八大浪費(fèi)識(shí)別2017

1、1定義定義: :浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值，使成本增加的一系列活動(dòng)。浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值，使成本增加的一系列活動(dòng)。. . 對(duì)于對(duì)于JITJIT來(lái)說(shuō)，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最來(lái)說(shuō)，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。這里這里有兩層含義：有兩層含義：n 不增加價(jià)值的活動(dòng)不增加價(jià)值的活動(dòng)是是浪費(fèi)浪費(fèi)n 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。的界限，也是浪費(fèi)。一、浪費(fèi)的定義2工廠常見(jiàn)的制造過(guò)剩的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工本身

2、的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)8大浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠一、浪費(fèi)的定義二、1. 制造過(guò)剩的浪費(fèi)3定義:所謂制造過(guò)早(多)就是前制程制造太早/過(guò)多，大于客戶(或后制程)當(dāng)期的最小需要量。真假效率真假效率在同樣的時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品 -假效率 建立在市場(chǎng)每日的需要基數(shù)上,朝以最少的人力來(lái)生產(chǎn)出需要的量,也就是非定員制的生產(chǎn)方式。 -真正的效率 例子市場(chǎng)上每日需求100個(gè)產(chǎn)品 原來(lái)10人 1日 100個(gè) 現(xiàn)在10人 1日 125個(gè)（假效率） 現(xiàn)在 8人 1日

3、 100個(gè)（真效率） 4產(chǎn)生原因：生產(chǎn)計(jì)劃方面：排周生產(chǎn)計(jì)劃，一天內(nèi)的生產(chǎn)排配權(quán)利下放到制程內(nèi)部制造能力弱的補(bǔ)償問(wèn)題：如品質(zhì)差產(chǎn)能不平衡及流程不順?lè)矫妫褐瞥坍a(chǎn)能不平衡其他：保障昂貴設(shè)備的稼動(dòng)率二、1. 制造過(guò)剩的浪費(fèi)定義:庫(kù)存是生產(chǎn)過(guò)程中停滯物料的總稱。一般分為原物料、在制品WIP、成品三大類.二、2. 庫(kù)存的浪費(fèi)5表面損失產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。占用過(guò)多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。保管費(fèi)用。潛在損失占用流動(dòng)資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。需要額外承擔(dān)資金利息。市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。在庫(kù)物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)損失當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性而失

4、去了改善的機(jī)會(huì)。正因?yàn)檫@么多損失，所以精益生產(chǎn)才強(qiáng)調(diào)降低庫(kù)存，以零庫(kù)存為目標(biāo)。二、2. 庫(kù)存的浪費(fèi)6產(chǎn)生原因：量產(chǎn)的必然產(chǎn)物：福特式思維認(rèn)為量產(chǎn)可以降低成本，這在多品種小批量的現(xiàn)在是不適合的，但對(duì)于少數(shù)還在批量生產(chǎn)的行業(yè)來(lái)說(shuō)，批量生產(chǎn)還是降低成本的方法保證整產(chǎn)零銷的局部經(jīng)濟(jì)性：當(dāng)設(shè)備快速換線困難(如重化工行業(yè))時(shí)，會(huì)存在換線小批量生產(chǎn)的綜合效益不及批量生產(chǎn)的局面，這時(shí)企業(yè)可能會(huì)選擇整產(chǎn)零銷市場(chǎng)劇烈增加時(shí)的緩沖：市場(chǎng)突然增加時(shí)，如果有一定庫(kù)存，會(huì)緩解企業(yè)生產(chǎn)能力快速爬坡的壓力。如空調(diào)只在夏季銷售可以放心了.二、2. 庫(kù)存的浪費(fèi)7故障故障不良品不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)偶發(fā)停產(chǎn)偶發(fā)停產(chǎn)能力不平衡能

5、力不平衡品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致計(jì)劃有誤計(jì)劃有誤缺勤缺勤協(xié)作問(wèn)題協(xié)作問(wèn)題運(yùn)輸問(wèn)題運(yùn)輸問(wèn)題二、3. 等待的浪費(fèi)8定義:工廠中人或設(shè)備處于等待(含臨時(shí)性閑置、停止、無(wú)事可做等)狀態(tài)造成的資源浪費(fèi)，被稱為等待的浪費(fèi)(1)來(lái)料不及時(shí)造成整體浪費(fèi)。(2)生產(chǎn)不平衡造成非瓶頸處的局部等待。(3)生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致的等待。(4)生產(chǎn)線切換造成的等待。(5)生產(chǎn)中設(shè)備原因(含設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)校、設(shè)備非標(biāo)準(zhǔn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)等)造成的下游制程等待。(6)人機(jī)不平衡造成的人或機(jī)器的等待。二、4. 加工本身的浪費(fèi)9加工過(guò)剩的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)一是指多余的加工，另一方面是指過(guò)分精確的加工，造成資源的浪費(fèi)。(1)過(guò)剩品質(zhì)：比如一個(gè)產(chǎn)品

6、的尺寸公差按照客戶需求是0.05mm，但企業(yè)內(nèi)部出于種種原因(一般原因?yàn)椴块T隔閡，過(guò)分自保)自己定義為0.03mm(2)過(guò)剩加工在下料時(shí)候的毛坯要比精銑時(shí)候尺寸大，但可以大3mm，也可以大15mm，然而后者浪費(fèi)的材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者，這部分就是浪費(fèi)，加工的浪費(fèi)(3)過(guò)剩檢驗(yàn)即在企業(yè)內(nèi)部自行添加的客戶不付費(fèi)的檢驗(yàn)造成的浪費(fèi)。造成過(guò)剩檢驗(yàn)的原因一般是企業(yè)自身制造系統(tǒng)穩(wěn)定度低，企業(yè)對(duì)自己制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性沒(méi)有把握，而又要滿足客戶需求所以只能靠增加檢驗(yàn)。(4)過(guò)剩設(shè)計(jì)也叫冗余設(shè)計(jì)，是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格、組織等方面的設(shè)計(jì)上給予充分的安全系數(shù)。比如一個(gè)螺栓固定兩個(gè)零件，就強(qiáng)度而言，3圈就夠了，但螺栓一定設(shè)計(jì)成1

7、0圈，徒然增加了勞動(dòng)強(qiáng)度而無(wú)價(jià)值。二、4. 加工本身的浪費(fèi)10表現(xiàn)形式: 無(wú)休止的完善 煩瑣的批準(zhǔn)程序 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化不徹底工序順序混亂二、5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)11定義:流程中物品需要在相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)間搬運(yùn)，而造成資源在物品搬運(yùn)、放置、堆積、移動(dòng)、整列等方面的浪費(fèi)統(tǒng)稱為搬運(yùn)的浪費(fèi)直接影響搬運(yùn)浪費(fèi)的直接影響是搬運(yùn)需要的人力;搬運(yùn)導(dǎo)致的運(yùn)輸/堆疊/整列都需要工具設(shè)備及額外的設(shè)施空間，這些額外投入都增加了企業(yè)的成本;搬運(yùn)使得物品存在損壞、碰擠傷及丟失的可能。潛在影響搬運(yùn)的存在使得生產(chǎn)效率勢(shì)必下降;搬運(yùn)減慢了物流建度，延長(zhǎng)了L/T，也間接增加了WIP和庫(kù)存;

8、過(guò)多的搬運(yùn)和出入庫(kù)，可能導(dǎo)致不正確的存貨盤點(diǎn)。延伸影響推遲了給客戶的交貨時(shí)間，容易引起客戶抱怨。而增加的庫(kù)存也增加了企業(yè)自身營(yíng)運(yùn)壓力，所有這些都降低了企業(yè)體質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力。二、5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)12產(chǎn)生原因: 工廠布局及生產(chǎn)模式：精益生產(chǎn)基本上不建議設(shè)備集中式布局，而是提倡工藝式布局生產(chǎn)批量：在TPS中，提倡小量而頻繁的搬運(yùn)，并且按照拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量等布局連續(xù)性搬運(yùn)方式和工具二、6. 動(dòng)作的浪費(fèi)13定義:動(dòng)作浪費(fèi)指生產(chǎn)中在動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間、效率、場(chǎng)地、人員及人身等方面的浪費(fèi)常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象主要有以下12種: 1)兩手空閑;2)單手空閑;3)作業(yè)動(dòng)作突然停止;4)作業(yè)動(dòng)作過(guò)大

9、;5)左右手交換;6)步行過(guò)多;7)轉(zhuǎn)身動(dòng)作太大;8)移動(dòng)中變換“狀態(tài)”;9)不明技巧;10)伸背動(dòng)作;11)彎腰動(dòng)作;12)重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等。二、6. 動(dòng)作的浪費(fèi)14動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-三要素四原則二、7. 不良品的浪費(fèi)15定義:生產(chǎn)過(guò)程中，因來(lái)料或制程不良造成的各種損失，需進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)(1)產(chǎn)品報(bào)廢：報(bào)廢的產(chǎn)品不僅僅浪費(fèi)了材料，它還包含了制程中付出的原材料、人工、制造費(fèi)用以及管理、財(cái)務(wù)費(fèi)用，這些產(chǎn)品價(jià)值本來(lái)可以計(jì)入營(yíng)業(yè)額的，但現(xiàn)在報(bào)廢了，成本還白白付出了，利潤(rùn)直接下降，對(duì)于企業(yè)的損失之大是讓我們?cè)趺幢M力彌補(bǔ)都值得的(2)挑選、檢查、維修帶來(lái)的損失產(chǎn)品不良了，在宣布報(bào)廢

10、之前，我們可能要處理、挑選、檢查、維修，把部分不良品轉(zhuǎn)成良品，這一過(guò)程中的全部付出都是浪費(fèi)，因?yàn)榭蛻舨粫?huì)為我們的上述作業(yè)負(fù)擔(dān)一分錢，這其中包含我們的時(shí)間、人力、設(shè)備、場(chǎng)地、輔材等(3)信譽(yù)的影響不良品出現(xiàn)會(huì)引起交貨延遲，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生去客戶處換貨，或者在客戶處隨線維修的情況。而如果客戶用了我們的問(wèn)題產(chǎn)品做成下游成品出了狀況，那問(wèn)題就更嚴(yán)重了，所有這些都會(huì)引起客戶不便進(jìn)而是抱怨，再進(jìn)一步就是訂單的減少、取消或流失。(4)延伸的復(fù)合損失出現(xiàn)不良品造成的復(fù)合損失是致命的，可能要產(chǎn)品召回，可能要面臨賠償訴訟，可能會(huì)引來(lái)公眾的質(zhì)疑抱怨，可能會(huì)引起主管部門的干預(yù)，比如停產(chǎn)、吊銷執(zhí)照、限制出口權(quán)等。二、7. 不

11、良品的浪費(fèi)16產(chǎn)生原因: 設(shè)計(jì)問(wèn)題：產(chǎn)品外觀、尺寸、功能、可靠性、可制造性等產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容;加工路線、加工方式、檢驗(yàn)手段、品質(zhì)控制點(diǎn)等工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容;來(lái)料選擇，供應(yīng)商控制，包裝/存儲(chǔ)/運(yùn)輸方式等制造系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)體質(zhì)問(wèn)題：無(wú)謂的頻繁換線帶來(lái)生產(chǎn)不穩(wěn)定，人員穩(wěn)定度低，作業(yè)員熟練度不高，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺，人員技能欠缺等生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行力及臨時(shí)性問(wèn)題：如操作不標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的檢驗(yàn)手段有限，貨商質(zhì)量控制不力，來(lái)料檢驗(yàn)遺漏，對(duì)于發(fā)生的不良處理不當(dāng)，原因追查不徹底，選用了非規(guī)定的設(shè)備及工藝路線等二、8. 管理的浪費(fèi)17(1)管理浪費(fèi)之等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)之等待浪費(fèi)。 等待上級(jí)的指示;等待外部的回復(fù);等待下級(jí)的匯報(bào);等

12、待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系(2)管理浪費(fèi)之協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)管理浪費(fèi)之協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)。 工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利;領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利;信息傳遞的協(xié)調(diào)不利;ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利。(3)管理浪費(fèi)之閑置的浪費(fèi)。管理浪費(fèi)之閑置的浪費(fèi)。我們把管理工作中的庫(kù)存浪費(fèi)稱之為“閑置”。機(jī)構(gòu)重益、職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)要素不能有效地利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費(fèi)。例如:固定資產(chǎn)的閑置;職能的閑置或重疊;工作程序復(fù)雜化形成的閑置;人員的閑置;信息的閑置(4)管理浪費(fèi)之無(wú)序的浪費(fèi)。管理浪費(fèi)之無(wú)序的浪費(fèi)?！盁o(wú)以規(guī)矩，不能成方圓”，這句古語(yǔ)說(shuō)明了秩序的重要性，缺乏明確的規(guī)章制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是眾所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個(gè)人的意愿行事造成的無(wú)序浪費(fèi)，更是非常糟糕的事(5)管理浪費(fèi)之失職的浪費(fèi)。管理浪費(fèi)之失職的浪費(fèi)。失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi)，責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動(dòng)，不認(rèn)真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從