危險源辨識與風(fēng)險評估培訓(xùn)課件（40頁）

1、危險源辨識與風(fēng)險評估目 錄 危險源辨識概述危險源辨識風(fēng)險評估風(fēng)險控制101危險源辨識概述2危險源識別目的識別各項作業(yè)活動中，有導(dǎo)致人員受傷、財產(chǎn)損失、工作場所環(huán)境損害，或上述各項組合的潛在的來源或狀況，從而根據(jù)其危害及特性，來制定消除、控制或改善的方法，以保證作業(yè)活動的安全。危險源識別制定控制措施驗證控制措施是否有效對控制措施進(jìn)行完善隱患、事故作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程危險源識別目的3術(shù)語定義危險源可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)或行為或其組合。危險源辨識識別危險源的存在并確定其特性的過程。主要是對危險源的識別及其性質(zhì)的判斷，對可能造成的危害、影響進(jìn)行提前預(yù)防風(fēng)險

2、某一特定危險情況發(fā)生的可能性和隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的后果的組合。風(fēng)險評價對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進(jìn)行評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程、健康損害可確認(rèn)的、由工作活動和（或）工作相關(guān)狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài)可容許的風(fēng)險根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風(fēng)險4危險源的認(rèn)識0102第一類危險源（根源）生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)：如帶電導(dǎo)體、遇水自燃物質(zhì)、運動的機械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢能、有毒品、粉塵、噪聲等。第二類危險源（狀態(tài)）導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)的約束或限制措施破壞或失效的各種因素，包括

3、：物的不安全狀態(tài)。人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素。如“維修電工”在進(jìn)行“檢修電氣設(shè)備”時，第一類危險源是“帶電導(dǎo)體”，第二類危險源可能有“外漏線路絕緣層皮損”“設(shè)備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過程中合閘通電”等。5前提條件第一類危險源是第二類危險源出現(xiàn)的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件，他們分別決定事故的嚴(yán)重性和可能性大小，兩類危險源共同決定危險源的危險程度。第一類危險源是傷亡事故的能量主體，決定事故發(fā)生的嚴(yán)重程度必要條件第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果危險源的認(rèn)識6危險源與隱患之間

4、有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個不同的概念。危險源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài)。一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患。對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導(dǎo)致事故。隱患事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷。危險源具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭。危險源的認(rèn)識7危險源的認(rèn)識危險源的描述方式類型形態(tài)描述方式舉例根源靜態(tài)修飾詞+名詞地面上積水狀態(tài)動態(tài)名詞+動詞溶劑揮發(fā)行為動態(tài)具體的行為描述頻繁的彎腰作業(yè)組合動態(tài)行為+狀態(tài)接觸到帶電的設(shè)備8危險源的認(rèn)識判斷一下：你覺

5、得一下哪些是危險源？天然氣泄漏一個人單獨從事登高作業(yè)登高作業(yè)未系安全帶走路看手機滅火器被堵塞地面積水沒有佩戴防塵口罩汽油揮發(fā)突發(fā)癲癇焊接煙塵揮發(fā)隨意丟棄的煙頭檢修時設(shè)備突然啟動叉車側(cè)翻登高平臺沒有護(hù)欄沒有佩戴防護(hù)眼鏡實驗室的500ml的一瓶硝酸902危險源辨識10危險源辨識要求危險源辨識要求集思廣益、互幫互學(xué)、發(fā)動全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”加強危險源辨識工作結(jié)果的審查，確保辨識、評價及控制措施的質(zhì)量要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達(dá)到明確危險、危害，控制風(fēng)險、預(yù)防控制事故發(fā)生的目的依靠全員開展危險源辨識工作要教育和動員全體員工積極參加，

6、辨識和查找身邊的危險保證投入必要的人力、物力和資金領(lǐng)導(dǎo)支持、全員參與危險源辨識工作，是一項系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)配合，各專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和支撐等11危險源辨識要素辨識要素辨識范圍人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素全員參與所有生產(chǎn)服務(wù)的全過程考慮相關(guān)方活動涉及所有進(jìn)入工作場所的人員12危險源辨識內(nèi)容物的不安全狀態(tài)物理性如：設(shè)備、設(shè)施缺陷，防護(hù)缺陷，運動物危害，高溫灼傷，低溫凍傷，電危害， 噪聲危害，粉塵危害，震動危害等?；瘜W(xué)性如：易燃、易爆性物質(zhì)，有毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)等。生物性如： 致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病微生物)；傳染病媒介物；致害動物;致害植物；其他人的不安全行為生理、心理性如：負(fù)

7、荷超限(體力、聽力、視力、其他負(fù)荷超限)；健康狀況異常;從事禁忌作業(yè)；心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他)；辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他)；其他。行為性如：指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他)；操作失誤(誤動作、違章作業(yè)、其他操作失誤)；監(jiān)護(hù)失誤；.其他錯誤；其他環(huán)境因素室內(nèi)作業(yè)環(huán)境不良室外作業(yè)環(huán)境不良地下作業(yè)環(huán)境不良水下作業(yè)環(huán)境不良其他作業(yè)環(huán)境不良如：作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良管理缺陷安全組織機構(gòu)不健全安全責(zé)任制未落實安全管

8、理制度不完善安全投入不足職業(yè)健康管理不完善如：無安全生產(chǎn)責(zé)任制，未落實一崗雙責(zé)，未對接害人員進(jìn)行職業(yè)健康體檢，未為員工進(jìn)行有效勞動防護(hù)，未進(jìn)行有效安全環(huán)保培訓(xùn)等13危險源辨識方法12基本分析法對于某項作業(yè)活動、依據(jù)涉及的人員、活動、設(shè)備設(shè)施、物料，對照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項活動中的具體危害工作安全分析（JSA）把一項作業(yè)活動分解為幾個步驟，識別整個作業(yè)活動及每一步驟中的危害及危險程度3安全檢查表（SCL）根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、制度、國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運行經(jīng)歷，歸納總結(jié)所有的危害，確定檢查項目并按順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審45預(yù)先危險性分析（PHA）對于某項作

9、業(yè)活動、依據(jù)涉及的人員、活動、設(shè)備設(shè)施、物料，對照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項活動中的具體危害事件樹分析（ETA）從一個初始事件開始，按照順序分析實踐向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié)成功與失敗的過程與結(jié)果，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達(dá)成系統(tǒng)故障或事故止6事故樹分析（SCL）運用邏輯推理對各項系統(tǒng)的危險性進(jìn)行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入揭示出事故的潛在原因14工作安全分析（JSA）1選定作業(yè)活動：確定作業(yè)場所、活動、設(shè)施2劃分作業(yè)步驟：將活動分解為若干個相連的工作步驟3危險源辨識：對每個作業(yè)活動危險源進(jìn)行辨識4確定危險源特性：是否屬于是非判定法5危險源匯總，評審辨識的充分性JSA分析步

10、驟：15工作安全分析（JSA）作業(yè)活動信息收集：010305020406任務(wù)所執(zhí)行任務(wù)的期限、人員、實施頻率，包括崗位名稱、所屬工段班組、在崗人數(shù)、工作制度等作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)場地及有關(guān)人員、車輛通行條件，作業(yè)過程中的環(huán)境溫度、濕度、能見度、視線、噪聲、有毒有害氣體濃度及其他情況設(shè)備、物料進(jìn)行活動時可能用到的機械、設(shè)備、工具、附件進(jìn)行活動時接觸到的物料、能量的危險情況，如易燃、易爆、有毒、物料貯存/運輸/使用等異常情況能力工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)程序作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，包括：國家及行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；企業(yè)安全操作規(guī)程、安全管理制度；設(shè)計說明書，工藝流程圖、設(shè)備設(shè)施布置圖，操作原始記錄

11、等事故發(fā)生過與該作業(yè)活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險肇事故、非正常停工事故、火災(zāi)及火警記錄、設(shè)備故障機維護(hù)檢修記錄等16工作安全分析（JSA）作業(yè)活動劃分：作業(yè)活動劃分按生產(chǎn)流程階段劃分按工藝裝置控制名稱劃分按作業(yè)任務(wù)名稱劃分按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分對作業(yè)劃分的總要求是：所劃分出的每個作業(yè)活動既不能太復(fù)雜，如包含多達(dá)幾十個作業(yè)活動或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡單，如僅有一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成17工作安全分析（JSA）作業(yè)活動劃分：例：按生產(chǎn)流程階段劃分生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)流程作業(yè)活動凸輪軸加工粗車精車粗磨精磨收料上料啟動機床18工作安全分析（JSA）作業(yè)活動劃分：例：按作業(yè)任務(wù)名稱劃分作業(yè)作業(yè)任務(wù)作業(yè)

12、活動機床檢修機械檢修電氣檢修液壓站檢修空調(diào)檢修潤滑系統(tǒng)檢修19工作安全分析（JSA）作業(yè)活動劃分：例：按工藝裝置控制名稱劃分用人單位工作系統(tǒng)作業(yè)活動生產(chǎn)三四部1凸輪軸線2凸輪軸線車床加工中心磨床20工作安全分析（JSA）作業(yè)步驟劃分：12常規(guī)工作重復(fù)的，循環(huán)的體現(xiàn)該崗位核心價值的如：精磨工件（磨工）非常規(guī)工作輔助工作突發(fā)的臨時的工作如：換夾具、設(shè)備維修重點關(guān)注工作：可能或曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重事故（或險情）的作業(yè)；員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境；從未做過的工作或遇到技術(shù)問題的復(fù)雜作業(yè)；需要員工單獨在隔離區(qū)域進(jìn)行的作業(yè)21危險源辨識需要考慮的問題1危險源辨識磚頭掉落因果關(guān)系 砸傷靠邊放置過高滾落意外踢

13、下2危險源成因3事故成因下方通過缺少防護(hù)4對策據(jù)臨邊1米臨邊5cm高防護(hù)踢腳板無關(guān)人員禁止入內(nèi)佩戴安全帽整齊碼放，不超高先舉個栗子：22危險源辨識需要考慮的問題需考慮的問題識別范圍： 廠址、廠區(qū)平面布局 建（構(gòu)）筑物 生產(chǎn)工藝過程 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位 工時制度、女職工勞動保護(hù)、體力勞動強度 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施23危險源辨識需要考慮的問題需考慮的問題識別關(guān)鍵點： 所有活動中存在的危險源。包括工作過程中所有人員的活動、外來人員的活動；常規(guī)活動（如正常的工作活動等）、異常情況下的活動和緊急狀況下的活動（如火災(zāi)等）有工

14、作場所的設(shè)施設(shè)備（包括外部提供的）中存在危險源，如建筑物、車輛等有采購、使用、儲存、報廢的物資（包括外部提供的）中存在危險源，如食品、辦公用品、生活物品等各種工作環(huán)境因素帶來的影響，如高溫、低溫、照明等識別危險源時要考慮六種典型危害和三種狀態(tài)24危險源辨識需要考慮的問題需考慮的問題識別關(guān)鍵點：六種典型危害化學(xué)傷害：各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；機械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；電器危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；人體工程危害：不適宜的作業(yè)

15、方式、作息時間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞危害；生物危害：病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。三種狀態(tài)正常情況：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進(jìn)行工作的狀態(tài)；異常情況：作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)；緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。25危險源辨識需要考慮的問題需考慮的問題判斷：不是所有危險源都是通用的，都是一成不變的，同樣的問題在不同的環(huán)境下，可能會發(fā)生質(zhì)的改變。分享一則故事：諾曼底登陸時，美軍101空降師副師長唐普拉特準(zhǔn)將乘坐的是滑翔機。起飛前，有人自作聰明，在副師長的座位下，裝上厚厚的鋼板，用來防彈。由于滑翔機自身沒有動力

16、，與牽引的運輸機脫鉤后，必須保持平衡滑翔降落，沉重的鋼板卻讓滑翔機頭重腳輕，一頭扎向地面，普拉特準(zhǔn)將成為美軍在當(dāng)天陣亡的唯一將領(lǐng)。2603風(fēng)險評估27風(fēng)險評價方法作業(yè)條件危險性評價法：作業(yè)條件危險性評價法，是一種定量計算每一種危險源所帶來的風(fēng)險的方法。計算公式： D=L*E*C 其中：“D” 代表“風(fēng)險值” “L” 代表“發(fā)生事故的可能性”（0.1L10） “E” 代表“暴露在危險環(huán)境的頻繁程度” （0.5E10） “C” 代表“發(fā)生事故產(chǎn)生的后果” （1C100）28風(fēng)險評價方法事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10極為可能6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可

17、能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能29風(fēng)險評價方法暴露在危險環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見的暴露30風(fēng)險評價方法發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分?jǐn)?shù)值后 果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴(yán)重，1人死亡7嚴(yán)重，重傷3重大，致殘1引人注目，不利于基本的健康安全要求31風(fēng)險評價方法風(fēng)險等級劃分（D）D值風(fēng)險程度320極為危險，不能連續(xù)作業(yè)160320高度危險，需立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，需要注意20稍有危險，可以接受3204風(fēng)險控制33控制 物行為：正確

18、的作業(yè)行為檢查：檢查設(shè)備及安全裝置的有效性防護(hù)：佩戴個人防護(hù)用品現(xiàn)場處置：危險暴露或事故后對策風(fēng)險控制措施的制定取消：取消危險作業(yè)或物質(zhì)替代：無危害或低危害替代高危害隔離：將危險部位隔開，無法觸及限制：超壓、超限控制或報警規(guī)范 人本質(zhì)安全工程技術(shù)行為管理應(yīng)急對策34風(fēng)險控制措施的制定制定風(fēng)險控制措施的注意事項預(yù)防措施必須是有效地，是針對性的具體要求規(guī)范人行為的對策，要“事實化”，不要“觀點化”對策要平衡可靠性和財務(wù)支出預(yù)防措施必須可執(zhí)行的或現(xiàn)實可實現(xiàn)的預(yù)防措施要馬上能起作用，可以分臨時措施與永久措施35風(fēng)險控制措施的制定預(yù)防措施的有效轉(zhuǎn)化技術(shù)對策檢查對策行為對策 本質(zhì)化 工程技術(shù)本體有效防護(hù) 防護(hù)有效性 作業(yè)規(guī)程 作業(yè)目