發(fā)酵設(shè)備的異常和染菌培訓(xùn)課件

1、第十章一、熱滅菌的原理和方法 1干熱滅菌的原理和方法干熱滅菌的主要作用： 干熱對(duì)微生物有氧化、使細(xì)胞蛋白質(zhì)變性和電解質(zhì)濃縮等從而使微生物細(xì)胞中毒死亡。 其中導(dǎo)致微生物死亡的主要作用是氧化。在干熱處理中，只要有足夠高的溫度和足夠長(zhǎng)的時(shí)間，所有微生物都可被殺滅。 一般采用的干熱滅菌的條件: 160 、120 min。一、熱滅菌的原理和方法 干熱滅菌的效果不如濕熱滅菌： 微生物對(duì)干熱的耐受力要比對(duì)濕熱的耐受力強(qiáng)得多。這可用溫度系數(shù)Q10來(lái)表征。 Q10是指：溫度升高10時(shí)微生物的死亡速度常數(shù)與原來(lái)溫度時(shí)的死亡速度常數(shù)的比值。一、熱滅菌的原理和方法 表中列出了一些微生物菌種的Q10。從表中的內(nèi)容可知，

2、干熱滅菌時(shí)嗜熱脂肪芽孢桿菌的Q10僅為2.86，而在濕熱滅菌時(shí)的Q10卻高達(dá)14.28。某些微生物的Q10微生物名稱干熱滅菌濕熱滅菌嗜熱脂肪芽孢桿菌2.8614.28枯草桿菌黑色亞種2.728.71凝結(jié)芽孢桿菌2.60大腸桿菌營(yíng)養(yǎng)體50.44 干熱滅菌的適用范圍： 適用于工業(yè)上要求的滅菌后仍能保持干燥狀態(tài)的物料的滅菌。實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的玻璃器皿等器具常采用干熱滅菌。 干熱滅菌的溫度和時(shí)間的關(guān)系可參考下表。一、熱滅菌的原理和方法 滅菌溫度（0C)滅菌時(shí)間17060160120150150140180121過(guò)夜干熱滅菌的溫度和時(shí)間2濕熱滅菌的原理和方法濕熱滅菌的原理： 借助于蒸汽釋放的熱能使微生物細(xì)胞中

3、的蛋白質(zhì)、酶和核酸分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，特別是氫鍵遭到破壞而引起不可逆的變性導(dǎo)致微生物死亡。 下表列出了卵蛋白中水分的含量與其凝固溫度的關(guān)系。蛋白質(zhì)水分含量和凝固溫度卵蛋白水分含量（%）凝固溫度（0C)50562576159651490165濕熱滅菌中水分的作用：1.由于水分子的存在，使蛋白質(zhì)更易因受熱而凝固變性。2.在高溫下水還能直接與復(fù)雜的生化成分反應(yīng)，破壞必需的細(xì)胞成分或者產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)物。一、熱滅菌的原理和方法 濕熱滅菌中水分的作用：3.在滅菌過(guò)程中水有助于殺死微生物的第二條途徑是通過(guò)增加熱導(dǎo)系數(shù)。猶如人能將其手快速地穿過(guò)800的蠟燭火焰而不會(huì)感到灼熱或疼痛，而穿過(guò)100的茶壺噴出的蒸汽流

4、時(shí)，手指會(huì)受傷。方法： 利用蒸汽進(jìn)行濕熱滅菌時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽的壓強(qiáng)來(lái)調(diào)節(jié)滅菌溫度。但應(yīng)注意的是，有時(shí)壓力計(jì)指示的壓力并不總是表示相應(yīng)的溫度。因此，在采用濕熱滅菌時(shí)，應(yīng)注意以下兩個(gè)因素： (1)壓力計(jì)的選用 壓力計(jì)選用包括選定壓力計(jì)的型式及決定壓力計(jì)的量程兩個(gè)方面。彈簧管壓力計(jì)是測(cè)量蒸汽壓力而被廣泛使用的壓力計(jì)。在被測(cè)壓力比較平穩(wěn)的情況下，規(guī)定被測(cè)壓力的最大值是選用壓力計(jì)滿刻度的34。如被測(cè)壓力是脈動(dòng)的，則規(guī)定被測(cè)壓力的最大值是選用的壓力計(jì)滿刻度的2/3。 被測(cè)壓力的低限，在以上兩種情況下都不應(yīng)該低于所選壓力滿刻度的13，以保證讀數(shù)誤差不致太大。選用滿刻度或太小的壓力計(jì)，都不能得到準(zhǔn)確的讀數(shù)。

5、 (2)壓力容器中殘留空氣的排放 壓力容器中有空氣存在時(shí)，空氣與蒸汽混合，蒸汽分壓與空氣分壓之和為容器的總壓力。蒸汽分壓低于無(wú)空氣殘留時(shí)的蒸汽壓力時(shí)，則蒸汽冷凝溫度降低，不能起到完全滅菌的作用。殘留空氣愈多，溫度則愈低。 判斷壓力容器中的空氣是否排除干凈的判斷方法： 可根據(jù)排氣口排出氣體的溫度來(lái)判斷。若排氣溫度已達(dá)到100，則表明空氣已排除干凈。 容器上的壓力計(jì)和溫度計(jì)的安裝位置須能正確指示容器內(nèi)的壓力和溫度。壓力計(jì)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口的上方，溫度計(jì)則安裝在近空氣出口處。一、熱滅菌的原理和方法 3培養(yǎng)基及有關(guān)設(shè)備的滅菌方法 培養(yǎng)基滅菌過(guò)程中，除了微生物被殺死外，還伴隨著培養(yǎng)基成分的破壞。在蒸汽

6、加壓加熱情況下，氨基酸和維生素等都易被破壞。在工業(yè)生產(chǎn)中必需選擇既能達(dá)到滅菌目的，又能使培養(yǎng)基的破壞量減少到最小的條件。 根據(jù)微生物對(duì)數(shù)殘留定律(滅菌過(guò)程中，在一定溫度下殘留微生物的數(shù)量隨時(shí)間增加而以對(duì)數(shù)速率減少)，滅菌過(guò)程中培養(yǎng)基受熱破壞呈化學(xué)反應(yīng)的一級(jí)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，滅菌溫度較高而時(shí)間較短的滅菌效果要比滅菌溫度較低而時(shí)間較長(zhǎng)的好。 (1)實(shí)罐滅菌(分批滅菌) 先將輸料管路內(nèi)的污水放盡并沖洗干凈，再特配制好的培養(yǎng)基用泵打到發(fā)酵耀、種子耀或補(bǔ)料罐內(nèi)(較小體積的配料可直接在罐內(nèi)配制)，然后開(kāi)動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。其操作過(guò)程大致可分為：培養(yǎng)基預(yù)熱 滅菌時(shí)培養(yǎng)基需先加熱到80-90，然后再導(dǎo)入

7、蒸氣升溫到120-180。 預(yù)熱的目的： 一是若直接導(dǎo)入蒸汽，由于培養(yǎng)基與蒸汽的溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水使培養(yǎng)基稀釋。 二是若直接導(dǎo)入蒸汽容易造成泡抹急劇上升而引起物料外溢。培養(yǎng)基預(yù)熱 預(yù)熱的方法：先將各排氣閥打開(kāi)，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升到8090，將排氣閥逐漸關(guān)小。培養(yǎng)基滅菌 將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接導(dǎo)入罐內(nèi)(如有沖視鏡管則也同時(shí)導(dǎo)入蒸氣)，使罐溫上升到120130，罐壓維持在105Pa(表壓)左右，并保溫30min。 滅菌時(shí)應(yīng)注意：各路蒸氣進(jìn)口的進(jìn)氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動(dòng)要?jiǎng)×遥允构迌?nèi)物料達(dá)到均一的滅菌溫度； 排氣量不宜過(guò)大，以節(jié)約蒸氣用量；滅菌將

8、要結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即引入無(wú)菌空氣以保持罐壓，然后開(kāi)夾套或蛇管冷卻水冷卻，以避免罐壓迅速下降產(chǎn)生負(fù)壓而抽吸外界空氣；在引入無(wú)菌空氣前，罐內(nèi)壓力必須低于過(guò)濾器壓力，否則培養(yǎng)基(或物料)將倒流入過(guò)濾器內(nèi)，滅菌時(shí)總蒸氣壓力不低于33.5 105 Pa(表壓)，使用壓力不低于2 105Pa(表壓)。 (9)連續(xù)滅菌 培養(yǎng)基通過(guò)連續(xù)滅菌以比分批滅菌高的溫度和較短的時(shí)間，進(jìn)行快速連續(xù)加熱滅菌，并快速冷卻，再立即輸入預(yù)先經(jīng)過(guò)空罐滅菌后的發(fā)酸罐中。培養(yǎng)基預(yù)熱 將料液預(yù)熱到60-75，避免連續(xù)滅菌 時(shí)由于料液與蒸汽溫度相差過(guò)大而產(chǎn)生水氣撞擊聲。 連續(xù)滅菌 連續(xù)滅菌是在連消塔中完成的。連消塔的主要作用是使高溫蒸氣與料液

9、迅速接觸混合，并使料液溫度很快升高到滅菌溫度。 連續(xù)滅菌的溫度一般以126132為宜。由于輸送培養(yǎng)基的連消泵的出口壓力一般為6105Pa，所以總蒸汽壓力要求達(dá)到4.55.0105Pa以上。只有當(dāng)兩者壓力接近，培養(yǎng)基流速才能均勻穩(wěn)定，否則流速非快即慢，影響滅菌質(zhì)量。 維持滅菌溫度 由于連消塔加熱時(shí)間較短，光靠這短時(shí)間的滅菌是不夠的。因此，利用維持罐使料液在滅菌溫度下保持67min，以達(dá)到滅菌的目的。維持罐的罐壓一般維持在 4105Pa左右。冷卻 生產(chǎn)上一般采用冷水噴淋冷卻，即用冷水在排管外從上向下噴淋，使管內(nèi)料液逐漸冷卻。一般料液冷卻到40-50后，輸送到預(yù)先空消過(guò)的罐內(nèi)。在冷水噴淋前，冷卻管內(nèi)

10、應(yīng)充滿填料。 連續(xù)滅菌的特點(diǎn)： 連續(xù)滅菌的溫度較高，時(shí)間較短，培養(yǎng)基受到的破壞較少，故質(zhì)量較好。 連續(xù)滅菌時(shí)由于培養(yǎng)基滅菌不在發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行，所以發(fā)酵罐的利用率較高，此外，連續(xù)滅菌時(shí)蒸汽負(fù)荷均衡一致。 但連續(xù)滅菌的不足之處是所需設(shè)備較多，操作較麻煩，染菌的機(jī)會(huì)也相應(yīng)增多。 (4)發(fā)酵附屬設(shè)備及管路的滅菌 發(fā)酵附屬設(shè)備：總空氣過(guò)濾器、管道、計(jì)量罐、補(bǔ)料罐等。 一般糖水罐滅菌時(shí)罐壓為1105Pa、時(shí)間為30min。滅菌時(shí)要使糖水翻騰良好，溫度不宜過(guò)高，否則糖料易炭化。 油罐(消沫劑)的罐壓為1518105Pa、時(shí)間為60 min。(4)發(fā)酵附屬設(shè)備及管路的滅菌 總空氣過(guò)濾器滅菌時(shí)，先關(guān)閉總進(jìn)氣和出氣

11、閥門(mén)，開(kāi)啟放氣閥門(mén)，使總空氣過(guò)濾器內(nèi)的壓力降到零(表壓)。 總空氣過(guò)濾器滅菌的蒸汽壓力為36105Pa左右，蒸汽自上端輸入，上下放氣口放氣，總過(guò)濾器內(nèi)壓控制為152.0105Pa(表壓)，滅菌時(shí)間2h。滅菌完畢，自上端輸入空氣，自上而下吹干過(guò)濾介質(zhì)。 常用的化學(xué)藥劑包括： 甲醛、戊二醛、環(huán)氧乙烷、漂白粉、過(guò)氧乙酸、乙醇和新潔爾滅等。 其用途和使用方法見(jiàn)表11-11。 射線滅菌即利用紫外線、高能量的電磁波或粒子幅射滅菌。紫外線的滅菌功能： 低壓水銀電弧發(fā)射的紫外線，對(duì)微生物有殺滅作用。其波長(zhǎng)在2100-3132范圍內(nèi)有效，而最常用的有效波長(zhǎng)為2537。 紫外線對(duì)芽飽和營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞都能起作用，但其穿透

12、力極低，只能用于表面滅菌，它對(duì)真菌孢子的殺滅能力不大。 紫外線滅菌的適用范圍： 在發(fā)酵生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室規(guī)模，紫外線主要用來(lái)進(jìn)行一定空間內(nèi)空氣的滅菌(如無(wú)菌室等），而用于大量空氣的滅菌，技術(shù)上有許多困難，因此在工業(yè)生產(chǎn)中用紫外線對(duì)殺滅大量流動(dòng)空氣中的細(xì)菌意義不大。 紫外燈的使用壽命：商品紫外燈輸出波長(zhǎng)2637的紫外線達(dá)95，長(zhǎng)期使用后能量逐漸衰減，殺菌效果亦即降低，因此需定期更換。l 介質(zhì)過(guò)濾除菌主要是用于空氣除菌以得到發(fā)酵工業(yè)所需的無(wú)菌空氣。l 空氣(即大氣)是一種氣態(tài)混合物，除氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、惰性氣體和水蒸氣外，尚有懸浮在空氣中的灰塵。l 灰塵主要是由構(gòu)成地殼的無(wú)機(jī)物質(zhì)微粒、煙灰、植物的花

13、粉、以及種類繁多的細(xì)菌和其他微生物組成。l 灰塵的含量和粒子的大小很大程度上因地區(qū)、氣候的不同而異。一船城市多于農(nóng)村或山區(qū)，夏天多于冬天，特別是氣候溫和溫潤(rùn)的地區(qū)，空氣中的細(xì)菌往往較多。 1介質(zhì)除菌的機(jī)理 雜菌在空氣中很少單獨(dú)游離存在，常以一定形式與其他物質(zhì)結(jié)合在一起，大部分雜菌附著在煙灰、微滴等粒子上。介質(zhì)過(guò)濾或靜電除塵法除菌就是把這些粒子與附著在粒子上的雜菌，以及空氣中單獨(dú)游離存在的雜菌除去。介質(zhì)除菌過(guò)程涉及到下述五種除菌機(jī)理。 (1)沉降作用 微粒具有一定的重力，當(dāng)微粒的重力超過(guò)空氣作用于它的浮力時(shí)(不計(jì)氣流速度的影響)，即產(chǎn)生一種沉降速度。低速度的氣流通過(guò)介質(zhì)時(shí)，微粒沉降在介質(zhì)表面。實(shí)

14、際上，由于氣流速度大于微粒沉降速度，因而沉降效果不明顯。所以在介質(zhì)除菌過(guò)程中，沉降是去除微生物和塵埃的次要因子。 (2)截留作用 截留是空氣中的微生物或塵埃表面與過(guò)濾介質(zhì)表面簡(jiǎn)單接觸，微生物和塵埃吸著在介質(zhì)表面。除菌介質(zhì)，如纖維等的直徑愈細(xì)，填充密度愈大，截留效果愈好。截留作用在介質(zhì)過(guò)濾中也不是除菌的主要機(jī)理。 (3)慣性碰撞 氣流中的微塵具有一定的慣性力，當(dāng)氣流遇到過(guò)濾介質(zhì)而改變方向時(shí)，微塵仍作直線運(yùn)動(dòng)以致與過(guò)濾介質(zhì)碰撞而被阻攔在過(guò)濾介質(zhì)表面。當(dāng)氣體流速達(dá)到一定值時(shí)，慣性碰按是介質(zhì)過(guò)濾除塵的主要因子。四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法(5)靜電吸附 許多微生物及其孢子都帶有電荷，約有75的孢子帶有

15、160負(fù)電子單位，15的孢子帶有514正電子單位，其余10的孢子為中性。介質(zhì)過(guò)濾中帶電荷的粒子可被帶相反電荷的介質(zhì)吸引除去。2空氣過(guò)濾除菌的工藝過(guò)程 工業(yè)發(fā)酵過(guò)程中為得到無(wú)菌空氣。 主要目的： 一是，提高壓縮前空氣的質(zhì)量(潔凈度)。 二是，去除壓縮空氣中所帶的油和水。 三是，再加熱到3035，最后通過(guò)總過(guò)濾器和分過(guò)濾器(有的不用分過(guò)濾器)除菌，從而獲得潔凈度、壓力、溫度和流量都符合工藝要求的無(wú)菌空氣。(1)提高壓縮前空氣的質(zhì)量 主要措施是提高空氣吸氣口的位置和加強(qiáng)吸入空氣的壓縮前過(guò)濾。提高空氣吸氣口的高度可以減少吸入空氣的微生物含量。一般空氣吸入口以離地面510m為較好。裝上前過(guò)濾器可減少往復(fù)

16、式空氣壓縮機(jī)活塞和氣缸的磨損，減輕介質(zhì)過(guò)濾除菌的負(fù)荷。 冷卻后的空氣其相對(duì)濕度提高到100，由于溫度處于露點(diǎn)以下，其中的油、水即凝結(jié)為油滴和水滴。進(jìn)而用空氣貯藏罐來(lái)沉降大的油滴、水滴和穩(wěn)定壓力，用旋風(fēng)分離器分離5um以上的液滴，用絲網(wǎng)除沫器分離5um以下的液滴。 (3)無(wú)菌空氣的獲得 分離油、水以后的空氣的相對(duì)濕度仍為100，當(dāng)濕度稍微下降時(shí)(例如冬天或過(guò)濾器阻力下降很大時(shí))就會(huì)析出水來(lái)，使過(guò)濾介質(zhì)受潮。因此，還必須使用加熱器來(lái)提高空氣溫度，降低空氣的相對(duì)濕度(要求在60以下)，以免析出水來(lái)。這樣的空氣(3035)再經(jīng)過(guò)總過(guò)濾器和分過(guò)濾器除菌后即能得到符合工藝要求的無(wú)菌空氣。 染菌原因常因工廠

17、不同而有所不同，但設(shè)備滲漏、空氣有菌、種子帶菌、滅菌不徹底和技術(shù)管理不善等則是造成各廠染菌的普遍原因。值得注意的是，原因不明的染菌率愈高，從某種程度上說(shuō)明該廠的分析水平較低，有待于進(jìn)一步提高。下面介紹一些常見(jiàn)的染菌原因和防治措施。 種子染菌的判斷： 根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在種子培養(yǎng)過(guò)程中，06h內(nèi)種子染菌是較少見(jiàn)的，絕大多數(shù)染菌在10h以后。種子污染芽孢菌，推測(cè)可能是由于滅菌不徹底所致，故不應(yīng)作為種子帶菌統(tǒng)計(jì)。 但種子污染酵母菌、霉菌則可能是種子帶菌的緣故。 種子染菌的判斷方法： 為了弄清染菌是否為種子帶菌所致，在接種后要將接種瓶中剩余的少量種子液繼續(xù)進(jìn)行培養(yǎng)，以觀察判定是否為種子帶菌。 發(fā)酵設(shè)

18、備及其附件一旦滲漏，就會(huì)造成染菌。 例如冷卻盤(pán)管、夾套穿孔滲漏，有菌的冷卻水便會(huì)通過(guò)漏孔進(jìn)入發(fā)酵罐而招致染菌。閥門(mén)滲漏也會(huì)使帶菌的空氣或水進(jìn)入發(fā)酵罐而造成染菌。二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治措施 設(shè)備漏隙，如肉眼所能見(jiàn)者，容易被發(fā)現(xiàn)也容易被治理。但對(duì)于肉眼看不見(jiàn)的微小漏隙，則必須通過(guò)加壓等各種試漏方法才能被發(fā)現(xiàn)。 由于各種設(shè)備和附件都可能發(fā)生這種微小的滲漏，加之目前還缺少快速準(zhǔn)確的檢測(cè)手段，故很難發(fā)現(xiàn)。因此，常常發(fā)生這種情況，即雖已判定是設(shè)備或其附件滲漏而引起的染菌，但控往部找不到滲漏源，以致因同一處滲漏而造成連續(xù)多批染菌。 了解滲漏的原因，及時(shí)采取措施，不但可以防止發(fā)酵染菌，還可以延長(zhǎng)

19、設(shè)備及其附件的使用壽命。 一般來(lái)說(shuō)，造成發(fā)酵設(shè)備及附件滲漏的有下述四項(xiàng)原因。1化學(xué)腐蝕及其防止 所謂化學(xué)腐蝕是指金屬或合金與介質(zhì)間直接的化學(xué)作用而引起的破壞。發(fā)酵設(shè)備及附件所接觸的介質(zhì)主要為蒸汽、空氣、油、糖及含氮的水溶液。這些介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、與金屬或合金間的化學(xué)作用非常緩慢。調(diào)節(jié)發(fā)酵液的pH值需用酸和堿，前體如苯乙酸(青霉素發(fā)酵)、丙酸(紅霉素發(fā)酵)等，這些物質(zhì)均能產(chǎn)生化學(xué)作用，即發(fā)生化學(xué)腐蝕。 但由于接觸時(shí)間較短，且這些物質(zhì)的數(shù)量不多，因此，可以認(rèn)為在抗生素發(fā)酵中，化學(xué)腐蝕并不是設(shè)備損壞的主要原因。但在有機(jī)酸發(fā)酵過(guò)程中，化學(xué)腐蝕是設(shè)備損壞的主要原因。二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治

20、措施二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治措施2電化學(xué)腐蝕及其防止 金屬腐蝕經(jīng)常伴有電流發(fā)生。當(dāng)電子從金屬的某一區(qū)域的電介質(zhì)溶液移動(dòng)而引起的破壞稱為電化學(xué)腐蝕，即由于電介質(zhì)的存在，在金屬表面產(chǎn)生微電池作用，從而使較活潑的金屬放出電子而發(fā)生氧化反應(yīng)的一種腐蝕。電化學(xué)腐蝕能不斷深入金屬內(nèi)部，使設(shè)備腐蝕穿孔，電化學(xué)腐蝕的破壞性比化學(xué)腐蝕嚴(yán)重。在抗生素發(fā)酵過(guò)程中，需要連續(xù)輸入空氣，又連續(xù)產(chǎn)生二氧化碳，從而使發(fā)酵設(shè)備加速腐蝕。防止辦法： 電化學(xué)腐蝕常采用陰極保護(hù)法來(lái)防止，其基本原理是使要保護(hù)的金屬成為陰極，因?yàn)橛捎陉帢O是還原反應(yīng)，從而使金屬得到保護(hù)。但對(duì)抗生素發(fā)酵設(shè)備的電化學(xué)腐蝕來(lái)說(shuō)，幾乎還沒(méi)有保護(hù)的辦法

21、。 3腐蝕及其防止 金屬、合金或非金屬材料與介質(zhì)長(zhǎng)期連續(xù)不斷地摩擦而引起的破壞稱為腐蝕。腐蝕沒(méi)有化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，純粹是機(jī)械磨損。 產(chǎn)生腐蝕的原因： 工業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)基中常含有黃豆餅粉、花生粉或其他種籽餅粉等固體成分，在發(fā)酵過(guò)程中因攪拌而與罐壁、盤(pán)管、攪拌軸、擋板等長(zhǎng)期連續(xù)摩擦，使罐體、盤(pán)管磨蝕而穿孔泄漏。各種籽實(shí)在榨油和籽餅加工過(guò)程中，可能摻雜泥沙、金屬等異物，從而使磨蝕加快。 二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治措施腐蝕的原因： 培養(yǎng)基中的其他成分如玉米漿等，也?；煊泄腆w異物，這些都是造成磨損的原因。造成磨蝕的另一個(gè)不可忽視的原因是蒸汽和壓縮空氣對(duì)設(shè)備的沖擊。 3腐蝕及其防止 腐蝕的防止方

22、法： 一是，對(duì)發(fā)酵用的培養(yǎng)基中的固體成分研磨到相當(dāng)?shù)募?xì)度。如美國(guó)施貴寶公司將培養(yǎng)基中的黃豆餅粉研磨到200目以下。 二是，設(shè)備定期檢修時(shí)，應(yīng)檢查一下設(shè)備中受蒸汽、空氣和其他流體沖擊的部位是否被磨蝕，如被磨蝕應(yīng)及時(shí)采取措施。4設(shè)備加工不良遭成滲漏及其防止 由于設(shè)備制作加工者對(duì)工業(yè)發(fā)酵工藝要求不了解，所以設(shè)備加工不良或有缺陷而引起穿孔滲漏，也是常見(jiàn)的染菌原因之一。 屬于制作加工不良的滲漏多發(fā)生在彎頭和焊縫處。因此工廠在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)研和試驗(yàn)，以保證所用設(shè)備或附件能適應(yīng)工藝要求。二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治措施4設(shè)備加工不良遭成滲漏及其防止 設(shè)備及附件滲漏而導(dǎo)致染菌的機(jī)率很高

23、，因此，有必要對(duì)發(fā)酵用的設(shè)備及附件進(jìn)行規(guī)范化的維修。各種設(shè)備及附件的檢查內(nèi)容、時(shí)間間隔、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等列于表11-1711-25(抗生素發(fā)酵)。 三是，設(shè)備制作或安裝不合理而使滅菌時(shí)蒸汽短路。由培養(yǎng)基滅菌不徹底而產(chǎn)生的染菌大多表現(xiàn)在發(fā)酵前期，且污染的雜菌大多為耐高溫的芽孢菌。 根據(jù)上述幾種造成培養(yǎng)基滅菌不徹底而導(dǎo)致染菌的原因，采取相應(yīng)的措施，能夠防止。 如滅菌時(shí)的蒸氣壓力、蒸氣量和滅菌時(shí)間一定要保證；滅菌時(shí)從常溫升到滅菌溫度的升溫時(shí)間不宜太快(一般為45min左右)，以防止大量泡沫的產(chǎn)生，因?yàn)槿揪蠖嗍怯捎谕ㄕ魵鉁缇鷷r(shí)泡沫上升到發(fā)酵罐罐頂不易消失造成的。 為防止滅菌時(shí)泡沫的產(chǎn)生，最好將含有大量

24、糖及氮的培養(yǎng)基分開(kāi)滅菌，尤其是在當(dāng)原材科易受潮、結(jié)塊、甚至發(fā)霉變質(zhì)的季節(jié)，將糖氮分開(kāi)滅菌會(huì)減少泡沫的產(chǎn)生。 投料方式有時(shí)也會(huì)影響泡沫的形成。進(jìn)氣和排氣控制不當(dāng)，容易產(chǎn)生泡沫，故要緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣和排氣閥門(mén)以防止泡沫上升。再則，合理地創(chuàng)作加工和安裝設(shè)備及有關(guān)的附件，使滅菌時(shí)蒸汽能夠通到各個(gè)部位而不留有“死角”。 空氣系統(tǒng)導(dǎo)致染菌是抗生素發(fā)酵染菌的主要原因之一。 因空氣不潔造成的染菌，可波及許多發(fā)酵罐批，對(duì)生產(chǎn)危害甚大。 空氣除菌系統(tǒng)環(huán)節(jié)較多，彼此相互制約，倘若一個(gè)環(huán)節(jié)失調(diào)，就會(huì)使滅菌失敗，這是空氣系統(tǒng)容易染菌的主要原因。 空氣帶菌主要包括： (1)油摻入空氣和列管式冷卻器穿孔；可采用無(wú)潤(rùn)滑油活塞式空氣壓縮機(jī)和定期檢查列管式冷卻器來(lái)解決。 (2)空氣過(guò)濾器過(guò)濾介質(zhì)松動(dòng)、過(guò)濾介質(zhì)老化、操作不當(dāng)使過(guò)濾介質(zhì)受潮、滅菌時(shí)被冷凝水潤(rùn)濕等?？赏ㄟ^(guò)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定期更換過(guò)濾介質(zhì)和檢修過(guò)濾器來(lái)解決。 良好的發(fā)酵設(shè)備和嚴(yán)格的滅菌操作是防止染菌的先決條件。但是，單純重視技術(shù)操作而忽視技術(shù)管理，就不能取得令人滿意的防止發(fā)酵染菌的效果。 在發(fā)酵工業(yè)中普遍存在噬茵體危害，尤其在谷氨酸、酶制劑、抗生素、有機(jī)溶劑、微生物殺蟲(chóng)劑和干酪、酸乳的生產(chǎn)中，噬菌體的污染造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。 此外，幾乎一些重要的發(fā)酵工業(yè)都曾先后發(fā)現(xiàn)噬菌體的危害。 防治措施包括以下內(nèi)容。