遂昌城市文化廣場鋼結(jié)構(gòu)施組

1、 遂昌縣城市文化綜合體鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程施工 組織設(shè)計杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2015.6 遂昌縣城市文化綜合體鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 編制說明及依據(jù)11.1 編制依據(jù)11.2 執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1第二章 工程概況12.1 工程總體概況12.2 鋼結(jié)構(gòu)工程概況2第三章 施工布署73.1 工程項目管理目標(biāo)73.2 工程項目組織機(jī)構(gòu)73.3 現(xiàn)場勞動力投入計劃83.4 施工機(jī)具投入計劃93.5 工程現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃10第四章 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸104.1 鋼構(gòu)材料要求104.2 原材料采購104.3 焊接H型構(gòu)件加工制作工藝124.4 鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐涂裝124.4.1 除銹

2、及防腐涂裝技術(shù)要求124.4.2 拋丸除銹處理工藝134.4.3 涂裝工藝134.5 鋼構(gòu)件運(yùn)輸164.5.1 鋼構(gòu)件的包裝164.5.2 鋼構(gòu)件的存放164.5.3 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸176.5.4 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場驗收18第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案185.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前期準(zhǔn)備工作185.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路方法195.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案195.3.1 鋼柱安裝工藝195.3.2 鋼梁安裝工藝205.3.3 高強(qiáng)度螺栓施工225.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案265.4.1 焊前準(zhǔn)備265.4.2 焊接施工285.4.3 焊接工藝流程295.4.4 焊接工藝參數(shù)305.4.5 焊接順序325.4.6 后熱及保

3、溫335.4.7 焊接檢驗335.4.8 焊縫的外觀檢查335.4.9 焊接質(zhì)量保證措施34第六章 現(xiàn)場涂裝施工方案396.1 構(gòu)件現(xiàn)場涂裝施工工藝流程396.2 現(xiàn)場涂裝施工工藝396.3 現(xiàn)場涂裝施工406.4 現(xiàn)場涂裝安全施工措施41第七章 質(zhì)量控制措施427.1 項目質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)427.2 質(zhì)量控制要點43第八章 安全、文明生產(chǎn)保證措施448.1 安全管理體系448.2 安全培訓(xùn)與教育468.3 安全生產(chǎn)措施478.3.1 安全防護(hù)478.3.2 施工機(jī)械安全操作要求488.4 消防安全管理措施498.5 臨時用電安全技術(shù)措施508.6 文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施51第九章 施工工期保

4、證措施52第十章 環(huán)境保護(hù)措施53第 3 頁第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制依據(jù)本工程施工圖紙及相關(guān)資料；本公司對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量和施工能力。1.2 執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ500172003；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ500092012；鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291；鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002；鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011；建筑機(jī)

5、械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。第二章 工程概況2.1 工程總體概況工程名稱：遂昌縣城市文化綜合體建設(shè)單位：遂昌縣城市建設(shè)發(fā)展有限公司結(jié)構(gòu)類型：鋼框架結(jié)構(gòu)體系建設(shè)地點：遂昌縣其中：文化場館10198.96平方米；架空空間536平方米； 管理用房37.14平方米地下室建筑面積： 4580.12平方米（其中：人防建筑面積683.0平方米）建筑層數(shù)：地上5層（不包括屋面構(gòu)架），地下一層。建筑高度及0.000標(biāo)高：23.30米。（屋頂鋼架頂至室外地面距離）2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本次施工的遂昌縣城市

6、文化綜合體屋蓋鋼結(jié)構(gòu)分三個區(qū)，即為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)。A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)屋蓋采用鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱、鋼梁均采用H型鋼，材質(zhì)為Q345B，屋面檁條采用矩形方管，材質(zhì)為Q235B。鋼結(jié)構(gòu)平面、立面布置如下：鋼結(jié)構(gòu)屋面總平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)三維視圖A區(qū)屋面平面布置圖B區(qū)屋面平面布置圖C區(qū)屋面平面布置圖第三章 施工布署3.1 工程項目管理目標(biāo)1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的法律、法規(guī)和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)章、制度，接受業(yè)主的管理，嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系、安全與環(huán)境管理體系的規(guī)定，加強(qiáng)過程的管理與控制，實施工程動態(tài)管理，確保將本工程建設(shè)完成。2、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收通過，100%合格。3、工期目標(biāo)：根據(jù)建設(shè)單位的要求進(jìn)

7、行施工，確保完成施工任務(wù)。4、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：確保本工程施工過程中安全無事故，做好安全宣傳和安全教育工作，搞好現(xiàn)場文明施工。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保文明施工，爭創(chuàng)文明工地。3.2 工程項目組織機(jī)構(gòu)1、項目經(jīng)理部的機(jī)構(gòu)設(shè)置：2、工程現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：3.3 現(xiàn)場勞動力投入計劃我們在施工現(xiàn)場配備充足的勞動力進(jìn)場施工，保證工程按期完工，工程開工前，我們將組織人員進(jìn)場，安排職工生活，進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底。具體人員安排如下：現(xiàn)場安裝勞動力計劃表序號工 種單 位數(shù) 量1安裝隊長人12班組長人13鋼結(jié)構(gòu)安裝工人184電焊工人25起重工人26普工人47油漆工人63.4

8、 施工機(jī)具投入計劃現(xiàn)場安裝主要施工機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具名稱型 號單 位數(shù) 量150t汽車吊/臺12塔吊/臺43二氧化碳焊機(jī)CP×S-500臺84直流焊機(jī)Z×7-400臺25鋼絲繩21M1006電源線/M12007活動扳手/把258扭矩扳手/把39葫蘆1t 2t 3t只各1010氧氣、乙炔/套611手提面罩普通型1.5只1012磨光機(jī)/臺1013焊條保溫TRB系列個214卷尺50米 30米把各215卷尺10米 5米把各716經(jīng)緯儀J6E臺217全站儀/臺118水準(zhǔn)儀S1臺119防墜器/只3520超聲波探傷儀/臺1注：現(xiàn)場施工機(jī)械在具體施工時根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行

9、。3.5 工程現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃注：1、具體現(xiàn)場開工日期以甲方書面通知為準(zhǔn)，是在現(xiàn)場條件滿足施工條件的情況下制定的。2、若因停電、雨天或其它不可抗力因素影響正常施工的工期將順延。3、上表工期為計劃工期，現(xiàn)場根據(jù)土建實際施工情況及總體施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。第四章 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸4.1 鋼構(gòu)材料要求鋼材由技術(shù)部根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版。提前進(jìn)入采購程序，以保證及時、定尺供給。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采購。本工程主要鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B、Q345B，其質(zhì)量符合符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。4.

10、2 原材料采購本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。2、綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、

11、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求、作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的檢驗。5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做到

12、按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6、原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項技術(shù)指標(biāo)。驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對

13、材料的質(zhì)保資料有疑點等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，并及時與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。在操作時，必須確保：檢驗機(jī)構(gòu)與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測活動；檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。4.3 焊接H型構(gòu)件加工制作工藝4.4 鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐涂裝4.4.1 除銹及防腐涂裝技術(shù)要求本工程除銹及防腐涂裝技術(shù)要求：1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理：鋼材表面缺陷處理：除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順?biāo)袖J邊、尖角（Rf2mm）和毛刺，

14、經(jīng)檢驗后合格。表面的不規(guī)則度不應(yīng)超過2毫米深度超過0.8毫米和寬度小于深度咬邊須打磨和補(bǔ)焊；焊縫氣孔需補(bǔ)焊；除油、干燥：去除表面油污，用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后須檢驗合格。2、噴砂工藝要求：清潔度：噴砂除銹等級須達(dá)到GB8923（或ISO8501-1:1988）的Sa2.5級；粗糙度：按GB/T13288標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，須達(dá)到Rz40-70微米之間粗糙度要求；在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。檢驗：噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空氣，清除表面灰塵，經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后同時必須在噴砂后4小時

15、內(nèi)噴漆。4.4.2 拋丸除銹處理工藝所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級達(dá)到GB892388中規(guī)定的Sa2.5級?，F(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工和動力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-1998標(biāo)準(zhǔn)的st3級的規(guī)定。同時鋼構(gòu)件在拋丸除銹時主要有以下一些質(zhì)量保證措施：1、除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。3、除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量要求如有質(zhì)量達(dá)不到要求的，應(yīng)劃出再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。4、當(dāng)除銹作業(yè)全部完成，并經(jīng)過檢查合格后，

16、開動真空吸砂機(jī)，進(jìn)行表面清理工作，即吸丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。5、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。6、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。4.4.3 涂裝工藝除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做

17、上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：美國固瑞克高壓無氣噴漆機(jī)噴涂。1、施工工藝、施工氣候條件的控制a.涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。b.以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上3時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3才能施工。c.當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。d.氣溫在30以上的惡劣條件下

18、施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。、基底處理a.表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。b.采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后方可施工涂裝施工a.防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。b.施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛.對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，

19、攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。d.底漆施工采用噴涂的方法進(jìn)行。e.施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。f.噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。g.施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間

20、不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。2、工藝及技術(shù)要求、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆和中間漆。施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點a.施工條件:氣溫535,相對濕度

21、85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。b.表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。c.噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。d.若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。e.施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。f.漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。g.為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。h.嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參

22、數(shù)要求施工。i.涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。、對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。a、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm200mm范圍;b、摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面;c、預(yù)定實施工地超聲波檢查部分;d、構(gòu)件與混凝土接觸面;4.5 鋼構(gòu)件運(yùn)輸4.5.1 鋼構(gòu)件的包裝1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)能保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件

23、的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。4.5.2 鋼構(gòu)件的存放1、鋼構(gòu)件制作檢驗完畢后，應(yīng)及時分類標(biāo)識，分類堆放，各類標(biāo)識必須明確、易查，堆放必須整齊合理。2、鋼構(gòu)件存放時按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件底層墊有足夠的支承面的墊枕，以防止支點下沉；3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。4、相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形；5、鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件應(yīng)分類打包，必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。6、彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避

24、免損傷、刮痕，每件包裝應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明彩板（配件）的材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4.5.3 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。2、構(gòu)件采用汽車直接運(yùn)輸方案。3、鋼構(gòu)件根據(jù)工程進(jìn)度及安裝順序，分單元成套供應(yīng)；進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件運(yùn)輸在晚間進(jìn)行。4、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的形狀、長度、重量選擇合理的裝卸運(yùn)輸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷。5、裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。6、車箱內(nèi)堆放時，應(yīng)按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L

25、動碰撞。7、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。3、典型構(gòu)件運(yùn)輸示意圖鋼構(gòu)件運(yùn)輸示意圖6.5.4 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場驗收1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗收；2、派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗收工作；3、包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進(jìn)行；4、交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙；5、交貨時同時提供構(gòu)件的出廠合格證，檢測報告及相關(guān)資料。6、交貨產(chǎn)品在名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前期準(zhǔn)備工作1、施工現(xiàn)場應(yīng)實現(xiàn)“三通

26、一平”工作。建筑物軸線內(nèi)外松土壓實，并滿鋪道碴，保證裝載貨車能將構(gòu)件卸貨在安裝現(xiàn)場，并保證汽車吊能進(jìn)行吊裝。2、施工用電、用水安裝妥當(dāng)。3、安裝前對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行驗收檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，做到符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支承面、地腳螺栓應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差 （mm）支承面標(biāo) 高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差 （mm）螺栓（錨栓）露出長度+30.00螺紋長度+30.004、安裝前對重要的吊裝機(jī)械

27、、工具、鋼絲繩及其他配件均須進(jìn)行檢查，保證具備可靠的性能，以確保工程安裝的順利進(jìn)行，并配好完全設(shè)備。5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路方法遂昌縣城市文化綜合體屋蓋鋼結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)體系，鋼柱、鋼梁采用H型鋼。鋼柱、鋼梁根據(jù)設(shè)計分段在工廠加工制作發(fā)至現(xiàn)場，現(xiàn)場分段吊裝，吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用塔吊和汽車吊吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工對現(xiàn)場場地的要求：結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置汽車吊行走道路，且在道路周邊應(yīng)有足夠的鋼結(jié)構(gòu)堆場，以便于鋼結(jié)構(gòu)安放在就近位置，方便吊裝，避免發(fā)生二次倒運(yùn)，以滿足安裝工期。為保證吊裝過程安全性，鋼柱吊裝完成后須及時拉設(shè)好纜風(fēng)繩和柱間鋼梁安裝，確保吊裝到位的鋼柱形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。下一段鋼柱吊裝前需前段鋼柱焊接

28、完成，鋼梁等安裝完成后進(jìn)行。5.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案5.3.1 鋼柱安裝工藝1、鋼柱吊裝：1）鋼柱吊裝吊點、爬梯的設(shè)置在鋼柱吊裝之前在鋼柱上固定小爬梯，用以鋼柱吊裝就位之后，解除吊索具及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝時，人員上下用。2、鋼柱對接固定在鋼柱對接前，擬在上下段鋼柱四周事先焊接臨時定位耳板（帶螺栓孔），待鋼柱吊裝就位后將上下兩段鋼柱用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時固定， 鋼柱對接處焊接至少至其截面周長2/3時方可去掉臨時對接耳板。3、鋼柱安裝垂直度校正a、垂直度調(diào)整鋼柱垂直度調(diào)整通過在柱身焊接臨時頂板，利用千斤頂及撬棍等進(jìn)行微調(diào)：b、垂直度檢測下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼

29、柱吊裝時要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。鋼柱垂直檢測通過兩臺經(jīng)緯儀互成90°角同時對其柱身中線進(jìn)行檢測，保證上下柱段中線在同一直線上。4、鋼柱吊裝到位后的微調(diào)：a、柱身扭轉(zhuǎn)微調(diào)：柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板，在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi)，若偏差過大則可分成23次調(diào)整。當(dāng)偏差

30、較大時可通過在柱身側(cè)面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。b、柱身垂直度調(diào)整：在柱的偏斜一側(cè)打入鋼楔或用頂升千斤頂，采用兩臺經(jīng)緯儀在柱的兩個方向同時進(jìn)行觀測控制方法。在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，注意預(yù)留焊縫收縮對垂直度的影響，將柱頂軸線偏移控制到規(guī)定范圍內(nèi)。最后擰緊臨時連接耳板的大六角頭高強(qiáng)螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板固定。c、吊裝就位后，臨時螺栓通過連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計標(biāo)高值進(jìn)行對比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔，點焊限制鋼柱下落。5、鋼柱安裝注意

31、事項a、鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。b、鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時形成穩(wěn)定的框架體系。c、每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。d、校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。e、每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。f、結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。g、上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，

32、并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。h、起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進(jìn)行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。5.3.2 鋼梁安裝工藝1、鋼梁的吊裝順序先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。鋼梁總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時穩(wěn)固。同平面鋼構(gòu)件吊裝，采用由里向外、對稱吊裝的方法進(jìn)行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進(jìn)行。構(gòu)件吊裝分區(qū)進(jìn)行,吊裝順序為柱、主梁、斜撐、次梁。2、鋼梁吊點的設(shè)置由于單根鋼梁重量不大，為提高吊裝功效

33、，直接在鋼梁上翼緣上設(shè)置吊耳(吊耳待鋼梁安裝就位完成后割除)，采用一機(jī)多吊的方法進(jìn)行鋼梁的吊裝，如下圖示意：3、鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。鋼梁吊裝就位鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固

34、定中間梁。當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進(jìn)行測量校正4、鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時應(yīng)用臨時螺栓進(jìn)行臨時固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。5.3.3 高強(qiáng)度螺栓施工1、施工準(zhǔn)備、螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均

35、應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。、高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進(jìn)行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，在工廠進(jìn)行，安裝單位參加。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進(jìn)行，工廠按規(guī)范提供試件。(3)、檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。連接板摩擦面現(xiàn)場清理認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理：連

36、接節(jié)點摩擦接觸面間隙處理方法間隙大小處理方法1mm以下不作處理13mm將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同2、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程3、高強(qiáng)螺栓施工、領(lǐng)用：應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量、規(guī)格和長度領(lǐng)取。領(lǐng)用要有記錄，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須還回倉庫，不得亂扔亂放，回庫應(yīng)有記錄。、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝、安裝前應(yīng)對摩擦面進(jìn)行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。同時應(yīng)確認(rèn)已進(jìn)行抗滑移試驗，且試驗結(jié)果合格。、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。在本工程中暫做以下規(guī)定：腹板高強(qiáng)度螺栓的穿入方向為朝向軸線編號小的方向。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓

37、臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。、安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應(yīng)使用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑不得大于1.2倍的螺栓直徑（本次施工中為不超過24mm）。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。一個節(jié)點的擴(kuò)孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。、安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨（雪）中作業(yè)。但對于地面拼裝單元，采取防雨（雪）措施后，可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的施工。、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上作上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部

38、梅花頭。高強(qiáng)螺栓初擰時，使用定矩手動扳手或電動定矩扳手，終擰使用電動專用扳手。初擰扳手須定期標(biāo)定，在使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于3%，合格后方能使用。對于個別螺栓因構(gòu)造原因不能使用專用終擰扳手終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按其終擰扭矩值，使用扭矩扳手?jǐn)Q緊至此扭矩，尾部梅花頭可保留。對于非構(gòu)造原因而梅花頭不能終擰掉的高強(qiáng)度螺栓，其數(shù)量不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓總數(shù)的5%。大六角高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰依次進(jìn)行。擰緊時應(yīng)采用電動扭矩扳手，初擰扭矩應(yīng)由試驗確定，一般為終擰扭矩的50%。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色做出標(biāo)識，然后根據(jù)試驗確定的扭矩系數(shù)計算出最終扭矩，進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后，用另一種顏色做出標(biāo)識

39、。采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的±5%；檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的±3%，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。、高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)（或24小時內(nèi)）完成。4）高強(qiáng)度螺栓的檢查與驗收、扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查以目測螺栓尾部梅花頭擰斷為合格。、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法1：扭矩法。在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定

40、擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。檢驗方法2：轉(zhuǎn)角法。1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗確定。、報驗時應(yīng)有如下原始資料：抗滑移試驗資料，初擰和終擰原始記錄，施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。5.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B。為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建

41、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方批準(zhǔn)后。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。5.4.1 焊前準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及

42、機(jī)具，具體設(shè)備機(jī)具見主要設(shè)備機(jī)具計劃表。3、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型，CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6；用于焊接Q345B鋼材的手工電弧焊焊條采用E5015（J507）型，CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。4、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工

43、程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。5、一般采用CO2氣體保護(hù)焊，小區(qū)域采用手工焊；6、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；7、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；8、對接的焊接形式鋼柱采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。全熔透單面焊H型鋼梁采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大

44、部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。柱梁剛性連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。5.4.2 焊接施工1、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定。2、焊前清理 鋼柱接頭焊

45、前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。3、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：、墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。、手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50。其引弧板和引出板寬度大于50，長度不小于50，厚度應(yīng)不小于8。、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。4、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供24名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。

46、 焊接防護(hù)棚 高空焊接懸掛架平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。5、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40，間距宜為500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。5.4.3

47、 焊接工藝流程嚴(yán)格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。焊接工藝流程圖 5.4.4 焊接工藝參數(shù)1、預(yù)熱 根據(jù)AWS.D1.1表4-2的要求，當(dāng)板厚小于25mm、被焊件溫度低于0時，母材需要進(jìn)行預(yù)熱，最低要達(dá)到21。并在焊間始終保持不低于21；當(dāng)板厚大于25mm時，應(yīng)根據(jù)下表進(jìn)行預(yù)熱。不同鋼種的推薦預(yù)熱溫度（）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t3030t6060t8080t120Q235手工電弧焊100100140180箱型梁焊預(yù)熱要求與對接箱型柱相同CO2100100140180Q345 手工電弧焊150150160180200220CO2150150160180200220 預(yù)熱范

48、圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范圍實施。加熱過程力求均勻。對于剛性較大、拘束應(yīng)力較大的焊接接頭，預(yù)熱范圍必須高于三倍板厚值。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達(dá)到預(yù)定值后，恒溫20分鐘-30分鐘。預(yù)熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進(jìn)行。采用表面溫度計測試。預(yù)熱熱源采用氧乙炔中性火焰加熱。2、層溫 焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在120150之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料。預(yù)計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度

49、。各種不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度見下表：不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度（）鋼種板厚（mm）焊接層間溫度（）Q2353060160180Q34560100以上1801503、后熱與保溫本工程為保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為200-250，測溫點選在直接加溫處的相對部位,嚴(yán)禁在直接施熱部位測試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。4、本工程安裝焊接手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)，將根據(jù)材料種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進(jìn)行專題焊接工藝評定來確定?，F(xiàn)提供常規(guī)條

50、件下的焊接參數(shù)：序號焊接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）電弧極性焊速（cm/s）1柱梁封底層H08Mn2SiA焊絲1.2150-18028-3150陰0.402柱梁填充H08Mn2SiA焊絲1.2230-28035-3750陰0.653柱梁蓋層H08Mn2SiA焊絲1.2210-24032-3550陰0.60焊08錳2硅高金屬化學(xué)元素含量：C=0.11% ； Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%； P=0.03%； S=0.03%。5.4.5 焊接順序就整個鋼結(jié)構(gòu)框架而言，箱型柱、H型柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，

51、形成整體框架后向四周擴(kuò)展續(xù)施。施工中柱、梁施焊，應(yīng)遵循下述原則：1、鋼柱焊接要求由兩名焊工同時對稱施焊。首先在無連接板的一側(cè)焊至1/3板厚，割去柱間連接板，并同時換側(cè)對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側(cè)施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。這樣兩人對稱的同步施焊順序既便于操作又便于控制鋼柱的偏斜。如遇焊縫間隙差過大，應(yīng)先焊大間隙焊縫，把另外相對邊點焊牢固，然后依前順序施焊。2、工字梁焊接對于工字梁焊接而言，應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。先焊連接在同一鋼柱的鋼梁的一端，待直焊縫冷卻至常溫下，再焊鋼梁另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時開焊，鋼梁兩個端頭的焊接順序應(yīng)相同。3、焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方

52、式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護(hù)焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。鋼柱拼裝在H型鋼焊接在地面焊接時，應(yīng)先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣板應(yīng)對稱焊接。5.4.6 后熱及保溫針對長沙冬寒時間較長，且溫度較低，晝夜溫差大。焊后必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱處理主要是為了消氫，從而降低留在焊縫中的氫含量，減小氫致裂紋傾向。后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm處全方位均勻加熱，后熱溫度應(yīng)為200250，經(jīng)表面溫度計在離焊縫80100mm處測試，溫度達(dá)到后，采用不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫時間不少于4小時，接頭區(qū)域自然冷卻至環(huán)境溫度后方能拆除。5.4.7 焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)的檢驗包含檢查和

53、驗收兩項內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查5.4.8 焊縫的外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。 焊縫及外觀處理焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識，并作好外觀質(zhì)

54、量記錄。 焊縫外觀檢查及記錄焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134589。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。焊縫無損檢測5.4.9 焊接質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容焊接質(zhì)量控制表控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正