氧化鋁公司基建施工驗收手冊范本

1、PAGE38 / NUMPAGES38氧化鋁公司基建施工檢查手冊氧化鋁基建綜合辦 目 錄第一章 施工管理- - -第3頁第二章 磚砌體、抹灰與門窗工程- -第3頁第三章 腳手架工程- - -第5頁第四章 基坑工程- - -第9頁第五章 回填土工程 - - -第9頁第六章 現(xiàn)場攪拌站管理- -第10頁第七章 混凝土工程- -第12頁第八章 防腐工程施工- 第14頁第九章 焊接質(zhì)量驗收- -第15頁第十章 承壓設(shè)備驗收- -第16頁第十一章 壓力容器、管道與非標(biāo)槽罐驗收標(biāo)準(zhǔn)- 第18頁第十二章 塔式起重機的安全管理-第32頁第十三章 高空作業(yè)載人器具的安全管理-第33頁第十四章 混凝土試塊制作、養(yǎng)

2、護、送檢制度-第35頁第一章 施工管理1、各基建分廠的廠長、車間主任為所負(fù)責(zé)項目的第一責(zé)任人，基建分廠每周應(yīng)在工程質(zhì)量、安全文明施工、物資保管、施工資料存檔管理四個方面各組織一次專項檢查，并對檢查問題進行跟蹤處理。2、各基建單位提出的工藝優(yōu)化、設(shè)計變更等方面涉與到與現(xiàn)有的工藝配置發(fā)生較大變化時，如：廠房結(jié)構(gòu)的變化、設(shè)備配置的增減、工藝流程的較大變動等，必須報請公司論證后，方可聯(lián)系進行落實、執(zhí)行。3、各基建單位在對于分公司（分廠、車間）部的辦公樓、辦公室、控制室、附房、倉庫等方案的。數(shù)量配置以與裝飾、裝修檔次與標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，避免鋪浪費，因特殊情況需提高標(biāo)準(zhǔn)的報請公司審批后落實執(zhí)行。4、各單位需做

3、好現(xiàn)場的安全管理和各項安全保護措施，并提前對各施工單位的加工場地、施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，施工現(xiàn)場必須設(shè)置七牌二圖（工程概況牌、管理人員與監(jiān)督牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、入場須知牌、工人工資發(fā)放告知牌、施工現(xiàn)場平面圖、建筑效果圖或管理人員結(jié)構(gòu)圖），其他安全文明施工宣傳牌需規(guī)整統(tǒng)一。5、施工圖紙后與時做好圖紙會審工作，對于設(shè)計浪費、不合理等問題與時進行優(yōu)化，綜合考慮降低工程造價，同時根據(jù)投產(chǎn)目標(biāo)制定相應(yīng)的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，并按照計劃進行落實推進。6、加強對監(jiān)理公司以與施工單位管理，并要求嚴(yán)格按照相關(guān)的合同、圖紙、變更、規(guī)施工，杜絕出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。7、做好物資、設(shè)備的保管和防護工作，加大對

4、基建資料存檔工作的重視程度，既要保證各類設(shè)計、施工、驗收環(huán)節(jié)資料的真實性，也要做好相關(guān)的歸檔、保管工作。第二章 磚砌體、抹灰與門窗工程一、磚砌體施工1、磚砌體的轉(zhuǎn)角處與交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3.2、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500600mm設(shè)26拉結(jié)筋（墻厚大于240mm時宜設(shè)置36拉結(jié)筋）。當(dāng)有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框。3、構(gòu)造柱、水平系梁最外側(cè)鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于20mm;灰縫中拉結(jié)筋外露的砂漿保護層厚度不應(yīng)小于15mm。4、構(gòu)

5、造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度50d；墻體拉結(jié)筋采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度10d,采用綁扎搭接連接時，搭接長度55d且不小于400mm.5、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。拉結(jié)筋不應(yīng)放在空洞上，應(yīng)保證鋼筋被砂漿或灌漿包裹。墻體與構(gòu)造柱連接處宜砌成馬牙搓。馬牙搓伸入墻體60100mm,搓高200300mm并應(yīng)為砌體材料高度的整數(shù)倍。6、磚砌體工程：水平灰縫厚度和豎縫厚度規(guī)要求宜為10mm,但不應(yīng)大于12mm,也不應(yīng)小于8mm。砌磚工程需將磚提前澆水濕潤，杜絕干磚上墻現(xiàn)象,每層垂直度規(guī)要求5mm；飾面磚粘貼中墻面磚立面垂直度規(guī)要求2mm，表面平整度要

6、求3mm，外墻面磚立面垂直度規(guī)要求3mm。二、一般抹灰施工1、抹灰工程一般應(yīng)分遍進行，以便粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如果一次抹的太厚，由于外收水快慢不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落，抹水砂漿每遍厚度為57mm,水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰面凝結(jié)后，方可涂抹后一層。2、抹灰前，應(yīng)提前在墻面自上而下進行澆水濕潤。基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道，采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接搓。3、底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、做滴水線，抹面層砂漿。4、在檐口、窗臺、雨篷等部位，上面應(yīng)作出流

7、水坡度，下面應(yīng)作滴水線（槽）。5、一般抹灰工程表面平整度規(guī)要求4mm，立面垂直度規(guī)要求4mm。三、門窗施工1、鋁合金門窗安裝一般采用射釘槍連接與金屬膨脹螺栓連接。射釘槍連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。在磚砌體結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁直接使用射釘槍安裝，若使用需增加混凝土墊塊。2、門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁將門窗框直接埋入墻體。3、密封條安裝時應(yīng)留有比門窗的裝配邊長20-30mm余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠黏劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。4、門窗框與墻體縫隙的填充宜采用彈性材料填嵌飽滿如發(fā)泡填縫劑等，表面用密封膠密封。如采用水泥砂漿填塞，應(yīng)用防水砂漿。5、對于砌

8、體墻，窗洞下口澆筑寬與墻厚一樣，高度不小于120mm,長度每邊伸入墻不少于400mm（不足400mm時通長設(shè)置）的混凝土窗臺板，窗臺板為C20混凝土，配310主筋和6250U型分布筋。6、鋁合金門窗框的正、側(cè)面垂直度規(guī)要求2.5mm第三章 腳手架工程驗收項目主要包括：腳手架桿材質(zhì)、立桿間距，步距、斜桿、掃地桿、剪刀撐、拋撐、墊板、連墻件的設(shè)置。一、構(gòu)架尺寸規(guī)定（1）雙排結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)2.0m。（2）作業(yè)層距地（樓）面高度2.0m的腳手架。作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，里腳手架為500mm。鋪板邊緣與墻面的間隙應(yīng)不大于150mm，與擋腳板的間隙應(yīng)不

9、大于100mm，當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時，應(yīng)予可靠固定。二、連墻點設(shè)置規(guī)定當(dāng)架高6m時，必須設(shè)置均勻分布的連高點，其設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： 門式鋼管腳手架：當(dāng)架高20m時，不小于50一個連墻點，且連墻點的豎向間距應(yīng)6m；當(dāng)架高20m時，不小于30一個連墻點，且連墻點的豎向間距應(yīng)4m。 其他落地（或底支托）式腳手架：當(dāng)架高20m時，不小于40一個連墻點，且連墻點的豎向間距應(yīng)6m；當(dāng)架高20m時，不小于30一個連墻點，且連墻點的豎向間距應(yīng)4m。 腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于6m。 當(dāng)設(shè)計位置與其附近不能裝設(shè)連墻件時，應(yīng)采取其他可行的剛性拉結(jié)措施予以彌補。三、整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定（1）周

10、邊交圈設(shè)置的單、雙排木、竹腳手架和扣件式鋼管腳手架，當(dāng)架高為6-25m時，應(yīng)于外側(cè)面的兩端和其間按15m的中心距并自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；當(dāng)架高25m時，應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐。（2）周邊交圈設(shè)置的碗扣式鋼管腳手架，當(dāng)架高為9-25m時，應(yīng)按不小于其外側(cè)面框格總數(shù)的1/5設(shè)置斜桿；當(dāng)架高25m時，按不小于外側(cè)面框格總數(shù)的1/3設(shè)置斜桿。(3)門式鋼管腳手架的兩個側(cè)面均應(yīng)滿設(shè)交叉支撐。當(dāng)架高45m時，水平框架允許間隔一層設(shè)置；當(dāng)架高45m時，每層均滿設(shè)水平框架。此外，架高20m時，還應(yīng)每隔6層加設(shè)一道雙面水平加強桿，并與相應(yīng)的連墻件層間高。（4）“一”字型單雙排腳手架按上述相應(yīng)要求增加50%的設(shè)置

11、量。（5）滿堂腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。（6）剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45-60之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜桿應(yīng)于腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。四、安全防（圍）護的規(guī)定（1）作業(yè)層距地（樓）面高度2.5m時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度1.2m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)0.5m。（2）臨街腳手架，架高25m的外腳手架以與在腳手架高空落物影響圍同時進行其他施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應(yīng)式需要采用外立面全封閉、半封閉以與搭設(shè)通道防護棚等適合的防護措施。封閉維護材料應(yīng)采用密目

12、安全網(wǎng)、塑料編織布、竹笆或其他板材。（3）架高9-25m的外腳手架，除執(zhí)行規(guī)定外，可視需要加設(shè)安全立網(wǎng)維護。（4）挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側(cè)面應(yīng)按防護需要采用立網(wǎng)維護或執(zhí)行的規(guī)定。遇有下列情況時，應(yīng)按以下要求加設(shè)安全網(wǎng)：1）架高9m，未作外側(cè)面封閉，半封閉或立網(wǎng)封護的腳手架，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置首層安全（平）網(wǎng)和層間（平）網(wǎng)：首層網(wǎng)應(yīng)距地面4m設(shè)置，懸出寬度應(yīng)3.0m；層間網(wǎng)自首層網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，懸出高度3.0m。 2）外墻施工作業(yè)采用欄桿或立網(wǎng)維護的吊籃，架設(shè)高度6.0m的挑腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時，應(yīng)于其下4-6m起設(shè)置兩道相隔的3.0m的隨層安全網(wǎng)，其距外墻面的支架寬度應(yīng)3

13、.0m。五. 腳手架桿配件的一般規(guī)定 腳手架桿件 鋼管件的端部切口應(yīng)平整。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管,鋼管件宜采用48.3*3.6mm鋼管，壁厚允許偏差0.36mm。腳手板厚度不小于50mm，兩端宜各設(shè)置直徑不小于3.2mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 腳手架連接應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。使用鑄鋼和合金鋼扣件時，其性能應(yīng)符合相應(yīng)可鍛鑄鐵扣件的規(guī)定指標(biāo)要求。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。六、 腳手架的搭設(shè)規(guī)定 （1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。 （2）立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200m，厚度50的墊木、墊板或其他剛性墊塊，墊板長度應(yīng)不

14、少于兩跨。 （3）底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500，且應(yīng)在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應(yīng)作防腐處理。 （4）在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（5）腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m，當(dāng)作業(yè)層高出其下體連墻體2步或4m以上、且其上尚無連墻體時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。（6）平行于墻面的為縱向水平桿，垂直于墻面的為橫向水平桿；（7）縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿側(cè)，單桿長度不小于3跨，縱向水平桿接長應(yīng)用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：兩跟相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨的兩個相鄰接

15、頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)等距設(shè)置3各旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（8）在腳手架立桿低端100-300處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1米，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm.(9)當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步，同步隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm

16、,當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.（10）腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予以綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應(yīng)控制在100-200之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支撐橫桿并與其扣緊。腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于200，且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支撐橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250以上未作固定的探頭板。長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手

17、板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）。縱鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿的間距綁扎固定；腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15-20m；坡道的兩端；其他可能發(fā)生滑動和翹起的部位。(11)當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。(12)用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應(yīng)不大于20，且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保持整體穩(wěn)定。七. 腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗

18、收規(guī)定 腳手架的驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1)構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整圍之。2)節(jié)點的連接可靠。其中扣件螺栓擰緊程度應(yīng)控制在扭力距值不應(yīng)小于40Nm,且不應(yīng)大于65 Nm；碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；8號鋼絲十字交叉扎點應(yīng)擰1.5-2圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點外露的長度應(yīng)80。 3)鋼腳手架的立桿的垂直度偏差應(yīng)1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值；當(dāng)架高20m時為不大于50；當(dāng)架高20m時為不大于75。 4)縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長的水平偏差應(yīng)不大于50。木、竹腳手架的搭接平桿按全長的上皮走向線（即各桿上皮線的折中位置）檢查，其

19、水平偏差應(yīng)控制在2倍鋼平桿的允許圍。 5)作業(yè)層鋪板、安全防護措施等均應(yīng)符合要求。八. 腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。連墻體應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)與時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。九. 腳手架對基礎(chǔ)的要求 一般要求 1）腳手架地基應(yīng)平整夯實； 2）腳手架的鋼立柱不能直接立于土地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木），墊板（木）； 3）遇有坑槽時，立桿應(yīng)下到槽底或在槽上加設(shè)底梁（

20、一般可用枕木或型鋼梁）； 4）腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基； 5）腳手架旁開挖的溝槽時，應(yīng)控制外立桿距溝槽邊的距離：當(dāng)架高在30m以時，不小于1.5m；架高為30-50m時，不小于2.0m；架高在50m之上時，不小于2.5m。當(dāng)不能滿足上述距離時，應(yīng)核算土坡承受腳手架的能力，不足時可加設(shè)擋土墻或其他可靠支護，避免槽壁坍塌危與腳手架安全。 6）位于通道處的腳手架底部墊木（板）應(yīng)低于其兩側(cè)地面，并在其上加設(shè)蓋板；避免擾動。 一般作法 1）30m以下的腳手架、其立桿大多處在基坑回填土之上?；靥钔帘仨殗?yán)格分層夯實。墊木宜采用長2.0-2.5m、寬不小于200、厚50-60的木板，垂直

21、于墻面放置（用長4.0m左右平行于墻放置亦可），在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水。 2）架高超過30m的高層腳手架的基礎(chǔ)作法為： 采用道木支墊； 在地基上加鋪20厚道渣后鋪混凝土預(yù)制塊或硅酸鹽砌塊，在其上沿縱向鋪放12-16號槽鋼，將腳手架立桿坐于槽鋼上。 若腳手架地基為回填土，應(yīng)按規(guī)定分層夯實，達到密實度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。第四章 基坑工程一、基坑開挖施工方面的基本要求1、基坑開挖前，確定基坑開挖方案和地下水控制方案，交由監(jiān)理單位、施工科審核，審核合格后方可施工。2、基坑開挖時由分廠或車間人員監(jiān)督執(zhí)行。開挖過程要嚴(yán)格遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖，避免事后補救

22、”的原則，要與時加固支撐或者放坡，并且要對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施，基坑四周要設(shè)擋水堰。3、在基坑開挖過程中，一旦出現(xiàn)了滲水或漏水，應(yīng)根據(jù)水量大小，采用坑底設(shè)明溝排水、引流修補、密實混凝土封堵、壓密注漿等方法與時處理。4、基坑開挖后必須有臨邊防護，可采用1.2 m高欄桿式防護，深度超過2米的基坑應(yīng)采用密目式安全網(wǎng)做封閉式防護，臨邊防護離基坑邊口的距離不能小于0.5m，且在欄桿上要設(shè)置明顯警示牌。5、基坑周邊不易堆土或堆載，在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機械時，應(yīng)與邊坑保持一定的距離，土質(zhì)較好時，要距坑邊1m以外，土質(zhì)不好時，要距坑邊2m以外，堆放高度不得超過1.5m。6、開挖深度超過5米

23、（含5米）的深基坑必須制定專門的施工方案和為降低安全風(fēng)險采取必要的技術(shù)措施與應(yīng)急預(yù)案。臨近建筑物的基坑開挖施工，必須采用先撐后挖的結(jié)構(gòu)，各工種銜接作業(yè)，采取隨挖隨支護的措施，基建分廠或車間應(yīng)會同施工科隨時檢測臨近建筑物的沉降量與支護位移情況來保證基坑的安全，做好相應(yīng)的記錄并由施工科進行存檔。二、基坑工程支護方面的基本要求：1、基坑支護主要形式為原狀土放坡、排樁或地下連續(xù)墻、水泥土墻等支護結(jié)構(gòu)，在基坑開挖過程中，施工科應(yīng)立即組織、落實有效的邊坡支護措施。2、當(dāng)施工現(xiàn)場比較寬闊具備放坡條件時，可選擇把基坑邊坡分層開挖卸載（寬度擴大），分層放坡，以保證放坡坡度可以保證施工安全。3、如果場地狹小或離已

24、施工完成的混凝土路面、設(shè)備基礎(chǔ)太近，并無可靠地支護方案時，應(yīng)與時將基坑邊坡用混凝土或鋼筋混凝土做護坡。邊坡面層用不低于80mm的混凝土，宜配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為610mm，間距宜為150300mm，混凝土強度等級不低于C20。第五章 回填土工程一、基槽回填施工注意事項：1、基槽回填前，基建分廠或車間與施工科必須檢驗是否已辦理驗槽簽證，確認(rèn)已清理基底上垃圾，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，采取有效措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷，同時禁止回填較大石塊、樁頭、有機雜質(zhì)與建筑、生活垃圾等物。2、基坑土方回填方法主要有人工填土和機械回填方法，回填過程中應(yīng)注意對防水層等已完工程的保護。

25、3、機械回填均應(yīng)由下而上分層回填，嚴(yán)格控制每層回填厚度，分層厚度一般控制在300mm，嚴(yán)禁汽車直接卸土入槽。若存在機械回填不能實施的區(qū)域，應(yīng)以人工回填配合。二、回填壓實施工注意事項：1、填土應(yīng)分層攤鋪、夯實密實，其主要控制參數(shù)為：2、采用平板或沖擊打夯機等小型機具壓實時，打夯之前對填土初步平整，打夯機具應(yīng)依次打夯，均勻分布，不留間隙，在打夯機具工作不到的地方應(yīng)采用人力打夯，虛鋪厚度不大于300mm，人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯前要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行連接，兩遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后夯向中間。3、采用各種壓路機械壓實時，為保證回填土壓實的均勻性與

26、密實度，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預(yù)壓4-5遍，使平面平實。碾壓機械壓實回填土?xí)r，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾和振動碾不超過2km/h，并要控制壓實遍數(shù)。分段施工時上下層灰土的接槎距離不小于500mm，接縫處夯實密實并做成直槎，壓實機械要與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)壓壞或使之位移，用平碾壓路機進行回填壓實，應(yīng)采用“薄填、慢使、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm，避免漏壓，邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)鋪以人力夯實或小型夯實機具配合夯實。第六章 現(xiàn)場攪拌站管理原材料使用管理與檢驗（一）水泥使用管理與檢驗1、水泥入

27、庫應(yīng)有合格證，產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告與水泥進場復(fù)檢報告。各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定標(biāo)號。受潮水泥經(jīng)驗證后，使用時必須篩除硬結(jié)塊，過期或受潮水泥不得用于高強度混凝土或重要結(jié)構(gòu)中。(二)骨料的使用管理與檢驗1、砂的檢測容必須包括：顆粒級配和細度模數(shù)；含泥量與泥塊含量；氯化物含量，對于檢測數(shù)值超標(biāo)的施工用砂限期要求施工單位清理出場，施工中普通混凝土用砂與機制砂使用應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)，同時目測泥塊與含泥量是否超標(biāo)，有無貝殼，若發(fā)現(xiàn)有貝殼應(yīng)與時取樣并初步泡水嘗試，判斷是否為海砂，若以上指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)予以清除出場。2、石

28、子的檢測容必須包括：產(chǎn)品的顆粒級配；針、片狀顆粒含量；含泥量和泥塊含量；強度指標(biāo)。施工中普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)要求，同時要求石子骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，亦不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4；混凝土實心板允許用最大粒徑為1/3板厚，但不得大于40mm；對于采用泵送的砼，碎石的最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的1/3?，F(xiàn)場進場石子后，如表觀看石粉較多，針片狀顆粒含量或含泥量較多，應(yīng)予以清除出場。（三）添加劑與攪拌用水的使用。1、為改善混凝土的工藝性能，需摻入適量外加劑（泵送劑、防腐劑、防水劑）時，應(yīng)遵循：各類外加劑在使用前均需進行質(zhì)量檢驗，施工科簽字同意后方允

29、許使用，使用時必須確保用量相符，并由使用車間或分廠安排人員24小時監(jiān)督加入情況并做好相應(yīng)的記錄與臺賬，每月統(tǒng)計各種外加劑的用量，根據(jù)各施工單位當(dāng)月混凝土用量與配合比，對于用量不符單位的工程量，聯(lián)系施工科暫不予申報，在確保使用量準(zhǔn)確之后才能申報工程量，要求所有外加劑全部在公司部地磅過磅計量。2、攪拌用水每月送檢兩次，由使用車間與施工科共同監(jiān)督取樣并做好記錄，送分公司質(zhì)檢科化驗，化驗單由施工科存檔。攪拌用水應(yīng)是一般生活用水或潔凈的天然水，不得使用污水、工業(yè)廢水與含有危害水泥正常凝化的有害物質(zhì)的水，相關(guān)技術(shù)要求見下表：項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200

30、020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以CL-計，mg/L）50010003500硫酸鹽（以SO42-計，mg/L）60020002700堿含量（mg/L）150015001500二、混凝土攪拌站質(zhì)量監(jiān)督與檢查（一）混凝土攪拌站質(zhì)量控制要求 1、混凝土集中攪拌站所使用的計量設(shè)備，必須是經(jīng)計量管理部門鑒定合格的計量設(shè)備，并按有關(guān)規(guī)定定期進行鑒定和校驗；必須對原材料按規(guī)定進行檢驗和報驗，必須具備對混凝土攪拌所用的原材料的檢驗設(shè)備和人員，且檢驗人員必須是取得相應(yīng)資質(zhì)人員，所有檢驗記錄報施工科存檔。2、混凝土集中攪拌站必須根據(jù)由甲方指定的試驗室出具的“配合比通知單”，根

31、據(jù)原材含水率適當(dāng)調(diào)整，并按調(diào)整后的配合比單進行攪拌?，F(xiàn)場應(yīng)按試驗室“配合比通知單”和調(diào)整后配合比掛出標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)有以下容：配合比通知單編號；每盤的材料用量；材料的正負(fù)誤差；水灰比；坍落度；砂、石、水泥產(chǎn)地；混凝土強度等級；所用混凝土工程名稱和部位。3、混凝土集中攪拌站每批次攪拌時間應(yīng)滿足設(shè)備說明書的要求，并且不應(yīng)少于30秒（從全部材料投完算起），混凝土攪拌應(yīng)做好詳細記錄，隨時備查；在澆筑現(xiàn)場留置試塊并建立標(biāo)養(yǎng)室。同時應(yīng)建立試塊制作養(yǎng)護、送檢記錄、強度檢測結(jié)果的臺帳；混凝土集中攪拌站原材料的檢驗，試塊制作與檢驗，必須實行有關(guān)見證取樣送檢制度，由使用車間或分廠、施工科共同監(jiān)督，施工科負(fù)責(zé)組織、落實

32、，是第一責(zé)任單位。（二）混凝土攪拌站定期檢查制度 1、施工科對原材料使用要進行簽認(rèn)，對于攪拌過程實行不定期旁站與抽查相結(jié)合的方式保證混凝土質(zhì)量要求。2、施工科與監(jiān)理單位對混凝土集中攪拌站的檢查分為定期檢查與隨機檢查，定期檢查每周進行一次，對于檢查中出現(xiàn)的問題，下發(fā)整改通知書，對重大問題要下發(fā)停盤通知書并進行違約罰款。3、對攪拌站的監(jiān)督檢查容主要有：原材料合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告；原材料堆放貯存情況；計量器具與設(shè)備情況；各項規(guī)章制度責(zé)任制落實質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)情況；攪拌站記錄、臺帳情況；試塊制作、養(yǎng)護、送檢情況；原材料、檢驗、報驗與見證取樣情況。第七章 混凝土工程模板工程質(zhì)量控制措施1、基建

33、分廠或車間與施工科對進場模板需進行檢查，對于厚度達不到合同要求12mm的應(yīng)立即清理出廠，模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有較為明顯的板邊破損、起毛。2、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板與其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，模板與支架必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性。3、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于5mm。在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進行驗收，二次或多次使用的模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑，對于彎曲較大或損壞過大的模板須給予替換。4、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在溫度適宜情

34、況下，澆筑混凝土前木模應(yīng)澆水濕潤使其漲開密封，但模板不應(yīng)有積水，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板與其支架進行觀察和維護，保證其不產(chǎn)生變形和位移。 5、模板頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按照標(biāo)記施工，豎向模板根部需作找平，標(biāo)高應(yīng)從底部引測，嚴(yán)禁逐層向上引測，防止累計誤差，預(yù)埋件與預(yù)留孔洞在安裝前應(yīng)與圖紙對照，澆筑時嚴(yán)禁碰擊預(yù)埋件與模板。6、對跨度不小于四米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。對于各構(gòu)件模板要求：梁高大于600mm時，加14對拉螺栓。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理與檢視。在砼結(jié)構(gòu)施工中，凡砼柱

35、、墻與砌體連接處，按設(shè)計要求埋設(shè)26500的拉結(jié)筋的要求，在墻體相垂直方向，錨入柱、墻不小于700mm，柱箍筋外側(cè)綁扎6一字鋼筋，上下間距為200mm以便拆模。砌體施工前再焊接，焊接長度按單面焊要施。與圈、過梁連接的鋼筋砼柱、墻應(yīng)于圈、過梁縱向鋼筋處預(yù)留插筋，錨入柱不小于35d，伸出墻、柱外不小于700mm。柱墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于10的鋼筋限位(嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻)，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)。7、采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后與時澆筑混凝土，防止模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。8、模板底模與支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合要

36、求，并且拆模申請需經(jīng)施工科與監(jiān)理審批,側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面的棱角不受損傷,樓面結(jié)構(gòu)模板與支撐的拆除須待樓面達到規(guī)定強度后方可拆模。二、模板固定工程質(zhì)量控制要求1、在施工中經(jīng)常使用中一般有四種：= 1 * GB2、三段式止水對拉螺栓，是由一根中間螺桿（圓鋼）連接兩根對稱的端螺桿組成，中間螺桿焊有止水環(huán)，端螺桿設(shè)有緊固螺紋并配置緊固螺母；= 2 * GB2、三段式對拉螺栓（非止水），是由一根中間螺桿（圓鋼）連接兩根對稱的端螺桿組成，端螺桿設(shè)有緊固螺紋并配置緊固螺母；= 3 * GB2、全絲桿對拉螺栓，是一根全是螺紋的絲桿和兩個緊固螺母組成；= 4 * GB2、PVC套管對拉螺栓，是

37、由一根絲桿或圓鋼螺桿，兩個緊固件和一根直徑略大于絲桿的PVC管組成，采用絲桿或圓鋼螺桿穿入PVC套管，砼澆筑完成模板拆除后將絲桿或圓鋼螺桿抽出。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)施工有抗?jié)B要求時，必須使用止水式對拉螺栓；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)施工僅有防腐要求時，防腐部位需使用全絲桿對拉螺栓；地下基礎(chǔ)施工均不得使用PVC套管對拉螺栓。2、使用止水對拉螺栓時，螺桿兩端需設(shè)置木墊塊或橡膠墊圈，木墊塊可采用現(xiàn)場竹木模板的邊角料制作，其尺寸邊長40-60mm,厚度12-14mm，中間孔洞與對拉螺栓直徑一樣；止水片（環(huán)）一般用3mm厚、不小于35mm*35mm的鋼板制作，與螺桿應(yīng)滿焊焊接，無砂眼、氣孔等焊接缺陷，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進

38、行，不得燒傷主筋影響螺栓強度造成漲模事故。在模板拆除后，首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片（橡膠墊圈）剔除干凈，然后將對拉螺栓齊根割掉，將孔清理干凈，鋼筋頭刷防腐漆一道后用防水砂漿填充抹平。3、對于非止水對拉螺桿后期混凝土面的處理做法可參照止水螺桿后期處理方法，也可將螺桿部位的混凝土剔成錐形，深度1.41.8cm，將螺桿從根部割除后涂刷一道防腐漆，后用防水砂漿將錐孔抹平。4、穿PVC管對拉螺桿在螺桿抽出后將PVC管部位剔成錐形，深度1.41.8cm,用防水砂漿將錐孔堵嚴(yán)抹平。5、由基建分廠或車間負(fù)責(zé)監(jiān)管并與時督促混凝土模板拆除后的各類對拉螺栓（桿）的后續(xù)處理施工。三、混凝土工程施工質(zhì)量控制要求1、混

39、凝土澆筑前基建分廠或車間與施工科人員應(yīng)共同檢查模板的雜物應(yīng)清理干凈，并對澆筑部位的鋼筋隱蔽工程進行全數(shù)檢查，同時查看鋼筋保護層墊塊強度、厚度應(yīng)滿足施工要求。2、澆筑之前應(yīng)檢查模板支撐穩(wěn)定性以與接縫的密合情況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時，宜采用串筒、溜管或震動溜管等器具。澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm-350mm之間，大體積混凝土應(yīng)采取溫控措施并宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于500mm，混凝土梁的施工應(yīng)從跨中向兩端對稱進行澆筑，每層厚度不得大于400mm，

40、對于清水混凝土澆筑，可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型。當(dāng)冬季施工時，混凝土拌合物入模溫度不得低于5，并應(yīng)有保溫措施。4、連續(xù)多層澆筑時，振搗應(yīng)插入下層拌合物約50mm進行振搗，當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面震動成型。5、振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s-30s，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。6、后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，混凝土終凝前對混凝土面進行抹面處理，在強度未達到要求之前不得上人行走。7、車間、監(jiān)理與施工科人員應(yīng)與時督促施工單位在澆筑完畢后12h以對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

41、混凝土養(yǎng)護可采用澆水、覆蓋薄膜等方法進行養(yǎng)護，對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；冬季施工如果環(huán)境溫度低于5時，需要注意的是早期混凝土的防凍，主要措施為：= 1 * GB2、使用防凍劑，防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態(tài)和早期混凝土部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土= 2 * GB2、加強覆蓋，用保溫材料如棉被、麻袋或泡沫保溫板等覆蓋暴露的混凝土表面和包裹模板，使混凝土強度較快發(fā)展。8、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水指標(biāo)一樣，對于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊

42、采用塑料薄膜覆蓋保濕；對于梁、柱混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護時間宜適當(dāng)延長。9、混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度規(guī)要求5mm，外觀尺寸偏差：截面尺寸偏差規(guī)要求為+8mm-5mm；墻、柱、梁混凝土結(jié)構(gòu)軸線位移規(guī)要求8mm；水泥混凝土整體面層的縫格平直偏差規(guī)要求3mm. 鋼筋的箍筋凈尺寸偏差為5mm;鋼筋骨架寬、高度偏差規(guī)要求為5mm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸偏差規(guī)要求20mm;鋼筋保護層墊塊應(yīng)設(shè)置于箍筋上。二次或多次使用的模板需涂刷隔離劑；模板安裝的柱、梁、墻截面尺寸偏差規(guī)要求為偏差+4mm-5mm，軸線位移規(guī)要求5mm第八章 防腐工程施工一、地下防腐工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)1、基礎(chǔ)拆模后，檢查基礎(chǔ)混凝土有無脹模、蜂窩、麻面漏筋的問題，待

43、基礎(chǔ)工程驗收完畢后，將基礎(chǔ)表面泥土、碎石、鐵絲、木方、鐵釘、鐵絲等雜物清理干凈。 2、在防腐漆調(diào)配好后，根據(jù)圖紙要求分步對基礎(chǔ)進行防腐施工，按照涂抹一遍風(fēng)干后再進行下一道工序施工的方式進行，以達到設(shè)計要求的漆膜厚度。3、埋地管道進行防腐前按照設(shè)計要求進行表面除銹處理，纏繞玻璃絲布時應(yīng)緊密無褶皺、壓邊均勻，壓邊寬度在3040mm,接頭搭接長度在100150mm。4、施工過程中每一道工序施工完成后，由施工單位提出報驗，由車間或施工科驗收人員檢驗，在防腐施工驗收原始記錄（附表一）上簽字驗收，并保存相應(yīng)的驗收影相資料，未經(jīng)簽字驗收的不準(zhǔn)進行下一道工序施工。 5、檢驗驗收的地下防腐施工應(yīng)與時填寫隱蔽工程

44、會簽單。二、地上工程防腐質(zhì)量監(jiān)督規(guī)1、地上防腐工程主要指鋼結(jié)構(gòu)、鋼板等型材的防腐除銹。除銹等級按照圖紙要求執(zhí)行，除銹作業(yè)完成后，必須在當(dāng)日進行第一遍底漆防腐處理，不允許過夜或雨后涂刷，晝夜溫差較大鋼材表面形成露水時也不可進行涂刷作業(yè)。噴砂除銹后的涂刷應(yīng)盡量遠離噴砂區(qū)或者停止噴砂作業(yè)情況下涂刷，噴砂除銹不允許使用海砂。2、油漆涂刷時的方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。3、在防腐驗收過程中，每道工序均應(yīng)經(jīng)過中間驗收，合格后方可進行下道工序施工，檢驗不合格部位必須返修，并再次檢驗。分管車間負(fù)責(zé)將相關(guān)檢驗影相

45、資料留存，并在監(jiān)督記錄表中體現(xiàn)影像資料存檔號。（附表二）4、在防腐工作完成后，需對防腐構(gòu)件進行最終驗收。最終驗收主要為漆膜厚度檢測和涂層質(zhì)地檢測。5、油漆與稀料存放地點與附近不得有易燃物品，要隔絕火源并有相應(yīng)的消防器材，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的醒目警示標(biāo)語，涂料庫房應(yīng)保持干燥、陰涼、通風(fēng)，避免直射。油漆與稀釋劑嚴(yán)禁混放，施工使用時按照“先進先使用”的原則，剩余油漆稀料未用完時必須蓋好蓋子，使用完的空桶與時回收到基建分廠指定的存放區(qū)域。6.要在施工現(xiàn)場的防腐監(jiān)督主要地點放置規(guī)格為80cm*60cm的防腐施工規(guī)告知牌，容包括除銹、防腐施工要求，防腐材料放置注意事項等，以便讓現(xiàn)場監(jiān)管人員了解。第九章 焊接

46、質(zhì)量驗收一、焊接材料的驗收1、按照圖紙要求核對現(xiàn)場使用的焊條（焊絲）是否滿足設(shè)計要求。2、進場的焊接材料施工單位必須每批次提供給車間一份合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3、對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)焊接材料有重大缺陷的，現(xiàn)場停止使用，施工單位必須提供第三方出具的報告，確認(rèn)能否使用。4、車間需將合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書留存一年，并注明批次、到貨時間。二、焊接質(zhì)量監(jiān)督與驗收1、現(xiàn)場焊接監(jiān)理人員要懂得基本的焊接知識，熟知焊接工藝、設(shè)計要求與相關(guān)的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格按照圖紙中的要求進行相關(guān)的檢測并將檢測記錄與檢查報告進行存檔,要求各車間在加工區(qū)、現(xiàn)場對接區(qū)、現(xiàn)場安裝區(qū)域分別貼焊接施工規(guī)與技術(shù)要求，以便現(xiàn)場監(jiān)理人員進行質(zhì)量把控。

47、2、要求根據(jù)不同用途的焊接進行分類監(jiān)督，并建立監(jiān)督記錄表。 3、圖紙中要求進行射線、超聲波等儀器檢測的，要嚴(yán)格按照圖紙中的要求進行檢測，并且應(yīng)有相關(guān)的檢測記錄與檢測報告，檢測記錄中要求體現(xiàn)檢查情況、整改措施、復(fù)測記錄、檢測人員、檢測日期等相關(guān)容；檢測方式現(xiàn)場不具備條件的需要聯(lián)系出具書面的變更。4、圖紙中沒有要求進行探傷檢驗的焊接部位，每個子項完成后，由施工單位提出申請，車間組織由車間、監(jiān)理單位、施工單位共同對該子項的焊接質(zhì)量進行統(tǒng)一驗收，并填寫焊接質(zhì)量驗收單與留取影像資料并存檔。5、受壓的管道、設(shè)備等焊接完成后，需要做耐壓試驗的項目，車間必須填寫耐壓試驗記錄，并跟試驗結(jié)論一起存檔。6、對于隱蔽

48、工程焊接質(zhì)量的檢查，車間要與時填寫隱蔽工程會簽單并留有影相資料保存。7、各項監(jiān)督按照對應(yīng)監(jiān)督表格落實，并在監(jiān)督表中注明焊接方式、焊接要求等。8、現(xiàn)場焊接質(zhì)量的檢查情況要按照子項留有影像資料、每周車間存檔一次、并注明資料的詳細位置、存在問題、整改情況、監(jiān)督人、檢查日期等。三、存檔資料的保存與交接 1、各單位按照車間將所有有關(guān)焊接質(zhì)量的原始記錄、影相資料進行存檔，要求建立存檔明細表。2、焊接質(zhì)量檢測的原始記錄與各類檢測報告車間必須永久保存；受壓設(shè)備、管道等重要原始驗收記錄，車間負(fù)責(zé)整理統(tǒng)一上交分公司設(shè)備科進行永久保存。 3、科級干部交接時，必須對基建資料的保存完整性進行交接確認(rèn)。第十章 承壓設(shè)備驗

49、收一、總體原則：原則上各單位嚴(yán)格按照相關(guān)的圖紙和規(guī)要求對所有的焊縫進行檢測，最終資料按照氧化鋁公司工程資料保管規(guī)定的要求均由分公司設(shè)備科統(tǒng)一存檔和保管，過程監(jiān)督資料由各車間保管，單項工程結(jié)束后與時報送設(shè)備科進行統(tǒng)一存檔，分公司設(shè)備科負(fù)責(zé)對相關(guān)施工的規(guī)性、中間過程資料的真實性做好監(jiān)督、檢查工作。二、壓力容器驗收：1、資料驗收：設(shè)備竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書與產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)齊全。產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明、無損探傷檢查結(jié)果、 焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗與氣密試驗結(jié)果、與設(shè)計圖樣不符項目，同時對照竣工圖與產(chǎn)品

50、質(zhì)量證書，檢查設(shè)備本體與主要零部件是否與設(shè)計一致，以上資料由車間負(fù)責(zé)收集齊全后統(tǒng)一上交設(shè)備科，由設(shè)備科安排專人負(fù)責(zé)接收、保管存檔。2、設(shè)備到貨后車間、倉庫、設(shè)備科會同廠家嚴(yán)格按照圖紙進行驗收，除對設(shè)備本體的表面質(zhì)量，例如：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭與其它焊接件無明顯歪斜， 法蘭密封面無損傷， 工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈和設(shè)備本體刷漆防腐質(zhì)量進行檢查以外。還應(yīng)按照圖紙中要求的無損檢測級別要求廠家提供相關(guān)的無損檢測報告，圖紙要求射線探傷的要給我們提供射線底片，現(xiàn)場人員共同驗收確認(rèn)，同時我們?nèi)藛T要到設(shè)備廠家現(xiàn)場監(jiān)督探傷、試壓、熱處理過程并做好原始記錄與存有影響資料，需將記錄帶回存檔。各設(shè)備

51、科要對廠家提供報告的真?zhèn)芜M行辨別查證。三、常壓容器（槽罐類）驗收：現(xiàn)場制作槽罐類焊縫驗收與焊縫抽樣比例包括槽底板焊縫探傷試驗要求等嚴(yán)格按照相應(yīng)槽罐圖紙中的施工技術(shù)要求進行試驗驗收，如分解槽、沉降槽、槽罐區(qū)槽罐等。其中工程量較大的分解槽和沉降槽壁板等除按照超聲波二級焊縫檢查外，分解槽底板制造完畢，應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，真空試驗負(fù)壓不得小于53Kpa。針對超聲波檢測的設(shè)備各車間要進行二次復(fù)檢抽檢，抽檢的比例不小于5%，在驗收與抽檢過程中出現(xiàn)的問題要做好詳細的記錄，（記錄中要有發(fā)現(xiàn)問題、整改情況、驗收人、日期等容）不允許直接將施工單位提供的報告為最終判定依據(jù)。對圖紙中要求需要爆破消除應(yīng)力的槽

52、罐，由爆破單位提交爆破方案，經(jīng)過監(jiān)理、車間、分廠審核通過后，由車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并填寫應(yīng)力消除記錄表。四、壓力管道驗收：要求要嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合相關(guān)的圖紙要求進行檢測，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：P4.0MPa的壓力管道采用100X射線探傷，檢查結(jié)果符合/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢查中級為合格；4.0MPaP1.6MPa的壓力管道采用不低于50抽檢比例超聲波探傷，結(jié)果符合/T4730.4-2005中級為合格；P1.6MPa的壓力管道采用不低于5抽檢比例超聲波探傷，結(jié)果符合/T4730.4-2005中級為合格。、圖紙若有要求焊縫焊接后進行熱處理消除焊接應(yīng)力的，車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并填寫熱處理監(jiān)督記

53、錄表；管道經(jīng)過熱處理后，不得在焊縫前后300mm圍的金屬上焊接任何構(gòu)件。五、水壓試驗方面的驗收規(guī)定：各單位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求對相關(guān)的設(shè)備進行水壓試驗，對于管道的靜壓水試壓時，必須按照設(shè)備的壓力等級與類型，管道試驗時應(yīng)充分考慮管道的輸送介質(zhì)，按照水、氣、料、風(fēng)等介質(zhì)的不同嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)分類、分級別進行相關(guān)的試驗工作。壓力設(shè)備的水壓試驗方面原則上以廠家打壓試壓為主，各單位與時安排人員到現(xiàn)場進行監(jiān)督，并將相關(guān)的監(jiān)督原始資料統(tǒng)一帶回后由設(shè)備科進行存檔?，F(xiàn)場焊接的管道等設(shè)備安裝完畢后由安裝單位現(xiàn)場進行打壓試驗，車間負(fù)責(zé)做好相關(guān)的檢測過程監(jiān)管，并保管好過程資料。六、其他要求：1、各單位應(yīng)按照下發(fā)的壓力容

54、器、設(shè)備無損檢測驗收記錄表、常壓槽罐驗收記錄表、壓力管道無損檢測驗收記錄表、耐壓試驗驗收記錄表等四個表格對照相應(yīng)的檢測容做好過程的資料的與時記錄，并做好記錄的存檔保管工作。2、針對已經(jīng)投產(chǎn)的設(shè)備，要求設(shè)備科盡可能的完善相關(guān)的檢測資料，對于未能完善記錄的設(shè)備要做好相關(guān)的備案和應(yīng)急措施。第十一章 壓力容器、管道與非標(biāo)槽罐驗收標(biāo)準(zhǔn)匯總壓力容器無損檢測級別圖紙規(guī)定設(shè)備名稱焊縫檢測壓力實驗備注保溫罐A B類筒體20%且250mmRT級，封頭100%RT級，CD類100%MT 級水壓試驗1.2MPa稀釋罐A B類筒體、封頭100%RT級水壓試驗0.5MPa礦漿自蒸發(fā)器A B類筒體、封頭100%RT級水壓試

55、驗0.5MPa冷凝水罐A B類筒體、封頭100%RT級水壓試驗1.1MPa冷凝水自蒸發(fā)器A B類筒體、封頭100%RT級水壓試驗0.5MPa旋液分離器A B類筒體、封頭100%RT級，透照AB級，CD焊縫進行磁粉檢測水壓試驗0.5MPa煤氣發(fā)生爐A B類20%且250mmRT級，C類100%超聲波檢測 級水壓試驗0.34MPa儲氣罐A B類20%且250mm RT級水壓試驗2.1MPa真空受液槽、氣液分離器A B類20%且250mmRT級水壓試驗0.5MPa 效蒸發(fā)器A B類20%且250mmRT級水壓試驗0.91MPa 效預(yù)熱器A B類20%且250mmRT級水壓試驗0.42MPa效冷凝水罐

56、A B類20%且250mmRT級水壓試驗0.79MPa 效蒸發(fā)器A B類20%且250mmRT級水壓試驗0.47MPa 效預(yù)熱器A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa效冷凝水罐A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa 效蒸發(fā)器A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa效冷凝水罐A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa 效蒸發(fā)器A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa效冷凝水罐A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa 效蒸發(fā)器A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa效冷凝水罐A B類20%且250m

57、mUT級水壓試驗0.47MPa 效蒸發(fā)器A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa效冷凝水罐A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa第、自蒸發(fā)器A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa原液閃蒸器A B類20%且250mmUT級水壓試驗0.47MPa強制效效蒸發(fā)器A B類20%且250mmRT級水壓試驗0.71MPa強制效冷凝水罐A B類20%且250mmRT級水壓試驗0.35MPa以上檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：/T4703-2005二、壓力管道驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）、壓力管道驗收標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫外觀要求：1）所有接管應(yīng)與外管壁齊平，不得突出。2）管焊接焊縫與外管對接焊縫錯開10

58、0mm。3）焊縫不得有氣孔、夾渣、焊溜子、咬邊、錯口等缺陷。2、高低壓溶出套管預(yù)熱器、預(yù)脫硅套管：對接焊縫，經(jīng)外觀檢查合格后，管采用100X射線探傷，檢查結(jié)果符合/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢查中級為合格，外管外觀檢查合格后采用100超聲波探傷，結(jié)果符合/T4730.4-2005中級為合格。3、高壓蒸汽管道：地面預(yù)制施工部分采用100X射線探傷，檢查結(jié)果符合/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢查中級為合格，管網(wǎng)對接施工部分采用100超聲波探傷，結(jié)果符合/T4730.4-2005中級為合格。4、壓力管道：P4.0MPa的壓力管道采用100X射線探傷，檢查結(jié)果符合/T4730.2-2

59、005承壓設(shè)備無損檢查中級為合格；4.0MPaP1.6MPa的壓力管道采用不低于50抽檢比例超聲波探傷，結(jié)果符合/T4730.4-2005中級為合格；P1.6MPa的壓力管道采用不低于5抽檢比例超聲波探傷，結(jié)果符合/T4730.4-2005中級為合格。5、焊縫焊接后進行熱處理，以消除焊接應(yīng)力。熱處理后，不得在焊縫前后300mm金屬上焊接任何構(gòu)件。（二）、管道化彎管驗收要求1、彎管制作好后，其各點最小厚度不得小于20mm，并進行表面磁粉探傷檢驗，按4730.4規(guī)定級合格。2、本體需整體進行熱處理，以消除焊接應(yīng)力。3、法蘭與彎管的焊縫應(yīng)做100的射線探傷，級為合格。（三）、經(jīng)無損探傷檢測不合格需進

60、行返修，返修后按原規(guī)定方法進行探傷，同一部位返修次數(shù)不超過三次，若超過三次需將焊口割掉重新組隊焊接，并做好記錄。四、所有壓力管道經(jīng)檢驗合格后，進行水壓試驗。試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.5倍（高壓溶出蒸汽管道試驗壓力為11.5MPa）。五、檢測人員資質(zhì)齊全，并在有效期，復(fù)印件存檔并做好記錄。三、非標(biāo)設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 泵池（6m*3m）1.1該設(shè)備按/T4735鋼制焊接常壓容器與其立式圓筒形儲罐的規(guī)定進行設(shè)計制造，檢驗和驗收，并應(yīng)符合GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)的規(guī)定1.2焊接接頭型式與尺寸按GB985986中的規(guī)定執(zhí)行。圖中標(biāo)注的接頭型式與尺寸適用于手工電弧焊。1