八大浪費識別2017

1、1定義定義: :浪費指不增加附加價值，使成本增加的一系列活動。浪費指不增加附加價值，使成本增加的一系列活動。. . 對于對于JITJIT來說，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最來說，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。這里這里有兩層含義：有兩層含義：n 不增加價值的活動不增加價值的活動是是浪費浪費n 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少絕對最少”的界限，也是浪費。的界限，也是浪費。一、浪費的定義2工廠常見的制造過剩的浪費庫存的浪費等待的浪費加工本身

2、的浪費搬運的浪費動作的浪費不良品的浪費8大浪費管理的浪費 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠一、浪費的定義二、1. 制造過剩的浪費3定義:所謂制造過早(多)就是前制程制造太早/過多，大于客戶(或后制程)當期的最小需要量。真假效率真假效率在同樣的時間內(nèi),生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品 -假效率 建立在市場每日的需要基數(shù)上,朝以最少的人力來生產(chǎn)出需要的量,也就是非定員制的生產(chǎn)方式。 -真正的效率 例子市場上每日需求100個產(chǎn)品 原來10人 1日 100個 現(xiàn)在10人 1日 125個（假效率） 現(xiàn)在 8人 1日

3、 100個（真效率） 4產(chǎn)生原因：生產(chǎn)計劃方面：排周生產(chǎn)計劃，一天內(nèi)的生產(chǎn)排配權(quán)利下放到制程內(nèi)部制造能力弱的補償問題：如品質(zhì)差產(chǎn)能不平衡及流程不順方面：制程產(chǎn)能不平衡其他：保障昂貴設(shè)備的稼動率二、1. 制造過剩的浪費定義:庫存是生產(chǎn)過程中停滯物料的總稱。一般分為原物料、在制品WIP、成品三大類.二、2. 庫存的浪費5表面損失產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。占用過多倉庫場地及場地建設(shè)的浪費。保管費用。潛在損失占用流動資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。需要額外承擔資金利息。市場變動時有銷售不出去的風險。在庫物品劣化變質(zhì)的風險意識損失當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失

4、去了改善的機會。正因為這么多損失，所以精益生產(chǎn)才強調(diào)降低庫存，以零庫存為目標。二、2. 庫存的浪費6產(chǎn)生原因：量產(chǎn)的必然產(chǎn)物：福特式思維認為量產(chǎn)可以降低成本，這在多品種小批量的現(xiàn)在是不適合的，但對于少數(shù)還在批量生產(chǎn)的行業(yè)來說，批量生產(chǎn)還是降低成本的方法保證整產(chǎn)零銷的局部經(jīng)濟性：當設(shè)備快速換線困難(如重化工行業(yè))時，會存在換線小批量生產(chǎn)的綜合效益不及批量生產(chǎn)的局面，這時企業(yè)可能會選擇整產(chǎn)零銷市場劇烈增加時的緩沖：市場突然增加時，如果有一定庫存，會緩解企業(yè)生產(chǎn)能力快速爬坡的壓力。如空調(diào)只在夏季銷售可以放心了.二、2. 庫存的浪費7故障故障不良品不良品調(diào)整時間長調(diào)整時間長偶發(fā)停產(chǎn)偶發(fā)停產(chǎn)能力不平衡能

5、力不平衡品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致計劃有誤計劃有誤缺勤缺勤協(xié)作問題協(xié)作問題運輸問題運輸問題二、3. 等待的浪費8定義:工廠中人或設(shè)備處于等待(含臨時性閑置、停止、無事可做等)狀態(tài)造成的資源浪費，被稱為等待的浪費(1)來料不及時造成整體浪費。(2)生產(chǎn)不平衡造成非瓶頸處的局部等待。(3)生產(chǎn)計劃導致的等待。(4)生產(chǎn)線切換造成的等待。(5)生產(chǎn)中設(shè)備原因(含設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)校、設(shè)備非標準速度運轉(zhuǎn)等)造成的下游制程等待。(6)人機不平衡造成的人或機器的等待。二、4. 加工本身的浪費9加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工，造成資源的浪費。(1)過剩品質(zhì)：比如一個產(chǎn)品

6、的尺寸公差按照客戶需求是0.05mm，但企業(yè)內(nèi)部出于種種原因(一般原因為部門隔閡，過分自保)自己定義為0.03mm(2)過剩加工在下料時候的毛坯要比精銑時候尺寸大，但可以大3mm，也可以大15mm，然而后者浪費的材料遠遠大于前者，這部分就是浪費，加工的浪費(3)過剩檢驗即在企業(yè)內(nèi)部自行添加的客戶不付費的檢驗造成的浪費。造成過剩檢驗的原因一般是企業(yè)自身制造系統(tǒng)穩(wěn)定度低，企業(yè)對自己制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性沒有把握，而又要滿足客戶需求所以只能靠增加檢驗。(4)過剩設(shè)計也叫冗余設(shè)計，是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格、組織等方面的設(shè)計上給予充分的安全系數(shù)。比如一個螺栓固定兩個零件，就強度而言，3圈就夠了，但螺栓一定設(shè)計成1

7、0圈，徒然增加了勞動強度而無價值。二、4. 加工本身的浪費10表現(xiàn)形式: 無休止的完善 煩瑣的批準程序 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費最終工序的修正動作標準化不徹底工序順序混亂二、5. 搬運的浪費11定義:流程中物品需要在相距較遠的兩點間搬運，而造成資源在物品搬運、放置、堆積、移動、整列等方面的浪費統(tǒng)稱為搬運的浪費直接影響搬運浪費的直接影響是搬運需要的人力;搬運導致的運輸/堆疊/整列都需要工具設(shè)備及額外的設(shè)施空間，這些額外投入都增加了企業(yè)的成本;搬運使得物品存在損壞、碰擠傷及丟失的可能。潛在影響搬運的存在使得生產(chǎn)效率勢必下降;搬運減慢了物流建度，延長了L/T，也間接增加了WIP和庫存;

8、過多的搬運和出入庫，可能導致不正確的存貨盤點。延伸影響推遲了給客戶的交貨時間，容易引起客戶抱怨。而增加的庫存也增加了企業(yè)自身營運壓力，所有這些都降低了企業(yè)體質(zhì)和競爭力。二、5. 搬運的浪費12產(chǎn)生原因: 工廠布局及生產(chǎn)模式：精益生產(chǎn)基本上不建議設(shè)備集中式布局，而是提倡工藝式布局生產(chǎn)批量：在TPS中，提倡小量而頻繁的搬運，并且按照拉動系統(tǒng)設(shè)計緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量等布局連續(xù)性搬運方式和工具二、6. 動作的浪費13定義:動作浪費指生產(chǎn)中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費常見的動作浪費現(xiàn)象主要有以下12種: 1)兩手空閑;2)單手空閑;3)作業(yè)動作突然停止;4)作業(yè)動作過大

9、;5)左右手交換;6)步行過多;7)轉(zhuǎn)身動作太大;8)移動中變換“狀態(tài)”;9)不明技巧;10)伸背動作;11)彎腰動作;12)重復動作和不必要的動作等。二、6. 動作的浪費14動作經(jīng)濟原則-三要素四原則二、7. 不良品的浪費15定義:生產(chǎn)過程中，因來料或制程不良造成的各種損失，需進行處置的時間、人力和物力的浪費(1)產(chǎn)品報廢：報廢的產(chǎn)品不僅僅浪費了材料，它還包含了制程中付出的原材料、人工、制造費用以及管理、財務(wù)費用，這些產(chǎn)品價值本來可以計入營業(yè)額的，但現(xiàn)在報廢了，成本還白白付出了，利潤直接下降，對于企業(yè)的損失之大是讓我們怎么盡力彌補都值得的(2)挑選、檢查、維修帶來的損失產(chǎn)品不良了，在宣布報廢

10、之前，我們可能要處理、挑選、檢查、維修，把部分不良品轉(zhuǎn)成良品，這一過程中的全部付出都是浪費，因為客戶不會為我們的上述作業(yè)負擔一分錢，這其中包含我們的時間、人力、設(shè)備、場地、輔材等(3)信譽的影響不良品出現(xiàn)會引起交貨延遲，有時會產(chǎn)生去客戶處換貨，或者在客戶處隨線維修的情況。而如果客戶用了我們的問題產(chǎn)品做成下游成品出了狀況，那問題就更嚴重了，所有這些都會引起客戶不便進而是抱怨，再進一步就是訂單的減少、取消或流失。(4)延伸的復合損失出現(xiàn)不良品造成的復合損失是致命的，可能要產(chǎn)品召回，可能要面臨賠償訴訟，可能會引來公眾的質(zhì)疑抱怨，可能會引起主管部門的干預，比如停產(chǎn)、吊銷執(zhí)照、限制出口權(quán)等。二、7. 不

11、良品的浪費16產(chǎn)生原因: 設(shè)計問題：產(chǎn)品外觀、尺寸、功能、可靠性、可制造性等產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)容;加工路線、加工方式、檢驗手段、品質(zhì)控制點等工藝設(shè)計內(nèi)容;來料選擇，供應商控制，包裝/存儲/運輸方式等制造系統(tǒng)方面的設(shè)計制造系統(tǒng)體質(zhì)問題：無謂的頻繁換線帶來生產(chǎn)不穩(wěn)定，人員穩(wěn)定度低，作業(yè)員熟練度不高，標準作業(yè)欠缺，人員技能欠缺等生產(chǎn)過程執(zhí)行力及臨時性問題：如操作不標準，執(zhí)行的檢驗手段有限，貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗遺漏，對于發(fā)生的不良處理不當，原因追查不徹底，選用了非規(guī)定的設(shè)備及工藝路線等二、8. 管理的浪費17(1)管理浪費之等待浪費管理浪費之等待浪費。 等待上級的指示;等待外部的回復;等待下級的匯報;等

12、待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系(2)管理浪費之協(xié)調(diào)不利的浪費管理浪費之協(xié)調(diào)不利的浪費。 工作進程的協(xié)調(diào)不利;領(lǐng)導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利;信息傳遞的協(xié)調(diào)不利;ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利。(3)管理浪費之閑置的浪費。管理浪費之閑置的浪費。我們把管理工作中的庫存浪費稱之為“閑置”。機構(gòu)重益、職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)要素不能有效地利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。例如:固定資產(chǎn)的閑置;職能的閑置或重疊;工作程序復雜化形成的閑置;人員的閑置;信息的閑置(4)管理浪費之無序的浪費。管理浪費之無序的浪費?！盁o以規(guī)矩，不能成方圓”，這句古語說明了秩序的重要性，缺乏明確的規(guī)章制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是眾所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事(5)管理浪費之失職的浪費。管理浪費之失職的浪費。失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現(xiàn)形式之一是應付。應付就是工作雖然干了，但是不主動，不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從