夏縣縣城城區(qū)集中供熱項目施工組織設(shè)計

1、夏縣縣城城區(qū)集中供熱項目夏縣縣城城區(qū)集中供熱項目初步施工組織設(shè)計初步施工組織設(shè)計山西四建集團有限公司二一六年一月目目錄錄第一章、編制依據(jù)第一章、編制依據(jù)第二章、工程概況第二章、工程概況第三章、施工部署第三章、施工部署第四章、鍋爐施工方法第四章、鍋爐施工方法第五章、第五章、城區(qū)集中供熱管網(wǎng)施工方法城區(qū)集中供熱管網(wǎng)施工方法第六章、工期計劃及工期保證措施第六章、工期計劃及工期保證措施第七章、質(zhì)量保證措施第七章、質(zhì)量保證措施第八章、安全保證措施第八章、安全保證措施第九章、第九章、文明施工保證措施文明施工保證措施第十章、環(huán)境保護措施第十章、環(huán)境保護措施第一章、編制依據(jù)第一章、編制依據(jù)夏縣住房保障和城鄉(xiāng)建

2、設(shè)管理局關(guān)于公開選擇我縣城市集中供熱項目特許經(jīng)營企業(yè)的初選框架及方案 ；鍋爐技術(shù)方案 ；國家現(xiàn)行法律法規(guī)；工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50252-2010；鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009；工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004；機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009；風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010；輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-2010；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB5023

3、6-2011； 現(xiàn) 場 設(shè) 備 、 工 業(yè) 管 道 焊 接 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 GB50683-2011；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010；工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-2011； 工 業(yè) 設(shè) 備 及 管 道 防 腐 蝕 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 GB50727-2011；工程測量規(guī)范GB50026-2007；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50

4、168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-2012城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2014；城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991。第二章、工程概況第二章、工程概況項目名稱：夏縣縣城城區(qū)集中供熱項目項目投資模式：實行 BOT 模式項目基本經(jīng)濟技術(shù)指標及服務(wù)的最低標準為：供暖時間 11

5、月 15日至次年 3 月 15 日，室內(nèi)溫度 18，2。范圍：縣城供熱規(guī)劃區(qū)內(nèi)。夏縣集中供熱工程區(qū)域為縣城城區(qū)，集中供熱面積約 304 萬平方米,待建熱源位于新城南部新建熱源廠。經(jīng)營項目： 新建供熱設(shè)施和原有供熱設(shè)施改造的投資建設(shè)權(quán)和經(jīng)營權(quán)。特許經(jīng)營期限：30 年。現(xiàn)狀供熱情況描述1、夏縣縣城目前無集中供熱，采暖期依靠大量分散鍋爐采暖，冬季大氣污染嚴重，而且能源浪費嚴重；部分采用天然氣鍋爐或壁掛爐采暖的，價格偏高，集中供熱亟待解決，故集中供熱工程的建設(shè)十分必要。2、城區(qū)現(xiàn)有采暖建筑約 222.9 萬平方米。其中住宅約 137.8 萬平方米，占 61.8%；公建約 68.6 萬平方米，占 30.

6、9%；其余為工業(yè)企業(yè)建筑，約 16.5 萬平方米，占 7.4%。3、目前夏縣縣城有三種供熱方式。一是分散鍋爐供熱，供熱面積約 58.6 萬平方米；二為居民自制土暖氣和小煤爐供熱，供熱面積約 138.2 萬平方米； 三為天然氣鍋爐或壁掛爐供熱， 供熱面積約 26.1萬平方米。第三章、施工部署第三章、施工部署一一、項目組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)1、為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程項目的各項生產(chǎn)任務(wù)，確保施工目標，將安排經(jīng)驗豐富、管理上水平、協(xié)調(diào)能力強并施工過類似工程的管理人員組成土建項目經(jīng)理部，并以項目班子為核心，組建施工隊伍，配備先進的機具、設(shè)備，以科學手段、先進技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程。2、按

7、照項目法進行管理，建立項目經(jīng)理為核心的管理層，開展目標管理。對工程施工的安全、質(zhì)量、進度、文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等各方面負責， 使現(xiàn)場的一切施工活動始終運行在正常的軌道上。3、根據(jù)本工程的具體特點，重點抓“質(zhì)量管理、工期管理、安全文明標化管理”這三項工作來組織指導施工。項目經(jīng)理及項目部成員堅守崗位，及時解決各種問題，確?，F(xiàn)場井然有序的施工。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：二、二、項目管理目標項目管理目標1、總工期計劃開工日期：2016 年 3 月 1 日；計劃竣工日期：2016 年 10 月 31 日；總工期：245 日歷天。2、質(zhì)量目標我方承諾本工程質(zhì)量等級達到合格。3、安全目標堅決杜絕重傷

8、和死亡事故、火災(zāi)事故及重大治安事故，輕傷事故頻率控制在 5以內(nèi)。4、文明施工目標創(chuàng)建山西省安全文明標準化工地。5、科技目標創(chuàng)建山西省新技術(shù)應(yīng)用示范工程。三、資源投入計劃三、資源投入計劃1、勞動力投入計劃工種人數(shù)鉗工10電焊工48氣焊工27起重工8電工4油工30管工10混凝土工25瓦工40鋼筋工10木工14力工1002、施工機具投入計劃序號名稱型號數(shù)量1汽車吊225t12汽車吊50t13汽車吊25-16t24汽車吊8t45挖掘機32046逆變焊機ZX7400ST407氬弧焊機NA500248卷揚機5t29卷揚機2t210千斤頂40t210柴油發(fā)電機200kVA411潛水泵4 寸1612推土機41

9、3現(xiàn)場發(fā)泡機414東風自卸車615砼拌合機JZ350216鋼筋切割機GJ5-40217平板振搗夯HG-2501018平板振動器P2-50219插入式振搗器DN-50420經(jīng)緯儀J2421水準儀DZS3-1422焊接檢驗尺823涂層測厚儀4四、施工程序四、施工程序1、開工準備：圖紙會審材料（甲供） 、設(shè)備進場“三通一平”解決，接收現(xiàn)場勞動力進場現(xiàn)場布置具備連續(xù)施工條件辦理開工報告。2、施工階段：熟悉施工圖紙、規(guī)范要求，接受技術(shù)交底。按圖施工，自檢合格，質(zhì)檢員、監(jiān)理或業(yè)主驗收合格。設(shè)計變更，增加辦理設(shè)計洽商手續(xù)。上道工序驗收合格，轉(zhuǎn)下道工序。3、驗收階段：質(zhì)檢員會同監(jiān)理分項工程驗收合格。辦理隱蔽工

10、程等分項驗收手續(xù)。項目經(jīng)理會同監(jiān)理辦理分部驗收手續(xù)。設(shè)備系統(tǒng)清洗、吹掃，試車方案審定。4、試車階段：設(shè)備系統(tǒng)水壓試驗進行，合格；試運行正常無事故；業(yè)主、設(shè)計代表確認；單位決定驗收合格；5、資料交工階段：與業(yè)主辦理設(shè)備安裝交接手續(xù)。工程資料整理、匯總，蓋章結(jié)束?？⒐D繪制結(jié)束?？⒐D結(jié)算，資料匯總結(jié)束。第四章、鍋爐施工方法第四章、鍋爐施工方法一一、設(shè)備開箱與清點、設(shè)備開箱與清點1、在設(shè)備交付現(xiàn)場前，與業(yè)主、供貨商一同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備逐一清點、登記和檢查，對其中的重要零部件要按質(zhì)量標準進行檢查驗收，查驗后，共同簽字，辦理移交。2、開箱應(yīng)使用適合的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備

11、；對裝有精密設(shè)備的箱件，更應(yīng)注意對加工面妥為保護。3、設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查后進行防腐處理。4、裝箱設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，裝回箱內(nèi)，封閉好；對長時間露天放置的箱件加防雨罩。5、所有裸露或帶有包裝箱的設(shè)備均不直接與地面接觸，下面墊枕木并放平找正。6、設(shè)備在安裝前進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，及時通知有關(guān)單位共同檢查，并做好記錄及留存影象資料。1）對于設(shè)備制造缺陷，聯(lián)系制造廠研究處理。對于存在制造質(zhì)量問題的設(shè)備不得進行安裝。2）設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證及留存影象資料。7、施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，

12、進行必要的檢驗鑒定。8、對于制造廠供貨的備品、備件認真清點檢查，妥為保管或移交業(yè)主，施工中如需使用，必須具備批準手續(xù)。隨箱的圖紙和技術(shù)文件必須全部由專人妥善保管。9、以下設(shè)備露天保管：鍋爐鋼架、平臺、鍋筒、水冷壁管及其集箱、下降管、對流管等。鋼架的柱和梁要放在予先制好的、經(jīng)過校正的支架上，以防止發(fā)生變形。平臺、鍋筒、集箱應(yīng)墊起，筒體及管接頭不得觸地，管接頭帽蓋保持完好。對流管、下降管、水冷壁管等散出廠的管子、管道均墊起，離地面有一定高度。所有管端應(yīng)有帽蓋防止泥水雜物進入管內(nèi)。所有管子堆放應(yīng)防止變形，各類蛇形管堆放高度不宜超過 1.5 米。凡運輸過程中丟失的管端帽蓋， 現(xiàn)場存放時設(shè)法補齊或用替代

13、辦法保護。堆放場地應(yīng)經(jīng)過平整，有排水措施，不能積水，盡量保持場地干燥。全露天存放的設(shè)備，表面防腐油漆層受損部位及時補涂。10、以下設(shè)備放置在有防雨雪屋頂?shù)陌肼短靷}庫保管：各補水泵和循環(huán)泵，鼓風機和引風機等有電機的設(shè)備；過濾器、除氧器、軟水處理器也需做防雨保管。11、以下設(shè)備放置在室內(nèi)保管：閥門、法蘭、緊固件、儀器儀表、水位計、取樣器、電動執(zhí)行元件、機構(gòu)等。二、二、鍋爐本體安裝順序鍋爐本體安裝順序基礎(chǔ)驗收底部梁組合安裝下鍋筒吊裝安裝鋼架柱安裝鋼架短梁短柱安裝上鍋筒安裝平臺安裝各集箱由下至上安裝落灰裝置安裝吊掛支座安裝對流管束組合安裝水冷壁組合安裝下降管安裝本體閥門儀表等安裝水壓試驗鍋爐爐墻砌筑及

14、保溫三三、基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)驗收鍋爐鋼架及電動機械設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)計院土建圖紙、鍋爐制造廠提供的基礎(chǔ)負荷和預埋件圖、 電動設(shè)備廠家提供的地腳圖紙對鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備進行驗收，確認基礎(chǔ)尺寸正確，基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量符合土建設(shè)計和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 的規(guī)定，進行鋼架和電動設(shè)備等的安裝。1、鍋爐基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容如下：（1）由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強度試驗報告，并符合設(shè)計和國家標準。（2）基礎(chǔ)外形尺寸、標高，基礎(chǔ)鋼筋的預埋位置的正確性符合下表規(guī)定的驗收標準。（3）各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)

15、定。（4）鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標準點核查無誤。（5）鍋爐及電動設(shè)備開始安裝前，基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上，且必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格，質(zhì)量證明齊全。2、鍋爐基礎(chǔ)的劃線（1）在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎(chǔ)之外)預埋柱樁作為安裝時檢查和復核的基準，并在柱的底板上劃出中心線，在每個柱樁的側(cè)面標上其標高值。（2）在基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據(jù)。設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(毫米)備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20-02基礎(chǔ)標高-0-203基礎(chǔ)鋼筋與柱底板邊間距10-205各基礎(chǔ)中心線間距偏差柱距10米17

16、各基礎(chǔ)對角線偏差對角線長20 米5對角線對應(yīng)于面的基礎(chǔ)中心線3、機械設(shè)備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷?；A(chǔ)的縱向中心線對橫向中心線應(yīng)垂直。承載設(shè)備的基礎(chǔ)面的標高應(yīng)與圖紙相符， 偏差不大于010mm。地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈， 螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于 0.1d(d 為預埋鋼套管內(nèi)徑)且小于 10 mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于 L/200 且小于 10 mm ， （L 為預埋鋼套管或地腳螺栓的長度） ，孔內(nèi)應(yīng)暢通，無橫筋和雜物；螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整，放置墊板的孔洞應(yīng)有足夠的空間裝入墊板。直埋式預埋地腳螺栓及鐵件的材質(zhì)、型

17、號、縱橫中心線和標高，都應(yīng)符合圖紙要求，螺栓及鐵件中心偏差應(yīng)不大于 2 mm，鉛垂偏差應(yīng)小于 L/450，鐵件標高偏差應(yīng)不大于 3 mm，地腳螺栓標高偏差不大于+3-0 mm。預埋的縱、橫銷（錨固板）的縱、橫中心線及標高偏差均不大于3 mm。基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運轉(zhuǎn)平臺間的隔震縫隙中的模板和雜物， 應(yīng)清除干凈。管溝底部應(yīng)平整，坡度和傾斜方向， 、縱橫中心線、溝底標高與溝道的斷面，應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)施工按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 規(guī)定行，基礎(chǔ)強度未達到設(shè)計強度等級的 70%時不得承重。預埋地腳螺栓允許誤差值：序號檢查項

18、目允許誤差 mm1頂端標高+2002中心距（根部和頂部）23對角線3基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50 毫米，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放墊鐵處應(yīng)鑿平整。基礎(chǔ)件安裝應(yīng)根據(jù)本設(shè)備基礎(chǔ)負荷圖和基礎(chǔ)錨栓及固定裝置圖進行，膨脹方向以固定點為中心分別向右，向前，向后。四、鍋爐鋼架組裝及鍋爐鍋筒吊裝四、鍋爐鋼架組裝及鍋爐鍋筒吊裝1、安裝鋼架應(yīng)與安裝鍋筒相互配合，工序穿插。2、鍋爐鋼架基本上梁、柱、拉條為單元出廠，梁和柱之間，柱與柱之間，斜拉條和梁、柱間的連接板一般散裝出廠。鋼架頂部為鍋爐上鍋筒安裝位置。 所有鋼架組件在運輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除， 并在安裝鋼架組件在組合前需再次核對設(shè)計

19、圖紙與實物的尺寸。3、確定立柱的基準標高線。立柱在組對前，對制造廠標記的 1 米標高線進行復查，在合格的立柱上彈上墨汁中心線，以便組對時找正和安裝，同時在立柱上畫出1m 標高線，而 1m 標高線的畫法：以頂板的板梁標高，確定 1m 標高線，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。組對時每片各立柱的 1m 標高應(yīng)在同一條直線上，且此線或面應(yīng)與各立柱縱向中心線垂直。確定了 1 米標高線后，以此基準線為準保證頂板梁標高的正確和所有托架標高的正確性，托架標高避免出現(xiàn)正偏差，托架標高負偏差用墊板調(diào)正。4、鋼架安裝首先進行底梁部分的安裝，以鍋爐軸線對稱并平行于鍋爐軸線安裝， 下部鋼板與鍋爐鋼架基礎(chǔ)找正后

20、滿焊， 焊肉高12mm，連續(xù)焊接，上面平整度2mm。5、底梁安裝完畢后，安裝以鍋爐軸線對稱的支撐梁，再將承重橫梁安裝于支撐梁上，固定牢固。6、鋼架的底梁、支撐梁、橫梁安裝完畢后，進行下鍋筒安裝。7、下三鍋筒就位固定牢靠后，其他鋼架可采用塔吊進行柱的安裝。8、柱安裝先右鍋爐兩側(cè)長柱開始，長柱以鍋爐中心線對稱，直接焊接與鋼架底梁上，其垂直度偏差每米小于 0.2mm，長柱安裝完畢后，鋼架由下至上分層安裝。9、組合裝配和立柱對接工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進行，不允許用鋼架元件作為組合架使用，以防變形。鋼架各元件的聯(lián)接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于-20的環(huán)境中進行并避免風、雨雪的干擾。10、

21、鋼架元件的組合鋼架需在地面組對部分， 與其相關(guān)聯(lián)的支撐等鋼架元件也進行相應(yīng)組合，組合原則是：組件重量控制在塔吊起重能力范圍內(nèi)，保證鋼架結(jié)構(gòu)的完整性、穩(wěn)定性和剛性。必要時適當增加臨時加固，正式施焊前的尺寸留有適當?shù)暮附邮湛s余量，以避免焊后組合尺寸超差。鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合下表。序號檢查項目允許偏差（毫米）備注1各立柱間距離間距的 1/1000，最大不大于 102各立柱間的不平行度長度的 1/1000，最大不大于 103橫梁標高54橫梁間的不平行度長度的 1/1000，最大不大于 55組合件相應(yīng)對角線長度的 1/1000，最大不大于 156橫梁與立柱中心線相對錯位5梁上表面標高超差時，用墊鐵

22、調(diào)整?？紤]到梁和梁的焊接收縮，找正梁間距時留出適當?shù)狞c焊收縮余量，把梁間的開擋放大 24 毫米。根據(jù)設(shè)備的零位線作為基礎(chǔ)線， 劃出鍋爐的縱向?qū)ΨQ中心線和各柱腳的定位尺寸線，各柱腳的劃線允許誤差見下表序號檢查項目允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差 mm1柱子間距10m1柱子間距10m22柱子相應(yīng)對角線20m5柱子相應(yīng)對角線20m8在立柱頂上臨時焊上互為 90 度的圓鋼，穿上0.8mm 的鋼絲，以便懸掛線墜進行立柱垂直度的檢測。 且每根立柱上附帶一個通長的爬梯，以利安裝。11、鋼架的吊裝、找正和固定鋼架找正以基礎(chǔ)中心線及立柱 1 米標高線為準，先調(diào)整標高，后調(diào)整位置， 用水準儀測量立柱上的1米標高

23、與廠房1米標高是否一致，若有誤差， 則進行調(diào)整， 調(diào)整標高時， 可以利用千斤頂或者楔形墊鐵；鋼架的垂直度，用吊線墜及經(jīng)緯儀對立柱的兩個立面進行上、中、下三處的測量檢查，若這三處的尺寸都相等，則為合格。序號檢查項目允許偏差（毫米）備注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差52立柱 1 米標高與廠房 1米標高基準點偏差23各立柱間相互標高差34各立柱間距偏差間距的 1/1000，最大105立柱不垂直度長度 1/1000，最大156各立柱上下二平面對應(yīng)對角線偏差長度 1.5/1000，最大157橫梁標高偏差58橫梁不水平度5嚴禁在未找正好的安裝組件上進行下一工序的安裝， 檢查項目必須有書面記錄并簽字存檔。鋼架

24、分層逐級安裝，下部鋼架未安裝牢靠不得安裝上部支架，鋼架以全焊接式連接，各連接部位均滿焊，焊肉高度不小于 8mm。12、鍋爐上鍋筒應(yīng)在鋼架完全安裝焊好后進行安裝，與鋼架確定其尺寸方可進行吊裝。13、鍋爐主體鋼架安裝完畢。五、鍋筒安裝五、鍋筒安裝1、以鍋筒兩端及中部的十字中心銃眼作為其他受熱面定位的依據(jù)，確保其他部件的安裝精度。上、下鍋筒起吊之前，按鍋筒縱、橫向中心線在鍋筒頂梁上劃出鍋筒縱、橫向中心線位置，再按鍋爐橫向中心線位置劃出鍋筒吊架的縱向中心線，并復核對角線。要求相對中心線距離偏差不大于3 毫米；對角線偏差不大于 10 毫米。吊裝時應(yīng)注意不能損傷鍋筒本體及法蘭結(jié)合面， 鍋筒吊裝時采用尼龍吊

25、裝帶進行吊裝。2、鍋筒的吊裝與找正上、下鍋筒均利用液壓汽車吊直接吊裝就位。準備起吊的鍋筒應(yīng)預先放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免起吊時發(fā)生晃動而撞擊。起吊時繩索不得擠壓在管接頭上。鍋筒安裝標高應(yīng)以鋼柱上 1 米標高為基準。 鍋筒被提升到安裝位置后，要嚴格找正。允許偏差下表所示。找正合格后，擰緊鍋筒吊架的螺母。 吊桿緊固時注意負荷分配均勻； 水壓前對吊桿受力進行復查，膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。序號檢查項目允許偏差（毫米）備注1鍋筒標高偏差52鍋筒縱，橫向水平度偏差23鍋筒與柱間距偏差54鍋筒軸向位置偏差5測量端部管接頭與左右柱中心線距離5鍋筒吊架中心線間距偏差5六、六、受熱面對流管束

26、及水冷壁的安裝受熱面對流管束及水冷壁的安裝1、所有水冷壁的重量都是通過上集箱懸吊耳板及相應(yīng)的吊桿裝置吊掛在頂部鋼架上，吊掛裝置散裝出廠，安裝時進行裝配。吊桿組裝及穿裝在頂部鋼架上的工作，在鋼架安裝完后進行。2、受熱面安裝前檢查包括集箱、管排、管子的各項尺寸、外形、焊縫檢查。對流管束在 510 米的鋼板上放大樣檢查校正， 對流管束安裝前必須進行通球單匹，出廠前已水壓試驗。3、水冷壁組對前應(yīng)進行的準備工作：(1)熟悉圖紙，結(jié)合設(shè)備清單對各組件進行認真清點、檢查并作好標識。（2）檢查水冷壁管子外表面有無裂紋，擦傷等缺陷。如缺陷深度超過 0.5 毫米，應(yīng)更換管段，其他在運輸過程中產(chǎn)生的壓扁、彎曲不平等

27、不符合圖紙要求的缺陷都應(yīng)予檢修和矯正之， 要求水冷壁管厚度偏差 %（3）清理集箱、水冷壁管子內(nèi)部，不得存有異物。用壓縮空氣無法吹除者， 可考慮用機械法來清除。 尤其要注意集箱管座處有無 “眼鏡片” 。（4）管子的吹掃和通球通球之前，先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)灰屑雜物。管子對口前通球檢查的壓縮空氣壓力不小于 0.6MPa（6kgf/cm2） ，通球直徑為管內(nèi)徑的 80%。為沖落管子內(nèi)壁沾附的焊瘤、藥渣、鐵銹等異物，第一次通球應(yīng)使用鋼球。通球?qū)嶒炈娩撉驊?yīng)統(tǒng)一編號，且不得將鋼球遺留在管子內(nèi)。通球結(jié)束后應(yīng)及時辦理通球合格簽證，并對管口采取可靠的臨時封閉措施。（5）檢查管屏各開孔位置及方向的正確性。（6）檢

28、查管排的寬度、長度與圖紙尺寸的出入，并作好記錄。（7）檢查管排管口的切割線和集箱中心線的平行度，檢查兩邊緣管子中心線的平行度及與集箱中心線的垂直度，檢查管排不平整度。凡不符合要求者均應(yīng)糾正之。4、管排組對焊接時如有錯位，在該管兩邊翼片拉開調(diào)整對管用專用夾具，對接前應(yīng)制好焊接坡口，清除端口銹垢，先點后焊。組對焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個焊接，以免造成焊接收縮變形集中一邊。5、凡是成排管子組對時，先在兩邊最邊一根管子作基準管，核對正確利用靠樣逐根安裝就位。6、對管前先將管口打磨清理，應(yīng)用專用夾具，對口時留好間隙，點固焊間距均勻牢固，然后拆除夾具。開始正式焊接點焊和打底，所有焊接材料及工藝

29、參數(shù)相同， 焊接具體施工及驗收要求詳見焊接方案及焊接工藝卡。7、受熱面各部分在焊接時，應(yīng)邊焊邊進行跟蹤檢驗。各連接管核查應(yīng)在點焊前完成。8、水冷壁管（水冷屏）及各連接管在安裝焊接后，應(yīng)及時安裝吊掛固定裝置，對流管束安裝后應(yīng)調(diào)整好管排間隙，及時固定并安裝點焊防磨套。9、水冷壁管安裝好后與圖紙及規(guī)范要求誤差部大于5mm，光管管子間距誤差不大于5mm，管排不平度不大于5mm，對流管束間距誤差不大于5mm，水平度及垂直度誤差應(yīng)70mm） ，設(shè)備安裝調(diào)整墊板需采用座漿方法（即流動灌漿方法）進行施工。2、對于主要設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用流動灌漿方法，流動灌漿使用高強灌漿料。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓

30、布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標高。以設(shè)備的重量，基礎(chǔ)螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小。3、墊鐵的放置：應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為400-800mm;斜墊鐵應(yīng)成對使用，每組墊鐵不宜超過 5 塊。厚的平墊鐵放在下面，薄的放在中間，且不小于 2mm，找正后將墊鐵相互定位焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出 10-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。墊鐵安裝后做好記錄，進行二次灌漿。根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格

31、尺寸， 模板采用厚度1mm 的鋼板。（六）設(shè)備的平面定位技術(shù)方法1、安裝機械設(shè)備時，吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標板，掛設(shè)基準線。 基準線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為 0.2-0.6mm 的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的 40-80，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過 40m。2、基準線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正中心點，并將鋼線鎖定，使其鋼線在使用時不發(fā)生位移，但使用期間應(yīng)隨時進行復檢。如下圖所示：（七）設(shè)備安裝標高調(diào)整技術(shù)方法設(shè)備的安裝標高測量應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、 或工作面作為測量基準，并在設(shè)備附近設(shè)置基準點。用“平尺框式水平儀法”測量該精加工面相對基準

32、點標高，然后通過增減墊鐵或打入、撤出斜鐵的方法進行設(shè)備標高的調(diào)整。（八）設(shè)備的水平度調(diào)整技術(shù)方法設(shè)備水平度調(diào)整方法按整體設(shè)備、分體設(shè)備來分。1、一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量。2、 分體設(shè)備安裝時可分別對單體進行找平。先將兩底座分別找正、找平，然后將長平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進行測量讀數(shù)。（九）設(shè)備的鉛錘度調(diào)整技術(shù)方法設(shè)備的鉛錘度調(diào)整采用吊鋼線測量法。 在設(shè)備的上方設(shè)置一懸臂線架，在懸臂線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘擺動，使所測數(shù)據(jù)準確，應(yīng)將線錘放在油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備基準面與鋼線的間距，測量部位在兩端點，根據(jù)兩點的距離，可算出

33、鉛錘度差值。（十）連軸器的測量調(diào)整技術(shù)方法1、同軸度測量2、間隙的測量3、連軸器的同軸度和間隙不滿足精度要求時，調(diào)整各自相連設(shè)備的安裝位置，使之滿足要求。（十一）機械設(shè)備試車方案1、試車前的準備工作2、設(shè)備單體試車前，清理周圍雜物，保證場地潔凈，道路暢通。試車現(xiàn)場要在明顯位置設(shè)置警示牌，周邊設(shè)警示線。非試車人員禁止入內(nèi)。要設(shè)專人看護，試車人員必須聽從統(tǒng)一指揮。3、試車前要對試車人員進行試車交底。4、明確各項設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，明確試車職責范圍，統(tǒng)一通訊聯(lián)絡(luò)方法。5、建立試車領(lǐng)導小組，明確分工，公布試車紀律，保證指揮下達的命令通暢。6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附置裝置、管路等均應(yīng)全部施工完

34、畢，并經(jīng)檢驗合格潤滑、冷卻、風、電控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)的要求。各潤滑點和減速器內(nèi)加油、 脂的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔案的規(guī)定。輸送機的輸送沿線及通道，應(yīng)無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物。參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。（十二）試運轉(zhuǎn)的步驟：電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均經(jīng)模擬操作檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。盤動各運動機構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；輸送機的電動機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與輸送機的運轉(zhuǎn)方向相符。風機及泵設(shè)備的電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)備標注旋轉(zhuǎn)方向。輸送機設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，

35、由組件至單機，由單機至全輸送線，且應(yīng)先手動后電動，從低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷的步驟進行。整機試車前， 各驅(qū)動單元、 稀油潤滑站分別單獨與電氣部分調(diào)試，各設(shè)備運行正常后，聯(lián)鎖調(diào)試，都合格后，不同驅(qū)動單元組合與傳動滾筒連接整機調(diào)試，減速器回油溫度應(yīng)小于 80?？肇摵稍囓嚂r間 4-6 小時，且不少于 2 次，試車重發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，排除故障。每次開機與上次停機的時間間隔應(yīng)滿足電器設(shè)備、減速器、液力偶合器的要求，一般每小時啟動次數(shù)不超過四次。液力偶合器的要求：不允許油滲漏油，防止陽光照射。連續(xù)運轉(zhuǎn)油溫小于 90，開機時表面溫度小于 70。試車中如果電機功率匹配不平衡，可適當調(diào)整各偶

36、合器充油量，使電機出力平衡?？肇摵蓱?yīng)符合的要求：i.驅(qū)動裝置的運行平穩(wěn)；ii.所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運行平穩(wěn)；iii.運動部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象iv.加速器、油溫和軸承溫均不應(yīng)超過技術(shù)檔的規(guī)定，軸承溫升不應(yīng)超過滾動軸承溫升，不應(yīng)超過 40，最高溫不應(yīng)超過 80。潤滑和密封良好。v.空負荷試運轉(zhuǎn)的時間不少于 1 小時，且不少于二各循環(huán)。十、十、管道施工安裝管道施工安裝1、材料、閥門檢驗1.1、按合格證的記錄、設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2、閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣

37、采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的 1.5 倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行， 試驗時間分別為 5 分鐘， 嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。2、管道支托架安裝2.1、定線測量，確定支托架的位置及標高。按設(shè)計型式預制支托架，并除銹刷防銹漆。2.2、管道安裝時，及時進行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。2.3、支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。2.4、導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。3、管道安裝的一般措施及要求3.1、管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要

38、檢驗合格，滿足安裝要求， 并辦理交接手續(xù)， 與管道連接的設(shè)備已校正合格， 固定完畢。3.2、不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。3.3、管子切割和坡口加工，主要采用機械方法，少數(shù)無法用機械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)清理干凈。3.4、施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握好對接口的工藝要求。3.5、設(shè)計有防腐要求的管道應(yīng)在安裝前對管道做防腐處理，并報監(jiān)理工程師確認。3.6、管道焊接施工人員，必須經(jīng)培訓合格，且持證上崗。4、管道焊接4.1、熱工管道焊接采用手工鎢極

39、氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其他鋼管焊接均采用電焊。4.2、根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，下達焊接工藝卡，按卡施工。4.3、現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在 4 小時之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。4.4、管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時施焊。4.5、多層焊接時，每焊完一層進行檢查，合格后方可進行次層道的焊接。5、一般管道安裝5.1、安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強制擰緊螺栓的方法消除歪斜。5.2、管道連接時

40、，不得用強力對口（設(shè)計要求預拉緊除外） ，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。5.3、管道按施工圖中標注尺寸安裝，要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。5.4、閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場實際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。5.5、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時配合土建預埋，不得人工打洞安裝。對于介質(zhì)為腐蝕性嚴重的管道，在人行過道處要加套管。5.6、管道安裝間斷時，臨時封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。5.7、埋地的管道，在

41、隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。5.8、埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。管溝回填土，管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石，500mm 以上回填塊石不得集中。6、管道及支架的防腐及保溫6.1、表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在 8 小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。6.2、涂料配制及施工1）涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。2）施工場地溫度應(yīng)在 1035之間，嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。3）涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露 150mm 左右

42、，以便焊接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不超過 24 小時。6.3、管道保溫在管道壓力試驗結(jié)束后進行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設(shè)計要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。7、管道壓力試驗管道安裝完成后，按設(shè)計要求對壓力管道系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動試壓泵。7.1、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：1）管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。2）支托架安裝完畢，且牢固可靠，

43、無欠焊、漏焊等缺陷。3）試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于 1.5 級，表的最大量程為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 塊。4）試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。5）具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。6）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進行封閉，加置盲板的部位要明顯標記和記錄。7）安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確認合格后方可使用。7.2、水壓試驗1）先對試壓管段充水排氣，管路的最高點排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對系統(tǒng)進行升壓。2）升壓時分級升壓，分 23 級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。

44、3）壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。4）水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負壓，并在室外合適地點排放。5）試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標志，卸壓后修補，絕不允許帶壓修理。8、管道沖洗、吹掃1）管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進入設(shè)備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進行。4）吹掃時設(shè)置禁

45、區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于 1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6）管道吹掃時，用小錘輕輕敲打管子，對焊縫、死角、管底部做重點敲打，不得損壞管子。7）管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復管道系統(tǒng)。十一、平臺扶梯十一、平臺扶梯平臺扶梯的安裝要求：（1）焊接可靠，以免發(fā)生高空塌落，引起人身傷亡事故。（2）平臺扶梯的構(gòu)件不能妨礙鍋爐本體的熱膨脹，安裝時必須注意爐膛及剛性梁、管道、風道、轉(zhuǎn)向室等運行中位移較大的另部件附近的平臺扶梯及有關(guān)構(gòu)件的安裝位置。（3）平臺扶梯的安裝程序要和本體受熱面的安裝程序相配合考慮， 原則上只能有助于安裝工作的開展，

46、而不能妨礙起吊等安裝工藝。十二、十二、鍋爐整體風壓試驗鍋爐整體風壓試驗本型號鍋爐是全密封的，在烘爐前，應(yīng)進行漏風試驗，以對鍋爐燃燒室、風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性進行檢查，并找出漏風處予以消除。1、進行漏風試驗必須具備的條件1.1、送引風機經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)合格，煙、風道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。1.2、鍋爐本體爐渣，密封裝置施工完畢，爐膛風壓表己裝好，人孔、試驗孔等全部封閉。1.3、所有風門開關(guān)靈活、指示正確。2、漏風試驗的步驟2.1、對燃燒室、煙道等部分進行風壓試驗。2.2、對鼓風、引風等處進行正壓試驗。2.3、負壓試驗：打開引風機出口擋板，關(guān)閉引風機入口擋板，啟動引風機，調(diào)節(jié)引風機擋板，使爐膛維持

47、鍋爐設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的最大負壓值。然后用點燃的蠟燭靠近各接縫進行檢查。由于負壓作用使蠟燭火焰偏向漏風處，并在漏風的部位作好記號，待檢查完畢停止風機后按所作的記號進行缺陷消除。2.4、正壓試驗：關(guān)閉送風機入口擋板，打開出口擋板，啟動送風機，調(diào)節(jié)送風機出口擋板，使送風機風壓達到額定風壓，并在試驗中保持。檢查方法：在送風機入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風處有白粉或黑煙冒出，以利于發(fā)現(xiàn)。2.5、泄漏處采取堵漏措施后，再進行風壓試驗檢查泄漏處是否己堵好。2.6、漏風試驗合格后及時辦理漏風試驗合格簽證。十三、煮爐及十三、煮爐及 7272 小時負荷試運轉(zhuǎn)小時負荷試運轉(zhuǎn)1、煮爐1.1、煮爐的目的：鍋爐在維持適

48、當?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學藥劑進行煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質(zhì)，并便金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行。1.2、煮爐應(yīng)具備的條件：給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運行。除氧、軟化系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等都可投入運行。1.3、煮爐開始時的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定按下表的配方加藥：1.4、藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋筒內(nèi)，配制和加藥時，應(yīng)采取安全措施。1.5、加藥時爐水應(yīng)在低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器內(nèi)。1.6、煮爐期間，應(yīng)定期以汽包和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。1.7、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交

49、替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準。 然后應(yīng)停爐排水， 沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除汽包、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。1.8、煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。1.9、煮爐完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。2、鍋爐 72 小時負荷試運鍋爐機組在安裝完畢并完成各分部試運后，必須通過 72 小時負荷試運行，運行時間和程序國家工業(yè)鍋爐有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢查設(shè)備是否能達到設(shè)計要求。2.l、試運前應(yīng)具備的條件：(1)前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目己處理完畢。(2)輔助機械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電等系統(tǒng)

50、分部試運合格，能滿足負荷試車的需要。(3)各項檢查與試驗工作均己完畢，各項保護能投入。(4)負荷試運需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計安裝并調(diào)試完畢，指示正確，動作良好。(5)化學監(jiān)督工作能正常運行，試運行的燃料己進行分析。(6)生產(chǎn)單位己作好生產(chǎn)準備工作，能滿足試運需要。2.2、鍋爐 72 小時負荷試運期間，所有輔助設(shè)備同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達到設(shè)計要求。2.3、鍋爐進行 72 小時試運完成后，應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機組再次啟動

51、，帶滿負荷連續(xù)運行 24 小時后，及時辦理試運簽證，移交生產(chǎn)單位進行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。2.4、辦理移交后應(yīng)及時邀請技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)對其進行總體驗收，驗收合格后，將鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明及資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。十四、十四、保溫防腐保溫防腐1、設(shè)備管道保溫保溫層施工：保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于 50mm。保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于 300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)

52、規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎， 并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于 70mm 的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊， 并應(yīng)錯縫敷設(shè)。保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過 60mm，如超過 60mm，建議分層施工。保溫層外護板施工：外護板有鋁合金或鍍鋅鐵皮， 使用前需檢驗材料的成分、 光潔度、厚度、可施工性能等幾項指標，供貨時分卷材和板材兩種規(guī)格，以利放樣下料，降

53、低損耗。（1）管道金屬護殼所有金屬護殼均要在現(xiàn)場實測后放樣下料制作， 單張平護板放樣不夠時可用卷材或咬口搭接，如采用鋁合金，下料時應(yīng)在地毯上，安裝時用細軟布緊固，順一個方向下料，不能旋轉(zhuǎn)角度或倒置使用，以保證安裝后光澤一致、外形美觀。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺釘固定。管道搭口方式為順水搭接，以防有水滲入。自攻螺釘間距 250300mm。一般熱力管道平均每 34m 留一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處搭接不小于 70mm，對于膨脹量大的管道，可根據(jù)具體情況增加搭接量，也可在平臺、托架等部位做一套筒結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)處螺釘不固定，護殼安裝前，距邊緣 510mm處要壓出凸筋。法蘭、閥門外衣做成可拆卸結(jié)構(gòu)，要現(xiàn)場實

54、測后再下料制作安裝，閥門可根據(jù)具體情況做成各種形式的外衣，要求線條流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，咬口工藝精細。各種聯(lián)箱處常布置大小不一的很多閥門，保溫時歸成幾種規(guī)格，大小基本找齊，統(tǒng)一制作罩殼。彎頭下料前要實測放樣，彎頭的下料寬度不大于保溫外周長的1/121/10。彎頭下料分為“蝦米腰”和“直角”彎頭兩種， “直角”彎頭處用專用工具咬接， “蝦米腰”彎頭背面兩起點間用 50mm 寬鍍鋅鐵皮做生根件，用自攻螺釘把料條固定在生根件上，彎頭起彎處采用活口搭接，搭接量不少于 70mm，這樣就可有效地防止彎頭在運行時開裂。彎頭下料后，在邊緣壓出凸筋，小口徑彎頭壓箱采用手動壓箍機，滾壓輪 R=2.53mm。（2）設(shè)備金

55、屬護殼安裝方型設(shè)備：保溫前焊接外衣生根件，其高度等于保溫厚度，每張鐵皮不少于兩道支撐，護殼安裝時，由下向上進行，搭口向下，順水搭接，以防雨水滲入，護殼用自攻螺釘固定，節(jié)距為 250300mm。圓型設(shè)備：保溫后包加固帶，兼作外衣生根件，加固帶寬 100mm，張緊后用鉚釘固定，其節(jié)距根據(jù)外衣尺寸而定，每塊外衣的下料尺寸一般為 10001000mm 或 10002000mm，也可為增加美觀，下料成其他形狀，下料要精細，并在距邊緣 510mm 處壓出凸筋。室外設(shè)備為增加外衣牢固性，外衣從底向上安裝，每張板的上部用拉鉚釘固定在生根件上，生根件用扁鐵制作，板的下部用自攻釘固定在生根件上。搭口向下，拉鉚釘間

56、距 200250mm，自攻絲間距為 250300mm。圓形設(shè)備封頭下料成長條狀， 安裝時成輻射狀布置。 設(shè)備障礙物開孔處，內(nèi)部要襯置鐵皮，并用自攻釘連接固定。2、設(shè)備管道油漆施工程序：施工準備金屬除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗收在設(shè)備管道安裝就位后， 開始進行油漆的涂刷工作。 油漆領(lǐng)用時，應(yīng)先進行材料的檢驗，材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光機、鋼絲刷將待涂面的銹除掉，再將待涂面的浮塵，油污等清除干凈，直至露出金屬光澤。油漆應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行配比使用。底漆涂刷在除銹后進行，必須保證無透底、無漏刷、無流痕、無浮膜、無漆粒。在進行下一道油漆涂刷時，必須保證一定的層間間隔時間，只有在上一

57、道油漆完全干燥后，才可進行下道油漆的涂刷。當?shù)灼嵬瓿珊螅M行面漆的涂刷。油漆的涂刷層數(shù)按設(shè)計要求進行。十五、無損探傷十五、無損探傷無損檢驗一次合格率%100ABAA：一次被檢焊接接頭當量數(shù)B：不合格焊接接頭的當量數(shù)無損檢驗一次合格率要控制在 98%以上。焊接為該項工程的特殊過程，必須按上述要求進行控制。十六十六、焊接工藝卡、焊接工藝卡在本工程首先要進行焊接工藝評定， 編制焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，然后進行焊工培訓和組織施工?，F(xiàn)將主要項目的焊接施工方案分述如下。1、所有管道在焊接前要打好坡口，坡口角度為 6070，鈍邊高度 1.21.5mm，對口間隙 35mm，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮

58、小間隙施焊。2、管道焊接前應(yīng)將坡口及其邊緣 1020mm 的范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污等異物清理干凈。3、焊縫不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不得有飛濺物，焊縫表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm，焊肉余高應(yīng)4mm。不允許未滿焊。咬邊深度應(yīng)0.5mm，且連續(xù)長度100mm。對口錯邊量應(yīng)1.6mm。4、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑。環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm，管道任何位置不得有十字焊縫，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距200mm。鋼管對口檢查合格后，方可點焊。5、當焊縫內(nèi)部的外表面及影響區(qū)產(chǎn)生裂紋、密集氣孔、夾渣、未焊透、弧坑等缺陷時，應(yīng)予以返

59、修，返修前進行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后方可返修。在同一位置上返修不得超過二次，若進行第三次返修，應(yīng)先制定返修工藝方案，并履行審批手續(xù)，補焊時應(yīng)有技術(shù)人員指導。6、焊接工藝要求6.1、焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的選取要符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，要考慮焊條的化學成份、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，要兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 、 低合金焊條的規(guī)定。焊接材料必須按規(guī)格、型號分類保管，不得亂放，以防錯用，庫房通風要良好， 干燥清潔。 焊材使用前按設(shè)計及產(chǎn)品說明書進行烘干處理，烘干溫度按說明書或下圖規(guī)定進行，對含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度可提高到攝氏 4

60、50 度，升溫與降溫過程應(yīng)緩慢進行，烘干后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取。當天沒用完的焊條（在保溫箱外的）及焊劑，次日使用前必須重新烘干。6.2、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點焊。點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm6.3、焊接時采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。除工藝或