QC新七大手法概述參考資料[通用]

1、QC新七大手法概述參考資料QC新七大手法概述親和圖法從雜亂的語言資料中汲取信息；PDPC法預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；矢線分析法合理制定進(jìn)度計劃；矩陣圖法多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；關(guān)系圖法理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖法系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；矩陣數(shù)據(jù)解析法多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析 實習(xí)計劃書目錄、封面設(shè)計一、小組的介紹小組名：小組長：小組員：輔導(dǎo)員：所屬單位：改善期間：二、前言：組織簡介、組小組的動機(jī)、小組的介紹三、主要作業(yè)流程簡介：本小組改善范圍標(biāo)示四、改善題目：五、選定理由：實習(xí)計劃書目錄六、改善目標(biāo)： 七、改善計劃表：八、特性要因分析：要因圈選并與查檢表項目配合九、數(shù)據(jù)收據(jù)：

2、將所搜集之查檢表數(shù)據(jù)列出，數(shù)據(jù)從查檢表設(shè)計后（現(xiàn)狀把握），到改善對策提出前，并于表格注明。收 集 人：收集時間：收集時間：收集方式：每天檢查數(shù)亦應(yīng)于表上表示出實習(xí)計劃書目錄十、柏拉圖分析：針對所搜集之?dāng)?shù)據(jù)作整理分析十一、改良對策：不良項目原因分析、對策研擬，提案人實施計劃，實施經(jīng)過與效果?；蛴脳l文式寫出，可用圖示說明原情形及改善情形。十二、效果確認(rèn)：作層別、總推移圖及試行結(jié)果之檢討十三、成果檢討：改善前后柏圖（搜集期間總檢查數(shù)相同時，可用不良數(shù)比較，如不相同，則需轉(zhuǎn)換為不良率再比較）十四、標(biāo)準(zhǔn)化十五、心得與檢討十六、下期改善主題第一章 舊品管七大手法簡介v品管七大手法：檢查表收集、整理資料；排

3、列圖確定主導(dǎo)因素；散佈圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖展示過程的分佈情況；控制圖識別波動的來源；第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關(guān)聯(lián)圖理清複雜因素間的關(guān)係；v系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；v親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數(shù)關(guān)係；vPDPC法預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；v箭條圖合理制定進(jìn)度計劃；v矩陣資料解析法多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析；二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的特點(diǎn)： 整理語言資料； 引發(fā)思考，有效解決零亂問題； 充實計劃； 防止

4、遺漏、疏忽； 使有關(guān)人員瞭解； 促使有關(guān)人員的協(xié)助； 確實表達(dá)過程。第二章 品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。第二章 品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料 問題發(fā)生後的改善 問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想 第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義:v就是把關(guān)係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。v 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做管理指標(biāo)間的關(guān)

5、聯(lián)分析。 第三章 關(guān)聯(lián)圖 二、適用範(fàn)圍:v 用於紛繁複雜的因果糾纏分析v 用於現(xiàn)場問題的掌握v用於市場調(diào)查及抱怨分析v 用於方針管理的展開第三章 關(guān)聯(lián)圖 三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：v適合整理原因非常複雜的問題；v容易取得成員的一致意見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；v形式自由，有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入爲(wèi)主的觀念；第三章 關(guān)聯(lián)圖 四、關(guān)聯(lián)圖類型:v多目的型 （兩個以上目的）單目的型 （單一目的） 問題132456問題問題123456問題第三章 關(guān)聯(lián)圖 中央集中型（向外擴(kuò)散） 單向彙集型（單向順延） 132456問題7891110123456問題第三章 關(guān)聯(lián)圖 應(yīng)用型（與系統(tǒng)

6、圖、矩陣圖等聯(lián)用） 第三章 關(guān)聯(lián)圖 五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目以標(biāo)記寫出主題；v 小組組成集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；v 用簡明通俗的語言作卡片；v 連接因果關(guān)係製作關(guān)聯(lián)圖；v 修正圖形討論不足，修改箭頭；v 找出重要專案、原因並以標(biāo)記區(qū)別；v 形成文章整理成文章使別人易懂；v 提出改善對策；第三章 關(guān)聯(lián)圖 六、判別方法: 箭頭只進(jìn)不出是問題； 箭頭只出不進(jìn)是主因；v箭頭有進(jìn)有出是中間因素； v出多於進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素； 主要因素中間因素問題第三章 關(guān)聯(lián)圖 七、實例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂 蓋

7、房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關(guān)集中控制檢 查 差節(jié)電意識差長 明 燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事項v要針對複雜的因果關(guān)係；v原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方 面考慮；v針對找到的原因排序時適當(dāng)調(diào)換位置；v中間關(guān)鍵因素也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?；第三?關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”爲(wèi)題目。第三章 關(guān)聯(lián)圖 報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 未簽收追查表

8、不明確第四章 系統(tǒng)圖 一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要採取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施 的一種方法。第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範(fàn)圍：v新産品研製過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；v制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進(jìn)行展開；v可與因果圖結(jié)合使用；v目標(biāo)、方針、實施事項的展開；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)v很容易地對事項進(jìn)行展開；v易於統(tǒng)一成員的意見；v容易整理，手段又一目了然； 第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主

9、題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法：v 確定目標(biāo)或目的；v 提出手段和措施；v 評價手段和措施；v 繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實現(xiàn)； v 制定實施計劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人） 第四章 系統(tǒng)圖 六、實例 如何使QCC落實加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在日

10、 常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，並且要提出實施 對策和計劃；針對改善對策可以進(jìn)行有效評價，從實效、 實現(xiàn)性、等級考慮； 第四章 系統(tǒng)圖 思考題 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。 第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重

11、新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章 （可以採用的對策措施）第五章 親和圖 一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言 資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn) 識和協(xié)調(diào)工作,以利於問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整 理時研究開發(fā) 的。第五章 親和圖 二、適用範(fàn)圍v用於掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對策;v用於市場調(diào)查和預(yù)測;v用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;v用於研究開發(fā)，效率的提高;v用於 TQM 的推行;第五章 親和圖 三、親和圖特點(diǎn)v從混淆的狀態(tài)中，採集語言資料，將其 整合以便發(fā)現(xiàn)問題；

12、v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；v團(tuán)體活動,對每個人的意見都採納，提高全 員參與意識；第五章 親和圖 四、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。v團(tuán)隊親和圖以數(shù)人爲(wèi)一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。第五章 親和圖 五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章 親和圖 v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法第五章 親和圖 v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組

13、)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫報告第五章 親和圖 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨(dú)特配方設(shè)計制造加工精細(xì)搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的速食店坐堂訂餐六、實例第五章 親和圖 七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡 單的問題。v不應(yīng)與其他 QC 手法一起用。第五章 親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集

14、到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲參考 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項中

15、，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。第六章 矩陣圖 二、適用範(fàn)圍v明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)係;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)係;第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點(diǎn)v在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的關(guān)係明確化，掌握整體的構(gòu)成 情形；第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類：v L 型矩陣圖 T 型矩陣圖 第六章 矩陣圖 Y 型矩陣圖X 型矩陣圖 a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章 矩陣圖 C 型矩陣圖 P 型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：

16、v 確定事項;v 選擇因素群;v 選擇矩陣圖類型;v 根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標(biāo)記;v 資料統(tǒng)計尋找著眼點(diǎn)第六章 矩陣圖 六、實例： 表示有影響如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖第六章 矩陣圖 七、注意事項在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差第七章 PDPC法 一、定義：v爲(wèi)了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛

17、爭（1968-1969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi)“過程決定計劃圖法”。第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；v重大事故預(yù)測及防止；v新産品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；v重大事故預(yù)測及防止；v新産品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第七章 PDPC法 四、PDPC法分類：v 順向進(jìn)行式 (類型) v逆向進(jìn)行式 (類型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3

18、CnD1D2D3Dn第七章 PDPC法 五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難 時應(yīng)採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的 可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負(fù)責(zé)人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。第七章 PDPC法 六、實例: 防止産品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項 中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)第七章 PDPC法 七、注意事項：v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)

19、展，必需隨時改進(jìn)圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖第七章 PDPC法 演練: 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章 箭條圖 一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進(jìn)行，建立最佳的日程計劃並管理，使其能順利完成的一種手法。v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。第八章 箭條圖 二、適

20、用範(fàn)圍v用於新品開發(fā)計劃和管理;v用於産品改進(jìn)計劃的制訂和管理;v試生産階段計劃制訂和管理;v量産階段計劃制訂和管理;v工廠遷移計劃及管理;v工程安裝，修繕計劃和管理;v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點(diǎn)v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有條不紊。第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先後排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫出要經(jīng)線第八章 箭條圖 五、實例

21、: 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。爲(wèi)了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線： 123430第八章 箭條圖 六、注意事項：v有結(jié)束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中

22、各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。 第八章 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 一、定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 v資料矩陣分析法的主要方法爲(wèi)主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多個變數(shù)化爲(wèi)少數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計方法。 二、主要方法: 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 三、適用範(fàn)圍 v新産品開發(fā)的企劃;v複雜的品質(zhì)評價 ;v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開展;v從多量的資料中解析不良要因; 牽涉到複雜性要因的工程解析; 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v求相關(guān)係數(shù) r v以電腦輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 矩陣數(shù)據(jù)解析法QCC CASE STUDTYQCC實例： 降低包裝作業(yè)的不良率 一、前言二、選定主題略問題點(diǎn)評價矩陣圖QCC CASE STUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善