蝶閥基本知識(shí)

1、1蝶閥基本蝶閥基本知識(shí)知識(shí)JNMD/WSF 2012.11.282主要內(nèi)容n概述n蝶閥的分類(lèi)n蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n閥門(mén)的試驗(yàn)n蝶閥常見(jiàn)故障及維修3概 述n蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導(dǎo)的閥門(mén)形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來(lái)，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，

2、使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況條件下得到廣泛的應(yīng)用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。4蝶閥的分類(lèi)n按公稱(chēng)壓力分類(lèi)按公稱(chēng)壓力分類(lèi) 真空真空蝶閥蝶閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蝶閥蝶閥。 低壓低壓蝶蝶閥閥公稱(chēng)壓力公稱(chēng)壓力PN 1.6MPa的的蝶閥蝶閥。 中壓中壓蝶蝶閥閥公稱(chēng)壓力公稱(chēng)壓力PN 2.56.4MPa的的蝶閥蝶閥。 高壓高壓蝶蝶閥閥公稱(chēng)壓力公稱(chēng)壓力PN10.025.0MPa的的蝶閥蝶閥。5蝶閥的分類(lèi)n按介質(zhì)工作溫度分類(lèi)按介質(zhì)工作溫度分類(lèi) 高溫高溫蝶蝶閥閥工作溫度工作溫度450的的蝶閥蝶閥。 中溫中溫蝶閥蝶閥120 工作溫度工作溫度450 的的蝶閥蝶閥。 常溫常

3、溫蝶閥蝶閥-40 工作溫度工作溫度120 的的蝶閥蝶閥。 低溫低溫蝶閥蝶閥-100 工作溫度工作溫度-40 的的蝶閥蝶閥。 超低溫超低溫蝶閥蝶閥工作溫度工作溫度 -100 的的蝶閥蝶閥。6蝶閥的分類(lèi)n按閥體材料分類(lèi)按閥體材料分類(lèi) 非金屬蝶閥非金屬蝶閥如陶瓷蝶閥、塑料蝶閥等如陶瓷蝶閥、塑料蝶閥等。 金屬蝶閥金屬蝶閥如鑄鐵蝶閥、鑄鋼蝶閥、低如鑄鐵蝶閥、鑄鋼蝶閥、低 合金合金鋼蝶閥、高合金鋼蝶閥、銅合金蝶閥、鋁合金蝶鋼蝶閥、高合金鋼蝶閥、銅合金蝶閥、鋁合金蝶閥、鎳合金蝶閥等。閥、鎳合金蝶閥等。 7蝶閥的分類(lèi)n按密封副材料分類(lèi)按密封副材料分類(lèi) 軟（橡膠）密封蝶閥軟（橡膠）密封蝶閥密封副：橡膠密封副：橡

4、膠/金屬或橡金屬或橡 膠膠/橡膠橡膠。 軟（軟（PTFE）密封蝶閥）密封蝶閥密封副：密封副：PTFE/金屬金屬。 金屬密封蝶金屬密封蝶閥閥密封副：金屬密封副：金屬/金屬金屬。 空氣調(diào)節(jié)蝶空氣調(diào)節(jié)蝶閥閥非密封型非密封型。8蝶閥的分類(lèi)n按傳動(dòng)方式分類(lèi)按傳動(dòng)方式分類(lèi) 手柄傳動(dòng)蝶閥手柄傳動(dòng)蝶閥 蝸輪蝸桿傳動(dòng)蝶閥蝸輪蝸桿傳動(dòng)蝶閥 電動(dòng)蝶閥電動(dòng)蝶閥 氣動(dòng)蝶閥氣動(dòng)蝶閥 液動(dòng)蝶閥液動(dòng)蝶閥9蝶閥的分類(lèi)n按連接形式分類(lèi)按連接形式分類(lèi) 法蘭蝶閥法蘭蝶閥閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 對(duì)夾（凸耳）蝶對(duì)夾（凸耳）蝶閥閥閥體閥體無(wú)無(wú)法蘭，與管道采用法蘭連接。法蘭，與管道采用法蘭連接。

5、 螺紋蝶螺紋蝶閥閥閥體閥體帶有螺紋帶有螺紋，與管道采用，與管道采用螺紋螺紋連接。連接。 卡箍蝶閥卡箍蝶閥閥體閥體帶有溝槽帶有溝槽，與管道采用，與管道采用卡箍卡箍連接。連接。 焊接蝶閥焊接蝶閥閥體閥體帶有坡口帶有坡口，與管道采用，與管道采用焊接焊接連接。連接。10蝶閥的分類(lèi)n按結(jié)構(gòu)型式分類(lèi)按結(jié)構(gòu)型式分類(lèi) 中心型蝶閥中心型蝶閥 單偏心蝶閥單偏心蝶閥 雙偏心蝶雙偏心蝶閥閥 三偏心蝶閥三偏心蝶閥11蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n 中心型蝶閥中心型蝶閥 結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且通過(guò)閥板密封截面中心。閥體中心線上，且通過(guò)閥板密封截面中心。12

6、蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理：密封原理： 閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，通過(guò)閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，通過(guò)閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性力作為密封比壓保證閥橡膠閥座產(chǎn)生彈性力作為密封比壓保證閥門(mén)的密封。門(mén)的密封。 13蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)：?jiǎn)屋S有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)： 14蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)：?jiǎn)屋S有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：閥桿強(qiáng)度高，傳動(dòng)精確，可承受較高優(yōu)點(diǎn)：閥桿強(qiáng)度高，傳動(dòng)精確，可承受較高壓力，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡(jiǎn)單。壓力，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：圓錐銷(xiāo)處、軸孔處易泄漏，裝配中多缺點(diǎn)：圓錐銷(xiāo)處、軸孔處易泄漏，裝配中多

7、了兩次壓力試驗(yàn)及鉆、鉸銷(xiāo)孔等工序，拆解難度了兩次壓力試驗(yàn)及鉆、鉸銷(xiāo)孔等工序，拆解難度較大，拆解時(shí)易損壞閥座、閥板、閥桿等。較大，拆解時(shí)易損壞閥座、閥板、閥桿等。 15蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)：?jiǎn)屋S無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)： 16蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)：?jiǎn)屋S無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：減少了泄漏點(diǎn)，裝配工藝簡(jiǎn)單，承壓優(yōu)點(diǎn)：減少了泄漏點(diǎn)，裝配工藝簡(jiǎn)單，承壓能力較高，拆解容易。能力較高，拆解容易。 缺點(diǎn)：閥體、閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，缺點(diǎn)：閥體、閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，要求加工精度高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動(dòng)的要求加工精度高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動(dòng)的閥門(mén)難以完全關(guān)到位，嚴(yán)重時(shí)影響密封性能。閥門(mén)難以完全

8、關(guān)到位，嚴(yán)重時(shí)影響密封性能。 17蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)：雙軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)： 18蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)：雙軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)精確，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡(jiǎn)單。優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)精確，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：圓錐銷(xiāo)處、軸孔處易泄漏，裝配中多了兩次缺點(diǎn)：圓錐銷(xiāo)處、軸孔處易泄漏，裝配中多了兩次壓力試驗(yàn)及鉆、鉸銷(xiāo)孔等工序，拆解難度較大，拆解時(shí)壓力試驗(yàn)及鉆、鉸銷(xiāo)孔等工序，拆解難度較大，拆解時(shí)易損壞閥座、閥板、閥桿等，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓易損壞閥座、閥板、閥桿等，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較低，此結(jié)構(gòu)很少用。能力較低，此結(jié)構(gòu)很少用。 19蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)：雙軸無(wú)

9、銷(xiāo)結(jié)構(gòu)： 20蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)：雙軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：減少了泄漏點(diǎn)，裝配工藝簡(jiǎn)單，拆解容易。優(yōu)點(diǎn)：減少了泄漏點(diǎn)，裝配工藝簡(jiǎn)單，拆解容易。 缺點(diǎn)：閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，要求加工精度缺點(diǎn)：閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，要求加工精度高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動(dòng)的閥門(mén)難以完全關(guān)到位，高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動(dòng)的閥門(mén)難以完全關(guān)到位，嚴(yán)重時(shí)影響密封性能，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較嚴(yán)重時(shí)影響密封性能，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較低。低。 21蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無(wú)銷(xiāo)襯氟結(jié)構(gòu)：?jiǎn)屋S無(wú)銷(xiāo)襯氟結(jié)構(gòu)： 22蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無(wú)銷(xiāo)襯氟蝶閥優(yōu)缺點(diǎn)：?jiǎn)屋S無(wú)銷(xiāo)襯氟蝶閥優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)比橡膠密封蝶閥

10、可承受較高壓力、較高溫度，優(yōu)點(diǎn)：對(duì)比橡膠密封蝶閥可承受較高壓力、較高溫度，耐腐蝕能力超強(qiáng)，可適用于絕大多數(shù)化工介質(zhì)，拆解容易。耐腐蝕能力超強(qiáng)，可適用于絕大多數(shù)化工介質(zhì)，拆解容易。 缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜，要求加工精度高，因缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜，要求加工精度高，因PTFE閥閥座厚度高、彈性差，導(dǎo)致閥門(mén)扭矩大，座厚度高、彈性差，導(dǎo)致閥門(mén)扭矩大，PTFE材料易損傷，材料易損傷，對(duì)包裝、運(yùn)輸、貯存、安裝、使用都有嚴(yán)格要求。對(duì)包裝、運(yùn)輸、貯存、安裝、使用都有嚴(yán)格要求。 23蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷(xiāo)襯膠結(jié)構(gòu)：?jiǎn)屋S有銷(xiāo)襯膠結(jié)構(gòu)： 24蝶閥的結(jié)構(gòu)型式幾種不同結(jié)構(gòu)閥座的優(yōu)缺點(diǎn)：幾種不同結(jié)構(gòu)閥座的優(yōu)缺點(diǎn)： 閥座結(jié)構(gòu)閥座結(jié)

11、構(gòu)優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)缺缺點(diǎn)點(diǎn)帶靠背閥座帶靠背閥座可更換，有靠背支撐使閥座可更換，有靠背支撐使閥座強(qiáng)度更好，承壓能力強(qiáng)。強(qiáng)度更好，承壓能力強(qiáng)?？勘撑c閥體之間是泄漏點(diǎn)。靠背與閥體之間是泄漏點(diǎn)。無(wú)靠背閥座無(wú)靠背閥座可更換，裝配簡(jiǎn)單，泄漏點(diǎn)可更換，裝配簡(jiǎn)單，泄漏點(diǎn)少少，尤其適用于大口徑閥門(mén)尤其適用于大口徑閥門(mén)。閥座強(qiáng)度低，易變形，承壓閥座強(qiáng)度低，易變形，承壓能力低能力低，不能用于真空工況不能用于真空工況。閥體襯膠閥體襯膠閥座強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，閥座強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，泄漏點(diǎn)少。泄漏點(diǎn)少。不可更換不可更換，襯膠勞動(dòng)強(qiáng)度大襯膠勞動(dòng)強(qiáng)度大，閥門(mén)使用成本高。閥門(mén)使用成本高。25蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n 單偏心蝶閥單偏心蝶閥 結(jié)

12、構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且與閥板密封截面形成一閥體中心線上，且與閥板密封截面形成一個(gè)尺寸個(gè)尺寸a偏置。偏置。26蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)：?jiǎn)纹牡y密封結(jié)構(gòu)： 27蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n 雙偏心蝶閥雙偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封截面形成一個(gè)尺寸板密封截面形成一個(gè)尺寸a偏置，且與閥體偏置，且與閥體中心線形成一個(gè)尺寸中心線形成一個(gè)尺寸b偏置。偏置。28蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)：雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 29蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理：密封原理： 由于

13、尺寸由于尺寸b b偏差的存在，使閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑分偏差的存在，使閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑分為長(zhǎng)半徑和短半徑，在長(zhǎng)半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的切線為長(zhǎng)半徑和短半徑，在長(zhǎng)半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的切線與閥座密封面成一個(gè)與閥座密封面成一個(gè)角角, ,使閥板與閥座之間有一使閥板與閥座之間有一個(gè)漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了閥板個(gè)漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了閥板啟閉時(shí)蝶閥密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損和擦啟閉時(shí)蝶閥密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損和擦傷。此類(lèi)蝶閥比中線更快的脫離閥座密封面。傷。此類(lèi)蝶閥比中線更快的脫離閥座密封面。 30蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 當(dāng)關(guān)閉蝶閥時(shí)，通過(guò)閥當(dāng)關(guān)閉蝶閥時(shí)，通過(guò)閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板的外圓密封板的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板的外

14、圓密封面逐漸接近并擠壓閥座，使面逐漸接近并擠壓閥座，使其產(chǎn)生彈性變形而形成彈性其產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥密力作為密封比壓保證蝶閥密封。封。 31蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥簡(jiǎn)圖一：雙偏心蝶閥簡(jiǎn)圖一：雙軸，密封圈壓在閥板上。雙軸，密封圈壓在閥板上。優(yōu)點(diǎn)：密封圈壓縮量可調(diào)，優(yōu)點(diǎn)：密封圈壓縮量可調(diào)， 裝配方便，可在線更裝配方便，可在線更 換密封圈。換密封圈。缺點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán)缺點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán) 重，雙向承壓性能較重，雙向承壓性能較 單軸差，閥門(mén)流量特單軸差，閥門(mén)流量特 性不如密封圈壓在閥性不如密封圈壓在閥 體上好。體上好。 32蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥簡(jiǎn)圖二：雙偏心蝶閥簡(jiǎn)

15、圖二：?jiǎn)屋S，密封圈壓在閥體上。單軸，密封圈壓在閥體上。優(yōu)點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷輕，優(yōu)點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷輕， 雙向承壓性能較雙軸雙向承壓性能較雙軸 好，閥門(mén)流量特性較好，閥門(mén)流量特性較 密封圈壓在閥板上好。密封圈壓在閥板上好。缺點(diǎn)：密封圈壓縮量不能調(diào)，缺點(diǎn)：密封圈壓縮量不能調(diào)， 裝配難度較雙軸大，裝配難度較雙軸大， 不能在線更換密封圈。不能在線更換密封圈。 33蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖一：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖一： 34蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖二：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖二： 35蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖三：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖三： 36蝶閥的結(jié)構(gòu)

16、型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖四：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖四： 37蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖五：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖五： 38蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n 三偏心蝶閥三偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封截面形成一個(gè)尺寸截面形成一個(gè)尺寸a偏置，且與閥體中心線形成偏置，且與閥體中心線形成一個(gè)尺寸一個(gè)尺寸b偏置，偏置，另外閥體中心與閥體密封面中另外閥體中心與閥體密封面中心形成一個(gè)角度偏差值心形成一個(gè)角度偏差值。39蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)：三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 40蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理：密封原理： 由于由于偏置角

17、的形成使長(zhǎng)、短半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的閥偏置角的形成使長(zhǎng)、短半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的閥板大、小半圓上，閥板密封面轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的切線與板大、小半圓上，閥板密封面轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的切線與閥座密封面形成閥座密封面形成11角和角和22角，使閥板啟閉時(shí)密角，使閥板啟閉時(shí)密封面相對(duì)于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從封面相對(duì)于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從而徹底消除了閥板啟閉時(shí)密封副兩密封面之間的而徹底消除了閥板啟閉時(shí)密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損各擦傷。機(jī)械磨損各擦傷。 41蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 由于由于1 1、22角的形成，使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其角的形成，使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其密封副兩密封面之間的密封比壓可以由外加驅(qū)動(dòng)密封副兩密封面之間的密封比壓可以由外加驅(qū)動(dòng)

18、轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性座作彈性轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性座作彈性老化，冷流，彈性失效等因素造成的兩密封面之老化，冷流，彈性失效等因素造成的兩密封面之間密封比壓降低和消失，而且可以通過(guò)對(duì)外加驅(qū)間密封比壓降低和消失，而且可以通過(guò)對(duì)外加驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，動(dòng)轉(zhuǎn)矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，從而使其密封性能大大的提高。從而使其密封性能大大的提高。42蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 該類(lèi)蝶閥在該類(lèi)蝶閥在0 09090開(kāi)開(kāi)啟時(shí)，閥板密封面會(huì)在開(kāi)啟時(shí)，閥板密封面會(huì)在開(kāi)啟的瞬間立即脫離閥座密啟的瞬間立即脫離閥座密封面。在封面。在90900 0關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉時(shí)，只有在關(guān)閉的瞬間

19、，其閥只有在關(guān)閉的瞬間，其閥板密封面才會(huì)接觸并壓緊板密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座密封面。閥座密封面。 43蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥簡(jiǎn)圖一：三偏心蝶閥簡(jiǎn)圖一：多層次密封圈壓在閥板上。多層次密封圈壓在閥板上。優(yōu)點(diǎn)：密封圈由金屬和非金優(yōu)點(diǎn)：密封圈由金屬和非金 屬?gòu)?fù)合而成，可補(bǔ)償屬?gòu)?fù)合而成，可補(bǔ)償 密封性能達(dá)到零泄漏。密封性能達(dá)到零泄漏。缺點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán)缺點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán) 重，閥門(mén)流量特性不重，閥門(mén)流量特性不 如密封圈壓在閥體上如密封圈壓在閥體上 好。好。 44蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥簡(jiǎn)圖二：三偏心蝶閥簡(jiǎn)圖二：純金屬密封圈壓在閥體上。純金屬密封圈壓在閥體上。優(yōu)點(diǎn)：純金屬密封圈適應(yīng)介優(yōu)點(diǎn)：純金

20、屬密封圈適應(yīng)介 質(zhì)能力更強(qiáng)，密封圈質(zhì)能力更強(qiáng)，密封圈 受介質(zhì)沖刷輕，閥門(mén)受介質(zhì)沖刷輕，閥門(mén) 流量特性比密封圈壓流量特性比密封圈壓 在閥板上好。在閥板上好。缺點(diǎn)：密封圈制作難度大，缺點(diǎn)：密封圈制作難度大， 密封性能不如多層次密封性能不如多層次 次密封。次密封。 45蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：三偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖： 46閥門(mén)的試驗(yàn)n閥門(mén)閥門(mén)在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和量標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和

21、裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。 n常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。 47閥門(mén)的試驗(yàn)n強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)u 閥門(mén)可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥門(mén)可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門(mén)制造廠

22、除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還等缺陷。閥門(mén)制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門(mén)的使用性能。應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門(mén)的使用性能。u 強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門(mén)可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。提出要求，閥門(mén)可

23、不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。中核中核蘇閥為了保證質(zhì)量，在中蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門(mén)都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。間強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門(mén)都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。48閥門(mén)的試驗(yàn)u 試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，試驗(yàn)試驗(yàn)壓力壓力P一般為一般為不小于不小于公稱(chēng)壓力公稱(chēng)壓力PN的的1.5倍倍，若合同有氣體介質(zhì)強(qiáng)度試，若合同有氣體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)要求時(shí)，驗(yàn)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力P一般為一般為不小于不小于公稱(chēng)壓力公稱(chēng)壓力PN的的1.1倍倍，且必須先，且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)，在液體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，才進(jìn)行氣體介進(jìn)行液體介質(zhì)

24、強(qiáng)度試驗(yàn)，在液體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀。試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該閥門(mén)強(qiáng)外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行，度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。u 滲漏

25、的閥門(mén)，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊滲漏的閥門(mén)，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。49閥門(mén)的試驗(yàn)n密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)u 除節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密除節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門(mén)出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門(mén)還要進(jìn)行封性，故閥門(mén)出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門(mén)還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)。u 試驗(yàn)通常是在常溫下試驗(yàn)通常是在常溫下進(jìn)行，試驗(yàn)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)壓力P一般為不小于一般為

26、不小于公稱(chēng)壓力公稱(chēng)壓力PN的的1.1倍倍。u 以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門(mén)產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門(mén)產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。u 試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。50閥門(mén)的試驗(yàn)u 閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門(mén)開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到將閥門(mén)開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定

27、值時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。規(guī)定值時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門(mén)的雙密封性。從通道兩端同時(shí)檢查閥門(mén)的雙密封性。u 有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。u 密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門(mén)的密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)

28、總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門(mén)的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。51閥門(mén)的試驗(yàn)u 上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)將將閥桿升高到閥桿升高到極極限位限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。u 用于氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求用于氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求做做低壓氣密封試驗(yàn)的閥門(mén)，低壓氣密封試驗(yàn)的閥門(mén)，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝獗仨毎丛囼?yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)

29、行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝?，試?yàn)試驗(yàn)壓力為壓力為0.6MPa0.6MPa。u 對(duì)于蝶閥，低壓氣密封試驗(yàn)是必做項(xiàng)目，高壓密封試驗(yàn)是選做項(xiàng)目，對(duì)于蝶閥，低壓氣密封試驗(yàn)是必做項(xiàng)目，高壓密封試驗(yàn)是選做項(xiàng)目，高壓密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)規(guī)范中設(shè)計(jì)壓差的高壓密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)規(guī)范中設(shè)計(jì)壓差的1.11.1倍。對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)倍。對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流向的蝶閥，按規(guī)定的流向進(jìn)行密封試驗(yàn)，若合同中要求反向密封時(shí)，流向的蝶閥，按規(guī)定的流向進(jìn)行密封試驗(yàn)，若合同中要求反向密封時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)規(guī)范中反向設(shè)計(jì)壓差的密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)規(guī)范中反向設(shè)計(jì)壓差的1.11.1倍。倍。52閥門(mén)的試驗(yàn)n動(dòng)作試驗(yàn)動(dòng)作試驗(yàn)u 試驗(yàn)介質(zhì)同殼體

30、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)合格后進(jìn)行。u 手動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗(yàn)：閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試手動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗(yàn)：閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力通常為公稱(chēng)壓力）（試驗(yàn)壓力通常為公稱(chēng)壓力），用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門(mén)，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門(mén)，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟閥門(mén)最不利和方向建立壓差，然在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟閥門(mén)最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開(kāi)啟閥門(mén)，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶后以規(guī)定的力矩開(kāi)啟閥門(mén)，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶壓壓循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門(mén)開(kāi)和關(guān)的操作是否

31、正常、動(dòng)作是否靈活、循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門(mén)開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等。53閥門(mén)的試驗(yàn)u 止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下作閥門(mén)開(kāi)啟試驗(yàn)，試驗(yàn)止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下作閥門(mén)開(kāi)啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于次數(shù)不少于3次次。u 電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以公稱(chēng)壓力為試驗(yàn)壓力，用公稱(chēng)壓力為試驗(yàn)壓力，用額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門(mén)完成三次完整的帶額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門(mén)完成三次完整的帶壓壓循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)

32、循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門(mén)必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)必須到位，位試驗(yàn)中，閥門(mén)必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。置指示必須正確。54閥門(mén)的試驗(yàn)n真空密封試驗(yàn)真空密封試驗(yàn)u 真空密封試驗(yàn)（或稱(chēng)真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。真空密封試驗(yàn)（或稱(chēng)真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。宇航及原子能工業(yè)用閥宇航及原子能工業(yè)用閥門(mén)、使用介質(zhì)為真空的閥門(mén)門(mén)、使用介質(zhì)為真空的閥門(mén)及密封性要求極高及密封性要求極高的閥門(mén)一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。的閥門(mén)一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。u 真空試驗(yàn)通常在閥門(mén)強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確真空試驗(yàn)通常在閥門(mén)強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門(mén)應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。性，被測(cè)閥門(mén)應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。真空度要求真空度要求高時(shí)，閥門(mén)的高時(shí)，閥門(mén)的閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。u 真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門(mén)用真空泵抽至規(guī)真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門(mén)用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門(mén)被測(cè)部位外施加氦氣