水力旋流器的結(jié)構(gòu)及工作原理

1、水力旋流器的結(jié)構(gòu)及工作原理水力旋流器是水力分級設(shè)備中的一種。與篩分設(shè)備嚴格按照幾何尺寸分級不同，它是根據(jù)礦粒在運動介質(zhì)中沉降速度的不同進行分級的。因此分級效果的決定因素有兩個方面，一個是自身重量、另一個是形狀。粒度不同的物料，其受到離心力和相對阻擋力不同。水力旋流器就是根據(jù)這個原理，通過提高顆粒的運動速度來實現(xiàn)分級的。在回轉(zhuǎn)流中顆粒的慣性離心加速度 a 與同步運動的流體向心加速度方向相反，數(shù)值相等。即：（1-1）式中：圓形分選器的半徑，m； 回轉(zhuǎn)運動的角速度，rad/s； u回轉(zhuǎn)運動的切向速度，m/s；因此離心力強度為：（1-2）重力選礦中所用的離心力可比重力大數(shù)十倍以上，因此大大強化了分選過

2、 程。水力旋流器是利用回轉(zhuǎn)流進行分級的設(shè)備，可以通過調(diào)節(jié)參數(shù)用于分級、濃縮、脫泥。一它具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，占地面積小和易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點?，F(xiàn)在選煤廠使用的流體分級設(shè)備主要為水力旋流器。一、水力旋流器的結(jié)構(gòu)及工作原理1、水力旋流器的發(fā)展據(jù)報道，濃縮和脫泥用的水力旋流器最早是在 1939-05 月發(fā)表在世界礦山評論雜志上（比利時里埃芝城），作者德賴森（M.G.Drissen）。當(dāng)時被用于濃縮選煤用的黃土懸浮液，結(jié)構(gòu)見圖 1。以后經(jīng)德賴森改進，增設(shè)了溢流管。到 1948 年傳入美國時已具有了現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)形式。我國是在 20 世紀 50 年代初開始試驗并首先在云錫公司選礦廠獲得工業(yè)應(yīng)用。所有用

3、于分級、濃縮、脫泥的旋流器均是在執(zhí)行的按顆粒粒度差分離的作業(yè)。給料壓力一般在 0.060.2MPa 范圍內(nèi)，在給料口處的流速為 512m/s。進入旋流器后由此構(gòu)成的切線速度將有所降低。料漿在旋流器內(nèi)停留時間很短，例如錐覺20的直徑 350mm 旋流器，內(nèi)部容積為0.06m，處理能力為 85m/h,由此可算出料漿在旋流器內(nèi)的停留時間只有 2.5s 在如此短的時間內(nèi)，料漿大約只旋轉(zhuǎn) 45 圈即可排出，而不會象某些資料中介紹的那樣做多圈運動（見圖 2）。圖 1 早期的德賴森選流器圖2 料漿在旋流器內(nèi)運動示意圖2、水力旋流器的結(jié)構(gòu)水力旋流器的構(gòu)造如下圖 3 所示。旋流器主要有筒體、溢流管、給料管和底流

4、口等組成。殼體由柱段和錐段兩部分組成。圓柱體的直徑代表旋流器的規(guī)格，圓柱體之間一般為 501000mm，一般常用的有 125500。柱段中心設(shè)有一個溢流管， 給料管沿切線方向設(shè)置，在錐體下部留有沉砂口。圖 3、水力旋流器構(gòu)造示意圖3、水力旋流器的工作原理水力旋流器是一種在離心立場中進行分級和濃縮的設(shè)備。由于在水力旋流器中產(chǎn)生的離心力通常要比重力大幾十倍乃至幾百倍，所以大大加快了固體顆粒在旋流器中的的沉降速度，可以說沉降是在瞬間完成的。固體顆粒呈懸浮狀態(tài)隨料漿一起沿切線方向進入旋流器內(nèi)，料漿遇到器壁后被迫做回轉(zhuǎn)運動，而固體顆粒則按原有的直線遇到的慣性繼續(xù)向前運動，粗顆粒慣性大，能夠克服水力阻力靠

5、近器壁，而細小顆粒慣性較小，未及靠近器壁即隨料漿作回轉(zhuǎn)運行，在后續(xù)給料的推動下和回轉(zhuǎn)運動，固體顆粒相應(yīng)產(chǎn)生慣性離心力，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細小顆粒則停留在中心區(qū)域。這樣就發(fā)生了粗顆粒由器壁向中心的分層排列。當(dāng)然慣性離心力不僅固體顆粒存在，料漿液體也同樣存在，并且由內(nèi)向外逐層傳遞，到器壁處達到最大。該處的液體壓強與給料壓力構(gòu)成平衡，這就是旋流器必須有一定的給料壓力的原因。料漿的這種離心運動傾向也是他在進入旋流器后不能直接從溢流管排出，而只能向下做回轉(zhuǎn)運動。但是如果給料壓力很小，料漿不能形成足夠的回轉(zhuǎn)速度，便有可能從溢流管直接排出，粗細顆粒也就談不上按粒度分級。隨著料漿從旋流器的柱體部分流

6、向錐體部分、流動斷面越來越小，在外層料漿將收縮壓迫之下，內(nèi)層料漿不得不改變方向，轉(zhuǎn)而向上運動。于是在旋流器內(nèi)出現(xiàn)了兩組旋轉(zhuǎn)流；外層向下的旋轉(zhuǎn)流和內(nèi)層向上的旋轉(zhuǎn)流。當(dāng)然他們的切線流向仍保持一致，只在軸向發(fā)生了變化。在流向的轉(zhuǎn)變點速度為零。將零速的各點連接起來。在空間可形成一個敞口杯行的曲面，稱為軸向零速包絡(luò)面（見圖4）。在包絡(luò)面內(nèi)的細小顆粒將被帶入溢流，在包絡(luò)面外的較粗顆粒則進入沉沙。固包絡(luò)面的空間位置即決定分離力度的大小。料漿因回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的層間壓力在溢流管下方的垂線上為最小。料漿離心擴張的結(jié)果，使中心軸線上不可能再有液體的存在，而出現(xiàn)一低壓空氣柱，平均直徑約為溢流管內(nèi)徑的 0.50.6 倍，由于

7、內(nèi)中壓力低于大氣壓，而不斷從底流口吸入空氣。過去認為空氣柱周邊的液體自由面，有助于減少粗細顆粒的混雜，但近年的研究發(fā)現(xiàn)，空氣柱的劇烈晃動卻消耗著大良能量，并同時使分級粒度變得不穩(wěn)定， 為此已經(jīng)提出了多種消除空氣柱的措施。圖4旋流器內(nèi)料漿軸向流動方向的改變和零速包絡(luò)面煤泥水在一定壓力下由給料口沿切線（也有采取擺線、漸開線等方式）方向給入，繞中心軸做螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，從而產(chǎn)生慣性離心力，使旋流器中心產(chǎn)生一個空氣柱。由于離心力的作用，煤粒在徑向產(chǎn)生相對運動，粗顆粒集中在外沿， 并沿錐壁向下底流口排出；而大部分液體及一部分細粒級則由上部溢流口排出， 其工作示意圖如圖 5 所示。圖 5旋流器工作示意圖3、

8、處理量和分級粒度與其他參數(shù)的關(guān)系當(dāng)旋流器的直徑增加，其處理量成比增加，礦漿向心流速減少，而分級粒度變粗，所以一般進行粗顆粒分級時多采用大直徑旋流器；細粒分級時多用小直徑旋流器，它可以獲得大旋流器得不到的細溢流，特別是在細粒級含量較多的場合。但是小直徑旋流器容易堵塞，而大直徑旋流器使用簡單。一般認為：在可以獲得相同工藝指標情況下，應(yīng)該優(yōu)先選用大直徑旋流器。增加溢流口直徑可以使處理量增加，但同時也增加分級粒度（溢流粒度變粗），分級效率亦有所下降。當(dāng)需要降低分級粒度時應(yīng)采用較小的溢流口直徑。入料口直徑（入矩形斷面，按當(dāng)量圓直徑計）變化對處理量影響較大（兩者成正比關(guān)系），但入料口直徑過大反而使入料流速

9、下降，從而產(chǎn)生不利影響。該直徑變化對質(zhì)量影響較小底流口直徑增加使底流量增加，濃度下降，因底流量較入料量小的多，故對處理量影響不大。它與溢流口直徑的比值（這是一個重要參數(shù)）的改變可以改變底流與溢流的分配比例，在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)旋流器的分級粒度。錐角的大小影響礦漿向下流的阻力和分級自由面的高度。一般在細粒分級或脫水時采用小錐角 10-15；而在粗分級和濃縮時采用大錐角 20-140。柱段高度 H 對處理量影響不大，但對分級粒度和分級效率有影響，增加柱段高度可使分級粒度變細。溢流管插入深度的提高可以使分級粒度變粗，一般接近于柱段高度為宜。二 、影響水力旋流器工作的因素影響水力旋流器工作的因素包括結(jié)構(gòu)參

10、數(shù)，操作條件、物料性質(zhì)等。旋流器的直徑 D、給礦口的直徑 dG 和溢流口的直徑 dy 是影響處理量 Q 和分級粒度 dF 的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。將式（ 2-1）加以轉(zhuǎn)換，可以得出礦漿體積處理量與旋流器直徑的大致關(guān)系為：QD2 (2-1)在其他參數(shù)不變的情況下，處理能力與旋流器直徑成正比。但溢流管直徑也大多與旋流器直徑成正比，即增大旋流器直徑到 2 倍，處理能力將增加到 4 倍隨著礦漿流量的增加，礦漿的向心流速亦增加，分級粒度變粗。將式（2-2）中 Q、dy 和 h 均換算成 D 的比例值，則得 (2-2)因此，進行粗分級時常選用較大直徑旋流器；在細分級時則用小直徑旋流器。如果后者處理能力不夠時，可以

11、將多臺并聯(lián)使用。1、結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇1、 給礦管直徑 dG 對旋流器工作的影響給礦口的大小對處理能力、分離粒度以及分級效率均有一定影響。其直徑常與旋流器直徑呈一定比例，大多dG=（0.080.25）D。給礦口的橫斷面形狀以矩形為好。2、溢流管直徑 dG 對旋流器工作的影響溢流管大小應(yīng)與旋流器直徑呈一定的比例，一般為 dy=（0.2-0.4）D。增大溢流管直徑，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒級減少，沉砂濃度增加。3、沉砂口直徑 dc 對旋流器工作的影響沉沙口直徑常與溢流口直徑呈一定比例關(guān)系，其比值 稱為角錐比。試驗得出，角錐比值以 3-4 為宜，它是改變分級粒度的有效的手段，沉沙口是旋流器中

12、最易磨損的零件，常因磨損而增大排出口面積，使沉砂產(chǎn)量增加，沉砂濃度降低。如果沉沙口過小，粗顆粒在錐頂越積越多，會引起沉沙口堵塞。沉沙口的大小的變化對旋流器處理能力影響不大。沉砂口直徑的改變對旋流器處理能力的影響很小，但隨著沉砂口增大，軸向零速包絡(luò)面內(nèi)移，沉砂量增大，含細顆粒量亦增多。同時調(diào)整溢流口和沉砂口可以改變溢流和沉砂的相對產(chǎn)率。4、錐角對旋流器工作的影響錐角的大小影響礦漿向下流動的阻力和分級自由面的高度。一般說來細分級或脫水用旋流器應(yīng)采用較小的錐角，最小達 10-15；粗分級或濃縮用旋流器采用大錐角，大 20-45。y旋流器圓柱體高度 h 影響物料在旋流器中的停留時間，一般取 h=（0.

13、6-1.0）D， 溢流管插入深度 h ，大體接近圓柱高度，為（0.7-0.8）h，過長或過短均將引起溢流跑粗。5、溢流管插入深度溢流管伸入到旋流器內(nèi)的深度要低于入料管的平面，至于多深為最佳，則要通過實驗來確定。水力旋流器溢流管插入深度是影響分級效果的一個重要因素。一般的分級和濃縮的標準水力旋流器溢流管插入深度為筒體長度的 2/3 左右。如果插入太淺，容易使礦漿短路，使進入旋流器的物料未來的及分級就從溢流管跑走，因此易使溢流跑粗，從而降低分級效率；如果溢流管插入太深，則容易將底部的粗粒吸入溢流產(chǎn)品中，同樣使分級效率降低。隨著溢流管插入深度的減小， 旋流器生產(chǎn)能力有所增大，而分離粒度則有所減小，同

14、時流量比將會增大。2、操作參數(shù)的控制操作參數(shù)主要包括入料壓力、入料濃度、入料煤泥粒度組成等。入料壓力是影響旋流器處理能力的重要參數(shù)，對分級效率和分級粒度都有一定影響。提高入料壓力可使入料礦漿流速增加，減小粘度影響，提高分級效果， 底流濃度亦有所提高。缺點是磨損加大，故多在分級粒度要求較細時才采用較高壓力。一般情況下生產(chǎn)中均采用低于一個大氣壓的壓力工作。如果要求處理的煤泥水細粒含量很大，要求分級粒度又細時應(yīng)均采用小旋流器組在較高的壓力下工作。增大給料壓力，處理量將隨壓力的平方根增加。但對分離粒度的影響不大。壓力增大，分離粒度大約隨壓力的 4 次方根減小。入料濃度對分級效率影響較大，濃度高會使旋流

15、器工作效果明顯變差，降低給料濃度可以提高分級效率并降低分離粒度。這是由于在稀薄漿液中顆粒的離心沉降速度增大且減少了顆粒間的干擾所致。在水力旋流器的計算和選型時，要充分考慮分離粒度、處理能力以及進料粒度組成等因素，以便確定適宜的旋流器型號和配泵型號，這是水力旋流器能否正常工作的前提。3、旋流器的自動控制水力旋流器對操作條件要求很高，當(dāng)入料情況與流量、壓力匹配時才能發(fā)揮其高效的分級作用。因此在旋流器的入料管路上應(yīng)添加監(jiān)測儀表，如：流量計， 濃度計，壓力表等。在條件允許的情況下，這些儀器儀表的數(shù)值要能傳到監(jiān)控室， 進行實施的控制（或自動控制）。三、水力旋流器的應(yīng)用1、固體顆粒分級分級便是將固體顆粒按

16、粒度大小進行分離。由于水力旋流器的分機效率隨顆粒粒度的增大而上升，故可用于將進料中的固相顆粒分成粗粒級顆粒和細粒級顆粒兩部分，即水力旋流器用作顆粒分級設(shè)備。有時為提高旋流器的分級效率，將選流器的溢流重新進入二級旋流器精細分級，將跑粗部分分離出來，或?qū)⑵涞琢鳟a(chǎn)品進入二級旋流器將夾帶的顆粒分離出來，以保證分級產(chǎn)品的粒度組成。這種組合分級過程形成的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)具有較高的分級精度，在粒度要求非常嚴格的場合得到應(yīng)用。粗分級。主要是指分離粒度 d50在 0.8-0.075mm 之間的分級。此時應(yīng)采用較大直徑和較大錐角（ 20-25）旋流器。并可在較高給料濃度和較低壓力下工作。由于旋流器的高度較小，離心力較低，

17、較粗顆粒亦可進入溢流中。細分級和超細分級。主要指分離粒度在 0.074mm 至最小達數(shù)微米的分級。此時應(yīng)采用直徑小、錐角亦小的旋流器，以增大顆粒的離心加速度（與半徑成反比）和在旋流器內(nèi)的停留時間，并采取低的給料濃度和高的給料壓力。2、脫泥目的是從原料中脫除泥質(zhì)部分，并盡量減少粗顆粒含量。在產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中，料漿中含有一些微小直徑的固體顆粒，就是我們通常所說的細泥。大量細泥的存在對設(shè)備的運行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量將產(chǎn)生明顯的影響，因此，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中進行脫泥將成為重要的工序。此時應(yīng)選用長柱體、小錐角旋流器，并在低濃度條件下工作，以便在較低的向心液流速度作用下，析出微細顆粒。3、濃縮濃縮是借助重

18、力或離心力作用提高煤泥水濃度的過成為濃縮。在自然沉降過程中，濃縮主要借助于物料本身的重力作用來是實現(xiàn)的。在濃縮過程中，從容器底部排出的少量物料是濃縮的煤漿，從容器上部大量流走的是稀的溢流水，其中含有一定的數(shù)量來不及下沉的煤泥，顯然這部分來不及下沉的煤泥量越少，設(shè)備的濃縮效果越好。可以理解為濃縮過程實際上也是分級過程。4、脫砂目的是要獲得純凈的粗砂，盡量少含泥質(zhì)部分。應(yīng)采用大直徑、短筒、大錐角的旋流器，并在較低濃度條件下工作，這樣可以起到充分的攪拌沖洗作用。四、水力旋流器運行過程中常出現(xiàn)的問題及解決辦法在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)由于給料壓力、濃度、顆粒組成、沉砂口的磨損等情況， 造成一系列運行故障，下面

19、介紹幾例常見的問題:1、 入料泵運行不穩(wěn)定在許多選選煤廠，存在較為普遍的問題，就是入料泵運行不穩(wěn)定。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的根本原因是：流體流量與泵的工作流量、旋流器的處理能力之間匹配不合理。既有設(shè)計上泵與旋流器選型不合理的可能，也有實際生產(chǎn)能力達不到實際要求的可能，還有就是入料不穩(wěn)定。入料泵運行不穩(wěn)定造成了給如旋流器的料漿不穩(wěn)定，壓力時高時低，旋流器不能正常穩(wěn)定的工作，底流量時大時小，濃度時高時低等一系列問題。為了避免泵允許不穩(wěn)定，消除給礦的不均勻狀態(tài)，可采取下列措施：更換小型號旋流器（如果分級粒度有保證的話），給礦口及溢流口直徑減??；添加變頻器自動調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，以保持泵槽內(nèi)的礦漿面的穩(wěn)定；加回流支管

20、，一部分溢流或給礦自流回入泵漕，以保持礦漿面的穩(wěn)定；在泵的排出管道上加設(shè)閥門；在泵的吸入管道上加用空氣管。2、 沉砂口堵塞在旋流器的運行過程中，由于物性參數(shù)控制不當(dāng)，結(jié)構(gòu)參數(shù)匹配不合理等因素，經(jīng)常沉砂口堵塞的現(xiàn)象，可采取以下措施予以排除：由于礦漿（特別是尾礦漿），在輸送過程中，常有雜物出現(xiàn)，在收集桶上方加設(shè)網(wǎng)孔隔絕雜物；在保證沉砂濃度的前提下，更換大直徑沉沙口；進漿濃度過高時，選用大型號旋流器；停機后，將旋流器內(nèi)部料液排干。3、 底流濃度過低或過高很多工藝上要求底流要達到一定的濃度。底流濃度過低可采取以下幾個方面措施：更換小直徑底流口；有時由于旋流器本身結(jié)構(gòu)的原因，底流口達到某一個值后，濃度幾

21、乎不再變化，這是就應(yīng)該考慮更換小直徑旋流器；核實進入旋流器料漿的流量與旋流器處理能力之間的差異，選擇適宜的型號及溢流口徑；進料壓力過低，采用在滿足要求的情況減少旋流器的開啟個數(shù)、減小旋流器的入口閥門或更換高揚程泵；進料濃度過低，在允許的情況下調(diào)節(jié)進入系統(tǒng)的水量。底流濃度過高時可以采取與上述相反的措施。在調(diào)節(jié)是要照顧整個系統(tǒng)的平衡，調(diào)節(jié)一個設(shè)備的參數(shù)其它下游設(shè)備的參數(shù)要同時調(diào)節(jié)。4、 溢流跑粗許多選煤廠考察生產(chǎn)指標時非常重視溢流細度。但在實際運行中，由于工藝上或匹配上等各方面的原因，達不到設(shè)計或希望的指標。分析出現(xiàn)這種問題的原因主要有以下幾個方面：溢流管直徑過大或沉砂口直徑過?。贿M料壓力過低，大

22、顆粒未能及時充分沉降；進料濃度過高，分級效果差；旋流器結(jié)構(gòu)不合理，短路流占主導(dǎo)，旋流器分級效率不高；旋流器型號選擇不對，匹配不合理；虹吸現(xiàn)象較為嚴重，增設(shè)虹吸管。旋流器底流口堵塞。5、 底流夾細嚴重開路分級旋流器綜合分級效率評定時，沉砂加細是一個重要的因素。造成沉砂加細的原因：沉砂口直徑過大；進料壓力過高；旋流器型號偏?。贿M料濃度過高，顆粒在沉降過程中干涉影響嚴重所用旋流器結(jié)構(gòu)不合理，分級效率低；旋流器整體以被磨出溝槽，造成分級效率下降。6、旋流器磨損嚴重旋流器的磨損是廠家使用時常常關(guān)注的指標之一。在旋流器內(nèi)部顆粒濃度最大處為沉砂口及鄰近錐體處，許多顆粒在此旋轉(zhuǎn)，類似流化床，對旋流器器壁產(chǎn)生磨

23、蝕作用。同樣，進料口處由于料漿的直接沖擊，也造成較為嚴重的磨損。水力旋流器的磨損與很多因素有關(guān)，如礦漿的粒度組成、粒子的形狀、礦漿的濃度、礦漿流動的速度和壓力等。在選型和操作上能夠做到以下幾點：在能達到要求的分離粒度的前提下，盡可能降低泵的進料壓力；旋流器選型時，盡量選用大型號旋流器取代小型號旋流器組；旋流器部分損壞，現(xiàn)場安裝組配時，要注意同軸度；選用新穎結(jié)構(gòu)如漸開線進料、錐底直段等，整體均是耐磨材質(zhì)優(yōu)化組合的旋流器。五、分級旋流器的操作規(guī)程在實際生產(chǎn)過程中，在開機前、后都要對旋流器組的進行檢查，以備生產(chǎn)需要。1、工作前的準備：入料管線接頭、閥門是否漏水，閥門是否靈活、好用，有無堵塞現(xiàn)象。旋流

24、器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求并無堵塞。旋流器的可調(diào)整部位應(yīng)完整、靈活、可調(diào)。系統(tǒng)內(nèi)有儀表的儀表，要檢查是否靈活、可靠，停車時應(yīng)在相應(yīng)的位置。檢查旋流器各部件的磨損情況，磨損超限的應(yīng)更換，主要檢查的磨損件事溢流口和底流口。2、正常操作時的規(guī)定接到開車信號后，確認正常，待下道工序正常運行后，即可開啟煤漿泵送料。旋流器給料后，觀察儀表的顯示情況了解其工作效果。旋流器的操作因素有：如料壓力、入料濃度、入料量、中心管道高度和底流排入方式。一般數(shù)據(jù)如下：入料壓力細粒分級通常取 0.1MPa，根據(jù)化驗結(jié)果要及時進行調(diào)節(jié)。中心管高度是一個重要的操作因素。底流的排放方式對分級影響很大，以使底

25、流連續(xù)呈傘狀旋流排出為好：底流呈柱狀甚至間斷排放，表明選流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。檢查旋流器的底流和溢流的粒度組成、濃度、灰分以判斷旋流器的工作效果。在正常情況下，旋流器的入料閘門應(yīng)全開，如入料壓力應(yīng)盡量通過調(diào)整入料管上閥門和旋流器開啟個數(shù)進行控制。應(yīng)與來料泵司機保持密切聯(lián)系，隨時了解如料壓力、濃度的變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)以保持良好的工作效果。發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時查看上設(shè)備的運行情況，查找原因，減輕旋流器不必要的負荷和損失。當(dāng)與旋流器有關(guān)的崗位發(fā)生故障時，應(yīng)停止給料并進行處理。3 特殊情況的處理分級旋流器是多參數(shù)、嚴要求，而又是易磨損的設(shè)備，為了保證獲得穩(wěn)定和良好的工作效果，必須定期檢測各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時檢修或更換。旋流器上的檢測儀表，如壓力表、流量計、密度計等不準或不動，應(yīng)及時檢修或更換。旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時將雜物排除，以保證其正常工作。4、操作后應(yīng)做的工作接到停車信號后，即與來料泵的司機聯(lián)系停車，停料后，關(guān)閉相應(yīng)的閘門。檢查、清理旋流器入料口、排料口的雜物。檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯板的磨