磚機培訓(xùn)教材(普麗盛)2

1、1PLS無菌灌裝機初級培訓(xùn)無菌灌裝機初級培訓(xùn)21. 你有權(quán)以安全為由要求在設(shè)備附近的無關(guān)人員離開.2. 除你自己培訓(xùn)課程所用設(shè)備以外,不要去碰其它任何機器設(shè)備.3. 注意有些電線電纜,雖然其接線端已斷開,但其還可能帶電.4. 有些機器內(nèi)的安全開關(guān),由于培訓(xùn)等原因,可能被短路或拆除.5. 找到機器,包括輸送帶上的緊急開關(guān)的確切位置.6. 開機時,開機人員必須絕對確認(rèn)其他人員沒有危險.7. 在培訓(xùn)課上所用的一些化學(xué)品可能會對身體有害,或會引起火災(zāi)或爆炸.所以你要確定這些化學(xué)品的標(biāo)志和使用方法.安全須知39. 絕對禁止在機器上工作時帶戒指,手表或項鏈.也不能穿過于寬松的衣服而導(dǎo)致機械損傷.10. 絕

2、對禁止到達(dá)車間培訓(xùn)現(xiàn)場以外的其它不安全區(qū)域.11. 學(xué)習(xí)有關(guān)火災(zāi)的知識及逃生線路.12. 如果發(fā)現(xiàn)任何有損安全之事物,請盡快通知您的導(dǎo)師4一、安全注意事項二、設(shè)備防護(hù)措施三、設(shè)備一般部件說明四、開機前的準(zhǔn)備五、升程序各步動作及注意點六、日保養(yǎng)、周保養(yǎng)七、查包培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容5一、安全注意事項一、安全注意事項1、觸電傷害 電器柜內(nèi)電壓高達(dá)400伏，非電氣專業(yè)人員或受過培訓(xùn)人員在處理電氣故障時有電擊危險，故障處理前確保切斷電源2、燙傷 蒸汽管道、加熱后的管道、受熱后的設(shè)備表面3、摔傷 機器臺板、上下扶梯、設(shè)備周圍地面64、碰傷 設(shè)備運轉(zhuǎn)的部件、故障處理時工具使用不當(dāng)打滑脫手5、化學(xué)品灼傷、腐蝕 雙

3、氧水、潤滑油、液壓油、清洗用的酸堿，接觸這些物品前要做好防護(hù)措施，誤觸后立即用水清洗，嚴(yán)重送醫(yī)院處理6、壓縮空氣 壓縮空氣有6至7公斤壓力，接觸人體皮膚有吹傷的危險，嚴(yán)禁用氣槍玩耍、對人吹 7二、設(shè)備防護(hù)措施二、設(shè)備防護(hù)措施1、緊急停機按鈕 記住緊急停機按鈕位置，以便在人受到危險或機器受到損壞時應(yīng)能立即停機，緊急停機按鈕不關(guān)掉主電源開關(guān)，按動緊急停機按鈕會使設(shè)備程序回到零位，并使所有氣缸，所有的動力機械停止動作。 8緊急停機按鈕雙氧水槽處面板處紙倉處92、短停 短停時間只限五分鐘，可通過選擇開關(guān)向左或向右，來讓夾爪停止是左手夾爪張開還是右手夾爪張開，五分鐘內(nèi)開機，機器正常出包，但會把SA、LS

4、、雙氧水槽內(nèi)包排出，超過五分鐘程序降至干燥，開機會把紙管內(nèi)飲料排掉重新圖案校正后出包 10短停面板處紙倉處SA貼條處113、門、蓋的防護(hù) 在生產(chǎn)中，如果終端成型的蓋、以及任何一個側(cè)門或無菌室被打開，機器馬上會停止運轉(zhuǎn)，這是一種安全防護(hù)措施，無菌室門被打開或曲柄開關(guān)被觸動機器停止，程序降為抽風(fēng)步驟，終端成型的蓋及側(cè)門被打開程序降至干燥步驟12上無菌室前門上無菌室后門下無菌室門終端蓋板夾爪左側(cè)門曲柄開關(guān)夾爪右側(cè)門13三、設(shè)備一般部件說明三、設(shè)備一般部件說明 縮寫 說明 CIP 管路清洗 LH 左邊 LS 縱向密封 PE 聚乙烯 PLC 邏輯程序控制器 RH 右邊 SA 貼條 PLSIH 高頻感應(yīng)加

5、熱 TS 橫向密封 141 紙倉系統(tǒng)2 SA 貼條系統(tǒng)3 無菌下室4 夾爪系統(tǒng)5 終端系統(tǒng)6 驅(qū)動系統(tǒng)7 包材接駁系統(tǒng)8 操作面板9 中央潤滑10 液壓系統(tǒng)11 閥板12 電器柜左邊15閥板1 噴霧空氣壓力2 終端折角封合氣壓3紙倉剎車壓力4雙氧水?dāng)D壓滾輪壓力5圖案校正壓力6熱水閥7主空氣壓力傳趕器8終端折角封合壓力傳感器9循環(huán)冷卻水進(jìn)閥10非循冷卻水進(jìn)閥11水壓力表12水壓力傳感器13橫封、液壓終端冷卻水閥14液壓站冷卻水閥15水環(huán)壓縮機水流量調(diào)節(jié)閥16冰水回收控制閥17夾爪橫封冷卻水流量計18循環(huán)冷卻水出口閥19主空氣總閥20主空氣壓力表21終端折角密封空氣流量計161 預(yù)滅菌溫度2 雙氧

6、水槽水浴溫度3 LS 縱封生產(chǎn)溫度LS 縱封封管溫度4 主加熱器溫度5 氣刀溫度6 蒸汽溫度7 雙氧水溫度8 紙接駁溫度9 SA 貼條溫度10 RH IH 電位計11 LH IH 電位計12 總生產(chǎn)計時器13 總生產(chǎn)計數(shù)器溫控儀表171雙氧水系統(tǒng)2清洗槽3高頻電箱4無菌上室5無菌系統(tǒng)右邊18標(biāo)志1920211 包裝材料卷筒 17 折痕滾輪2 紙導(dǎo)向滾輪 18 上成形環(huán)3 動力進(jìn)給滾輪 19 可動成形環(huán)4 浮動滾輪 20 上充填管5 彎折滾輪 21 分開成型環(huán)6 日期打印部件 22 噴咀7 LS 帶卷筒 23 暫停噴咀8 LS 帶拼接裝置 24 下成形環(huán)9 SA（熱風(fēng)加熱） 25 管子支承輪10

7、 彎折滾輪 26 爪系統(tǒng)包裝11 彎折滾輪 27 最后折疊工位鏈12 消毒13 消毒池蓋14 擠壓滾輪15 氣刀16 彎折滾輪包材走向流程221 緊急停機2 燈測試3 印刷設(shè)計校正。按順時針方向轉(zhuǎn)動按鈕，將包裝上的折痕下移4 選擇開關(guān)5 排包按鈕6 觸摸屏7 寸動按鈕8 程序升按鈕 最終折疊器沖洗（在啟動及外部清洗時自動進(jìn)行）9 程序降按鈕10 短停按鈕11 終端站鏈灑水按鈕12 復(fù)位按鈕控制面板23某一步驟中的圖標(biāo)固定發(fā)光表示正在執(zhí)行此步驟。閃光表示機器準(zhǔn)備進(jìn)行該程序步驟10. 2 CIP10. 1 外部清洗9. 2 為CIP 作準(zhǔn)備9. 1 為外部清洗作準(zhǔn)備8. 2 完成排氣8. 1 排氣

8、（無菌室排氣）7. 2 生產(chǎn)結(jié)束7. 1 暫停6. 2 生產(chǎn)6. 1 填料5. 2 電動機啟動（機器運轉(zhuǎn)但未填料）5. 1 準(zhǔn)備生產(chǎn)4. 2 從消毒器發(fā)出信號4. 1 對消毒器發(fā)出信號3. 2 烘干3. 1 噴霧2. 2 預(yù)熱111（無菌空氣系統(tǒng)預(yù)熱）2. 1 管密封1. 2 預(yù)熱11（機器預(yù)熱）1. 1 預(yù)熱1 （SA 預(yù)熱）程序步驟24觸摸屏菜單2526272829303132延時數(shù)據(jù)延時數(shù)據(jù)=加熱器休息時間，脈寬數(shù)據(jù)加熱器休息時間，脈寬數(shù)據(jù)=加熱器工作時間加熱器工作時間333435363738四、開機前的準(zhǔn)備四、開機前的準(zhǔn)備1、所有壓力表a歸零aa39aa蒸汽閥2、打開水、壓縮空氣、蒸汽

9、閥，水壓34.5bar壓縮空氣67bar蒸汽壓力1.70.3bar確保所有閥a都在打開位置，打開蒸汽閥時注意燙傷。403、液壓油、潤滑油、蒸餾水液位檢查、液位要達(dá)到2/3以上液壓油視窗潤滑油低液位潤滑油高液位蒸餾水視窗414、雙氧水柜雙氧水濃度檢測，濃度小于30%大于50%，要把雙氧水排放準(zhǔn)備換新檢測口42電源開關(guān)處5、打開電源，按燈測試按鈕，所有信號燈應(yīng)亮起，有損壞立即處理，觸摸屏進(jìn)入生產(chǎn)統(tǒng)計界面，所有計數(shù)器歸零43五、升程序各步動作及注意點五、升程序各步動作及注意點1、預(yù)熱1 a、將選擇開關(guān)打在左側(cè)，按住程序升按鈕，預(yù)熱1呈固定光，蒸餾水開始循環(huán)加熱，SA開始加熱，雙氧水柜高液位探頭工作

10、44b、打開球閥排放清洗管c、從清洗杯移開產(chǎn)品管d、抬起限位環(huán)a，轉(zhuǎn)開電眼架b，取下清洗杯，并檢查上充填管上O型圈是否磨損45e、取出下充填管檢查各部件動作靈活，浮筒動作時蝴蝶閥能正確開關(guān)f、安裝下充填管，注意鎖銷、插銷末端朝下，支撐滾輪轉(zhuǎn)動靈活46g、移開清洗管，檢查墊圈，用消毒液清潔墊圈和溝槽h、裝無菌空氣管i、裝產(chǎn)品管47j、移去清洗管進(jìn)口管k、將轉(zhuǎn)換管接到無菌空氣管上l、檢查小白輪是否干凈、破損48m、打開可分開成型環(huán)n、轉(zhuǎn)出電眼49o、展開足夠的包材穿過無菌室，搬開折痕輪（a）將包材繞過之，從導(dǎo)曲滾筒（b）上繞過，通過成型環(huán)（d）拉至夾爪。合上可分開成型環(huán)（c）檢查包材通過成型環(huán)（d

11、）的位置是否正確，檢查可分開成型環(huán)的導(dǎo)引輪（(e)是否處于包材的內(nèi)側(cè)50p、將包材繞過滾輪，并復(fù)位可分開滾輪q、關(guān)閉三個無菌室門51r、檢查圖示位置，包才紙路是否正確a)包材在折痕輪處是否跑位b)包材是否正確的經(jīng)過導(dǎo)引輪c)包材的左邊緣是否在右邊源的外面s、用一塊干燥的布頭清潔電眼鏡片，把電眼放回到生產(chǎn)位置522、預(yù)熱2按住程序升按鈕，直到預(yù)熱2指示燈亮起并固定，主加熱器、縱封加熱器、短停加熱器、水循環(huán)壓縮機及其供水閥、進(jìn)氣閥、吸氣閥、無菌空氣閥開始工作53將貼條正確穿過滾輪，用膠帶將貼條粘在SA壓輪處包材上，輕輕放下壓輪54當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值，上升鍵和封管圖標(biāo)閃爍，按住程序升按鈕，封管開始，取

12、封管最后排出的一包，檢查貼條位置及封合情況，如不行按程序降按鈕，重新封管直到滿意3、封管554、預(yù)熱3封管完成后程序自動進(jìn)入預(yù)熱3，這時預(yù)殺菌270度溫度開始檢測，探頭位置、進(jìn)氣閥、熱交換閥的閥門密封情況會影響到升溫時間565、噴霧為了噴霧正常，應(yīng)在噴霧前按動霧化器上噴嘴通針幾次，用來疏通噴嘴，270溫度到達(dá)后，噴霧燈閃爍，按住程序升按鈕進(jìn)入噴霧57觀察雙氧水形成霧狀被噴到無菌室門內(nèi)側(cè)，說明雙氧水噴霧進(jìn)入無菌室，如果沒有則殺菌效果沒保證需降程序檢查管道有無泄漏雙氧水586、干燥噴霧完成后，程序自動進(jìn)入干燥步驟，干燥時間20分鐘，這時無菌室門及手搖柄位置不能打開，否則程序降至抽風(fēng)步，需從預(yù)熱1重

13、新開始升溫597、信號至殺菌機干燥完成，信號至殺菌機圖標(biāo)閃爍，按程序升按鈕，信號至殺菌機圖標(biāo)呈固定光，通知殺菌機可以進(jìn)料608、信號來自殺菌機當(dāng)殺菌機準(zhǔn)備好后，信號來自殺菌機圖標(biāo)會亮起如等待20分鐘不能開機，需寸動機器拉紙，以便更新SA至夾爪處包材，防止待機時間長包材變脆而被拉斷，注意寸動機器拉紙不能超過一次，如還不能開機則要降程序重新升溫步驟619、啟動殺菌機準(zhǔn)備就緒后，需在觸摸屏上手動按下產(chǎn)品OK按鈕確認(rèn)物料到達(dá)灌裝機。當(dāng)準(zhǔn)備生產(chǎn)指示圖標(biāo)和程序升按鈕開始閃爍時，按程序升按鈕并保持，直到主馬達(dá)啟動指示圖標(biāo)亮起方可松開程序升按鈕產(chǎn)品OK按鈕62檢查紙管灑水閥是否打開且在灑水，如果需要通過調(diào)節(jié)鈕

14、調(diào)節(jié)，不久產(chǎn)品灌注圖標(biāo)亮起，此時物料進(jìn)入紙管開始灌注。6310、生產(chǎn)當(dāng)圖案被拉到正確位置時，生產(chǎn)指示圖標(biāo)亮起，機器進(jìn)入生產(chǎn)步驟，按操作手冊要求查包，第1、2兩包標(biāo)記留樣64所有壓力表a的數(shù)值都在范圍aa生產(chǎn)中的檢查65檢查夾爪冰水流量a) 左手夾爪冰水流量0.8L/min。b) 右手夾爪冰水流量0.8L/min66接駁輪貼條的更換生產(chǎn)中當(dāng)一邊貼條快用完，提前準(zhǔn)備一卷待用，接觸貼條前雙手用75%酒精消毒，將待用貼條正確穿過滾輪，待用貼條前段膠帶有粘性的一邊對著在用貼條，插入接駁輪使膠帶與在用貼條粘在一起，剪斷將要用完的貼條67當(dāng)貼條接頭到該滾輪處時，按下排包按鈕，在排包中要確認(rèn)接頭被排出，前面兩

15、包留樣，再按要求查包68包材的更換接觸包材前先消毒雙手、接紙臺包材千萬不能接觸到地面，將包材從接紙臺下面拉到上面69將包材放到接紙臺上，根據(jù)接紙臺上的標(biāo)尺將包材對齊，壓下壓刀撕掉包材向前滑動切斷過的包材，讓下一對折痕對準(zhǔn)標(biāo)記，把刀壓下壓緊包材70將紙藍(lán)拉起對手部進(jìn)行消毒，將老紙軸上包材扒到籃子里71將舊包材的末端繞過支撐桿（a）上方，然后向下繞回接紙臺上，放在新包材上面。將頂部和底部折痕線對準(zhǔn)接紙臺上標(biāo)尺上的記號72壓下并鎖住加熱臂，撕掉多余的末端包材，10-15 秒后松掉接紙刀和加熱臂將包材如箭頭方向移動約 15mm，然后再一次壓下加熱臂約5 秒鐘73包材不能接觸到地板拿掉空的紙軸向外移開接

16、紙臺并將包材放到紙籃架里74將新包材從推紙車上放到紙倉架上并慢慢的推入紙倉，關(guān)上紙倉門，注意折痕輪不要錯位紙接頭排包過后從終端出口拿出第1、第2 包并作標(biāo)記，在按正常查包75生產(chǎn)中的停機生產(chǎn)中停機有緊急停機、安全門停機、短停、正常停機、生產(chǎn)結(jié)束停機五種，前三種已經(jīng)知道正常停機按程序降按鈕一次，程序降到馬達(dá)啟動步，再按一次降按鈕程序降到干燥步驟。確認(rèn)生產(chǎn)結(jié)束后，按住程序降按鈕4秒鐘，程序到抽風(fēng)步76生產(chǎn)結(jié)束停機生產(chǎn)結(jié)束的時候，按程序升按鈕，程序會到生產(chǎn)結(jié)束步驟，此時有兩分鐘后悔時間，如需繼續(xù)生產(chǎn)在兩分鐘內(nèi)按下降鍵可回到干燥步驟；否則，兩分鐘后程序自動進(jìn)入抽風(fēng)步77生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束按正常停

17、機或生產(chǎn)結(jié)束停機，程序到抽風(fēng)步五分鐘后抽風(fēng)結(jié)束圖標(biāo)亮起打開無菌室門，剪斷包材，關(guān)上無菌室門，按程序降按鈕，程序到零位78取下產(chǎn)品管、無菌空氣管、連接清洗管。注意墊圈有無破損，否則更換79注意燙傷從無菌空氣管上拆去肘形管將肘形管接到進(jìn)入清洗管確保所有墊圈完好無損80選擇鈕打到右邊，按程序升按鈕，準(zhǔn)備外洗和準(zhǔn)備CIP圖標(biāo)亮起，按寸動按鈕，直到無菌室內(nèi)剪斷的包材從夾爪處拉出81取下充填管，裝上清洗杯，注意檢查清洗杯上密封圈無破損，抬起夾持環(huán)，將接近開關(guān)開在清洗杯支座上，確保接近開關(guān)亮起82連上產(chǎn)品管，確保墊圈無破損開始CIP前，關(guān)閉閥門83按程序升按鈕，把程序從準(zhǔn)備CIP升到CIP步，根據(jù)實際情況選

18、擇中間清洗還是最后清洗中間清洗最后清洗84日保養(yǎng)日保養(yǎng)拆卸下填充管，用水清洗其零件，搖晃浮筒，檢查內(nèi)部有無液體，需要時可更換，重新組裝下充填管放入消毒劑內(nèi)，直到下次生產(chǎn)時拿出來85按霧化器噴咀按鈕數(shù)次，以清洗噴咀剪斷壓輪處貼條，卸除SA 壓力輥86打開最后折疊器蓋，向前翹起樞紐架，清理熱空氣噴咀，用銅絲刷及小刀除去任何燃燒沉積物，所有氣孔都應(yīng)是通暢的，清洗完后將樞紐架放回原處87清洗 LS 噴咀，除去任何燃燒沉積物，所有氣孔都應(yīng)是通暢的，需要時移開 LS 噴咀的蓋板，清理噴咀。88確保所有滾輪轉(zhuǎn)動靈活，表面清潔無破損89取下氣刀蓋，移走濾清器并用壓縮空氣清理再裝上濾清器和蓋子。檢查壓力橡膠有無

19、變形或磨損。壓力橡膠須伸出保持器至少1 毫米，檢查感應(yīng)棒表面無破損。90設(shè)備的臺板，表面及設(shè)備周圍地面衛(wèi)生，也在日保養(yǎng)設(shè)備的臺板，表面及設(shè)備周圍地面衛(wèi)生，也在日保養(yǎng)范圍內(nèi)范圍內(nèi)91周保養(yǎng)周保養(yǎng)打開水、電、氣取走包裝材料，從機器上拉出余留的包裝材料從機器上取走貼條卷筒92松開上填充管的板，取下上填充管，卸掉縱封壓輪，輪子與銷軸不能有磨損或損壞，否則更換93從上填充管上取下O 形環(huán)，需要時可更換O 形環(huán)，用清洗劑仔細(xì)清洗填充管及壓力輥，先放在一邊94拆開雙氧水底槽，檢查滾輪表面無劃傷、徑向無晃動、轉(zhuǎn)動較靈活，無貼條纏繞在兩邊鏈條處95每周或生產(chǎn) 120 個小時后更換雙氧水，以最早時間為準(zhǔn)，即使未到

20、該更換雙氧水時間，也要檢查濃度從雙氧水罐中取出過濾器，用水清洗過濾器，用壓縮空氣吹干后裝回96清潔所有滾輪表面并轉(zhuǎn)動靈活97將上充填管裝回，注意O型圈在上充填管位置正確無破損，裝回縱封壓輪98轉(zhuǎn)動機器一直到一爪副打開，松開兩個螺釘，拉開壓力橡膠，松開彈簧處螺絲及固定刮刀的螺釘，拆下刀架，99擦干凈刀架的表面，注意刀刃劃傷手，用壓縮空氣將彈簧和切爪吹凈，加上潤滑脂，使用編碼 L 的潤滑脂100a) 擰開排油孔（1）和（2），放出孔（3）和（4）上的塞子，排出軸承箱中的油。b) 松開管接頭（5），按動進(jìn)行潤滑按鈕，并檢查接頭處有無油排出。如沒有，請技術(shù)人員處理。連上油管接頭。c) 用壓縮空氣將放出

21、孔吹干凈。d) 給編碼 H 的軸承箱加油，見技術(shù)數(shù)據(jù)一節(jié)。e) 從排油孔（1）加滿油。f) 當(dāng)油從放出孔（3）流出時，用手指壓住孔，移開油壺，給排油孔（1）蓋上塞。g) 重復(fù)同樣程序，經(jīng)排油孔（2）裝滿油。h) 當(dāng)油從泄氣孔（4）流出時，用手指壓住，移開油罐，在排油孔（2）中裝上塞子。i) 裝上泄氣孔塞子。注意！用曲柄搖動機器，對另一切割爪重復(fù)同樣程序切爪換油101關(guān)閉空氣和水，取下磁性過濾器并吹凈102液壓油、潤滑油、蒸餾水液位檢查、液位要達(dá)到2/3以上液壓油視窗潤滑油低液位潤滑油高液位蒸餾水視窗103取下最后折疊器的側(cè)蓋。在水平觀察孔（1）裝置上檢查油量。如需要，可通過加油塞（2）加油，直

22、到油量達(dá)到觀察孔的位置104檢查軟管（1）蝸輪中的油量。如需要，可通過加油塞（2）加油，直至油量達(dá)到觀察孔（3）的水準(zhǔn)。使用編碼 B 的油，見技術(shù)數(shù)據(jù)一節(jié)。重新蓋上最后折疊器的側(cè)蓋。105檢查蝸輪中油量。如需要（正常是冷齒輪），可拔掉塞子（1）加油，加到管上提議的量（2）。重新蓋上塞子。106質(zhì)量控制質(zhì)量控制107 商業(yè)無菌的定義商業(yè)無菌的定義產(chǎn)品中不含致病菌產(chǎn)品中不含微生物毒素在正常的倉儲和運輸條件下，微生物不在產(chǎn)品中增殖108包裝材包裝材料滅菌料滅菌產(chǎn)品產(chǎn)品滅菌滅菌制造并保持制造并保持包裝過程中包裝過程中的無菌環(huán)境的無菌環(huán)境無菌運輸無菌運輸密封包裝密封包裝109形成無菌產(chǎn)品的幾個形成無菌產(chǎn)

23、品的幾個要素要素?zé)o菌原料（物料）灌裝容器滅菌處理（無菌灌裝容器）灌裝時的無菌環(huán)境產(chǎn)品的密閉性110無菌原料無菌原料通過殺菌機（UHT）高溫瞬時滅菌，對物料進(jìn)行殺菌使物料達(dá)到商業(yè)無菌的要求。工藝一般采用134 7S殺菌機有管式和板式之分滅菌方式分為直接加熱滅菌和間接加熱滅菌兩種111灌裝容器滅菌處理灌裝容器滅菌處理灌裝容器包括：物料輸送管路、包裝材料、產(chǎn)品灌注系統(tǒng)（灌注管）滅菌主要靠清洗、高溫、雙氧水來完成物料輸送管路滅菌后的密閉性也非常重要112灌裝時的無菌環(huán)境灌裝時的無菌環(huán)境對設(shè)備進(jìn)行清潔和消毒是形成無菌灌裝環(huán)境的前提灌裝時的無菌環(huán)境主要靠設(shè)備自身工藝高溫結(jié)合雙氧水形成保持無菌環(huán)境靠無菌空氣

24、、正壓、雙氧水蒸汽和紙管的密閉性來保證113產(chǎn)品的密閉性產(chǎn)品的密閉性產(chǎn)品的密閉性保證產(chǎn)品在正常的倉儲和運輸條件下，不至于被外界的微生物所污染。產(chǎn)品密閉性的檢查，通常是生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備操作人員和質(zhì)量控制人員的重要工作；是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。一般通過對生產(chǎn)中的設(shè)備，按照一定頻率的抽樣檢查來保證。重點監(jiān)控橫封、縱封、12個角、8個點。114115116117118654321低密度聚乙烯低密度聚乙烯- 隔絕外界濕度影響隔絕外界濕度影響紙紙- 使包材堅固有力度使包材堅固有力度低密度聚乙烯低密度聚乙烯 - 復(fù)合層復(fù)合層鋁箔鋁箔 - 隔絕光與氧氣，保留食品香味隔絕光與氧氣，保留食品香味復(fù)合低密度聚乙烯復(fù)合低

25、密度聚乙烯 - 復(fù)合層復(fù)合層低密度聚乙烯低密度聚乙烯- 密封所灌裝的食品密封所灌裝的食品123456例如例如 :現(xiàn)在使用的包材現(xiàn)在使用的包材165432非破壞性檢查外形和頂部壓痕線外形和頂部壓痕線 檢查包裝盒的外形檢查包裝盒的外形 檢查包裝材料上實際完成的折檢查包裝材料上實際完成的折痕與頂部折痕線是正確地對齊痕與頂部折痕線是正確地對齊折痕線檢查實際完成的折痕線位置檢查實際完成的折痕線位置 (1).如下所示的位置是可以接受的如下所示的位置是可以接受的: 圖圖1 折痕正好相對折痕正好相對,OK！圖圖2、3、4證明紙管位置不正，需調(diào)證明紙管位置不正，需調(diào)節(jié)可移動成型環(huán)，或紙路糾偏。節(jié)可移動成型環(huán)，或

26、紙路糾偏。重疊 檢查重疊的寬度檢查重疊的寬度, 距離距離 A. 包裝盒包裝盒A (mm)TBA 125 S3.5-4.5TBA 200 S 3.5-4.5TBA 200 M5.0-7.0TBA 200 B7.0-9.0TBA 250 B7.0-9.0TBA 250 S5.0-7.0TBA 330 S5.0-7.0 TBA 1000 S7.0-9.0TPA 1000 Sq 7.0-9.0重量 稱一下包的重量，記下它稱一下包的重量，記下它們的重量和重量偏差們的重量和重量偏差. 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)面板上的手柄可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)面板上的手柄可調(diào)整包的重量調(diào)整包的重量: + 增加包重增加包重 - 減少包重減少包重 在生產(chǎn)

27、時可以稱重在生產(chǎn)時可以稱重. 設(shè)定后，取出新包并作檢設(shè)定后，取出新包并作檢查查.表面 如圖所示切開包裝盒如圖所示切開包裝盒 沖洗并晾干紙盒沖洗并晾干紙盒 檢查紙盒的內(nèi)外表面是否檢查紙盒的內(nèi)外表面是否有掛痕或其他可能的缺陷有掛痕或其他可能的缺陷124封合原理 橫封 高頻加熱 125 橫封是有一對夾爪形成的，夾爪分為：封合爪和切刀爪：橫封是有一對夾爪形成的，夾爪分為：封合爪和切刀爪： - - 在封合爪上裝有感應(yīng)棒。在封合爪上裝有感應(yīng)棒。 - - 在切刀爪上裝有壓力膠條和切刀。包材的鋁箔層在封合爪感應(yīng)棒上感應(yīng)出渦旋電流，鋁箔在切刀爪上裝有壓力膠條和切刀。包材的鋁箔層在封合爪感應(yīng)棒上感應(yīng)出渦旋電流，鋁

28、箔自身產(chǎn)生熱量使封合區(qū)的塑料層熔化；切刀爪上的壓力膠條對封合區(qū)的包材施加壓力，使自身產(chǎn)生熱量使封合區(qū)的塑料層熔化；切刀爪上的壓力膠條對封合區(qū)的包材施加壓力，使熔化的塑料層封合在一起。壓力的產(chǎn)生按照設(shè)備類型的不同分別由液壓或機械作用產(chǎn)生，熔化的塑料層封合在一起。壓力的產(chǎn)生按照設(shè)備類型的不同分別由液壓或機械作用產(chǎn)生，封合形成后，切刀將紙管切成一個一個的包裝。每對夾爪一次形成兩道橫封，一道橫封作封合形成后，切刀將紙管切成一個一個的包裝。每對夾爪一次形成兩道橫封，一道橫封作為一個包裝的底部橫封，另一道作為下一個包裝的頂部橫封。為一個包裝的底部橫封，另一道作為下一個包裝的頂部橫封。126影響橫封的因素

29、高頻的功率 夾爪的壓力 產(chǎn)品溫度 冷卻水的溫度 系統(tǒng)的穩(wěn)定性 橫封的膠條橫封 (TS) 樣品的準(zhǔn)備在包的每一邊剪掉最多在包的每一邊剪掉最多1mm，并朝橫封方向，并朝橫封方向以一定的角度剪去。以一定的角度剪去。橫封橫封的關(guān)鍵點是橫封的關(guān)鍵點是: 交叉點交叉點 (9), 橫封和縱封會合橫封和縱封會合的地方的地方 角角 (10) 1. 紙板紙板 2. 鋁箔鋁箔 3. 聚氯乙烯聚氯乙烯 (雙層雙層) 4. 灌裝的產(chǎn)品灌裝的產(chǎn)品 5. 阻斷的區(qū)域阻斷的區(qū)域 6. 密封的區(qū)域密封的區(qū)域 7. 隆起處隆起處 8. 切割線切割線 9. 交叉處交叉處10. 角角109隆起感應(yīng)密封的原理隆起感應(yīng)密封的原理 橫封的

30、評估彎轉(zhuǎn)橫封彎轉(zhuǎn)橫封 - 如果有結(jié)塊或隆起處在密封區(qū)域內(nèi)如果有結(jié)塊或隆起處在密封區(qū)域內(nèi), 這密封是有缺陷的這密封是有缺陷的. 這這可能是由于在密封時夾爪上過熱或過壓引起的可能是由于在密封時夾爪上過熱或過壓引起的. 如果壓力過高請技術(shù)人如果壓力過高請技術(shù)人員解決員解決.橫封橫封 撕開檢查撕開檢查橫封評估密封很好密封很好PE 薄膜可沿著密封區(qū)域延伸拉開密封性比包材更強 橫封評估 (續(xù))密封很好密封很好包材的塑料層內(nèi)部破裂 鋁箔可以看見 可觀察延伸的PE膜的狀態(tài) 塑料結(jié)塊橫封評估 (續(xù))密封差的另外一個例子 密封時PE在橫封內(nèi)被擠壓成塊阻斷的密封橫封評估 (續(xù))這是一種阻斷或冷密封：阻斷的區(qū)域較小

31、阻斷的密封橫封評估 (續(xù))PE膜和/或包材沒有破裂 密封比包材更弱 這就是一種阻斷或冷的密封：阻斷的區(qū)域較大 阻斷的密封橫封評估 (續(xù))這就是一種阻斷或冷的密封：阻斷的區(qū)域較小 縱封評估縱封評估密封條的辨別密封條的辨別PPP 標(biāo)示標(biāo)示縱封 (LS) 檢查鋁箔上沒有起泡檢查鋁箔上沒有起泡. 沿著包材的內(nèi)邊切開縱封貼條的縱封中間位置沿著包材的內(nèi)邊切開縱封貼條的縱封中間位置. 沿著包材的外面撕下重疊的那層包材沿著包材的外面撕下重疊的那層包材. 縱封 (LS)縱封 (LS)檢查縱封貼條檢查縱封貼條50-60%在包上封條粘貼在包上封條粘貼(SA)一側(cè)一側(cè), 40-50%應(yīng)在縱封應(yīng)在縱封(LS）這一側(cè)）這

32、一側(cè).在縱封條拼接后在縱封條拼接后, 檢查兩個包檢查兩個包. 如果需要如果需要, 利用封條滾輪上的螺絲，來調(diào)節(jié)縱封貼條的位置利用封條滾輪上的螺絲，來調(diào)節(jié)縱封貼條的位置.60%40%143滲透液配制方法144滲透液配制方法145滲透液配制方法146滲透液配制方法147縱封注射實驗148縱封注射實驗7.5mmSALS氣隙149縱封注射實驗好的好的150縱封注射實驗不良封合151縱封褶皺152縱封燙傷153縱封魚骨紋 檢查封條的密封可以以檢查封條的密封可以以90慢慢慢地將密封條朝外拉開大約慢地將密封條朝外拉開大約20毫毫米米 在折痕線上時，要撕得非常慢在折痕線上時，要撕得非常慢, 再拿住并拉另外的再

33、拿住并拉另外的20毫米毫米 沿著整個邊緣沿著整個邊緣兩側(cè)都要拉兩側(cè)都要拉注意注意! 如果任何一層脫開如果任何一層脫開, 切開切開密封條并從新開始拉密封條并從新開始拉. 縱封撕開紅墨水檢測漏包紅墨水檢測漏包 平均剪開平均剪開清洗并擦干清洗并擦干倒入滲透液體倒入滲透液體20分鐘后，分鐘后，吸干滲透液吸干滲透液用紙擦干用紙擦干沿縱封撕開沿縱封撕開紅墨水檢測漏包紅墨水檢測漏包 157158K-Crack15909-22之前設(shè)備之前設(shè)備觸摸屏菜單結(jié)構(gòu)觸摸屏菜單結(jié)構(gòu)160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179成型環(huán)設(shè)定方法成型環(huán)設(shè)

34、定方法注意點：1、在設(shè)備冷的情況下2、檢查二個間隙3、用墊片調(diào)整180LS加熱器位置加熱器位置1、注意玻紋管位置、注意玻紋管位置2、紙管氣孔關(guān)系、紙管氣孔關(guān)系1811820.25-0.4mm離合器工作原理離合器工作原理183剎車工作原理剎車工作原理0.3-0.5mm184安裝完成后，注安裝完成后，注意箭頭所指位置意箭頭所指位置是否正確，皮帶是否正確，皮帶是否磨邊是否磨邊注意掛注意掛勾的方勾的方向向185皮帶裝配調(diào)整注意事項皮帶裝配調(diào)整注意事項1、注意二個皮帶輪是否垂、注意二個皮帶輪是否垂直于同一個面直于同一個面2、皮帶張緊力見下圖、皮帶張緊力見下圖3、按經(jīng)驗值，用大拇指按、按經(jīng)驗值，用大拇指按下，有下，有6-8MM撓度便可。撓度便可。186安裝張緊套注意事項安裝張緊套注意事項1、擰緊螺絲時，須對角逐步、擰緊螺絲時，須對角逐步擰緊擰緊187吸氣閥工作原理吸氣閥工作原理1、注意、注意T形標(biāo)記與滑動形標(biāo)記與滑動塊方向塊方向2、B=39+-5MM3、感應(yīng)電眼、感應(yīng)電眼=0.5-1MM188189190191192193熱交換器工作原理熱交換器工作原理194