ASMEGDT形位公差基礎(chǔ)培訓(xùn)第一講

1、ASME GD&T 形位公差基礎(chǔ)培訓(xùn)11.什么是工程圖紙2.為什么形位公差比坐標(biāo)公差好第一章 工程圖紙和公差2工程圖紙準(zhǔn)確描述零件的文件，利用圖形，文字，數(shù)字和符號(hào)。包括：1.幾何特征（形狀，大小，形式）2.關(guān)鍵的功能關(guān)系3.正常運(yùn)行所允許的公差4.材料,熱處理和表面噴涂5.零件歸檔信息( 零件號(hào),修改次數(shù))，身份證。制圖的程序有變化，但根本目的沒(méi)變，記錄和交流重要信息。什么是工程圖紙？3重要指標(biāo)：準(zhǔn)確的信息傳遞法律效應(yīng)正規(guī)，精確全面定義，大小，形狀， 精度等；可測(cè)量，很重要。成本的主要影響因素4劣質(zhì)圖紙的嚴(yán)重后果不僅要精確還要正確金錢時(shí)間材料顧客滿意度我們公司P3, P5。5什么是尺寸和公差

2、圖紙質(zhì)量的重要標(biāo)志，尺寸正確，公差合理。尺寸： 數(shù)字，測(cè)量單位， 表達(dá)零件的大小，位置，方向，形式，或其它幾何特征公差： 從標(biāo)定尺寸，允許變化的總量 最大和最小極值的差 參考尺寸無(wú)公差，不要求檢測(cè)。6公差的種類極限公差，上大下小，前小后大。加減公差，先給出理論尺寸。7公差的種類等量雙向公差單向公差（注意12為整數(shù)）不等邊雙向公差8公制尺寸的定義除非特別定義，不然單位都是毫米。當(dāng)公制尺寸是整數(shù)時(shí)，小數(shù)點(diǎn)及零要省略；當(dāng)公制尺寸比小時(shí)，小數(shù)點(diǎn)前面要加零；當(dāng)公制尺寸不是整數(shù)時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后面加零。9尺寸極限的解釋所有的尺寸極限都是絕對(duì)值最后一個(gè)有效數(shù)字后都是零。10尺寸標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)GB 國(guó)標(biāo) GB1184-

3、1996ISO （International Standards Organization) ISO 2768-2:1989ASME ( American Society of Mechanical Engineers ） ASME Y14.5M-1994ASME （美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)） Y14.5 （標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)） M （公制） -1994 （標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)年份）ANSI （American National Standard Institute ) ANSI Y14.5M-198211尺寸標(biāo)注基本規(guī)則每個(gè)尺寸都要求有公差，除非參考尺寸，最大最小尺寸和型材；完整的尺寸和公差才能定義一個(gè)零件要素；尺寸是

4、為了滿足功能和裝配關(guān)系的需要，而且只能有一種解釋；圖紙定義的零件不需要指定加工方法；成直角的中心線，如果沒(méi)有標(biāo)注，認(rèn)為是度；矩陣的中心線或表面被認(rèn)為是度基本尺寸；除非特別說(shuō)明，所有尺寸都適用于溫度度；所有尺寸和公差都在零件自由狀態(tài)，非剛性零件除外；除非特別說(shuō)明，所有的公差都應(yīng)用在要素的全長(zhǎng)，寬，高；所有的尺寸和公差都應(yīng)用在當(dāng)前更改版本。12坐標(biāo)公差系統(tǒng)是一種按矩形尺寸給定的公差，用來(lái)定義零件要素。150年歷史，小工廠,小批量,涉及人員少的,可直接溝通的。13坐標(biāo)公差的不足之處公差帶是正方形或者長(zhǎng)方形；公差帶固定；檢測(cè)指令不清楚。14坐標(biāo)公差的不足之處方形公差帶方形不合理圓柱形更合理15方形公差

5、帶方形不合理，滿足使用要求的零件被丟棄，圓柱形更合理，增加57%.1.411S=1x1=1S=3.14 x0.7x0.7=1.571.57-1=0.57=57%被丟棄的合格品（滿足使用要求）坐標(biāo)公差的不足之處16坐標(biāo)公差的不足之處傳統(tǒng)，不論孔大小，跟位置無(wú)關(guān)。從功能看，要素材料變小，可以放寬位置要求，降低生產(chǎn)成本。尺寸公差 形位公差 1.430+-0.515+-0.5MMMC,最大材料，最小孔徑，10mm, 公差1.4mm 10.1mm, 公差1.5mm 10.2mm, 公差1.6mm檢具：8.6mm 銷公差帶固定17坐標(biāo)公差的不足之處檢測(cè)指令模糊不同的人，不同的檢測(cè)方式導(dǎo)致合格品被扔掉，不合

6、格的混進(jìn)來(lái)用坐標(biāo)法，要加備注說(shuō)明18坐標(biāo)公差的優(yōu)缺點(diǎn)坐標(biāo)法很快消減，但不會(huì)消失19形狀和位置公差定義：是在工程圖紙上準(zhǔn)確描述零件的國(guó)際語(yǔ)言。用符號(hào)來(lái)描述零件的尺寸，形狀，方向和位置。理念：Functional dimensioning 功能化確定尺寸。 鄭人買履，試之以足。20形位公差的益處改進(jìn)了溝通，圖紙?zhí)峁┝艘恢碌囊蠛徒忉?，減少了爭(zhēng)吵，猜測(cè)和假設(shè)。設(shè)計(jì)生產(chǎn)和檢測(cè)同一語(yǔ)言。提供更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，因?yàn)槔昧斯δ芑_定尺寸的理念。增加了產(chǎn)品許用公差。 bonus,一些條件下可以獲得額外公差。 功能化確定尺寸，而不是沿用現(xiàn)行的嚴(yán)格的公差帶，通常會(huì)給制造商帶來(lái)些益處。 21形位公差和坐標(biāo)公差的比

7、較 （快，慢）A,圓柱公差帶，變大了；B,規(guī)定最大材料，公差帶可變大；C,D,E，基準(zhǔn)系統(tǒng)，檢測(cè)確定；22形位公差和坐標(biāo)公差的比較 （快，慢）用坐標(biāo)法標(biāo)注同樣的內(nèi)容要進(jìn)行大量的文字說(shuō)明23形位公差和坐標(biāo)公差的比較 24對(duì)形位公差最大的誤解形位公差增加成本 對(duì)未知的恐懼 設(shè)計(jì)本身不合理，形位公差遭抱怨事實(shí)是： 圓柱公差帶增大允用公差 額外的公差 更清楚的信息交流 減少檢測(cè)中的疑惑258 個(gè)關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)和它們?nèi)绾斡绊憣?duì)圖紙的解釋符號(hào)和修正符號(hào)在形位公差中的應(yīng)用第二章 形位公差的符號(hào)和術(shù)語(yǔ)（基礎(chǔ)）26定義：特征和尺寸特征（有大小的特征）特征：Feature是指零件的實(shí)體部分，比如表面，孔和槽等， 就是零

8、件的外表， 任何表面。7 個(gè)特征27定義：特征和尺寸特征 （有大小的特征）尺寸特征 Feature of Size（FOS）：與大小尺寸相關(guān)的一個(gè)圓柱或球面，或者一組2個(gè)相對(duì)元素或相對(duì)平行平面關(guān)鍵是，相對(duì)的元素或表面，能從尺寸特征里找出中心點(diǎn)，軸線或者中心面。 找相對(duì)不是對(duì)稱4 個(gè)尺寸特征：圓柱尺寸特征有一個(gè)特征：圓柱面；平面尺寸特征有兩個(gè)特征：兩個(gè)平行平面。28定義：內(nèi)部和外部尺寸特征外部，外表面，34/36， 內(nèi)部，內(nèi)表面29定義：尺寸特征的尺寸尺寸特征的尺寸：與尺寸特征有關(guān)的尺寸，4個(gè)。非尺寸特征的尺寸：與尺寸特征無(wú)關(guān)的尺寸，3個(gè)。重要概念，一些規(guī)則會(huì)自動(dòng)應(yīng)用，如果圖紙標(biāo)有尺寸特征的尺寸

9、。30定義：實(shí)際局部尺寸和實(shí)際配合包絡(luò)面線實(shí)際局部尺寸:特征任意橫截面的任何單個(gè)距離的值。橫截面，兩點(diǎn)，可用游標(biāo)卡尺和測(cè)微計(jì)，不只一個(gè)值。31定義：實(shí)際局部尺寸和實(shí)際配合包絡(luò)面線實(shí)際配合包絡(luò)面線的值A(chǔ)ME：外部和內(nèi)部外部尺寸特征的實(shí)際配合包絡(luò)面線，能夠包容特征的相似的，完美的最小的近似物，只跟特征表面的最高點(diǎn)接觸，來(lái)自實(shí)際零件。相似外形可能是：最小的完美圓柱體；最短距離的兩個(gè)完美的平行面。問(wèn)題：不同零件的AME 相同嗎？32定義：實(shí)際局部尺寸和實(shí)際配合包絡(luò)面線內(nèi)部尺寸特征的實(shí)際配合包絡(luò)面線，能夠插入特征的相似的，完美的最大的近似物，只跟特征表面的最高點(diǎn)接觸，來(lái)自實(shí)際零件。相似外形可能是：最小的

10、完美圓柱體；最短距離的兩個(gè)完美的平行面。問(wèn)題：不同零件的AME 相同嗎？33實(shí)際配合包絡(luò)面線變量，來(lái)源于實(shí)際零件，每個(gè)零件尺寸不一樣，沒(méi)有兩個(gè)絕對(duì)相同的零件，只是在誤差范圍內(nèi)相同。對(duì)于外部尺寸特征，實(shí)際配合包絡(luò)面線，是能夠包容特征的相似的，完美的最小的近似物。對(duì)于內(nèi)部尺寸特征，實(shí)際配合包絡(luò)面線，使能夠插入特征的相似的，完美的最大的近似物。34實(shí)體狀態(tài)關(guān)鍵的概念，在形位公差里，公差大小跟零件材料實(shí)體多少有關(guān)。形位公差可能應(yīng)用到尺寸特征的最大尺寸，最小尺寸和實(shí)際尺寸.材料實(shí)體狀態(tài)這個(gè)概念只能應(yīng)用到尺寸特征（有大小的特征）上。常見(jiàn)的三種材料實(shí)體狀態(tài)：最大，最小，不考慮。35實(shí)體狀態(tài)最大實(shí)體狀態(tài)(MM

11、C)：尺寸特征在規(guī)定公差范圍內(nèi)，包含最大材料實(shí)體的狀態(tài)。對(duì)于外部尺寸特征（軸），是最大極限尺寸對(duì)于內(nèi)部尺寸特征（孔），是最小極限尺寸36實(shí)體狀態(tài)最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)：尺寸特征在規(guī)定極限允許時(shí)，包含最小材料的狀態(tài)。對(duì)于外部尺寸特征（軸），是最小極限尺寸對(duì)于內(nèi)部尺寸特征（孔），是最大極限尺寸37實(shí)體狀態(tài)獨(dú)立狀態(tài)RFS，不考慮特征實(shí)體材料大小。形位公差大小不隨著特征尺寸大小變化，固定的公差，與特征尺寸無(wú)關(guān)。沒(méi)有符號(hào)，默認(rèn)狀態(tài)。38實(shí)體狀態(tài)實(shí)體狀態(tài)與尺寸標(biāo)注每一個(gè)尺寸特征都有最大和最小實(shí)體狀態(tài).極限尺寸直接標(biāo)出了尺寸特征的最大和最小材料狀態(tài).加減尺寸標(biāo)注法 , 需要根據(jù)尺寸計(jì)算出來(lái). 39實(shí)體狀態(tài)實(shí)

12、體狀態(tài)的應(yīng)用:每種材料狀態(tài)的使用是由于不同的功能原因.裝配中通常要用MMC。最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)特征時(shí)，被測(cè)特征的形位公差值是在該特征處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)給出的，當(dāng)被測(cè)特征的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，形位公差值可超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值，即此時(shí)的形位公差值可以增大。同樣可以滿足裝配要求。為了保證最小距離要用LMC。最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)特征時(shí)，被測(cè)特征的形位公差值是在該要素處于最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)給出的，當(dāng)被測(cè)特征的實(shí)際輪廓偏離其最小實(shí)體狀態(tài)，即其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，形位公差值可超出在最小實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值，即此時(shí)的形位公差值可以增大。同樣可以保證最小距離。對(duì)稱度中要用獨(dú)立RFS.尺寸公差與形狀公差、位置公差相互無(wú)關(guān)，各自滿足要求 。形位公差中應(yīng)用MMC和LMC比RFS , 在降低成本上有顯著優(yōu)勢(shì)。以后會(huì)詳細(xì)介紹。40修正符號(hào) 8 個(gè)符號(hào)MMC, LMCP, 投影公差帶，改變了公差帶位置，在零件的上部。T,相切面，只有與公差表面相切的平面需要在公差帶內(nèi)。，圓柱公差帶R，半徑CR，受控半徑( )，參考值41半徑和控制半徑半徑，R. 公差帶由兩條弧線組成，最大和最小之間，零件表面需要落在兩條