第二章__模具的機械加工

1、第二章第二章 模具的機械加工模具的機械加工第一節(jié)第一節(jié) 切削加工方法及其選擇切削加工方法及其選擇第二節(jié)第二節(jié) 一般機械加工一般機械加工第三節(jié)第三節(jié) 模具的仿形加工模具的仿形加工第四節(jié)第四節(jié) 模具的精密加工模具的精密加工 第一節(jié)第一節(jié) 切削加工方法及其選擇切削加工方法及其選擇 一、一、 模具零件的常用機械加工方法模具零件的常用機械加工方法 （一）一般機械加工（一）一般機械加工 （1）車削加工）車削加工 （2）銑削加工）銑削加工 （3）刨削加工）刨削加工 （4）鉆削加工）鉆削加工 （5）磨削加工）磨削加工 （二）（二） 仿形加工仿形加工 （三）（三） 精密加工精密加工 （1）坐標鏜床加工）坐標鏜床

2、加工 （2）坐標磨床加工）坐標磨床加工 （3）成形磨削）成形磨削 二、二、 選擇模具零件表面加工方法的原則選擇模具零件表面加工方法的原則 1、外圓柱面的加工、外圓柱面的加工外圓柱面加工方法外圓柱面加工方法序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度（公差等級（公差等級表示）表示）經(jīng)濟粗糙度經(jīng)濟粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT11IT11131312.512.55050適用于淬火鋼以適用于淬火鋼以外的各種金屬外的各種金屬2 2粗車粗車- -半精車半精車IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT7IT78 80.80.81.6

3、1.64 4粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -滾壓（或拋光）滾壓（或拋光）IT7IT78 80.0250.0250.20.25 5粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，也可用于未淬火也可用于未淬火鋼，但不宜加工鋼，但不宜加工有色金屬有色金屬6 6粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超精加工超精加工IT5IT50.120.120.10.18 8粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車-

4、 -精細車（金剛精細車（金剛石車）石車）IT6IT67 70.0250.0250.40.4主要用于要求較主要用于要求較高的有色金屬加高的有色金屬加工工9 9粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超精磨超精磨（或鏡面磨）（或鏡面磨）IT5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025極高精度的外圓極高精度的外圓加工加工1010粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1 圖圖2.1 車外圓車刀的選擇車外圓車刀的選擇(a)普通外圓車刀普通外圓車刀 (b)45彎頭刀彎頭刀 (c)90偏刀偏刀圖圖

5、2.2 頂尖、撥盤頂尖、撥盤及雞心夾頭及雞心夾頭1螺釘；螺釘；2前頂前頂尖；尖；3撥盤；撥盤；4雞心雞心夾頭；夾頭；5后頂尖后頂尖 圖圖2.3 四爪卡盤和花盤四爪卡盤和花盤 (a)四爪卡盤四爪卡盤 (b)花盤花盤1調(diào)整螺釘；調(diào)整螺釘；2卡爪；卡爪；3壓板；壓板；4螺栓；螺栓；5T形槽；形槽；6工件；工件；7平衡鐵平衡鐵 2、 平面的加工平面的加工平面加工方法平面加工方法 序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度（公差等級表（公差等級表示）示）經(jīng)濟粗糙度經(jīng)濟粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT11IT11131312.512.55050端面端面2 2粗車粗車- -半精車半精車

6、IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT6IT69 90.20.20.80.85 5粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）IT11IT1113136.36.32525一般不淬硬平面一般不淬硬平面6 6粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精銑）精刨（或精銑）IT8IT810101.61.66.36.37 7粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精銑）精刨（或精銑）- -刮研刮研IT6IT67 70.10.10.80.8精度要求較高的不淬硬精度要求較高的

7、不淬硬平面，批量較大時宜采平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方案用寬刃精刨方案8 8粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精銑）精刨（或精銑）- -寬刃精刨寬刃精刨IT7IT70.20.20.80.89 9粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精銑）精刨（或精銑）- -磨削磨削IT7IT70.20.20.80.8精度要求高的淬硬平面精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面或不淬硬平面1010粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精銑）精刨（或精銑）- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.0250.0250.40.41111粗銑粗銑- -拉削拉削IT7IT79 90.20.20.

8、80.8大量生產(chǎn)，較小的平面大量生產(chǎn)，較小的平面( (精度視拉刀精度而定精度視拉刀精度而定) )1212粗銑粗銑- -或精銑或精銑- -磨削磨削- -研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1高精度平面高精度平面 圖圖2.4 銑削的應(yīng)用銑削的應(yīng)用(a)用圓柱銑刀銑削用圓柱銑刀銑削 (b)用端銑刀銑削用端銑刀銑削圖圖2.5 工件直接安裝工件直接安裝在工作臺上在工作臺上圖圖2.6 矩形工件的裝夾矩形工件的裝夾(a)在平口鉗上裝夾在平口鉗上裝夾 (b)用角鐵裝夾用角鐵裝夾 3、 孔的加工孔的加工 （1） 一般孔的加工方法一般孔的加工方法 1）鉆孔）鉆孔 2）擴孔）擴孔 3）拉孔）拉

9、孔 4）鉸孔）鉸孔 5）鏜孔）鏜孔 6）內(nèi)圓磨削）內(nèi)圓磨削 7）研磨、珩磨、拋光等光整加工）研磨、珩磨、拋光等光整加工 圖圖2.7 鉆孔時工件的裝夾鉆孔時工件的裝夾(a)用虎鉗裝夾用虎鉗裝夾 (b)用壓板螺栓裝夾用壓板螺栓裝夾(c)用用V型架裝夾型架裝夾 (d)用鉆模裝夾用鉆模裝夾圖圖2.8 鏜床上鏜孔的示意圖鏜床上鏜孔的示意圖圖圖2.9 珩珩磨原理及磨原理及磨粒運動磨粒運動軌跡軌跡孔加工方法孔加工方法 序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度（公差等級表（公差等級表示）示）經(jīng)濟粗糙經(jīng)濟粗糙度度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT11IT11131312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵

10、的實心加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于屬，孔徑大于151520mm20mm2 2鉆鉆- -鉸鉸IT8IT810101.61.66.36.33 3鉆鉆- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT78 80.80.81.61.64 4鉆鉆- -擴擴IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于屬，孔徑大于151520mm20mm5 5鉆鉆- -擴擴- -鉸鉸IT8IT89 91.61.63.23.26 6鉆鉆- -擴擴- -粗鉸粗鉸- -精

11、鉸精鉸IT7IT70.80.81.61.67 7鉆鉆- -擴擴- -機鉸機鉸- -手鉸手鉸IT6IT67 70.20.20.40.48 8鉆鉆- -擴擴- -拉拉IT7IT79 90.10.11.61.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）的精度而定）9 9粗鏜粗鏜( (或擴孔）或擴孔）IT11IT1113136.36.312.512.5除淬火鋼外的各種材料，毛除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔坯有鑄出孔或鍛出孔1010粗鏜粗鏜( (粗擴）粗擴）- -半精鏜（精擴）半精鏜（精擴）IT9IT910101.61.63.23.21111粗鏜粗鏜( (粗擴）粗擴）- -

12、半精鏜（精擴）半精鏜（精擴）- -精鏜（鉸）精鏜（鉸）IT7IT78 80.80.81.61.61212粗鏜粗鏜( (粗擴）粗擴）- -半精鏜（精擴）半精鏜（精擴）- -精鏜精鏜- -浮動鏜刀精鏜浮動鏜刀精鏜IT6IT67 70.40.40.80.81313粗鏜粗鏜( (擴）擴）- -半精鏜半精鏜- -磨孔磨孔IT7IT78 80.20.20.80.8主要用于淬火鋼，也可用于主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色未淬火鋼，但不宜用于有色金屬金屬1414粗鏜粗鏜( (擴）擴）- -半精鏜半精鏜- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.20.21515粗鏜粗鏜- -半

13、精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細鏜（金剛鏜）精細鏜（金剛鏜）IT6IT67 70.050.050.40.4主要用于精度要求高的有色主要用于精度要求高的有色金屬加工金屬加工1616鉆鉆- -（擴）（擴）- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸- -衍磨；鉆衍磨；鉆- -（擴）（擴）- -拉拉- -衍磨；衍磨；粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -衍磨；衍磨；IT6IT67 70.0250.0250.20.2精度要求很高的孔精度要求很高的孔1717鉆鉆- -（擴）（擴）- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸- -研磨；鉆研磨；鉆- -（擴）（擴）- -拉拉- -研磨；研磨；粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜

14、精鏜- -研磨；研磨；IT5IT56 60.0060.0060.10.1 （2） 深孔加工（如水孔）深孔加工（如水孔）圖圖2.10 槍鉆結(jié)構(gòu)槍鉆結(jié)構(gòu) （3） 精密孔加工精密孔加工圖圖2.11 精孔鉆結(jié)構(gòu)精孔鉆結(jié)構(gòu) （4）孔系的加工）孔系的加工 1） 單件孔系的加工單件孔系的加工 A：劃線法加工：劃線法加工 B：找正法加工：找正法加工 圖圖2.12 用心軸和塊規(guī)找正用心軸和塊規(guī)找正 (a)第一工位第一工位 (b)第二工位第二工位1心軸；心軸；2鏜床主軸；鏜床主軸；3塊規(guī)；塊規(guī)；4塞尺；塞尺；5鏜床工作臺鏜床工作臺 C：通用機床坐標加工法：通用機床坐標加工法 圖圖2.13 附加百分表在銑床上鏜孔附

15、加百分表在銑床上鏜孔1檢驗棒；檢驗棒；2立銑床；立銑床；3百分表；百分表；4量塊組量塊組 D：坐標鏜床加工：坐標鏜床加工 （2） 相關(guān)孔系的加工相關(guān)孔系的加工 A：同鏜：同鏜(合鏜合鏜)加工法加工法圖圖2.14 模具零件的同鏜模具零件的同鏜(合鏜合鏜)加工加工 1，2，3零件；零件；4鉆頭；鉆頭；5夾鉗夾鉗 B：配鏜加工法：配鏜加工法 C：坐標磨削法：坐標磨削法第二節(jié)第二節(jié) 一般機械加工一般機械加工一、車削加工一、車削加工1、加工對象加工對象：（1）工件：凸模、凹模、導柱、導套、頂桿、）工件：凸模、凹模、導柱、導套、頂桿、型芯、模柄等型芯、模柄等（2）加工表面：內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、螺旋面、端面、）加

16、工表面：內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、螺旋面、端面、鉆、鏜孔、鉸孔及滾花等鉆、鏜孔、鉸孔及滾花等 冷沖模冷沖模 導柱、導套導柱、導套 圓凸模圓凸模凸模凸模 注塑模中的回轉(zhuǎn)體零件注塑模中的回轉(zhuǎn)體零件 澆口套澆口套 2、加工效果：、加工效果： 精加工的尺寸精度：精加工的尺寸精度：IT68；表面粗糙度；表面粗糙度1.60.8微米微米 例如：加工模具中的導柱、推桿時車削的加工余量、例如：加工模具中的導柱、推桿時車削的加工余量、加工精度和表面粗糙度加工精度和表面粗糙度工序工序加工余量加工余量/mm尺寸精度尺寸精度/mm圓度圓度/mm圓柱度圓柱度/mm表面粗表面粗糙度糙度Ra（微米）（微米）粗車粗車1.52IT1290.

17、20.30.015/1000.05/300 3.212.5半精車半精車0.81.5精車精車0.50.8IT860.100.150.020.030.21.6 3、加工過程及方法：、加工過程及方法： （1）一般（簡單）表面的加工：）一般（簡單）表面的加工： （2）回轉(zhuǎn)體型面（不規(guī)則表面）的加工：）回轉(zhuǎn)體型面（不規(guī)則表面）的加工：主要包括型腔內(nèi)表面和型芯（凸模）外主要包括型腔內(nèi)表面和型芯（凸模）外表面。表面。 A:基本原理：基本原理：一是改變刀具切削刃的形一是改變刀具切削刃的形狀，使之與型面的母線相吻合狀，使之與型面的母線相吻合成形刀成形刀具；二是改變刀具（尖）的運動軌跡，具；二是改變刀具（尖）的運

18、動軌跡，使刀具的運動軌跡與型面的母線一致。使刀具的運動軌跡與型面的母線一致。 B:具體加工方法具體加工方法： 手動控制法手動控制法手動控制刀具（尖）的運動軌跡手動控制刀具（尖）的運動軌跡 樣板刀樣板刀成形車刀成形車刀 靠模法靠模法利用靠模（仿形裝置）控制刀具（尖）利用靠模（仿形裝置）控制刀具（尖）的運動軌跡的運動軌跡 使用專用工具使用專用工具如球面車削工具如球面車削工具 數(shù)字程序控制數(shù)字程序控制利用數(shù)控機床的數(shù)字控制系統(tǒng)利用數(shù)控機床的數(shù)字控制系統(tǒng)控制刀具（尖）的運動軌跡控制刀具（尖）的運動軌跡 車削加工型腔實例；車削加工型腔實例； 對拼式塑壓模型腔對拼式塑壓模型腔 1）將坯料加工為平行六面體，

19、斜面暫不加工。）將坯料加工為平行六面體，斜面暫不加工。 2）在拼塊上加工出導釘孔和工藝螺孔，為車削）在拼塊上加工出導釘孔和工藝螺孔，為車削時裝夾用。時裝夾用。 3）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導釘，一端與）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導釘，一端與拼塊拼塊A過盈配合，一端與拼塊過盈配合，一端與拼塊B間隙配合。間隙配合。 4）將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保）將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度，要求兩拼塊厚度保持一致。證垂直度，要求兩拼塊厚度保持一致。 拼塊上的工藝螺孔和導釘孔拼塊上的工藝螺孔和導釘孔 ）在分型面上以球心為圓心，以在分型面上以球心為圓心，以44.7mm為為直徑劃線，保

20、證直徑劃線，保證H H1 1=H=H2 2，如圖所示，如圖所示 ） 據(jù)所畫線利用成型樣板車刀加工兩球面據(jù)所畫線利用成型樣板車刀加工兩球面 ）分別加工出兩矩形面和圓錐面，）分別加工出兩矩形面和圓錐面，將兩塊拼將兩塊拼塊拼合后進行精加工塊拼合后進行精加工 二、銑削加工二、銑削加工 1、加工對象：利用立銑床對模具零件的型腔、型面、加工對象：利用立銑床對模具零件的型腔、型面或孔進行加工；在銑床上對平面或斜面進行加工。或孔進行加工；在銑床上對平面或斜面進行加工。 2、加工效果：一般加工尺寸精度可達、加工效果：一般加工尺寸精度可達IT10，Ra1.6微微米；高速精銑后可達米；高速精銑后可達IT8，Ra0.

21、8微米。微米。 3、主要應(yīng)用：、主要應(yīng)用： （1）平面或斜面的加工）平面或斜面的加工 斜面加工需在工件裝夾時將斜面調(diào)整到水平或垂直的斜面加工需在工件裝夾時將斜面調(diào)整到水平或垂直的位置位置,然后進行加工。然后進行加工。 銑削加工傾斜平面的方法：銑削加工傾斜平面的方法： 工件斜置：如圖所示。工件斜置：如圖所示。 刀具斜置：刀具斜置： （2）圓弧面的加工）圓弧面的加工 加工時，工件置于圓轉(zhuǎn)臺上，并使被加工圓弧加工時，工件置于圓轉(zhuǎn)臺上，并使被加工圓弧中心與圓轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心重合。中心與圓轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心重合。圓工作臺圓工作臺（3）復雜型腔或型面的加工）復雜型腔或型面的加工復雜型腔或型面一般由圓弧段和直線段

22、組成。復雜型腔或型面一般由圓弧段和直線段組成。采用坐標法進行加工，即根據(jù)被加工點的位置，采用坐標法進行加工，即根據(jù)被加工點的位置，控制工作臺的縱橫（控制工作臺的縱橫（X，Y）向移動以及主軸頭）向移動以及主軸頭的升降（的升降（Z）進行加工。）進行加工。加工后精度較低，須鉗工修整或利用其它方法加工后精度較低，須鉗工修整或利用其它方法（電加工）來提高精度（電加工）來提高精度 為加工出某些特殊的形狀部位，在無適合的標準銑為加工出某些特殊的形狀部位，在無適合的標準銑刀可選用時，可采用圖所示適合于不同用途的單刃刀可選用時，可采用圖所示適合于不同用途的單刃指銑刀。指銑刀。 為提高銑削效率，對某些銑削余量較大

23、的型腔，為提高銑削效率，對某些銑削余量較大的型腔，銑削前可在型腔輪廓線的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，孔的深銑削前可在型腔輪廓線的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，孔的深度和型腔的深度接近，如圖所示。度和型腔的深度接近，如圖所示。 （4）孔系的加工）孔系的加工 孔系：指模板上數(shù)量較多且孔間距離要求高的多孔系：指模板上數(shù)量較多且孔間距離要求高的多個孔。包括平面孔系和非平面孔系。個孔。包括平面孔系和非平面孔系。 在立銑床上加工孔系的方法：在立銑床上加工孔系的方法： a：劃線加工法：劃線加工法 由模具鉗工進行由模具鉗工進行 先在孔位上劃線，然后逐個找正加工；精度先在孔位上劃線，然后逐個找正加工；精度較低，一般在較低，一般在0.25-0

24、.5mm b：坐標法加工法：坐標法加工法根據(jù)模板上各孔的相對坐標根據(jù)模板上各孔的相對坐標來控制工作臺的移動，逐個將各孔加工出來。不來控制工作臺的移動，逐個將各孔加工出來。不加測量裝置孔位精度為加測量裝置孔位精度為0.06-0.08mm，加測量裝，加測量裝置為置為0.02mm c：同鏜或配鏜加工法：同鏜或配鏜加工法處理兩個零件且位置處理兩個零件且位置相同的孔的加工，如：上、下模座上的導柱、相同的孔的加工，如：上、下模座上的導柱、導套孔，可以保證兩孔的同軸度。導套孔，可以保證兩孔的同軸度。 上、下模座導柱、導套安裝孔上、下模座導柱、導套安裝孔 三、刨削和插削加工三、刨削和插削加工 1、加工對象：主

25、要用于模具的外形加工，中、加工對象：主要用于模具的外形加工，中小型零件采用牛頭刨床，大型零件用龍門刨床。小型零件采用牛頭刨床，大型零件用龍門刨床。 2、加工效果：加工后尺寸精度為、加工效果：加工后尺寸精度為IT10，表面，表面粗糙度粗糙度1.6微米；寬刃精刨時可獲更高精度。微米；寬刃精刨時可獲更高精度。 3、主要應(yīng)用：、主要應(yīng)用： （1）平面加工）平面加工 （2）斜面加工）斜面加工 （3）各類槽加工）各類槽加工 （4）型面加工）型面加工 例：平面構(gòu)成的凸模型面加工例：平面構(gòu)成的凸模型面加工 零件圖：零件圖：工藝簡圖工藝簡圖abcde 四、磨削加工四、磨削加工 1、加工對象：利用砂輪在平面磨床、

26、內(nèi)圓磨床或外、加工對象：利用砂輪在平面磨床、內(nèi)圓磨床或外圓磨床上對形狀簡單（平面、內(nèi)圓和外圓）的零件圓磨床上對形狀簡單（平面、內(nèi)圓和外圓）的零件進行加工；例如磨削主要對模具型腔、型面、導柱進行加工；例如磨削主要對模具型腔、型面、導柱外圓、導套內(nèi)外圓表面以及模具零件之間的接觸面外圓、導套內(nèi)外圓表面以及模具零件之間的接觸面進行精加工。進行精加工。 2、加工效果：、加工效果： 加工平面：尺寸精度加工平面：尺寸精度IT5IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.40.2微米，微米，兩平面平行度小于兩平面平行度小于0.1:100 加工外圓：尺寸精度加工外圓：尺寸精度IT5IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0

27、.80.2微米，微米，若采用高光潔磨削工藝，表面粗糙度可達若采用高光潔磨削工藝，表面粗糙度可達Ra0.025微米；微米； 加工內(nèi)孔：尺寸精度加工內(nèi)孔：尺寸精度IT6IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.80.2微米；微米；若采用高精度磨削工藝，尺寸精度可控制在若采用高精度磨削工藝，尺寸精度可控制在0.005mm之內(nèi)，之內(nèi)，表面粗糙度表面粗糙度Ra0.10.025微米。微米。擠出成型機頭（精誠模具集團）擠出成型機頭（精誠模具集團）平面磨床平面磨床手工拋光手工拋光 3、磨削工藝：、磨削工藝： （1）外圓磨削工藝要點）外圓磨削工藝要點 1）應(yīng)用、工序及加工質(zhì)量）應(yīng)用、工序及加工質(zhì)量 外圓磨削是車削加

28、工的后續(xù)工序，其應(yīng)用范圍、外圓磨削是車削加工的后續(xù)工序，其應(yīng)用范圍、加工對象與車削加工基本相同。外圓磨削一般在加工對象與車削加工基本相同。外圓磨削一般在熱處理熱處理(淬火淬火)之后進行，是機械加工工藝過程中的之后進行，是機械加工工藝過程中的精密加工或最終加工工序。精密加工或最終加工工序。 外圓磨削一般分為：粗磨、精磨和細磨三道工序。外圓磨削一般分為：粗磨、精磨和細磨三道工序。可根據(jù)被被加工的工件的批量大小和應(yīng)達到的精可根據(jù)被被加工的工件的批量大小和應(yīng)達到的精度要求，其工序組合可進行適當調(diào)整以保證加工度要求，其工序組合可進行適當調(diào)整以保證加工質(zhì)量和高效。質(zhì)量和高效。 2)平面磨削工藝要點平面磨削

29、工藝要點 3)內(nèi)孔磨削工藝要點：見教材表格。內(nèi)孔磨削工藝要點：見教材表格。 磨削過程中關(guān)鍵要考慮：砂輪的選用，磨削用磨削過程中關(guān)鍵要考慮：砂輪的選用，磨削用量的確定，工件的定位方案，正確的磨削順序，量的確定，工件的定位方案，正確的磨削順序， 加工質(zhì)量的檢測等方面。加工質(zhì)量的檢測等方面。第三節(jié)第三節(jié) 模具的仿形加工模具的仿形加工 一、仿形加工的概述一、仿形加工的概述： 概念：概念：以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并且沿其表面上移動，通模表面施加一定的壓力，并且沿其表面上移動，通過仿形機構(gòu)，使刀具作同步仿形動作，從而在模具過仿形機構(gòu)

30、，使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。零件上加工出與靠模相同的型面。 除數(shù)控加工外除數(shù)控加工外,仿形加工是各種模具型腔和型面進仿形加工是各種模具型腔和型面進行機械加工的主要方法之一。行機械加工的主要方法之一。 常用的仿形加工的常用的仿形加工的 方法：仿形車削、仿形刨削、方法：仿形車削、仿形刨削、仿形銑削和仿形磨削等。仿形銑削和仿形磨削等。 仿形銑床：仿形銑床： 特點特點: : 以靠模（樣板）加工為依據(jù)加工模具的型面，以靠模（樣板）加工為依據(jù)加工模具的型面，跳過了復雜曲面的數(shù)學計算和建模問題，簡化跳過了復雜曲面的數(shù)學計算和建模問題，簡化了復雜形狀曲面的機械加工工藝。了復

31、雜形狀曲面的機械加工工藝。 靠模材料可用木材、石膏、樹脂等易成形材料靠模材料可用木材、石膏、樹脂等易成形材料制作降低了靠模的制造難度。制作降低了靠模的制造難度。 加工效率高，一般為電火花加工的加工效率高，一般為電火花加工的40405050倍，倍，常作為電火花加工前的粗加工工序。常作為電火花加工前的粗加工工序。 加工誤差較難控制，如加工過程中刀具磨損的加工誤差較難控制，如加工過程中刀具磨損的補償問題補償問題 設(shè)備較復雜，價格昂貴設(shè)備較復雜，價格昂貴 二、二、 仿形加工的控制方式及工作原理仿形加工的控制方式及工作原理控制控制 方式方式 工作原理工作原理 特點特點 機械式機械式仿形觸頭與刀具之間剛性

32、連接，仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機構(gòu)如縮放儀和杠或通過其它機構(gòu)如縮放儀和杠桿等連接，以實現(xiàn)同步仿形加桿等連接，以實現(xiàn)同步仿形加工。工。仿形加工精度較低（加工誤差仿形加工精度較低（加工誤差大于大于0.1mm) 液壓式液壓式利用壓力油作為介質(zhì)來傳遞位利用壓力油作為介質(zhì)來傳遞位移信息和動力的。移信息和動力的。結(jié)構(gòu)簡單，輸出功率大，適用性結(jié)構(gòu)簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動間隙；故廣；傳遞信息沒有傳動間隙；故仿形精度較高。加工誤差仿形精度較高。加工誤差0.020.1mm 電電控式控式以電信號傳遞信息，利用伺服以電信號傳遞信息，利用伺服電動機帶動刀具作仿形運動。電動機帶動刀具作仿

33、形運動。由于觸頭與刀具之間采用電伺服由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信息快，聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信息快，易用計算機進行遠距離控制，精易用計算機進行遠距離控制，精度；度；0.010.03mm。 電電液式液式以電傳感器傳遞信息，利用液以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工壓作為動力進行仿形加工電液伺服閥的啟動、換向、停止電液伺服閥的啟動、換向、停止等動作準確、靈敏時，加工精度等動作準確、靈敏時，加工精度較高。較高。 光電式光電式利用光電傳感器傳遞信息利用光電傳感器傳遞信息應(yīng)用已逐漸減少應(yīng)用已逐漸減少 三、仿形加工工藝（以仿形銑削為例）三、仿形加工工藝（以仿形銑削為例） 1

34、、靠模：包括材料的選用及其制造工藝的問題。、靠模：包括材料的選用及其制造工藝的問題。 （1）靠模種類：平面靠模和立體靠模）靠模種類：平面靠模和立體靠模 平面靠模：用于平面輪廓仿形平面靠模：用于平面輪廓仿形 立體靠模：用于三維復雜表面的仿形立體靠模：用于三維復雜表面的仿形 （2）靠模材料：）靠模材料： 非金屬材料非金屬材料: 如木材、石膏、樹脂如木材、石膏、樹脂 金屬材料：鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金金屬材料：鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金 （3）制造工藝：）制造工藝： 選擇適當?shù)闹圃旆椒?，保證其尺寸、形狀精度選擇適當?shù)闹圃旆椒?，保證其尺寸、形狀精度 采用表面強化手段，確保使用過程不產(chǎn)生變形和磨損采用表面

35、強化手段，確保使用過程不產(chǎn)生變形和磨損 2、仿形觸頭（仿形指、靠模指、靠模銷）：、仿形觸頭（仿形指、靠模指、靠模銷）： （1）結(jié)構(gòu)設(shè)計要點）結(jié)構(gòu)設(shè)計要點（圓柱形仿形指、球頭仿形指、（圓柱形仿形指、球頭仿形指、圓錐球頭仿形指）：圓錐球頭仿形指）： A:結(jié)構(gòu)要點：仿形觸頭的頭部與靠模表面形狀相適結(jié)構(gòu)要點：仿形觸頭的頭部與靠模表面形狀相適應(yīng)，即觸頭傾斜角小于靠模工作面的最小斜角、觸應(yīng)，即觸頭傾斜角小于靠模工作面的最小斜角、觸頭頭部半徑小于靠模工作面的最小半徑。頭頭部半徑小于靠模工作面的最小半徑。不正確不正確 正確正確 B:仿形觸頭結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計：仿形觸頭結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計： 仿形觸頭的形狀應(yīng)與銑刀形狀相適應(yīng)

36、。仿形觸頭的形狀應(yīng)與銑刀形狀相適應(yīng)。 仿形仿形觸頭觸頭直徑直徑D D與與銑刀銑刀直徑直徑d d的關(guān)系：的關(guān)系： D= d+2D= d+2（a+e)a+e) 式中：式中：d d銑刀直徑銑刀直徑 e e仿形觸頭偏移修正量（基準變位量，與仿形觸頭偏移修正量（基準變位量，與仿形指構(gòu)造、長度、進給速度、型腔表面形狀仿形指構(gòu)造、長度、進給速度、型腔表面形狀等因素有關(guān)）等因素有關(guān)）;精仿時精仿時, e=0.050.1mm a a加工后修正余量：加工后修正余量： a 0a 0，留有半精加工，留有半精加工或精加工余量；或精加工余量； a =0a =0，精加工成型；，精加工成型； a 0a hfffRRh2222

37、周期進給的方向與半圓柱面的軸線方向垂直周期進給的方向與半圓柱面的軸線方向垂直5 5仿形加工主要工藝參數(shù)仿形加工主要工藝參數(shù) （1） 切削速度：（考慮刀具的耐用度）切削速度：（考慮刀具的耐用度） 高速鋼銑刀：高速鋼銑刀：v=1035m/min 硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金銑刀：v=50120m/min （2） 進給速度：進給速度： 根據(jù)型腔精度、表面粗糙度、刀具和工件材料選取根據(jù)型腔精度、表面粗糙度、刀具和工件材料選取每齒進給量每齒進給量fz. 高速鋼加工鋼件時高速鋼加工鋼件時fz=0.050.15mm 6 6模具型腔的仿型銑削工藝過程模具型腔的仿型銑削工藝過程 （1） 加工前的準備工作加工前的準備工

38、作:靠模、仿形觸頭制作及選靠模、仿形觸頭制作及選用銑刀等用銑刀等 （2）模具型腔的預加工：留）模具型腔的預加工：留23mm余量，對底面余量，對底面可不留余量可不留余量 （3）劃工件及靠模定位基準線：所劃基準線要保證）劃工件及靠模定位基準線：所劃基準線要保證能夠銑出整個型面能夠銑出整個型面 （4） 工件、靠模的定位與裝夾工件、靠模的定位與裝夾 （5） 銑刀軸線和仿形指軸線相對位置定位：主軸銑刀軸線和仿形指軸線相對位置定位：主軸與仿形頭分別裝上找正頂尖，找準后鎖緊仿形頭與仿形頭分別裝上找正頂尖，找準后鎖緊仿形頭支架支架 （6 6）銑刀、仿形指選擇與調(diào)整）銑刀、仿形指選擇與調(diào)整 用仿形銑床加工圖示鍛

39、模型腔：用仿形銑床加工圖示鍛模型腔： 在仿形銑削前將模坯加工成六面體，劃出中心在仿形銑削前將模坯加工成六面體，劃出中心線。線。 工件、靠模裝夾及調(diào)整：工件、靠模裝夾及調(diào)整： 校正工件水平位置、校正靠模水平位置、調(diào)整校正工件水平位置、校正靠模水平位置、調(diào)整靠模銷與銑刀的相對位置、安裝靠模及銑刀并靠模銷與銑刀的相對位置、安裝靠模及銑刀并調(diào)整深度位置調(diào)整深度位置 型腔粗加工：型腔粗加工： 鉆毛坯孔、梳狀加工、粗銑整個型腔、粗加工鉆毛坯孔、梳狀加工、粗銑整個型腔、粗加工凹槽及底部凹槽及底部 型腔精加工：型腔精加工： 精銑整個型腔、補銑底部圓角精銑整個型腔、補銑底部圓角第四節(jié)第四節(jié) 模具的精密加工模具的

40、精密加工 一、坐標鏜床加工一、坐標鏜床加工 （一）概述：（一）概述： 坐標鏜床是一種高精度孔加工的精密機床，坐標鏜床是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件上各面上有精確孔距要求主要用于加工零件上各面上有精確孔距要求的孔。所加工的孔不僅具有很高的尺寸精度的孔。所加工的孔不僅具有很高的尺寸精度（尺寸精度達（尺寸精度達IT6IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.8微微米），而且具有極高的孔距精度米），而且具有極高的孔距精度（0.0050.01mm)。此外坐標鏜床還可用于精。此外坐標鏜床還可用于精確的刻度、劃線及成品的檢驗等。確的刻度、劃線及成品的檢驗等。 （二）坐標鏜床簡介二）坐標鏜床簡介

41、1、坐標鏜分類（按布局形式不同）、坐標鏜分類（按布局形式不同） （1） 立式單柱坐標鏜：中小型坐標鏜（工立式單柱坐標鏜：中小型坐標鏜（工作臺寬度常小于作臺寬度常小于630mm），如），如T4145,T4163 （2） 立式雙柱坐標鏜：大、中型坐標鏜。立式雙柱坐標鏜：大、中型坐標鏜。如如T4280,T4240B （3） 臥式坐標鏜：工藝性能好臥式坐標鏜：工藝性能好,工件高度不工件高度不受限制，安裝方便，借助回轉(zhuǎn)臺可完成多個受限制，安裝方便，借助回轉(zhuǎn)臺可完成多個面上孔與平面的加工。如面上孔與平面的加工。如T4663 2、T4145型單柱坐標鏜主要技術(shù)規(guī)格型單柱坐標鏜主要技術(shù)規(guī)格 3 3、T4145

42、T4145鏜床光學系統(tǒng)成像原理鏜床光學系統(tǒng)成像原理 （1） 精密刻線尺：精密刻線尺： 縱向工作長度：縱向工作長度：600mm；橫向工作長度：；橫向工作長度：400mm 線距線距1mm，線距精度，線距精度0.0010.003mm/m （2） 物鏡放大倍率：物鏡放大倍率：40倍倍 4 4、讀數(shù)原理、讀數(shù)原理 （1） 分劃屏板：共有分劃屏板：共有11組雙刻線，相鄰雙刻組雙刻線，相鄰雙刻線間距為線間距為4mm，相當于刻線尺上的距離為：，相當于刻線尺上的距離為：41/40=0.1mm （2） 刻度盤：刻有刻度盤：刻有100格圓周等分線，刻度盤格圓周等分線，刻度盤轉(zhuǎn)一格，分劃屏板移動轉(zhuǎn)一格，分劃屏板移動0

43、.04mm，相當于刻線，相當于刻線尺上：尺上：0.041/40=0.001mm （3） 讀數(shù)方法：讀數(shù)方法： 工作臺移動量工作臺移動量=粗讀數(shù)粗讀數(shù)+微讀數(shù)微讀數(shù) 1) 調(diào)零：調(diào)零： 刻度盤調(diào)零刻度盤調(diào)零 精密刻線尺上刻線調(diào)零：調(diào)整前組物鏡精密刻線尺上刻線調(diào)零：調(diào)整前組物鏡9的位的位置，使刻線尺上刻線位于分劃屏上置，使刻線尺上刻線位于分劃屏上0及及10的雙的雙刻線的中間?？叹€的中間。 粗指針調(diào)零：使指針刻線對準外露的粗標尺的粗指針調(diào)零：使指針刻線對準外露的粗標尺的某一整數(shù)值某一整數(shù)值 2）調(diào)整微讀數(shù)）調(diào)整微讀數(shù) 如：如：58.424，調(diào)整微讀數(shù)，調(diào)整微讀數(shù)0.024 3）移動工作臺對線）移動工

44、作臺對線 如：如：58.424，先根據(jù)粗標尺，移動，先根據(jù)粗標尺，移動58，然后使刻，然后使刻線對準第線對準第5對雙刻線的中央對雙刻線的中央 （4）坐標讀數(shù)的基準：）坐標讀數(shù)的基準： A：以原基準（零件圖上的設(shè)計基準）為基準：以原基準（零件圖上的設(shè)計基準）為基準 B B：以前加工孔（工序基準）為基準：以前加工孔（工序基準）為基準 （三）坐標鏜主要附件（三）坐標鏜主要附件 1、 萬能轉(zhuǎn)臺萬能轉(zhuǎn)臺 作用：擴大機床的用途，作用：擴大機床的用途， 用來加工和檢驗互相垂直的孔、用來加工和檢驗互相垂直的孔、 圓周分布的孔、圓周分布的孔、 斜孔以及傾斜面上的孔。斜孔以及傾斜面上的孔。 萬能轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)及工作原理

45、萬能轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)及工作原理 2、 鏜排（鏜鏜排（鏜孔夾頭）孔夾頭）： 作用：具有精確徑向調(diào)整鏜刀的功能作用：具有精確徑向調(diào)整鏜刀的功能 如：萬能鏜排如：萬能鏜排 作用：萬能鏜排具有不停車徑向進給功能，可以作用：萬能鏜排具有不停車徑向進給功能，可以用作一般鏜孔、平面鏜削和鏜錐孔。用作一般鏜孔、平面鏜削和鏜錐孔。 3、 鏜刀鏜刀 整體式鏜刀：鏜刀和刀桿制成一體，用于鏜直徑整體式鏜刀：鏜刀和刀桿制成一體，用于鏜直徑較小的孔較小的孔 分體鏜刀：活動刀頭分體鏜刀：活動刀頭+鏜刀桿，用于鏜直徑較大鏜刀桿，用于鏜直徑較大的孔的孔 微調(diào)鏜刀：可以精確調(diào)整刀具直徑，調(diào)整精度可微調(diào)鏜刀：可以精確調(diào)整刀具直徑，調(diào)整精度

46、可達達0.01mm。常用于精密鏜床和數(shù)控機床。常用于精密鏜床和數(shù)控機床 4、其它附件：光學中心測定器和彈簧中心沖（示意、其它附件：光學中心測定器和彈簧中心沖（示意圖見教材）圖見教材） （四）孔加工工藝過程（四）孔加工工藝過程 1、 加工前的準備工作加工前的準備工作 加工工藝基準加工工藝基準：基準精度及粗糙度必須符合要求：基準精度及粗糙度必須符合要求 工藝基準一般包括零件上的零件平面劃線、兩互相工藝基準一般包括零件上的零件平面劃線、兩互相垂直側(cè)面、已加工的外圓面和孔。加工時按基準找垂直側(cè)面、已加工的外圓面和孔。加工時按基準找正后才能加工。正后才能加工。 工序尺寸的轉(zhuǎn)換：工序尺寸的轉(zhuǎn)換：按坐標加工

47、的要求將零件圖原尺按坐標加工的要求將零件圖原尺寸標注形式，轉(zhuǎn)換成直角坐標標注形式，并注意坐寸標注形式，轉(zhuǎn)換成直角坐標標注形式，并注意坐標尺寸的精度。標尺寸的精度。 2 2、工件的找正與裝夾、工件的找正與裝夾 3、 加工加工 （1）打樣沖孔：找正基準后按坐標尺寸移動）打樣沖孔：找正基準后按坐標尺寸移動工作臺，用彈簧樣沖器打出樣沖孔工作臺，用彈簧樣沖器打出樣沖孔 （2）用中心鉆打中心孔）用中心鉆打中心孔 （3）進行鉆、擴、鉸、鏜加工）進行鉆、擴、鉸、鏜加工 一般的，直徑小于一般的，直徑小于20的孔，直接在坐標鏜上的孔，直接在坐標鏜上加工；直徑大于加工；直徑大于20的孔，在其它機床上鉆預的孔，在其它

48、機床上鉆預孔，再在坐標鏜上進行精加工；為防止切削熱孔，再在坐標鏜上進行精加工；為防止切削熱影響孔距精度，應(yīng)先鉆孔距較近的大孔然后鉆影響孔距精度，應(yīng)先鉆孔距較近的大孔然后鉆鉸小孔。鉸小孔。 （五）有關(guān)鏜孔計算（五）有關(guān)鏜孔計算 1、 平面鏜孔計算（孔坐標換算）平面鏜孔計算（孔坐標換算） 2、 斜面鏜孔計算斜面鏜孔計算 利用萬能回轉(zhuǎn)臺鏜斜孔利用萬能回轉(zhuǎn)臺鏜斜孔 1）工件圖）工件圖 2）鏜孔工藝過程）鏜孔工藝過程 萬能轉(zhuǎn)臺找正與裝夾，打表法使主軸中心和轉(zhuǎn)臺萬能轉(zhuǎn)臺找正與裝夾，打表法使主軸中心和轉(zhuǎn)臺中心重合；中心重合； 安裝工件于轉(zhuǎn)臺，打表找正工件，并求出基準面安裝工件于轉(zhuǎn)臺，打表找正工件，并求出基準

49、面A到主軸中心線的距離到主軸中心線的距離x1； 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺輔助回轉(zhuǎn)軸，使工件傾斜轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺輔助回轉(zhuǎn)軸，使工件傾斜a度角度角 移動工作臺，使主軸中心線與孔中心線重合。移動工作臺，使主軸中心線與孔中心線重合。 3）移動距離計算）移動距離計算 已知數(shù)據(jù)：墊塊高度；已知數(shù)據(jù)：墊塊高度；H 萬能轉(zhuǎn)臺輔助回轉(zhuǎn)軸到轉(zhuǎn)臺平面間的距離：萬能轉(zhuǎn)臺輔助回轉(zhuǎn)軸到轉(zhuǎn)臺平面間的距離：L 基準面基準面A到主軸中心線的距離：到主軸中心線的距離：x1 a=(H+L+Y)Sina-(x-x1)Cosa 3、利用工藝孔鏜斜孔、利用工藝孔鏜斜孔 1）鏜孔原理）鏜孔原理 2） 鏜孔工藝過程：鏜孔工藝過程： 鏜直徑為鏜直徑為d d的孔，同時

50、利用萬能轉(zhuǎn)臺鏜出工藝孔，的孔，同時利用萬能轉(zhuǎn)臺鏜出工藝孔，高度為高度為h。 將工作臺傾斜將工作臺傾斜a角，并用千分表找正工藝孔銷釘，角，并用千分表找正工藝孔銷釘，使機床主軸中心對準工藝孔中心。使機床主軸中心對準工藝孔中心。 移動工作臺到孔中心位置。移動工作臺到孔中心位置。 3） 移動距離計算：移動距離計算： X=AB-AC=Lcosa/2-hSina 二、坐標磨削二、坐標磨削 概述：概述： 坐標磨床是利用準確的坐標定位實現(xiàn)孔的精密坐標磨床是利用準確的坐標定位實現(xiàn)孔的精密加工，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件孔進行加工加工，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件孔進行加工的。的。 具有加工精度高，加工孔徑范圍大的優(yōu)點

51、。具有加工精度高，加工孔徑范圍大的優(yōu)點。 對于精密模具的制造，坐標鏜床只作為孔加工對于精密模具的制造，坐標鏜床只作為孔加工的預備工序，最后要用坐標磨床進行精加工。的預備工序，最后要用坐標磨床進行精加工。 1、坐標磨床簡介：、坐標磨床簡介： 1）磨削運動組成：）磨削運動組成： A：砂輪旋轉(zhuǎn)：砂輪旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)速高:常用高頻發(fā)動機、空氣發(fā)動機、或常用高頻發(fā)動機、空氣發(fā)動機、或 液壓馬達液壓馬達驅(qū)動驅(qū)動 B：主軸行星回轉(zhuǎn)：主軸行星回轉(zhuǎn) C：砂輪上下往復運動：砂輪上下往復運動 2）坐標定位系統(tǒng)）坐標定位系統(tǒng) 3）坐標磨床的控制）坐標磨床的控制 2、基本磨削方法、基本磨削方法 1）內(nèi)孔磨削）內(nèi)孔磨削 如

52、圖所示如圖所示 2）外圓磨削）外圓磨削 如圖所示如圖所示 3）錐孔磨削）錐孔磨削 如圖所示如圖所示 4）平面磨削）平面磨削 如圖所示如圖所示 6）基本磨削綜合運用，可對復雜形狀的型孔進行）基本磨削綜合運用，可對復雜形狀的型孔進行磨削加工，如圖所示。磨削加工，如圖所示。 3、加工實例見教材、加工實例見教材 三、成形磨削三、成形磨削 （一）概述（一）概述 1、原理：把零件的輪廓分成若干直線和圓、原理：把零件的輪廓分成若干直線和圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，并使銜弧，然后按照一定的順序逐段磨削，并使銜接處平整光滑，使之達到零件圖上的技術(shù)要接處平整光滑，使之達到零件圖上的技術(shù)要求。求。 2、設(shè)備：

53、成形磨床、設(shè)備：成形磨床 或平面磨床或平面磨床常見異形截面凸模結(jié)構(gòu)常見異形截面凸模結(jié)構(gòu)模具凸?；蛐托镜某Ｒ娦螤钅＞咄鼓；蛐托镜某Ｒ娦螤?3、磨削方法：、磨削方法：（1）成形砂輪磨削法：將砂輪修整成與工件被）成形砂輪磨削法：將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的相反型面，對工件進行磨削，磨削表面完全吻合的相反型面，對工件進行磨削，獲得所需成形面的形狀。獲得所需成形面的形狀。成形砂輪磨削成形砂輪磨削 圖圖3.4 各類成形圓弧砂輪各類成形圓弧砂輪 （2）夾具成形磨削法：利用專用夾具，）夾具成形磨削法：利用專用夾具，使工件被磨削表面處于所需的空間位置使工件被磨削表面處于所需的空間位置或使工件獲得所需的

54、進給運動，磨削出或使工件獲得所需的進給運動，磨削出成形面。成形面。 4、應(yīng)用：由于成形磨削是成形表面精加工的一種方、應(yīng)用：由于成形磨削是成形表面精加工的一種方法，并有高精度、高效率的優(yōu)點，其主要用于精加法，并有高精度、高效率的優(yōu)點，其主要用于精加工凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。工凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。 （二）成形砂輪磨削法（二）成形砂輪磨削法 1、砂輪的選擇：為保證加工精度，必須選用磨損量、砂輪的選擇：為保證加工精度，必須選用磨損量小、組織均勻的砂輪。具體見教材中。小、組織均勻的砂輪。具體見教材中。 2、砂輪的修整：、砂輪的修整： （1）修整方法：）修整方法：

55、1）用擠壓輪修整成形砂輪：）用擠壓輪修整成形砂輪： 用一個與砂輪要求的表面形狀完全吻合的圓盤用一個與砂輪要求的表面形狀完全吻合的圓盤形擠輪與砂輪接觸，并保持適當?shù)膲毫ΑＳ蓴D輪帶形擠輪與砂輪接觸，并保持適當?shù)膲毫?。由擠輪帶動砂輪轉(zhuǎn)動，在擠壓力的作用下，砂輪表面的磨粒動砂輪轉(zhuǎn)動，在擠壓力的作用下，砂輪表面的磨粒和結(jié)合劑破裂和脫落，獲得所要求的砂輪形狀。和結(jié)合劑破裂和脫落，獲得所要求的砂輪形狀。 擠輪用合金工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制造，硬度為擠輪用合金工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制造，硬度為6064HRC；一套擠輪有兩個或三個，一個為標準輪，；一套擠輪有兩個或三個，一個為標準輪，其余為工作擠輪。其余為工作擠

56、輪。 該方法適合于修整形狀復雜或帶小圓弧的成形砂輪，該方法適合于修整形狀復雜或帶小圓弧的成形砂輪，尤其適用于修整難以用金剛石進行修整的成形砂輪。尤其適用于修整難以用金剛石進行修整的成形砂輪。但這種修整方法要設(shè)計和制造擠輪，只宜在加工零件但這種修整方法要設(shè)計和制造擠輪，只宜在加工零件較多的情況下采用。較多的情況下采用。 2）用金剛石刀修整成形砂輪：將金剛石刀固）用金剛石刀修整成形砂輪：將金剛石刀固定在專門設(shè)計的夾具上對砂輪進行修整。定在專門設(shè)計的夾具上對砂輪進行修整。 砂輪修整的夾具：角度修整夾具和圓弧修整夾砂輪修整的夾具：角度修整夾具和圓弧修整夾具，其原理及結(jié)構(gòu)見教材。具，其原理及結(jié)構(gòu)見教材。

57、 修整砂輪角度夾具修整砂輪角度夾具1平板；平板；2正弦圓柱；正弦圓柱；3手輪；手輪；4螺母；螺母；5支支架；架；6正弦尺座；正弦尺座；7金剛刀；金剛刀；8滑塊；滑塊；9齒條；齒條；10齒輪齒輪 量塊的計算量塊的計算（計算公式見教材）（計算公式見教材） 砂輪圓弧的修整夾具砂輪圓弧的修整夾具 修整圓弧砂輪夾具修整圓弧砂輪夾具 1金剛刀；金剛刀；2擺桿；擺桿； 3滑座；滑座；4刻度盤；刻度盤；5角度標角度標; 6主軸；主軸；7手輪；手輪；8擋塊；擋塊； 9支架；支架；10螺桿螺桿 非圓弧曲面砂輪的修整：要用專門靠模非圓弧曲面砂輪的修整：要用專門靠模工具來進行修整。注意靠模精度要高于工具來進行修整。注

58、意靠模精度要高于工件工件圖圖3.8 靠模工具修整砂輪靠模工具修整砂輪1支架；支架；2樣板；樣板；3靠模工具；靠模工具；4金剛刀金剛刀成形砂輪的磨削加工成形砂輪的磨削加工(a)，(c)修整砂輪修整砂輪 (b)，(d)用成形砂輪磨削用成形砂輪磨削1砂輪；砂輪；2工件；工件；3金剛刀金剛刀 （三）夾具成形磨削法（三）夾具成形磨削法 1、常用的專用夾具：、常用的專用夾具： （1）正弦精密平口鉗）正弦精密平口鉗:用于磨削工件上的斜面，其最大用于磨削工件上的斜面，其最大傾斜角度為傾斜角度為45度。度。 （2）正弦磁力臺：用于磨削工件上的斜面，其）正弦磁力臺：用于磨削工件上的斜面，其最大傾斜角度為最大傾斜角

59、度為45度。適合于扁平工件。度。適合于扁平工件。 上述兩種夾具配合成形砂輪使用，可磨削直線和上述兩種夾具配合成形砂輪使用，可磨削直線和圓弧組成的復雜幾何形狀。圓弧組成的復雜幾何形狀。 如圖正弦磁力臺加工凸模的裝夾磨削： 其零件圖及磨削工藝尺寸圖磨削工序簡圖磨削工序簡圖 例所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面例所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磨削斜面磨床上磨削斜面a、b及平面及平面c。除。除a、b、c面面外，其余各面均已加工到設(shè)計要求外，其余各面均已加工到設(shè)計要求。 磨削工藝過程：磨削工藝過程： 1）將夾具置于機床工作臺上，找正。）將夾具置于機床工作臺上，找正。 2）以）以d及及e面為定位基準

60、磨削面為定位基準磨削a面：調(diào)整夾具使面：調(diào)整夾具使a面面處于水平位置，如圖所示。處于水平位置，如圖所示。 調(diào)整夾具的量塊尺寸：調(diào)整夾具的量塊尺寸： 檢測磨削尺寸的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：mmmmH0472.2610sin1501mmmmM392.291010cos)1050(1 磨削磨削b面：調(diào)整夾具使面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖所示。面處于水平位置，如圖所示。 調(diào)整夾具的量塊尺寸：調(diào)整夾具的量塊尺寸： 檢測磨削尺寸的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：mmmmH7530sin1501mmmmM641.391030cos30tan)1040()1050(1 磨削磨削c面：調(diào)整夾