽從一人指揮，

30、工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。切邊機工1 工作前應檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。2 . 開車前應檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。3 機床運轉時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。4 剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑（ 特別是較厚的工件 ），以免發(fā)生設備傷人事故。5 工件要堆放整齊，且不應堆放過高廢料應及時清除，以免割傷手腳。6完工后要認真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。壓延工1 .開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉 35分鐘，運轉正常后方可工作。2 嚴禁在軋輥進料方向擦洗

31、軋輥，以防發(fā)生事故。3 壓延工作時，應有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。4 廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生事故。5 操作后應擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機工1 工作前穿戴好勞動護具。2 檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。3 檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉23分鐘。4 開機床時不準調搓絲板、機床，擦機床時要關電門停車。5 搓絲板在運轉時，不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。6 在停止搓絲前應首先停止毛坯供應，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。7 由于臨時停電或故障等原因而停車， 搓絲板間有毛坯， 應采取正確方法排除故障取

32、毛坯。滾絲機工1 工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2 .工作前先空車運轉25分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。3 機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。4 工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。5 裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。6防護罩不得任意拆卸或不用。拔絲 （ 拉絲 ） 機1 工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉35 分鐘，若正常方可操作。2 模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規(guī)定和設備的

33、允許范圍。3 鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。4 工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。5 機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。6 機床運轉時，不得擦拭和修理機床。7 換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。8 . 工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。9 模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。10 及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。（ 三 ） 鑄造安全技術操作規(guī)程鑄造工1 只有受過鑄工專門培訓的人員，經考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。2

34、操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。3 設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。4 工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。5 廢料、垃圾應倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。6使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規(guī)程。造型工1 工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具（ 如砂箱、螺絲、底板等 ）是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。2 砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。3 吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。4 翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人

35、員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。5 往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側。6 .用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過 8kg/cnf。7 砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。8 大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。9 翻箱，扣箱時要有專人指揮。10 合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。11 下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。澆鑄工1 清除通道和場地的一切障礙物。2 檢查鐵

36、水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。3 與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500以上，否則不準使用。4 鐵水不得超過鐵水包容積的80，抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。5 用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。6 嚴格貫徹六不澆：鐵水溫度不夠不澆；鐵水牌號不對不澆；不擋渣不澆；砂箱不干不澆；不放外澆口不澆；鐵水不夠不澆。7 澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。8 當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛

37、濺傷人。9 剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內， 不準倒在砂堆和地面上， 防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。10 所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。清砂工1檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。2 清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。3 清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。4 打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。5 使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其

38、安全技術規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。烘干、鑄件燜火工1 裝車時應按下列規(guī)定操作： 將大件放在下面，小件放在上面；將工件均衡放在車上；將工件分放成穩(wěn)固的小堆（ 根據(jù)爐膛的大小 ） 。2 搬運工件時必須注意下列事項：選擇合理安全捆吊工件的方法；不得搬運超過吊車負荷的工件；吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3 進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。4 . 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。金屬熔化工安全通則1 工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓（ 或氣壓 ） 進行認真地檢查，確

39、認正常后，方可熔煉。2 工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防 燙傷。3 爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。4 爐料應干燥， 并有人負責檢查。 嚴禁將易爆物品 （ 如： 彈頭、 雷管等 ） 、 密封容器及帶水（ 或帶雪 ） 的爐料，投入爐內。5 樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內。6 使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按起重工安全技術操作規(guī)程進行操作。7 開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物， 5m 內不準有易爆物品，爐坑及爐前地

40、面不得 有積水。8 加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。9 出金屬熔液前， 使用的工具及澆包必須烘烤干燥， 澆包必須放正、 放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。10 開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。噴砂清理工1 工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。2 操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。3 砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。4 操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關人員靠近

41、設備。5 噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。6 鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。7 禁止在敞開的地點噴砂清理。壓鑄機工一、生產準備1 壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品 （ 衣、褲、鞋、帽、眼鏡等） 。2 檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。3 做好其他生產前準備：（ 工裝、工藝、二類工具等） ，當一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。二、空載啟動1 .打開啟動開關，等電機和油泵運行 13分鐘后，再進行各種機能空載試車。2 手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時

42、，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。3 打開手動開關，無負荷試機（ 開合模、抽芯、頂出、噴涂等） 。三、生產操作1 按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間 （ 次數(shù) ） 、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料） 。2預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。3 捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產；并自檢產品。4 確認產品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。5 全自動生產。經“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。6 生產中

43、發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過原則，并填寫生產記錄及事故報告單。四、生產結束1停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50方可停水。2清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。塑料注塑工1 工作前穿戴好勞動護具。2 工作前檢查：檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。泵箱、油箱內油量是否充足、清潔；將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。3 工作中要注意機床運轉情況，發(fā)現(xiàn)異

44、常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。4 機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。5 加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。6 安全閥調整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。7工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術操作總則1所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。2 開動設備首，應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動等動力開關是否完好，井空 載試車檢驗，方可投入工作。 操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作短程。3 設備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應叫電工修理不準自己動手敷設線

45、路和安裝臨時電源。4 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。5 高空作業(yè)工作首，應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠 工具必須放在工具袋里，安全帶 應扎好，并系在牢固的結構 件上。不準穿硬底鞋。6 采用梯子登高要有防滑措施，必要時設專人看護。7 登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應有絕緣墊層以防觸電。平臺應設立欄桿。8 清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。9鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。維修鉗工1 工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。2 在梯子上工

46、作時，必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。3 在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。4 在檢修某一設備時，必須先切斷電源，而后才準修理。5 在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設有防護網。6 在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。7 用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。8 在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。9 機床修好后試車時，必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。10 拉運設備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。裝配鉗工1 將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。2 按照裝配工藝文件

47、要求安裝零部件并進行測量。3 不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。4 . 采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。5 采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。 工作臺板上不準有油污， 工作場地附近不準有易燃易爆物品， 熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。6 實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。7 大型產

48、品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配 時，不許有大型零件吊、懸 于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。8 進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。9 產品試驗前應特各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產品交付試車。劃線鉗工1 .劃線平臺四周要保持整潔，1m內禁止堆放物構件。2 工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂仲入

49、工件下面。3 搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。4 劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。5 .所用的紫色酒精在3m內不準接觸明火。6劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V。管道鉗工1 水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應防止燙傷和失火。2 用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。3 禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應先向有關部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進行工作。4 送氣時閥門必須緩慢開動，且應站在閥門側面進行。5 在電線附近工作影

50、響安全時應斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。6 在道路上施工影響通行時，應用紅旗標志，晚上應用紅燈標志。7 緊固導管及零件時，只準一只手用力，另一手應攀住固定物。8 遞按工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。9 在地溝暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓應在36v以下在溝內工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。10 在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作時，嚴禁煙火。五、熱處理作業(yè)（ 一）普通熱處理安全技術操作規(guī)程熱處理工安全技術操作通則1 操作人員應注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應配

51、備必要的消防器材和必要的急救藥品。2 化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。3工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗一般安全技術操作規(guī)則。4 禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內應保持清潔，不準堆放無關物 品。5 工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。6 使用行車 （ 或單軌吊車） 時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經常檢查定期更換。7 各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。8 采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處

52、理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干 燥。9大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、 腐蝕、 機械運行軌道上有無障礙物， 工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。鹽浴爐熱處理工1工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。檢查抽風裝置是否良好，液體氟化爐應有單獨抽風。檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應

53、干燥無水，必須經過烘烤或預熱。9 調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。10 鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。11 工件不準與熱電偶、電極相接觸。12 工件應捆扎牢靠，掉入爐內應馬上斷電撈取。13 添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。14 中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。15 高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950；硝鹽爐使用量度一般不超過570。16 工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內。17 硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂

54、滅火。箱式電阻爐熱處理工1 檢查爐鏜內有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。2 工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。3 箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。4 電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。5 每月定期清理設備各部位 （ 包括爐底板下部） 的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。6 熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。井式電阻爐熱處理工1 應指定爐前操作負責人。2 裝、出爐工件時，必須切斷電源，關閉風扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。3 . 開爐過程中溫度不準超過額定值。4 大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。（ 二 ） 表面熱處理安全技術操作規(guī)程高頻熱處理工1 必須要有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的