甲醇馳放氣膜分離操作規(guī)程匯總

1、目 錄1、工藝規(guī)程適用范圍12、工藝原理13、工藝流程簡述14、工藝設(shè)計數(shù)據(jù)25、工藝指標(biāo)及連鎖、報警一覽表46、設(shè)備一覽表37、調(diào)節(jié)閥一覽表38、安全閥一覽表49、崗位任務(wù)及管轄范圍610、裝置的開停車步驟611、緊急停車1212、成分的調(diào)整1313、操作注意事項(xiàng)1314、安全技術(shù)規(guī)程14馳放氣提氫膜分離操作規(guī)程1、工藝規(guī)程適用范圍甲醇崗位提氫膜分離2、工藝原理膜分離的基本原理就是利用各氣體組分在高分子聚合物中的溶解擴(kuò)散速率不同，因而在膜兩側(cè)分壓差的作用下導(dǎo)致其滲透通過纖維膜壁的速率不同而分離。推動力（膜兩側(cè)相應(yīng)組分的分壓差）、膜面積及膜的分離選擇性，構(gòu)成了膜分離的三要素。依照氣體滲透通過膜

2、的速率快慢，可把氣體分成“快氣”和“慢氣”。常見氣體中，H2O、H2、 He、H2S、CO2等稱為“快氣”；而稱為“慢氣”的則有的CH4及其它烴類、N2、CO、Ar等。普里森分離器的外殼類似一管殼式換熱器，內(nèi)裝數(shù)萬根細(xì)小的中空纖維絲。中空纖維的優(yōu)點(diǎn)就是能夠在最小的體積中提供最大的分離面積，使得分離系統(tǒng)緊湊高效，同時可以在很薄的纖維壁支撐下，承受較大的壓力差?；旌蠚怏w進(jìn)入膜分離器殼程后，沿纖維外側(cè)流動，維持纖維內(nèi)外兩側(cè)一適當(dāng)?shù)膲毫Σ?，則氣體在分壓差的驅(qū)動下，“快氣”（氫氣）選擇性地優(yōu)先透過纖維膜壁在管內(nèi)低壓側(cè)富集而作為滲透氣導(dǎo)出膜分離系統(tǒng)，滲透速率較慢的氣體則被滯留在非滲透氣側(cè)，壓力幾乎跟原料氣

3、的相同，經(jīng)減壓后送出界區(qū)。3、工藝流程簡述3.1工藝氣流程膜分離的工藝流程可劃分為預(yù)處理和膜分離兩部分，用于從甲醇馳放氣中將氫氣濃度提濃，以應(yīng)用于甲醇生產(chǎn)工藝。膜分離提氫裝置原料氣體為回收的氨醇車間T2001出口馳放氣、碳一車間801A水洗塔馳放氣、801B水洗塔馳放氣?；厥振Y放氣以14944Nm3/h、4.18MPaG、40進(jìn)入膜分離裝置界區(qū)，此氣體首先通過PV41001調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定壓力后，進(jìn)入裝有高效除霧元件的除霧器R41001，以除去小于1µm的粒子，可冷凝的液沫霧滴被捕集形成液體后，通過除霧器底部的閥門V23/V24排出；經(jīng)過除霧后的原料氣進(jìn)入加熱器E41001加熱至50，使原

4、料氣遠(yuǎn)離露點(diǎn)，并恒定膜分離系統(tǒng)的操作溫度，而不影響膜分離性能，用蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV41001，溫度計和溫度變送器TG41002，TG41003，TT41001，TICSA41001實(shí)現(xiàn)原料氣溫度控制、指示、報警和聯(lián)鎖。原料氣加熱至50后，進(jìn)入膜分離器M41001AH進(jìn)行分離，每個膜分離器外形類似一管殼式換熱器，膜分離器殼內(nèi)由中空纖維束填充，類似于管束，原料氣從下端側(cè)面進(jìn)入膜分離器，由于各種氣體組分在透過中空纖維膜時的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，不同氣體在膜中的相對滲透速率不同，各組分中氫氣的相對滲透速率最快，從而可將氫氣分離，在原料氣沿膜分離器長度方向流動時，更多的氫氣擴(kuò)散進(jìn)入中空纖維，在中空纖維芯

5、側(cè)得到滲透汽產(chǎn)品，該含氫氣量92.87%的滲透氣以11756Nm3/h，50，1.8MPaG的壓力進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)進(jìn)行提壓。殼程得到的3189Nm3/h，50，4.08MPaG的非滲透氣經(jīng)減壓閥HV41001減壓送至0.8MPaG燃料氣管網(wǎng)，0.8MPaG燃料氣管網(wǎng)超壓時燃料氣可經(jīng)減壓閥PV4105減壓至0.08 MPaG燃料氣管網(wǎng)，送動力島熱動鍋爐回收。3.2蒸汽流程來自S5蒸汽管網(wǎng)的0.5MPaG，158的飽和低壓蒸汽，經(jīng)溫度調(diào)節(jié)閥TV41001后進(jìn)入列管式加熱器E41001的殼程，將管程內(nèi)的原料氣加熱至50，冷卻后的蒸汽冷凝液經(jīng)加熱器底部的疏水器送回冷凝液管網(wǎng)。4、工藝設(shè)計數(shù)據(jù)4.1原料氣

6、體技術(shù)規(guī)格表1 膜分離原料氣技術(shù)規(guī)格表序號名稱摩爾百分比 （mol%）溫度（）壓力（MPaG）流量Nm3/h1原料氣H2：77.61%；N2：7.54%；CO：5.85%；H2O：0.16%；AR+O2：0.67%；CO2：2.26%；CH4：5.92%；CH3OH：0.000137%404.18149444.2 產(chǎn)品氣技術(shù)規(guī)格表2 膜分離產(chǎn)品氣技術(shù)規(guī)格序號名稱摩爾百分比 （mol%）溫度（）壓力（MPaG）流量Nm3/h1滲透氣（氫氣）H2：92.87%；N2：1.67%；CO：1.89%； H2O：0.20%；AR+O2：0.24%；CO2：2.08%；CH4：1.04%；CH3OH：0.

7、000126%501.80117562非滲透氣（尾氣）H2：21.32%；N2：29.16%；CO：20.45%； H2O：0.0024%；AR+O2：2.27%；CO2：2.91%；CH4：23.8%；CH3OH：0.000176%504.0831894.3公用工程及化學(xué)品條件公用工程包括：電、蒸汽、儀表空氣、氮?dú)獾取Ｉ倭績x表用電；蒸汽用來加熱原料氣；儀表空氣用于現(xiàn)場儀表的操作和控制；氮?dú)庥糜陂_車前的管路置換。表3 公用工程消耗清單序號項(xiàng) 目規(guī)格單位數(shù)量備注1低壓蒸汽0.5MPaG，飽和Kg/h2402電220V/380V 50HZKWh很少3儀表空氣0.5-0.7MPa，凈化空氣Nm3/h

8、14氮?dú)?9.5%，無油、無塵Nm3/次505、工藝指標(biāo)及聯(lián)鎖、報警一覽表（見附頁）6、設(shè)備一覽表序號位號名稱容器類別型式技術(shù)規(guī)格與主要元件用材技術(shù)參數(shù)制造單位1R41001除霧器立式DN700*3000,T=14,Q345R,內(nèi)件：高效不銹鋼除霧元件設(shè)計壓力：4.7MPa；設(shè)計溫度：100；工作壓力：4.2MPa；工作溫度：50；容積：0.75m3蓬萊祿昊化工機(jī)械有限公司2E41001加熱器臥式列管式換熱器325*1500，F(xiàn)=6.0m2；20G設(shè)計壓力：管程：4.7MPa,殼程：1.2MPa；設(shè)計溫度：管程：100，殼程：200；工作壓力：管程：4.2MPa,殼程：1.0MPa;工作溫度：

9、管程：50，殼程：179工作介質(zhì)：管程：原料氣，殼程：蒸汽蓬萊祿昊化工機(jī)械有限公司3M41001AH膜分離器SL8100-P3，,8"*4000；20G工作壓力：4.2MPa,工作溫度：50；設(shè)計壓力：4.7MPa,設(shè)計溫度：100；腐蝕裕度：3mm柏美亞（中國）有限公司7、調(diào)節(jié)閥一覽表位號名稱事故狀態(tài)位號名稱事故狀態(tài)PV41001原料氣進(jìn)口壓力控制閥FCTV41001原料氣溫度控制閥FCDV41001膜分離器進(jìn)口控制閥FCHV41001尾氣流量減壓閥FCPV41050.8MPaG燃料氣減壓閥FO8、安全閥一覽表序號安全閥位號安裝位置型號參數(shù)1PSV41001除霧器后1.563HT0

10、6H0410B-C許可證號：TSF10067-2014整定壓力：4.62MPaG開啟高度：5.5mm額定排量系數(shù)：0.872產(chǎn)品編號：14-08666冷態(tài)試驗(yàn)差壓力：4.42MPaG排放壓力：5.082MPaG使用介質(zhì)：氣體制造日期：2014年6月公稱通徑：1.563in公稱壓力：600/150Lb流道直徑：22mm回座壓力：4.297MPaG適用溫度：40生產(chǎn)廠家：北京航天石化技術(shù)裝備工程公司2PSV41002加熱器殼側(cè)3L4HTBGM0110B-C許可證號：TSF10067-2014整定壓力：0.8MPaG開啟高度：12.88mm額定排量系數(shù)：0.872產(chǎn)品編號：14-08640冷態(tài)試驗(yàn)差

11、壓力：0.808MPaG排放壓力：0.88MPaG使用介質(zhì)：氣體公稱通徑：3L4in公稱壓力：150/150Lb流道直徑：51.5mm回座壓力：0.744MPaG適用溫度：150制造日期：2014年7月生產(chǎn)廠家：北京航天石化技術(shù)裝備工程公司3PSV41003滲透氫管1.563HTO6M0310B-C許可證號：TSF10067-2014整定壓力：2.5MPaG開啟高度：5.5mm額定排量系數(shù)：0.872產(chǎn)品編號：14-08641冷態(tài)試驗(yàn)差壓力：2.3MPaG排放壓力：2.75MPaG使用介質(zhì)：氣體公稱通徑：1.563in公稱壓力：300/150Lb流道直徑：22mm回座壓力：2.325MPaG適

12、用溫度：50制造日期：2014年6月生產(chǎn)廠家：北京航天石化技術(shù)裝備工程公司4PSV410050.8MPaG燃料氣管網(wǎng)YFWA42C-150C許可證號：TSF710076-2015公稱通徑：3出口通徑：4流道直徑：48.4mm壓力等級：0.81.0MPa公稱壓力：150Lb整定壓力：0.9MPa超過壓力：0.99 MPa啟閉壓差：0.135MPa開啟高度：12.1mm適用溫度：300排量系數(shù)：0.15適用介質(zhì)：氣體、水、油品等出廠編號：PSV4105制造日期：2014年10月生產(chǎn)廠家：中國永一閥門集團(tuán)9、崗位任務(wù)及管轄范圍9.1 崗位任務(wù) 將氨醇車間甲醇合成T2001出口馳放氣、碳一車間甲醇合成

13、801A水洗塔馳放氣、801B水洗塔馳放氣三股氣體合并，送至碳一車間甲醇合成馳放氣提氫膜分離裝置，進(jìn)行分離、提純，得到純度92.87%的H2滲透產(chǎn)品氣，此氣體經(jīng)氫氣壓縮機(jī)壓縮后送至2#甲醇合成裝置用于甲醇生產(chǎn)；分離得到的尾氣經(jīng)減壓后分別送至0.8 MPaG燃料氣管和0.08 MPaG燃料氣管。9.2 崗位管轄范圍膜分離器：M41001A/B/C/D/E/F/G/H，共8臺。加熱器：E41001共1臺。除霧器：R41001共1臺。上述設(shè)備和設(shè)備的附屬管線、閥門及儀表等。10、裝置的開停車步驟10.1開車前的準(zhǔn)備10.1.1檢查機(jī)械部分（1）核對膜分離裝置對外交接點(diǎn)與現(xiàn)場管路的聯(lián)接正確無誤。（2）

14、移去所有放空及排凈口處的塑料密封片，確認(rèn)外接管口8字盲板處于盲板狀態(tài)。（3）安全閥的壓力設(shè)定啟跳點(diǎn)已由生產(chǎn)廠調(diào)好，鉛封完好，檢查安全閥時必須小心注意其位置。（4）檢查地腳螺栓，管道法蘭螺栓墊片，靜電接地等結(jié)構(gòu)完整。（5）檢查原料氣加熱器E41001上的管路暢通。（6）檢查所有應(yīng)保溫的設(shè)備及管路已完成保溫。10.1.2檢查儀表部分（1）檢查所有儀表接線正確無誤。（2）打開儀表空氣界區(qū)閥V40，向所有用氣儀表供儀表空氣。（3）所有調(diào)節(jié)閥已調(diào)試合格，閥門行程、事故狀態(tài)、正反作用均正確無誤。（4）對所有儀表進(jìn)行效驗(yàn)，檢查現(xiàn)場溫度表，壓力表完整無損。（5）檢查報警及聯(lián)鎖功能，聯(lián)鎖調(diào)試完畢，具備投用條件。

15、10.1.3系統(tǒng)管道、設(shè)備吹掃已完成，吹掃期間拆除的止逆閥、流量計等已回裝，臨時管線已拆除，管道上8字盲板處于正確位置，與其他裝置連接界區(qū)閥已關(guān)閉。10.1.4系統(tǒng)高壓區(qū)、低壓區(qū)氣密試驗(yàn)均合格，系統(tǒng)保壓24小時，壓力不降（壓力降0.1MpaG）。10.1.5現(xiàn)場已做好分析取樣準(zhǔn)備工作。 10.2氮?dú)庵脫Q10.2.1置換前所具備的條件（1）確認(rèn)N3管網(wǎng)氮?dú)夤?yīng)正常，純度99.9%以上，無塵、無油。（2）確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃工作完成。（3）確認(rèn)裝置儀表及調(diào)節(jié)閥調(diào)試合格，具備使用條件。（4）確認(rèn)所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，界區(qū)閥已關(guān)閉。（5）置換用臨時壓力表已安裝好，壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。

16、（6）關(guān)閉回路中所有導(dǎo)淋，取樣分析點(diǎn)。10.2.2置換步驟10.2.2.1置換預(yù)處理系統(tǒng)（1）確保下列手動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)：A 原料氣管線上游的截止閥V01；B 非滲透氣管線下游的截止閥V10；C 非滲透氣管線上游的截止閥V08A/B； D 氫氣管線下游的截止閥V14；E 氫氣上游管線的截止閥V12；G 所有排污閥、放空閥和取樣閥；（2）確保下列調(diào)節(jié)閥處于失氣時的安全位置，相應(yīng)的調(diào)節(jié)器處于“手動”位置：A溫度調(diào)節(jié)閥TV-41001關(guān)閉； B流量調(diào)節(jié)閥HV-41001關(guān)閉；C導(dǎo)流閥DV-41001關(guān)閉；D非滲透氣閥減壓閥HV-41001關(guān)閉；E 0.8MPaG燃料氣管網(wǎng)減壓閥PV4105關(guān)閉。（

17、3）打開所有儀表的表根部閥，確保所有的儀表和管路已完全釋壓，核實(shí)所有的壓力表指示應(yīng)為零。（4）如果除霧器內(nèi)存有液體，則將其排掉，并關(guān)閉底閥V23/V24。（5）打開原料氣管線上的旁通閥VT41002上的閥門V05/V06，手動打開尾氣管線減壓閥HV41001（6）打開N3管網(wǎng)低壓氮?dú)夤芫€上游閥門，去掉V19閥后8字盲板，先打開V22，然后慢慢打開V19給系統(tǒng)升壓至氣源壓力，關(guān)閉注氮閥V19/V22。（7）打開放空管線150-VT41008上的V18A/B，慢慢地對預(yù)處理系統(tǒng)降壓。（8）重復(fù)以上升、降壓步驟，對預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行置換，直至置換出的氣體中氧含量低于0.2后；并立即關(guān)閉V18A/B。10

18、.2.2.2置換膜分離器系統(tǒng)（1）確認(rèn)膜系統(tǒng)所有手動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，滲透氣去火炬串聯(lián)閥V16A/B閥關(guān)閉。（2）打開膜出口閥V11ah，滲透氣總管閥門V12，非滲透氣管線上游的截止閥V08。（3）打開N3管網(wǎng)低壓氮?dú)夤芫€上游閥門，先打開V22，然后慢慢打開V19給原料氣管線升壓至氣源壓力。（4）慢慢打開原料氣進(jìn)膜調(diào)節(jié)閥DV41001旁路閥V03/04，為膜分離器系統(tǒng)升壓，升壓速度為0.3MPa/min，直至升壓到氣源壓力（觀察壓力表PG41005），關(guān)閉注氮閥V19/V22。（5）慢慢打開滲透氣管線上的放空管線VT41003上的閥門V16A/B進(jìn)行放空，對分離器降壓。（6）觀察壓力表PG41

19、005，當(dāng)壓力降至0.2MPaG時，關(guān)閉放空閥V16A/B。（7）緩慢打開非滲透氣管上放空閥V18A/B進(jìn)行置換，必須保證非滲透氣管線壓力要始終大于滲透氣管線壓力。（8）重復(fù)上述升、降壓步驟對膜分離器及管路進(jìn)行置換，直至置換出的氣體中氧含量低于0.2。注意升降壓時需緩慢進(jìn)行，避免膜分離內(nèi)部墊圈的移位。（9）取樣分析合格，置換合格后，充氮0.200.30MpaG 后關(guān)閉氮?dú)忾y門V19/V22，關(guān)閉所有工藝閥門，滲透氣和非滲透氣管線去火炬管線放空閥V16A/V18B拆口處復(fù)位。系統(tǒng)氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮?dú)獾沽躒20閥打開。10.3開車操作步驟10.3.1預(yù)處理部分開車操作預(yù)處理的開車，是通過膜分離器的旁路，

20、經(jīng)過管路PG41001，PG41002，PG41003，PG41003，VT41002及FG41002進(jìn)行的。在預(yù)處理的開車平穩(wěn)后，方可切入膜分離器管線，投入運(yùn)行。10.3.1.1將手動閥門置于下列位置：（1）關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥的旁路及排凈閥；（2）確保氮?dú)夤苈烽y門V19/V22是關(guān)閉的；且盲板已恢復(fù)關(guān)閉位置，其余管路接口處的盲板處于打開狀態(tài)；（3）確認(rèn)膜分離器前升壓閥V02，DV41001的旁路閥V03/V04關(guān)閉；（4）所有的儀表根閥打開；（5）所有安全閥的前后閥門打開；（6）所有排污閥、排氣閥、放空閥和取樣閥關(guān)閉；（7）儀表空氣可供所有閥門使用。（8）0.08MPaG燃料氣管網(wǎng)、0.8MPa

21、G燃料氣管網(wǎng)、火炬管網(wǎng)分別與各自總管切斷根部閥打開。10.3.1.2 確保下列調(diào)節(jié)閥處于安全位置，相應(yīng)的調(diào)節(jié)器處于“手動”位置：（1）溫度調(diào)節(jié)閥TV41001關(guān)閉；（2）原料氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥PV41001關(guān)閉；（3）導(dǎo)流調(diào)節(jié)閥DV41001關(guān)閉；（4）手動調(diào)節(jié)閥HV41001關(guān)閉；（5）減壓閥PV4105關(guān)閉。10.3.1.3 確保處于DV41001的旁路管線上的閥V02，DV41001的旁路閥V03/V04是關(guān)閉的，確保管線FG41001上的膜非滲透氣出口總閥V08已關(guān)閉。10.3.1.4打開原料氣管線上的旁通管路VT41002上的閥門V05/V06。10.3.1.5打開原料氣T/1上游的閥門V

22、01，然后打開原料氣調(diào)節(jié)閥PV41001，并設(shè)為自動，設(shè)定值為4.18MPaG。然后慢慢打開原料進(jìn)口閥門V01，觀察PG41002，以0.3MPa/min的速度，慢慢給系統(tǒng)升壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力升到原料氣壓力4.18MPaG后，將界區(qū)閥V01全部打開。10.3.1.6打開非滲透氣出口管線FG41003的出口閥門V10，然后慢慢打開調(diào)節(jié)閥非滲透氣管線手動調(diào)節(jié)閥HV41001將其減壓至0.8MPaG燃料氣管網(wǎng)，0.8MPaG燃料氣可再經(jīng)PV4105減壓至0.08MPaG管網(wǎng)（燃料氣管網(wǎng)均超壓時開放空閥V18A/B放空至火炬管網(wǎng)），觀察流量計FT41001，建立流量為設(shè)計流量的35%左右，直至穩(wěn)定。10.

23、3.1.7蒸汽系統(tǒng)投用（1）暖管A、全開蒸汽管線倒淋V31，全開蒸汽冷凝液疏水旁路閥V35，稍開蒸汽進(jìn)口閥V25控制暖管速率，低壓暖管的目的是為了提高暖管的溫度，所以必須注意管道的疏水，控制暖管壓力為0.20.3MPaG，溫升速率35/min，杜絕暖管太快造成管道水擊。B、觀察無疏水排出為合格，此時可緩慢全開蒸汽進(jìn)口閥門V25，當(dāng)升壓與管網(wǎng)壓力相符后，關(guān)小管道倒淋閥V31繼續(xù)暖管至蒸汽投用后關(guān)閉。（2）蒸汽投用A、確認(rèn)冷凝液管網(wǎng)具備接受條件。B、打開加熱器E41001蒸汽側(cè)出口疏水器V33前后截止閥V32/V34，關(guān)閉疏水器旁路閥V33。C、將蒸汽調(diào)節(jié)閥TV41001設(shè)為“手動”狀態(tài)，開度為“

24、0”。打開調(diào)節(jié)閥前后手動閥V28和V29，手動調(diào)節(jié)TV41001的開度通入蒸汽，當(dāng)原料氣穩(wěn)度升到45時，將原料氣溫度調(diào)節(jié)器TICSA101設(shè)定為50，并置于“自動”。D、輕開加熱器E41001上放空閥V37，將加熱器可體內(nèi)空氣排凈，然后關(guān)閉。10.3.1.8檢查原料氣溫度調(diào)節(jié)是否穩(wěn)定，TG41003和TICSA41001的指示均應(yīng)處于50。10.3.1.9通過液位計LG41001觀察液位，并確保氣液分離器的液位小于15%。10.3.1.10 確認(rèn)A41001取樣分析合格。10.3.2普里森膜分離器的啟動、運(yùn)行10.3.2.1在普里森膜分離器的操作條件穩(wěn)定之前，不要使用產(chǎn)品氣。因此滲透氣出口界區(qū)

25、閥V14，非滲透氣出口界區(qū)閥V10在系統(tǒng)正常工作前保持關(guān)閉。10.3.2.2緩慢打開各膜柱出口閥V11A-H，然后慢慢打開普里森膜分離器升壓管線上的DV41001的旁路閥門V03/V04，給普里森膜分離器升壓。注意觀察PG41003，控制升壓速度0.20.3MPa/min。10.3.2.3升壓時嚴(yán)格避免滲透氫氣管線的超壓現(xiàn)象，確認(rèn)V12閥門全開后通過控制放空閥V16A/B開度控制氫氣管線壓力在1.8MPaG左右。繼續(xù)升壓直至PG41003完全達(dá)到工作壓力4.18MPaG。10.3.2.4確認(rèn)所有報警已解除。10.3.2.5打開調(diào)節(jié)閥DV41001的前閥V02和膜非滲透氣總管閥門V08。10.3

26、.2.6按下HS41001A上的“START”按鈕，儀表空氣啟動，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥DV41001打開，同時緩慢關(guān)閉原料氣旁路VT41002上的閥門V05/V06。10.3.2.7狀態(tài)穩(wěn)定后，關(guān)閉DV41001的旁路閥V03/V04。10.3.2.8慢慢手動調(diào)節(jié)HV41001的開度，觀察流量計FT41001，建立流量為生產(chǎn)流量的3200Nm3/h左右，直至穩(wěn)定。注意：非常重要的是，DV41001的旁路閥V03/V04必須關(guān)閉。如果此閥門一直開著，并且在停車時也是打開的，則會造成膜分離器的損壞。10.3.2.9記錄流量、溫度和壓力，并從A41001，A41003，A41004取樣分析氫氣和其他氣體的純度

27、，連續(xù)兩個合格為合格。10.3.2.10調(diào)節(jié)HV41001和V12開度，建立各氣體流量至設(shè)計流量，直至達(dá)到設(shè)計要求的指標(biāo)為止，并保持穩(wěn)定。10.3.2.11當(dāng)滲透氣H2濃度達(dá)到設(shè)計要求后，氫氣壓縮機(jī)準(zhǔn)備接氣。慢慢打開滲透氣管路出口界區(qū)閥V14，同時慢慢關(guān)閉滲透氣放空管線VT41003上的閥門V16A/B，向氫氣壓縮機(jī)提供氫氣。10.4停車操作步驟10.4.1系統(tǒng)減量（1）緩慢關(guān)小非滲透氣管線調(diào)節(jié)閥HV41001，同時關(guān)小原料氣進(jìn)口閥門PV41001，控制系統(tǒng)壓力4.18MPaG。（2）當(dāng)原料氣流量減到5230Nm3/h （正常流量14944Nm3/h的35%），即可進(jìn)行系統(tǒng)停車。（3）根據(jù)加熱

28、器E41001原料氣出口溫度調(diào)整蒸汽用量，原料氣溫度控制TV41001自動改手動控制。10.4.2普里森膜分離器的停車（1）按下現(xiàn)場HS41001A上的“停止”按鈕或控制室HS41001B上的“停止”按鈕，確認(rèn)DV41001和PV41001將關(guān)閉。（2）中控關(guān)閉蒸汽原料氣溫度控制TV41001，停止加熱。（3）現(xiàn)場打開原料氣旁通管線VT41002上的閥門V05/06，關(guān)閉膜滲透氣出口界區(qū)閥門V14，關(guān)閉膜非滲透氣出口總管閥門V08。（4）如果普里森膜分離器在2小時內(nèi)再開，則不需要進(jìn)一步操作。如果停車時間超過2小時，則根據(jù)氮?dú)庵脫Q說明對膜分離器進(jìn)行置換。10.4.3預(yù)處理部分停車（1）關(guān)閉原料氣

29、進(jìn)料管線界區(qū)閥V01。（2）確認(rèn)滲透氫氣外送界區(qū)閥V14閥已關(guān)閉。（3）確認(rèn)非滲透氣管線上游輸出管線閥門V08已關(guān)閉。（4） 原料氣經(jīng)滲透氣管調(diào)節(jié)閥HV41001減壓至0.8MPaG燃料氣管網(wǎng)。（5）如果氫氣管線仍帶壓，則打開滲透氣放空閥VT41003管線上V16A/B對膜分離器降壓，泄壓速率為0.1MPaG/min，不得過快引起著火事故，降壓后再將其關(guān)閉。（6）關(guān)閉溫度控制TV41001，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥V25，稍開蒸汽管網(wǎng)倒淋閥V27保持疏水，防止管線液擊。關(guān)閉疏水器后切V34，打開倒淋閥門V36將設(shè)備、管線內(nèi)的冷凝液排凈，防止加熱器泄露導(dǎo)致水進(jìn)入膜中，且防止冬季凍堵造成設(shè)備事故。（7）如果

30、預(yù)處理部分及下游管線停車不超過2小時，則不需要進(jìn)一步操作。如果停車時間超過2小時，則需將氣液分離器冷凝液排掉，并根據(jù)氮?dú)庵脫Q步驟對系統(tǒng)進(jìn)行置換。注意：膜分離器降壓時，一般通過滲透氣管線降壓，不正確的降壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈移位。11、緊急停車11.1崗位出現(xiàn)緊急停車的情況（1）甲醇合成停車；（2）儀表中斷空氣；（3）現(xiàn)場著火、爆炸；（4）裝置出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏；（5）原料氣帶水帶醇（6）入口流量高高、溫度高高，膜柱壓差高高，除霧器液位高高觸發(fā)聯(lián)鎖停車（7）DCS斷電（8）儀表假信號造成聯(lián)鎖（9）誤動作停車按鈕“HS41001A/B”；11.2緊急停車的步驟（1）按下現(xiàn)場停車按鈕HS4100

31、1A上的“停止”按鈕或中控室HS41001B上的“停止”按鈕，確認(rèn)DV41001和PV41001將關(guān)閉，現(xiàn)場迅速關(guān)閉滲透氫氣界區(qū)閥V14，非滲透氣管下游閥V08。（2）其余按正常停車步驟對膜分離器和預(yù)處理部分停車降壓處理。12、成分的調(diào)整12.1加減負(fù)荷調(diào)整產(chǎn)品純度12.1.1加減負(fù)荷包括一臺氫氣壓縮機(jī)停車，兩臺氫氣壓縮機(jī)停車，甲醇合成停車，馳放氣氣量調(diào)整要求膜分離加減負(fù)荷，2#甲醇合成要求膜分離成分加減量等。12.1.2 正常情況下，膜分離的負(fù)荷和純度由中控通過緩慢調(diào)整膜分離非滲透氣的調(diào)節(jié)閥HV41001，同時調(diào)整原料氣進(jìn)口閥PV41001控制系統(tǒng)壓力4.18MPaG來實(shí)現(xiàn)負(fù)荷的調(diào)整，調(diào)整期

32、間上下工序聯(lián)系妥當(dāng)，操作要緩慢進(jìn)行。12.1.3膜分離負(fù)荷的大小，原則上應(yīng)與甲醇合成負(fù)荷大小相匹配，同時與要求氫氣品質(zhì)有關(guān)，加減負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行，通過調(diào)整高壓非滲透氣量的大小來調(diào)整膜分離的負(fù)荷，與此同時還要相應(yīng)調(diào)整洗滌水、加熱蒸汽量的大小。12.2長時間膜分離低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時膜柱的使用12.2.1確認(rèn)長時間膜分離處于低負(fù)荷運(yùn)行，可上報車間，在崗位負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，根據(jù)滲透氣H2的濃度進(jìn)行膜柱數(shù)量的調(diào)整，關(guān)閉膜柱出口閥門。13、操作注意事項(xiàng)（1）開、停車過程中升壓與降壓必須緩慢操作。升、降壓速率不得高于0.3MPa/min，嚴(yán)禁壓力突升或突降，氣流速度過大導(dǎo)致中空纖維膜沖壞。（2）精心操作，控制進(jìn)入膜

33、分離器的氣體流量，壓力盡可能穩(wěn)定，避免在膜分離器造成較大的流量和壓力波動，以免損壞膜芯。（3）原料氣與滲透氣之間的壓力差，嚴(yán)格控制在2.38MPa以下。超壓差會使中空纖維膜遭到破壞。（4）膜分離器不論在開、停時不得出現(xiàn)倒壓差（膜纖維內(nèi)孔壓力大于外表壓力），嚴(yán)禁PDIS41002出現(xiàn)負(fù)值。（5）膜分離器內(nèi)膜絲為高分子材料，嚴(yán)格控制進(jìn)入膜分離器的氣體溫度，以免溫度過高損壞膜芯，過低降低膜的滲透效率。膜分離器就位后嚴(yán)禁動火，以防燒壞膜絲。（6）原料氣加熱升溫，嚴(yán)格控制溫度在50±5?？刂坪盟此南礈焖?，充分將馳放氣中的醇洗掉，避免洗滌水量過小洗醇不徹底，將醇帶入膜分離器，降低H2滲透能

34、力。（7）控制好水洗塔和除霧器液位，定時排放除霧器存液。（8）對控制儀表要做到經(jīng)常檢查、維護(hù)，使控制儀表處在正常工作狀態(tài)。（9）當(dāng)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)防思想麻痹大意，脫離崗位操作。（10）安全閥泄放氣必須由管線引至火炬管線，不得現(xiàn)場泄放，防止著火。（11）異?，F(xiàn)象發(fā)生的原因及處理方法。故障原因處理方法進(jìn)膜氣體溫度過高或過低1、低壓蒸汽波動大；2、儀表故障；3、溫度調(diào)節(jié)閥TV41001故障造成全開或全關(guān)；4、甲醇水洗塔馳放氣溫度高1、檢查低壓蒸汽系統(tǒng)，聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定低壓蒸汽壓力；2、聯(lián)系儀表處理；3、聯(lián)系儀表檢修，現(xiàn)場隔離走旁路；4、降低甲醇合成水冷后氣體溫度，適當(dāng)增大洗滌水用量，降低馳放氣溫度。原料氣流量過大PV41001閥門故障馳放氣放空量大1、聯(lián)系儀表處理2、聯(lián)系甲醇合成降低放氣量膜前后壓差過大1、原料氣壓力過高2、系統(tǒng)超負(fù)荷3、氫氣壓縮機(jī)負(fù)荷高，抽氣量大1、適當(dāng)降低原料氣流量；2、降低系統(tǒng)負(fù)荷。3、氫氣壓縮機(jī)減負(fù)荷，降低抽氣量除霧器液位過高1、甲醇合成水洗塔液位過高；2、馳放氣夾帶液體1、降低水洗塔液位計；2、打開除霧器排污倒淋放出冷凝液。14、安全技術(shù)規(guī)程14.1崗位內(nèi)危險品種類及特征（1）氫氣氫氣是無色、無臭、無味的氣體，是所有氣體中最輕的，常壓下，當(dāng)空氣中氫的體積分?jǐn)?shù)為4-74.7%時，一經(jīng)點(diǎn)燃，將以極快的速度進(jìn)行鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，