水泥、菱鎂外加劑實用技術(shù)

1、水泥、菱鎂發(fā)泡劑、制作門芯板、外墻保溫板技術(shù)混凝土外加劑簡介混凝土外加劑是一種除水泥、砂、石和水之外在混凝土拌制之前或拌制過程中以控制量加入的、用于使混凝土能產(chǎn)生所希望的變化的物質(zhì)。     混凝土外加劑的特點是品種多、慘量小，而在混凝土改性中起到重要作用，因此它的質(zhì)量控制、應(yīng)用技術(shù)、品種選擇較之其他工程材料更為重要。     已制定有國家標準或行業(yè)標準的十四中化學(xué)外加劑：   普通減水劑、引氣劑、引氣減水劑、高效減水劑、防凍劑、膨脹劑、緩凝高效減水劑、防水劑、泵送劑、早強劑、緩凝減水劑、早強減水劑、速凝劑?；炷?/p>

2、外加劑的生產(chǎn)，是因為混凝土必性的需要，混凝土外加劑的發(fā)展史；是和混凝土的發(fā)展史息息相關(guān)的。在某種程度上講，混凝土外加劑在追求自身發(fā)展的過程中，同時也推動了混凝土技術(shù)的發(fā)展。一般國際上公認的混凝土第三次技術(shù)革命高強混凝土的誕生，其技術(shù)依托重心乃是高效減水劑的重大突破。世界上最早出現(xiàn)的混凝土外加劑應(yīng)推1898年的疏水劑和塑化劑，但到1910年才成為工業(yè)產(chǎn)品。而較大規(guī)模的發(fā)展始于十九世紀三十年代，當時美國以松香樹脂為原料，首先研制出一種AE引氣劑，由于解決了公路路面的抗凍問題曾風行一時。到了十九世紀三十年代國外又研制出了以紙漿廢液為主要材料的M系減水劑，這咱外加劑在很大程度上改善了混凝土的可塑性，被

3、譽主現(xiàn)代混凝土減水劑的開始。十九世紀六十年代，日本和聯(lián)邦德國先后推出了萘磺酸鹽和三聚氯胺高效減水劑，從此外加劑對混凝土的改性技術(shù)進入了劃時期。迄今為此，為滿足高強度、大流態(tài)、保塑好的新型混凝土配制需要，多種被稱為高性能減水劑的產(chǎn)品已逐漸露出頭角。如羥基羧酸鹽復(fù)合性高性能減水劑、高效保塌減水劑、高分子保塌減水劑，這些新型減水劑一般減水率都大于20%，且具有良好的保塑作用。但究其本質(zhì)，主體材料仍為萘磺酸鹽或三聚氯胺樹脂。    我國的混凝土處加劑起步較晚，1950年華北窯業(yè)公司研究所制出我國第一個外加劑產(chǎn)品，即長城牌引氣劑。該產(chǎn)品首次應(yīng)用于天津飛機場跑道，使混凝土抗凍

4、性、耐蝕性均有所提高，并在武漢長江大橋和其它水利工程中得以應(yīng)用。在以后的二十多年中，我國的外加劑發(fā)展仍十分緩慢，除了別單位采用紙漿廢液生產(chǎn)低品位的塑化劑，絕大部分工程都不使用減水劑，即是冬季施工防凍劑也都是以氯鹽為主體材料的。直到1973年，受國際建筑技術(shù)和混凝土新型工藝的影響，在我國才推動了高效減水劑的研制和生產(chǎn)。由于染料工業(yè)中的擴散劑被成功的移植到混凝土減水劑行列，從此牽動了以煤焦尚未中各餾分，尤其是以萘及其同系物為主要原料所生產(chǎn)的減水劑獲得迅速發(fā)展。19741976年國家建材院研制了以甲基萘、萘殘油為主要原料的MF和建1兩種高效減水劑。清華大學(xué)研制了以萘為原料的NF高效減水劑、天津建材所

5、研制了UNF、武漢冶金建研制了FDN，鑒于萘原料的缺乏，建材院研制了以蒽油為原料的AF減水劑。交航二局研制了以古馬隆樹脂為原料的CRS，于此同時，普通減水劑也獲得了長足的發(fā)展。1975年吉林開山屯化纖廠研制了木質(zhì)素磺酸鈣，廣東造約廠也制成了同類產(chǎn)品。普通減水劑和高效減水劑的廣泛生產(chǎn)，使復(fù)合外加劑相運而生。針對改變混凝土性能而言，復(fù)合外加劑具有更廣闊的市場背景。各類工程所不同的技術(shù)要求，使復(fù)合生產(chǎn)廠家大有文章可作。具不完全統(tǒng)計，19731987年這十四年間，我國的外加劑廠已從廖廖無幾發(fā)展到150多家，其中80%以上屬復(fù)合廠家。而外加劑品種也從廖廖無幾發(fā)展到16咱300多品牌，這標志著我國外加劑行

6、業(yè)已初具規(guī)措并趨于成熟。為了更加強化技術(shù)管理和規(guī)范市場，1987年我國首次頒布了自己的混凝土外加劑標準（GB807687）；同時頒布的還有混凝土外加劑的分類，命定和定義（GB807587）；混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB807787）。這三個標準分別對混凝土外加劑從種類區(qū)分，技術(shù)指標和檢驗方法上作出了具體規(guī)定：現(xiàn)在GB807687已被GB807697代替。在以后的若干年里，我國又陸續(xù)頒布了混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ11988）；混凝土防凍劑標準（JC47292）；混凝土泵送劑標準（JC47392）；混凝土膨脹劑（JC47698）等系列外加劑標準。外加劑分類按（GB807587）分類，混

7、凝土外加劑按其主要功能可分為四類：    1 改善混凝土拌合物流變性能的外加劑 ：包括各種減水劉、引氣劑和泵送劑等。 2 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間，硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、早強劑、速凝劑等。 3 改善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑、和阻銹劑等。 4 改善混凝土其它性能外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。按（GB807587）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個名稱，其各自定義如下： 1 普通減水劑：在混凝土塌落度基本相同條件下，能減少拌合用水量的外加劑；    2 早強劑：加速混凝土早期強度發(fā)展的

8、外加劑；    3 緩凝劑：延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑；    4 引氣劑：在攪拌混凝土過程能引入大量均勻分布，穩(wěn)定而封閉的的微小氣泡的外加劑；    5 高效減水劑：在混凝土塌落基本相同條件下，能大幅度減少拌合物用水量的外加劑；    6 早強減水劑：兼有早強和減水功能的減水劑；    7 緩凝減水劑：兼有緩凝和減水功能的減水劑；    8 引氣減水劑：兼有引氣和減水功能的外加劑；   

9、; 9 防水劑：能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑；    10 阻銹劑：能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑；    11 加氣劑：混凝土制備過程中因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，能使混凝土形成大量氣孔的外加劑；    12 膨脹劑：能使混凝土體積產(chǎn)生一定膨脹的外加劑； 13 防凍劑：能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達到足夠防凍強度的外加劑；    14 著色劑：能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑；    15 速凝劑：能使混凝

10、土迅速硬化的外加劑；    16 泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑 外加劑作用· 改善混凝土或砂漿拌合物施工時的和易性； · 提高混凝土活砂漿的強度及其他物理力學(xué)性能； · 節(jié)約水泥或替代特種水泥； · 加速混凝土或砂漿的早期強度發(fā)展； · 調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的凝結(jié)硬化速度； · 調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的含氣量； · 降低水泥水化初期水化熱或延緩水化放熱； · 改善拌合物的泌水性； · 提高混凝土或砂漿耐各種侵蝕性鹽類的腐蝕性； · 減弱堿集料反應(yīng)； ·

11、 改善混凝土或砂漿的毛細孔結(jié)構(gòu)； · 改善混凝土的泵送性； · 提高鋼筋的抗腐蝕能力； · 提高集料與砂漿界面的黏結(jié)力，提高鋼筋與混凝土的握裹力； · 提高新老混凝土界面的黏結(jié)力； · 改變砂漿及混凝土的顏色。 我國外加劑行業(yè)現(xiàn)狀   我國外加劑行業(yè)的現(xiàn)狀可以歸納為以下幾點： · 外加劑品種齊全，國外有的外加劑品種國內(nèi)幾乎都有；· 高效減水劑從原來較單一的萘系向多品種方向發(fā)展，如新品種的氨基磺酸鹽、聚羧酸鹽高效減水劑等；· 企業(yè)生產(chǎn)向大規(guī)?；^渡，目前年產(chǎn)萬噸以上的高效減水劑的企業(yè)有20家，年產(chǎn)

12、3-4萬噸的企業(yè)有4家，產(chǎn)值超億元的企業(yè)有7-8家；· 企業(yè)創(chuàng)名牌產(chǎn)品的力度加大，推動了外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的全面提高，為大批工程提供了優(yōu)質(zhì)的外加劑產(chǎn)品；· 復(fù)合外加劑的生產(chǎn)技術(shù)提高，性價比更為經(jīng)濟合理。 注意事項1. 多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴格掌握用量，不得超量； 2. 摻外加劑應(yīng)有計量容器，不得失控摻用； 3. 木鈣做緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%； 4. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；5. 預(yù)拌混凝土采用泵送劑時，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥； 6. 自行復(fù)合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗，尤其注意胺類防凍液與硝酸

13、鈣等的交互作用； 7. 混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用糖類更要嚴格控制摻量； 8. 攪拌站操作工應(yīng)注意觀察坍落度的變化； 9. 預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護（水膜養(yǎng)護）； 10. 摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養(yǎng)護?；炷镣饧觿┡c水泥的適應(yīng)性    混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性問題，涉及水泥化學(xué)、高分子材料學(xué)、表面物理化學(xué)和電化學(xué)等多方面的知識，是一個極復(fù)雜的問題，但也是一個必須了解與基本掌握的問題。水泥是混凝土最基本的膠凝材料，全國水泥占世界水泥總量的1/3，2003年已達8.6億多噸，連續(xù)13年居世界之首。水泥新標準在2001年4月1日正式施行后，各水泥廠已采取了一

14、系列重大技術(shù)措施來提高水泥質(zhì)量以適應(yīng)新標準的要求，主要從提高水泥早期強度、細度（增大比表面積）、C3A的含量、混合料的質(zhì)量等，使水泥達到新標準的要求，但與外加劑的適應(yīng)性卻增加了不少問題?；炷镣饧觿S也緊緊跟上，對各類外加劑進行了性能調(diào)整以達到與新水泥指標兼容性。從外加劑廠來說，盡管作出了很大的努力，但從工程實踐的情況來看，問題仍然很多，如同品種同摻量的外加劑，對不同品種的水泥，效果差異極大，甚至同一種水泥，但不同時期效果也有差別，使用同一批外加劑的水泥凈漿流動度時大時小，其混凝土的坍落損失有時忽大忽小，甚至有時泌水、有時又不泌水、凝結(jié)時間的差異也很大，時而還會出現(xiàn)促凝現(xiàn)象等等，這些就是外加劑

15、與水泥的適應(yīng)性問題。2.1外加劑與水泥不相適應(yīng)主要表現(xiàn)在減水效果低下或增加流動性的效果不好、凝結(jié)速度太快或緩凝、坍落度損失快，甚至降低混凝土強度等，這種種不適應(yīng)的問題與外加劑的品種、作用機理、原材料的選用與制造工藝、膠凝材料的成份、細度、水泥磨細階段工藝的差異有關(guān)，其他如環(huán)境溫度、加料方式和外加劑用量也會產(chǎn)生影響。2.2外加劑品種與性能的影響    外加劑特別是化學(xué)合成的高效減水劑性能對水泥凈漿流動的影響。如萘系高效減水劑的性能涉及磺化程度與磺化產(chǎn)物，縮合工藝與程度，分子量大小，平衡離子，分子結(jié)構(gòu)等各種因素。水泥等無機礦物顆粒由于范德華力、不同電荷的靜電互相作用、

16、水化顆粒的表面化學(xué)作用，導(dǎo)致粒子形成聚集結(jié)構(gòu)，束縛一部分水，不能用于滑潤水泥粒子，也不能立即用于水化。加入高效減水劑等外加劑后，由于吸附作用和電荷斥力，使水泥粒子分散，絮凝結(jié)構(gòu)解體，釋放束縛水并阻止粒子的表面相互作用，使水泥漿體的流動性增大，其增加的大小與其技術(shù)性能及摻量有關(guān)1。    聚羧酸鹽（PC）及氨基磺酸鹽（AS）、羰基磺酸鹽類（SAF）、萘系(NS)的流動度大,木質(zhì)素磺硫酸鹽類(LS)流動度小,效果差。NS是使水泥料粒子形成雙電層的靜電斥力而分散，SA是使水泥顆粒表面的外加劑層互相作用的空間斥力而分散，SAF與PC是靜電斥力和空間斥力兩種力的作用而分散，

17、因而效果更好。2.3 水泥礦物組份與化學(xué)成份的影響    水泥膠結(jié)料的礦物質(zhì)成份和化學(xué)成份對外加劑吸附量的多少，對于流動性及強度增長有很大的影響。外加劑吸附量越少的水泥漿體的流動度值越大。C3A、C4AF混水后，電位呈正值，較多地吸附外加劑。C3S、C2S混水后電位呈負值，吸附量較少。在水泥礦物中C3A需水量大，水化快，放熱大，吸附外加劑量最大，依次為C4AF、C3S、C2S。水泥新標準實行后，水泥廠為提高強度而增加C3A與C4AF，其含量越高，適應(yīng)效果越差。且C3A含量對相容性的影響遠比C4AF大，這是由于高效減水劑優(yōu)先吸附于C3A或其初期水化物的表面，C3A的

18、水化速度比C3AF快2。水泥中C3A、C4AF含量低對外加劑適應(yīng)好，混凝土體積穩(wěn)定性好，開裂趨勢減少。2.4水泥細度與顆粒形貌的影響    為滿足水泥新標準的強度要求，提高水泥細度是最有效的辦法，但水泥過細，表面積的增加，需水量大，更加降低了液相中殘留外加劑濃度，增加了液體粘度，塑化效果變差，混凝土坍落度損失更快；水泥過細水化速度快，水化熱高，容易產(chǎn)生裂縫。2.5摻合料的影響    根據(jù)國家標準，允許在水泥中摻入一定量的摻合料，常用摻合料有水淬高爐礦渣、粉煤灰、沸石粉、火山灰、煤堿石、窯皮等，由于摻合料的性能不同，也會影響外加劑對水泥

19、的適應(yīng)性，火山灰、煤堿石、窯皮最差。2.6調(diào)凝劑的影響技術(shù)咨詢#160;   調(diào)凝劑（石膏）的形態(tài)、細度、用量、研磨溫度等均有影響。    水泥常用調(diào)凝劑為石膏（硫酸鈣），石膏又分為二水石膏、半水石膏、硬石膏。根據(jù)有關(guān)標準，三種石膏都可作水泥調(diào)凝劑使用，而其中硬石膏溶解性能較差，一些外加劑如糖鈣、木鈣等與硬石膏同用，不但不能促進石膏溶解，反而會降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少調(diào)凝成份而產(chǎn)生速凝等異常凝結(jié)。就是半水石膏，也由于CaSO4.1/2H20CaSO4.2H2O的結(jié)晶，水泥與水拌合后，反應(yīng)就十分迅速，而且消耗大量

20、水，不同水泥與高效減水劑相容性上的差別，這也是其中一個重要原因。    石膏研磨細度不夠，會影響石膏的溶解性，即使運用二水石膏也會產(chǎn)生速凝等現(xiàn)象。    在C3A含量偏高的水泥中，調(diào)凝劑仍按常規(guī)用量（35%），無論選用何種石膏，凝結(jié)時間都會提前，這主要是水泥中C3A水化快，C3A含量增加，少量石膏不能滿足它生成膠狀鈣礬石，從而影響了石膏的調(diào)凝效果。盡管水泥和外加劑都合格，但影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，使混凝土工作性變差，坍落度損失加大。    水泥廠為了縮短熟料冷卻時間，經(jīng)常將溫度較高的熟料與石膏同磨，二水

21、石膏在150高溫下會脫水成為半水石膏，溫度再高至160以上，半水石膏還會成為溶解性較差的硬石膏，影響水泥的適應(yīng)效果，使混凝土流動性變差，甚至出現(xiàn)假凝。2.7堿含量的影響    水泥中的堿主要來源于所用原材料，特別是石灰和粘土。含堿量越低，相容性越好，高含堿量則會加速水泥的早期水化速率，導(dǎo)致需水量增大并且加快工作度損失，塑性效果變差。2.8新鮮水泥存放時間與溫度的影響    陳國忠等通過試驗認為：新鮮水泥在生產(chǎn)后12天內(nèi)對外加劑吸附量較大，大部分15天后趨于正常。由于新鮮水泥干燥度高，而且溫度相當高（達8090），早期水化快、水化時發(fā)熱

22、量大，所以需水量大，而且對外加劑的吸附量也大，同等摻量時，流動度變小，必然會產(chǎn)生對混凝土的需水量大、坍落度損失快、凝結(jié)時間短等許多怪現(xiàn)象。這完全是因為水泥存放時間的不同，導(dǎo)致混凝土的性能技術(shù)指標出現(xiàn)較大差異，如能注意到這些問題，有了這方面的認識和經(jīng)驗，出現(xiàn)此類現(xiàn)象也就不足為怪了。    在外加劑已供施工現(xiàn)場的情況下，可通過調(diào)整增加摻量來解決新鮮水泥與外加劑不兼容的問題，其調(diào)整幅度視水泥新鮮的程度和對外加劑的適應(yīng)性而定。3.0 混凝土外加劑對混凝土性能的影響3.1混凝土是當代最大宗的人造材料?；炷潦乾F(xiàn)代社會須臾不能離開的主要建筑材料，它對人類社會的進步和發(fā)展做出了

23、極為重要的貢獻?；炷猎谥袊l(fā)展之迅速、生產(chǎn)數(shù)量之大、品種之多、應(yīng)用范圍之廣當屬世界之最。但現(xiàn)代混凝土施工技術(shù)的發(fā)展離不開外加劑，特別是高效減水劑在高強與高性能混凝土技術(shù)的發(fā)展中所起主導(dǎo)作用。3.2混凝土外加劑的發(fā)展促進混凝土技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)混凝土設(shè)計與施工的要求，研究、開發(fā)了混凝土外加劑，外加劑技術(shù)的發(fā)展又促進了混凝土施工技術(shù)的發(fā)展。使混凝土技術(shù)從塑性混凝土向      干硬性混凝土      流態(tài)化混凝土       高性能混凝土方

24、向發(fā)展。正在研發(fā)中的聚羥酸類，象高效AE減水劑以及與超塑化劑精細配制的復(fù)合高效外加劑等新型高效減水劑可稱為外加劑的第三代產(chǎn)品。它克服了第二代外加劑存在著坍落度經(jīng)時損失大的缺點并兼顧耐久性的指標，將混凝土的高強、高施工性能、高耐久性三者結(jié)合起來。另外，它們還需進一步提高在低水灰比下的減水率，滿足有的混凝土工程不僅提出高性能，而且要求能滿足高功能化的要求。新型第三代高效減水劑具有20%以上高減水率，在60-90分鐘的輸送時間內(nèi)具有能保持坍落度及所需穩(wěn)定的含氣量，能使用現(xiàn)場的成套設(shè)備或用商品混凝土設(shè)備制造出各項指標符合合要求的高性能混凝土。用它也可制造出單位用水量少，流動性高，穿透鋼筋網(wǎng)片性能良好，

25、能不振搗、自充填、不分離的高性能不振搗混凝土，并在使用中進一步改良與發(fā)展。3.3選擇與水泥相適應(yīng)，能滿足設(shè)計與施工要求的相應(yīng)外加劑。不同生產(chǎn)工藝、種類或配方與摻量的外加劑對水泥適應(yīng)性有差別，應(yīng)通過試驗確定，選用質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)性好的外加劑；同時根據(jù)不同設(shè)計與施工要求，選擇相應(yīng)的各類外加劑，如高效減水劑或緩凝高效減水劑、泵送劑、防水劑等；根據(jù)設(shè)計與施工要求，結(jié)合現(xiàn)場實際使用材料，進行試配，確定合理施工配合比與外加劑適宜摻量。34 大劑量高效減水劑對新拌混凝土穩(wěn)定性的影響2    隨著高強混凝土和泵送工藝日益廣泛的應(yīng)用，原來摻量不僅減水率達不到要求，而且由于水灰比減小、

26、澆筑時工作度要求增大，新拌混凝土的工作度損失加劇，不能滿足較長距離運輸?shù)氖┕ひ?，因此高效減水劑的摻量逐漸增大，研究與應(yīng)用的實踐表明：大摻量高效減水劑使混凝土在水膠比很低的條件下，仍能具有較大的流動性，可以成型密實，生產(chǎn)強度與耐久性良好的高強和高性能混凝土。另一方面，在大摻量高效水劑條件下，新拌混凝土的工作度損失率看來也減小了，其機理是：新拌混凝土中水泥的的硫酸鈣含量與形態(tài)，影響液相中SO4-的濃度，是其流變行為的控制因素之一，低水膠比混凝土由于溶解硫酸鹽產(chǎn)生SO4-離子的水分少，而需要控制的C3A量又多，相對而言，有較多的C3A就地水化。因為缺少硫酸根離子，高效減水劑分子上的磺酸根基因就會與

27、C3A結(jié)合，使液相里的高效減水劑量下降，逐漸失去對水泥的分散作用，加速其工作度的損失。增大高效減水劑的摻量，使液相里的SO4-離子量增加，故工作度損失率減小。    但是，每一種高效減水劑水泥之間的搭配，都有一相應(yīng)的飽和濃度。對于大多數(shù)高效減水劑水泥的體系，其飽和濃度約為0.81.2%。在配制高強與高性能混凝土時，高效減水劑的摻量通常要接近或等于其飽和摻量，但需要特別注意控制高效減水劑的適宜劑量，需要與其外加劑和礦物摻合料使用，才能獲得預(yù)期的效果，對于不同的高效減水劑品種，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的敏感性不一樣，有時摻量在增減0.1%0.2%范圍內(nèi)變動，就會從減水率還不夠理想

28、躍變?yōu)榉€(wěn)定性不佳的另一極端，這種情況給混凝土配制和施工質(zhì)量控制都帶來不便，或者說更高的要求。3.5其他因素對混凝土性能的影響。    要配制品質(zhì)優(yōu)良新拌混凝土與獲得良好的硬化混凝土，必須注意滿足對原材料選擇，合理的配合比以及施工要求。3.5.1水泥的礦物組份和化學(xué)成份以及物理技術(shù)指標選擇滿足設(shè)計與施工技術(shù)要求的水泥品種。如配制高性能混凝土用的水泥，最好使用C3A含量低、C2S含量高的水泥，混凝土流動性大，坍落度與擴展度的經(jīng)時變化也少，如果使用的水泥C3A<3%，C4AF<7%，C3S在40-50%，C2S在50-40%，這樣的水泥制作高性能混凝土效果會

29、較好。咨詢 151966192303.5.2保證砂、石質(zhì)量，原材料用量準確砂的含泥量與細度模數(shù)必須符合要求，碎石的含泥量及針片狀不超標，最好選用連續(xù)級配或單粒級石子，粒徑適中；原材料質(zhì)量保證，用量準確；3.5.3通過設(shè)計與試配，確定合理的配合比，必要時需進行適當調(diào)整。    施工配合比雖然是設(shè)計問題，但它是影響混凝土性能的關(guān)鍵因素，如泵送混凝土適當提高砂率可提高混凝土可泵送性，但砂率過高也會影響混凝土的保塑性能，增加混凝土坍落度的經(jīng)時損失率。降低水灰比可以提高混凝土強度，而在較低水灰比條件下配制摻外加劑混凝土應(yīng)有一最低用水量，這不但是保證混凝土有一定工作性，更重要

30、的是保證水泥在水化時，石膏有足夠的溶解用水，石膏在缺水時會大大影響溶解度，影響外加劑對水泥適應(yīng)性。    高效減水劑摻量過多時，水泥漿的流動度大，漿體稀薄，不足以維持與集料的粘聚，往往會引起混凝土離析、泌水，此時可以適量增加用砂量，增加膠凝材料用量或是適量減少高效減水劑用量或用水量，產(chǎn)生離析的混凝土拌和物有害于工程質(zhì)量。3.5.4注意水泥的出廠及進貨時間。    砂、石、水泥及外界的溫度對水泥與外加劑適應(yīng)性都有著不同程度的影響。特別是剛出廠的水泥溫度有時高達80-90，在高溫情況下，需水量與外加劑吸附量增大，坍落度減少，坍落度損失加快

31、，適當增加外加劑的摻量，增加混凝土中外加劑殘留率也有比較明顯的效果。3.5.5摻入部分活性摻合料試驗證明具有一定活性的水硬性材料或自硬性材料，如硅灰、磨細礦渣粉、粉煤灰等在滿足一定的技術(shù)要求條件下與外加劑同摻，不但節(jié)約水泥，改善混凝土工作性，提高混凝土強度，還能改善外加劑對水泥的適應(yīng)性。3.5.6保證施工質(zhì)量保證制摸質(zhì)量、防止漏漿與支架變型、鋼筋變位；施工中混凝土要振搗密實，防止漏振或振搗過度；及時利用原漿收光面層，在初凝前再進行二次壓實收面，可減少塑性裂縫；混凝土澆注后表面泛白或8小時內(nèi)及時澆水養(yǎng)護或噴養(yǎng)護劑，最好加薄膜密封養(yǎng)護或復(fù)蓋濕麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于14天，以免因施工質(zhì)量不佳而引起

32、與外加劑無關(guān)的異?，F(xiàn)象標準規(guī)范GB8076-1997本標準適用于評定在水泥混凝土中摻用的普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑八種混凝土外加的質(zhì)量。 1  定義   11  外加劑     混凝土外加劑的定義見GB 8075-87混凝土外加劑分類、命名與定義。   12  基準水泥     符合本標準附錄A“混凝土外加劑性能檢驗用基準水泥技術(shù)條件”要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。   13  基準混凝土

33、60;   按照本標準試驗條件規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。 2  技術(shù)要求   21  摻外加劑混凝土性能指標    摻外加劑砼性能指標應(yīng)符合表1的表示。 _     外加劑種類         普通減水劑          高效減水劑       

34、0;   早強減水劑        性能指標 試驗項目            一等品   合格品     一等品    合格品     一等品    合格品   減水率，%     

35、0;     8     5        12      10        8       5   泌水率比，%         95    10

36、0      100     100       95      100   含氣量，%           3.0   4.0      3.0     4.0 

37、60;     3.0     4.0                      -60    -60      -60     -60     &#

38、160; -60     -60 凝結(jié)時間之差  初凝   90     120      90      120       90      120    min        終凝

39、60;  -60    -60      -60     -60       -60     -60                      90  

40、;   120      90      120       90      120                1D      -    

41、;    -        140     130       140     130                3D     115   110 

42、;     130     125       135     120 抗壓強度比，%  7D     115   110      125     120       120  

43、   115               28D     110   105      120     115       110     105     &#

44、160;         90D     100   100      100     100       100     100   收縮率比，% 90D        120 

45、             120                 120 相對耐久性指標，%    鋼筋銹蝕                

46、     應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕危害 _   緩凝減水劑      引氣減水劑        早強劑          緩凝劑          引氣劑 一等品  合格品  一等品  合格品  一等品 

47、 合格品  一等品  合格品  一等品  合格品    8    5      10    10     -       -       -       -   

48、0;   6    6  95   100    70    80    100   100   100   110    70   80  3.0  4.0  3.55.5 3.55.5    -     &

49、#160; -       -       -     3.55.5 3.55.5   +60   +60     -60    -60     -60    -60    +60    +60

50、60;    -60   -60    +210   +210     +90     +120     +90     +120    +210     +210    +60    +60 +210 +21

51、0    -60    -60     -60    -120   +210  +210   +60   -60                     +90    

52、+120     +90     +120                     +60    +60   -      -        - &#

53、160;     -      140   125     -         -      -      - 110   100   115   110    130 

54、  120    100    90    95   80 110   110   110   110    115   110    100    90    95   80 110   105   110 

55、  110    100   100    100    90    90   80 100   100   100   100    100   95     100    90    90   8

56、0      120          120            120            120           120  &

57、#160;            200次80 300                                   200次80 300 咨詢

58、  注：除含氣量外，表中所列數(shù)據(jù)為摻外加劑混凝土與基準混凝土的差值或比值。       凝結(jié)時間指標“-”號表示提前，“+”號表示延緩。       相對耐久性指標一欄中，“200次80”表示將28天齡期的摻外加劑混凝土試件凍融循環(huán)200次后，動彈性模量保留值80%；“300”表示28天齡期的試件經(jīng)凍融后，動彈性模量保留值等于80%摻外加劑混凝土與基準混凝土凍融次數(shù)的比值300 %。       對于

59、可以用高頻振搗排除的，由外加劑所引入的氣泡的產(chǎn)品，允許用高頻振搗。達到某類型性能指標要求的，可按本表進行命名和分類，但須在產(chǎn)品說明書和包裝上注明“用于高頻振搗的××劑”種。   22  勻質(zhì)性指標    勻質(zhì)性指標應(yīng)符合表2的要求。                       表2 _     試&

60、#160; 驗  項  目                       指     標  含固量或含水量       a對液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%內(nèi)。 b對固體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi) 密  度

61、60;          對液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制的±002之內(nèi) 氯離子含量        應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值相對量的5%之內(nèi)     水泥凈漿流動度    應(yīng)不小于生產(chǎn)控制值的95% _ 3  試驗方法   31  材料  311  水泥     采用本標準附錄A規(guī)定的基準水泥。在

62、因故得不到基準水泥時，允許采用C3A含量6%8% ，堿含量(Na2O+0658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的標號大于(含)525 普通硅酸鹽水泥。但仲裁仍須用基準水泥。    312  砂：符合JGJ-52-79普通混凝土用砂質(zhì)量標準要求的細度模數(shù)2629  ，粒徑小于5mm的中砂。   313  石子：符合JGJ-53-79普通混凝土用的卵石和碎石的質(zhì)量標準，粒徑為5 20mm(圓孔篩)，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%。如有爭議時，以卵石試

63、0;驗結(jié)果為準。   314  水：飲用水。    315  外加劑。    32  配合比     基準混凝土配合比按普通混凝土(JBJ 55-81)進行設(shè)計。摻非引氣型外加劑混凝土和基準混凝土的水泥、砂、石的比例不變。配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：    321  水泥用量：采用卵石時，310±5kg/m3。    322  砂率：基準混凝土和摻外加劑的混凝土的砂率均為36%40%。但摻引氣減水劑 

64、;和引氣劑的混凝土砂率應(yīng)比基準混凝土低1%3%。    323  外加劑摻量：按科研單位或生產(chǎn)廠推薦摻量的下限值。    324  用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達6±1cm。    33  混凝土攪拌    采用60L自落式混凝土攪拌機，全部材料及外加劑一次投入，拌合量應(yīng)不少于15L，不大 于45L，攪拌3min，出料后在鐵板上用人工翻拌23次再行試驗。     各種混凝土材料及試驗環(huán)境溫度均應(yīng)保持在20±3。 

65、0; 34  試件制伯及試驗所需試件數(shù)量   341  試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護參照GBJ-80-85普通混凝土拌合物性能標準  試驗方法進行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為20±3。   342  試驗項目及所需數(shù)量*詳見表3。                          &#

66、160;     表3 _                                             &#

67、160;   試 驗 所 需 數(shù) 量 試驗項目  外加劑類別   試驗類別    混凝土拌合  每批取  摻外加劑混凝 基準混凝土總 批數(shù)*    樣數(shù)目  土總?cè)訑?shù)目   取樣數(shù)目          除早強劑、減          減水率  水率緩凝劑外&

68、#160;                3         1次       3次            3次        &

69、#160;  各種外加劑   坍落度                              3         1次       3次 

70、           3次        含氣量              混凝土拌合物    3         1次       3次&

71、#160;           3次   泌水率                              3       

72、60; 1次       3次            3次   凝結(jié)時間 各種外加劑                 3         1次   &

73、#160;   3次            3次   抗壓強度                            3      

74、; 12或15塊  36或45塊      36或45塊      收縮                硬化混凝土      3         1塊      

75、; 3塊            3塊   鋼筋銹蝕            新拌或硬化砂漿  3         1塊       3塊       &

76、#160;    3塊   相對耐久 引氣劑、引 硬化混凝土      3         1塊       3塊            3塊   性指標   減水劑 _ 35  混凝土拌合物   351

77、60; 減水率測定：沽水率為坍落度基本相同時摻外加劑混凝土單位用水量之差與基 準混凝土單位用水量之比。坍落度按GBJ-80-85測定。減水率按式(1)計算：                           W0-W1           

78、;            WR=-×100(1)                            W0 式中：WR減水率，%；       W0基準混凝土單位用水量

79、，kg/m2；       W1摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3。     WR以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到小數(shù)點后一位數(shù)。若三批試驗的最大值和最小值與平均值之差均超過平均值15%時，則應(yīng)重作試驗。若僅一個與平均值之差超過15%，則取三  個值中的中間值作為該外加劑的減水率。   352  含氣量試驗：參照GBJ-80-85。采用混合式含氣量測定儀，并按該儀器說明進行 -    *試驗齡期參考外加劑性能的試驗項目欄。  *試驗時，檢驗一種

80、外加劑的三批混凝土要在同一天內(nèi)完成。操作，但混凝土拌合物一閃裝滿并稍高于容器，用振動振實時間為1520S，用高頻插入式振搗器(25mm,1400次/min)在模型中心垂直插搗時間為10s。    試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，以三個試樣挾均值來表示，若三個試樣中的最 大、最小值與平均值之差均超過±05%時，則應(yīng)重作；若一個超過±05%，則以三個值的 中間值作為該外加劑的含氣量。   353  泌水率比測定：泌水率比為摻外加劑混凝土的泌水率與基準砼泌水率之比，按 式(2)計算，精確到小數(shù)點后

81、一位數(shù)。                            Bt                       BR=

82、-×100(2)                             Bc 式中：BR泌水率之比，%；       Bt摻外加劑混凝土泌水率，%；       Bc基準混凝土泌水率，%。   &#

83、160; 泌水率的測定和計算方法如下：     先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋容器(內(nèi)徑為185cm，高20cm)，將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋，以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口 邊低約2cm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液和吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約2cm，  使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計算出總的泌水量，準確至1g，并按式()計算泌水率：

84、60;                          VW                      B=-×100(3)  

85、                        (W/G)GW                      GW=G1-G0 式中：B泌水率，%；   

86、   VW泌水總量，g;       W混凝土拌合物的用水量，g；       G混凝土拌合物的總重量，g；      GW試樣重量，g；      G1筒及試樣重，g；      G0筒重，g。     試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值。如果其中一個一平均值之差大于平均值的15%，則取三個值的中

87、間值作為結(jié)果，如果最大與最小值與平均值之差均大于平均值的15%時，則應(yīng)重做。   354  凝結(jié)時間差測定：凝結(jié)時間差為摻外加劑混凝土的凝結(jié)時間與基準砼的凝結(jié)時  間之差，按式(4)計算：                        T=Tt-Tc(4) 式中：T凝結(jié)時間之差，min；      

88、   Tt摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間，min；         Tc基準混凝土的初凝或終凝時間，min。    凝結(jié)時間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為5N,凝結(jié)時間從水泥與水接觸時開始計算。凝結(jié)時間測定方法如下： 將混凝土拌合物用5mm(圓孔篩)振動篩出砂漿，拌勻后裝入上口徑為160mm，下口內(nèi)徑為 150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬容器，試樣表面應(yīng)低于筒口約1cm，用振動臺振實(約 5s)，置于20±的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混

89、凝土在成型后4h，摻早強劑的在成型后12h，摻緩凝劑的在成型后46h開始測定。在開始測定貫入阻力前應(yīng)清除試樣表面的泌 水。以后每隔半小時或1小時測定1次，但在臨近初、終凝時，可能縮短測定間隔時間。每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15cm，試針與容器邊緣 之距離不小于25cm。測定初凝時間用截面積為1cm2的試針，測定終凝時間用02cm2 的試針。貫入阻力按式(5)計算。               

90、;              P                        R=-(5)              

91、               A 式中：R貫入阻力值，MPa；       P貫入深度達25cm時所需的凈壓力，N；       A貫入儀試針的斷面積，mm2。  根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達35MPa時對應(yīng)的時間作為初凝時間及貫入阻力達28MPa時對應(yīng)的 

92、時間作為終凝時間。     試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。初凝時間試驗誤差均應(yīng)不大于30min，如果三個數(shù)值中有一個一平均值之差大于30min，則取三個值的中間值作為結(jié)果，如果最大一最小值與平均值之差均大于30min，則應(yīng)重做。 36  硬化混凝土   361  抗壓強度比測定：抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同令期抗壓強度  咨詢比表示，按式(6)計算：         

93、0;                    St                        RS=-×100(6)      

94、                        Sc 式中：RS抗壓強度比，%；       St摻外加劑混凝土的抗壓強度，MPa;       Sc基準混凝土的抗壓強度，MPa。     摻外加劑混凝土與基準混凝土的抗壓強度參照GBJ-8

95、1-85普通混凝土基本力學(xué)性能試 驗標準方法進行，試件采用標準振動臺振搗，時間為1520s，試件預(yù)養(yǎng)溫度為20±。 每批一組，三塊數(shù)據(jù)取值原則同前，誤差超過15%者作廢。三批結(jié)果的平均值為其強度值。  362  收縮率比測定：收縮率比以齡期90在摻外加劑混凝土與基準混凝土干縮率比值表示，收縮率參照GBJ-82-85普通混凝土長期性能和耐久性試驗標準方法測定。試樣采 用振動臺成型，振動時間為1520s。有用插入式高頻振搗器(25mm14000次/分)插搗時，應(yīng)在距兩端約12cm處各垂直插搗812s。每批混凝土拌合物取一個試樣，以三個試樣

96、收縮小率的平均值表示。   363  相對耐久性試驗：試驗參照GBJ-82-85進行。試樣采用振動臺成型，振動時間為1520s，采用插入式高頻振搗器(25mm，14000次/分)時，應(yīng)距兩端約12cm各垂直插搗8112s。標養(yǎng)28天后進行凍融循環(huán)試驗。     每批混凝土拌合物取一個試樣，凍融循環(huán)次數(shù)以三個試件的平均值表示。     相對耐久性指標的表示方法有兩種。其一是以摻外加劑混凝土與基準混凝土的動彈性模量降至80%時的凍融循環(huán)次數(shù)之比的百分數(shù)表示，按式(7)計算：    

97、0;                      Et                       Rd=-×100(7)     

98、                      Ec 式中：Rd相對耐久性指標，%；       Et摻外加劑混凝土動彈性模量降至80%耐凍融循環(huán)次數(shù)，次；       Ec基準混凝土動彈性模量降至80%凍融循環(huán)次數(shù)，次。     方法二是將摻外加劑混凝土凍融20

99、0次后，動彈性模量降至80%以上，直接評定外加劑的質(zhì)量。   37  鋼筋銹蝕試驗     鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中是極極化電位曲線來表示，測定方法參考JGJ-56  -86混凝土減水劑質(zhì)量標準主試驗方法進行。   38  外加劑勻質(zhì)性     根據(jù)不同產(chǎn)品測定勻質(zhì)性試驗項目的全部或一部分。     勻質(zhì)性試驗包括：固定含量及含水量、密度、經(jīng)度、溶液的pH值，表面張力、還原糖分 含量、砂漿減水率(砂漿流動度)、氯離子含量、硫酸鈉含量、水

100、泥凈漿流動性、泡沫性能等  。按GB 807787混凝土外加劑的勻質(zhì)性試驗方法進行。 4  檢驗規(guī)則   41  取樣及編號   411  試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。   412  生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，同一編號的產(chǎn)品必須是 混合均勻的。   413  每一編號取樣量不少于05t水泥所需用的外加劑量。   42  試樣及留樣     每

101、一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規(guī)定方法與項目進行試驗 。另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關(guān)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗或仲裁也可使用現(xiàn)場取樣。   43  檢驗分類   41  出廠 檢驗；每編號外加劑檢驗項目按表4進行。                             表4 外加劑品種   普通減 高效減 早強減 緩凝減 引氣減 早強劑 緩凝劑 引氣劑     備