精益管理培訓教材

1、基本精益基本精益基本精益模塊精益：精益：以最短的交付周期為客戶創(chuàng)造價值1精益概念適用于所有流程和行業(yè)精益概念適用于所有流程和行業(yè)它是實現(xiàn)卓越運營的戰(zhàn)略、原理、流程和領導途徑。它可實現(xiàn)的結(jié)果包括：它是實現(xiàn)卓越運營的戰(zhàn)略、原理、流程和領導途徑。它可實現(xiàn)的結(jié)果包括： 減少周期時間（產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)）減少周期時間（產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)） 提高質(zhì)量提高質(zhì)量 減少成本和庫存減少成本和庫存 提高潛在產(chǎn)能提高潛在產(chǎn)能 改善客戶服務改善客戶服務 高水平的員工參與、所有和承諾高水平的員工參與、所有和承諾 提高財務回報提高財務回報什么是精益什么是精益?精益解釋精益解釋2一種以一種以原則原則為驅(qū)動，基于為驅(qū)動，基于工具工具的

2、哲學體系的哲學體系。其核心是其核心是消除消除浪費浪費，從從而使得所有的行為而使得所有的行為/步驟都能夠為步驟都能夠為客戶客戶帶來價值帶來價值.理想的辦公流程是：精益思想的核心就是精益思想的核心就是消除浪費消除浪費!精益思想精益思想 更高的客戶滿意度 更短的處理時間 更高的適應能力 更高的質(zhì)量 更低的成本 更高的員工滿意度Making (Back-)Officea strategic advantage全力專注于減少無價值的額外活動全力專注于減少無價值的額外活動成本缺陷前置時間庫存空間浪費！生產(chǎn)力客戶滿意度利潤客戶響應速度產(chǎn)能質(zhì)量現(xiàn)金流準時交付工作時間工作時間（增加價值）（增加價值）周期時間 之

3、前之后等待時間等待時間（沒有增加（沒有增加價值）價值）成本成本/ /雜亂雜亂更少的時間完成更少的時間完成同樣的工作同樣的工作精益的益處精益的益處周期時間周期時間3思考降低成本思考降低成本銷售價格銷售價格=成本成本+利潤利潤成本原則成本原則不容商量！不容商量！利潤利潤=銷售價格（市場價格規(guī)律）銷售價格（市場價格規(guī)律）- 成本成本成本減少成本減少成本成本提高銷售價格提高銷售價格銷售銷售價格價格成本成本利潤利潤銷售銷售價格價格成本減少成本減少需求 生產(chǎn)精益功效的核心觀念精益功效的核心觀念通過提高效率來降低成本應該通過提高效率來降低成本應該在業(yè)務更多的評定在業(yè)務更多的評定，要有一個根深蒂固的想法，要有

4、一個根深蒂固的想法“利潤來自于成本的降低利潤來自于成本的降低”（堅持這種想法）（堅持這種想法）通過改變工作方法來降低成本通過改變工作方法來降低成本目標：使所有的工作方法更有效，更目標：使所有的工作方法更有效，更簡單，更標準化。簡單，更標準化。為了提高每個系統(tǒng)的效率在行業(yè)中的領先性，管理者和領導必須了解他們?nèi)繛榱颂岣呙總€系統(tǒng)的效率在行業(yè)中的領先性，管理者和領導必須了解他們?nèi)康南到y(tǒng)和流程工作的系統(tǒng)和流程工作123再想成本再想成本工作方法工作方法認識你的系統(tǒng)！認識你的系統(tǒng)！途徑途徑問題問題 庫存 等待 缺陷 價值流中沒有流動。流程充滿浪費當前情形工具工具 價值流映射，其他精益工具 結(jié)果結(jié)果 減少

5、浪費 學會怎么“查看流” 許多改進仍然存在的問題仍然存在的問題 沒有真正的連續(xù)流 仍然有大量的浪費?；竟ぞ吖ぞ吖ぞ?創(chuàng)造連續(xù)流創(chuàng)造連續(xù)流 拉動生產(chǎn)力拉動生產(chǎn)力挑戰(zhàn)挑戰(zhàn) 減少更多浪費 沒有真正的連續(xù)流 靈活的勞動力 更少偏差 更少浪費高級工具4“去看去看”管理法則管理法則(Genchi Genbutsu)不要僅根據(jù)報告作出行動！不要僅根據(jù)報告作出行動！永遠永遠“去看去看”工作現(xiàn)場，了解真正的問題工作現(xiàn)場，了解真正的問題辦公室辦公室工作現(xiàn)場工作現(xiàn)場Go & See !?工具幫助你達成目標工具幫助你達成目標原則讓你始終實現(xiàn)目標原則讓你始終實現(xiàn)目標五條精益原則五條精益原則產(chǎn)品產(chǎn)品/ /服務服

6、務/ /信息從流程的一端信息從流程的一端移到另一端移到另一端從客戶角度定義價值，以產(chǎn)品從客戶角度定義價值，以產(chǎn)品/ /服務的方式表示服務的方式表示直到下游客戶表示有需要，否則上游流程直到下游客戶表示有需要，否則上游流程不執(zhí)行任何操作不執(zhí)行任何操作2 2 映射映射價值流價值流3 3建立流建立流4 4實施實施拉動拉動5 5精益求精，精益求精，達到完美達到完美1 1指定價值指定價值映射產(chǎn)品映射產(chǎn)品/ /服務采取的用于接觸服務采取的用于接觸客戶的步驟（增加價值和沒有客戶的步驟（增加價值和沒有增加價值）增加價值）消除浪費，使所有的活動都消除浪費，使所有的活動都為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值6在任何常規(guī)運營

7、中：在任何常規(guī)運營中：1-10% 1-10% 的活動能夠增加價值的活動能夠增加價值五條精益原則五條精益原則指定價值 價值定義為在正確的時間以合適的價格按客戶規(guī)定向客戶提供的能力。價值定義為在正確的時間以合適的價格按客戶規(guī)定向客戶提供的能力。從最終客戶的立場指定價值詢問你當前的產(chǎn)品/服務和流程是怎樣未能達到客戶價值期望： 價格？ 質(zhì)量？ 可靠的交付？ 快速響應需求的改變？ 產(chǎn)品的基本定義？浪費：沒有增加價值但增加成本和時間的活動七種浪費類型：缺陷生產(chǎn)過量庫存過多不必要的動作過度處理運輸?shù)却兇獾睦速M純粹的浪費7映射價值流映射價值流 概覽全局，改進系統(tǒng)概覽全局，改進系統(tǒng)“只要有提供給客戶的產(chǎn)品或服

8、務，就有價值流。難點就在于看到這個流。只要有提供給客戶的產(chǎn)品或服務，就有價值流。難點就在于看到這個流?！?（Womack, Womack, 學會看到）學會看到）五條精益原則五條精益原則2. 映射價值流識別將產(chǎn)品從訂單移到交付的當前所需步驟挑戰(zhàn)每一步驟：為什么需要這一步？如果取消這一步驟，客戶是否會認為產(chǎn)品價值更??？許多步驟只因為公司的組織形式和之前對資產(chǎn)和技術(shù)的決定才有必要所有活動，包括增加價值的和沒有增加價值的，都需要從原材料（初始化）生產(chǎn)出產(chǎn)品（或提供功能）并交到客戶手中原材料到客戶概念到啟動訂單到現(xiàn)金價值流價值流 三個主要價值流：三個主要價值流：83. 建立流 以快速的順序排列真正創(chuàng)造價

9、值的所有步驟以快速的順序排列真正創(chuàng)造價值的所有步驟 五條精益原則五條精益原則需要流程中的每個步驟都是： 能力 每次都正確 可用 總是能運行 足夠 容量能避免瓶頸和投資過度（正確大小的工具）通過事務處理從端到端連續(xù)移動產(chǎn)品、服務和信息流看似不切實際、不合邏輯，因為我們被訓練為考慮以下各項： 部門、部門劃分 批量、排隊 效益和積壓批處理批處理 每件一分鐘每件一分鐘ABC周期時間周期時間= 30+ = 30+ 分鐘（周）分鐘（周）A Bc周期時間周期時間= 12 = 12 分分鐘鐘連續(xù)流連續(xù)流 一個接一個移動一個接一個移動9拉動：拉動： 以客戶為中心以客戶為中心五條精益原則五條精益原則4. 實施拉動

10、 除非上游需要，否則下游不執(zhí)行任何操作除非上游需要，否則下游不執(zhí)行任何操作通過前置時間壓縮和正確的價值規(guī)定，讓客戶完全得到他們所要的： 在客戶/下一流程的拉動中 使用信號（看板）一個串聯(lián)生產(chǎn)和交付指導的系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，除非下游客戶表示有需要，否則上游供應商不執(zhí)行任何操作供應商客戶再來一個！好10連續(xù)改進，永不停止連續(xù)改進，永不停止五條精益原則五條精益原則5. 精益求精，達到完美 流程改進的持續(xù)循環(huán)流程改進的持續(xù)循環(huán)總是有浪費不斷改進，帶來創(chuàng)新使用根由分析以及時并永久性解決問題使目標可見當前狀態(tài)當前狀態(tài)未來狀態(tài)未來狀態(tài)下一個未來狀態(tài)下一個未來狀態(tài) 原始狀態(tài)原始狀態(tài)115 S5 SSort (S

11、ort (S Seri); Set In Order (Set In Order (S Seiton); Shine ; Shine ( (S Seiso); Standardize (; Standardize (S Seiketsu); ; Sustain (Sustain (S Shitsuke)5S 5S 概念概念精益改革的基礎高業(yè)績環(huán)境的流程創(chuàng)造一個安全、舒適、明亮的工作環(huán)境確定工作場所的工具，包括需要什么，什么實踐需要以及哪里有需要什么是什么是5 5S S？學會聰明的工作學會聰明的工作5S 5S SORTSORT（整理）（整理） 拋棄所有不需要的 STRAIGHTEN/SIMPLI

12、FY STRAIGHTEN/SIMPLIFY（整頓（整頓/ /簡化）簡化） 為所有東西布置空間，并讓所有東西就位 SCRUB/SHINESCRUB/SHINE（擦洗（擦洗/ /擦亮）擦亮） 讓所有東西都保持干凈 SCHEDULE/STANDARDIZESCHEDULE/STANDARDIZE（計劃（計劃/ /標準化）標準化） 建立每個工作區(qū)的日常事務，維持并提高前面三項 SCORE/SUSTAINSCORE/SUSTAIN（得分（得分/ /保持）保持） 定期衡量每個工作區(qū)的在維持和改進上面四項的情況5S 5S 概要概要5S 5S 圓周圓周5Ss for greater 5Ss for grea

13、ter EfficiencyEfficiency 為組織和標準化一個工作場所提供一個簡單的方法 使用可視工具來確定結(jié)果的有效性和穩(wěn)定性 HigherHigher AvailabilityAvailability RateRate更低的成本更低的成本產(chǎn)品多樣化產(chǎn)品多樣化ReliabReliablele DeliveDeliveriesries改善安全性改善安全性Clearly distinguish needed items from unneeded items and eliminate the latter 簡化簡化Make a habit of maintaining establish

14、ed procedures持續(xù)持續(xù)分類分類標準化標準化打掃打掃Keep the workplace swept and cleanKeep needed items in the correct place to allow for easy retrievalSet procedures and follow the first 3 Ss1 12 25 53 34 4更高的質(zhì)更高的質(zhì)量量5S5S的好處的好處對員工對組織 使你的工作更令人滿意 澄清工作期望 減少查找時間-提供整體操作效率 令缺陷帶來高質(zhì)量 零浪費帶來低成本 零延誤帶來可靠的服務5S 5S 概要概要之前之前之后同一工作站同一工作

15、站之前之后精益前的精益前的 GE GE 商業(yè)金融辦公室商業(yè)金融辦公室應用到辦公室應用到辦公室之前之后精益前的精益前的 GE GE 商業(yè)金融辦公室商業(yè)金融辦公室應用到辦公室應用到辦公室無紙化無紙化什么是什么是 5S 5S 或工作場所組織或工作場所組織步驟 1 - 整理 移除當前工作不需要的任何東西移除當前工作不需要的任何東西 關(guān)鍵：關(guān)鍵：只留下真正必需的只留下真正必需的 自問：自問： 我們需要什么？我們需要什么？ 我們不需要什么？我們不需要什么？ 我們可以移除什么？我們可以移除什么？ 我們可以扔掉什么？我們可以扔掉什么？ 我們可以重新組織什么？我們可以重新組織什么？整理物品，使它們： 便于查找

16、便于使用 便于放好步驟 2 按順序排列（簡化）之前之前之后之后我需要什么我需要什么 它應該是在哪里？它應該是在哪里？1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

17、 43 44 45 家務清理 檢查 5 分鐘擦亮 一切準備就緒步驟 3 擦亮/擦洗“干凈的工作場所可提高干凈的工作場所可提高質(zhì)量、安全和榮譽感質(zhì)量、安全和榮譽感” 使用工具來控制發(fā)生的事項、發(fā)生的時間和發(fā)生的方式使用工具來控制發(fā)生的事項、發(fā)生的時間和發(fā)生的方式 專注于預防，使之不再發(fā)生專注于預防，使之不再發(fā)生文件庫的要求與禁忌你應當做什么？當從庫取出文件時，務必保持庫整潔、順序正確務必將舊的 SIPP 文件換為新的，并在需要時使用褐色袋子當現(xiàn)有文件已關(guān)閉時，請務必在開始下一文件時使用新的文件順序務必將成員文件的任何文書工作放進黃色文件夾務必更新文件追蹤系統(tǒng)當 SIPP 已轉(zhuǎn)出時，務必將文件放進

18、存檔柜中每天工作結(jié)束后務必確保庫是整潔的，所有柜門都關(guān)閉你不應當做什么？請不要將文件留在地板或書架頂部請不要將文件強行放入柜中，這會損壞文件步驟 4 標準化 意識和關(guān)注 獎勵和認可 滿意和激情步驟 5 保持進行自檢以確保進行自檢以確保遵守前面的遵守前面的 4S4S項目描述項目描述: : 桌面清潔桌面清潔 We are a 30 member team involved in Issuing Invoices and Processing Timesheets which requires lot of Paper. Ours is a Paper Sensitive process , res

19、ulting in loads ofpaper used. No proper organization/filing of papers/files.BusinesBusiness:s: GEPS Billing (I&FS)目標目標: : To distribute and allocate available seats to processes.給流程分配和分發(fā)空閑的座位運用的方法運用的方法: : Lean 5S當前情景當前情景: : 未來情景未來情景: : 好處好處: :Easy retreival of Files/PapersNeat Workstation整潔的辦公地點

20、Easy working for SU partner.Lessons LearnedLessons Learned課程學習課程學習: :The more we are organized the faster is the completion of our WorkGENPACT GENPACT 案例案例改善前改善后流程問題行動 結(jié)果5 S 5 S GEMS - GEMS - GPRSGPRSNo Standard approach in Trainings. 再培訓中沒有標準的步驟Share Folder clean up every Qtr.每季度整理公共文件夾Raise ESR to

21、 access Share Folder. 為了獲得公共文件價兒提高ESRThe agent had to access SOP”s from Share Folder.員工只能從公共文件加上獲得sopProcess SOPs Uploaded on the Support Central.將流程的SOP上傳到SUPPORT CENTRALSOPs Updated as Basic / Advance Trainings for Clear Understanding.為了清楚的理解，SOP得跟新應該被作為基礎的培訓New Joiner must qualify first level ass

22、essment before proceeding to next level. 新的員工在進行下一個水平前必須具有第一個水平的資格WASTE REDUCTIONWASTE REDUCTION Share Folder Space.Ease of access. 浪費減少，公共文件夾空間，SOPs updated in Support Central SOPs scattered in Share Folder without SecurityGENPACT GENPACT 案例案例七種浪費類型七種浪費類型對于一個典型流程對于一個典型流程: : 只有只有1-10% 1-10% 的部分是能帶來價

23、值的部分是能帶來價值的。的。所有消耗資源卻不產(chǎn)生價值的行為是一種浪費“Muda”是一個日語單詞，意思就是浪費不產(chǎn)生價值卻增加成本和時間的行動浪費是一種癥狀; 需要找到根本原因并消除。價值純浪費輔助工作Muda Muda 概要概要移動移動缺陷缺陷庫存庫存搬運搬運過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)等待等待處理處理流程流程產(chǎn)品產(chǎn)品案例案例七種典型的浪費七種典型的浪費不正確的辦公室，工廠規(guī)劃等.注視工作方法長的建立和處理時間大量的存貨充分的利用機器和勞力的計劃生產(chǎn)的貨物超過市場需求較少的機器維護不必要的流程步驟過長的處理時間為了解決紛爭而長時間的延誤”昂貴的”反工不高興得下流客戶原材料凌亂不必要的運動過度處理移動存貨人

24、人MUDA stands for WasteMUDA stands for Waste浪費僅僅增加了成本和時間浪費僅僅增加了成本和時間! !Muda Muda 概要概要七種浪費：缺陷七種浪費：缺陷產(chǎn)生和糾正缺陷會占用資源、“阻塞”流，所以必須將其最小化或消滅。示例： 供應商提供了錯誤的零件 不完整的和/或錯誤的信息 返工30七種浪費：生產(chǎn)過量七種浪費：生產(chǎn)過量消耗不是當前急需的寶貴資源隱藏其他流程問題（質(zhì)量差、計劃差、交付差）不需要的存貨示例： 先于計劃組裝零件 在錯誤的時間使用錯誤的零件 生成的信息（報告、紙張）超出處理能力31七種浪費：庫存過多七種浪費：庫存過多阻礙資金需要移動查找物料困難

25、減慢客戶響應 示例： 許多庫存堆積在貨架和地板上 服務操作要排長隊 高等級的安全存貨 每個運營場所堆積大量物料 較大的交付數(shù)量，而非頻繁的交貨（進或出）n占用寶貴的空間n過時n因損壞而造成損失n許多質(zhì)量問題32七種浪費：不必要的動作七種浪費：不必要的動作-人體工程學考慮-安全-勞動效率-浪費的周期時間climbingsitting?searchingturning aroundwalkingchoosingbendingoverlying downclimbingclimbingclimbingsittingsittingsitting?searching?searching?searchin

26、gturning aroundturning aroundturning aroundwalkingwalkingwalkingchoosingchoosingchoosingbendingoverbendingoverbendingoverlying downlying downlying down之前之后33七種浪費：七種浪費： 過度處理過度處理消耗寶貴的資源造成延誤可能造成更多的缺陷示例： 不必要的批準 超出規(guī)格限制或客戶要求的處理 不必要的記錄保留34七種浪費：運輸七種浪費：運輸消耗寶貴的資源耗費時間安全問題資本開支增加損害示例： 使用起重機移動物料 使用叉架起貨機移動物料 移動物料/

27、工具到使用點 郵寄文檔 不必要的人員出差35七種浪費：七種浪費： 等待等待增加周期時間消耗寶貴的資源增加流程中的工作減慢對客戶的響應示例： 等待共用設備 操作不平衡，等待前面的操作 因為缺少“標準”操作造成空閑時間 等待決定（處理、調(diào)查、材料）36不要等待！不要等待！ “抓住了機會，就會有更多的機會出現(xiàn)抓住了機會，就會有更多的機會出現(xiàn)”精益部署精益部署精益部署路線圖精益部署路線圖設定戰(zhàn)略尋找改變代理（你怎么樣？）獲取知識抓住或制造危機以激勵改變映射你的價值流，制訂將來狀態(tài)計劃通過執(zhí)行計劃消除浪費擴展范圍到其他領域63“有所棄，才有所成！有所棄，才有所成！”精益部署精益部署關(guān)鍵的成功因素關(guān)鍵的成

28、功因素領導力承諾增加結(jié)果目標的一貫性知識/培訓廣泛溝通改變管理團隊責任績效指標 獎勵和認可執(zhí)行路線圖（紀律）長期和短期間的平衡價值流管理64避免以上因素非常重要避免以上因素非常重要精益部署精益部署為什么有些公司會失??？為什么有些公司會失??？日常管理過于忙碌 沒有時間進行持續(xù)改進和組織學習相信過去的戰(zhàn)略和途徑在將來仍然有效通過控制和效率進行管理通過部門進行組織和管理將員工用作運行勞動力，而不是運行專家將精益思想理解為裁員措施65Genpact Genpact 精益項目精益項目 示示例例68CHR 和錄用函：和錄用函： 簡化簡化制作人：Esmond Lama; Jasmine Pall69項目說明

29、：項目說明：簡化 CHR，提高可用資源。業(yè)務：業(yè)務： 人力資源（招聘）人力資源（招聘）目標：目標：減少多數(shù)據(jù)處理，簡化錄用函的打印流程.當前狀態(tài)：當前狀態(tài)：- 數(shù)據(jù)需要 CHR 根據(jù)當天的錄用情況輸入，而且每周也要輸入，我們還需更新錄用函郵件合并程序。- 人工機制涉及重復地將日期鍵入兩個不同的 Excel 表，從而造成時間和人力浪費。- 使用一個資源來報告本周要打印的錄用函，同時可用數(shù)據(jù)在兩個不同的 excel 表上，另一個資源需要將該數(shù)據(jù)鍵入錄用函郵件合并程序。- 鍵入這些數(shù)據(jù)每月估計花費 16 小時。- 每月 3 個資源涉及的成本約 4050 盧比未來狀態(tài)：未來狀態(tài)： 使用的方法：使用的方法：VA/ NVA 分析, MUDA, 5 SCHR CHR 和錄用函：和錄用函： 簡化簡化每月節(jié)省 8-9 個小時。減少人力的浪費。3) 成本減少。影響的指標影響的指標-生產(chǎn)力-可用的資源。-數(shù)據(jù)要鍵入一個 Excel（即CHRCHR （郵件合并程序）以應用 5 S5 S。-Excel 格式提供即時可用的數(shù)據(jù)以打印錄用函，從而避免多次數(shù)據(jù)輸入。-在需要時可方便地訪問數(shù)據(jù)，及時打印錄用函可節(jié)省人力資源，提高時間效率。-此流程將打印錄用函的 TAT 時間幾乎減少到原來的一半。-當前狀態(tài)每月減少成本 2700 盧比好處好處70精益前精益前精益后精益后