現(xiàn)場生產(chǎn)管理培訓(xùn)教學(xué)提綱

1、現(xiàn)場生產(chǎn)管理培訓(xùn)l質(zhì)量管理理念：質(zhì)量管理理念： laa質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的來的 lbb管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 l員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： l“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量” l“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量量” l“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量 品質(zhì)觀念高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.l1. 不制造不良品l2. 不接受不良品l3. 不送出不良品l l1. 定

2、 品l2. 定 位l3. 定 量物品企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說:絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那麼問題就一定會(huì)出現(xiàn)。如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那麼事情定會(huì)如你所想。如果你覺得交貨時(shí)拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那麼這也會(huì)一樣如你所願(yuàn)。兵隨將轉(zhuǎn)，無不可用之才。作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長處。責(zé)任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負(fù)責(zé).解決疾苦要熱心。批評(píng)錯(cuò)誤要誠心。做思想工作要知心。用這三心換來員工對企業(yè)的鐵心。 OOver

3、all全面的EEveryone,Everything,Everyday每個(gè)人，每件事，每一天CControl and Clear控制和清理全方位地對每個(gè)人每一天所做的每一件事進(jìn)行控制和清理。做到日事日畢，日清日高每天的工作，每天完成。而且每天的工作品質(zhì)都有一點(diǎn)兒(1%)的提高。以市場為中心, 賣信譽(yù),不是賣產(chǎn)品.降低成本,增加營利能力, 用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出.每天做計(jì)畫,將 目標(biāo)量化分配到個(gè)人.海爾中國造P040總帳不漏項(xiàng)事事有人管人人都管事管事憑效果管人憑考核日清控制在具體操作上有兩種方式:一是全體員工的自我日清。二是職能管理部門(人員)按規(guī)定的管理程式，對自己所承擔(dān)的管理職能和管理對

4、象進(jìn)行現(xiàn)場巡迴檢查，也是對員工自我日清的現(xiàn)場複審。一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團(tuán)訪問海爾。當(dāng)時(shí)薄參事問張瑞敏:我想知道，海爾是如何在短短十三年發(fā)展起來的，其中有什麼訣竅?張瑞敏說:我們是一點(diǎn)一點(diǎn)做出來的， 每天都有新目標(biāo)。讓主管，讓員工知道自己的新目標(biāo)，然後將它分解到每一天、每一項(xiàng)工作中，一小步一小步的跑，才能有大的進(jìn)步。W What: 哪項(xiàng)工作發(fā)生了什麼問題?W Where: 問題發(fā)生在何地?W When: 問題發(fā)生在何時(shí)?W Who: 問題的責(zé)任者是誰?W Why: 發(fā)生問題的原因?H How Many:同類問題有多少?H How Much Cost:造成多大的損失?H How:

5、如何解決?S Safety: 有無安全注意事項(xiàng)?正正五S為日本品質(zhì)管理大師今井正明所發(fā)明。取自五個(gè)以S為開頭的日本單詞。大致可以譯為:整理摒棄不必要的東西整頓按照使用順序擺放工具清掃保持工作場所的潔淨(jìng)清潔保持自我的整潔素質(zhì)遵守工場紀(jì)律正正DOAchieve Process Goals達(dá)到過程目標(biāo)達(dá)到過程目標(biāo)CHECKReview Performance評(píng)估表現(xiàn)評(píng)估表現(xiàn)ACTApply Learning from Reviews在評(píng)估中學(xué)在評(píng)估中學(xué)PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略將戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)和目標(biāo)翻譯成行動(dòng)和目標(biāo)Core Spirit o

6、f - Shopfloor Management412356PAC DStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案及方案實(shí)施選擇方案及方案實(shí)施 Step 4-2 Sel

7、ect solution & plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步第四步 之二之二 選擇方案及方案實(shí)施選擇方案及方案實(shí)施第五步第五步 實(shí)施并測量結(jié)果實(shí)施并測量結(jié)果Step 6 Check & standardise第六步第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化lDisplay data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表檢查表 Flag diagram 旗幟圖旗幟圖 Run chart 趨勢圖趨勢圖 Histogram 直方圖直方圖Contro

8、l chart 控制圖控制圖 Pareto diagram 伯拉圖伯拉圖Process Capability 過程能力過程能力 Scatter diagram 散點(diǎn)圖散點(diǎn)圖AC DStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步

9、提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案選擇方案及方案實(shí)施 P計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等解決方案等。 明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機(jī)會(huì)以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對不同 的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動(dòng)計(jì)劃。PAC D.Main goals 主要目標(biāo)主要

10、目標(biāo)Quality質(zhì)量質(zhì)量 CLIP生產(chǎn)達(dá)成率生產(chǎn)達(dá)成率 Costs 成本成本 .Scra 報(bào)廢報(bào)廢 Set-up time 調(diào)機(jī)時(shí)間調(diào)機(jī)時(shí)間 Repairs 維修維修 .Control points控制點(diǎn)控制點(diǎn).= =.= =Overview of activities 活動(dòng)綜述活動(dòng)綜述Activities行動(dòng)行動(dòng) (what - who - when)什么什么-誰誰-何時(shí)何時(shí)PAC DThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從工作從不滿現(xiàn)狀不滿現(xiàn)狀開始開始從尋找目標(biāo)

11、與現(xiàn)狀的明顯偏差開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮考慮出發(fā)點(diǎn)出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意顧客不滿意 投訴投訴老板不滿意責(zé)罵老板不滿意責(zé)罵自己覺得不滿意要上進(jìn)自己覺得不滿意要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀現(xiàn)狀Target目標(biāo)目標(biāo)gap差距差距 !然后呢要然后呢要 ？PAC DStep 1 Map current situation & set measurable targets第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)方法方法： 5

12、 W 1 H 法法Checklist to describe the problem 問題描述檢查表問題描述檢查表:1 - What is the problem and what is it not問題是什麼問題是什麼, 不是什麼不是什麼?2 - Why is it a problem 為什麼是問題為什麼是問題?3 - Who is the owner of the problem and who not 誰對問題負(fù)責(zé)誰對問題負(fù)責(zé),誰不誰不負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)?4 - Where does the problem appear and where not 問題在哪出現(xiàn)問題在哪出現(xiàn), 哪不哪不出現(xiàn)出現(xiàn) ?

13、5 - When occurs the problem and when not 問題什麼時(shí)候出現(xiàn)問題什麼時(shí)候出現(xiàn), 何時(shí)不何時(shí)不出現(xiàn)出現(xiàn)?6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)問題多大問題多大(說出目說出目標(biāo)標(biāo))?Problem description 問題描述問題描述 ： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關(guān)的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題”中問題的提出及描述 提出4到6個(gè)可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、 人員?)； 對每一個(gè)原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主

14、要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因1 - Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因羅列出所有可能的原因2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后評(píng)分自問：這次可

15、能是什么原因？然后評(píng)分自問：這次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high發(fā)動(dòng)機(jī)耗油太多發(fā)動(dòng)機(jī)耗油太多Machine機(jī)器機(jī)器Men人力人力 Material材料材料 Method方法方法 夠夠oil leaks out of carter漏油漏油Enginebecomeshot 發(fā)動(dòng)機(jī)變熱發(fā)動(dòng)機(jī)變熱bad quality of oil 油質(zhì)太差油質(zhì)太差Oil level too high油面過高油面過高h(yuǎn)igh revolutionsper minute bya cold engine發(fā)動(dòng)機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快發(fā)動(dòng)機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speed toohigh速度過快速度

16、過快一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80的問題來源于20的原因，而要解決某個(gè)問題要將主要精力放在20的主要原因上。PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因020406080100120140160 A B C DEFGHIJFactorQuantity0%20%40%60%80%100%QuantityAccu. %影響因素?cái)?shù)量當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸

17、納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利 因素）；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細(xì)化（并正式寫出來），必要時(shí)用價(jià)值分析法對這兩個(gè)方案實(shí)施的 成本及帶來的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。 PAC DStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步第三步/第四步第四步 之一之一 提出解決方案提出解決方案、選擇方案、選擇方案改進(jìn)過程進(jìn)展好壞要通過來判斷，檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過程的基本手段。檢查內(nèi)容包括計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、小組工作情況等。檢

18、查應(yīng)依據(jù)行動(dòng)計(jì)劃表進(jìn)行，對于改進(jìn)目標(biāo)要將實(shí)施中的實(shí)際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報(bào)告。一般參與工作的每個(gè)成員要根據(jù)計(jì)劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動(dòng)進(jìn)展，而小組全體成員至少每月要召開一次會(huì)議共同檢查整個(gè)項(xiàng)目的改進(jìn)進(jìn)度。PAC DStep 6 Check & standardize第六步第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化PAC D總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計(jì)劃完成情況總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計(jì)劃完成情況計(jì)劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動(dòng)目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動(dòng)目標(biāo)）目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動(dòng)目標(biāo)）已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通溝通過去的工作方法、會(huì)議、匯報(bào)、集體性等是否得過去的工作方法、會(huì)議、匯報(bào)、集體性等是否得當(dāng)，要否改進(jìn)、如何改進(jìn)當(dāng)，要否改進(jìn)、如何改進(jìn)用相關(guān)的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng)用相關(guān)的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng)與其他改進(jìn)工作交流經(jīng)驗(yàn)與其他改進(jìn)工作交流經(jīng)驗(yàn)然后再進(jìn)行然后再進(jìn)