主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案和施工措施

1、第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案和施工措施一、混凝土工程質(zhì)量策劃（1）混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅(jiān)外美，達(dá)到清水效果，包括整體混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線面順直清晰。無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無(wú)漏漿、跑模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫、結(jié)構(gòu)表面無(wú)氣泡或有輕微氣泡且不集中，門(mén)窗洞口方正，標(biāo)高一致，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確。（2）結(jié)合工程混凝土特點(diǎn)，確定一個(gè)質(zhì)量和服務(wù)優(yōu)良的供應(yīng)商，避免施工過(guò)程出現(xiàn)冷縫、接茬不良等質(zhì)量通病。當(dāng)前混凝土外摻料、外加劑等太多、太雜,根據(jù)工程混凝土設(shè)計(jì)要求，有針對(duì)性地提出混凝土工作性能和質(zhì)量要求（如坍落度、工作性能、骨料、外摻料等），要求廠商根據(jù)要求配合比進(jìn)行優(yōu)化。（3

2、）澆搗前除了檢查模板支架、清理雜物、澆水濕潤(rùn)外，要對(duì)澆搗部位劃分（順序）、澆搗速度、澆搗厚（高）度、振搗要求和責(zé)任等進(jìn)行交底。（4）泵送混凝土坍落度大，容易產(chǎn)生浮漿，板面混凝土鋪料振搗后，用鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在5mm內(nèi)，刮平后釆用木抹進(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整，同時(shí)對(duì)浮漿進(jìn)行處理，混凝土終凝前，操作人員攜300mmX300mm的墊板，釆用木抹子進(jìn)行第二次抹平，隨即釆用鐵抹子壓光，完成2m左右的壓光面后，釆用長(zhǎng)柄釆棕掃把對(duì)樓面進(jìn)行拉毛處理，大面積的混凝土表面最后一次收面能夠釆用收光機(jī)，減少裂縫通病。墻柱和梁板分兩次施工時(shí)，墻柱拆模后應(yīng)檢查浮漿情況，浮漿鑿除清理干凈后，再

3、進(jìn)行梁板支模。（5）一旦混凝土有缺陷，要有針對(duì)性的進(jìn)行處理，不是一概用高強(qiáng)砂漿修補(bǔ)或隨意鑿除脹模處，對(duì)露筋、脹模、爛根、表面氣泡等，釆取更合理的不同處理方式，要分析原因，釆取對(duì)策，預(yù)防再次出現(xiàn)。二、混凝土工程的創(chuàng)優(yōu)措施預(yù)拌（商品）混凝土商品混凝土合同應(yīng)提出技術(shù)、質(zhì)量要求，要明確工程量、供應(yīng)日期、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)有無(wú)特殊要求、砂石骨料粒徑要求、是否有抗凍早強(qiáng)要求、有無(wú)出廠溫度要求、坍落度要求、初凝時(shí)間要求、供應(yīng)速度要求等等，商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)以免有誤。商品混凝土站應(yīng)提供每次的出廠合格證，并圍繞合格證提供全部附件。附件包括：1）岀廠合格證；2）商品混凝土試配（正式實(shí)驗(yàn)室的報(bào)告單）；3

4、）商品混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定；4）水泥三證三試：水泥廠準(zhǔn)用證；水泥3d出廠報(bào)告；水泥廠后補(bǔ)的28d岀廠報(bào)告；商品混凝土站進(jìn)場(chǎng)水泥快測(cè)（24h出結(jié)果）；商品混凝土站水泥進(jìn)場(chǎng)3d復(fù)試；商品混凝土站進(jìn)場(chǎng)水泥后補(bǔ)28d復(fù)試報(bào)告。如果現(xiàn)場(chǎng)水泥廠家基本不變，水泥廠準(zhǔn)用證可單列。如果商品混凝土出廠時(shí)間在水泥出廠28d報(bào)告后，能夠省去水泥廠3d報(bào)告，如果商品混凝土站水泥庫(kù)大，儲(chǔ)備充足，不需做快測(cè)，可省快測(cè)報(bào)告。5）砂子試驗(yàn)報(bào)告；6）石子試驗(yàn)報(bào)告；7）摻合料試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證；8）外加劑資料：外加劑廠準(zhǔn)用證；外加劑使用說(shuō)明；外加劑指標(biāo)；外加劑廠試驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土站對(duì)該外加劑所做復(fù)試（內(nèi)容包括擾滲要求、強(qiáng)度比要求、鋼

5、筋銹蝕要求、含堿量要求、早強(qiáng)要求、耐低溫要求、坍落度要求、初凝要求等等）。現(xiàn)場(chǎng)抽查坍落度是否合格。認(rèn)真計(jì)算并驗(yàn)證商品混凝土供應(yīng)速度是否按合同要求，核對(duì)是否超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，分析原因加以改進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室降溫升溫設(shè)施應(yīng)齊全、有效，計(jì)量準(zhǔn)確可靠、符合要求、記錄齊全?；炷猎噳K按規(guī)定數(shù)量和地點(diǎn)取樣，并標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確。同條件試塊也應(yīng)按規(guī)定留置，在哪層打的就放在哪層的鋼筋籠子里并加鎖。注意見(jiàn)證取樣工作。澆筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿槽，打混凝土墻（柱）時(shí)應(yīng)先澆筑5cm左右的同強(qiáng)度等級(jí)的去石子的砂漿層，以防爛根。冬期施工應(yīng)注意混凝土攪拌要求、外加劑、保溫材料選擇、鍋爐管線等加熱措施、測(cè)溫點(diǎn)的布置、測(cè)溫人員培訓(xùn)、檢查測(cè)溫資料及時(shí)

6、作出分析、結(jié)論等?；炷翝仓r(shí)應(yīng)拉通線控制標(biāo)高。墻（柱）混凝土澆筑高度應(yīng)比底板（主梁）底標(biāo)高高出3cm,彈岀底標(biāo)高線后在底標(biāo)高線上510mm處用云石機(jī)切5mm深，然后沿線將上部軟弱層剔掉露出石子，并清理干凈（切割的目的是使剔鑿規(guī)矩避免漏漿）。用間隔50cm的尺竿和手電檢查和控制每次澆筑高度。門(mén)窗下口混凝土振搗時(shí)加附著式振搗器?；炷琉B(yǎng)護(hù)可釆用刷養(yǎng)護(hù)劑和澆水養(yǎng)護(hù)的辦法。夏季應(yīng)覆蓋塑料薄膜，冬季應(yīng)保溫?；炷翝仓笥?米刮杠刮平/樓面混凝土機(jī)械的找平（10）表面如是面層應(yīng)一次壓光。如是結(jié)合層應(yīng)拉毛。一般用34m刮杠刮平 后用木抹子搓毛或壓光后用塑料板刷拉毛。樓板混凝土壓光后用板刷拉毛/混凝土保溫養(yǎng)

7、護(hù)(11)混齷土終凝后應(yīng)立即對(duì)柱頭、柱根、墻根等接茬處進(jìn)行鑿毛，直至露出石勧由混凝土工人負(fù)責(zé)用濕抹布將污染鋼筋上的混凝土漿及時(shí)清理干凈(或用套管、纏綁防止污染)。(13)混凝土樓梯、柱、墻陽(yáng)角等易磕損處要用廢模板、木條、塑料條包住保護(hù),水電預(yù)留洞口也要進(jìn)行必要的臨時(shí)封堵。墻體下口與頂板交接處軟弱層剔除剔除梁豁/施工縫剔毛至石子(14)混凝土拆模后質(zhì)檢人員要及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的粘貼標(biāo)識(shí)加以確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要組織相關(guān)部門(mén)會(huì)診，分析原因，制定預(yù)防措施。柱鋼筋防止污染措施/墻筋塑料布包裏樓梯保護(hù)/柱角保護(hù)(15)堅(jiān)持樣板引路制度，設(shè)立樣板墻、樣板間、樣板段，以點(diǎn)示面，全面推進(jìn)。三、混凝土泵送樣板引

8、路/成品保護(hù)泵送前的準(zhǔn)備工作檢査混凝土泵車(chē)設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠混凝土泵或泵車(chē)在泵送過(guò)程中有脈動(dòng)式振動(dòng)，如設(shè)置處有坡度會(huì)產(chǎn)生滑移，所以，需加以墊平或固定。為防止泵車(chē)傾覆需將外伸支腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加設(shè)墊木以擴(kuò)大支承面積。商品混凝土經(jīng)過(guò)運(yùn)輸坍落度會(huì)有所損失，坍落度如損失過(guò)多會(huì)影響泵送施工。坍落度的損失與運(yùn)輸時(shí)間、水泥品種、溫度等有關(guān)。日本測(cè)定的結(jié)果如下表所示，認(rèn)為損失率在90%以上是允許的?；炷撂涠葥p失率(牛苴xlOO%)Sp溫度(C)運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間(min)4060901201503530252015109696989999100939596989910077909698991004976889

9、39699245272889296檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。為防止粒徑過(guò)大的骨料或其他異物混入受料斗，料斗上方應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)格。對(duì)泵機(jī)與混凝土接觸部位用水加以濕潤(rùn)。在正式泵送混凝土之前，要壓送水、水泥砂漿或水泥漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。其大致用量和配合比如表10.2-2所示。如輸送管線長(zhǎng)度不長(zhǎng)時(shí)，亦可先泵送一部分(3m3左右)水泥漿量比原配合比混凝土水泥漿量大的富混凝土以濕潤(rùn)管線。濕潤(rùn)輸送管線的水、水泥漿或水泥砂漿用量輸送管長(zhǎng)度(m)水(L)水泥漿水泥砂漿水泥量(kg)稠度用量(m3)配合比(水泥：砂)200150混凝土泵送混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s后反轉(zhuǎn)出料。出

10、料時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，分別釆取下列措施：1）如攪拌筒內(nèi)混凝土拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動(dòng)34min后方可出料。2）如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過(guò)小，喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀Ｔ谌魏吻闆r下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程,轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量釆用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)

11、泵送。在連續(xù)泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)的混凝土拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，能保持其均勻性，混凝土中各種成分呈均勻分布狀態(tài)。泵送中斷時(shí)，輸送管內(nèi)混凝土拌合物處于靜止?fàn)顟B(tài)，因?yàn)榛炷林懈鞣N成分的比重不同，靜止時(shí)間長(zhǎng)了就可能按比重大小分層和泌水，產(chǎn)生離析。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，管上部的泌水就先被壓走，剩下的粗骨料就易造成輸送管堵塞。泵送中斷分計(jì)劃性中斷和非計(jì)劃性中斷。計(jì)劃性中斷是事先對(duì)泵送停歇作出的安排，結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮，其中斷位置應(yīng)是從受力觀點(diǎn)看能夠允許的，才得隨意留設(shè)施工縫。非計(jì)劃性中斷是因?yàn)橥话l(fā)事件（運(yùn)輸中斷、機(jī)器故障等）造成的臨時(shí)性泵送中斷。不論哪種泵送中斷，一般其中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)lh（視氣

12、溫而定，如氣溫過(guò)高還需縮短中斷時(shí)間）。泵送中斷時(shí)間超過(guò)30rnin（大氣溫度在30C以上，中斷時(shí)間超過(guò)20min）或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔45min開(kāi)泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。在泵送過(guò)程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過(guò)允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可改變，但為了防止混凝土缸的不均勻磨損和閥門(mén)磨損，宜釆用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。在泵送過(guò)程中亦要注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫髙低、泵送延續(xù)時(shí)間等皆對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響。冬季進(jìn)行泵送混凝土施工時(shí)，宜于混凝

13、土泵或泵車(chē)處設(shè)置屏障擋風(fēng)。用麻袋、草包等包扎輸送管線進(jìn)行保溫。夏季高溫季節(jié)進(jìn)行泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。泵送混凝土的澆筑可用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小混凝土暴露面積。對(duì)城市的建筑物密集且交通易于阻塞的地區(qū)，宜盡可能安排在氣溫較低的夜間進(jìn)行泵送施工。對(duì)澆筑后的混凝土面層，必須進(jìn)行二次抹面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于大體積混凝土必須加強(qiáng)溫差控制，防止產(chǎn)生溫度裂縫。在泵送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。在泵送混凝土?xí)r，水箱

14、應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。四、主體結(jié)構(gòu)後施工方法1、機(jī)械選擇選用汽車(chē)泵輸送後；插入式振搗器及平面搗器振搗後。2、泵送混凝土的澆筑順序在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3、泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50MM,并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。且宜垂直于模板?；炷翝仓謱雍?/p>

15、度一般為300500MM。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500MM時(shí)，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500MM以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400MM左右，振搗時(shí)間一般為1530S,并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即釆取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、後澆筑方法框架柱後澆搗施工方法：由遠(yuǎn)到近逐個(gè)澆筑。澆搗

16、前先檢査柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合規(guī)范要求，柱模澆水濕潤(rùn)，柱底清理干凈，柱底清掃孔封閉完成。對(duì)于框架柱高于2m釆用串筒下料，側(cè)面開(kāi)設(shè)振搗孔，釆用高頻插入式振搗棒按每層0.5m高一次進(jìn)行澆搗，每層振搗時(shí)按插入下層稅5-10cm為宜控制。澆搗框架柱時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察柱模外側(cè)後泄流情況，檢查柱後是否澆搗完整?？蚣苤鶟矒v完成后，應(yīng)由木工組拉通線及吊線錘檢查框架柱的軸線及垂直度,一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時(shí)釆用斜木楔或千斤頂校正。墻板砕澆搗施工方法先澆搗墻，再澆搗梁、板，考慮到墻板梁等構(gòu)件斷面小，澆搗難度大，施工間隙較長(zhǎng)，所以釆用多臺(tái)佐泵車(chē)聯(lián)合澆搗的方式來(lái)確保儉的間隙時(shí)間不超過(guò)規(guī)范要求，避免“人為施工

17、縫”的產(chǎn)生?；炷翝矒v前，首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞、墻、梁板模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。C.墻體水平施工縫按水平施工縫的要求進(jìn)行處理，水平施工縫的施工方法另見(jiàn)施工方案。其余新、老儉交接處，先將老彼澆水濕潤(rùn)，鋪3050mm厚的同彼標(biāo)號(hào)的去石子的礙進(jìn)行潤(rùn)面，然后再分層澆搗。d.因?yàn)閴Π甯叨容^高，要確保礙自由下落高度不大于2m為宜。已墻體澆筑時(shí)宜分層澆筑，分層厚度不大于30cm,以防止產(chǎn)生蜂窩麻面及漏插現(xiàn)象，同時(shí)防止模板“炸?！保瑵仓蠈踊炷?xí)r，下層混凝土不得超過(guò)初凝。墻體在泵送過(guò)程中，因?yàn)樘涠却螅鲃?dòng)性好，

18、澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長(zhǎng)度的插入式震動(dòng)棒，（8米V米之間選擇），并且應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管震搗情況。震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：為玲表面泛漿，無(wú)氣泡,不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔,插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板。插入式震搗器要垂直插入後內(nèi)，并要插至前一層彼5-10cm,施工中分層澆搗時(shí)插入式震搗器軟管上要做好標(biāo)記，用鉛絲綁扎，確保插入深度準(zhǔn)確。保證新澆後與先澆後結(jié)合良好。梁、頂板（有梁板）澆搗方法樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式震動(dòng)棒及平板振

19、動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮平，木楔抹面，以減少混凝土收縮裂縫?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）,振搗呈梅花形布置，每處的振搗時(shí)間很多于30S,震搗時(shí)應(yīng)有次序、有方向、不漏振、不過(guò)振。分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。後震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：表面泛漿、無(wú)氣泡，不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)。C.振動(dòng)應(yīng)保持充足時(shí)間和強(qiáng)

20、度，以徹底搗實(shí)混凝土。但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。d.當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得直接或通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。插入式振搗器振搗密實(shí)后改用平板振搗器振搗一遍。已混凝土澆搗時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。f.澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。后澆帶澆筑施工后澆帶之前，

21、應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)增大一級(jí)，并且釆用摻加了微膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作。樓板後平整度控制樓板兩側(cè)外側(cè)模板的上口應(yīng)同設(shè)計(jì)標(biāo)高相平。樓板中間部位釆用短鋼筋加小鐵板焊接在頂板的主筋上，頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)平，并與設(shè)計(jì)標(biāo)高相平來(lái)控制頂板平整度,標(biāo)高控制點(diǎn)按3mX3m方格網(wǎng)設(shè)置,釆用5m鋁合金直尺刮平來(lái)控制頂板平整度。因?yàn)楸盟歪徇M(jìn)度快，故插入式振動(dòng)及抹平人員要增加。玲分三次成活，第一次

22、初次抹平，大致整平，第二次釆用刮尺二次刮平，用木抹子抹平，第三次待後初凝后，釆用鐵板壓實(shí)，并收漿成細(xì)毛面。管道穿墻部位的防水處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意后，做到：所有穿墻管道孔均釆用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接一環(huán)形SM密封膠。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)。外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。5、施工縫的留設(shè)地上墻柱水平施工縫留設(shè)在板底（梁底）。豎向施工縫的留設(shè)：基本以結(jié)構(gòu)設(shè)

23、計(jì)后澆帶為豎向施工縫的留設(shè)位置。6、筐的養(yǎng)護(hù)後養(yǎng)護(hù)是保證後質(zhì)量，防止後發(fā)生裂縫的重要措施，是後施工的一道重要工序。養(yǎng)護(hù)要求所有砕在澆筑完畢終凝后，一般為4-6h,冬季10-12h左右，對(duì)表面及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使後表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，保證適當(dāng)?shù)臏囟?。外墻、梁板砕的養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14do對(duì)于新澆砕表面，在後能抵抗水的破壞之后，立即釆取有效方法使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，促使後有良好的硬化條件。養(yǎng)護(hù)用水：釆用工地供水系統(tǒng)的生產(chǎn)用水，利用膠皮管從供水管的水源處引接。養(yǎng)護(hù)方法底板及有梁板澆筑完成后，兩端釆用磚砌砌高，一般高度為120mm左右,然后蓄水養(yǎng)護(hù)。墻體釆用掛管流水養(yǎng)護(hù)用625mm的塑料管，每隔2030cm

24、鉆4）1mm左右的小孔，掛在頂板下孔口對(duì)後壁板通水養(yǎng)護(hù)，通水流量為15L/min左右，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為拆模后開(kāi)始流水養(yǎng)護(hù)。夏季養(yǎng)護(hù)，外界溫度高，太陽(yáng)光直射強(qiáng)，餘表面水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。成立養(yǎng)護(hù)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，流水養(yǎng)護(hù)，管路轉(zhuǎn)移，連接水管等工作都由專(zhuān)人d.雨天養(yǎng)護(hù)，下雨超過(guò)lh能夠停止養(yǎng)護(hù)，雨停止后恢復(fù)正常養(yǎng)護(hù)。7、混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)：1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2）澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即釆取措施在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3）混凝土澆筑溫度不宜

25、超過(guò)35C,澆筑間隙不得超過(guò)2h,對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待12h后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前對(duì)混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時(shí)可提高混凝土的強(qiáng)度。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施1、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。模板是保證混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過(guò)程中，由專(zhuān)門(mén)人員對(duì)其進(jìn)行檢查。模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。模板接縫釆用海綿條，然后在模板表

26、面全貼專(zhuān)用貼紙，以確保無(wú)拼縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢査r標(biāo)冋層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢査全高30柱、墻、梁截面尺寸8尺量檢查4柱、墻垂每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查直度全高H/1000且不小于20用2m托線板檢査表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢ft2、為保證混凝土飾面效果，對(duì)材料的控制：材料的選擇混凝土廠家必須選擇兩個(gè)廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)兩個(gè)廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并釆用同一級(jí)配。對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適合性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用普通硅酸鹽低堿水泥，要求釆用同一批熟料。對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石,產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%,大于5mm的純泥含量要小于0.5%,骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。對(duì)外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能。超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能