安裝工程施工方案25

1、安裝工程施工方案一、給水管道施工方法1、工藝流程：施工準(zhǔn)備f預(yù)制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f管道沖洗f系統(tǒng)調(diào)試2、施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的位置、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。4、給水干管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好

2、臨時絲堵以備試壓用。管道穿樓板或墻壁處應(yīng)設(shè)置套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。管道穿外墻時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置剛性套管，該套管應(yīng)為管道外徑的12倍。5、給水立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，配合好土建堵好樓板。6、給水支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐

3、段進(jìn)行安裝，有閥門處應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定件，上好臨時絲堵。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。7、支、吊架安裝管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。釆用金屬管或支、吊架時，與管道接觸部件應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管卡與PP-R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并采用防止接口松動的技術(shù)措施。明敷管道的

4、支、吊架作防膨脹措施時，按固定點要求施工；管道的配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，釆取可靠的固定措施。立管和橫管支、吊架的間距應(yīng)符合國家及地方規(guī)范的規(guī)定。8、水壓試驗、PP-R管試壓：冷水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于l.OMpa；熱水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墻體內(nèi)的管道，水壓試驗必須在澆搗或封堵前進(jìn)行，試壓合格后方可繼續(xù)施工；熱熔連接的管道，水壓試驗在管道連接24h后進(jìn)行。、水壓試驗要符合以下規(guī)定：水壓試驗分段進(jìn)行，試驗管段的總長度不宜超過500m；試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露，且不得連接配水器具;壓力表安裝在試驗管段的最

5、底處，壓力精度為0.OIMPa；從管段最低處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查;對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不小于lOmin；升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過0.05Mpa;在工作壓力的1.15倍的狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力不得超過0.03Mpa；試驗過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象。、系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗；聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處；試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有匯水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后將閥門

6、關(guān)閉；檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收記錄；拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈；冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須釆取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備；水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點出水應(yīng)暢通。二、排水管道施工方法1、UPVC排水管安裝、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。、管道預(yù)制：為減少安裝時連接死口和施工方便原則，最

7、大限度地增加立管的預(yù)制管段股。預(yù)制管道接口應(yīng)從900的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€找直，若一個預(yù)制管段上有數(shù)個需要相對確定分岔口或管件時，預(yù)制時嚴(yán)格找準(zhǔn)相對朝向，可在上一層樓板上按設(shè)計要求的衛(wèi)生器具污水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在預(yù)制管的場地劃出相對位置實樣，找準(zhǔn)岔口和定向管件的相對朝向后再接口。、管道鋪設(shè)安裝：在挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序污列。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段法蘭相連。管道鋪設(shè)好后，再將

8、立管及首層衛(wèi)生潔具的污水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各項預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。(4)、立管、主管安裝修整鉆鑿打樓板穿管孔洞：一般主立管路的留洞應(yīng)在於施工階段配合預(yù)留。但在施工中也可鉆鑿孔洞。根據(jù)地下鋪設(shè)管道上各立管甩頭的位置，在頂層樓板上找出主管中心線、打出一個DN20左右的

9、小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出該層立管中心位置，打小孔。依次放線墜逐層向下層吊線，直到地下污水管的立管甩頭處，核對修整各層樓板小孔找準(zhǔn)主管中心，用手錘子開挖或修整各層樓板孔洞。使之直徑大于穿過主管外徑40-50mm或2個管徑。打鑿孔洞時應(yīng)從樓板口下開孔。預(yù)留(從下向上返立管中心)或擴(kuò)孔的污水管中心線穿墻面距離宜為：管徑DN50D75DN100DN150距離7580-90100-110120-130定尺、下料：確定各層立管上檢查衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，把中心標(biāo)高線劃在靠近立管的墻面上。檢查口中心距離所在地面1米處，其他分岔口中心標(biāo)高應(yīng)在滿足支管設(shè)計坡度的前提下橫支管上距立管最遠(yuǎn)

10、的端部，連接衛(wèi)生器具污水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應(yīng)有不小于10cm的距離。用木尺桿或鋼卷尺由立管甩頭承口底部量起逐一將檢查口，各分岔口標(biāo)高中心線的尺寸量準(zhǔn)并標(biāo)記在木尺桿或草圖上。每層樓板上宜留一個承口，一直量到頂層，出屋面頂高度應(yīng)超過歷史最大積雪厚度的高度。根據(jù)由下至上的安裝原則，做好施工準(zhǔn)備，按定出的尺寸下料配管、并在平整的場地上，分層把立管組對好，復(fù)核準(zhǔn)各部位尺寸。下料時應(yīng)考慮上螺栓的20-30cm工作距離。預(yù)制、安裝：預(yù)制管段的接口要用線墜找直，并嚴(yán)格控制分岔口或管件朝向。立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞眼，洞深不小于120mm,取出相對應(yīng)立管甩頭的臨時堵塞，

11、清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管段直立向上污列，按樓板上衛(wèi)生間的污水孔找準(zhǔn)分岔的朝向，并從90度的兩個方向用線墜調(diào)直立管，從主管不同兩側(cè)固定立管。依次將法蘭壓蓋，密封膠圈套于插口上，劃好插入深度豎直插入承口，均勻用力緩壓壓蓋及膠圈，對準(zhǔn)栓孔插入螺栓，擰緊螺栓時，要對稱或十字交叉進(jìn)行,每個螺栓不準(zhǔn)一次緊到底，分2-3次擰緊，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2,螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。每段立管應(yīng)安裝于上一層樓板以上，立管安裝中心臨時停歇及每層安裝完后敞口封堵嚴(yán)密。當(dāng)主管中心改變位置時,用2-3節(jié)150mm左右短管或2個45管件找正位置。栽立管卡架及堵樓板洞：按規(guī)定要求栽好立管卡架，在層高不

12、大于4m時可栽一個。在整個主管調(diào)直后用不小于樓板設(shè)計強(qiáng)度的細(xì)石役把孔洞灌嚴(yán)、搗實。污水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽安裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。2、雨水管的安裝、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求測量尺寸，繪制加工圖。據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。、干管安

13、裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。釆用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制管段按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。按規(guī)范全部粘連后，管道要順直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管每層需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-lOOMMo干管安裝完后應(yīng)做閉水實驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。、立管安裝：按設(shè)計坐標(biāo)要求預(yù)留洞口。將已預(yù)制立管運至安裝部位。清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入段應(yīng)先劃好長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上段伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止

14、(一般預(yù)留漲縮量為20-30MM)o合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。、支管安裝：剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將預(yù)制支管按編號運至場地。清除粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起后涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。、伸縮節(jié)的設(shè)置立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)釆用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜釆用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm；冬季，15-

15、20mmo三、釆暖安裝工程施工方法1、操作工藝安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工f散熱器安裝f管道安裝(部件)一系統(tǒng)試壓一管道保溫防腐、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，選用配套機(jī)具，做好技術(shù)交底，辦好圖紙會審及變更記錄。穿樓板、墻洞口已預(yù)留好或修好。各種管道、附件、散熱器進(jìn)場。、預(yù)制加工：按現(xiàn)場和圖紙畫出管道，管件甩口位置?，F(xiàn)場測繪出雙管供熱管路圖，加工預(yù)制。其接頭處要符合鋼管螺紋連接的工藝要求。將預(yù)制件逐一與加工草圖核對，檢查其尺寸，規(guī)格，間距，位置等是否符合要求，并編號運到現(xiàn)場。、散熱器安裝：安裝要配合室內(nèi)抹灰和裝修，土建給出室內(nèi)地面的標(biāo)準(zhǔn)線或地面已施工完。散熱器進(jìn)場前要抽檢，組裝后全部做水壓試驗1.5MPA合格

16、方可安裝。按設(shè)計要求，根據(jù)散熱器的位置和距地高度，釘進(jìn)釬子，拉好水平線，按散熱器的長度確定托鉤位置。Im以內(nèi)兩端向內(nèi)返100mm,l.2m以上者返200mm。托架數(shù)按散熱器規(guī)格選擇。畫好記號打好托鉤架孔洞，栽好托架，找平、找垂直。托架達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝散熱器。、管道安裝：釆暖管道應(yīng)從進(jìn)戶口或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物，在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平或找正管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，上絲扣，松緊度適宜外露2-3扣為宜，清理好麻絲，依次完成。DN50以上無縫管為焊接，先點焊4點找正找平，然后施焊；按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置，標(biāo)高，安裝閥們，集氣罐等管道安裝完，要檢

17、查標(biāo)高，坐標(biāo)電器位置,變徑管是否正確后將管道找正找直，做好吊支架。穿墻板時要加鋼套管。支管安裝要核對散熱器的安裝位置及預(yù)留口甩頭是否正確。釆暖系統(tǒng)主管分環(huán)路部位，不得直接釆用T型連接。變徑時應(yīng)在水平管釆用偏心變徑，主管抬頭運行應(yīng)以上平安裝，立管釆用同心變徑。系統(tǒng)試壓：試壓前必須進(jìn)行檢查全系統(tǒng)管道，設(shè)備閥件，固定支架，套管是否齊全。并檢查各類閥們的開關(guān)狀態(tài)。按設(shè)計要求系統(tǒng)試驗水壓為1.0MPA,在5niin內(nèi)壓力降不大于0.02MPA為合格。出現(xiàn)滲漏，砂眼要即時停壓處理再進(jìn)行試壓。驗收合格后，放掉全部存水。四、電氣安裝分部工程1、配合階段施工流程：管線盒預(yù)留預(yù)埋f隱蔽工程記錄f隱蔽工程中間驗收預(yù)

18、留和預(yù)埋配管：（1）預(yù)留和預(yù)埋是電氣施工的基本前提和重要階段，和土建有著密切的關(guān)系，應(yīng)緊跟土建的施工進(jìn)度及時做好予留、預(yù)埋工作，應(yīng)根據(jù)土建所澆灌混凝土的方位及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理部門辦理隱蔽工程記錄，雙方簽字認(rèn)可后土建才能澆灌混凝土。（2）認(rèn)真分析圖紙，協(xié)調(diào)暖通、管道、弱電、土建等各專業(yè)的關(guān)系，力保預(yù)留管、預(yù)留洞標(biāo)高、尺寸、預(yù)留洞一次性到位。（3）預(yù)留洞有：暗裝配電箱、電氣豎井等。（4）預(yù)埋鋼管、PVC彎管時，管子不得有裂紋、凹陷等現(xiàn)象，鋼管彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，PVC彎管必須使用專用配套的彎管彈簧。（5）預(yù)埋管線管口和接線盒應(yīng)有防堵措施，防止水泥漿進(jìn)入，保證管線暢通。2、安裝階段電氣

19、施工方法及技術(shù)要求（1）施工工藝流程：配電系統(tǒng)一母線槽安裝一敷設(shè)電纜一動力照明穿線一一電器設(shè)備開箱檢查一電器設(shè)備安裝一燈具開關(guān)插座安裝一一模擬試驗f單體試驗一分項通電試驗一聯(lián)動運行一-整理資料f交工驗收（2）變壓器安裝干式變壓器的安裝工序定位放線f現(xiàn)場搬運f外觀檢查f芯部檢查f本體檢查f試運行變壓器安裝前的檢查與保管變壓器在運輸過程中，有可能遭到外部的損傷，所以，變壓器到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行下列外觀檢查：1）變壓器的型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。2）變壓器附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷。3）高低壓套管表面無缺陷，絕緣體無損傷。4）變壓器滾輪的輪距應(yīng)與基礎(chǔ)軌距相吻合。5）變壓器到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行器身

20、檢查，其目的是檢查是否有因長途運輸和搬運時，因為劇烈震動或沖擊使芯部螺栓松動等外觀檢查不出來的缺陷，以變及時處理，保證安裝質(zhì)量。變壓器的安裝變壓器經(jīng)過上述一系列檢查之后，若無異常現(xiàn)象，即可就位安裝。1）變壓器推進(jìn)變壓器室時，要注意它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向應(yīng)與變壓器室內(nèi)的高低壓電氣設(shè)備裝設(shè)位置一致。2）變壓器基礎(chǔ)的導(dǎo)軌應(yīng)水平，軌距和變壓器輪距應(yīng)吻合。3）的制動裝置加以固定，并在滾輪上涂以防銹油。4）變壓器的接地螺栓上接上地線。（3）配電屏（柜）安裝低壓配電屏（柜）的安裝工序定位放線一基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)一配電屏（柜）檢查一配電屏（柜）運輸一立柜就位一內(nèi)部清掃一檢查及接線一空載模擬動作一通電試驗配電柜安裝技

21、術(shù)要求配電柜、盤、箱要作設(shè)備開箱檢查記錄，且檢驗合格后才能進(jìn)行安裝，盤柜就位前應(yīng)注意基礎(chǔ)型鋼的找平、找直，嚴(yán)格控制垂直度和水平度,保證垂直誤差控制在1.5%。，相鄰屏頂誤差控制在Imm,水平度控制在2%。以內(nèi)，柜體與基礎(chǔ)型鋼用螺栓連接牢固，不許點焊固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼都應(yīng)可靠接地，按照控制原理圖認(rèn)真檢查一、二次控制,測量和保護(hù)回的準(zhǔn)確性，保證投入運行時一次成功。配電箱的安裝1）配電箱安裝工序為：安裝準(zhǔn)備一定位放線一預(yù)留預(yù)埋f箱殼安裝一箱殼接地一箱殼安裝一導(dǎo)線敷設(shè)一箱內(nèi)接線f檢查調(diào)整一箱殼清潔一通電運行2）必須確保配電箱橫平豎直，暗裝其表面與墻平整，安裝牢固，垂直度W1.5%。，水平度W2%o.

22、3）管線配至箱體內(nèi)，其入口處用鎖母固定，鎖母固定的管子余留長度為2個絲扣。4）配電箱不得用電、氣焊開孔或在箱體側(cè)開孔，盡量按原箱體的予留孔進(jìn)線，當(dāng)孔數(shù)量不足或孔徑不相吻合時，可使用液壓擴(kuò)孔器開孔。5）進(jìn)入箱內(nèi)的電線應(yīng)有一定余量，配線要用線碼扎牢，二次配線工藝力求整齊美觀。電纜敷設(shè)1）電纜在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測和質(zhì)量檢查，且做好記錄。并核對規(guī)格、型號，是否與設(shè)計相符，絕緣電阻搖測完后，電纜必須放電。電纜敷設(shè)完后，還應(yīng)搖測其絕緣電阻，兩者數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如果相差較大，需查明原因并釆取修復(fù)措施。2）電纜保護(hù)管兩端需作喇叭口，并設(shè)相宜的護(hù)口。3）電纜敷沿在橋架上，應(yīng)排列整齊，不能交叉和重疊，動力線路與照

23、明線路分開排列，并在橋架上加以固定。4）電纜兩端，中間和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安放電纜標(biāo)牌。5）電纜的彎曲半徑不宜過小或硬扳硬拉，以免損傷電纜絕緣。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應(yīng)在管線安裝就位，箱盒到位，設(shè)備安裝就緒，土建未完時，即可進(jìn)行穿線，穿線時應(yīng)釆用顏色區(qū)分和做好區(qū)分記錄。接頭釆用焊接與壓接，如果絞接應(yīng)焊錫，接頭的包纏需包兩層黃臘帶和黑膠布，銅導(dǎo)線的連接推廣釆用“安全帽”壓接法。照明器具安裝1）固定燈具的螺栓或螺釘不小于2個，木臺直徑在75mm以下時，可用一個螺釘或螺栓固定，但不得用木塞固定，必須采用膨脹螺栓固定。2）同一室內(nèi)成排安裝燈具，其中心偏差不小于5剛。3）成排安裝的開關(guān)、插座的高度應(yīng)一致，高低差不大于2

24、mm。4）同一場所開關(guān)的切斷裝置應(yīng)一致，且操作更靈便，接點性能可靠。5）開關(guān)、插座安裝注重標(biāo)高尺寸，首先保證預(yù)埋盒各標(biāo)高誤差在5mm之內(nèi)，開關(guān)插座為“上開、下關(guān)、左零、右火”，單項三孔插座的保護(hù)接地線在正上方。6）上燈前均應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢查，并做好記錄，絕緣電阻合格后方可往上裝燈。7）新安裝的照明回路絕緣電阻應(yīng)在1兆歐以上，特殊情況不得小于0.5兆歐。避雷網(wǎng)及接地裝置安裝1）本建筑物屬一級防雷建筑，在屋面女兒墻上釆用中25mm的鍍鋅管做避雷帶，連接板釆用-40X4的鍍鋅扁鐵，屋面防雷釆用避雷帶結(jié)合避雷針，屋面上所有金屬結(jié)構(gòu)配件均與避雷帶可靠連接。2）利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作引下線，每根柱內(nèi)利用作為引

25、下線的主筋數(shù)量不應(yīng)少于四根，作為引下線的柱內(nèi)主筋必須上下焊接一體，焊接長度大于6倍圓鋼直徑，并從下至上做好標(biāo)記，以免接錯。3）30m以上的外墻金屬構(gòu)配件（如外墻欄桿、金屬門窗等）應(yīng)通過金屬門窗埋鐵與引下線或防側(cè)擊避雷帶可靠連接，防側(cè)擊避雷帶利用圈梁內(nèi)靠外墻一側(cè)的水平主鋼筋焊接成避雷帶，并與柱內(nèi)引下線相連。4）接地網(wǎng)利用基礎(chǔ)梁柱內(nèi)主鋼筋作接地,釆用等電位焊接連接方式，另在基礎(chǔ)外側(cè)敷設(shè)一圈-40X4鍍鋅扁鋼，作環(huán)形接地連接帶，并與基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋焊接形成聯(lián)合接地網(wǎng)。5）接地電阻不大于1歐，達(dá)不到要求時可增設(shè)Z50X50X5mm的鍍鋅角鋼接地樁。6）通訊、調(diào)度設(shè)備采用專用接地干線分別與聯(lián)合接地網(wǎng)連接。3

26、、電氣設(shè)備的施工安裝及驗收技術(shù)要求(1)一般要求所有設(shè)備的安裝應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)備制造規(guī)范、安裝驗收規(guī)范及本產(chǎn)品的安裝要求，也應(yīng)符合電氣設(shè)備詳細(xì)安裝圖紙的要求。電氣施工質(zhì)量驗收和現(xiàn)場施工用電安全要滿足有關(guān)規(guī)范要求。低壓開關(guān)柜、變壓器及各類配電柜箱、控制柜箱等在搬運和安裝時應(yīng)釆用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時將易損元件拆下。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特殊要求實施。施工時應(yīng)在設(shè)備進(jìn)場后取得完整的開箱資料，包括設(shè)備的合格證書,安裝手冊，操作手冊，維護(hù)保養(yǎng)手冊等文件，并應(yīng)從供貨商處獲得設(shè)備安裝所必需的設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊和設(shè)備安裝參數(shù)等交接資料。施工時應(yīng)在設(shè)備安裝前取得完整的設(shè)備施工安裝

27、圖紙，并應(yīng)對圖紙?zhí)岢龅母鞣N要求作詳細(xì)的了解以利全面的復(fù)核與計算。施工時在設(shè)備安裝過程中嚴(yán)格按合同執(zhí)行并建立工程聯(lián)系單事項，在設(shè)備安裝過程中對設(shè)備安裝的修改和調(diào)整應(yīng)以書面形式向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交報告，并應(yīng)在得到肯定的書面答復(fù)后方可執(zhí)行。施工時應(yīng)在設(shè)備安裝竣工后向業(yè)主提交下列文件：所有電氣設(shè)備的合格證書、安裝手冊、操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)手冊等文件。電氣設(shè)備的通電試驗報告，包括耐壓試驗和絕緣試驗報告。完整的工程聯(lián)系單。完整的電氣設(shè)備安裝竣工圖。電氣設(shè)備的試運行報告。其他必需的附加文件。供電部門的驗收報告。上述文件應(yīng)裝訂成冊。(2)低壓開關(guān)柜、信號屏及配電箱的安裝低壓開關(guān)柜、配電箱到達(dá)現(xiàn)場后，施工時應(yīng)在

28、規(guī)定期限內(nèi)作驗收和檢查，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封良好；開箱檢查型號及規(guī)格符合要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；外觀檢查應(yīng)合格；施工時在進(jìn)行低壓開關(guān)柜及配電屏(箱)的安裝前應(yīng)對上述施工提供的設(shè)備安裝條件包括溝槽尺寸及預(yù)埋件的位置等進(jìn)行檢查和驗收，如果土建條件未能符合設(shè)備安裝條件時，施工時有責(zé)任協(xié)助土建單位作必要的修正。所有開關(guān)柜和配電箱在安裝前應(yīng)作全面的特性測試。所有設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品，開關(guān)柜和配電箱內(nèi)母線的涂漆顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。開關(guān)柜和配電箱的基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：垂直度偏差每米不大于Inrni,全長不大于5mmo水平度偏差每米

29、不大于Inmi,全長不大于5nun?；A(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂除銹油漆。開關(guān)柜與配電箱單獨或成列安裝時，其安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：相鄰兩柜或箱頂部水平度偏差不大于2mm；全部柜或箱頂部水平度偏差不大于5mm；相鄰兩柜或箱面水平度偏差不大于1mm；全部柜或箱面水平度偏差不大于5mm；柜與箱間水平度偏差不大于2mm；柜與箱垂直度偏差每米不大于1.5mm0低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換；抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才

30、能分開；動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好；凡需懸掛安裝的配電箱，應(yīng)用型鋼制作固定支架，將其固定在墻上或欄桿上，支架應(yīng)作必要的除銹及防腐處理。(3)變壓器的安裝電力變壓器在搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)懲振動的情況，利用機(jī)械牽引時，著力點應(yīng)在變壓器的重點心以下，以防傾倒，搬運時傾斜角不應(yīng)超過15度，否則應(yīng)釆取必要措施，防止電力變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。電力變壓器整體起吊時，應(yīng)將鋼絲繩系在電力變壓器專供整體起吊的吊環(huán)上。電力變壓器在安裝前應(yīng)作下列檢查：技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，制造廠的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全；變壓器的所有附

31、件應(yīng)齊全，無銹蝕和機(jī)械損傷。變壓器及附件應(yīng)通過所有的常規(guī)試驗，按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，若發(fā)生以下情況，業(yè)主有權(quán)拒收變壓器?？偟目蛰d及有載損耗超過規(guī)定值10%；阻抗電壓大于規(guī)定值10%；溫升超過規(guī)定的數(shù)值；制造性能不滿足所要求的標(biāo)準(zhǔn)。電力變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。電力變壓器的滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定.與變壓器配套供應(yīng)的溫度信號報警裝置應(yīng)得到進(jìn)行必要的校驗，信號接點應(yīng)動作正確，溫度的整定應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行。(4)電纜的安裝電纜在敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：電纜通道暢通，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象；電纜型號、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜外觀無損

32、傷，絕緣良好；敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜接頭；在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)有可靠的安全措施；所有電纜應(yīng)附有制造廠商標(biāo)，且是原封包裝的嶄新電纜到達(dá)現(xiàn)場。電纜走向電纜走向應(yīng)按工程圖紙及標(biāo)書的要求進(jìn)行安裝；配電干線與其它電纜不能同穿一根穿線管；應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距、曲率半徑、固定件及終端盒的安裝，發(fā)生故障時所有電纜應(yīng)能移動和掉換。電纜安裝電纜應(yīng)按下述各種使用范圍釆取隔離措施；電力電纜（線電壓大于1KV）；儀表/遙測電纜；控制電纜；電信電纜。直埋敷設(shè)的10KV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm,交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)

33、的不同使用范圍電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm0電纜的安裝應(yīng)符合下列要求：所有電纜不允許有中間接頭，只有在監(jiān)理工程師書面同意后才能使用；電纜安裝應(yīng)按照國家規(guī)范做好防火及阻止延燃處理，如：電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣（控制）柜（盤）的開孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，均應(yīng)實施阻火封堵；電纜支架的間距，水平方向不宜小于400（800mm）,垂直方向不宜小于1000mm（1500mm）,（備注：400mm,1000mm為用于不含金屬套、鎧裝的全塑小截面電纜的支架數(shù)據(jù)；800mm,1500mm用于其它情況的中、低壓電纜的支架數(shù)據(jù)）；在電纜安裝前應(yīng)先將穿線管、橋架等安裝竣工，電纜及導(dǎo)線在穿線

34、管和橋架中夾緊前應(yīng)事先估計長度，電纜不允許在管內(nèi)、橋架內(nèi)硬拖；在電纜接口處應(yīng)將電纜編上回路號的持久標(biāo)志牌；電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機(jī)械損傷，電纜的安裝應(yīng)采用支撐,導(dǎo)板絞車，托盤或其它設(shè)備等工具；電纜在安裝進(jìn)程及就位時應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求，并在各情況下滿足制造商所推薦的要求；電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼及電纜盒時，每根電纜應(yīng)釆用合適的銅質(zhì)夾件來固定；釆用鎧裝電纜時應(yīng)提供夾具將鎧裝接地，電纜的鎧裝層在連接過程中不允許松開。電力電纜的封頭所有電力電纜應(yīng)釆用專業(yè)廠制造的壓接型接頭并應(yīng)與導(dǎo)體尺寸匹配，應(yīng)按接頭制造商所推薦的要求釆用專用工具將接頭壓接，在接頭處應(yīng)保持電纜絕緣不損傷并以相色收縮套圈加以

35、密封。交聯(lián)絕緣電纜的封頭應(yīng)嚴(yán)格按照制造商所推薦的要求采用專業(yè)廠生產(chǎn)的電纜收縮密封材料。電纜接頭所有電纜在敷設(shè)時應(yīng)無接頭，施工時在各種情況下有責(zé)任精確地測定電纜所需的長度。若電纜太長不可避免中間接頭時，應(yīng)征得業(yè)主和監(jiān)理工程師書面同意并決定接頭的位置和方式，電纜接頭應(yīng)配合電纜尺寸及結(jié)構(gòu)釆用專業(yè)生產(chǎn)的熱收縮或環(huán)氧樹脂塑殼型的接頭箱。直埋電纜在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應(yīng)不小于700mmo電纜過路時應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm,埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm,鋼管有混凝土包封，包封厚度為150mmo在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于800m

36、mO在直埋電纜壕溝底部需鋪設(shè)一層厚為lOOmni的經(jīng)篩選過的沙層,然后再敷設(shè)電纜，完成電纜敷設(shè)后再需鋪設(shè)一層厚為lOOnmi的經(jīng)篩選過的沙層。沙層頂部應(yīng)釆用混凝土或磚制作的電纜保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mmo電纜保護(hù)板應(yīng)貫穿整個電纜壕溝。除非得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的同意，電纜在敷設(shè)時不允許有中間接頭或分支接頭。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實。直埋電纜標(biāo)志當(dāng)直埋電纜進(jìn)入構(gòu)筑物時，應(yīng)在電纜上方高出地坪300mm處用不易腐蝕的材料制成標(biāo)志牌固定在構(gòu)筑物外墻墻面上。在直埋電纜所有接頭處，轉(zhuǎn)彎處或直線距離不超過50imn處均應(yīng)在地坪上設(shè)置電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)選用高不小于20mm的牢固材料制作，標(biāo)志牌上的圖案在提出后應(yīng)取得業(yè)主和監(jiān)理工程師的同意。標(biāo)志牌