電泳涂裝原因及對(duì)策

1、.PAGE ;PAGE 4江蘇友誼汽車有限公司JIANGSU YOUYI AUTO CO.,LTD電泳涂裝技術(shù)手冊(cè)1.電泳槽液條件變化：異?，F(xiàn)象可能原因?qū)?策1PH降低（伴隨著膜厚降低、導(dǎo)電度及MEQ增加）1a陽(yáng)極液流入漆液內(nèi)1a檢查陽(yáng)極隔膜是否破裂或陽(yáng)極液溢出電著槽內(nèi)1b過量加入中和劑醋酸1b停止加入醋酸1c陽(yáng)極液導(dǎo)電度太高1c陽(yáng)極液內(nèi)加入純水，使導(dǎo)電度符合標(biāo)準(zhǔn)1d過量裸電極面積1d取出裸電極2PH上升（伴隨膜厚增加，導(dǎo)電度及MEQ降低）2aUF排出量太多2a停止UF排出液，加入醋酸，控制PH，導(dǎo)電度及MEQ2b陽(yáng)極隔膜過份控制2b插入20%面積之裸電極或增加陽(yáng)極液的導(dǎo)電度（加入醋酸）3導(dǎo)電

2、率下降（伴隨膜厚降低及均一性不良）3aUF排量過度3a停止UF液排出3b固成份降低3b加入高濃度樹脂液，使固成份增高3c測(cè)定錯(cuò)誤：涂料溫度太低，校正不正確或電極受污染3c清理導(dǎo)電度計(jì)電極，測(cè)定涂料溫度，重新校正導(dǎo)度計(jì)3dUF清洗液流入槽內(nèi)3dUF凈液排出3e被涂物夾帶前處理水量太多3e調(diào)整被涂物懸吊位置及UF濾液排出4導(dǎo)電率上升（伴隨膜厚、電流密度增加以及針孔、水痕及外觀異常產(chǎn)生）4aUF排量不足4aUF泵浦是否壓力不足或UF久未清洗，作適當(dāng)對(duì)策4b游離酸量增加4b停止加入醋酸，UF濾液排出4c固成分太高4c加入純水4d液溫太高4d調(diào)整冷卻系統(tǒng)功能4e導(dǎo)電度計(jì)校正不良4e重新校正導(dǎo)電度計(jì)4f純

3、水水質(zhì)不良4f檢查純水機(jī)樹脂是否久未再生4g突然加入大量補(bǔ)充樹脂4g增加加料次數(shù)，減少每次添加樹脂之量5固體份降低（伴隨膜薄、導(dǎo)電度降低及UF排出量增加）5a補(bǔ)充料不足5a加入補(bǔ)充料5b電著槽內(nèi)液位太高5b降低液位，補(bǔ)充新料，UF濾液排出5c純水補(bǔ)充太多5c啟動(dòng)UF操作，排出濾液5d前處理預(yù)洗水量帶入太多5d調(diào)整吊物位置及方向，以減少水量帶入6固體份增高（伴隨膜厚、導(dǎo)電度增加及UF排出量減少）6a過量加入補(bǔ)充料6a減少補(bǔ)充料添加6b純水補(bǔ)充不足6b適當(dāng)加入純水量6cUF排量過多6c停止UF濾液排出7MEQ降低（伴隨PH增高，導(dǎo)致膜厚及沉積膜敏感性增高及UF排出量降低）7aUF排量過多7a停止U

4、F濾液排出7b陽(yáng)極液導(dǎo)電度太低7b加入醋酸使導(dǎo)電度達(dá)操作標(biāo)準(zhǔn)7c裸電極板面積太少7c增加裸電極面積8MEQ增高（伴隨PH降低、膜厚降低）8a槽內(nèi)酸量過多8a參考1a、1b、1c、1d8b陽(yáng)極液導(dǎo)電率太高8b加入純水，使導(dǎo)電度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)8c補(bǔ)充過多的電泳涂料8c增加UF排出量9溶劑量降低（伴隨沉積漆膜干硬及膜厚降低）9a溶劑因涂料使用量少或溫度太高而揮發(fā)9a控制溫度271，加入溶劑調(diào)整9bUF排出量過多9b減少UF液排出9c固體份太低9c加入新料10溶劑量增高（伴隨著沉積涂膜軟而粘手）10aUF排量不足或溶劑加入太多10aUF濾液排出11灰份降低11a色漿加入太少11a核對(duì)新料是否按比率添加11b

5、固體份太低11b增加涂料固體份至標(biāo)準(zhǔn)定位11c循環(huán)不良，使顏料沉降11c檢查循環(huán)系統(tǒng)是否不良12灰份增高12a色漿加入太多12a核對(duì)新料是否按比率添加12b固體份太高12b降低固體份至標(biāo)準(zhǔn)定位13泡沫（伴隨濕膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良及針孔現(xiàn)象）13a循環(huán)泵密封不良13a檢查保養(yǎng)及修理13b副槽液位太低13b加水或補(bǔ)料使液位上升至副槽液位在主槽附近13c循環(huán)系統(tǒng)密封不良13c檢查管路采取對(duì)策13d漆液表面流動(dòng)太慢13d加強(qiáng)循環(huán)量2. 漆膜狀態(tài)異?，F(xiàn)象：異?，F(xiàn)象可能原因?qū)?策14膜厚不足14aPH太低14a調(diào)整14b涂料溫度太低14b調(diào)整14c溶劑量太少14c調(diào)整14d固成份太低14d調(diào)

6、整14e電著時(shí)間太短14e增加電壓及電著時(shí)間14f陽(yáng)極面積太小14f增加陽(yáng)極面積或減少14g陽(yáng)極液導(dǎo)電度太低14g加入醋酸調(diào)整14h電源連接不良14h檢查線路或接點(diǎn)部份14i電壓太紙14i調(diào)整15膜厚太高15aPH太高15a調(diào)整15b涂料溫度太高15b調(diào)整15c溶劑量太多15c調(diào)整15d固成份太高15d調(diào)整15e電著時(shí)間太長(zhǎng)15e調(diào)整15f陽(yáng)極液導(dǎo)電度太高15f調(diào)整15g電壓太高15g調(diào)整15h被涂物面積太小15h調(diào)整16表面粗糙或水平有類似砂粒現(xiàn)象16a電壓太高16a調(diào)整16b溫度太高，不能超過32以免造成漆液不穩(wěn)定16b冷卻系統(tǒng)是否故障或容量不足16c沉積速度太快16c調(diào)整電源，PH，導(dǎo)電

7、度，溶劑量16d被涂物電著前溫度太高16d調(diào)整至被涂物電著前溫度在30左右16e被涂物表面污染導(dǎo)電性物質(zhì)16e清洗系統(tǒng)水質(zhì)查驗(yàn)及被涂物液滴水導(dǎo)電度檢查16f槽內(nèi)有油脂污染16f加強(qiáng)循環(huán)系統(tǒng)攪拌，檢查輸送帶條油脂是否流入16g高電壓漣波16g檢查整流器，使?jié)i波電壓勿超過5%，并采取對(duì)策16h溶劑量太多或脫落現(xiàn)象16hUF濾液排放16i磷酸膜處理不良16i調(diào)整17火山口（油點(diǎn)）或針孔現(xiàn)象17a顏料份太低17a測(cè)定P/B比率，使其達(dá)一定標(biāo)準(zhǔn)17b循環(huán)不良泡沫累積17b檢查管路系統(tǒng)及泵浦17cPH太低17c降低陽(yáng)極液導(dǎo)電度或UF液排放17d溶劑量太少17d加入溶劑17e涂膜太厚或太薄17e調(diào)整電壓，溫

8、度或溶劑量17f涂料受油污或礦物酸污染17f參考第16f17g電流密謀太高17g降低電壓，降低溫度，延長(zhǎng)電著時(shí)間17h沉積速度太快17h降低電壓，降低溫度，延長(zhǎng)電著時(shí)間18涂膜小塊物體附著或表面片狀異常附著18a涂料過濾不良18a檢查過濾系統(tǒng)18b過量磷酸鹽化學(xué)物質(zhì)帶入槽內(nèi)18b增加UF排放和檢查前處理后純水洗水質(zhì)導(dǎo)電度是否太高18c涂料污染高導(dǎo)電度物質(zhì)18c檢查生產(chǎn)線,并施以對(duì)策18d涂料長(zhǎng)期閉置18d調(diào)整前處理噴嘴方向是否太高或電著前純水洗噴嘴是否太低18e輸送系統(tǒng)或吊具帶入前處理化學(xué)物液滴18e檢查冷卻系統(tǒng)是否失近代或氣溫太低，施以熱交換18f溫度太低,涂料造膜性不良18f檢查冷卻系統(tǒng)是

9、否失近代或氣溫太低，施以熱交換18gPH太高18g加入20%醋酸溶液調(diào)整至6.5以下18h溶劑量太高或太低18hUF濾出液排放或加入0.3%溶劑19光澤太高19a烘烤溫度太低19a檢查感溫器是否準(zhǔn)確或烤溫提高19b烘烤時(shí)間太短19b檢查輸送帶是否速度太快19c顏色比率太低（色漿量太少）19c加入色漿，使涂料達(dá)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)20光澤太低或光澤不均勻20a涂料受污染20a檢查涂料20b后水沖洗中含礦物質(zhì)太多20b檢查后水洗純水品質(zhì)，導(dǎo)電度太高時(shí)純水機(jī)再生20c顏料比太高20c加入樹脂，使涂料達(dá)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)21水痕21a水洗不良或純水洗中含多量礦物質(zhì)21a純水洗水質(zhì)調(diào)整，或加入Superface A潤(rùn)濕劑21b水量累積于低陷處21b調(diào)整被涂物方向和位置21c烘烤溫度梯太大21c檢查烤溫或在未進(jìn)入烤爐前先行熱風(fēng)吹干22灰塵或表面顆粒22a環(huán)境太差，灰塵污染22a檢查并清理環(huán)境22b電泳液溫度太