降低壓縮機定轉(zhuǎn)子端差不良率改善項目——金剛?cè)?何軍)第二階段

1、降低壓縮機定轉(zhuǎn)子端差不良率降低壓縮機定轉(zhuǎn)子端差不良率改善項目報告改善項目報告2014年4月QC圈改善項目圈介紹圈介紹圈名：圈名：金剛?cè)?輔導員：輔導員：陳凱軍 成就金剛品質(zhì)！ 組成組成部門部門角色角色簡介簡介職責職責何軍生產(chǎn)技術(shù)部圈長工藝技術(shù)員，2003年入職，曾任同體線、總裝線組長 項目組織，不良原因分析，對策擬定章國華圈員工藝技術(shù)員，1998年入職，從事工裝設(shè)計制作及維修，曾任泵體工藝員不良原因分析及工裝設(shè)計趙琴圈員工藝技術(shù)員，2013年入職數(shù)據(jù)收集、分析、報告編寫張一先裝配1線圈員頂內(nèi)接管操作員裝配1線定轉(zhuǎn)子端差測量陸承良裝配2線圈員頂內(nèi)接管操作員裝配2線定轉(zhuǎn)子端差測量目標及項目計劃擬定

2、擬定132現(xiàn)狀把握主題選定5對策擬定4要因分析及驗證687對策實施效果確認標準化一、主題選定一、主題選定 定轉(zhuǎn)子端差不良對壓縮機的影響：定轉(zhuǎn)子端差不良對壓縮機的影響：定轉(zhuǎn)子高度差不合格會造成壓縮機噪音大 客戶投訴：客戶投訴：有客戶投訴，產(chǎn)品存在端差不一致問題二、目標及項目計劃擬定二、目標及項目計劃擬定我們的目標是：“降低定轉(zhuǎn)子端差不良率！”降低降低30%30%目標目標項目計劃項目計劃三、現(xiàn)況把握三、現(xiàn)況把握端差不良率端差不良率按線別按線別(臥式系列臥式系列)按產(chǎn)品系列按產(chǎn)品系列（裝配（裝配1線）線）裝配裝配1線線裝配裝配2線線立式系列立式系列臥式系列臥式系列變頻系列變頻系列QHC-13K 8A

3、01QHC-13K 8A01QHC-19K 8A01QHC-19K 8A01QXL-16E 4DNQXL-16E 4DNQHC-10K 8YQHC-10K 8YHB075Z24V 0JHB075Z24V 0J 不同方向數(shù)據(jù)結(jié)果：不同方向數(shù)據(jù)結(jié)果： 結(jié)論：結(jié)論：1、QHC-13K和QHC-10K在裝配1線生產(chǎn)，端差不良率相同，說明同一系列產(chǎn)品，端差不良率與產(chǎn)品型號無關(guān)2、QHC-13K和QHC-19K在分別裝配1線和裝配2線生產(chǎn)，端差不良率差距較大，說明同一系列產(chǎn)品端差不良率與操作員、設(shè)備有關(guān)3、QXL-16K、QHC-10K和HB075Z24V在裝配1線生產(chǎn)，端差不良率差距較大，說明端差不良率

4、與產(chǎn)品系列有關(guān)四、要因分析及驗證四、要因分析及驗證五、對策擬定五、對策擬定試驗機型選擇：立式低溫試驗機型選擇：立式低溫1.0HP 1.0HP ，線體：裝配，線體：裝配1 1線線選擇理由：定轉(zhuǎn)子端差不良率最高選擇理由：定轉(zhuǎn)子端差不良率最高Step1Step2Step3項目項目對所有塞尺座高度進行測量，篩選出高度不合格塞尺座對所有不合格塞尺座進行修正對修正后的塞尺座尺寸進行復測負責負責人人何軍章國華何軍完成完成日期日期2014/5/202014/5/212014/5/22五、對策擬定五、對策擬定Step1Step2Step3項目項目工裝設(shè)計工裝制作工裝上線負責負責人人章國華章國華何軍完成完成日期日

5、期2014/5/282014/5/292014/5/30六、對策實施六、對策實施1、統(tǒng)計裝配1線1.0HP所有塞尺座高度，篩選出不合格塞尺座六、對策實施六、對策實施2、對42把高度不合格塞尺座進行修改3、修改后尺寸統(tǒng)計：塞尺座高度尺寸均在規(guī)格內(nèi)73.3573.473.4573.573.55123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42修改后塞尺座高度統(tǒng)計修改后塞尺座高度統(tǒng)計上限上限下限下限尺寸偏高尺寸偏高尺寸偏低尺寸偏低六、對策實施六、對策實施1、工裝設(shè)計：針對泵體轉(zhuǎn)子短，導向性的問題，設(shè)計一個導向墊圈，5/25提前完成導向墊圈導向墊圈六、