淺論裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)

1、. .PAGE23 / NUMPAGES25淺談裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)目錄設(shè)計(jì)方面1施工過程方面2材料準(zhǔn)備4施工現(xiàn)場平面布置圖6施工工藝流程6質(zhì)量控制7重點(diǎn)難點(diǎn)控制10存在問題與解決辦法13裝配式方式與傳統(tǒng)方式對(duì)比分析21淺談裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)隨著時(shí)代的進(jìn)步，住宅產(chǎn)業(yè)化已逐步在我國開始普與，學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)、軟件發(fā)展，我國已開始大跨步的進(jìn)行。下面我將從項(xiàng)目整體裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工方面淺談一些難點(diǎn)和重點(diǎn)設(shè)計(jì)方面：首先我們對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行區(qū)分。傳統(tǒng)式結(jié)構(gòu)在多數(shù)情況下，由建設(shè)單位委托設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，之后再委托施工企業(yè)按圖施工，已經(jīng)相對(duì)成熟。而整體

2、裝配式結(jié)構(gòu)目前我國大多數(shù)設(shè)計(jì)單位未能涉與，相對(duì)比較落后，只有少數(shù)有資質(zhì)有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)單位可以委任，建設(shè)單位只能采取設(shè)計(jì)施工一體化進(jìn)行招標(biāo)，由此帶來設(shè)計(jì)時(shí)間對(duì)整個(gè)項(xiàng)目總工期的重要性。從XXX二期公租房設(shè)計(jì)時(shí)間來看，雖然合同時(shí)間只有45天，但實(shí)際整個(gè)延伸到結(jié)構(gòu)結(jié)束，因?yàn)檎麄€(gè)過程分為初步設(shè)計(jì)功能分解工藝拆分專家驗(yàn)證設(shè)計(jì)修正圖紙?jiān)u圖最終圖紙。其中功能設(shè)計(jì)和工藝拆分圖尤為重要，功能設(shè)計(jì)往往需要涉與到地方規(guī)、水、電、氣、太陽能等多方面，一次完成！工廠生產(chǎn)成型后就無法改變，不能像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈活，工藝拆分圖，工廠完全按照此圖生產(chǎn)，多數(shù)節(jié)點(diǎn)只有工廠技術(shù)人員清楚，待工廠批量生產(chǎn)成型后，拉入現(xiàn)場進(jìn)行吊裝，并按現(xiàn)場順序圖

3、逐一開始，由此可見功能分解和工藝拆分圖的重要性。設(shè)計(jì)方面還有一個(gè)難點(diǎn)就是設(shè)計(jì)和施工如何能真正一體化，前面說設(shè)計(jì)施工一體化只能用在招標(biāo)階段，但從XXX公租房實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，設(shè)計(jì)施工達(dá)不到真正的一體化，雖然有設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系，但沒有做到施工過程實(shí)際跟蹤，在實(shí)際樣板房過程來看，很多節(jié)點(diǎn)，如：柱與梁節(jié)點(diǎn)；墻板與暗柱的節(jié)點(diǎn)；衛(wèi)生間反坎節(jié)點(diǎn)等都存在問題，往往一個(gè)暗柱綁扎箍筋就需2至3人，達(dá)半天時(shí)間完成，效率與其低下，設(shè)計(jì)方不能滿足實(shí)際施工的操作性，過程中發(fā)現(xiàn)在重頭修正，甚至局部改為現(xiàn)澆和鋼筋代換，給項(xiàng)目施工帶來困難重重，另一方面設(shè)計(jì)流程、施工流程過于復(fù)雜，往往一個(gè)節(jié)點(diǎn)討論一個(gè)月時(shí)間。最終實(shí)施，設(shè)

4、計(jì)方面不能在第一時(shí)間決定成文實(shí)施，對(duì)整個(gè)總工期影響非常之大，除此之外仍有一些細(xì)部處理不再敘述，如何能真正達(dá)到設(shè)計(jì)施工一體化，還有待研究。施工過程方面：重點(diǎn)：套筒灌漿、坐漿、樓板平整度、板縫控制、外架防護(hù)。套筒灌漿：XXX公租房二期1至3層為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，4至25層為整體裝配式結(jié)構(gòu)，最為重點(diǎn)和難點(diǎn)的是4層轉(zhuǎn)換層，這一層是銜接上部的重要一層，最為重要的是18塊套筒連接的承重墻，所預(yù)留的鋼筋與預(yù)制墻板精確度要達(dá)到100%，否則無法安裝，為此各單位也作出相當(dāng)大的精力。待安裝完畢后，一段時(shí)間進(jìn)行套筒灌漿，采用灌漿機(jī)高壓注漿，并重點(diǎn)控制套筒是否注滿、是否漏注，并跟蹤檢查。樓板平整度和坐漿：兩者相輔相成，平整度

5、是坐漿的基礎(chǔ)，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿足規(guī)和質(zhì)量要求，其次加大材料的損耗，所以過程中必須加大對(duì)樓面平整度控制，對(duì)后期坐漿起到非常好的作用。板縫的控制：由于預(yù)制結(jié)構(gòu)是由板與板相互獨(dú)立的的拼接，必然會(huì)產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所以施工過程中要加強(qiáng)對(duì)板的拼接質(zhì)量。多數(shù)情況下縫的大小不好完全控制，只能盡量縮小。原因，拼裝過程中板與板的擠壓，暗柱的避讓，吊裝的水平等原因限制。所以，后期裝飾進(jìn)場必須對(duì)材料的選型、彈性模量和專業(yè)隊(duì)伍的選擇必須控制，以達(dá)到質(zhì)量要求。外架防護(hù)：安全永遠(yuǎn)是重中之重，XXX公租房二期外架的選擇遠(yuǎn)遠(yuǎn)未能達(dá)到最初設(shè)想，最大的問題所在不能與施工同步，轉(zhuǎn)角掛構(gòu)件不能有效使

6、用，周轉(zhuǎn)使用變形過多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點(diǎn)，否則安全不能有效排除。從多次考察中，傳統(tǒng)架體最為有效，但外墻孔洞過多處理點(diǎn)較多。其次，三角架式二層同步防護(hù)也可以考慮，但不足是對(duì)外墻人工開孔，給予螺栓固定，易打斷鋼筋，后期防水也難控制；最重點(diǎn)由于螺栓較多，每個(gè)固定點(diǎn)是否擰固到位，是必查一項(xiàng)，否則后果難以想象?？傊饧芊雷o(hù)有待各方人士、專家共同研究，逐步完善。材料準(zhǔn)備四、施工現(xiàn)場平面布置圖五、施工工藝流程 1、標(biāo)準(zhǔn)層施工工序灌漿套筒施工流程六、質(zhì)量控制七、重點(diǎn)難點(diǎn)控制 1、鋼筋定位 本工程公司采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)向整體裝配式施工的轉(zhuǎn)換層處將產(chǎn)生預(yù)制剪力墻預(yù)埋套筒連接

7、鋼筋的定位問題，現(xiàn)經(jīng)過多次試驗(yàn)，采用木模整體大模板制作定位模模具對(duì)轉(zhuǎn)換層鋼筋進(jìn)行定位。 1.1、在外墻整體大模板上口全部支設(shè)口楞加固并由專業(yè)測量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線。 1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據(jù)通線進(jìn)行精確調(diào)整。 1.3、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側(cè)鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。 1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約50mm深，以便于鋼筋進(jìn)行位置的微調(diào)，確保預(yù)制剪力墻能夠準(zhǔn)確落位安裝。2、灌漿套筒

8、 2.1、灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進(jìn)行嚴(yán)格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導(dǎo)入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。 2.2 、清理套筒垃圾，預(yù)制板周圍縫隙應(yīng)提前進(jìn)行，灌漿機(jī)槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量，流出漿料時(shí)，說明漿料已經(jīng)灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。 2.3、灌漿結(jié)束，所使用工具，在30分鐘立即清洗干凈，否則漿料很難清除。3、拼縫處連接 3.1、外墻豎縫 外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼，再使用連接件通過螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。部分陽臺(tái)位置隔墻可通過預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接連接。 3.2、樓板拼縫 疊合樓板間先貼2mm厚泡沫

9、膠條，再沿著板縫方向鋪10150拼縫鋼筋，拼縫鋼筋兩端分別綁扎一根8的三級(jí)鋼筋上。節(jié)點(diǎn)施工樓梯平臺(tái)梁與預(yù)制剪力墻節(jié)點(diǎn)空調(diào)板外掛節(jié)點(diǎn)預(yù)制剪力墻連接節(jié)點(diǎn)（帶灌漿套筒）預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆剪力墻（轉(zhuǎn)換層） 陽臺(tái)板與墻板之間豎縫防水節(jié)點(diǎn)八、存在問題與解決辦法、試驗(yàn)段問題1：陽臺(tái)外側(cè)反坎寬度較小為50。吊裝時(shí)容易破碎。解決辦法：增加反坎寬度（50改為70）問題2：預(yù)制板側(cè)面沒有預(yù)留鍵槽。解決辦法：與設(shè)計(jì)溝通應(yīng)增設(shè)鍵槽與現(xiàn)澆砼連接整體性，以防后期開裂。問題3：外墻保溫板被燒。解決辦法：外墻（縱、豎）鋼筋連接均改為機(jī)械連接。問題4：NQY102與NQX301梁底筋在同一個(gè)平面解決辦法：取消NQY102,梁改為現(xiàn)

10、澆問題5、WGX405a與NQY201a梁鋼筋打架，工藝圖設(shè)計(jì)上梁鋼筋沒有問題。解決辦法：工廠鋼筋制作時(shí)，將NQY201a墻梁底鋼筋水平方向延長5cm,再向上彎錨，即可解決此問題。問題6：WGY601與WGX102、 WGY601a與WGX102a連接件套筒工藝設(shè)計(jì)圖上有，工廠生產(chǎn)板材時(shí)遺漏預(yù)埋。解決辦法：現(xiàn)場采用自攻釘進(jìn)行加固處理，后期加強(qiáng)品質(zhì)管理。問題7：衛(wèi)生間反坎砼后期澆筑。解決辦法：鑿除反坎下部四周部分松動(dòng)砼，垃圾清理，灑水潤濕，用1:3水泥漿做粘結(jié)劑，重新支模板，有一側(cè)預(yù)留V型溜槽，潤濕模板，澆筑砼摻膨脹劑和防水劑，拆模養(yǎng)護(hù)。后期先澆筑反坎，再吊裝墻板施工。問題8:7#樓C、C戶型衛(wèi)

11、生間反坎鋼筋預(yù)留問題解決辦法：把剪力墻拆除采用植筋方式進(jìn)行解決，然后把剪力墻再進(jìn)行安裝，此問題只有在7#樓C、C戶型，但7#樓轉(zhuǎn)換層沒有施工，在施工時(shí)前進(jìn)行書面技術(shù)交底，避免類似情況發(fā)生。、施工階段問題與解決辦法問題1：NQY301采光井預(yù)制墻一端無需增加凹槽。解決辦法：已經(jīng)生產(chǎn)安裝，處理：在凹槽中間采用射釘加鋼絲網(wǎng)，細(xì)石砼加膨脹劑進(jìn)行填充，后期生產(chǎn)無凹槽。九、裝配式方式與傳統(tǒng)方式對(duì)比分析1.1、施工效率大幅提高：構(gòu)件均在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場只需少量施工人員進(jìn)行組裝，大幅提高施工效率。1.2、大幅縮短施工總工期：構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行，基本不受天氣、溫度影響。基礎(chǔ)施工時(shí)可同步進(jìn)行構(gòu)件制作，可均衡構(gòu)件的生

12、產(chǎn)。裝配式施工時(shí)可立體交叉作業(yè)，主體與初裝修，外墻與室精裝同步進(jìn)行，可大幅縮短施工總工期。1.3、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低：疊合板取代了樓板底模；構(gòu)件吊裝就位，鋼模板（疊合板）安裝主要依靠起重設(shè)備，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。1.4、外墻防水質(zhì)量更可控：外墻漏點(diǎn)均在墻板拼縫處，只需處理好拼縫防水即可。1.5、門窗安裝更可靠：門窗洞預(yù)留尺寸在工廠已完成，尺寸偏差更可控。1.6、施工安全更可控：取消了外架，大大減少安全施工隱患。1.7、天棚裝飾質(zhì)量更可控：疊合板底平整度偏差完全可控。1.8、外墻裝修質(zhì)量更可控：取消了外墻抹灰，避免抹灰層開裂、空鼓導(dǎo)致外墻涂料開裂，外墻磚掉落。1.9、室裝修質(zhì)量更可控：取消室砌筑與抹灰，避免了抹灰層開裂、空鼓。大大減少室濕