生產(chǎn)管理專用教材

1、講師：尹收講師：尹收項項 目目得得 分分你對生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題及其產(chǎn)生根源的了解程度作業(yè)流程不順暢( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分不良品混入成品中( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分設(shè)備故障( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分安全事故( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分生產(chǎn)效率低下( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分你對流程改造知識的熟悉程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你對“6S”實務(wù)的掌握程度( ) 0 分 ( ) 1 分 (

2、) 4 分 ( ) 8 分你對IE手法及5W2H的運作程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你對QC七大手法的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你對PDCA循環(huán)的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你對8D團體改善的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你對DMAIC的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你對成本分析及生產(chǎn)線浪費了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你對生產(chǎn)現(xiàn)場流程再造的了解程度( )

3、 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你對工作教導(dǎo)方法的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分自 我 檢 測生產(chǎn)管理十大問題分析1、生產(chǎn)效率低下，有時候加班趕貨，有時卻停產(chǎn)待料；2、生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶退貨及內(nèi)部抱怨；3、生產(chǎn)進度落后，交期急的做不出來，交期不急的卻做出來了做成現(xiàn)場庫存；4、生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障；5、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重，產(chǎn)品損耗率偏高，要么生產(chǎn)超標，要么尾數(shù)缺料；6、工作安排成為干部頭痛綜合癥，干凈輕松的工作人人搶著做，臟的沒人做；7、現(xiàn)場員工沖突不斷，優(yōu)秀員工工作不久，懶散員工抱著不放；8、安全事故總是

4、不徹底，工作提心吊膽；9、工作異常接連不斷，天天開會卻無法解決問題；10、整體士氣不高，干部整天忙上忙下，卻是最差先生。改善革新-管理軸心日常管理-增值生產(chǎn)品質(zhì)管理-預(yù)防為 先 效率稼動-流程再造成本縮減-節(jié)能降耗交期推進-需供模式12345 6課 程 目 錄安全保障-隱患排除標準統(tǒng)籌-細節(jié)定位管理輔助-工具詮釋789第一部分改善革新-管理軸心人員越來越多廠房越來越大問題越來越多干部越來越忙制度越來越多效率越來越低成本越來越高交貨越來越差文件越來越多執(zhí)行越來越難設(shè)備越來越先進質(zhì)量越來越下降領(lǐng)導(dǎo)越來越頭疼員工越來越不滿領(lǐng)導(dǎo)越來越頭疼員工越來越不滿部分企業(yè)的現(xiàn)狀分析部分企業(yè)的現(xiàn)狀分析生產(chǎn)管理面臨的

5、共同難題救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費嚴重人員流動大快交貨低價格多品種小批量內(nèi)部外部v中國的企業(yè)管理水平相當于日本的1930年,相當于英國的100年前,相當于美國的1896年. WTO前總干事 穆爾 現(xiàn)狀：中國的企業(yè)管理水平相當落后，不注重現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是企業(yè)致命的核心管理.企業(yè)目前的現(xiàn)狀企業(yè)目前的現(xiàn)狀回 款浪費三流企業(yè)二流企業(yè)一流企業(yè)如果此刻您是生產(chǎn)主管!生產(chǎn)管理者角色定位 角色行為的失調(diào)主要有以下幾個方面的表現(xiàn)： 1、角色不清-把別人當自己 2、角色混同-親力親為 3、角色沖突-官僚思想 4、角色緊張-和下屬作兄弟生產(chǎn)管理真正的價值生產(chǎn)主管真正的價值不在于參與生產(chǎn)，而在于是否能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)

6、問題的時侯，及時有效的使問題得到根本性的解決。生產(chǎn)管理人員類型分析類型具體表現(xiàn)具體表現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)型技術(shù)業(yè)務(wù)能手，但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力，工作方法簡單，常常用對待機器的方法對待屬下唯命是從型強調(diào)絕對服從，對上級是忠心耿耿，而且毫不懷疑與抗拒，但也絕不會主動做事，一切聽從上級的指示，不求有功但求無過。往往缺乏創(chuàng)新和管理能力 大撒把型不樂意做管理人員，做一天和尚撞一天鐘，工作得過且過，沒有責任心，采取無為而治的做法，徒有虛名勞動模范型工作能踏踏實實，勤勤懇懇，只知道自己做事，不會管理屬下，不適合擔任領(lǐng)導(dǎo)工作哥們義氣型對待員工常常稱兄道弟，講哥們義氣，在工作中感情用事，缺乏原則性，不能發(fā)揮主管應(yīng)有的作用

7、強迫壓制型固執(zhí)守舊、過分壓制員工，害怕員工威脅他的地位教練型即有技術(shù)又懂管理，注重培訓(xùn)員工和團隊的建設(shè)，有明確的目標意識，主動發(fā)現(xiàn)并解決問題士氣士氣生產(chǎn)管理六個終極目標品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)效率效率交期交期成本成本 安全安全設(shè)備設(shè)備材料材料方方法法環(huán)環(huán)境境人人生產(chǎn)管理五個核心要素怎樣發(fā)現(xiàn)問題目標 現(xiàn)狀差距問題本月生產(chǎn)目標 58萬PCS完成44萬PCS14萬PCS為什么相差14萬PCS？誰的責任？有無情況分析報告？ 根據(jù)單位產(chǎn)量月度耗電應(yīng)為15萬度實際本月耗電達15.8萬度比計劃多出8 千度為什么會多出怎么多？是電表原因還是設(shè)備原因？計劃生產(chǎn)一次交驗合格率為98.5%實際完成為96%比計劃少2.5%是

8、什么原因造成？有無質(zhì)量分析報告？第二部分日常管理-增值現(xiàn)場馬達狀態(tài)管理馬達狀態(tài)管理儀表數(shù)據(jù)管理儀表數(shù)據(jù)管理早會內(nèi)容早會宣導(dǎo)單早會宣導(dǎo)單部門別部門別班組別班組別班組長班組長昨日工作回饋總體效率達成分析總體品質(zhì)異常分析責任人效率最高人員品質(zhì)最好人員“”最好人員樣品規(guī)格名稱今日工作安排生產(chǎn)產(chǎn)品安排人員安排人員品質(zhì)重點樣品名稱其它事項審核：宣導(dǎo)日期：審核：宣導(dǎo)日期：作業(yè)指導(dǎo)改善作作 業(yè)業(yè) 指指 導(dǎo)導(dǎo) 書書產(chǎn)品號工藝號工序號檢驗號操作說明：注意事項：使用物料名稱規(guī)格數(shù)量使用工裝設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量標準工時標準不良率制定編制修訂日期批準更改人組裝作業(yè)要領(lǐng)書表彰懲罰報告呈示報告人報告日期表彰懲罰人姓名入職日期員

9、工崗位表彰懲罰人事實經(jīng)過說明發(fā)生時間發(fā)生地點發(fā)生經(jīng)過導(dǎo)致結(jié)果建議處理理由生產(chǎn)數(shù)量工 令交期料 號規(guī) 格表面處理安排(未完成)量完成數(shù)補料情況差數(shù)設(shè)備狀況異 常 原 因處 理 結(jié) 果時 間材料5S狀況人員狀況生產(chǎn)部接交組長課長交接組長每日工作交接表如何接受上司的任務(wù)？如何接受上司的任務(wù)？v上司叫您時：用有朝氣的聲音立刻回答；不要悶不作聲的走向上司；不要使用“干什么”，“什么事”等同級用語回答。帶上記事本，以便隨時記下上司的指示。v記錄上司交代事項的重點：具有核對功能；備忘和檢查工作；避免日后“有交待”、“沒聽到”的紛爭。v正確理解命令：不清楚就問清楚，但切忌使用反問句？盡量具體化地向上司確認；讓

10、上同把話說完后，再提意見和疑問；使用6W、2H來理解。什么是什么是6W6W？-1 1、什么事？（、什么事？（WHATWHAT）2 2、什么時候？（、什么時候？（WHENWHEN）3 3、在那里？（、在那里？（WHEREWHERE）4 4、對象是誰？（、對象是誰？（WHOWHO）5 5、什么目的？（、什么目的？（WHYWHY）6 6、那些選擇？（、那些選擇？（WHICHWHICH）什么是什么是2H2H？-1 1、怎樣辦？（、怎樣辦？（HOWHOW）2 2、多少數(shù)量？（、多少數(shù)量？（HOW MANYHOW MANY）報告時機報告時機v做好計劃時:讓上司了解計劃的內(nèi)容，籍此請上司確認一些重要事項；請

11、上司指示和審核計劃，并認可。v中間報告：讓上司了解您的工作進度；讓上司知道您在干什么。v緊急報告：發(fā)生可能影響目標的實現(xiàn)的重大問題和突發(fā)事件時，應(yīng)及時向上司報告。v工作結(jié)束時：工作終了時一定要向上司報告，讓上司及時知道工作完成是您工作成效得到確認的重要步驟；保證工作的有效性。如何報告如何報告?v口頭報告：先說結(jié)論；簡潔、正確；要事實不要臆測，誤導(dǎo)是要負責的；不要遺漏重點；成功、失敗要明言。v書面報告：譴詞用語要簡單易懂；標題清楚；盡量用圖表、數(shù)字說明；報告順序要合邏輯；利用添附資料說明。工作改善報告格式呈示報告人報告日期報告主題報告內(nèi)容現(xiàn)狀改善方案：建議方案工 作 教 導(dǎo) 工作教導(dǎo)的步驟：多能

12、工訓(xùn)練多能工訓(xùn)練計劃計劃表姓名一月份訓(xùn)練工位訓(xùn)練時長周周周周多能工訓(xùn)練實施實施表姓名工位訓(xùn)練人結(jié)果實際時間員工簽名改善能力餅狀圖模治具管理改善現(xiàn)場模治具清單序號模治具名稱模治具編號模治具類型存放地點適合產(chǎn)品型號模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：第三部分品質(zhì)管理-預(yù)防為先海爾第一砸效應(yīng)品質(zhì)異常履歷表客戶代碼產(chǎn)品名稱生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期異常原因處理對策品質(zhì)預(yù)防改善的六大方法1、品質(zhì)先前管理會議、品質(zhì)先前管理會議（要有履歷表）；（要有履歷表）；2、量規(guī)儀器及現(xiàn)場檢具測量；、量規(guī)儀器及現(xiàn)場檢具測量；3、產(chǎn)品首樣確認；、產(chǎn)品首樣確認；4、生產(chǎn)工序防呆裝置；、生產(chǎn)工序防呆裝置；5、固

13、化品質(zhì)標準；、固化品質(zhì)標準；6、品質(zhì)過程測量、品質(zhì)過程測量 生產(chǎn)”首件” 生產(chǎn)”自檢” 生產(chǎn)”互檢”海爾海爾”O(jiān)EC”管理管理1、每日上機生產(chǎn)“首檢”；2、生產(chǎn)現(xiàn)場換模換線后“首檢”；3、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員崗位調(diào)整后；4、生產(chǎn)作業(yè)條件重新設(shè)定后；5、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)問題處理后；6、生產(chǎn)現(xiàn)場機器故障維護后；7、生產(chǎn)現(xiàn)場模具維護后；8、更換工作環(huán)境后；八八大大首首件件時時機機首件檢驗確認表一操作員產(chǎn)品工序標準確認生產(chǎn)班組長QCXXXXXXXXOKNG王X張X工序確認表首檢檢驗確認表二操作員產(chǎn)品流程標準確認 生產(chǎn)班組長QCXXXXOKNG王X張X流程確認表產(chǎn)品名稱XX XX流程工序注意事項組裝XX清潔XX

14、焊線XX壓機XXXXXXXXXXXXXXXXX綜合版產(chǎn)品首件確認單u立項產(chǎn)品品質(zhì)標準點檢表u方便作業(yè)人員操作u標準統(tǒng)一化產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期流程工序點檢項目標準生產(chǎn)者判定1X1、2、合格不合格2X34567自主檢查實施表單自主檢查記錄表自主檢查記錄表生產(chǎn)者日期產(chǎn)品規(guī)格說明”V“代表檢驗標準正常 “X”代表檢驗標準異常作業(yè)人員每30或60分一次，組長每60或120分一次XXX時間9：009：30記錄VV組長巡檢XXX時間9：0010：0011：00記錄VX尺寸過大V組長巡檢“四不”品質(zhì)管理的關(guān)系不接收不良品不遺漏不良品不制造不良品不送不良品作業(yè)者作業(yè)者v作業(yè)指導(dǎo)書v安全操作書v職務(wù)說明書vQC工程管

15、制表v產(chǎn)品檢驗規(guī)范表v生產(chǎn)日報表v首件/自主檢查表v作業(yè)流程圖v安全逃生示意圖v設(shè)備保養(yǎng)卡v產(chǎn)品標識卡v人員去向登記卡v提案改善單v工作獎懲單v不良品糾正處理單v產(chǎn)品部件報廢單第四部分效率稼動-流程再造效率提升四步法清除清除簡化簡化整合整合自動化自動化等待時間重復(fù)勞動繁雜手續(xù)問題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險活實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造點數(shù)并放到點數(shù)并放到物料箱物料箱運至加工運至加工車間車間材料入庫材料入庫運到運到切斷機旁切斷機旁材料出庫材料出庫拿單根銅管拿單根銅管放到切管機放到切管機切銅管切銅管人機有效配置8.59節(jié)拍：節(jié)拍：8生產(chǎn)線流程平衡原則流程1流程2流程3流程5流程6流程4單件工時（

16、分） 0.6 1.10.5 2.5 1.8 0.5基本配置數(shù) 1 2 1 4 3 1假效率與真效率假效率與真效率10個人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品10個人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)120件產(chǎn)品件產(chǎn)品8個人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品例：市場需求例：市場需求100件件/天天假效率真效率固定的人員固定的人員生產(chǎn)出僅需生產(chǎn)出僅需產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)出更多生產(chǎn)出更多產(chǎn)品產(chǎn)品 最少的人員最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種

17、效率是假效率。成在庫，則此種效率是假效率。實戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標準工時節(jié)拍工時配置方式配置人數(shù)適用工時姓名備注下機2545加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35民生電器廠A2生產(chǎn)線有10個工位，組長依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標準工時，在結(jié)合作業(yè)員的實際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下： 說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名第五部分成本縮減-節(jié)能降耗改變現(xiàn)場浪費意識通常來講，若作業(yè)人員不能創(chuàng)造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就會出現(xiàn)虧本。假如車間的地板上掉落10元人民幣，是否有人會不撿？價值10元的材料掉在地上命運如何呢?如果是價值10元的時間，又會怎

18、么樣呢?以下不良現(xiàn)象或浪費在以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢燒錢”v沒有士氣的工作人員；v機器設(shè)備保養(yǎng)不當；v原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；v通道不明確或被占；v工作場所臟污。 好心疼 ?。∩a(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本顯性成本過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)等待等待運輸運輸不當?shù)募庸げ划數(shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膸齑娌槐匾膭幼鞑槐匾膭幼鞑涣计凡涣计菲叻N浪費現(xiàn)象七種浪費現(xiàn)象原輔材料的浪費原輔材料的浪費工資費用的消耗工資費用的消耗輔助費用輔助費用隱形成本顯形成本如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費人人：多余的人、搬運人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員：多余的人、搬運人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備設(shè)備：正在

19、加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料物料：過剩材料或物品、不良品或廢品：過剩材料或物品、不良品或廢品方法方法： 1、檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？ 2、作業(yè)有無標準化？ 3、作業(yè)動作是否合理、經(jīng)濟、省力、快速？ 4、物料擺放、儲存方法是否合理？ 5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？ 6、信息的溝通、傳遞方法是否最佳？ 7、培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？ 8、檢查方法、手段、模式是否合理？ 9、設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量 10、換模方法是否最優(yōu)？ 11、管理方法是否恰當、合理？成本控制的三大方法材料費用的日?？刂撇牧腺M用的

20、日?？刂乒べY費用的日?？刂乒べY費用的日常控制間接費用的日?？刂崎g接費用的日?？刂葡a(chǎn)系統(tǒng)損耗消耗品使用再生品利用制定使用期限制定使用期限,以舊換新以舊換新,節(jié)約使用節(jié)約使用!物料件損耗關(guān)鍵性方法回收品回收品,不可回收品不可回收品,危險品分類危險品分類!制定損耗率制定損耗率,成品與零部件相匹配！成品與零部件相匹配！作業(yè)標準化，作業(yè)自動化！作業(yè)標準化，作業(yè)自動化！消耗品使用記錄表部門班組班組長領(lǐng)用人簽名消耗品名稱規(guī)定使用壽命實際使用壽命領(lǐng)用日期判定正常:異常:正常:異常:正常:異常:正常:異常:現(xiàn)場回收桶使用可回收物品不可回收物品可回收物品危險品人員成本控制的細節(jié)要素間接人員增加的原因:（1）

21、辦公自動化會增加間接人員；（2）工廠自動化會增加間接人員；（3）經(jīng)濟環(huán)境的變化會增加間接人員；（4）管理者有增加員工的沖動；（5）間接職員的地位高于現(xiàn)場員工的地位。簡接人員增加的結(jié)果:（1）企業(yè)的間接人員浪費是企業(yè)浪費的根源；（2）企業(yè)的間接人員浪費會降低公司的效率；（3）間接人員浪費會形成低效率的企業(yè)文化。如何發(fā)現(xiàn)人員過剩？（1）職員裝作很忙的樣子；（2）職員不斷地加班；（3）經(jīng)?？吹铰殕T上班時間看報紙，喝茶；（4）管理者經(jīng)常隨意分配工作，不讓部屬閑著。實用工具:（1）采用工時定額評價現(xiàn)場作業(yè)人員的工作效率；（2）采用直接間接比率評價間接人員的多寡。策略分析:（1）一般中小型，直接人員對間接

22、人員的比率大概 是7：3；（2）大企業(yè)大約6：4較為恰當。v無績效員工的管理時間管理工具時間圓餅圖代表：所要完成的件事情無績效員工的管理時間管理工具工作職責圖工作職責明確化分別代表時間內(nèi)所要完成的工作量化指標量化數(shù)字量化時間量化工作職責v的員工加薪，提升，獎勵，跟進，給予機會，給予肯定v的員工授權(quán)，評估，培訓(xùn)與績效考核v的員工會被淘汰世界第一CEO 杰克。韋爾奇表彰優(yōu)秀員工淘汰不合格員工浪費項目發(fā)生原因預(yù)防對策不良品浪費1:2:3:1:2:3:動作浪費搬運浪費庫存浪費加工浪費生產(chǎn)過多浪費等待浪費第六部分交期推進-需供模式以注塑為例以注塑為例, ,可用注塑機有可用注塑機有1010臺臺, ,每臺配

23、置工人每臺配置工人一人一人, ,總?cè)藶榭側(cè)藶?010人人. .部門部門可用機可用機器數(shù)器數(shù)人員人員編制編制總?cè)藬?shù)總?cè)藬?shù)可用可用天數(shù)天數(shù)每天每天班數(shù)班數(shù)每班每班時數(shù)時數(shù)計劃產(chǎn)量標準計劃產(chǎn)量標準直接工時直接工時注塑注塑1011052101000v實際上注塑每周計劃開工實際上注塑每周計劃開工5 5天天, ,每天每天2 2班班, ,每班開每班開1010小時小時, ,因此計劃產(chǎn)量標準工時為因此計劃產(chǎn)量標準工時為 10 10 5 5 2 2 10 = 1000 10 = 1000 工時工時決定 1 周計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)能分析計劃產(chǎn)能分析 有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機和不良率所造成標準工時損失.不良率

24、損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時.部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產(chǎn)量標準直接工時注塑100090%90%810v機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時間,實際的工作時間達不到計劃時間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標準直接工時為 1000 90% 90% = 810 工時決定 1 周有效產(chǎn)量有效產(chǎn)能分析案例分析案例分析客戶加工時間（天）交貨期（天）A35B48C27D56E14按最短加工時間排期如何面對緊急訂單如何面對緊急訂單1、制定緊急定單特殊處理流程；2、用半成品或同類產(chǎn)品改裝；3、啟用公司設(shè)備滿負荷，24小時不停；4、外發(fā)委外方式；5、內(nèi)部調(diào)撥和調(diào)配；

25、6、預(yù)留3-5%安全庫存量；7、所有人員現(xiàn)場指導(dǎo)現(xiàn)場解決；8、建立輔助線專攻緊急訂單；9、先部裝再整裝。案例分析 上海龍錦制造廠是一家專門生產(chǎn)電子元器件的中型加工企業(yè),公司現(xiàn)有員工人數(shù)1700名,共有六條生產(chǎn)線(四條加工線,一條裝配線,一條配件線).目前有接到一批松下的A4訂單數(shù)量共10萬臺，已經(jīng)超出了目前公司的正常生產(chǎn)負荷，客戶最后確認下單日為09年3月8日，要求最終交貨日為09年5月11日共分5次交付完成。 目前公司現(xiàn)狀是：5天工作8H制，日產(chǎn)能1200臺，目前裝配線還有部分庫存半成品在裝配，估計還要一周才能裝配完成。 所需產(chǎn)品采購周期為：外殼6-8天，電子3-5天，包材3-7天，其它材料

26、5天以內(nèi)。 請分組擬定該公司的訂單完成計劃(最少三種模式)第七部分安全保障-隱患排除不遵守工作不遵守工作流程或工作紀流程或工作紀律勢必會造成律勢必會造成自身傷害自身傷害129300嚴重傷害輕微傷害無傷害例: 刀具的結(jié)構(gòu)類型p根據(jù)刀具原有的用途使用刀具，不要擅自改變或修改刀具和刀片的原有用途及使用方法。p損壞、破損的刀具應(yīng)及時更換。p當?shù)毒卟挥脮r，刀片須全部收回至指定的存儲裝置內(nèi)，嚴禁亂扔刀片。p不要把刀具作為螺絲刀使用。p操作刀具時，刀片劃的方向不要對著自己身體的方向。 p防止被尖銳器具傷害，防止血源性病原體傳播的疾??；工廠區(qū)域使用鋒利刀具或接觸尖銳金屬的，應(yīng)使用防割手套/袖套；PPE12大安

27、全事故要因分析10大事故案例分析課堂組織與討論序號事故類型發(fā)生原因改善對策1工傷工傷: 自傷自傷: 2工傷工傷: 自傷自傷: 3工傷工傷: 自傷自傷: 4工傷工傷: 自傷自傷: 5工傷工傷: 自傷自傷: 6工傷工傷: 自傷自傷: 7工傷工傷: 自傷自傷: 8工傷工傷: 自傷自傷: 9工傷工傷: 自傷自傷: 10工傷工傷: 自傷自傷: 案例1: 2007年3月20日，張某在包裝機崗位工作，此時包裝機下部圓皮帶從塑膠輥脫輥，張某為了及時解除故障，在沒有切斷電源控制開關(guān)的情況下，試圖用左手將皮帶拉回塑膠輥，由于皮帶轉(zhuǎn)速較快，張某左手小拇指被卷入皮帶與塑膠輥之間，造成指骨粉碎性斷裂。 案例2: 200

28、8年9月26日凌晨1點30分，員工聶某在半軟糖線用毛巾清潔設(shè)備，由于事先沒有切斷設(shè)備電源,手中毛巾被卷入機器內(nèi),當他用手去拉卷入機內(nèi)的毛巾時，右手同毛巾一起帶入機器內(nèi)被嚴重壓傷。 案例3: 2009年3月15日，向某在糖包裝部心軟糖崗位工作，23點左右包裝機一端操作工張某將包裝機的電源控制開關(guān)切斷處理設(shè)備故障，在另一端工作的向某利用停機的時間試圖用左手食指將粘在下料孔處一顆糖捅下，此時包裝機張某在處理完故障后打開了電源控制開關(guān)，于是向某的左手食指被下料孔圓盤卡斷。 案例4: 2008年8月14日，員工林某在粉碎機前粉碎堅硬的種子，當林某將少量的種子放進粉碎機入口后，部分種子從粉碎機入口處飛濺出

29、來，由于林某沒有使用眼睛防護設(shè)備,飛出的種子正好射到林某左眼處,導(dǎo)致其眼角膜破損。 案例5: 2007.09.15 17:00,陳某在修灌裝機，由于下班時間到了就停止修理,這時他發(fā)現(xiàn)機內(nèi)還有一個膠瓶,便想拿出它,于是他開啟了機器,由于灌裝機灌裝閥門因停機而關(guān)閉,機器內(nèi)余料使導(dǎo)管爆裂,消毒水噴出濺入站在一邊的周某雙眼內(nèi)，使其雙眼嚴重灼傷。 案例6: 2009.05.05凌晨3點,曹某與李某在操作紙包裝機時，發(fā)現(xiàn)紙在輸送時卡在了兩輸送輪之間，此時他們把包裝機停下,曹某用手整理打皺的紙，李某問曹某是否整理好，但曹某未聽到，此時李某認為問題已解決就打開開關(guān)，致曹某左手食指被壓入兩輸送輪間。 案例7:

30、2009年5月7日上午6點30分，黃某在B線用液壓手動叉車將載有千余斤重的一叉板玻璃瓶升起，然后左手伸入叉板下將封好的塑料收縮膜拉出，這時A線員工黎某來B線借用叉車，在沒有看到黃某的情況下，將黃某已升起的叉車放下，致使黃某左手中指壓在叉板下，造成骨折。 案例8: 2008年3月31日,李某在刨木機上加工木板。該刨木機臺面上有一直徑為30厘米的圓鋸，轉(zhuǎn)速為2600轉(zhuǎn)/分鐘。上午李某使用圓鋸鋸木料時，刨機臨時性防護裝置被拆除，但他仍然冒險作業(yè)。15點30分左右，當他向圓鋸鋸口送木料時，右手中指被刨機切掉6mm左右。 案例9: 2008年6月20日凌晨1點30分，唐某到車間找來一只普通的短手套，按照

31、工序?qū)⒏视蛯?dǎo)入熔料鍋，然后開始向熔料鍋加堿水，由于加堿水的速度太快，導(dǎo)致約120的堿水、熱油飛濺起兩米左右，唐某的右耳、右胳膊和右腳腕被飛濺出的堿水、熱油灼傷。案例10: 2009年4月7日,王班長在對人事部安排來的9名新工分配現(xiàn)場工作后,并告知其中一名新工人員李小紅在開動鉆床時不能帶動線型手套.在工作安排確認20分鐘后,突然聽到鉆床機方向傳來人員哭聲,經(jīng)調(diào)查原來是新工李小紅邁出校門后初上崗位,在看到自己手指被鉆床加工的鐵屑劃傷時,順便從旁邊的他人設(shè)備工作臺上撿來了一只使用過的舊手套戴在了自己的左手上,以使保護手指.結(jié)果卻在操作過程中因為動作過慢,機器轉(zhuǎn)速太快放置產(chǎn)品后手還未來得及收回時就被順

32、手套一起卷入鉆床行程內(nèi),待發(fā)出哭聲時身邊工作崗位的小劉眼疾手快一把關(guān)掉了電源關(guān)關(guān), 但胳膊還是造成了骨折。生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患排查生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患整改特殊品定置管理設(shè)備運行狀態(tài)標識設(shè)備轉(zhuǎn)動部位顏色暗示治工檢具配置齊全完好待修報廢封存已修已換模待換模模具報廢待修模現(xiàn)場工作狀態(tài)通知Normal operatingRange正常操作范圍正常操作范圍Danger!危險！危險！數(shù)值儀表標識鎖定特殊程序執(zhí)行與落實設(shè)備保養(yǎng)建立專人操作與專人專管制度安全責任明確化危險地帶安全標識與警告規(guī)劃安全區(qū)域安全宣傳不間斷安全異常排查與通告2.0 重點事項:2.0 重點事項:為了不致錯認油的種類, 做好讓任何人均能瞭解 的顏

33、色區(qū)分。Ex : 如在 桶裝油桶上,用顏色區(qū)分;確保油品使用性,不被誤用而造成損耗、故障.etc.假設(shè)假設(shè):黃油(牛油)重機油空壓機油食品級黃油齒輪箱機油循環(huán)機油油油油油油油重要物資與化學(xué)物資分類與重要物資與化學(xué)物資分類與區(qū)別區(qū)別安全防護用品安全配戴產(chǎn)品擺放定位與標準化生產(chǎn)流程同步化工作中30個的安全注意事項1.開始工作之前必須了解清楚工作方法2.工作開始之前必須對操作設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行檢查3.工作時必須配戴必要的保護用品并合理使用保護用品和保護裝置4.工作時身體不靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不檢測工件物6.調(diào)機換模，設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備故障時，必須要關(guān)閉電源7.工件未放到位時嚴禁開啟開關(guān)8.

34、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手不準伸入行程范圍內(nèi)9.嚴禁私自操作他人之設(shè)備10.不準利用慣性更換砂輪，上螺母11.嚴禁用手擦拭模具內(nèi)的切屑12.嚴禁用手代替工具作業(yè)13.作業(yè)時嚴禁腳一直踩在開關(guān)上14.操作鉆床和切管機等設(shè)備嚴禁帶手套作業(yè)15.不使用不安全之工具和設(shè)備16.工作時注意力集中，不準與他人嘻笑，聊天17.禁止用壓縮氣體吹身上的灰塵18.物品定位存放，不堵塞安全通道，19.不準于禁煙區(qū)內(nèi)吸煙20.平時不準挪用滅火器和其它消防器材21.發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向主管報告22.不準在易燃易爆的區(qū)域從事焊接工作23.不準將酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高溫處24.不準私自動用化學(xué)藥品25.不準擅自拉動電源和

35、修理電器設(shè)備26.嚴禁私自開動各種機動車輛安全工作穿戴應(yīng)注意事項27.工作時必須穿工作服，嚴禁穿戴過于寬大或者懸垂裝飾之衣物及裙28.不準穿高跟鞋和涼鞋29.工作時嚴禁戴指環(huán)，項鏈，獎?wù)?，領(lǐng)帶等裝飾品30.工作時，工作服的袖口必須扎緊，女作業(yè)員的長發(fā)必須裹覆在帽內(nèi)，以防卷入機械內(nèi)發(fā)生意外研討題: 請依組為單位,每組列出至少20條以上的生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項,并做為公司的安全規(guī)程實施宣導(dǎo).第八部分標準統(tǒng)籌-細節(jié)定位1、正常工時運用科學(xué)化方法測定不管作業(yè)者的“實況”變異，一律以合宜的理想水準為準正常工時實作工時評比2、寬放工時以“比率”附加于“正常標準工時”上最好運用科學(xué)方法設(shè)定寬放率3、標準工時正常工時（寬放）運用標準工時進行定額分析寬放適用范圍生理寬放上廁所/喝茶私事寬放疲勞寬放精神疲勞體力疲勞管理寬放現(xiàn)場行政管理需求特殊寬放小批量寬放平衡寬放固定寬放/變動寬放（疲勞）項目男女私事寬放57基本疲勞寬放4