工藝管理標準培訓(xùn)

1、1工工 藝藝 管管 理理 標標 準準2 工藝管理標準工藝管理標準一、工藝管理標準導(dǎo)則簡介一、工藝管理標準導(dǎo)則簡介.3二、工藝管理導(dǎo)則二、工藝管理導(dǎo)則 第第3部分部分 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查4三、工藝管理導(dǎo)則三、工藝管理導(dǎo)則 第第5部分部分 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計11四、工藝管理導(dǎo)則四、工藝管理導(dǎo)則 第第7部分部分 工藝定額編制工藝定額編制20五、工藝管理導(dǎo)則五、工藝管理導(dǎo)則 第第8部分部分 工藝驗證工藝驗證253 工藝管理導(dǎo)則簡介工藝管理導(dǎo)則簡介工藝管理導(dǎo)則分為9個部分： 第1部分：總則； 第2部分：產(chǎn)品工藝工作程序； 第3部分：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（發(fā)布）（發(fā)布）； 第4部分：

2、工藝方案設(shè)計； 第5部分：工藝規(guī)程設(shè)計（發(fā)布）（發(fā)布） ； 第6部分：工藝優(yōu)化與工藝評審； 第7部分：工藝定額編制（發(fā)布）（發(fā)布） ； 第8部分：工藝驗證（發(fā)布）（發(fā)布） ； 第9部分：生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理。 4一、術(shù)語 工藝性審查 在產(chǎn)品設(shè)計階段，對產(chǎn)品及其零部件工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程。 生產(chǎn)工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝性是指其制造的可行性、難易程度與經(jīng)濟性。 使用工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的使用工藝性是指產(chǎn)品的易操作性及其在使用過程中維修和保養(yǎng)的可行性、難易程度與經(jīng)濟性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 產(chǎn)品在能滿足設(shè)計功能和精度要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。 零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件在能滿足設(shè)計

3、功能和精度要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。5二、審查對象 所有新設(shè)計的產(chǎn)品和改進設(shè)計的產(chǎn)品，在設(shè)計過程中均應(yīng)進行工藝性審查。 外來產(chǎn)品圖樣，在試生產(chǎn)前須進行工藝性審查。三、審查目的 使產(chǎn)品在滿足質(zhì)量和用戶要求的前提下符合工藝性要求，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能用比較經(jīng)濟、合理的方法將其制造出來，并降低制造過程中對環(huán)境的負面影響，提高資源利用率，改善勞動條件，減少對操作者的危害，且便于使用和維修。6四、工藝性分類、評定時考慮的主要因素和評價形式 工藝性分類：工藝性分為生產(chǎn)工藝性、使用工藝性兩類。 評定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性主要考慮如下幾個因素：n 產(chǎn)品的種類及復(fù)雜程度；n 產(chǎn)品產(chǎn)量或生產(chǎn)類型；n 生產(chǎn)效率和經(jīng)

4、濟性；n 現(xiàn)有的生產(chǎn)、使用、維修、回收條件。 評價形式n 定性評價n 根據(jù)經(jīng)驗概括地對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性給以評價。n 定量評價n 根據(jù)工藝性主要指標數(shù)值進行評價。7五、審查指標 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的主要指標項目見附錄A六、審查內(nèi)容 為了保證所設(shè)計的產(chǎn)品具有良好的工藝性，在產(chǎn)品設(shè)計的各個階段均應(yīng)進行工藝性審查。初步設(shè)計階段的審查（包括產(chǎn)品開發(fā)調(diào)研、方案論證、方案設(shè)計階段）技術(shù)設(shè)計階段的審查（產(chǎn)品總體設(shè)計階段）工作圖設(shè)計階段的審查（產(chǎn)品詳細設(shè)計階段）8七、審查方式和程序 初步設(shè)計和技術(shù)設(shè)計階段的工藝性審查（或分析）一般采用會審方式進行。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要產(chǎn)品，主管工藝人員應(yīng)從制定設(shè)計方案開始就經(jīng)常參加有

5、關(guān)研究該產(chǎn)品設(shè)計工作的各種會議和有關(guān)活動，以便隨時對其結(jié)構(gòu)工藝性提出意見和建議。 對產(chǎn)品工作圖樣的工藝性審查應(yīng)由產(chǎn)品主管工藝人員和各專業(yè)工藝人員分頭進行。n 進行工藝性審查的產(chǎn)品圖樣應(yīng)有設(shè)計、審核人員簽字。n 審查者在審查時對發(fā)現(xiàn)的工藝性問題應(yīng)填寫“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄”。9n 全套產(chǎn)品圖樣審查完后，對無大修改意見的，審查者應(yīng)在“工藝”欄內(nèi)簽字，對有較大修改意見的，暫不簽字，把產(chǎn)品設(shè)計圖樣和工藝性審查記錄一起交設(shè)計部門。n 設(shè)計者根據(jù)工藝性審查記錄上的意見和建議進行修改設(shè)計，修改后對工藝未簽字的圖樣再返回到工藝部門復(fù)查簽字。n 若設(shè)計人員與工藝人員意見有分歧時，由雙方協(xié)商解決，若協(xié)商中仍有較

6、大分歧意見，由雙方上級技術(shù)負責(zé)人進行協(xié)調(diào)解決。10一、術(shù)語 工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 工藝過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等，使其成為成品或 半成品的過程。11二、工藝規(guī)程的類型 專用工藝規(guī)程n 針對每一個產(chǎn)品或零（部）件所設(shè)計的工藝規(guī)程。 通用工藝規(guī)程n 典型工藝規(guī)程：為一組結(jié)構(gòu)特征和工藝特征相似相似的零、部件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程。n 成組工藝規(guī)程：按成組技術(shù)原理將零件分類成組，針對每一組零件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程。 標準工藝規(guī)程n 已納入標準的工藝規(guī)程。12三、工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍 工藝過程卡：描述零部件加工過程中的工種（或工序）

7、流轉(zhuǎn)順序，主要用于單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 工藝卡：描述一個工種（或工序）中工步的流轉(zhuǎn)順序，用于各種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。 工序卡：主要用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品和單件、小批量生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。 作業(yè)指導(dǎo)書：為確保生產(chǎn)某一過程的質(zhì)量，對操作者應(yīng)做的各項活動所作的詳細規(guī)定。用于操作內(nèi)容和要求基本相同的工序（或工位）。13 工藝守則：某一專業(yè)應(yīng)共同遵守的通用操作要求。 檢驗卡：用于關(guān)重工序檢查。 調(diào)整卡：用于自動、半自動、弧齒錐齒輪機床、自動生產(chǎn)線等加工。 毛坯圖：用于鑄、鍛件等毛坯的制造。 裝配系統(tǒng)圖：用于復(fù)雜產(chǎn)品的裝配，與裝配工藝過程卡配合使用。14四、設(shè)計工藝規(guī)程的基本要求 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)操作

8、的重要技術(shù)文件，應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率，降低成本和資源、能源消耗。 設(shè)計工藝規(guī)程必須考慮安全和環(huán)境保護要求。15 結(jié)構(gòu)特征和工藝特征相近的零件應(yīng)盡量設(shè)計典型工藝規(guī)程。 各專業(yè)工藝規(guī)程在設(shè)計過程中應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得相互矛盾。 工藝規(guī)程的幅面、格式與填寫方法可按JB/T 9165.2的規(guī)定。 工藝規(guī)程中所用的術(shù)語、符號、代號要符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 工藝規(guī)程的編號應(yīng)按GB/T 247352009機械制造工藝文件編號方法的規(guī)定。16五、設(shè)計工藝規(guī)程的主要依據(jù)設(shè)計工藝規(guī)程時，主要依據(jù)：

9、 產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)條件； 產(chǎn)品工藝方案； 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； 產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準；17 產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細表； 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)； 現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)的生產(chǎn)條件； 有關(guān)法律、法規(guī)及標準的要求； 有關(guān)設(shè)備和工藝裝備資料； 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。18 六、工藝規(guī)程的設(shè)計程序 專用工藝規(guī)程設(shè)計 典型工藝規(guī)程設(shè)計 成組工藝規(guī)程設(shè)計七、工藝規(guī)程的審批程序 審核 標準化審查 會簽 批準19一、術(shù)語和定義定額 在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，一定的時間內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有關(guān)人力、物力、財力利用及消耗所應(yīng)遵守或達到的數(shù)量和質(zhì)量標準。材料消耗工藝定額 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所

10、需消耗材料的數(shù)量。勞動消耗工藝定額（勞動定額） 在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量應(yīng)該消耗的勞動量（一般用勞動或工作時間來表示）標準或在單位時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品或完成工作量的標準。20二、材料消耗工藝定額的編制 材料消耗工藝定額的編制范圍n 構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的輔助材料，均應(yīng)編制消耗工藝定額。 材料消耗工藝定額的編制原則n 編制材料消耗工藝定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求的前提下，充分考慮經(jīng)濟合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。21 材料消耗工藝定額的編制依據(jù) 編制材料消耗工藝定額的依據(jù)通常包括：n 產(chǎn)品零件明細表和產(chǎn)品圖樣；n 零件工藝規(guī)程；

11、n 有關(guān)材料標準、手冊和下料標準及相應(yīng)規(guī)范。 材料消耗工藝定額的編制方法n 技術(shù)計算法：根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝要求，用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中的工藝性損耗。n 實際測定法：用實際稱量的方法確定每個產(chǎn)品零件的材料消耗工藝定額。n 經(jīng)驗統(tǒng)計分析法：根據(jù)類似產(chǎn)品零件材料實際消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析對比，確定零件的材料消耗工藝定額。22 用技術(shù)計算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序 鑄件材料消耗工藝定額和每噸合格鑄件所需金屬爐料消耗工藝定額的編制 材料消耗工藝定額的修改23三、勞動定額的制定 勞動定額的制定范圍n 凡能計算考核工作量的工種和崗位均應(yīng)制定勞動定額。 勞動定額的形式n 時間

12、定額（工時定額），其組成見附錄C。n 產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。 制定勞動定額的基本要求n 制定勞動定額應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可達到，部分先進職工可以超過，少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。24 制定勞動定額的主要依據(jù)n 產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程；n 生產(chǎn)類型；n 企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平；n 定額標準或有關(guān)資料。 勞動定額的制定方法n 經(jīng)驗估計法n 統(tǒng)計分析法n 類推比較法n 技術(shù)測定法n 標準時間法25 勞動定額的修訂n 隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，勞動定額應(yīng)定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。n 在批量生產(chǎn)中，發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)及時修改勞動

13、定額：a)產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)修改；b)工藝方法修改；c)原材料或毛坯改變；d)設(shè)備或工藝裝備改變；e)生產(chǎn)組織形式改變；f)生產(chǎn)條件改變等。26一、工藝驗證的范圍 凡需批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品，在樣機試制鑒定后批量生產(chǎn)前，應(yīng)通過小批試制進行工藝驗證。二、工藝驗證的基本任務(wù) 通過小批試生產(chǎn)考核工藝設(shè)計的合理性、適應(yīng)性，以保證在批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉，并符合安全和環(huán)境保護要求。27三、主要驗證的內(nèi)容 工藝關(guān)重件的工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 所選用的設(shè)備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 檢驗手段是否滿足要求； 裝配路線和裝配方法能否保證產(chǎn)品的技術(shù)要求； 工藝過程是否符合勞動安全、綠色制造等要求。四

14、、工藝驗證的驗證程序 制定驗證實施計劃n 驗證實施計劃的內(nèi)容應(yīng)包括：主要驗證項目、驗證的技術(shù)、組織措施、時間安排、費用預(yù)算等。28 驗證前的準備驗證前各有關(guān)部門應(yīng)按驗證實施計劃做好以下各項準備工作：n 下達驗證計劃；n 準備驗證所需的工藝文件和相關(guān)資料；n 提供所需的全部工藝裝備；n 準備驗證所需全部材料；n 做好檢驗準備；n 做好試生產(chǎn)準備。29 實施驗證n 驗證時必須嚴格按工藝文件要求進行試生產(chǎn)。n 驗證過程中，有關(guān)工藝和工裝設(shè)計人員必須經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場進行跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行 解決，并要詳細記錄問題發(fā)生的原因和解決的措施。n 驗證過程中，工藝人員應(yīng)認真聽取生產(chǎn)操作者的合理化建議，對有助于改進工藝、工裝的建議要積極采納。30 驗證總結(jié)與鑒定驗證總結(jié) 小批試制結(jié)束后，工藝部門應(yīng)寫出工藝驗證總結(jié)，其內(nèi)容包括：n 產(chǎn)品代號和名稱；n 驗證前生產(chǎn)工藝準備工作情況；n 試生產(chǎn)數(shù)量及時間；n 驗證情況分析，包括與國內(nèi)外同類產(chǎn)品工藝水平