危房改造施工方案

1、危房改造-修繕、裝飾工程 投標文件第一章 編制說明1、編制依據(jù)1.1北運河管理處關于北苑家屬院危房改造工程的招標文件。1.2北京市水利工程設計研究院設計的北運河管理處北苑危房改造工程施工圖紙。1.3現(xiàn)場的施工場地條件。1.4國家有關建筑、安裝工程施工及驗收規(guī)范。2、編制原則2.1確保實現(xiàn)安全、質(zhì)量目標響應招標文件要求，以設計文件及有關規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制技術(shù)先進、切實可行、經(jīng)濟合理的施工方案，配備性能優(yōu)良、配套的施工設備，確保實現(xiàn)安全、質(zhì)量目標，確保施工安全和質(zhì)量合格。2.2確保工期目標響應招標文件要求，依據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設備配套能力，科學統(tǒng)籌安排施工進

2、度，安排體現(xiàn)合理、高效，施工區(qū)段劃分做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，均衡生產(chǎn)，以確保本工程施工總工期。2.3現(xiàn)場環(huán)保目標嚴格按照北京市相關法律、法規(guī)，保護環(huán)境、文物，爭創(chuàng)文明工地。施工中采取周密的有效的環(huán)境保護措施，使之對環(huán)境破壞最小，占用場地合理，并注意搞好與當?shù)卣熬用裰g的協(xié)調(diào)關系，避免擾民和民擾事件的發(fā)生，使本工程成為文明施工的典范。2.4施工工藝與施工規(guī)范，設計要求相符，并達到完善。2.5加強施工管理，降低工程造價。第二章 工程概況1、工程簡介本工程建設單位是北京市北運河管理處，工程地點位于北京市通州區(qū)新華大街，新建平房總建筑面積為496.79m2。主要工程內(nèi)容有：原有危房（南平房及西平房）拆除50

3、7.25m2、新建南平房及西平房496.79m2、北平房裝修（建筑面積436.8m2）、院落翻修804m2及配套水電暖衛(wèi)等項目。2、工程特點在本工程中，拆除、新建、老房裝修、院落翻修、配套水電暖衛(wèi)等工作內(nèi)容比較多，在施工中應嚴格安排施工順序，避免相互影響、相互沖突、影響施工質(zhì)量而重新返工。進場后在較短的時間內(nèi)完成舊房拆除后的場地平整工作。積極配合甲方單位搞好水電暖衛(wèi)的外線接口調(diào)查工作，集中力量做好施工準備，不等不靠，創(chuàng)造工作面，搶工期，保質(zhì)量。3、施工條件3.1施工現(xiàn)場己具備施工條件，施工用水、用電由甲方單位指定臨時接口引出至施工地點，掛表計量繳費。3.2工程材料提前落實，鋼筋、砌塊、商品混凝

4、土等主要建筑材料已做好市場調(diào)查。包口木門、窗等需提前加工的在安裝類工程，根據(jù)工程進度安排，提前委托專業(yè)廠家加工制作，工程開工后分期分批運至現(xiàn)場。3.3根據(jù)施工進度，施工機械、運輸車輛隨用隨上。3.4勞動力依據(jù)工程進度平衡調(diào)配。4、管理目標4.1質(zhì)量目標：合格4.2安全目標：事故率為零4.3文明施工：達標工地5、主要工程量主 要 工 程 量 表危 房 改 造 工 程序 號項 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注1土方開挖m31030.2南平房、西平房基礎開挖及院落翻修地面土方開挖2平房拆除工程m2507.25包括南平房180m2西平房327.25m23鋼筋加工t 23.81南平房和西平房合計4混凝土澆筑

5、m3241.2南平房和西平房合計5墻體砌筑m3101.42南平房和西平房合計6內(nèi)、外墻抹面m21449.04南平房、西平房及北平房合計7室內(nèi)地面鋪裝m2836.16南平房、西平房及北平房合計8吊頂m2804.3南平房、西平房及北平房合計9門窗制安m2147.48南平房、西平房及北平房合計10室外地面鋪裝m2804北平房和南平房之間第三章 施工部署1、部署原則1.1積極響應招標文件中關于質(zhì)量、工期的要求，合理組織，科學安排。1.2本工程按照先地下后地上，先拆除后新建的總體部署進行。1.3 采用先進施工技術(shù)和施工設備，嚴格管理，確保工程質(zhì)量達到合格標準。1.4施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分科

6、學合理，抓住控制整個工程工期的關鍵項目，嚴密組織，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期目標實現(xiàn)。2、施工準備根據(jù)本工程任務重、工期緊的特點，施工準備工作必須快速完成，在簽訂合同后，項目經(jīng)理部在合同規(guī)定的時間內(nèi)開始現(xiàn)場辦公，組織施工隊伍立即開始施工準備工作。2.1現(xiàn)場準備2.1.1按照施工總平面圖的布置，建造臨時設施，進場后首先完善現(xiàn)場生產(chǎn)辦公室的臨建設施。搭設施工圍擋。2.1.2在3日內(nèi)完成臨時施工所需水、電的接入與布設工作。2.1.3按有關規(guī)定設置消防、保安措施。2.1.4按施工計劃要求按時完成施工機具的調(diào)試工作。2.2技術(shù)準備2.2.1技術(shù)管理施工前組織技術(shù)工程人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，認真審閱施工圖紙，

7、做好圖紙會審與設計交底工作，編制切實可行的施工組織設計，并對所有參施人員進行入場教育，對所有施工人員做好技術(shù)交底工作。經(jīng)公司審批的施工方案，采取“三級制”進行技術(shù)交底。即項目技術(shù)負責人工長作業(yè)班組。項目技術(shù)負責人向工長進行交底，要求細致全面并要結(jié)合具體操作部位、操作要點、注意事項進行交底。2.2.2測量、檢測、試驗系統(tǒng)管理項目部成立測量班，施工前與建設單位作好工程交接樁與測量定線工作，校核永久水準點，建立臨時水準點，并做好控制樁保護。施工前認真熟悉圖紙，每道工序施工完畢后作好測量復測與記錄工作，并作好存檔工作。所有材料、混凝土的試驗和土工試驗工作委托有資質(zhì)等級的試驗室完成。現(xiàn)場安排有豐富經(jīng)驗的

8、試驗員、質(zhì)檢員負責工程的質(zhì)量檢驗和材料試驗，配備必要的檢測、試驗儀器，按照工程進度提前作好各原材料的檢驗和試驗。2.2.3技術(shù)資料管理技術(shù)資料嚴格按照建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003的內(nèi)容執(zhí)行。技術(shù)資料隨施工進度，由資料員及時按系統(tǒng)整理、保存，保證完整、準確。技術(shù)資料在收集、整理、移交過程中辦理交接手續(xù)。單位工程竣工后，由資料員負責編制竣工資料。按合同規(guī)定的時間和份數(shù)分別組織并移交給建設單位、城建檔案館和單位檔案室存檔。竣工資料在移交時辦理正式移交手續(xù)。2.3勞動力、機具、材料準備：A.勞動力組織依據(jù)工程流水段，由公司分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育，特殊工種按規(guī)定必須持證

9、上崗，明確目標任務及施工質(zhì)量、安全、文明的施工要求。B.機具、材料的準備。材料由公司材料部門負責供應，材料來源已初步確定，施工機械可臨時租用，隨用隨上，能保證正常使用。機械使用情況見表。機械需用計劃表序號機 械 名 稱額定功率或噸位單位機 械 數(shù) 量備 注1挖 掘 機130型臺1拆除、開槽2平碾壓路機8t臺1路床碾壓3裝 載 機ZL50輛1拆除4自 卸 汽 車8T輛4外運土方5翻 斗 車小型輛1場內(nèi)運輸3、施工平面部署3.1施工臨時用水用電由建設單位負責指定接口接至施工地點周邊。3.2在場地設置固定工程測量點，以保證從地下到地上施工的定位放線工作的準確性。4、施工流水段的劃分和施工程序根據(jù)本工

10、程的特點，為了保證工期，我們擬在進場后根據(jù)現(xiàn)場條件按區(qū)域為單位平行流水作業(yè)。主要項目的施工程序如下：南平房及西平房的拆除工程南平房及西平房的新建工程北平房的裝修工程院落翻修工程以上為本工程的總施工程序，在具體施工中，由于新建南平房及西平房為框架結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑后需較長時間拆模、養(yǎng)護，所以，為了使人力資源均衡，北平房裝修的重點人力投入應該在新建南平房及西平房混凝土澆筑之后。5、施工組織5.1 若我公司有幸工程中標后，將根據(jù)本工程的特點，有針對性的選派項目部組成人員。我公司將結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗，根據(jù)工程規(guī)模組建高素質(zhì)、高水平、精明強干的項目經(jīng)理部。計劃選派一名具有土建施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理作為本工程

11、的項目負責人，并完善項目部的組織機構(gòu)。施工作業(yè)過程中，項目經(jīng)理部以“分工明確、責任到人”為原則，統(tǒng)一安排，密切協(xié)作，優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效地完成施工任務。5.2項目部主要人員職責 項目經(jīng)理：全面負責本項目的施工組織管理及決定本項目的重大決策及向上級公司匯報。 技術(shù)員：全面負責本項目的施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作。 材料員：負責協(xié)調(diào)各單項工程生產(chǎn)問題，對人、材、機進行管理。 安全員：對本項目的安全工作進行全面管理。資料員：對本項目的資料收集、試驗、整編等工作進行全面管理。質(zhì)檢員：負責質(zhì)量控制。后附項目部組織機構(gòu)框圖：5.3勞動力的組織與安排：根據(jù)工程需要，現(xiàn)已組織落實各工種施工人員，負責工程從基礎到結(jié)

12、構(gòu)、裝飾的全部施工。對于其他專業(yè)性質(zhì)較強的工種，可隨工程進度分批分期入場，如防水工人、吊頂工人及管道安裝工人、門窗安裝工人等。見勞動力需用計劃表：勞動力需用計劃表序 號工 種單位數(shù)量1管理人員人62壯 工人223電 工人24測量工人27瓦 工人98鋼筋工人49木 工人510合 計50第四章 主要工程施工方法及技術(shù)措施1、施工測量 人員配備；項目部配置專業(yè)測量人員1人，測量人員必須持證上崗，且有豐富的工程測量經(jīng)驗。測量準備：根據(jù)建設單位、設計單位的現(xiàn)場交樁和書面資料，對現(xiàn)場建筑的平面位置及水準點進行復測，2、拆除工程本工程的第一項工程是對南平房及西平房的拆除，建筑面積約為507.25m2。2.1

13、搭設單排腳手架，圍護密目安全網(wǎng)。2.2使用人工拆除屋頂。2.3 自制溜槽，由屋頂至地面，呈45度角。拆除下來的現(xiàn)狀屋面瓦由溜槽滑至地面。2.4人工拆除原護板灰：拆除之前灑水潤濕現(xiàn)狀護板灰基層，將自制溜槽加大坡度，拆除下來的護板灰由溜槽滑到地面，人工裝車外棄。2.5拆除望板、椽子及屋架。2.6 對拆下的材料，分類碼放，集中外運。2.7拆除過程中需人工拆除可回收利用的建筑材料，禁止使用機械拆除，對材料造成破壞。2.8使用130型挖掘機拆除砌體結(jié)構(gòu)及基礎、地面，機械拆除時間應避開早、中、晚休息時間，以免擾民。2.9 在挖掘機拆除結(jié)構(gòu)之前，對原結(jié)構(gòu)灑水濕潤，在拆除過程中隨時噴水，避免揚塵。2.10拆除

14、后的渣土，裝車外棄，將現(xiàn)場平整并清理干凈。3、新建工程新建工程為南平房和西平房，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為496.79m2。根據(jù)新建房屋的工程量，為了保持工序的順暢，兩座新建房屋同時開工，每道工序都同時進行，這樣既保證了工作內(nèi)容的一致性，又避免了同一工種的反復入場。3.1土方開挖工程3.1.1使用130挖掘機開挖房屋基礎。3.1.2現(xiàn)場技術(shù)員用白灰放線，點出獨立柱基位置及房屋軸線，并使用經(jīng)緯儀找方。3.1.3勾機開挖時，為了避免對基礎的擾動，嚴格控制開挖深度，基地以上預留10cm禁止開挖，待釬探驗槽合格后人工清理。3.1.4柱基底標高與框架地梁的底標高不是同一高程，在開挖時由技術(shù)員現(xiàn)場控制。3.2

15、混凝土工程3.2.1混凝土工程分三部分完成，首先完成-0.050以下獨立柱基和框架地梁的混凝土澆筑，其次澆筑框架柱至柱頂，再次澆筑頂框架梁及屋面板。3.2.2混凝土澆注前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤濕，但模板中不得有水。應對模板、鋼筋布置進行檢查、修整和驗收。澆筑混凝土時利用插入式振搗器進行振搗，在振搗時不允許放在鋼筋上，并應保證混凝土獲得足夠的密實度，但亦不得過振 ，應振到混凝土不再下沉，無顯著汽泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。3.2.3混凝土澆搗的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。(

16、2)澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋

17、、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(7)混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。3.2.4柱的混凝土澆筑：(1)柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超

18、過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.2.5梁、板混凝土澆筑：梁板混凝土澆搗將采用砼泵泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23c

19、m處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。(3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗器振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗器鋪攤混凝土。(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)

20、擋牢。(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.2.6為確?；炷镣庥^質(zhì)量，對混凝土外露面的定位錐孔、錯臺、掛簾、蜂窩以及混凝土表面殘留木塊、布條等進行處理。3.2.7外露面表面處理應盡量避免打鑿修補，以免影響外觀。3.2.8混凝土外露面殘留鋼筋頭，根據(jù)現(xiàn)場施工情況適時割除。3.2.9混凝土外露面一般在拆模后立即進行表面檢查和處理，以減輕處理難度。3.2.10對大的錯臺和掛簾，須及時用小鐵鏟鏟除或砂輪機打磨。3.2.11對大的蜂窩麻面，鏟除后注意觀察，對麻面可用同標號混凝土原漿及時修

21、補；如果蜂窩涉及內(nèi)部，須會同監(jiān)理工程師共同商定處理意見。3.2.12對表面殘留木塊、布條等，必須予以清除。3.2.13混凝土澆筑完畢后及時采取灑水進行養(yǎng)護，混凝土表面經(jīng)常保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28天。3.3鋼筋工程3.3.1準備工作操作班組應熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。3.3.2到達現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，進入現(xiàn)場的鋼筋按照現(xiàn)場平面布置分類碼放，并進行標識，掛標識牌，防止錯用。使用前，做好原材料及焊接實驗，合格后才允許使用。3.3.3鋼筋的調(diào)直與除銹鋼筋彎曲

22、成型前必須調(diào)直及除銹。并應符合下列要求：1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；2）鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；3）鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。3.3.4鋼筋加工鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時，除設計有特殊規(guī)定外，一律用

23、冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規(guī)范要求。3.3.5鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。3.3.6具體綁扎程序：1）劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；2）按劃線位置進行擺筋；3）綁扎已擺好的鋼筋；4）墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.81.0m到達現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，進入現(xiàn)場的鋼筋按照現(xiàn)場平面布置

24、分類碼放，并進行標識，掛標識牌，防止錯用。使用前，做好原材料及焊接實驗，合格后才允許使用。3.4模板工程3.4.1模板安裝的一般要求1）安裝模板時，高度在2M及其以上時，應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關規(guī)定。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。5）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。6）樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳踏板、張掛安全

25、網(wǎng)和防護欄桿。在臨街及交通要道地區(qū)，應設警示牌，并設專人監(jiān)護，嚴防傷及行人。7）施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。8）模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。9）不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板及支承件與腳手架分開。10）在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。3.4.2模板安裝1）基礎工程模板a、地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方準

26、下人作業(yè)。b、基槽（坑）離上口邊緣1米內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。c、在地面上支立柱時應墊通長的木板，斜向支撐土壁應加墊板，每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應牢固。d、綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。e、支模后放置時間較長者，澆筑砼前應進行復查，并及時處理開裂、變形等不良情況。2）柱模板：a、柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位移固定措施。b、模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應按模板設計計算確定。c、安裝預拼裝大塊模板，應同時安設臨時支撐支穩(wěn)，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四

27、周側(cè)板全部就位后，應隨時進行校正，并緊固四個角步，按規(guī)定設柱，箍或緊固木楞，安設支撐永久固定。 d、安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60。3）獨立梁和整體樓層結(jié)構(gòu)模板：a、安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。b、樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負荷能力。c、模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。d、模板的主柱應選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2個（包括2個），對接的支撐要用三面固定。e、底層模板的支撐，宜先做好地面

28、的墊層再支模，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。f、在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并加設一對木楔用鐵釘釘牢固。g、模板的支撐，雙向水平拉撐從地面上來50cm設一道，在擱2米設一道。4）其他工程模板：a、安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應自成系統(tǒng)，應采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?。懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條豎直的中心線上。b、安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。3.4.3模板的拆除 模板拆除時，砼的強度必須達到一

29、定的要求，如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。1）拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2）基礎模板拆除a、拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。b、拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。3）現(xiàn)澆樓板模板拆除a、現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍柱側(cè)模柱底模砼板支承構(gòu)件（梁楞）平板模梁側(cè)模梁底支撐系統(tǒng)梁底模。b、拆除模板時，

30、要站在安全的地方。c、拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。d、拆下的支架，模板應及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用吊蘭降落（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放。e、拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。f、對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。g、水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。4）現(xiàn)澆柱子模板拆除a、拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。b、應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。5

31、）多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。6）拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上。3.4.4模板設計方案1）按單跨簡支梁計算。荷載計算：恒荷載分項系數(shù)1.2，活荷載分項系數(shù)1.4，各荷載標準值如下：木模自重：300N/；100厚新澆筑砼自重：24000N0.1=2400N/；鋼筋自重：11000.1=110N/；施工荷載：2500 N/；恒荷載設計值為：12（）=1.2（300+2400+110）=3372 N/；活荷載設計值為：1.4=1.42500=3500 N/；板帶寬取150/2=225；則每米

32、板寬荷載設計值為：q=（3372+3500）0.225=1546.2N.M強度驗算：QL2 1546.20.92彎曲M= = =177.81N/M8 8小木楞截面：bh=4040 則QL2 4040WJ= = =10666 6 6 M 156550 a= = =14.67N/mm2 WJ 10666 小方楞采用木麻黃，容汗強度a=15 N/mm2 a a強度符合要求。撓度驗算：荷載計算（荷載按標準值設計）模板自重：330 N/mm2100mm厚砼自重：24000N0.1=2400N/；鋼筋自重：11000.1=110N/；總計：2810N/板寬225mm。q=0.2252810=632.25

33、N/m撓度驗算： bh3 4040IJ= = =213333mm3 12 12E=10000 N/mm2 5ql4 50.6332N/mm（900mm）4V= = =2.5mm 348EL 3481104 N/mm213333 mm容許撓度V取L/250=900/250=3.6mmV V撓度滿足要求。2）主梁支撐的強度驗算及穩(wěn)定性驗算：木支撐選用尾徑5cm的圓木，高3米，在支撐中間縱橫方向布置213平拉桿，則計算長度L，取1.5米。 D 5I = = =1.25 4 4 L0 150= = =120 I 1.25單根支撐計算荷載：這里考慮兩套模板，采用二次支撐法，在上層施工荷載的基礎上乘1.3

34、3系數(shù)，考慮下層支撐計算。主梁截面250mm600mm，跨度L=6000mm，支撐間距500mm。木模自重：1.2750 N/0.25=225N/m；100厚新澆筑砼自重：1.224000N/m30.250.6=4320；鋼筋自重：1.21500 N/m30.250.6=270N/m；施工荷載：1.41000N/0.25=350 N/m；恒荷載=4815 N/m剛載q2=350 N/m計算按二二跨連續(xù)梁計算最大單根支撐計算荷載：最大支座反力（支撐受壓力）N=aQ1L+bQ2La、 恒荷載支座反力系數(shù)取1.132b、 活荷載支座反力系數(shù)取1.218c、 單根計算跨度取500mm則N=（1.132

35、6259.5+1.218350）3756N強度驗算： N 3765 37654 ac= = = =1.91N/mm2 An （d2/4） 3.14502木順紋抗壓強度fc=10N/ mm2設計強度取M.fc=1.30.910=11.7 N/mm2又acM.fc抗壓強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算=1209（根據(jù)木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GBJ5-88規(guī)定） 2800 2800則= = =0.194 2 1202 N 37564f= = =9.8 N/mm2 A0 0.194d2fM.fc=11.7 N/mm2穩(wěn)定性滿足要求。3）柱模側(cè)板強度和柱箍驗算柱子截面400mm400mm，木檔間距d=450mm柱高3.6m

36、，施工氣溫15，混凝土坍落度4060mm。2=1.0，澆筑速度4M/N。荷載計算新澆筑砼的側(cè)壓力（F1）已知VC=24KN/m3，V=4m/hl，H=3m2=1.0 t2=（初凝時間）取2.5FA=1.228Ve. t0. 2V1/2=0.22242.5104=26.4 KN/m2Fa=24H=243.0=72 KN/m2取小者為標準值，并乘1.2分項系數(shù)。則FL=1.226.4=31.68傾倒砼、振搗砼產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）F2=1.44=5.6 KN/m2側(cè)壓力合計（F3）F3= F1 =F2=31.685.6=37.28 KN/m2膠合板所承受的均布荷載（q），柱寬0.5m。q=0.5F3

37、=0.537.28=18.64 N/mm膠合板強度驗算： 500192WJ= =30083.3mm3 6 qL2 18.64N/mm4502n= = =343145.45N.mm 11 11 M 343145.45a= = =11.4N/ mm2 WJ 30083.3Anf2500強度滿足要求。3.4.5模板安裝安全滿意事項：1）單片柱模吊裝時，應采用卸扣和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。3）支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在

38、柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。4）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增中支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。5）安裝墻模板時，應從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩則模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設緊固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安設支承件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上一層模板的安裝。6）用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時

39、，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。7）平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。8）五級以上大風，應停止模板的吊運作業(yè)。3.4.6模板拆除安全注意事項：1）拆除時應嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。2）高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4）遇六級以

40、上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。5）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。7）在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。8）拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9）拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽（坑）上壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不得在離槽（坑）上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。10）

41、拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：a、拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。b、嚴禁在同一垂直面上操作。c、拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。d、拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。e、嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。11）拆除高而窄的預制構(gòu)件模板，如薄腹梁、吊車梁等，應隨時加設支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴防構(gòu)件傾倒傷人。12）每人應有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。3.5砌體工程3.5.1工藝流程：選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤砌筑基底處理成品保護。3.5

42、.2施工要點：1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。最下面用普通磚砌3層，以防勒腳難以抹灰。以上各層應采用M5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，用水泥粘結(jié)砂漿粘結(jié)，厚度20mm。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。3）砌體墻頂與樓板或梁底應加1層普通磚斜砌。磚塊與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加108膠）

43、。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實抹平。4）砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以內(nèi)時，每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。門窗過梁可采用燒紅普通磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應砌500mm厚燒紅普通磚。5）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mml0mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊

44、寬度不小于200mm，在燒結(jié)普通磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于l00mm。6）對砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用摻108膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。7）抹灰采用水泥砂漿分層進行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。8）檢查井砌筑a.砌筑檢查井井室時，

45、對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi)30mm。b.嚴格控制井室?guī)缀纬叽?，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查井踏步的上下、左右間距及外漏尺寸，確保位置準確無誤，在沒達到規(guī)定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。c.砌圓井時，隨時掌握直徑尺寸，收口時每次的收進尺寸，四面收口的不超過30mm，三面收口的最大可收進4050mm，并不得出現(xiàn)通縫。3.5.3質(zhì)量及安全措施1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。3）施工臨時洞

46、口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。4）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。5）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。3.6屋面工程3.6.1使用SBS防水卷材對屋面做防水。1）正確選擇配套材料包括：基層處理劑、基層膠粘劑、接縫膠粘劑、密封材料、表面著色涂料、溶劑、金屬壓條、水泥鋼釘?shù)龋?）施工工藝流程基層表面清理、修整噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整保護層施工3）防水卷材a

47、、進場的卷材防水材料及配套材料必須具有出廠合格證和檢驗報告，方可使用。所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。b、屋面基層施工時，要認真做好轉(zhuǎn)角處圓弧、泛水收頭、管道穿出層面部位、伸縮縫部位、檐口收頭等處的細部處理。c、鋪設屋面防水層前，基層必須干凈、干燥，保證基層含水率小于5%時再進行屋面防水層施工。干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。d、組織具有防水施工許可證的專業(yè)施工隊進行屋面防水層施工。e、卷材防水層施工應在屋面上其他工程施工完工后進行。f、本工程防水卷材采用熱熔式鋪貼

48、方法，應符合下列規(guī)定：火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。g、卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。h、卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。i、鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。4）施工要求a、找平層施工前，對屋面結(jié)構(gòu)層進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。b、大面積做找平層前，先將露出屋面的管根、伸縮縫等部位處理好。抹找平層水泥砂漿前，適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥、防水

49、施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓，所以灑水要適度。c、找平層抹平、壓實后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d。d、屋面找平層的坡度必須符合設計要求，找平層分格縫留設位置和間距符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。分格縫嵌填密封材料，應留設在板端縫處，其中縱橫的最大間距不宜大于6m。e、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑為50mm。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。3）成品保護措施防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。3.6.2 屋面粘貼50mm厚保溫擠塑聚苯板1）保溫材料須符合設計要求，性

50、能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。2）鋪設隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。3）平鋪的熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。4）成品保護a、屋面保溫層施工時，注意保護屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。b、保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。c、保溫層粘鋪完畢后，應立即鋪設鍍鋅鉛絲網(wǎng)與預留鋼筋連接，并及時抹灰找平，使之形成整體，防止雨淋、受潮。5）施工中應注意的事項：a、隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應精心操作，保證板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機材料要做好防腐、防蟲、防火工作。

51、b、現(xiàn)場配制保溫材料時要嚴格按照規(guī)范要求。c、基面一定要處理平整，不平的地方可用1:3水泥砂漿找平。d、勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。e、鋪設時應拉線找坡、鋪順平整。（防止邊線不直、邊槎不齊，影響找坡、找平和排水）。3.6.3瓦瓦施工1）施工工藝流程：基層檢查掛屋面瓦掛斜脊、山邊半瓦做平、斜屋脊屋面泛水屋面驗收2)屋面、檐口瓦掛瓦次序從檐口由下到上，自左至右的方向進行。檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后抓均應與水泥連接層緊密接觸，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞的平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能掛。 嚴格控制瓦的下口線在一條直線上，瓦溝順直，整齊美觀。3）掛斜脊瓦、斜溝瓦時先將

52、整瓦掛上，溝瓦要求搭蓋泛水寬度不小于150mm，彈出墨線，編號號碼，將多余的瓦面用鋼鋸鋸掉，然后按號碼次序掛上；斜脊處的平瓦也按上述方法掛上，保證脊瓦搭蓋平瓦每邊不小于40mm，彈出墨線，編號號碼，鋸掉多余部分，再按次序掛好。4）掛脊瓦時，應垃統(tǒng)長麻線，鋪平掛直。脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙處，要用麻刀灰嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的每邊搭接不少于40mm。平脊的接頭扣要順主導風向；斜脊的接頭口向下，由下向上鋪設，平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴。5）平瓦的屋面瓦不得有缺角、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷，鋪設后的屋面不得滲漏水。6）掛瓦應平整，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦；檐口瓦出檐尺寸

53、一致，檐頭平直整齊。7）屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦之間的搭口要用麻刀灰填實抹平。8）附圖：初始層安裝屋脊瓦的安裝3.7裝飾工程3.7.1墻面保溫層施工1）粘貼安裝聚苯板a、配制膠粘劑。配比為KE干混料：KE膠4:1， 用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配制量以60min內(nèi)用完為宜。b、粘翻包包邊）網(wǎng)格布。聚苯板安裝到墻面的上、下、左、右頂點（含伸縮縫、門窗洞口、陽臺欄板等處時）要預貼（在粘貼聚苯板前完成）翻包（包邊）網(wǎng)格布，布寬為保溫板厚+ 200mm，長度根據(jù)該處具體情況確定。c、涂抹膠粘劑。聚苯板通常規(guī)格為900mm X 600mm。在板邊緣抹寬50mm、高lOmm的膠粘劑，板中間呈梅花點布置，間距不大于200mm，直徑不大于l00mm（粘結(jié)面積板面積的30%)。板上口留50mm寬排氣口。板在陽角處要留馬牙搓，伸出部分的聚苯板不抹膠粘劑，其寬度略大于聚苯板厚度。d、粘結(jié)聚苯板。粘板時應輕揉均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的膠粘劑；聚苯板應擠緊、拼嚴，若出現(xiàn)超過2mm的間隙，應用相應寬度的聚苯片填塞；嚴禁上下