建筑給水聚丙烯管道PP-R施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、建筑給水聚丙烯管道PP-R施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑給水工程的管道安裝本標(biāo)準(zhǔn)適用于宣城市宏晟建筑安裝有限公司承建的工程2 引用標(biāo)準(zhǔn)GBS0242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ/T34-202-2000 硬聚氯乙烯（PVC-U）壁波紋排水管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程DBJ/T34-203-2000 建筑給水聚丙烯氯道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程3 施工安裝3.1 一般規(guī)定3.1.1 管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：3.1.1.1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；3.1.1.2 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工

2、；3.1.1.3 施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。3.1.2 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。3.1.3 不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。3.1.4 管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。3.1.5 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。3.2 貯運(yùn)3.2.1 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。3.2.2 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1

3、m。3.2.3 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1.5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜堆疊過(guò)高。3.3 管道敷設(shè)安裝3.3.1 管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3.3.2 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。3.3.3 管道安裝時(shí)，不得有抽向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金

4、屬管道的內(nèi)側(cè)。3.3.4 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。3.3.5 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。3.3.6 熱水管道穿墻墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管；冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。3.3.7 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。3.3.8 建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：3.3.8.1 室內(nèi)地坪0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)

5、束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪充。3.3.8.2 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土這前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。3.3.8.3 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。3.3.8.4 埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。3.3.8.5 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。3.3.8.6 管道在穿墻基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與墻基礎(chǔ)預(yù)留

6、孔上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。3.3.8.7 管道穿越街坊道路覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。3.4 管道連接3.4.1 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷于墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。3.4.2 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采和熱熔連接。與金屬管道件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3.4.3 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：3.4.3.1 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；3.4.3.2 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子

7、剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼據(jù)，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛孔和毛刺；3.4.3.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；3.4.3.4 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表3.4.3。表3.4.3 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（e）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.2186563242346675263010890324010810038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。3.4.3.5 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和

8、管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。3.4.3.6 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端志入加熱套上，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志外。加熱時(shí)間必須滿足表3.4.3的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；3.4.3.7 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； 3.4.3.8 在表3.4.3規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3.4.4 當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.4.1 應(yīng)保持電熔管件與管材的熔全部不受潮；3.4.4.2 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，

9、并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3.4.4.3 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件 ，使其處于同一軸線上；3.4.4.4 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；3.4.4.5 在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；3.4.4.6 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表3.4.4的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。表3.4.4 電熔連接的加熱時(shí)

10、間與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán)境溫度修 正 值舉 例-10T+12%T112S0T+8%T108S+10T+4%T104S+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T100S+30T-4%T96S+40T-8%92S+50-12%T88S3.4.5 當(dāng)管道采用法蘭法連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.5.1 法蘭盤套在管道上。3.4.5.2 PP-R過(guò)渡頭與管道熱熔連接步驟符合3.4.3條。3.4.5.3 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3.4.5.4 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。3.4.5.5 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓帽

11、宜采用鍍鋅件。3.4.5.6 連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。3.4.5.7 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。3.5 支吊架安裝3.5.1 管道安裝時(shí)必須按不同管長(zhǎng)和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3.5.2 采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔熱。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。管道支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于等于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm，公稱徑為De75和De90時(shí)，最小管卡寬度為20mm，公稱外徑為De110時(shí)，最小管卡寬度為

12、22mm。3.5.3 立管和橫管支吊架的間距不得大于表3.31、3.5.32的規(guī)定。表3.5.31 冷水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管(mm)650500950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200020002500表3.5.32 熱水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、熱

13、水管共用支、吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500mm。3.5.4 明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定的措施。3.6 試壓3.6.1 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。3.6.2 熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。3.6.3 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.3.1 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在2h后進(jìn)行；3.6.3.2 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；3.6.3.3 管道注滿水后，先排出管道

14、內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；3.6.3.4 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01MPa；3.6.3.5 至規(guī)定試驗(yàn)壓力*（在30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓 ，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.05MPa；3.6.3.6 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下 ，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。3.6.4 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。3.7 清洗、消毒3.7.1 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍

15、頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。3.7.2 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯在管中應(yīng)滯留24h以上。3.7.3 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。3.8 安全施工3.8.1 管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。3.8.2 操作現(xiàn)場(chǎng)不利有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管道井進(jìn)行明火烘彎。3.8.3 給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。3.8.4 直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面剽有暗管的

16、位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬等尖稅物體。4 檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.1 一般規(guī)定4.1.1 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)出具管材、管件出廠的合格證書和檢測(cè)報(bào)告。4.1.2 暗管安裝應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查管槽是否平整，有無(wú)尖角。壓力等級(jí)能否滿足設(shè)計(jì)要求 。對(duì)于位于吊頂、管井內(nèi)的管道，應(yīng)檢驗(yàn)是否設(shè)置克服膨脹的措施。4.1.3 明管安裝驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查支、吊架間距和型式是否滿足設(shè)計(jì)、施工要求。4.1.4 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下文件：4.1.4.1 施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；4.1.4.2 管材、管件和質(zhì)保資料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；4.1.4.3 隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間試驗(yàn)記錄；4.1.4.4 水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)記錄；4.1.4.5 生活飲用水管道清洗和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門經(jīng)見證取樣后的管道通水消毒合格報(bào)告；工程質(zhì)量事故處理記錄；4.1.4.7 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。4.2 試壓4.2.1 暗敷管道在隱蔽之前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冬季進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。4.2.2 試壓資料評(píng)判：4.2.2.1 施工單位提供的水壓試驗(yàn)資料，必須滿足設(shè)計(jì)要求；4.2.2.2 隱蔽工程的暗管，收須提供原始試壓記錄和見證人簽字；4.2.2.3 試壓資料不全或不合規(guī)定，必須在驗(yàn)收時(shí)重新試壓；4.