沙鋼高爐及熱風爐砌筑總施工組織設計

1、沙鋼高爐砌筑工程施工組織總設計5 施工總平面布置5.1 施工總平面布置原則5.2 施工總平面布置（高爐及附屬設備）序號名 稱單位數(shù) 量備注1熱風爐爐前保護棚m22180鋼管、雨布2熱風爐金屬施工平臺層73瓦工房間15鐵房 25m4電工房間1鐵房 25m5鉗工房間2鐵房 25m6木工房間2鐵房 25m7架工房間2鐵房 25m8技術組間2鐵房 25m9辦公室間3鐵房 35m10輔料倉庫m2100鋼管、雨布11木加工場m2100鋼管、雨布12攪拌站m250鋼管、雨布13噴涂站m250鋼管、雨布14卷揚機m250鋼管、雨布15職工宿舍m2100016職工食堂、澡堂m2各100鋼管、雨布5.3 施工道路

2、 運送耐火材料的運輸?shù)缆繁仨殨惩o阻。5.4 施工供水 管徑 D=35mm時，其流速為1.04m/s。5.5 施工用電 P=1000kw5.6 施工排水5.7 施工通訊5.8 總平面管理6 施工進度計劃6.1 施工總進度計劃7 勞動力計劃8.3.1.1 高爐本體（按一座高爐及附屬設備考慮）筑爐工：60人，普工：20人，電工：6人，鉗工：6人，架工：8人，木工：4人，材料工：3人，管理人員：10人合計：117人8.3.1.2 熱風爐筑爐工：180人，普工：40人，電工：6人，鉗工：6人，架工：10人，木工：6人，材料工：4人，管理人員：16人合計：268人8 機械設備計劃（按一座高爐及附屬設備考

3、慮）序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1高爐爐腹保護棚個12熱風爐燃燒室噴涂吊盤個33熱風爐蓄熱室噴涂吊盤個34高爐內風口進料平臺個15熱風爐內進料平臺個376輥道m(xù)1207輕軌m2008運磚小車個159卷揚塔1.61.649m套310豎井架0.90.924m座311強制式攪拌機JW-375型臺212噴涂機HPZV-5型，Reed式臺313空壓機（帶風包）75kw，9m3/min臺214泥漿攪拌機HJ-325臺415切磚機QS40臺216卷揚機5t（慢速）臺317卷揚機3t（慢速）臺318叉車臺619汽車58t載重量臺420電焊機臺39 材料管理計劃9.1 各專業(yè)施工主要材料進場計劃 筑爐用耐火材料必須

4、在開工前到達現(xiàn)場耐火庫。特殊部位的磚（如碳磚、組合磚）必須在生產廠家進行預組裝合格后方能運至現(xiàn)場。10 施工方案10.8 工業(yè)爐砌筑方案10.8.1 高爐本體砌筑方案 進場條件a.爐腰以下爐殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格。b.爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。c.鐵口及風口安裝就位，各口中心偏移檢查合格；各風口相交點與爐底、爐缸中心交重合。d.鐵口框內空尺寸符合設計要求，工序交接手續(xù)完整。e.西出鐵場平臺土建完工，場棚屋面安裝完，天車能交筑爐使用，平臺上下交筑爐堆放機具和材料。f.砌筑炭磚用機具和設施安置就位，電葫蘆運行軌道平整度經復測達到規(guī)定要求。吊裝就位時，保護棚主梁方向與進料

5、口方向平行。g.爐腹(含爐腹)以上冷卻壁鑲磚時應考慮將冷卻壁集中于一處，以利我方砌磚，倒扣冷卻壁和鋼磚也應在地面澆注后,再行吊裝。 運輸方案a.工程材料、施工用料及施工機具用汽車運至出鐵場平臺下，用出鐵場天車吊至平臺上各處定置堆放。b.砌筑爐底和爐缸時用天車將炭磚或陶瓷杯磚吊至風口進料平臺（工業(yè)爐安裝）上的輥道上，推至爐內進料平臺上，通過爐腹保護棚的環(huán)吊裝置（附真空裝置）吊入爐內各砌筑部位。該方案要求預留三個風口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩進人和設備用。具體位置現(xiàn)場定。c.當爐腹砌筑完畢，爐身結構也已安裝完畢時，拆掉保護棚環(huán)吊裝置，在爐內搭設一簡易站人工作吊盤，用于冷卻壁勾縫。d.砌筑爐腰以上時

6、，材料仍經風口（預留1個風口大套不安裝）運至爐內，人工分散至各砌磚點。e.砌筑泥漿通過泥漿泵輸送至爐內。f.砌筑爐底和爐缸時用1臺單軌吊將炭磚或陶瓷杯磚吊至風口進料平臺上的輥道上，推至爐內進料平臺上，通過爐腹保護棚的環(huán)節(jié)裝置（附真空裝置）吊入爐內各砌筑部位。該方案要求預留三個風口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩，進入和設備用，具體位置現(xiàn)場定。g.炭油加熱或攪拌、炭搗料、真空裝置等（共12m2）可置于風口平臺上，用提升炭磚等材料的那個單軌吊提升至風口棧橋平臺上，再進入爐內。 砌筑方法a.當土建爐體基礎鋼筋砼施工完和底層爐殼安裝完后，我方進入爐殼內沿爐殼內緣距爐殼60-80mm砌一環(huán)粘土磚，再在粘土磚和

7、爐殼之間搗打炭料。b.爐基耐熱砼澆注：當密封鋼板下工字鋼焊好后，筑爐進行砼澆注，并中交下道工序焊密封鋼板。c.當密封鋼板和水冷管焊接完，并試壓合格中交于我方后，筑爐即對密封鋼板內進行二次壓力灌漿。d.二次灌漿完后，割去導管并封焊各孔。再在密封鋼板上均布焊接找平立筋。然后，在水冷管中部以下澆灌耐熱砼。e.通過測量確定爐底滿鋪炭搗料找平標高以利焊接各條水平找平筋，頂部標高要求0，-2mm。f.爐底滿鋪炭料搗打，用容重取樣器測定其容重值不小于1.5g/cm3。其平整度經檢查、驗收合格后，方能進行下道工序施工。g.爐底、爐缸炭磚砌筑：h.所有炭磚均應在生產廠家預砌，每層合格后畫出預裝圖，并編上號；十字

8、中心線用刻槽和涂白油漆做上標記。i.各種炭磚全部碼放于西出鐵場，平臺上由專人負責碼放位置和順序，并畫出分布圖以供其他人領磚。j.爐內吊砌炭磚使用設置在爐腹保護棚下的環(huán)形軌道及懸臂吊電葫蘆上和真空吸盤，其真空泵設置在出鐵場平臺上。k.細縫糊及炭料的備用加熱設備設置在西出鐵場平臺上，擬用相鄰高爐的生產煤氣（接管路）進行加熱。l.每層炭磚嚴格按“預裝圖”的排列編號砌筑，先從中間往兩邊砌，兩邊應對稱砌筑，砌筑時還應加頂撐使磚縫壓緊。每層炭磚砌完，周邊炭料應分層夯實。m.砌鐵口部位炭磚時應保證出鐵口的寬度。n.綜合爐底陶瓷杯磚和風口帶組合磚、爐缸區(qū)域復合棕剛玉磚均在生產廠家進行預裝，按磚層、排列，每塊編

9、號，并繪制預裝圖。砌筑時按預裝圖對號入座，不得混砌。o.當爐缸墻體砌至1m高時，即可搭設滿膛腳手架，以利工人砌磚。p.爐體冷卻壁之間縫隙用鐵屑填料勾縫嚴實，其隨砌墻同步穿插進行。勾縫前的縫隙后端擋料鋼板掛設應與冷卻壁安裝同步穿插進行。鐵屑填料由甲方提供成品料。q.爐腰以上鐵屑填料勾縫在爐內吊盤上進行。r.爐喉鋼磚內腔填料及爐頂錐臺保護板填料須在吊盤上搭設的腳手架上進行。s.爐體灌漿孔由設計院定位，由結構安裝單位開孔、焊灌漿管。灌漿料采用壓入泥漿，用壓漿機或泥漿泵分段壓入。灌完一段，工安公司割去灌漿管，并封焊各孔。t.冷卻壁鑲磚（515段）應在室內進行，在測壓槽和煤氣取樣孔處應切磚，冷卻壁鑲磚完

10、畢后自然干燥48小時，才能移動。u.冷卻壁鑲磚時，應制作專有操作架，砌磚面朝上，所有冷卻壁管道嚴禁與地面直接接觸。10.8.2 熱風爐砌筑方案 爐內砌筑應具備的條件a. 熱風爐爐殼安裝、焊接質量檢驗合格，并有驗收記錄；b. 爐篦柱、爐篦子安裝完畢，且符合設計要求；c. 煙道出口、熱風出口、煤氣出口、空氣出口、測溫、測壓孔及人孔短管焊接、安裝質量檢驗合格，并有驗收記錄；d. 爐子中心線、標高、測量標志、測量控制點記錄已移交下道工序施工單位；e. 錨固件安裝、焊接質量檢驗合格、驗收記錄及同意隱蔽記錄；f. 所供的耐火材料材質合格證書、使用說明書已交付施工單位；g. 各種工程材料均已到達建設單位耐材

11、倉庫。 施工部署熱風爐內襯砌筑在爐體結構安裝到拱帽根部“S”彎下部時（爐篦子安裝已完成）與上部結構安裝同時進行（穿插施工）。由于上部拱頂結構需繼續(xù)進行安裝，擬在“S”彎下部布置一道金屬保護棚，同時滿足雙層施工作業(yè)要求。為達到上述目標，在爐體基礎完成后，應統(tǒng)籌安排專業(yè)施工隊伍施工時所需的平面及其布置。如結構安裝時，大型吊裝機具及組裝平臺盡可能布置在熱風爐燃燒室一側。為內襯上場施工預留出一定的平面。且主煙道系統(tǒng)，煙氣預熱裝置、冷風管道、煤氣管道、煤氣預熱裝置盡可能在爐體內襯施工完成后進行（基礎部分可先完成）。以免形成對內襯施工的干擾。內襯施工擬按多層穿插作業(yè)施工方案考慮，先“S”彎下部內襯施工，后

12、“S”彎上部內襯施工。 按內襯施工要求，耐火材料需有較大的平面堆放。內襯噴涂材料直接用高壓料管輸送到爐內各作業(yè)面。爐襯砌筑材料則使用提升塔架進行垂直運輸，并通過連接平臺進入爐內。連接平臺以爐篦子高度為基點，按4m4.5m高度安裝一層平臺（“S”彎處除外），至拱頂人孔處為止。約8層平臺，需在每層平臺爐殼上各開一個1000mm1000mm的進料孔。現(xiàn)場耐火材料堆放在塔架一側的12m跨金屬保護大棚內。從甲方倉庫運至現(xiàn)場的耐火材料采用汽車運輸，叉車進行裝卸并運至大棚內。 熱風爐內襯噴涂主要設施：噴涂站位置盡量靠近熱風爐，并有保證原材料運輸?shù)耐ǖ溃娣e約200 m2。主要儲備一定的噴涂料及放置攪拌、噴涂

13、設備。噴涂站要具有防雨、雪和防潮功能。施工方案： “S”彎根部以下爐殼噴涂：分兩段，爐篦子以下及爐篦子以上。爐篦子以下部位采用腳手架進行噴涂。 爐篦子以上部位采用鋼吊盤進行噴涂。吊盤4個吊點掛在保護棚主梁上，另安裝4根保險繩吊點。提升方式采用倒鏈式或在保護棚下設22滑輪組吊點，用3t卷揚機提升吊盤。具體實施時應根據實際情況確定。 噴涂順序可由上至下分段進行。 “S”彎上部噴涂：在保護棚上部搭設滿堂腳手架，由下至上分段進行。半球部分最后噴涂。 熱風爐內襯砌筑爐底壓力灌漿：由于爐底采用了平底式鍋底結構，下部需用沙找平，為增加密封性及強度，沙層內間隙用耐火泥漿填充。因此，在施工內襯之前，必須先進行壓

14、力灌漿。泥漿用壓力泵壓入。灌漿時一般以另一灌漿管冒漿或壓漿橡膠管頭爆脫時為灌滿標準，可停止灌漿，換另一灌漿管灌漿。灌滿后的灌漿孔用木塞或管堵堵住，在所有灌漿管灌滿及泥漿凝固后割掉灌漿管，再將孔眼用鋼板封焊。爐底澆注料施工：主要控制澆注料上表面標高及平整度?？刂品椒ㄊ窃跔t篦柱和爐殼上劃標高控制線，燃燒室區(qū)域可用焊接控制鋼筋來控制。爐墻放線：采用偏移法放爐篦子下部十字中心線及燃燒室十字中心線，用弧度板放出墻體弧線及燃燒室墻體輪廓線。墻體砌筑：先在噴涂層表面用粘結劑粘貼陶瓷纖維氈，纖維氈相互之間挨緊，貼至一定的高度后，砌輕質保溫磚，至纖維氈最高一層下沿，再砌筑工作層磚。 墻體應先砌筑燃燒室至一定高度

15、，然后將蓄熱室墻砌至相同的高度，再將格子磚砌至相應高度，如此循環(huán)。組合磚砌筑：先將組合磚下半圓最外環(huán)花瓣磚的底面標高劃在爐殼上，并在洞口的中心位置安裝中心輪桿以控制砌筑半徑。根據組合磚編號，先砌筑下半環(huán)花瓣磚，完成后，再砌筑下半圓第二環(huán)磚，下半圓砌完后，支設上半圓拱胎，進行上半圓內環(huán)砌筑和外環(huán)花瓣磚砌筑。格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度、格孔的錯位應在允許范圍內。在大墻上根據每層格子磚的排列，放控制網格線，第一層碼完后，進行格孔清點，并畫出完整格孔圖。格子磚周邊與墻之間保留2025mm縫隙，并用木楔嵌緊。第二、三層由于排列不一樣，其控制網格線也應標在墻體上。第四層重復第一層排列，砌筑

16、方式一樣。上下層格孔錯臺應3mm。拱頂砌筑：圓柱段托板上第一層找平及中心半徑應進行檢查確定。由于結構安裝的誤差，砌筑第一層時，應先根據懸鏈段拱腳關節(jié)磚下表面標高尺寸確定。在托板圈上用高強澆注料摞底找平。對于圓柱段控制中心，則應以頂部孔洞中心為基準。 燃燒室及格子磚砌筑完成后，用橡膠墊蓋住整個蓄熱室，拆掉燃燒室吊盤，并用保護棚蓋嚴燃燒室，組裝中心旋轉軸，上部固定在朝天孔中心位置上,下部固定在橡皮墊上，再安裝弧度樣板，板上劃出環(huán)砌磚層線。 拱頂圓柱段的砌筑隨著層數(shù)增高，逐步搭設滿堂腳手架。 拱頂圓柱段在砌筑過程中，應嚴格保證水平度不超標，特別是最后幾層，平整度嚴格控制在1 mm以內。這主要是其上部

17、的鉸式關節(jié)磚平整度、錯臺要求非常高之故。 關節(jié)磚砌筑時先砌凸關節(jié)磚，按脹縫設置的位置夾設PVC（厚20 mm，高約1.5m）脹縫板。該板由于較重，易傾斜，在上端用鐵絲固定。凸關節(jié)磚砌筑時，上表面滑動面一定要平整光滑，不允許錯臺出現(xiàn)。且半徑控制要準確，每段弧度要圓滑過渡。砌筑完成后，砌凹關節(jié)磚，由于此關切磚不采用泥漿，所以呈自由轉動狀態(tài)，需在前端嵌入小木楔固定，然后進入正常砌筑，砌筑若干層后至上關節(jié)部位時，控制方法同下關節(jié)磚一樣，只不過脹縫在此消失。 弧形拱頂段砌筑朝天孔周邊約1.52.0m直徑范圍時，開始支設拱胎砌筑。 弧形拱頂在砌筑過程中由于高度的增加，傾斜度增大，磚易下滑，這時應使用掛鉤卡

18、輔助砌筑。 陶瓷燃燒器砌筑 在燃燒器砌筑之前，必須完成導流板的預制工作。導流板在工業(yè)爐公司構件制作廠使用專用模具制作、澆注。 在燃燒器下部基層澆注料完成后，根據設計的截面尺寸，在燃燒室墻面上放出十字中心線、煤氣道底部標高控制線；檢查基面（其標高一般要求按負公差控制，不允許正公差）。而后可鋪砌底部第一層，平整度1 mm。按底部磚層數(shù)，逐層砌筑，并控制好標高。 隨著磚層上升，十字中心線、控制標高線要及時上引。以便滿足對砌體幾何尺寸和標高的檢查需要。 底層砌筑完畢后，砌筑煤氣道墻，至一定高度后，澆注墻后澆注料，安裝第一層導流板。導流板的固定除支撐磚外，還應插入木楔撐緊。此外，板與板間隙用夾模，采用從

19、頂端澆注方式填充澆注料至密實。而后繼續(xù)砌筑煤氣道墻、澆注澆注料、安裝第二層導流板，第二層導流板安裝時，插銷應準確對位，且銷孔內灌裝1/3的高溫粘結劑，板縫之間繼續(xù)同下部一樣用澆注料填充，同樣固定好。板在固定之前應檢查安裝尺寸，校對無誤碼后再進行。同理，在砌筑煤氣道墻、澆搗澆注料、安裝導流板。直至完成煤氣道斜道以下部分的砌筑。 空氣道砌筑：先對底部進行鋪砌，平整度1mm。后砌筑空氣道墻，一般砌至煤氣道斜道支撐磚下部標高時，再澆注墻后澆注料、砌筑煤氣道斜道以上的墻體至支撐磚以上12層后，即可再輪砌空氣道墻。在輪砌過程中，應注意對支撐磚進行保護，防止上部掉下的雜物碰壞。 此外，在砌筑至燒嘴部位時，應

20、注意在下部留設一道干砌層，用3mm高溫纖維氈及油紙鋪墊，作為滑動層。對于設計上需留設的脹縫一定按要求夾設陶瓷纖維氈及油紙鋪墊，作為滑動層。對于設計上需留設的脹縫一定按要求夾設陶瓷纖維氈。特別是脹縫纖維氈下的油紙，不得打泥漿。以保持脹縫的滑動。 燒嘴與周邊澆注料之間也應留設脹縫，即整個燃燒室均要與陶瓷燃燒器之間留設膨脹縫。 燒嘴砌筑完畢后，從燃燒室眼角處用澆注料填充成45斜坡，使整個燒嘴形成“V”型口。 砌筑陶瓷燃燒器的腳手架采用我公司焦爐施工專用腳手凳。10.8.3 熱風管道砌筑方案 施工條件 a. 熱風管管殼及短管閘閥預裝完畢后提起，圍管風口法蘭盤安裝完；管內錨固釘焊接完畢交業(yè)主方驗收后與筑

21、爐辦完中間交工手續(xù)。筑爐接中交單后，應對管道的橢圓度、水平度及內空尺寸、風口的內空尺寸、中心位移和錨固釘?shù)暮附用芏燃伴g距、長度等進行復測和抽查，如有不符合設計的，應通報業(yè)主方或上工序提出整改意見、經上工序整改合格后筑爐開始進行。 b. 熱風主管三通部位組合磚、圍管風口組合磚、人孔組合磚和轉折組合磚必須先在廠家預砌筑，將每塊磚編上號、并拍成定型圖片分類裝箱，箱上標明名稱及箱內磚號數(shù)量。 c. 熱風主管上方視現(xiàn)場實際情況開若干個600400mm的施工孔，用于進料和砌筑時合門用。圍管分四個方向在上方開設四個600400mm的施工孔，用于進料和合門。 運輸方案 a. 用汽車（用叉車配合裝車）從業(yè)主方指

22、定地點運至施工現(xiàn)場上料口附近，叉車配合卸車。 b. 熱風主管分別立設23座900900mm井架，各配備一臺2t卷揚機進行垂直運輸，井架高度超出主管高度5m左右，并用平臺與風主管連接形成運輸通道。 c. 地面利用叉車將管襯料運至井架旁，人工送入提升罐籠，然后提升至各管段施工平臺，并傳入管內的輕軌小車上，用小車將料運往襯管處。 d. 熱風圍管耐火材料用汽車從業(yè)主方指定地點運至西出鐵場平臺下，用天車吊到平臺上井架附近。 e. 在爐體靠近圍管處立一座900900mm井架，并搭設一平臺與圍管通道相連，利用罐籠提升至上料平臺，用手推車分散至各施工孔，人工傳入管內。 砌磚方法： a. 上道工序確認合格后，可

23、進行耐火材料砌筑項目。 b. 噴涂：首先支設輪桿，必須確定管道中心線，每4m或每節(jié)設一個半徑輪桿支架。噴涂應分段進行，先噴下半圓，后噴上半圓，噴完一段即用輪桿找噴涂層圓度，用弧度板將噴涂層刮圓，然后用專人將噴涂面進行精整。精整必須在噴涂料終凝前完成。噴涂前，應將管殼波紋器伸縮節(jié)處的伸縮縫用陶瓷纖維氈填充緊密防止噴涂料掉進伸縮縫內。影響伸縮效果。 c. 砌磚 在噴涂層上測出砌筑中心線，安裝中心半徑規(guī)輪桿，按工作層脹縫劃分砌筑段，標出工作層和輕質磚層脹縫尺寸線。 先鋪下半圓隔熱層，砌筑管道下半圓輕質磚。工作層的砌筑應從短管和橫管的三通組合磚處開始，熱風圍管應從風口組合磚處開始先砌筑。 輕質襯脹縫與

24、工作層脹縫應相互錯開，脹縫間隙處按設計厚度夾設相應規(guī)格的硅酸鋁纖維氈。下半圓工作層砌筑完成后，上半圓砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔為界線分段砌筑。每段以施工孔為中心分頭拖胎至施工孔處合門。三通處上半圓則采用定型胎具砌筑。在施工孔處合門時，砌筑人員在管外砌筑合門磚和輕質磚。然后將管內胎具拆掉進行勾縫，精整。合門處砌筑經質檢和業(yè)主認可后，將各施工孔按設計要求進行封孔。最上一層用纖維氈填滿。通知結構安裝單位將孔板封焊，熱風圍管和主管各按業(yè)主要求留設1至2個人孔，在烘爐前經全部最終檢驗完成后封孔。 熱風短管砌筑，熱風閥靠風口段在砌筑燃燒室時一同砌筑，在砌筑橫管三通時，先砌筑組合磚，然后往熱風閥處順延，上

25、半圓拖胎至法蘭處合口，兩邊法蘭處應平直，符合設計要求，不影響熱風閥安裝。10.8.4 上升管、下降管砌筑方案 進場條件 1) 各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應在安裝前在制作廠家拼裝時同步完成。 2) 人孔蓋澆注料應在安裝前抹好。 3) 結構安裝全部完畢，并通過檢查驗收，中間交接手續(xù)齊全。 4) 托磚圈全部焊接完畢，并檢查合格。所有斜管段的上部托磚圈開設合門口，約200-300mm長。 5) 爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。 6) 各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預裝合格。 施工準備 1) 工程用的耐火材料運至除塵器下面。 2) 在四根導出管旁分別立一座0.90.925m的井架，在下降管三通旁立一

26、座0.90.950m的井架，并分別搭設施工平臺與各管相連接。 3) 在導出管入口、下降管入口和出口處分別搭設保護棚，共七處。 4) 在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤?；嚬灿嫲颂?，吊盤共計八套。 5) 各種卷揚機、泥漿攪拌機安置就位。各種材料吊運至各層施工平臺。 運輸方案 1) 施工前用檢修吊車將大部分磚吊運至爐頂平臺。 2) 施工時用井架提升裝置運送材料至各部位施工平臺。 3) 管內用吊盤和滑車運輸。 施工方案 a. 導出管砌筑 1) 在四個斜導出管內安裝斜滑車，然后砌磚至轉折處并拆掉滑車。 2) 在四個垂直導出管內安裝吊藍，然后砌磚至轉折處并拆掉吊藍。 3) 在四個斜導出管內安裝斜

27、滑車，然后砌磚至匯合處，并拆掉滑車。 b. 上升管砌筑 1) 在兩個垂直上升管內安裝吊藍，然后砌磚至頂部。 2) 最后將放散閥的磚砌完。 c. 下降管砌筑 1) 在下降管內安裝一斜滑車，然后砌磚至三通處。 2) 在三通處搭腳手架，在腳手架上把三通磚砌完。 3) 在上部兩根下降管內安裝斜滑車，然后砌磚至轉折處。 4) 將水平管段處磚砌完后，將下降管內滑車、腳手架拆走。10.8.5 重力除塵器砌筑方案 進場條件 1) 結構安裝全部完畢，并通過檢查驗收，中間交接手續(xù)齊全。 2) 人孔蓋澆注料應在安裝前抹好。 3) 托磚圈全部焊接完畢，并檢查合格。 施工準備 1) 工程用的耐火材料運至除塵器下面。 2

28、) 在除塵器旁立一座0.90.930m的井架，分別搭設施工平臺與其相連接。 3) 在除塵器內搭滿膛腳手架。 4) 各種卷揚機、泥漿攪拌機安置就位。 運輸方案 1) 施工時用井架提升裝置運送材料至各部位施工平臺。 2) 除塵器內用人工運輸。 施工方案 a. 噴涂 先噴涂除塵管，再噴涂除塵器，從上而下進行。 b. 砌磚先砌筑底部錐臺，再砌筑直筒段，最后砌筑上部錐臺。10.8.6 出鐵場砌筑方案 進場條件1) 出鐵場土建施工完，各條鐵溝和渣溝已形成。2) 出鐵場內其它工序已退場。3) 出鐵場天車能夠交付使用。 施工準備1) 各種鐵溝、渣溝耐火材料運至出鐵場平臺。2) 強制攪拌機和泥漿攪拌機安置就位。

29、3) 施工模具已制作完成，并運至出鐵場。4) 煤氣烘烤裝置已準備好。 施工方案沿各溝壁砌磚，砌完磚后支模澆注耐火澆注料，達到強度后再進行烘烤。13 工程質量管理及保證措施13.8 筑爐質量保證措施13.8.1 高爐砌筑質量保證措施 所有耐火材料必須符合設計規(guī)定的質量標準，并有生產廠家提供的材質合格證。訂貨單位也應對各種耐火材料組織復檢，嚴禁使用不合格產品。 爐底、爐缸炭磚、出鐵口組合磚均應在生產廠家組織預組裝，檢查驗縫、塊塊編號，并繪制預砌圖。砌筑時對號入座，確保一次成優(yōu)。 綜合爐底高鋁磚及風口帶復合棕剛玉磚在生產廠家進行預砌筑。按層、排、列編號，繪制預砌筑圖，施工時不能混號。 爐缸風口組合磚

30、及圍管“大禮帽”和鐵口框組合磚，均在生產廠家組裝預砌，加工、組合、驗縫，按套裝箱，并配置備品，確保砌體質量和施工的連續(xù)性。 爐底滿鋪炭搗層設置找平筋，分行搗打，派專人用容重取樣器檢測密實度，并做好原始記錄。 對炭油（細縫糊）和各種泥漿在使用前做砌筑性能試驗。砌筑時嚴格控制油溫和泥漿稠度，確保泥漿飽滿度達95%以上。 爐底、爐缸炭磚磚縫采用全數(shù)檢查，確保90%以上達到規(guī)范要求。 每層炭磚砌筑完畢都要檢查平整度，高的地方要用研磨機磨平后方能砌筑下一層。13.8.2 熱風爐砌筑質量保證措施 噴涂料的堆置應防濕、防潮，各種材料嚴禁混置堆放； 噴涂料應按進貨先后順序使用，并在有效期內用完； ) 過期、回

31、彈料不能用作噴涂料； 噴涂層表面不應有裂紋、錯臺、起皮、松散等缺陷； 爐墻每層應錯縫砌筑，合門處不應在同一處，且相距1.5m以上； 膨脹縫留設時，采用控制木條嵌縫，保證膨脹縫的尺寸； 格子磚砌筑時，應拉線進行。第一層格子磚完成后應進行完整格孔數(shù)的隱蔽檢查確認； 格子磚周邊半磚加工，一般應采用機械加工，如手工加工時不得在鋪砌的格子磚上進行，應防止磚渣掉入格孔內； 格子磚砌筑完成后，采用膠皮墊鋪蓋住整個蓄熱室，防止砌墻過程中泥漿、磚渣掉入格孔內； 格子磚之間縫隙，根據設計的脹縫尺寸填充EP，EP在砌筑前根據規(guī)格預先加工出來； 拱頂圓柱段拱腳砌筑之前，應檢查磚托安裝是否準確；圓柱段層高應使用標尺桿進

32、行控制； 關節(jié)磚不允許在現(xiàn)場加工； 拱頂砌筑時，嚴禁三層同縫；由于砌筑誤差的累積，拱頂磚的加工應選擇在朝天孔轉折處附近幾環(huán)。13.8.3 燃燒器砌筑質量保證措施 砌墻時根據層高線拉線預先控制墻兩端的起頭磚標高； 每層砌筑完后，應用靠尺檢查，保證每層的平整度符合標準。 采用拉十字中心線檢查法檢查每層的幾何尺寸。 導流板安裝時，一定要在縱向中線上保持煤氣道截面兩側的凈空尺寸對稱相等，在橫向中線上，由于產生渦流氣旋需要，設計尺寸為非對稱性，應使用卷尺檢查是否符合設計尺寸。 保持脹縫的均勻性，特別是垂直縱向通縫，為保持尺寸精度，不產生波浪形狀，采用標準木條夾設嵌縫的作法，從有脹縫的第一層磚開始嵌夾，確

33、保脹縫的垂直度。 澆注料的澆注則應注意，由于下料高度較高，需采用溜筒滑下，振搗時，不要緊貼氣道墻體，防止煤氣、空氣墻體變形。 澆注料與燃燒室墻體之間留設3mm脹縫。脹縫處用纖維氈貼在墻上，外表用油紙覆蓋。 磚的運輸過程中一定要輕拿輕放，對于備品數(shù)量特別少的磚更應注意，防止產生破角、破棱、斷裂、裂紋等隱患的出現(xiàn)。13.8.4 上升管、下降管砌筑質量保證措施 管道托圈在驗收時，應檢查其是否與管中心線垂直，相鄰托圈是否平行，間距是否符合圖紙要求，還應檢查其焊后變形狀況。 合門磚不應留在同一條線上，故在相鄰托圈上開合門口時應錯開。 14 安全管理措施14.8 筑爐安全安全保證措施 爐腹保護棚安裝完并通

34、過安全聯(lián)合檢查驗收。 各施工平臺搭設完畢并做好安全荷載試驗。 各種施工吊具要經過配重試車后方能使用。 保護棚上鋪設鐵皮以防電焊花、火焊花，并配備泡沫滅火劑。 有關各單位爐內施工時，嚴防重物墜落和大量火花飛濺入內，如有特殊情況請及時通知指揮部，并下達給一冶工業(yè)爐項目部。 爐頂?shù)蹒姲惭b時，一定要通知爐內人員離開，待采取“雙保險”措施后，指揮部組織有關人員檢查確認無誤，并開進爐小票后方能進入爐內施工。 砌筑爐身部位時，吊盤需經12t荷載試壓4小時以上，確認無誤后方可使用。提升吊盤前，將磚及其它重物放在磚墻上，砌筑人員退場，由專人負責提升。提升到位后，卡好保險繩，再通知砌筑人員進爐砌磚。 吊盤表面木跳

35、板必須有專人負責搭設、收縮和固定，不得有松動和空隙現(xiàn)象，更不能用斷裂的木板。 爐身上部設安全檢查哨，負責監(jiān)視其它單位施工時發(fā)生的異常情況（如高空墜物、電焊打斷保險鋼絲繩等）。 施工平臺四周設置安全圍欄，圍欄下部圍踢腳板，防止磚滑落，平臺下方還應掛置安全網。 上料卷揚塔身滿掛安全網。緊靠塔身周圍，在進料人員上方搭設保護棚。 進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，施工人員必須做好“兩穿一戴”。 使用“沾漿法”砌筑時，砌筑人員必須戴橡皮手套。 切磚工切磚時必須戴防護面罩。 和灰工必須配戴口罩。 卷揚機、電葫蘆、空壓機、真空泵、噴涂機、攪拌機、切磚機和天車等派專人操作，其它人員不得亂動。 卷揚機升降應設信號鈴

36、，并派專人打鈴指揮，其它人員下得亂動。 卷揚機必須有接地和“帽頂”限位裝置?；顒幼呔€應經常檢查加油。施工期間，出鐵場天車派專人指揮。 使用舊電線時要嚴格檢查，嚴禁使用破皮電線。 冬季施工時應采取防寒措施。15 文明施工措施15.8 筑爐文明施工保證措施13.8.1 現(xiàn)場文明施工保證措施 文明施工是施工管理重要內谷之一，對加快施工進度、保證工程質量，降低工程成本和安全生產起看重要的作用。 開展文明施工活動,創(chuàng)造整潔的施工環(huán)境,加強文明管理工作,應做到： 嚴格執(zhí)行持證上崗，各項規(guī)章制度上墻，堅決做到四圖一表，現(xiàn)場實物與圖紙相符。 材料分類堆放，整齊有序，并掛牌標識。 現(xiàn)場用電文明安全，線路布置有序，對易燃品，設防護墻隔離存放，掛標志牌，各作業(yè)區(qū)劃分明確。 搭設的臨時設施、安全設施應牢固整齊、美觀,不亂搭亂蓋。 施工、安全設施,如腳手架、塔架、各種支撐、圍欄等,非本工種人員嚴禁拆動； 各種大臨設施內、重點防火部位,配備足夠的滅火器材,建立消防檢查小組進行日常防火管理,施工現(xiàn)場嚴禁明火取暖。 現(xiàn)場施工人員進行各項專職教育，提倡講文明，講禮貌，講道德，爭做文明職工；所有施工人員必須遵紀守法、文明施工。 進入施工現(xiàn)場人員須穿戴勞動防護用品,工作中遵守勞動紀律,非工作人員不得進入施工場所。 汽車、叉車、吊車等