制造過(guò)程與成品檢驗(yàn)制度

1、. .產(chǎn)品入庫(kù)：以上檢驗(yàn)全部合格后，產(chǎn)品流入下工序入庫(kù)、裝箱。試驗(yàn)報(bào)告6 記錄序號(hào)記錄名稱(chēng)記錄編號(hào)保存方式保存期限保存地點(diǎn)1試驗(yàn)委托單ZL 03 06-01文檔保存三年質(zhì)量部2材料代用申請(qǐng)單ZL 03 06-02文檔保存三年質(zhì)量部3工程條件確認(rèn)記錄表ZL 03 06-032文檔保存三年質(zhì)量部4質(zhì)量記錄表（表樣依據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別分類(lèi)）見(jiàn)實(shí)際編號(hào)文檔保存三年質(zhì)量部試驗(yàn)委托單ZL 03 06-01 NO.：委托單位材料來(lái)樣編號(hào)零件名稱(chēng)零件代號(hào)數(shù)量委托試驗(yàn)日期 年月 日要求完成日期 年月 日材料情況要求試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容化學(xué)分析金相與無(wú)損探傷機(jī)械性能 委托經(jīng)手人： 委托單位審批： 收樣經(jīng)手人：材料代用申請(qǐng)單ZL

2、03 06-02 NO.：產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 與 型 號(hào)零 件 名 稱(chēng)零 件 圖 號(hào)（圖樣要求）零件用材材料名稱(chēng)零件代用材材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù) 量數(shù) 量原 因申請(qǐng)代用 申請(qǐng)人/日期：意 見(jiàn)技術(shù)部門(mén) 審核人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：工程條件確認(rèn)表月 設(shè)備名稱(chēng)： 設(shè)備編號(hào)：日產(chǎn)品工號(hào)產(chǎn)品型號(hào)工程條件操作員結(jié)果檢驗(yàn)確認(rèn)合格不合格填表說(shuō)明：1、本表在開(kāi)機(jī)初（“初”的含義是：開(kāi)機(jī)前或剛剛開(kāi)機(jī)后）填寫(xiě)；2、在需要做首檢時(shí)，都需要進(jìn)行工程檢查并填寫(xiě)本表；3、產(chǎn)品尺寸不符合要求在“不合格”欄劃“”，符合在“合格”欄劃“”。表單編號(hào)：ZL 03 06-035.1檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1質(zhì)量部技術(shù)人員人按工藝技術(shù)文

3、件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)器具與檢驗(yàn)方法5.1.2檢驗(yàn)人員根據(jù)工藝文件確定過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容，按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)置過(guò)程檢驗(yàn)點(diǎn)，熟悉產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)；5.2過(guò)程檢驗(yàn)的實(shí)施5.2.1首檢：在規(guī)定要進(jìn)行首件檢驗(yàn)的工序，由車(chē)間工作者根據(jù)工藝技術(shù)文件生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品，由所在工序的檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在過(guò)程流程卡上，用首件標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，放置在首件放置區(qū)域；首件檢測(cè)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員向工作者指導(dǎo)不合格項(xiàng)目，隔離、標(biāo)識(shí)開(kāi)不合格單處理，返工糾正或重新生產(chǎn)直至首件合格，方可批量生產(chǎn)。5.2.2巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)程檢驗(yàn)員每二小時(shí)一次對(duì)工作者的自檢進(jìn)行巡查監(jiān)

4、督，并認(rèn)真觀察操作者的作業(yè)方法、使用設(shè)備、工裝夾具等是否正確，隨意抽取一定數(shù)量的半成品、部件進(jìn)行外觀檢查，記錄在巡查記錄表中，發(fā)現(xiàn)不合格與時(shí)反饋給工作者、質(zhì)量主管，開(kāi)出不合格通知單處理。5.2.3全檢：在規(guī)定要進(jìn)行全檢的工序，當(dāng)接到需檢驗(yàn)的產(chǎn)品后本工序檢驗(yàn)與時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，所查出的不合格品在記錄卡上標(biāo)注，產(chǎn)品隔離至車(chē)間的不合格品區(qū)，開(kāi)出不合格單處理。合格的產(chǎn)品標(biāo)注合格標(biāo)識(shí)，放置在合格區(qū)流入下工序。5.2.4所有經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品由發(fā)現(xiàn)不合格的檢驗(yàn)員復(fù)檢，簽注合格后才能注入下工序。5.3試驗(yàn)5.3.1出廠試驗(yàn)：要求做出廠試驗(yàn)的產(chǎn)品，試驗(yàn)員按試驗(yàn)大綱、試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)出廠試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，存檔試驗(yàn)報(bào)告。測(cè)試數(shù)據(jù)不合格件開(kāi)出不合格單處理。5.3.2型式試驗(yàn)：要求做型式試驗(yàn)的產(chǎn)品，按試驗(yàn)大綱要求進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)目，內(nèi)部試驗(yàn)站無(wú)法完成的試驗(yàn)項(xiàng)目由試驗(yàn)主管聯(lián)系集團(tuán)、外部試驗(yàn)資源試驗(yàn)。5.4最終出廠檢驗(yàn)5.4.1出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品入庫(kù)前對(duì)成品進(jìn)行；5.4.2出廠檢驗(yàn)前，所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)與過(guò)程檢驗(yàn)均應(yīng)完成，保證結(jié)果合格。5.4.3出廠檢驗(yàn)外觀與銘牌、條碼、防護(hù)、標(biāo)識(shí)、備品備件等，有要求提供“出廠檢驗(yàn)報(bào)告”與出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄的按要求檢測(cè)記錄、隨機(jī)提供。5.4