水泥廠原料調(diào)配庫筒倉施工組織設(shè)計方案

1、存檔號： 131105129 學(xué)號： 201001051030 石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計獅頭水泥廠原料調(diào)配庫筒倉施工組織設(shè)計系 部：國際工程部 姓 名：邵 甫 專 業(yè)：工程 造價 指導(dǎo)教師：樊 原 子 二零一三年六月石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 學(xué)生姓名邵甫學(xué) 號201001051030班級11051班指導(dǎo)教師姓 名樊原子職 稱講師系部國際工程部畢業(yè)設(shè)計題目獅頭水泥廠原料調(diào)配庫筒倉施工組織設(shè)計畢業(yè)設(shè)計要求：1、能熟練準(zhǔn)確的掌握滑模施工的差不多知識；2、能夠運(yùn)用滑模施工的差不多原理解決實際遇到的問題；3、熟悉滑模的施工工序、施工工藝、安全注意事項；4、能夠合理選擇和安排滑模的

2、施工程序、施工工藝、施工工序；5、熟練進(jìn)行文字、數(shù)據(jù)處理工作，熟練運(yùn)用CAD等工具軟件完成工作。完成期限和要緊措施：2月20 日 4月 20日：搜集、整理資料；4月21日 4月30日：列出論文的框架，提交提綱；5月1日 5 月 20日：完成初稿并提交；5月21日 5 月 28日：完成二稿并提交；5月29日 6 月10日：定稿，打印裝訂、提交論文。要緊參考文獻(xiàn)：1 王步斗. 水泥廠熟料庫筒倉滑模施工技術(shù)J. 科技情報開發(fā)與經(jīng)濟(jì), 2004,14(4):283-284.2 陳富仲. 水泥廠熟料庫滑模超大高度空滑施工J. 建筑技術(shù)文稿選登, 1999(7):483.3 胡源. 淺議滑模施工過程中的質(zhì)

3、量操縱J. 中國科技信息, 2010 (13):50-51.4 謝春財. 水泥廠鋼筋砼筒庫滑模施工技術(shù)J. 福建建筑, 2003(2):50-52.5 何淑蕓. 單體鋼筋混凝土圓筒庫滑模施工技術(shù)J. 科技向?qū)? 2010(29):246-247.指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日摘要21世紀(jì)，伴隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)展與完善，人民生活水平的提高，各行各業(yè)都取得了顯著的成績。建筑業(yè)更是有了蓬勃的進(jìn)展，水泥作為構(gòu)筑建筑物的必需品之一，需求量更是越來越大，制作好的水泥成為現(xiàn)時期的關(guān)鍵，但生產(chǎn)的前提依舊需要有質(zhì)量過硬、設(shè)備先進(jìn)的水泥廠。鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)是在水泥工業(yè)廠房中應(yīng)用最廣泛的貯料、調(diào)配構(gòu)筑物，本論文

4、闡述了太原獅頭水泥廠搬遷工程中原料調(diào)配庫筒倉從基礎(chǔ)工程到裝飾工程的全部分部分項工程的施工組織設(shè)計，具體包括：基礎(chǔ)：山石地面的破除，土方的開挖，場地的平坦，基礎(chǔ)砼、模板和鋼筋的制作；主體：庫壁門口、附加梁，庫頂環(huán)梁以及掛壁式漏斗全部的鋼筋、砼的滑模工程；裝飾：要緊是漏斗耐磨層的制作。本文針對施工中各分部分項工程的細(xì)節(jié)以及存在的問題做出了合理的安排，同時提出了具體的措施。關(guān)鍵詞 水泥廠 筒倉 滑模施工 措施目 錄前言太原獅頭水泥廠是由獅頭水泥有限公司興建的自主品牌的獅頭牌水泥生產(chǎn)廠。因各種條件的制約，本項目是獅頭水泥廠的搬遷工程。該工程已由南京凱盛設(shè)計研究院組成聯(lián)合體進(jìn)行總承包投標(biāo)，河北四建五分公

5、司進(jìn)行分包，石家莊市天慕建筑安裝工程有限公司進(jìn)行第三方分包，我公司通過認(rèn)真研究，決定建設(shè)該項目，包括場地的平坦、樁基在內(nèi)的調(diào)配庫全部滑模工程、漏斗工程、砼工程、木工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程等。第1章 編制講明1、本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照項目法治理的要求，自始至終實行全員、全過程、全方位嚴(yán)密監(jiān)控，確保實現(xiàn)業(yè)主規(guī)定要求的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)，通過對施工方案的比選、細(xì)化和完善，形成操作性較強(qiáng)、安全可靠的施工組織設(shè)計。2、在施工組織設(shè)計過程中，積極采納新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝，切實做到精心組織、精心施工，緊密配合總承包方、設(shè)計單位和監(jiān)理單位，保證圓滿地完成總承包方交給的工程施工任務(wù)。3、依照總承包

6、方對本工程的工期要求，遵循建筑施工的特點和規(guī)律，在合理安排施工順序的基礎(chǔ)上，充分利用時刻與空間，實行平行流水和立體交叉作業(yè)，在保證工程質(zhì)量的前提下，努力加快建設(shè)速度，縮短施工工期。4、在本工程上，我公司會積極、主動、高效為總承包單位服務(wù)，秉承“急其所急、想其所想”的指導(dǎo)思想，努力拓展并延伸為總承包、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處理好與、監(jiān)理、設(shè)計、各指定分包商以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與總承包方、設(shè)計以及監(jiān)理緊密配合，誠心誠意同意總承包方、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱關(guān)心，使工程各方形成一個團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力，共同促進(jìn)項目綜合目標(biāo)的

7、實現(xiàn)。第2章 工程概況該工程為太原獅頭水泥廠搬遷工程中原料調(diào)配庫筒倉工程，位于太原大臥龍村西山山腳下。倉內(nèi)徑12m，筒身高26.100m。倉內(nèi)設(shè)1個掛壁式漏斗，漏斗上口標(biāo)高+12.700m，此處有一處1.1m漏斗環(huán)梁，下口標(biāo)高+3.780m，+6.200m處有鋼圈。+3.000m有一處1.1m門口環(huán)梁，+25.000m有一處1.1m庫頂環(huán)梁，+26.100m為設(shè)計庫頂。該工程基礎(chǔ)為筏基，埋深2.5m，基礎(chǔ)下有100mm厚C10砼墊層，墊層直徑15m?；A(chǔ)內(nèi)徑10m，外徑14.5m，底板厚900mm，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B標(biāo)號p6，所有倉壁、筒壁、梁柱、漏斗均采納C30砼。漏斗壁厚350m

8、m，筒壁厚250mm。第3章 施工現(xiàn)場平面布置3.1 現(xiàn)場布置原則與標(biāo)化治理要求（1）布置原則：科學(xué)、合理、文明、規(guī)范現(xiàn)場分時期（基礎(chǔ)、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。充分考慮周邊環(huán)境，做好防護(hù)、亮化工作。（2）標(biāo)化治理：科學(xué)規(guī)范，衛(wèi)生整潔標(biāo)化治理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由標(biāo)化負(fù)責(zé)人與庫管員負(fù)責(zé)實施。實行平面圖治理，經(jīng)項目經(jīng)理審批后實施，現(xiàn)場劃區(qū)包干，材料標(biāo)識堆放。生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完、料凈、現(xiàn)場清，以組為單位實行考核制度。3.2 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置圖，詳見附圖1.第4章 施工預(yù)備4.1 場地平坦本工程地處荒山

9、，場地崎嶇，需平坦后放線開挖基坑。4.2 大臨工程（1）攪拌站：總承包方負(fù)責(zé)混凝土的攪拌，隨時可用，并預(yù)備砼輸送泵一臺。（2）垂直運(yùn)輸設(shè)備預(yù)備一臺25t級汽車吊車，隨時聽候派遣。（3）由于現(xiàn)場寬裕，自行設(shè)立鋼筋制作加工場，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作。（4）現(xiàn)場大臨設(shè)施一覽表：見表4-1表4-1 現(xiàn)場大臨設(shè)施一覽表 序號大臨工程名稱單位數(shù)量備注1材料庫m100彩板房2現(xiàn)場辦公室m50彩板房3鋼板制作的水箱m161個 4224施工供水項（1）罐車送水5警衛(wèi)房m30磚砌6木工棚m100簡易建筑4.3 施工用電施工機(jī)械用電量：見表4-2表4-2 施工機(jī)械用電量名稱型號臺數(shù)單位功率總功率鋼筋調(diào)直機(jī)GT2-51

10、8.08.0鋼筋彎曲機(jī)GF2022.254.5鋼筋切斷機(jī)TT40A12.752.75鋼筋彎弧機(jī)簡易型133交流電焊機(jī)RF150037.021液壓機(jī)鑫力宏/液壓機(jī)13.753.75地泵38-45z18080震動棒（帶電機(jī)）ZX50-6224電鋸簡易型133小型機(jī)具若干10工地總用電容量：則S= 8+4.5+2.75+3+21+3.75+80+4+3+10=134.5KW打算總用電容量為134.5KW， 施工現(xiàn)場安排兩路供電，建筑物東北側(cè)一路，東南側(cè)一路，施工機(jī)具實行“一機(jī)一閘一漏”。東北側(cè)供電箱要緊負(fù)責(zé)液壓機(jī)、地泵、震動棒、照明燈使用，東南側(cè)供電箱要緊負(fù)責(zé)鋼筋調(diào)直、彎曲、彎弧、切斷機(jī)，電鋸，小型

11、機(jī)具使用，因施工機(jī)械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。4.4 施工用水計算因施工現(xiàn)場地處荒山，取水不便，無法用管道送水，總承包方承諾有需要可用罐車給水箱送水，施工用水要緊用于庫壁的養(yǎng)生用。具體用水量計算如下：（1）施工用水量計算：按每800平米用1立方水，分門口段、正常滑升段、漏斗段、第二次正常滑升段、庫頂環(huán)梁段6段，依照實際情況，平臺滑到門口段開始養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)5次計算，總用水量為：門口段（養(yǎng)護(hù)2天）：S1=2（r1+r2）（h1+h2+h3）=23.14（6.25+6）（1.3+3+1.1）=415.422S2=a1b1h2+a2b2h2=233+243=42S3=（S1-S2）d1n1

12、=（415.422-42）10=3734.22其中：S1門口環(huán)梁以下（包括環(huán)梁）到基礎(chǔ)內(nèi)外庫壁的面積（沒有除去四個門口）S2四個門口內(nèi)外壁面積S3門口環(huán)梁以下（包括環(huán)梁）到基礎(chǔ)內(nèi)外庫壁的面積（除去四個門口）r1 庫壁外半徑r2 庫壁內(nèi)半徑h1 門口到基礎(chǔ)高h(yuǎn)2 門口高h(yuǎn)3門口環(huán)梁高a13m長門口個數(shù)b13m長門口長度a24m長門口個數(shù)b24m長門口長度d1養(yǎng)護(hù)天數(shù)n1每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)正?；危B(yǎng)護(hù)4天，兩天后次數(shù)減少，按3次算）：S4=2（r1+r2）（h1+h4）=23.14（6.25+6）（1.3+12.7）=1099 S5=（S4-S2）（d2n1+d2n2）=（1099-42）（25+2

13、3）=16912其中：S4漏斗環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎(chǔ)庫壁面積（沒有除去門口）S5漏斗環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎(chǔ)庫壁面積（除去門口）h4漏斗環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎(chǔ)高度d2每天養(yǎng)護(hù)數(shù)減少后養(yǎng)護(hù)天數(shù)n2養(yǎng)護(hù)數(shù)減少后每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)因漏斗澆筑后不拆模先滑升，因此漏斗段暫定無需養(yǎng)生。第二次正?；危B(yǎng)護(hù)6天，因滑升高后不易養(yǎng)護(hù)，故前3天加多養(yǎng)生次數(shù)，擬定為8次天，后三天為5次天）：S6=2（r1+r2）（h1+h5）=23.14（6.25+6）（1.3+25.1）=2030.952S7=（S6-S2）（d32n3+d32n1）=（2030.952-42）（628+625）=77569.128

14、其中：S6庫頂環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎(chǔ)庫壁面積（沒有除去門口）S7庫頂環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎(chǔ)庫壁面積（除去門口）d3第二次正常滑升段養(yǎng)護(hù)天數(shù)n3前3天每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)h5庫頂環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎(chǔ)高度到達(dá)庫頂環(huán)梁后，養(yǎng)護(hù)用水專門少，差不多就沒有養(yǎng)護(hù)了，臨時不計?？傆盟浚篠總=S3+S5+S7=3734.22+16912+77569.128=98215.348V總= S總v單=98215.348800=123m其中：S總養(yǎng)護(hù)總面積V總養(yǎng)護(hù)總用水量v單單位體積養(yǎng)護(hù)面積除去水的白費(fèi)、蒸發(fā)、流失等各種緣故，擬定施工總用水量為150m。（2）生活用水量計算：按每人每天0.02m水計算，工地

15、約為30人，生活一天用水約為0.6m，四月份較干燥，平均用水量增加，約為1m，故生活總用水量約為：V生=0.6（31+31）+129=66.2 m除去水的白費(fèi)、蒸發(fā)、流失等各種緣故，擬定生活總用水量為80 m。4.5 施工機(jī)具要緊施工機(jī)具表：見表4-3表4-3要緊施工機(jī)具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)1.2 m臺12自卸車20T輛33裝載機(jī)ZL-50臺14汽車吊車QY-25K輛15地泵38-45z臺16震動棒（帶電機(jī)）ZX50-6臺27鋼筋調(diào)直機(jī)GT2-5臺18鋼筋切斷機(jī)TT40A臺19鋼筋彎曲機(jī)GF20臺110交流電焊機(jī)RF1500臺311電鋸簡易型臺112手提據(jù)GX-MC002臺213

16、手提據(jù)片張414水準(zhǔn)儀M12臺115鋼筋彎弧機(jī)簡易型臺116液壓機(jī)鑫力宏/液壓機(jī)臺1第5章 施工進(jìn)度打算為了確保工期，對施工進(jìn)度進(jìn)行合理組織，安排如下：（1）山石地面的破除與石方的開挖工程施工周期較長，約為15天， 且易受自然氣候、炸藥供給情況等等的阻礙，當(dāng)進(jìn)入主體滑模施工后，人員、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)日趨正常，為確保時期工期的實現(xiàn)，分部分項工程工期按如下四個時期進(jìn)行綜合操縱：基礎(chǔ)支模、鋼筋的綁扎、砼的澆筑工期11日。漏斗環(huán)梁以下施工10日，漏斗施工15日，漏斗到庫頂施工16日，主體結(jié)構(gòu)共53日歷天。主體結(jié)構(gòu)完成后，邀請監(jiān)理單位、總承包單位、設(shè)計單位等有關(guān)部門對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行驗收，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方能

17、進(jìn)行筒倉、漏斗等細(xì)節(jié)的裝修工程。依照當(dāng)?shù)貧夂颍瑥?012年12月3日至2012年12月31日期間為冬季施工期，在進(jìn)入冬季施工期之前，做好冬季施工預(yù)備工作。（2）施工進(jìn)度打算圖詳見附表1。第6章 施工方案1、施工方案先地下，后地上；先石方后基礎(chǔ)再主體；基礎(chǔ)石方爆破后實行機(jī)械大開挖，基礎(chǔ)砼采納砼輸送泵進(jìn)行澆筑；筒倉壁及附壁柱采納滑模施工。 2、施工順序基礎(chǔ)施工滑模施工裝飾施工。第7章 要緊分部分項工程施工方案7.1 基礎(chǔ)工程施工 7.1.1 施工順序定位放線山石地面破除土方開挖驗槽支墊層模板墊層砼筏基放線鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋支模砼澆筑7.1.2 破除山石地面本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)

18、的原山石地面均須破除。山石地面破除用炸藥炸開，專門部位用風(fēng)鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的山石垃圾用裝載機(jī)和斗車裝運(yùn)到1KM外傾倒。7.1.3 土方開挖開挖土方時還需要從東南方挖一條斜道，以便車輛進(jìn)入深基坑內(nèi)進(jìn)行挖運(yùn)土。另：將基坑四周3m范圍內(nèi)的地面處理成5%的向外坡水，以防下雨時水流進(jìn)基坑，并在相對的兩個方向各挖1m1m1m的積水坑，坑內(nèi)放潛水泵各一臺，以防下雨時水流進(jìn)基坑。（2） 機(jī)械開挖時，挖掘機(jī)配技術(shù)工1人、普工2人、另需45人跟車清底修坡。(3) 開挖接近設(shè)計標(biāo)高時, 為幸免擾動基地土層，30cm厚土層,采納人工清理。隨時開挖，隨時進(jìn)行釬探并做好釬探記錄。（4） 土方回填待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗

19、收完后方可進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，每層虛鋪厚度不得超過300mm，分層夯實。 7.1.4 基礎(chǔ)鋼筋首先熟悉圖紙，了解整個結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。（1）超過9m長的放射筋，采納定尺長度為12米的鋼筋加工，余下2.1米無用。（2）基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm綁一個，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時放上200mm長的綁絲。采納馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm，徑向通長布置。(3)所有水平環(huán)向筋均采納焊接搭接，搭接長度不小于10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。由于底板豎向鋼

20、筋采納12米定尺的，鋼筋損耗率比平常增加10%-18%。（4）為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排環(huán)、箍筋的位置找準(zhǔn)，用電焊點焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好于砼壁上，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上。（5）所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定位圖。7.1.5 基礎(chǔ)模板（1）底板外圍1300mm高采納1830mm900mm建筑木模板支設(shè)，用鋼管加固，立桿間距600mm，環(huán)向采納25鋼筋三道，交接處用電焊將鋼管、鋼筋連接起來，并每隔600mm用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊，模板橫向鋪設(shè)，下邊一層用完整模板，上邊一層把一塊完整模板一分為二

21、鋪設(shè)，900+450=1350mm1300mm，符合設(shè)計要求。（2）基礎(chǔ)模板用量L1=d1=3.1414.5=45.53mL2=d2=3.1410=31.4mN1=（L1+L2）1.83+（L1+L2）1.83264塊其中：L1基礎(chǔ)外圍周長L2基礎(chǔ)內(nèi)圍周長d1基礎(chǔ)外徑d2基礎(chǔ)內(nèi)徑N1基礎(chǔ)建筑木模板用量7.1.6 基礎(chǔ)砼工程（1）本工程砼量大，若按常規(guī)施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫并達(dá)到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采納泵送砼施工。水泥選用普425#水泥，砂采納粗砂，含泥量小于2%，碎石采納13cm石子，符合泵送砼的要求。加入水泥用量26%的級粉煤灰降低水化熱。

22、為提高砼的可泵性，增強(qiáng)砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送劑。砼由總承包商設(shè)立的實驗室進(jìn)行試配，并負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場。（2）砼自西向東進(jìn)行澆筑，一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高及柱底板砼，依照泵送時，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置2個振動棒，隨著澆筑的推進(jìn)振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的澆筑質(zhì)量。（3）底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。（4）底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔4m，深400mm，進(jìn)行測溫。為防止在終凝前裂縫，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在砼表面進(jìn)行保

23、溫養(yǎng)護(hù)，并操縱砼表面和內(nèi)部溫差在25以內(nèi)，當(dāng)砼水化熱峰值過后依照測溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（5）砼澆筑過程中的應(yīng)急措施若砼因某種專門緣故不能連續(xù)澆筑，間隙超過同意時刻，按施工縫處理接著澆筑時，原砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm ,并在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。輸送泵發(fā)生故障應(yīng)及時拆除泵送管，并清理潔凈。若故障時刻較長，用汽車吊吊砼進(jìn)行澆筑，確保砼的連續(xù)澆筑。7.2 圓筒倉筒壁滑模施工7.2.1 滑模系統(tǒng)裝置的設(shè)計（1）模板本工程附壁柱、砼壁模板均采納鋼模，模板用1200mm200mm，砼壁與附壁柱之間等非角和非閉合部分采納木模。模板用量為：L3=d3=3.1

24、412.5=39.25mL4=d4=3.1412=37.68mN2=(L3+L4)0.2386塊其中： L3庫壁外圍周長L4庫壁內(nèi)圍周長d3庫壁外徑d4庫壁內(nèi)徑N2庫壁滑模鋼模板用量（2）圍圈依照圓筒倉的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距1200mm，在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用404角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載。（3）提升架布置提升架采納門架，節(jié)點采納螺栓連接。由于圓筒倉附壁柱至漏斗平臺就沒有了，因此提升架布置時應(yīng)避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點，并在兩個提升架之間設(shè)橫梁以提升柱模板。門架用量N

25、3=d51.2=3.1412.251.232個其中： d5庫壁內(nèi)、外徑和的一半 N3門架個數(shù)（4）支承桿支撐桿選用483.5的腳手架鋼管，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成 60角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要求總承包方運(yùn)至施工現(xiàn)場前要用液壓張拉機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉延伸率操縱在2%以內(nèi)，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料。支撐桿用量：a、因在綁扎好門口以下庫壁后開始安裝支撐桿，因此首層支撐桿按要求需在1.5m以上；首層需錯開支撐桿，本工程首層采納3種支撐桿，分不為

26、：2.5m、4m、6m。均勻分布后首層支撐桿用量為：2.5m的11根，4m的11根，6m的10根。b、到達(dá)庫頂后需空滑1m-2m，以便施工，考慮到接頭等因素阻礙，故支撐桿應(yīng)依照實際加多根數(shù)，首層以上全部選用6m支撐桿具體用量計算如下：庫相對高為：26.1+1.3=27.4m首層2.5m的用量：（27.4-2.5）65 511=55根首層4m的用量：（27.4-4）65 511=55根首層6m的用量：（27.4-6）64 410=40根c、依照實際情況，支撐桿總用量一覽表：見表7-1表7-1支撐桿總用量一覽表型號單位根數(shù)2.5m根114m根216m根160（5）吊籃用直徑為18的螺紋鋼筋做成直角

27、梯形狀，掛于門架上，鋪上木板，做好防護(hù)。每個門架上邊一個吊籃，共需322=64個。（6）液壓操縱系統(tǒng)液壓操縱臺采納1臺液壓機(jī)正常工作，另儲備1臺備用（備用存放于工地辦公室），該操縱臺具有加壓，回油自動操縱系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置。并能自動操縱滑升高度，消除由于人工操縱加壓，回油時刻差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時刻工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。液壓油箱應(yīng)易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。操縱臺使用30#機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入操縱臺油箱，注油時一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前操縱臺及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗，操縱臺要墊穩(wěn)墊平，千

28、斤頂一定要垂直，幸免松脫漏油。千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。（7）滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采納地面和液壓操縱臺配備一對對講機(jī)。值班指揮分不與汽車吊司機(jī)、地泵操縱人員各配備一對對講機(jī)，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動力和照明電源來自地面，要緊靠一根鋁芯電纜連接，電纜設(shè)計需要比庫長10m左右，具體以實際為準(zhǔn)。平臺上配有主控臺，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采納一機(jī)一閘并按裝漏電愛護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地

29、，不得使用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰鳎蠄?、上料平臺采納碘鎢燈，操作平臺、吊架采納36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實行分級方式，敷設(shè)方式采納橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。（8）專門部位支撐桿的加固措施停滑（空滑段）期間，在支承桿兩側(cè)各加一根螺紋25的鋼筋，然后用螺紋18鋼筋頭把鋼管與鋼筋焊接到一起，要緊以三角形形狀焊接，專門部位可平焊。7.2.2 滑模組裝（1）滑模組裝前的預(yù)備工作將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。按滑模平面布置圖在底

30、板上彈出各部位中心線、門架位置、支承桿位置、模板位置等，以及各個門架標(biāo)高。（2）組裝順序安裝門架焊接內(nèi)外圍圈安放內(nèi)外模板安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修（3）組裝要求門架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時固定并用20鋼筋將提升架之間連接起來，上下內(nèi)外各一道。用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。安裝好后的鋼模應(yīng)下口較庫壁小，上口為庫壁寬度，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平坦，無銹蝕、無變形

31、、肋邊完整無損的新模板。圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞。操作平臺設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下。支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，因此第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分不為3000mm、4500mm、6000mm。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止接著向下插，用液壓操縱柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，如此可幸免強(qiáng)烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復(fù)檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢拢凸苁欠裢〞?，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支

32、承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采納同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過。洞口處支承桿底部墊8mm80mm80mm鋼墊塊。滑模裝置制作與組裝同意偏差按GBJ138-87執(zhí)行。7.2.3 滑模施工施工順序：初滑（澆筑門底庫壁1.3米）門口滑模（3米）環(huán)梁滑模（1.1米）改模正?；?.6米）空滑1.8米漏斗施工正?；?5.000米改模環(huán)梁滑模（1.1米）（1）初滑澆筑砼前先澆一

33、層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用震動棒搗實。四層澆筑的總高度約1300mm時刻在6.5小時內(nèi)，最快不要少于6小時（砼初凝時刻不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個不地點未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂接著滑升直到升夠200mm高。（2）正?；^程中，兩次提升的間隔時刻不超過1.5小時，若氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)可增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千斤頂行程?；^程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個門架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm?；^程中應(yīng)晝夜進(jìn)行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班

34、許多于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄?；＿^程中，液壓操縱臺的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄?；^程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔?；Ｐ?，即門頂環(huán)梁、漏斗平臺和庫頂環(huán)梁處。?；绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上。?；皩ζ脚_進(jìn)行水平觀測，調(diào)整到同意范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)進(jìn)行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。（3）空滑空滑段應(yīng)對支撐桿采取有效而切實可行的加固措施：對穿過門洞的支撐桿進(jìn)行加固，在每根支撐桿旁加設(shè)螺紋25

35、立筋2根，上、下兩端分不錨入庫壁500mm，在平面上與支撐桿呈三角形放置，并用聲螺紋25短鋼筋每隔500mm布設(shè)一道，同時支撐桿之間用螺紋22鋼筋拉接，間距為500mm，如圖2所示；同理，在漏斗環(huán)梁處，用同樣的方法，隨著模板的滑升對支撐桿進(jìn)行加固，順利度過空滑段。那個地點需特不注意，支撐桿的加固直接關(guān)系到施工質(zhì)量和安全，因此，支撐桿在加固過程中必須可靠、牢固，焊接施工必須符合相應(yīng)的焊接規(guī)范，達(dá)到質(zhì)量要求。（4）砼澆筑施工前由攪拌站按C30砼標(biāo)號配制合比。施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。砼應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030

36、cm， 在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時應(yīng)在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門口兩側(cè)砼應(yīng)對稱澆筑。砼采納機(jī)械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)?；撃：蟮捻疟砻嬗蓪Ｈ四▔骸⑿扪a(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采納與砼同標(biāo)號的砂漿，外表面刷一道1:0.5的聚合水泥漿，并用塑料薄膜附在砼表面。砼出料后用地泵打到操作平臺上，用小推車運(yùn)至圍圈各處，入模。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班許多于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查許多于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)覺問題及時處理，重大問題作好處理記錄。（5）

37、鋼筋施工豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的環(huán)筋。雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計要求用拉結(jié)筋定位。沿模板長度間距1000mm設(shè)一根操縱鋼筋愛護(hù)層厚度的鋼筋骨架，立于內(nèi)外模板中間。當(dāng)支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用鋼筋頭加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)增加強(qiáng)度。支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。（6）門口預(yù)留和預(yù)埋件門口用建筑模板，按弧度放樣制作，與筒壁相差30mm，一面用木方作肋?；介T口時安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到能夠安裝上口模板時，將木板鋸開，并在爬桿之

38、間焊上螺紋20的鋼筋若干托住木板。 門口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起。所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)，預(yù)埋件焊在鋼筋上。（7）漏斗施工漏斗外模板采納鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設(shè)計角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠(yuǎn)處不超過0.5m，沿斜鋼管長度方向每0.5m用綁絲綁上螺紋16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于0.2m，然后在方木上鋪釘事先割好的建筑模板作漏斗外模，漏斗內(nèi)模制作同外模。漏斗鋼筋必須按設(shè)計圖紙規(guī)格、尺寸、形式進(jìn)行加工，因本工程

39、為壁掛式漏斗，定位放線和計算都困難，需要足尺放樣下料。漏斗壁厚350mm，雙層鋼筋內(nèi)需增加螺紋16鋼筋馬凳，間距600mm。漏斗鋼筋搭接采納焊接，接頭交錯布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的25%。 砼澆筑完后12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)許多于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。漏斗木模板用量為：依照圖紙所知：漏斗外模凈高12.7-1.5-6.2=5m，外模下口圓直徑為4m，漏斗斜拉筋為5.49m，建筑木模板規(guī)格為1830mm900mm，故漏斗施工依照模板高度分為三部分。如下簡圖3：圖3 漏斗模板施工簡圖AF為第一步，F(xiàn)K為第二步，KD為第三步。AB=d=3.144=

40、12.56m AE=53=1.6m AF=5.493=1.83mEF=1.83-1.6=0.7889 EF=0.89m 故FG=AB+2EF=14.34m 同理：KH=FG+2EF=16.12m DC=KH+2EF=17.9m同一步梯形按長邊分配模板，即長邊按原模板寬度，短邊裁剪為適當(dāng)寬度。第一步所用模板量：FG0.9=14.310.9=16塊第二步所用模板量：KH0.9=16.120.9=18塊第三步所用模板量：DC0.9=17.90.9=20塊因此外模用量為16+18+20=54塊漏斗外模無法修飾，因此用上邊那種復(fù)雜的方法立模，內(nèi)模后期還需修飾，故內(nèi)模無需裁剪，只需模板交錯疊加固定后不讓其

41、漏漿即可，依照外模模板用量，可推算出內(nèi)模大概需要80塊。加上環(huán)梁等細(xì)節(jié)處所用模板，漏斗施工所用模板量為200塊。（8）滑模施工中應(yīng)注意的幾個問題滑升過程中的預(yù)埋件要緊是門口、室外爬梯、室外鋼平臺等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋件表外，在施工時每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋件。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復(fù)核對，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬不可錯漏，否則無法彌補(bǔ)。在滑升過程中，每班預(yù)備安排4名抹灰工，對壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，敷塑料薄膜，對預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，有后澆梁砼的結(jié)合面要劃毛，預(yù)埋件在脫模后及時清理出來。在滑升過程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員

42、要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理方法等全部記錄清晰。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)覺隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時安排專人檢查勞動紀(jì)律，對違章人員要從嚴(yán)處罰。（9）滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的阻礙，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀看一次，發(fā)覺異常，立即糾正。平臺的相對高差在20mm以上時，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調(diào)平。應(yīng)該及時注意的是平臺傾斜應(yīng)隨時發(fā)覺隨時調(diào)平，相對高差在2030mm之間，能使較低部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞

43、其他千斤頂，特不是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可臨時不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標(biāo)高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅能夠保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進(jìn)行垂直偏差的調(diào)整。（10）施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊籃內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500W，需用2臺行燈變壓器。施工現(xiàn)場以碘鎢燈為主。液壓操作平臺操縱柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分不各接一個配電箱電纜。照明的單獨(dú)一個配電箱，電焊的

44、單獨(dú)一個配電箱。各種供電線路一律采納橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。電纜必須有良好的接地接零愛護(hù)，采納重復(fù)接地點法。每處用電設(shè)備均要有一閘單獨(dú)操縱并接好漏電愛護(hù)器。（11）滑模測量觀測與沉降觀測操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進(jìn)行的關(guān)鍵，為了操縱操作平臺的水平相差，在支承桿上作上水平的標(biāo)記，滑升到一定高度后，檢查各標(biāo)記上的標(biāo)記是否仍在同一標(biāo)高上。要求水平差操縱在20mm以內(nèi)，差在2030mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過30mm立即查找緣故，并采取升低處千斤頂，加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)整水平。垂直度的操縱采納線墜法。在地面上設(shè)68個操縱樁，以吊線墜法進(jìn)行操縱。將觀測結(jié)果記錄清晰并及時匯報給

45、滑模指揮部，以便及時調(diào)整。（12）腳手架漏斗架子立桿間距500mm，水平桿間距1000mm，立桿下墊槽鋼，漏斗嘴下滿鋪木方。上人梯以及漏斗施工搭建的腳手架平臺所用腳手架量計算a、腳手架平臺所用鋼管數(shù)橫向：鋼管間隔1m，漏斗直徑為12m，分為12份。中間兩根分不向四周散開所用的鋼管組合依次為：6m+6m、6m+4m、6m+4m、4m+4m、4m+3m、3m+3m。一層用量為：6m管：8根；4m管：10根；3m管：6根。漏斗高6m多，共6層。豎向：依照橫向鋼管長度，每1米有一根豎向鋼管，因此6m高豎向鋼管根數(shù)為：（12+10+10+8+7+6）2=106根，漏斗上口高12.7m，漏斗外邊需用2層6

46、m鋼管，估算為：3.141212=75根b、上人梯所用鋼管數(shù)上人梯一步為2m，一層為4m，立管用6m管6根，橫管用3m管，間隔1m，一步扶手用4根6m管，側(cè)邊輻射鋼管每層用4根6m管，上人梯高28m。6m管用量為：286=5層 65=30根 282=14步 414=56根 284=7層 47=28根3m管用量為：（28-4）2+4=52根綠色通道所用鋼管量：6m鋼管做肋，三面共用8根，3m鋼管做橫管，用4根，兩面4m鋼管4根c、加上加固漏斗鋼管等各細(xì)節(jié)處鋼管，鋼管需求量見表7-2。表7-2 鋼管需求量型號單位根數(shù)1m根2001.5m根2002m根4002.5m根2003m根3004m根1006

47、m根500（13）滑模機(jī)具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除外操作平臺外吊架內(nèi)操作平臺外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂門架拆除要求：操作平臺、千斤頂?shù)壬⒉穑鸪笱b箱吊運(yùn)。外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板，截斷護(hù)欄。門架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運(yùn)到地面。(14)滑模施工勞動力組織滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，同時需要專門好地施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，故特不成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組。勞動力安排：分兩個工作班，每班砼工8人，鋼筋工5人，木工4人，電焊工1人，抹灰工4人，汽車吊司機(jī)1人，汽車吊指揮1人，液壓操作2人。 7.3 裝飾施工耐磨層建議采納高強(qiáng)抗磨涂料，當(dāng)采納其他耐磨性能差的材料時，應(yīng)加大耐磨層厚度，且不小于50m

48、m，耐磨層范圍：混凝土漏斗及倉壁12.70024.000標(biāo)高處。第8章 質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本項目工程的質(zhì)量目標(biāo)是：“確保該工程達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)”。 8.2 工程項目質(zhì)量保證體系在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，全面操縱施工項目的工程質(zhì)量。8.2.1 工程質(zhì)量保證體系圖 班組質(zhì)量工程監(jiān)理 主管工程師項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理設(shè)計施工員質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安員內(nèi)業(yè)員材料員試驗員技術(shù)員8.2.2 質(zhì)量治理職責(zé)(1) 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是本工程實施的最高負(fù)責(zé)人，對工程符合設(shè)計、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)，對各時期按期交付負(fù)責(zé)。(2) 項目主管工程師：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)

49、量打算和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量治理工作；當(dāng)有更改時，負(fù)責(zé)更改后的質(zhì)量文件活動的操縱和治理。對本工程的預(yù)備、施工、安裝、交付和維修整個過程質(zhì)量活動的操縱、治理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。對進(jìn)場材料、機(jī)械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)。對分包工程質(zhì)量的治理、監(jiān)督、檢查負(fù)責(zé)。對設(shè)計和合同有專門要求的工程和部位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員和總承包商按規(guī)定實施，解決相互間接口發(fā)生問題。對施工圖紙、技術(shù)資料、項目子量文件、記錄的操縱和治理負(fù)責(zé)。(3)項目生產(chǎn)副經(jīng)理：對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力保證按照圖紙和規(guī)范要求施工，負(fù)責(zé)審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施和實施。(4)隊長、工長、測量員、實驗員、計量員在項目質(zhì)量副經(jīng)理的直接指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)

50、所管部位和分項施工全過程的質(zhì)量，使其符合圖紙和規(guī)范要求。(5)材料員、機(jī)械員對進(jìn)場的材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗收或退貨、索賠，對總承包商提供的物質(zhì)和機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定進(jìn)行驗收。8.3 施工技術(shù)保障措施8.3.1 冬季施工技術(shù)保障措施（1）冬季施工的原則：以確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確實能縮短工期。進(jìn)入冬季按要求編制冬季施工措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。（2）冬期施工要緊分項施工方法及要緊技術(shù)措施：由于該基礎(chǔ)工程在冬季，特按照冬季施工的要求制定分項工程施工方法和要緊技術(shù)措施如下：坑槽土方施工：a在冬季進(jìn)行回填土施工時，可在保證基

51、底不遭受凍結(jié)的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再接著回填。倉內(nèi)基坑的填方不得用含有凍結(jié)土塊的土回填。b冬期填土，宜晝夜連續(xù)進(jìn)行，否則工作面上應(yīng)蓋保溫材料，以防挖土?xí)r新露出的表層土受凍，造成接著開挖困難，或新填土遭受凍結(jié)，阻礙上部施工。鋼筋工程施工a在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)治理和檢驗，鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。b冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪、防寒保溫措施，風(fēng)力超過三級時應(yīng)有擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。 砼工程施工a 冬期砼施工采取加防凍早強(qiáng)劑法。b砼拌制采納加熱水的方法（水泥不應(yīng)與80以

52、上的水直接接觸，投料順序為先投入骨料和加熱的水，然后再投入水泥），并在保溫棚內(nèi)進(jìn)行（砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10），攪拌時刻比常溫增加0.5倍。c在坍落度滿足施工要求的情況下，為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度，加入減水劑，并優(yōu)先選用高效減水劑。d盡量縮短砼的運(yùn)輸和存放時刻，以減少砼的熱量損失。運(yùn)輸和澆灌砼的容器采取一定的保溫措施，裝卸澆筑地點設(shè)置擋風(fēng)保溫設(shè)施，保證砼的入模溫度不得低于5。e當(dāng)對砼強(qiáng)度增長無專門要求時，可采納負(fù)溫砼法施工。砼養(yǎng)護(hù)初期，加強(qiáng)保溫蓄熱，保證當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，砼的強(qiáng)度不應(yīng)小于砼的受凍臨界強(qiáng)度。8.3.2 夜間施工技術(shù)保障措施由于該工程

53、施工工期短，為保證工期目標(biāo)的完成，必須要安排兩班或三班作業(yè)，必定存在夜間施工問題，因此，必要時進(jìn)行夜間施工，夜間施工時采取以下措施：(1)合理安排夜間施工的分項工程，砼澆注工程、部分鋼筋加工、模板工程和水電安裝工程等對因夜間施工阻礙不大的工程可安排在夜間進(jìn)行施工。測量放線等需要高度精確的工程盡量不要安排在夜間施工。(2)夜間施工應(yīng)盡量安排在地形平坦，施工干擾較少和運(yùn)輸?shù)缆份^暢通的地段，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險性地段施工應(yīng)增加紅燈標(biāo)志，以防發(fā)生事故。(3)夜間施工時人員配備充足，合理安排作業(yè)班組，不同意同一班組連續(xù)黑白疲勞作業(yè)，施工工序要明確有序，人員責(zé)任明確，作業(yè)面光源充足。

54、(4)夜間施工需設(shè)置混合照明，停電后開啟自備電源的應(yīng)急照明。(5)夜間現(xiàn)場照明采納高光效、長壽命的照明光源。對需要大面積照明的場所采納高壓碘鎢燈，工作面上的照明采納36伏的低壓電源。(6)夜間現(xiàn)場設(shè)的燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)不得低于2.4m。燈具開關(guān)設(shè)置在顯眼的位置，工人撤離時得將部分照明關(guān)閉，以節(jié)約用電。(7)夜間施工要安排好治理人員對現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量、安全檢查，治理人員要值班到位。(8)高空作業(yè)所有防護(hù)架子安全網(wǎng)等作業(yè)設(shè)施要到位，并經(jīng)檢查后方可施工。8.3.3 成品、半成品愛護(hù)措施科學(xué)合理地安排施工工序、精心組織施工，采取有效的愛護(hù)措施，對所施工的分部分項工程進(jìn)行愛護(hù)。下道工序的施工班組必

55、須對上道工序和往常已交驗的工序所形成的成品、半成品負(fù)責(zé)愛護(hù)。做好洞、孔、槽的預(yù)留工作，盡量減少成品、半成品的損壞。對貴重及易損壞的成品、半成品應(yīng)當(dāng)采取有效措施重點愛護(hù)。做好工程竣工交驗期間的成品愛護(hù)，愛護(hù)方法要緊有：派專人看管愛護(hù)，設(shè)立圍護(hù)或封閉愛護(hù)，加蓋愛護(hù)層或架空層等隔離愛護(hù)。對分部分項工程成品的愛護(hù)在各分部分項工程中已寫入一部分，下面就施工各時期的成品愛護(hù)的要緊方面制定以下措施：(1)基礎(chǔ)成品防護(hù)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引測樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標(biāo)志，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，經(jīng)常定期復(fù)測。土方開挖時應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，并采取防護(hù)措施。釬探完應(yīng)用紅機(jī)磚

56、蓋好洞口，以免移位填死?；A(chǔ)土方開挖施工中，如發(fā)覺文物、古墓應(yīng)妥善愛護(hù)，并及時上報有關(guān)部門。(2)回填土工程愛護(hù)施工時應(yīng)注意妥善愛護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)高程樁，防止撞碰移位。夜間施工時應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪設(shè)超厚，嚴(yán)禁汽車直接將土倒入槽內(nèi)。(3)鋼筋成品愛護(hù)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標(biāo)識。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標(biāo)識。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時，設(shè)專人看筋，防止鋼筋移位。(4)模板支、拆愛護(hù)模板進(jìn)場保持整潔，放置合理，吊運(yùn)時防止碰撞。模板安放就位時平衡準(zhǔn)確，不得碰撞其它墻體，施工中調(diào)整模板時，注意愛護(hù)模板

57、下面的砂漿找平層。拆除時按程序進(jìn)行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。(5)砌體成品愛護(hù)進(jìn)場的紅機(jī)磚、砌塊應(yīng)在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。裝運(yùn)時應(yīng)輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意愛護(hù)，防止倒塌傷人。(6)抹灰成品愛護(hù)推車或搬運(yùn)東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面，抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上。拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。要注意愛護(hù)好墻上的預(yù)埋件、電線盒和各種管道。抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。 (7)地面的成品愛護(hù)水泥砂漿面層施工完成后72小時內(nèi)不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其它作業(yè)，以

58、免損壞地面，適時做好養(yǎng)護(hù)工作。細(xì)石砼面層鋪設(shè)24小時后，可用鋸沫或其它覆蓋材料。(8)油漆及涂料成品愛護(hù)施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，阻礙施涂質(zhì)量。施涂墻面涂料時，不得污染地面等已完成的分部分項工程。最后一道涂料施涂完后，庫內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應(yīng)打掃庫內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污墻面涂料。嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。8.3.4 地下管線及其它地上地下設(shè)施加固措施（1）土方開挖前，應(yīng)及時與總承包方聯(lián)系，了解施工現(xiàn)場地下管線的準(zhǔn)確位置，并在施工平面圖中加以標(biāo)識，同時向參加土方開挖的施工人員做詳盡的交底。（2）由于該工程場地周圍有光

59、纜，土方開挖前對工程現(xiàn)場的電纜、光纜線等加以愛護(hù)，并立明顯標(biāo)志。（3）土方開挖時應(yīng)注意地下文物及地下管線，若發(fā)覺地下文物或地下管線，應(yīng)在總承包方規(guī)定時刻內(nèi)，及時報告有關(guān)人員，采取愛護(hù)措施，同時提出處置意見，方可接著施工。（4）地下管線施工后應(yīng)及時回填，以防破壞。第9章 現(xiàn)場文明施工1、在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑工程現(xiàn)場治理規(guī)定。2、嚴(yán)格按照施工總平面圖的布置要求，合理堆放材料，材料堆放要整齊，各類材料應(yīng)做出標(biāo)識。3、施工現(xiàn)場的用電線路的架設(shè)和設(shè)備的安裝和使用應(yīng)符合施工規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂掛線和接電，電源線路必須架空敷設(shè)，防止車輛輾壓和重物砸壓。各種設(shè)備的安全操作牌必須齊全。4、經(jīng)常檢查保養(yǎng)

60、設(shè)備，保證設(shè)備完好。5、道路暢通，倉庫周圍不得有積水現(xiàn)象，應(yīng)有良好的排水措施。6、施工時做到活完場清，建筑垃圾及時清理潔凈。7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁大小便，特不是建筑物內(nèi)絕對禁止，現(xiàn)場附近有臨時廁所，已完工的筒倉壁及柱等表面嚴(yán)禁亂寫、亂劃、亂涂。8、施工現(xiàn)場的各種消防設(shè)施齊全、完好，存放整齊，位置明顯、正確。9、施工現(xiàn)場的標(biāo)語牌、警示牌、標(biāo)語、宣傳牌等要完善齊全。第10章 安全、防火措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、高空作業(yè)必須穿軟底鞋，系安全帶，要系掛在安全可靠的物體上。 3、成立以項目部經(jīng)理為主，安檢員及治理人員參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工全過程實行安全治理，在作業(yè)層委任安全負(fù)責(zé)人，形成完整的